Kunststoff + Verarbeitung 2023

KUHNFACHMEDIEN
AUSGABE 6 | 2023
Kunststoff +
Verarbeitung
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INHALT
Vorwort
Dr. Helen Fürst
Chancen für
resiliente Unternehmen........................4
Titelthema
Rüdiger Dzuban
Erfolgreich, auch in Sachen
Nachhaltigkeit..........................................6
Innovationen: Praxis + Produkte
Fachbeitrag
Vom Drei-Mann-Betrieb
zum Systemlieferanten...................... 18
Thilo Hofmann
Hochwertige Teile
aus Kunststoff........................................ 19
Robert Heller
Effiziente Produktion
von komplexen Bauteilen
in 15 Varianten...................................... 21
Udo Hipp
Bearbeitungszentrum für
Schnelligkeit und High-End-
Qualität.................................................... 32
Fachbeitrag
Mit Single Pair Ethernet
vom Sensor direkt
in die Cloud............................................. 34
Muhammed Kakis
Assistierte Optimierung..................... 35
Sabrina Deininger
Cooler Move........................................... 36
Fachbeitrag
80 Prozent Energieeinsparung........ 37
Dr.-Ing. Robert Vaculik
Messgröße Werkzeuginnendruck
erleichtert GMPkonforme
Produktion......................... 38
Dr.-Ing. Alexander Streicher
Abstand und Dicke von Schichten
gleichzeitig messen............................. 40
Dipl.-Ing. Thomas Imenkämper
Große Anlage,
kleiner CO2-Fußabdruck.................... 42
Michael Stöcker
Entscheidender Faktor für
optimierte Mischergebnisse............ 44
Christian Hämmerle
Prozesssicherheit fängt
beim Werkzeug an............................... 46
Georg Hübner
Erhöhung der Prozesssicherheit
beim Spritzgießen................................ 48
Ing. Martin Gold
Verlässliche Experten.......................... 50
Fachbeitrag
Vollsortimenter für
den Formenbau..................................... 52
Katharina Wuschko
Software reduziert
Kontrollzeiten........................................ 70
Harald Schmid
Maschinen für den
Transformationsprozess..................... 72
KUHNFACHMEDIEN
Kunststoff +
Verarbeitung
Rohstoffe | Maschinenbau | Fertigung
AUSGABE 6 | 2023
Fachbeitrag
Für höchste Ansprüche an
Sicherheit und Sauberkeit................. 73
David Zennebe
Kunststoff effizient
bearbeiten............................................... 74
Alexander Huttenlocher
Automatisierte Dosiertechnik
für kundenindividuelle
Massenproduktion............................... 76
Fachbeitrag
Aus Alt mach Neu................................. 78
Burkhard Rüßmann
Klimawandel und Kältetechnik...... 79
Abdel H. Naji
Alternative zur
Leuchtstofflampe................................. 80
Kathrin Rehor
Größerer Kern,
weniger Spanraum.............................. 82
Martina Egger
Ein positiver Beitrag
für die Umwelt...................................... 84
ZUR TITELSEITE
Gemeinsam mit den Fachleuten von
ONI hat fischer für sein Werk in Denzlingen
ein Energieversorgungskonzept
umgesetzt, das hinsichtlich Effizienz und
Zukunftssicherheit bestmöglich ausgerichtet
ist. Damit ist der Betrieb bereits
heute für die steigenden ökologischen
Anforderungen sowie für die zu erwartenden
Kostenbelastungen aufgrund
steigender Energiepreise gerüstet und
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122
59
113
Fachbeitrag
Kooperation
für bessere Produkte........................... 86
Dr.-Ing. Thorsten Häuser
Schlüsselfertig für LSR-Optiken
von LED-Scheinwerfern..................... 87
FORUM
Chancen für
resiliente Unternehmen
Fachbeitrag
Präzisionsbearbeitung
von Composite-Materialien.............. 88
Ronald Kahr
Safety 4.0 für
Folienabziehmaschinen...................106
Jens Rollenmüller
Daten sind der Schlüssel
zur Resilienz...........................................10
Philipp Herrmann
Resilienz als neuer Ansatz
der Unternehmensführung..............10
Teile aus Kunststoff
und Gummi
Lohnarbeiten, Zulieferer 17
1
Jürgen Greger und Dr. Patrick Oliva
Vorausschauende Wartung –
mit Daten und der richtigen
Strategie.................................................108
Filip Miermans
Überbrückung kostbarer
Millisekunden in der
Preform-Fertigung.............................110
Fachbeitrag
Mit Rezyklat zu
nachhaltigeren....................................112
Peter Barlog
Rezyklate für anspruchsvolle
Anwendungen.....................................118
Fachbeitrag
Die Vorteile einer
effizienten Reinigung.......................119
Alec Thorne
Von der CAD-Zeichnung
zum Werkstück
mit nur einem Klick...........................132
Bernd Eberhardt
Serienreife Medizintechnik
mit Kunststoff......................................134
Fachbeitrag
Ganzheitliches
Energiemanagement........................136
Fachbeitrag
Schneidmühlen für Hohlkörper
und Tiefziehfolien..............................148
Fachbeitrag
»Deo« fürs Rezyklat...........................149
Dipl.-Kfm. Jürgen B. Weiß
Resilienz von Anfang an...................11
Markus Hanetseder
Mit Innovationskraft und
Investitionen für Herausforderungen
gut gerüstet.............................11
Susanne Kunschert
Werte sind das Fundament
für Wandel..............................................12
Annika Windmöller
Investitionen in die Zukunft............12
Dr. Steffen Hoßfeld
Fit für die Zukunft................................13
Rüdiger Dzuban
Chancendenker sind resilienter......13
Wirt.-Ing. Michael Heßhaus
Zufriedene Mitarbeiter
machen Kunden erfolgreich –
und umgekehrt.....................................14
Wilhelm Goschy
Mit kühlem Kopf
durch die Krise......................................14
Burkhard Rüßmann
Multitasking
für Krisenmanager..............................15
Alexander Huttenlocher
Vom Dosierspezialisten zum
Anlagenbauer für kundenspezifische
Lösungen.........................15
Formenbau / Werkzeuge,
Mess-, Steuer- und
Regeltechnik31
Kunststoffmaschinen
und Anlagen 69
Oberflächentechnik99
Automation, Handling
und Logistik 105
Rohstoffe und
Halbfertigfabrikate,
Zusatzstoffe und Additive 117
Service, Dienstleistungen,
IT131
Messen 142
2
3
4
5
6
Fachbeitrag
Auf dem Weg zum
Zero-Waste-Idealziel..........................150
Matthias Lapp
Erfolg durch
kulturellen Wandel.............................16
Impressum.................................................130
Inserentenverzeichnis...........................159
Achim Röhe
Mehr Resilienz erfordert
bessere Daten........................................16
Umweltschutz und
Arbeitsschutz147
7

4 Vorwort
Chancen für
resiliente Unternehmen
Als resilient gilt ein Unternehmen, wenn es
seine Geschäftstätigkeit nach einer plötzlichen
Störung erfolgreich langfristig fortsetzen
kann. Resiliente Unternehmen haben
die Fähigkeit, die eigene Struktur sowie
Prozesse an neue Gegebenheiten anzupassen.
