BWT Wasseraufbereitung Getränkeindustrie

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Ionenaustauschverfahren Durch Hintereinanderschaltung von schwach und stark sauren Kationenaustauschern und Kombination mit Anionenaustauschern, Rieselentgasern und Aktivkohlefiltern kann Wasser jeder Zusammensetzung – also auch magnesium- bzw. nitratreiches Rohwasser – aufbereitet bzw. auf gewünschte Werte eingestellt werden. Ozontechnik Mit BWT Ozonanlagen kann Ozon als ideales Oxidations- und Desinfektionsmittel mit geringstem Energieaufwand aus Luftsauerstoff oder auf Wunsch aus technischem Sauerstoff erzeugt werden. Die Anlagen zeichnen sich neben dem besonders wirtschaftlichen Betrieb auch durch eine hohe Verfügbarkeit und hohe Betriebssicherheit aus. Mit GS-Prüfzeichen und EMV-Zertifikat wird die Erfüllung aller sicherheitstechnischen Anforderungen nachgewiesen. Die Prozesslufttrocknung erfolgt in heißluftregenerierten Trocknern mit hochwirksamem Trocknungsmaterial bei entsprechendem Taupunkt und hohem Reinheitsgrad der Luft sowie geringstem Energieverbrauch für die Regeneration. Mit einer hohen Schutzart wird den besonderen Aufstellungsbedingungen bzw. Anforderungen der Getränkeindustrie Rechnung getragen. Die Steuerung der Anlagen über SPS mit optimaler Profibus-Schnittstelle ermöglicht die anwendungsspezifische Regelung der Ozonzugabe und Betriebsüberwachung durch vorhandene Prozessleittechnik. Ein umfangreiches Zubehörprogramm gewährleistet den BWT UV-Desinfektionsanlage BWT – The Water Company effizienten Ozoneintrag in das Wasser, eine zuverlässige Restozonumwandlung im Wasser und in der Abluft von Filtern und Behältern sowie die sichere MAK-Wert-Überwachung im Aufstellungsraum. BWT Mineralwasserfiltration UV-Technik BWT UV-Anlagen ermöglichen eine besonders umweltfreundliche Desinfektion von Wasser. Besonders für die hohen Anforderungen der Getränkeindustrie stehen aus dem umfangreichen BWT Programm UV-Anlagen mit hoher UV-Dosis und Wirksamkeit zur Verfügung. Als Nachweis für die Wirksamkeit ist bei den UV-Anlagen der Baureihe N die UV-Dosis biodosimetrisch überprüft und mit Zertifizierung nach ÖNORM M 5873 bestätigt. Die Verwendung von Edelstahl in verschiedenen Qualitäten ermöglicht den Einsatz der Anlagen auch in Wässern mit hoher Mineralisation. Die elektronische Steuerung mit Selbstüberwachung der desinfizierenden UV-Strahlung erhöht die Betriebssicherheit und ist ein wesentlicher Beitrag zur Qualitätssicherung bei der Getränkeabfüllung. Filtertechnik Mit BWT Filteranlagen kann der Gehalt an unerwünschten Spurenbegleitstoffen natürlicher Wässer wie Eisen, Mangan, Schwefel, Arsen, Uran und Fluorid reduziert werden. Diese hochselektiven Filtrations- und Adsorptionstechnologien erfolgen unter Einsatz von BWT Spezialfiltermaterialien wie Bewafilt, Bewasorb-E, Minox-S und Actal.
