KEM Konstruktion 04.2022

TRENDS » Perspektiven
allem in Windkraftanlagen und im Antriebsstrang
von Schienenfahrzeugen. Hier haben wir bereits umfassende
Erfahrungen gesammelt. Entsprechende
Gesamtlösungen bieten wir unter der Bezeichnung
Acous Navi an.
Dass NSK in den Aufgabengebieten Condition Monitoring
und Predictive Maintenance ein wichtiges
Wachstumsfeld für die Zukunft sieht, zeigt die Übernahme
des CMS-Spezialisten B&K Vibro im März
2021. Das Unternehmen gehört zu den weltweit führenden
Anbietern im Bereich der Anlagenwartung
und Condition Monitoring System (CMS) für rotierende
Maschinen wie Pumpen, Turbinen, Kompressoren
und Generatoren. Die Synergieeffekte zu den
Sensorlager-Aktivitäten von NSK sind offensichtlich:
Gemeinsam können wir unsere CMS-Geschäftsplattform
weiter ausbauen. Ein aktueller Trend geht dahin,
den sensorisch überwachten Wälzlagern neue
Einsatzfelder zu erschließen. Zum Beispiel arbeiten
wir gemeinsam mit Herstellern von Werkzeugmaschinen
und –spindeln an Predictive-Maintenance-
Systemen für die hoch belasteten Spindellager, deren
Präzision entscheidend für den Bearbeitungsprozess
und somit für die Qualität der Endprodukte ist. Da
moderne Werkzeugmaschinen umfassend sensorisch
überwacht werden, nutzen wir hier vorhandene Sensoren
für die Zustandserfassung. Eine Herausforderung
besteht in der Auswertung der Daten. Zum Beispiel
muss ermittelt werden, ob die von der Sensorik
erfassten Unregelmäßigkeiten auf das Lager, die
Kupplung, das Werkzeug oder andere Einflussfaktoren
zurückzuführen sind. Das Acous-Navi-System
muss somit entsprechend ertüchtigt werden.
Bild: SKF
Dr. Ralph Werner ist Manager Reliability Engineering bei SKF.
»Wie bei einem EKG in der Medizin kann
man über die richtige Sensorik
Informationen über die Anlage und den
Antrieb erlangen, um notwendig Maßnahmen
rechtzeitig einzuleiten.«
Dr. Philipp Jussen (Schaeffler): Praktisch kein
Anbieter von Systemlösungen in der Antriebstechnik
kann es sich heute leisten, das Condition Monitoring
nicht in seinem Portfolio in irgendeiner Weise abzubilden,
sei es durch Eigenentwicklungen, Kooperation
oder Zukauf. Die Lösungen und Ziele unterscheiden
sich zum Teil sehr stark. Grundsätzlich kann man
aber zwischen der Zustandsüberwachung von einzeln
Maschinenelementen (Kupplungen, Bremsen, Lager)
beziehungsweise kompletten Maschinen (Pumpen,
Lüfter, Mühlen, Aggregate) und der Überwachung
von Veränderungen in den Produktionsprozessen unterscheiden.
Dass sich die Anbieter von Antriebstechnik
in den letzten Jahren besonders intensiv auf diesem
Gebiet engagieren, hat einen einfachen Grund:
Die hohe Produktivität der heutigen Fertigungsanlagen
führt bei einem ungeplanten Stillstand zu exorbitanten
Kosten aufgrund der entgangenen Stückzahlen
beziehungsweise der nicht produzierten Menge
und zu ernsthaften Problemen mit den Lieferterminen
gegenüber den Kunden. Je höher die Produktivität
einer Anlage, desto attraktiver und bedeutender
werden CM und PM.
Ein weiterer Punkt: Traditionell wurden und werden
vor allem system- und prozesskritische Anlagenteile
mit Hilfe von CMS zustandsüberwacht. Die Kosten
für die Überwachungssysteme fallen hier nicht so
sehr ins Gewicht. Das bedeutet aber auch, dass heute
Bild: Bosch Rexroth
IIoT-Service: Mit dem ctrlX Device
Portal von Bosch Rexroth werden
Geräteeinstellungen verwaltet und
gepflegt sowie Fernwartungen
durchgeführt.
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