Soweit die theoretische Vorstellung. In
der betriebswirtschaftlichen Fachliteratur
wird davon ausgegangen, dass sich Unternehmen
Resilienz antrainieren können.
Resilienz bedeutet, das Unternehmen nach
bestem Wissen auf unvorhersehbare Ereignisse
vorzubereiten.
Die vergangenen Jahre haben uns mehrfach
vor unvorhersehbare oder bis dahin
als sehr unwahrscheinlich eingeschätzte
Ereignisse gestellt. Hierzu zählten unter
anderem die Corona-Pandemie und der
Krieg in der Ukraine mit all seinen schrecklichen
Folgen.
Zu den Eigenschaften, die resiliente Unternehmen
aufbauen sollten, zählen Optimismus,
Akzeptanz, Lösungsorientierung,
das Verlassen der Opferrolle, ein Erfolgsnetzwerk,
positive Zukunftsplanung und
Selbstreflexion.
Resilienz antrainieren
Einige dieser Faktoren kann eine erfahrene
Führungskraft bei den Mitarbeitenden
im Unternehmen mittelfristig gezielt
entwickeln. Über Fragen der persönlichen
Haltung der Mitarbeitenden und
der Teamentwicklung hinaus sind jedoch
einige strategische Resilienzfaktoren erforderlich,
um die Resilienz des Unternehmens
zu stärken.
Für mittelständische Unternehmen der
Kunststoff verarbeitenden Industrie erscheinen
mir folgende Faktoren besonders
wesentlich, um Resilienz zu erlangen:
1.) ein gutes Radar für Entwicklungen im
Markt und im rechtlichen Umfeld,
2.) eine diversifizierte Lieferanten- und
Kundenstruktur,
3.) eine Vision von der Zukunft des Unternehmens.
Radar für Entwicklungen
Ein gutes Radar für Entwicklungen im
Markt und im rechtlichen Umfeld ist erforderlich,
um die Anforderungen von
Kunden rechtzeitig zu antizipieren und
die notwendigen Aufgaben der Produktund
Technologieentwicklung einleiten zu
können. Der Markt für Kunststoffprodukte
zählt zu den stark regulierten Märkten in
Deutschland und Europa.
Deshalb ist es von großer Bedeutung einschätzen
zu können, welchen Vorschriften
das Unternehmen in ein, zwei und fünf
Jahren voraussichtlich unterliegen wird.
Welche Werkstoffe kann ich zukünftig
einsetzen? Was passiert mit meinen Produkten
am End-of-Life? Wie entwickelt
sich der Markt meiner Kunden? Diese Fragen
sollten vom Unternehmen schlüssig
beantwortet werden können.
Hier kann zum Beispiel die Mitarbeit in
Verbänden beim Aufbau von Wissen helfen
und den Zugang zu Informationen
deutlich verbessern. Den Austausch zwischen
Unternehmern empfinde ich stets
als enorm bereichernd.
Diversifizierte Strukturen
Eine diversifizierte Lieferanten- und Kundenstruktur
ist erforderlich, um nicht in zu
starke Abhängigkeit von einzelnen Lieferanten
und Kunden zu geraten. Die vergangenen
Jahre haben mehr als deutlich
gezeigt, dass Lieferketten unterbrochen
sein können. Fälle von echter oder vorgeblicher
Force Majeure von Lieferanten
dürfen nicht dazu führen, dass das eigene
Unternehmen innerhalb weniger Tage lieferunfähig
ist.
Weiterhin sollte das Unternehmen darauf
achten, dass hinreichend viele Kunden für
die eigenen Produkte vorhanden sind. Begibt
sich ein Unternehmen in Abhängigkeit
weniger Kunden, ist mittelfristig das
Risiko groß, dass Preise und Produktionsbedingungen
diktiert werden.
Dr. Helen Fürst
Präsidentin Gesamtverband
Kunststoffverarbeitende Industrie e.V.
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Unternehmen sollten konkret einmal den
Fall durchspielen, was beim Ausfall oder
bei drastischen Preiserhöhungen eines
wichtigen Lieferanten zu tun ist und wie
reagiert werden soll, wenn ein wichtiger
Kunde abspringt.
Zukunftsvision als roter Faden
Eine klare Vision von der Zukunft des Unternehmens
liefert den roten Faden für
die strategische Ausrichtung des Unternehmens:
Welche Produkte wollen wir
herstellen? Mit welchen Produktionstechnologien
wollen wir produzieren? Welche
Kunden wollen wir für unsere Produkte
begeistern? Welche Menschen sollen
Arbeit in unserem Unternehmen finden?
Wer wird das Unternehmen in die Zukunft
führen? Diese Fragen sollten Unternehmer
glaubwürdig beantworten können.
Diese Fragen zu beantworten, stärkt das
Vertrauen von Kunden, Lieferanten, der
Belegschaft und im örtlichen Umfeld des
Unternehmens und trägt unmittelbar zur
Resilienz bei. Unternehmen können ihre
Resilienz gezielt entwickeln. Das setzt voraus,
dass kontinuierlich an den Resilienzfaktoren
gearbeitet wird.
In diesem Sinne wünsche ich Ihnen eine
informative Lektüre des diesjährigen Fachmagazins
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6
Titelthema
Hochwertige Produkte erfordern ein entsprechendes Umfeld. Bei fischer in Denzlingen produzieren 14 Spritzgießmaschinen die Kartuschen, die für Hochleistungs-Ein-
und -Mehrkomponentenmörtel benötigt werden. Die Abwärme aus der Maschinenkühlung wird als kostenlose Heizwärme in verschiedenen
Unternehmensbereichen genutzt.
Bilder: ONI
Erfolgreich, auch in Sachen Nachhaltigkeit
Angesichts der aktuellen Weltsituation werden Anstrengungen in Richtung nachhaltige und effiziente Nutzung
von Primärenergien mit größter Intensität vorangetrieben werden müssen. Es gibt allerdings auch
Unternehmer, die − ihrer Zeit voraus − bereits vor Jahren die Vereinbarkeit von Ökonomie und Ökologie
als Pflichtprogramm festgeschrieben haben. Professor Klaus Fischer, Inhaber und Vorsitzender der Holding
sowie Vorsitzender des Beirats der Unternehmensgruppe fischer, ist hier sicherlich beispielgebend. Für alle
Unternehmen der Gruppe hat er bereits in den Achtzigern ein Unternehmensleitbild formuliert, in dem die
effiziente Nutzung von Energie und Nachhaltigkeit in allen Bereichen als zentraler Bestandteil unternehmerischen
Handelns festgeschrieben wurde.