BWT Wasseraufbereitung – Kompetenz für die Getränkeindustrie Membranelektrolyse-System: fumaGen ® Effektive und zuverlässige Desinfektion Für die Produktion von Desinfektions- und Reinigungsmitteln auf der stoffl ichen Basis von unterchloriger Säure hat FuMA-Tech ein komplett neues Membranelektrolyse-System entwickelt, bei dem ein Mehrkammer-Membranmodul eine bislang unerreichte Umsatzrate realisiert. Typischerweise werden heute bei der Elektrolyse von Kochsalz Natriumhypochlorit, Chlorgas oder unterchlorige Säure durch die anodische Oxidation von Chlorid erzeugt. Da diese elektrochemische Reaktion diffusionskontrolliert abläuft, muss ihr in den klassischen ungeteilten und geteilten Elektrolysezellen das Chlorid im Überschuss zur Verfügung gestellt werden. Im Ergebnis ist die Produktlösung salzhaltig. Beim FuMA-Tech-System erfolgt die Bereitstellung der Chlorid-Ionen für die Oxidation zum Chlor thermodynamisch kontrolliert. Das gewährleistet die hohen Umsetzungsraten und Stoffmengenverhältnisse von Wirkstoff zu Chlorid im Bereich von 1:1. Die typische Konzentration an freiem Chlor im Produktkonzentrat beträgt 180 – 200 ppm FAC. Damit kann die Aufsalzung in der Anwendungslösung (10 … 20 ppm FAC) auf etwa 25 mg/l Chlorid reduziert werden. Das schließt Korrosionsrisiken aus, was besonders wichtig ist für die Implementierung des „neuartigen kalten SIP und CIP“ in bestehende CIP-Anlagen in der Getränke- und Lebensmittelindustrie. Hier bestätigen mehrjährige Betriebserfahrungen in der Getränkeindustrie das außerordentlich hohe Desinfektions- und Reinigungspotential der unterchlorigen Säure und ein enormes Einsparpotential im Vergleich zum klassischen Mehrstufen – CIP (kürzere CIP-Zeiten, Chemikalien, Energie). Weitere Vorteile der Mehrkammerausführung der Elektrolyse sind: � keine Chlorat- und Chloritbildung � Konzentrierung der kathodisch produzierten Natronlauge auf bis zu 2,5 Gew.% � geringer Salzverbrauch � minimaler Elektroenergieeinsatz fumaGen LSHC Innenansicht fumaGen LSHC Außenansicht Die Anlagen zur elektrochemischen Produktion von Desinfektions- und Reinigungsmitteln durch Mehrkammer-Membranelektrolyse werden von der BWT Wassertechnik in Schriesheim in Serie produziert und von BWT International vertrieben. Ein geteilter, korrosionsfest beschichteter Industrieschrank aus Edelstahl nimmt sowohl den Bereich der Steuerung einschließlich SPS und Gleichstromversorgung für die Elektrolyse als auch den Hydraulikbereich mit Enthärtung, Elektrolyse und Membranreinigung auf. Die Integration der Anlage in eine bestehende oder in neu zu bauende CIP-Anlagen ist vergleichsweise einfach. Empfohlen ist die Überwachung des Ansatzes der Anwendungslösung und des CIP-Rücklaufes mittels Chlormessstellen. Die Kompaktanlagen fumaGen LSHC zur vor-Ort-Produktion von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln gewährleisten einen sicheren, prozessstabilen und betreiberfreundlichen Betrieb. Weder wird die Frage der erforderlichen Prozesswasservorbehandlung noch die zwangsläufi ge elektrolytische Wasserstoffproduktion und das damit verbundene Explosionsrisiko ausgeklammert. Die Systeme bieten mit einem optionalen Remote Access eine Online-Wartung, wobei ein Wartungsvertrag dennoch empfohlen wird. Neben einer mehrsprachigen Anlagenbedienung wird eine Energie management-Auswerteinheit optional angeboten. Die Anlage ist in drei Größen mit einer Produktionskapazität von 30, 48 und 72 g/h an freiem, aktivem Chlor (FAC) verfügbar. Kontakt: Rolf Reikowski +49 172 7037981 rolf.reikowski@bwt-group.com
Seite 1 und 2: BWT - The Water Company BWT Wassera
Seite 3: Fruchtsaftindustrie Verdünnungswas

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