Juli 2007 - Arbeit und Gesundheit

Spezialisten
Tann. „Kein Zufall“, erläutert Dr. Martin Held, Mitglied
der Geschäftsleitung. Denn ein Sprengstofflager muss in
gebührendem Abstand zur nächsten Bebauung stehen.
In 25-Kilogramm-Säcken und Kisten lagern hier Spreng-
stoffe unter einer Erdschicht
und hinter dickem
Beton – zusätzlich gesichert
mit tonnenschweren
Stahltresortoren. Räumlich abgetrennt von dem Stoff auf
Ammoniumnitrat-Basis werden Zünder und Sprengschnüre
aufbewahrt. „Eine grundsätzliche Fehlannahme
ist, dass bei Sprengstoffen von explosionsgefährdeten
Bereichen ausgegangen wird“, stellt Dr. Held erst einmal
klar. „In der Regel haben wir es in den seltensten Fällen
mit explosiver Atmosphäre zu tun, sondern zumeist mit
Bereichen mit und ohne Explosivstoff “, so Dr. Held.
Kriterien seien hier eher, ob offener Explosivstoff – fest
oder flüssig, aber nicht in der Atmosphäre – oder verpackter
vorliege.“
„Wenn bei der Sprengstoffproduktion
etwas schief läuft, ist nicht Löschen erste
Pflicht, sondern Rennen.“
Notausgang immer in der Nähe
Produziert wird woanders, denn für die Herstellung gelten
nicht die gleichen Vorschriften wie für die Lagerung.
Massive Betonwände sind unerwünscht, im Gegenteil: Eine
dünne „Ausblasewand“ soll eventuellen Explosionsdruck
nach außen ableiten. Von jedem Punkt des Gebäudes müssen
zwei Notausgänge erreichbar sein, nicht mehr als zehn
Meter vom Arbeitsplatz entfernt. Jeder Herstellungs- und
Abfüllschritt ist mit Arbeitsanweisungen am Platz genau
Sprengstoff am Stück: Das emulsionsförmige Gemisch aus Ammoniumnitrat
und Öl wird unter dem aufmerksamen Blick von Margit Spies
in Kunststoff eingeschweißt.
beschrieben. „Wir haben dafür unsere Mitarbeiter eingebunden“,
sagt Dr. Held. Sie dokumentierten die Arbeitsabläufe
und überlegten, welche Arbeitsschutzbelange damit
verbunden sein könnten. Auf dieser Grundlage wurden die
Arbeitsanweisungen mit den
nationalen und internationalen
Vorschriften abgeglichen
und ergänzt. „So“, erläutert
Dr. Held, „haben wir perfekt auf Arbeitssicherheit und
Gesundheitsschutz sowie auf den jeweiligen Arbeitsplatz
abgestimmte Anweisungen erreicht.“
Kameraüberwachte Herstellung
Im sauerländischen Werk werden Emulsions- und ANFO-
Sprengstoffe hergestellt. Der Umgang mit Ammoniumnitrat
und Öl stellt vor allem Anforderungen an den Hautund
Augenschutz. In der Produktion arbeiten meist
Frauen. Sie gehen, so heißt es, „sensibler“ an ihre Aufgabe
heran. Größte Störungs- Westspreng betreibt in West-, Ost- und
quellen wären das „Trocken- Süddeutschland mehrere Sprengstoff -
laufen“ der dickflüssigen lager und produziert unter anderem in
Emulsion, wenn bei einem Sachsen und Nordrhein-Westfalen.
Missverhältnis von Ammoniumnitrat und Öl im System
Temperatur und Druck steigen, oder mechanische
Störungen wie etwa eine Schraube, die in die Anlage fällt.
Erheblich aufwändiger ist die Herstellung von Dynamit,
das Westspreng in einem ostdeutschen Werk fertigt. Zwar
ist das Dinitrotulol, einst krebserregender Bestandteil, in
der Fertigung längst ersetzt, doch das Sprengöl ist giftig –
Marke Eigenbau: Nur das Chassis ist original vom Hersteller, der Rest des Lkw
ist eine der mobilen Mini-Produktionsanlagen für Sprengstoff. Thorsten Henkel
wartet die Technik des Westspreng-Trucks.
Juli 2007 ARBEIT UND GESUNDHEIT 7