Die Unternehmensgruppe fischer hat
ihren Sitz im Nordschwarzwald. Mit ihren
weltweit rund 5600 Mitarbeitenden hat
sie im Jahr 2022 einen Umsatz von 1,14
Milliarden Euro erzielt. Das vor über 70
Jahren gegründete Familienunternehmen
hat sich schon lange vor der geplanten
Einführung einer europaweiten Nachhaltigkeitsberichtspflicht
auf ein proaktives
Vorgehen festgelegt. Bereits 2015 führte
es ein Nachhaltigkeitsmanagement
ein und legte wenig später einen ersten
eigenen Nachhaltigkeitsbericht vor. Dahinter
steht die Überzeugung, dass die
Zukunftsfähigkeit des Unternehmens nur
im Einklang mit der Umwelt sowie den
sozialen und gesellschaftlichen Belangen
gelingen kann. 2020 wurde die Unternehmensgruppe
fischer mit dem Deutschen
Nachhaltigkeitspreis in der Kategorie
Großunternehmen für ihr soziales, ökologisches
und ökonomisches Engagement
ausgezeichnet.
Für den Standort in Denzlingen stand die
Sanierung der Kühlanlagentechnik an,
weil die Systemtechnik in die Jahre gekommen
war. »Wir benötigen für die Versorgung
unserer Gebäude und Anlagen
eine neue Kühlanlagentechnik, die eine
hohe Versorgungssicherheit bei einem
Autor:
Rüdiger Dzuban
Marketing und Vertrieb
ONI-Wärmetrafo GmbH
51789 Lindlar
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möglichst niedrigen Energieeinsatz darstellen
kann, kurz gesagt, ein Energiekonzept,
das in Bezug auf Effizienz und
Nachhaltigkeit als zukunftssicher zu be-

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Titelthema
7
zeichnen ist. Auf Basis guter Erfahrungen
aus der Vergangenheit sind wir mit
unserem Anforderungsprofil erneut auf
die Fachleute aus dem Hause ONI zugegangen.
In einem Briefing haben wir die
wesentlichen Eckpunkte formuliert und
die Ausarbeitung eines geeigneten Konzepts
in Auftrag gegeben. Das Ergebnis
daraus war für uns so überzeugend, dass
wir den Auftrag zur Umsetzung erteilt haben«,
so die Zusammenfassung von Peter
Eberhardt, Abteilungsleiter für Gebäudeinstandhaltung
im Gebäudemanagement
bei fischer, zur Projektentwicklung.
Kombiniertes Energiekonzept
für den Standort
Das für den Standort in Denzlingen
entwickelte Energiekonzept sieht eine
Kombination von Kompressions- und
Absorptionskälteerzeugung, eine Winterentlastung
zur Energieeinsparung für die
Kompressionskältemaschinen und eine
BHKW-Anlage zur Eigenstromversorgung
in einem auf den thermischen Bedarf
der Absorptionskälte hin abgestimmten
Leistungsfenster vor. Darüber hinaus die
Nutzung der BHKW-Abwärme je nach Bedarfssituation
und Jahreszeit für die heizseitige
Grundlastversorgung über das Jahr
und eine Wärmerückgewinnung aus dem
Kühlkreis der Spritzgießmaschinen zur
Nutzung in Niedertemperatur-Heizgeräten
für verschiedene Hallenbereiche.
Zur besseren Orientierung wird in diesem
Beitrag das Gesamtkonzept in zwei Bereiche
aufgeteilt: Energieversorgung für
den Bereich Produktionsmaschinen mit
Abwärmenutzung im Niedertemperaturbereich
und dem zweiten Bereich mit der
Kühlwasserversorgung für die Lüftungssysteme,
die Eigenstromerzeugung über
BHKW und Nutzung der Abwärme für
Heizung und Kühlwassererzeugung.
Zweikreis-Containerkühlanlage mit einer glykolfreien, automatisch leerlaufenden Freikühlerdoppeleinheit.
Im Sommerbetrieb liefert sie die Kühlenergie für die Maschinen und in der Übergangs-/Winterzeit
übernimmt sie die Arbeit der Kältemaschine.
Zukunftssicheres Kühlkonzept
für die Produktion
Für die Produktion unterschiedlicher Kartuschen,
die für die Aufnahme von ein
oder zwei Komponenten verschiedener
Mörtelmassen vorgesehen sind, kommen
insgesamt 14 Spritzgießmaschinen mit
Schließkräften bis 4000 Kilonewton zum
Einsatz. Die Versorgung mit Kühlwasser
erfolgt über ein Zweikreissystem, das für
Werkzeuge und Maschine unterschiedliche
Temperaturen bereitstellt.
Die Werkzeuge werden mit einer Wassertemperatur
zwischen 15 und 17 Grad Celsius
angefahren, um einerseits möglichst
kurze Zykluszeiten realisieren zu können,
andererseits das Problem Schwitzwasser
von vornherein auszuschließen. Für die
Versorgung kommt eine luftgekühlte Kältemaschine
mit natürlichem Kältemittel
zum Einsatz, weil man bei fischer auch die
eingesetzten Betriebsstoffe im Hinblick
auf Umweltverträglichkeit und Nachhaltigkeit
im Auge hat. Man will schon heute
den zu erwartenden Vorschriften gerecht
werden, beispielsweise der Verordnung
(EU) Nr. 517/2014 über fluorierte Treibhausgase.
Die sogenannte F-Gas-Verordnung soll
letztendlich einen Beitrag leisten, um die
Emissionen der Industrie bis zum Jahr
2030 um 70 Prozent gegenüber 1990 zu
verringern. Die konkretisierte Zielsetzung
lautet: Durch die neuen Regelungen sollen
die Emissionen fluorierter Treibhausgase
(F-Gase) in der EU um 70 Millionen
Tonnen CO2-Äquivalent auf 35 Millionen
Tonnen CO2-Äquivalent gesenkt werden.
Um dieses Ziel zu erreichen, wird der Einsatz
von Kältemitteln, die ein hohes Treibhausgaspotenzial
(Global Warming Potential
/ GWP) aufweisen, verboten oder
eingeschränkt.
Durch den Einsatz von Propan als Kältemittel
(R290), das mit einem besonders
niedrigen GWP von 3 aufwartet, in Verbindung
mit einer hocheffizienten Maschinentechnik
wird man dem durch das
Unternehmen fischer gestellten Anforderungsprofil
gerecht.
Die Rückkühlanlage für die wassergekühlten Kältemaschinen
ist beeindruckend. Die dafür eingesetzten
V-Kühler mit je einer Leistung von 400 Kilowatt
wurden auf dem Kantinendach aufgestellt.
V. r.: Peter Eberhardt und Frank Pabst (fischerwerke)
zusammen mit Udo Greifenberg (ONI-Gebietsverkaufsleiter)
bei der Anlagenabnahme.

8
Titelthema
Dreispurige Energiespartechnik
mit kostenloser Abwärme
Die Versorgung der Ölkühler in den vollhydraulischen
Spritzgießmaschinen mit
einer Vorlauftemperatur von 30 Grad Celsius
bei einer Rücklauftemperatur von 35
Grad Celsius und der Einsatz eines zweizügigen,
leerlaufenden Freikühlers mit
EC-Ventilatoren sorgt für die gleich in drei
Belangen optimierte Energienutzung.
Die für den Sommerbetrieb ausgelegten
Kühlflächen des zweizügigen Freikühlers
sorgen für eine Rückkühlung des Kreislaufwassers
von 35 auf 30 Grad Celsius.
Fallen die Außenlufttemperaturen in den
Abend- und Nachtstunden oder jahreszeitbedingt,
wird nicht mehr die volle
Leistung aller Lüfter des Freikühlers benötigt.
Zur Leistungsanpassung werden
die Lüfter in der Drehzahl angepasst oder
teilweise gänzlich abgeschaltet. Die Ausstattung
mit EC-Ventilatoren ermöglicht
eine stufenlose Anpassung der Drehzahl
über einen weiten Bereich und damit für
eine dem tatsächlichen Bedarf angepasste
Leistungsbereitstellung. Das Ergebnis
ist ein in allen Lastbereichen optimierter
Energieeinsatz.
Durch die Auslegung der Kühlwasserrücklauftemperatur
auf 35 Grad Celsius
wird die Nutzung der darin enthaltenen
Wärme über speziell ausgelegte Heizgeräte
möglich und bei fischer konsequent
realisiert. So wurden Niedertemperatur-
Heizgeräte in den Bereichen Logistik und
Lager installiert, die anstelle von Heizwasser
aus der Kesselanlage mit kostenloser
Abwärme aus den Spritzgießmaschinen
versorgt werden.
Weil die Rückkühlleistung des Freikühlers
bei sinkenden Lufttemperaturen überproportional
ansteigt, übernimmt er bei
Außentemperaturen von 10 bis 12 Grad
Celsius die Arbeit der Kältemaschine komplett
und sorgt damit für eine erhebliche
Reduzierung des Stromverbrauchs in den
Übergangs- und Wintermonaten.
Ganzheitliche Betrachtung sorgt
für Transparenz
Im ersten Ansatz bestand die Aufgabenstellung
im Bereich der Lüftungsanlagentechnik
darin, die vorhandene, mehr als
20 Jahre alte Kühlanlage durch moderne
Technik zu ersetzen. Die installierte Split-
Kältemaschine mit drei ungeregelten
Verdichtern, die mit einer systembedingt
großen Kältemittelmenge (Tetrafluorethan
R134a) befahren wurde, sollte durch
hocheffiziente Kältemaschinentechnik
und unter Einsatz von zukunftssicherem
Kältemittel ersetzt werden.
»Wir waren der Meinung, dass sich durch
einen ganzheitlichen Optimierungsansatz
In der Fertigung sorgt eine Lüftungsanlage mit Verdrängungsluftauslässen für eine gleichmäßige
Luftverteilung und damit für ein homogenes Temperaturniveau. Damit werden unabhängig von der
Außenluftsituation konstante Produktionsbedingungen sichergestellt.
ein weit größeres Einsparpotenzial heben
lässt als nur durch den Austausch der Kältemaschinen.
Bestätigt wurden wir darin
durch die Vorstellung eines umfassenden
Konzepts nach der Anlagenaufnahme
und Analyse der Betriebssituation durch
die ONI-Fachleute. Bereits in diesem Konzept
wurde deutlich, was hier in Richtung
Energieoptimierung unter Nutzung modernster
Technik möglich ist«, fasst Frank
Pabst als Energiekoordinator am Standort
Denzlingen den Einstieg in das Projekt zusammen.
Um einen ganzheitlichen Eindruck von
der Arbeitsweise der vorhandenen Anlagentechnik
in den Bereichen Kühlsysteme
und Heizwärmeerzeugung zu bekommen,
wurde von den ONI-Fachleuten eine
Anlagenaufnahme und Analyse der Betriebsparameter
durchgeführt. Das Ergebnis
daraus machte deutlich, dass allein der
Austausch der Kühlanlage für die Lüftung
das von fischer angestrebte Ziel verfehlen
würde. Auf Basis der Analyseergebnisse
wurde gemeinsam mit den Projektverantwortlichen
von fischer ein Konzept entwickelt,
das in vielerlei Hinsicht energieoptimierend
wirkt und den Aspekt einer
nachhaltigen Energieverwendung umfänglich
berücksichtigt.
Wenig Energie für gutes Klima
und hohe Produktqualität
Der Lüftungstechnik kommt besondere
Bedeutung zu, weil beispielsweise in der
Produktion konstante Raumluftbedingungen
über alle Jahreszeiten für ein sicheres
Umfeld der Fertigungszellen sorgt. Damit
wird ein wesentlicher Beitrag zur Qualitätssicherung
geleistet und Zufälligkeiten
von Kaltlufteinbrüchen oder Zugerscheinungen
unterbunden.
Für die Versorgung der zentralen Lüftungsanlage
ist in der Spitze eine Kühlleistung
von circa 450 Kilowatt bei einer
Temperaturspreizung von 10 auf 15 Grad
Celsius erforderlich. Unter Berücksichtigung
der neu formulierten Effizienz- und
Nachhaltigkeitsziele wurden hocheffiziente,
wassergekühlte Kältemaschinen
mit einer Leistung von je 225 Kilowatt
ausgewählt. Die Maschinen sind mit drehzahlgeregelten
Verdichtern ausgestattet,
um in allen Lastbereichen die bestmögliche
Leistungsanpassung bei möglichst
hohem Wirkungsgrad sicherzustellen.
Das eingesetzte Kältemittel R513A mit
GWP 573 (AR4: GWP 631) ist als zukunftssicher
in Richtung Kältemittelverordnung
zu bezeichnen und durch die Klassifizierung
A1 als Sicherheitskältemittel und als
nicht brennbar eingestuft. Damit war der
Grundstein für eine effiziente und nachhaltige
Kühlwasserversorgung gelegt.
Komplexe Problemstellung
einfach gelöst
Das Ergebnis der Betriebsanalyse der Heizkesselanlage
war genau genommen nicht
völlig überraschend. Die Heizkesselanlage
besteht aus zwei Wärmeerzeugern mit
einer Leistung von 460 bzw. 720 Kilowatt.
Durch die abgestufte Leistungsaufteilung
und eine gleitende Leistungsanpassung
soll eine möglichst gute Anpassung an
den jahreszeitlichen Heizwärmebedarf

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Titelthema
9
sichergestellt werden. Da selbst der kleine
Heizkessel in den Sommer- und Übergangsmonaten,
in denen kein Heizwärmebedarf
besteht, für die Versorgung des
Trinkwassersystems auch in der kleinsten
Leistungsstufe viel zu viel Leistung bringt,
kommt es zu einem stark taktenden Brennerbetrieb.
Diese Betriebsweise ist in der
Temperaturhaltephase des Trinkwasserspeichers
besonders ausgeprägt. Die Folge
daraus ist ein sehr niedriger Nutzungsgrad
und demzufolge ein hoher Energieeinsatz
für die eigentlich zu leistende Arbeit.
Lösungsansätze für diese Problematik
hätte es viele gegeben. Die Lösung mit
den weitreichendsten Effekten gleich für
mehrere Bereiche war letztendlich der Einsatz
von zwei kleinen BHKW-Anlagen. Auf
Grundlage der Analyse und Bewertung
der Lastgänge von Heizwärme- bzw. Kaltwasserversorgung
für die Lüftung ließ
sich die thermische Leistungsbegrenzung
der BHKW-Anlagen ableiten. Das Ergebnis
wurde unter Berücksichtigung einer
elektrischen Leistungsziffer der angedachten
BHKW zur Bestimmung der elektrischen
Leistung der Module benutzt.
Um auch der Forderung nach hoher Verfügbarkeit
gerecht zu werden und eine
gleitende Leistungsanpassung sicherzustellen,
wurden zwei Module mit je einer
elektrischen Leistung von 50 Kilowatt
ausgewählt. Die Abnahme der elektrischen
Leistung ist jederzeit gesichert.
Besonderes Augenmerk liegt jedoch auf
der Lieferung von Wärme aus der BHKW-
Anlage. So steht bei Volllastbetrieb eines
BHKW eine Abwärmeleistung von ca. 90
Kilowatt zur Verfügung. Bedingt durch
die hohe Vorlauftemperatur von 90 Grad
Celsius des Kühlwassers aus den BHKW
ergeben sich gleich mehrere Freiheitsgrade
in Sachen Energienutzung. Einerseits
lässt sich die Abwärme für reine
Heizzwecke oder für die hygienesichere
Erwärmung von Trinkwasser einsetzen.
Bei dieser Verwendung, speziell in der
Sommer- und Übergangszeit, wenn kein
Heizwärmebedarf ansteht, wird darüber
die Trinkwassererwärmung realisiert und
die Kesselanlage komplett abgeschaltet.
Die Folge daraus ist ein stark verbesserter
Jahresnutzungsgrad der Kesselanlage.
Absorptionskälte aus
kostenloser Abwärme
Da eine auskömmliche Kühlwasserversorgung
der Lüftungsanlagen gerade in den
Sommermonaten zur Sicherung konstanter
Produktionsbedingungen notwendig
ist und gleichzeitig kostenlose Abwärme
aus den BHKW zur Verfügung steht, lag
es nahe, diese Abwärme zur Erzeugung
von Kühlenergie zu nutzen. Die passende
Anlagentechnik stellt sich in Form
einer Absorptionskältemaschine dar. Im
Gegensatz zu einer konventionellen Kältemaschine
mit elektrisch angetriebenen
Verdichtern nutzt diese Technik Wärme
als Antriebsenergie für den kältetechnischen
Prozess. Die Leistungsziffern liegen
bei dieser Systemtechnik zwar niedriger,
dafür benötigt diese Technik nur einen
Bruchteil der elektrischen Energie einer
Kompressionskälteanlage.
Konkret erzeugt die installierte Absorptionskältemaschine
aus 180 Kilowatt
BHKW-Abwärme 130 Kilowatt Kälte in
Form von Kühlwasser mit einer Temperatur
von 10 Grad Celsius. Im vorliegenden
Projektfall ist dieses Anlagenkonzept deshalb
besonders effizient, weil Bedarfe an
Strom und Wärme in Deckung zu bringen
sind und sich daraus hinsichtlich Effizienz
und nachhaltiger Energieverwendung
Resultate erzielen lassen, die mit konventioneller
Technik nicht erreichbar wären.
Resümee
Die BHKW-Anlage
sorgt für die Deckung
eines elektrischen
Grundlastbedarfes
von 100 Kilowatt und
liefert gleichzeitig 180
Kilowatt Abwärme, die
für die Erzeugung von
Kühlenergie über eine
Absorptionskältemaschine
genutzt wird.
»Allein eine alte Kühlanlage gegen eine
neue auszutauschen, hilft nicht wirklich
weiter, wenn man Effizienz- und Nachhaltigkeitsziele
wie unser Unternehmen
als Konstante im Blick hat. Wir sind ein
innovatives und erfolgreiches Unternehmen
und setzen seit Jahren in allen Kernbereichen
auf das Thema Nachhaltigkeit,
weil es für uns ein wesentlicher und fest
verankerter Faktor in der Firmenphilosophie
ist. Weil aber auch die Anlagen
und Systeme in der Peripherie der Kernbereiche
Einfluss auf das Gesamtergebnis
des Unternehmens haben, nutzen wir
die Zusammenarbeit mit kompetenten
Partnern, um auch in diesen Bereichen zu
zeigen, wie sich ökonomischer Erfolg mit
ökologischer Verantwortung und sozialer
Gerechtigkeit in Einklang bringen lassen.
Gemeinsam mit den Fachleuten von ONI
haben wir ein Energieversorgungskonzept
umgesetzt, das hinsichtlich Effizienz
und Zukunftssicherheit bestmöglich
ausgerichtet ist. Damit sind wir bereits
heute für die steigenden ökologischen
Anforderungen und die zu erwartenden
Kostenbelastungen aufgrund steigender
Energiepreise gerüstet. Darüber hinaus
leisten wir damit einen wesentlichen
Beitrag zum Umweltschutz«, so das abschließende
Resümee von Geschäftsführer
Jürgen Grün zur Projektumsetzung in
Denzlingen.
Info zum Unternehmen im Beitrag:
fischerwerke GmbH & Co. KG
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10 FORUM Chancen für resiliente Unternehmen
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Daten sind der Schlüssel zur Resilienz
Jens Rollenmüller
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Die Digitalisierung bietet einen
reichhaltigen Werkzeugkasten,
um Organisationen effizienter zu
gestalten oder Prozesse zu automatisieren.
Um jedoch auch die Resilienz zu erhöhen,
muss eine ganzheitliche Datennutzung
und -analyse gewährleistet sein.
Zwar sind in den meisten Unternehmen
alle wichtigen Informationen bereits vorhanden,
jedoch können diese aufgrund
einzelner IT-Silos häufig nicht abteilungsübergreifend
genutzt werden. Aras
bietet mit seiner PLM-Lösung (Product
Lifecycle Management) die passenden
Anwendungen, um aus vielen Einzelteilen
ein großes Ganzes zu machen: Denn
die Daten lassen sich in ein stetig wachsendes
Gesamtsystem integrieren und
ermöglichen es, Prozesse ebenso wie
Produkte und Lieferketten dynamisch zu
beobachten und anzupassen.
Die Vorteile der datengetriebenen Transformation
sind bekannt, sie sind aber
noch lange nicht in der Realität angekommen.
So bezeichnen sich laut unserer
aktuellen Studie »Europas Industrie im
Wandel« 82 Prozent der Unternehmen
als digitales Industrieunternehmen. Aber
62 Prozent der mehr als 400 befragten
Top-Manager räumen auch ein, dass die
Qualität ihrer Produktdaten oft schlecht
ist. Und acht von zehn Unternehmen
werden immer noch durch eine starre Silostruktur
ausgebremst. Das heißt: Viele
Daten liegen in abgeschotteten Systemen
an unterschiedlichen Stellen und erschweren
so die abteilungsübergreifende
Zusammenarbeit.
Wie kann die Kunststoffindustrie also
die vorhandenen Daten sinnvoll vernetzen
und auswerten? Unsere Low-Code-
Plattform ermöglicht die Verwaltung des
gesamten Lebenszyklus von Produkten
und Prozessen, von der gemeinsamen
Beschaffung und Konstruktion bis hin zur
Entsorgung gefährlicher Stoffe und der
Wiederverwendung oder Rückgewinnung
anderer Elemente. Die einzelnen
Anwendungen sind vollständig konfigurier-
und anpassbar, um eine nahtlose
Interoperabilität im gesamten Unternehmen
zu gewährleisten, einschließlich
moderner Technologien bis hin zur Erstellung
eines digitalen Zwillings.
Resilienz als neuer Ansatz
der Unternehmensführung
Die Rahmenbedingungen des globalen
Wirtschaftens ändern sich
fundamental. Hierarchische Lieferketten
werden von Wertschöpfungsnetzwerken
abgelöst. Unerwartete Krisen stellen
bewährte Unternehmensabläufe und
Geschäftsmodelle auf die Probe. Wissenschaftlerinnen
und Wissenschaftler erwarten
eine Disruption traditioneller Ansätze
der Unternehmensführung. In den letzten
Jahrzehnten etablierte Frameworks sind
nicht mehr ausreichend, um der Volatilität,
Ungewissheit, Komplexität und Mehrdeutigkeit
des heutigen Geschäftsumfelds gerecht
zu werden. Es braucht ein Umdenken.
Resilienz ist dabei ein Schlagwort, das in
den letzten Jahren medial viel rezipiert
wurde. Im unternehmerischen Kontext
wird darunter die Fähigkeit verstanden,
das wesentliche Nutzenversprechen trotz
unerwarteter aktueller und zukünftiger
Störungen aufrecht zu halten. Als Basis der
Unternehmensführung verspricht Resilienz
aber darüber hinaus eine Perspektive, um
in Anbetracht veränderter Rahmenbedingungen
langfristig Wettbewerbsvorteile
Bild: Fraunhofer IMW
Philipp Herrmann
Projektmanager am Mittelstand-Digital
Zentrum WertNetzWerke und wissenschaftlicher
Mitarbeiter »Digital Health«
am Fraunhofer IMW
www.mittelstand-digital-wertnetzwerke.de
www.imw.fraunhofer.de
durch Innovation zu realisieren. Resilienz ist
damit ein neues Element in der Unternehmensführung
− ein neuer Ansatz, der traditionelle
Methoden der Unternehmensführung
infrage stellt.
Wie eingangs aufgezeigt, hat auch die Wissenschaft
erkannt, dass traditionelle Ansätze
der Unternehmensführung in Zeiten
ständiger Veränderungen und Unsicherheiten
nicht weiterhelfen. Das Fraunhofer-
Zentrum für Internationales Management
und Wissensökonomie (IMW) hat daher
in seiner Forschung beispielsweise fünf
wesentliche Stellhebel zur Stärkung der
Resilienz identifiziert: Wertversprechen,
Unternehmenskultur, Digitalisierung, Lieferkette
und Risikomanagement. Auf Basis
dieser Stellhebel wurde ein Resilienz-Cockpit
entwickelt, ein kostenlos im Internet
verfügbares Tool. Mit diesem Tool können
in einer unternehmensindividuellen Standortbestimmung
Stärken, Schwächen sowie
Handlungsmöglichkeiten identifiziert
werden. Dies kann Unternehmen bei einer
ersten Einschätzung der eigenen unternehmerischen
Resilienz unterstützen. Darüber
hinaus kann ich nur empfehlen, offen
für Innovationen in der Unternehmensführung
zu bleiben und den regelmäßigen
Austausch mit anderen Unternehmerinnen
und Unternehmern zu suchen – die Rahmenbedingungen
erfordern es.

Kunststoff + Verarbeitung 2023
FORUM
Chancen für resiliente Unternehmen
11
Resilienz von Anfang an
Ja, die Zeiten sind turbulent und die
Herausforderungen groß. Aber waren
sie das in der Vergangenheit
nicht immer wieder einmal? In den ersten
Jahrzehnten der Firmengeschichte
hat unser Unternehmen unter anderem
Drahtstifte, Kunstharzpressteile, Aluminiumgusskomponenten
und Ersatzteile für
Landmaschinen hergestellt. Wir haben
uns also mehrfach neu erfunden – in Zeiten,
als man noch nicht von Agilität und
Resilienz sprach, diese Werte aber offenbar
schon gelebt hat.
Als wir uns in den 1960er-Jahren auf die
Kunststoffverarbeitung und den Formenbau
konzentrierten, gab es immer wieder
ebenso große, wenn auch andere Herausforderungen.
Wir haben erfolgreich
den Aufbau einer Fertigung in Ungarn
(ab 2007) gestemmt, seit 1990 in regelmäßigem
Abstand die Produktion am
Stammsitz in Illertissen erweitert und
mit vielen anspruchsvollen Projekten vor
allem für Kunden aus der Automobilindustrie
und dem Maschinenbau immer
wieder gezeigt, was mit High-Tech-Spritzguss
möglich ist.
Bild: Weiss
Auf dieser Grundlage haben wir unseren
Branchenfokus erweitert, unter anderem
in die Medizintechnik und die Elektromobilität
hinein. Eben das scheint mir eine
wichtige Eigenschaft eines resilienten
Unternehmens zu sein: mit Entschlossenheit
und Mut neue Wege gehen, aber auf
der Basis vorhandener Kompetenzen.
Damit das gelingt, braucht man den Blick
nach vorn, kluge Entscheidungen, konsequente
Umsetzung und auch schon mal
einen langen Atem. Unabhängigkeit und
Entscheidungsfreiheit sind wichtig – und
jeden Tag auch die Freude an unternehmerischem
Handeln sowie an der Verantwortung,
die dieses Handeln mit sich
bringt.
Angesichts der immer höheren Veränderungsgeschwindigkeit
ist aus unserer
Sicht auch die Kontinuität ein wichtiger
Faktor: Alles, was zur Stabilität beiträgt,
hilft. Mit diesem »Mix«, ergänzt um engagierte
Mitarbeiter und anspruchsvolle
Kunden, kann man die nötige Resilienz
aufbringen, um auch in einem stark volatilen
Umfeld nicht nur zu bestehen, sondern
solide zu wachsen und neue Aufgabenfelder
zu erschließen.
Dipl.-Kfm. Jürgen B. Weiß
Geschäftsführender Gesellschafter
Weiss Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG
89257 Illertissen
www.weiss-kunststoff.de
Mit Innovationskraft und Investitionen
für Herausforderungen gut gerüstet
Krisen werden Teil unseres Alltags
bleiben – darauf hat sich der Spritzgießmaschinenbauer
und Systemlöser
Engel mit Stammsitz in Österreich
eingestellt. Innovationskraft, Investitionen
und Flexibilität sind wichtige Säulen für
Bild: Engel
Markus Hanetseder
Vice President Produktmanagement und
Marketing
Engel Austria GmbH
4311 Schwertberg/Österreich
www.engelglobal.com
die Resilienz des Familienunternehmens.
Mit einem Plus von 13 Prozent gegenüber
dem Vorjahr wurde das Geschäftsjahr
2022/23 sehr erfolgreich abgeschlossen.
7400 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
weltweit erwirtschafteten einen Umsatz
von 1,7 Milliarden Euro. Damit wurde das
Niveau des Jahres 2018/19, dem bis dahin
besten Geschäftsjahr in der Firmengeschichte,
übertroffen. Dass das Unternehmen
die Automobilkrise, die Pandemie
und die Lieferkettenproblematik so gut
überstanden hat, zeigt, wie widerstandsfähig
es ist.
Die hohe Resilienz ist auf drei Faktoren zurückzuführen:
die Flexibilität aufgrund des
globalen Produktionsnetzwerks, die kontinuierlichen
Investitionen in die weltweiten
Standorte sowie die Innovationskraft.
Auch in herausfordernden Zeiten halten
wir sowohl an den Entwicklungszielen als
auch Investitionsvorhaben fest. Über die
vergangenen Jahre wurden mehr als 375
Millionen Euro in den Ausbau und die Modernisierung
der weltweiten Produktionsstandorte
investiert. Ein Meilenstein war
die Eröffnung des neuen Kundentechnikums
im Großmaschinenwerk St. Valentin
im vergangenen Jahr.
Das Unternehmen entwickelt sich mit den
immer wieder neuen Herausforderungen
weiter. Klimaschutz zum Beispiel ist ein
Innovationstreiber. Sparsam mit Energie
und Ressourcen umzugehen, ist nicht nur
Kernmerkmal unserer Produkte, sondern
steht auch bei der kontinuierlichen Optimierung
der eigenen Prozesse im Mittelpunkt.
Mit integrierten Systemlösungen
aus einer Hand, die Spritzgießmaschinen
mit Werkzeugtemperierung und digitalen
Produkten kombinieren, unterstützen wir
unsere Kunden dabei, die Treibhausgasemissionen
zu reduzieren und die Wettbewerbsfähigkeit
zu stärken. Die Kunden
wissen, dass wir auch in schwierigen Zeiten
ein stabiler und zuverlässiger Partner
sind. Seit Gründung im Jahr 1945 ist die
heutige Unternehmensgruppe durchgehend
in Familienbesitz und unabhängig
von externen Investoren. Gerade in angespannten
Zeiten profitieren die Kunden
von dieser Stärke.

12 FORUM Chancen für resiliente Unternehmen
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Werte sind das Fundament für Wandel
Mannigfaltige Krisen begleiten
Menschen und Unternehmen
nun kontinuierlich seit mehreren
Jahren – und sie werden uns auch in
Zukunft noch weiter begleiten. Eine Planungssicherheit,
wie wir sie in vielen Bereichen
kannten, gibt es kaum noch. Wir
müssen mehr denn je erkennen: Krisen gehören
zum Leben dazu!
Und es wäre falsch, die Augen vor sich verändernden
Situationen zu verschließen
oder an alten Strukturen festzuhalten.
Denn Stillstand ist schädlich. Vielmehr
muss man die Herausforderungen annehmen
und thematisieren. Ich bin davon
überzeugt: Man kann aus allem lernen.
Was negativ erscheint, hat auch immer
seine positiven Seiten: 2019 hat uns beispielsweise
ein Cyberangriff hart getroffen,
aber er hat auch das Miteinander
vertieft und das Verständnis für die Tätigkeit
anderer gefördert. In Folge hat er die
Einführung von cloudbasierter Bürokommunikation
wie etwa Teams beschleunigt
und wir haben Krisenmanagement gelernt.
Blitzschnell konnten wir so dann auf
die weiteren Krisen wie Corona und Lieferengpässe
reagieren.
Krisen sind besondere Situationen, die
Kraft kosten und den Betroffenen viel abverlangen.
Sie lassen sich daher am besten
gemeinsam bewältigen. Gerade deshalb
ist es so wichtig, dass alle an einem Strang
ziehen und den Weg zusammen gehen.
Damit alle diesen Weg kennen, braucht es
zum einen Kommunikation und ständigen
Austausch. Zum anderen braucht die Gemeinschaft
Werte. Sie sorgen für Stabilität
und eine klare Ausrichtung. Unsere Unternehmenskultur
bei Pilz basiert auf christlichen
Werten, die in allen Weltreligionen
gleich sind. Das drückt sich in dem Miteinander
aus, in Vertrauen, in Zuverlässigkeit
und Hilfsbereitschaft. Das alles hat uns erst
dahin gebracht, wo wir heute als mutiges
und kraftvolles Unternehmen stehen.
Wenn der Wind weht, braucht der Baum
starke Wurzeln. Wir werden mit unseren
Werten verwurzelt bleiben. Nur so kann
ein Unternehmen kraftvoll durch Krisen
gehen und aus ihnen wachsen. Ich erwarte
aber auch, dass wir flexibel bleiben
und uns weiter verändern. Und nein, das
ist kein Widerspruch. Denn echter Wandel
ist nur auf einem festen Wertefundament
möglich.
Susanne Kunschert
Geschäftsführende Gesellschafterin
Pilz GmbH & Co. KG
73760 Ostfildern
www.pilz.com
Bild: Pilz
Investitionen in die Zukunft
Wir sehen uns nach wie vor einer
ungewissen und komplexen
Marktsituation konfrontiert.
Ein anhaltend hohes Preis- und Inflationsniveau,
stark gestiegene Energie-
Annika Windmöller
CMO
Windmöller GmbH
32832 Augustdorf
www.windmoeller.de
Bild: Windmöller
und Strompreise sowie eine ungeklärte
Situation hinsichtlich Deutschlands Wärmewende
sorgen für eine enorme Verunsicherung
der Verbraucherinnen und
Verbraucher und damit einhergehend für
eine deutliche Kaufzurückhaltung, die
der Einrichtungs- und Sanierungsmarkt
derzeit deutlich zu spüren bekommt.
Für uns als mittelständisches Unternehmen
geht es darum, dieser Situation
mit Flexibilität und Agilität zu begegnen.
Das bedeutet unter anderem die
Implementierung neuer Arbeitsweisen
sowie -methoden und setzt eine offene,
verantwortungsbewusste Haltung aller
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter voraus.
Ebenso wichtig ist zurzeit ein kostensensibles
Management der aktuellen
Themen und dennoch der konstruktive,
innovative Blick in die Zukunft. Schwerpunkte
bilden die Weiterentwicklung unserer
nachhaltigen Produkte, der Ausbau
unserer Objekt- und Exportaktivitäten
sowie der Fokus auf die nachhaltige Entwicklung
unseres Unternehmens. Ebenso
werden wir in Zukunft die umfassende
digitale Vernetzung von Mensch, Maschine
und Produkt anstreben, um eine maximale
Transparenz und die Optimierung
der gesamten Wertschöpfungskette zu
realisieren.
Auch haben wir ein in der Bodenbelagsbranche
einzigartiges Produktionsverfahren
entwickelt, das es uns ermöglicht, bei
»ecuran«-basierten Produkten die Petrochemie
weitestgehend durch Pflanzenöle
zu ersetzen. Der Hochleistungsverbundwerkstoff
besteht dabei zu einem
überwiegenden Anteil aus Rizinusöl und
natürlich vorkommenden mineralischen
Komponenten wie Kreide.
In den letzten zwei Jahren haben wir
über 20 Millionen Euro in die Zukunft unseres
Familienunternehmens investiert,
unter anderem in den Kapazitätsausbau
von Akustiksystemen und elastischen
Bioböden, in eine neue Digitaldrucktechnologie
am Standort Augustdorf, in
einen modernen Ausstellungsbereich,
der unsere Boden-Dachmarke »wineo«
inszeniert, sowie in Digitalisierung.
Der gesunde Mix aus gelebter Unternehmenskultur
gepaart mit agilem Mindset,
den Innovationen und der nötigen Portion
Mut lassen uns positiv in die Zukunft
schauen.

Kunststoff + Verarbeitung 2023
FORUM
Chancen für resiliente Unternehmen
13
Fit für die Zukunft
Mit Blick auf die vergangenen Krisen
– seit der Finanzkrise 2008
bis hin zum Krieg in der Ukraine –
haben wir das Gefühl, in einer permanenten
Krisen-Dauerschleife zu leben. Experten
haben sogar schon einen Namen für
diesen Zustand gefunden, der uns wohl
langfristig begleiten wird, und zwar die
Abkürzung VUCA (Volatility/Volatilität,
Uncertainty/Ungewissheit, Complexity/
Komplexität und Ambiguity/Ambiguität).
Für Unternehmen wird es immer schwieriger,
in diesen turbulenten Zeiten einen
klaren Kurs zu halten. Wir reagieren umgehend,
da wo es notwendig ist. Jumo
ist in der glücklichen Lage, all diesen Herausforderungen
als wirtschaftlich kerngesundes
Unternehmen mit innovativen
Produkten und engagierten Mitarbeitenden
begegnen zu können. Die Vielfalt
unserer Produkte für unterschiedliche
Branchen ist eine Stärke, die uns bereits
in der Vergangenheit durch schwierige
Zeiten getragen hat. Durch diese breite
Aufstellung sehen wir unser Unternehmen
als resilient an.
Im Mittelpunkt all unserer Bemühungen
steht aber weiterhin der Kunde: Was benötigt
er? Wie können wir einen Mehrwert
für ihn schaffen? Der Markt und
die Anforderungen können sich in dieser
globalisierten Welt ganz rasch ändern.
Dabei muss gewährleistet sein, dass die
Versorgung mit Material und Energie gewährleistet
ist. Wir setzen auf eine hohe
Verfügbarkeit von Komponenten, solange
es noch wirtschaftlich ist. Das heißt:
Verfügbarkeit geht vor Preis. Forecast
und langfristige Bestellungen bis zu zwei
Jahre haben zuletzt zunehmend an Bedeutung
gewonnen. Wir lagern kritische
Rohstoffe bzw. Komponenten gezielt
ein. Zudem stimmen wir uns regelmäßig
mit Lieferanten ab. Bei der Energieversorgung
reagieren wir mit einem flexiblen
Energiemix; vor allem reduzieren wir
laufend und zielgerichtet den Verbrauch
durch ein strategisches Nachhaltigkeitskonzept.
Derzeit machen wir das Unternehmen fit
für die Zukunft, optimieren betriebliche
Abläufe und investieren in die Zukunft.
Mit unseren neuen geplanten Werken
vor den Toren Fuldas sowie in Asien und
Osteuropa reagieren wir auf die gestiegene
Nachfrage. Wir fokussieren uns zudem
auf Wachstumsmärkte. Hier sind vor
allem Indien und die asiatischen Tigerstaaten
zu nennen, welche in absehbarer
Zeit China als Wachstumslokomotive ablösen
dürften.
Dr. Steffen Hoßfeld
Geschäftsführer (COO)
Jumo GmbH & Co. KG
36039 Fulda
www.jumo.net
Bild: Jumo
Chancendenker sind resilienter
Egal wo und zu welcher Zeit: Krisen
haben Probleme und Herausforderungen
im Gepäck, aber sie eröffnen
auch Chancen und machen ein Stück
weit erfinderisch und kreativ. Ich will
nicht so weit gehen und sagen: Gut, dass
es Konflikte und Krisen gibt, aber dass sie
die Gesellschaft aufrütteln und dazu angetan
sind, den Blick mal wieder auf Wesentliches
zu schärfen, ist vielleicht nicht
ganz von der Hand zu weisen.
Im konkreten Fall des Ukraine-Konfliktes
hat es in Richtung Energie zumindest
dazu geführt, dass die Sorglosigkeit im
Umgang damit einer doch recht hohen
Aufmerksamkeit und Achtsamkeit gewichen
ist. Bereits im letzten Jahr habe ich
dazu angemerkt: »Hoffentlich löst sich
diese aus dem aktuellen Weltgeschehen
entstandene Zauberformel nicht
wie der morgendliche Nebel im Sonnenlicht
auf.« Wenn die Politik jetzt durch
Gesetzgebungen nicht völlig über das
Ziel hinausschießt und stattdessen mit
gesellschaftspolitischem Augenmaß die
Weichen zu einer effizienten und nachhaltigen
Energieverwendung stellt, dann
sind wir auf einem guten und für alle
gangbaren Weg.
Unter dem Eindruck der Ölkrisen in den
70er-Jahren und der Ableitung aus dem
gesunden Menschenverstand, dass solche
Situationen immer wieder entstehen
können, entwickelte unser heutiger
geschäftsführender Gesellschafter
Wolfgang Oehm 1982 das weltweit
erste Wärmerückgewinnungssystem für
Kunststoffmaschinen − und als Chancendenker
gründete er 1983 das Unternehmen
ONI-Wärmetrafo GmbH. Mit drei
Leuten gestartet, hat sich in 40 Jahren
eine Unternehmensgruppe mit etwa 500
Mitarbeitenden entwickelt, die mehr als
6200 Kunden in über 70 Ländern der
Welt mit energiesparenden und prozessoptimierenden
Systemen und Anlagen
versorgt. Eine herausragende Triebfeder
seines Tuns und Handelns, die er in der
Mitarbeiterführung an alle Teammitglieder
weiterzugeben versucht, ist das
Chancendenken und in Krisenzeiten Problemlösungen
zu entwickeln, die allen
Beteiligten Vorteile bringen.
Natürlich waren und sind wir noch von
Lieferproblemen betroffen, beispielsweise
im Bereich freiprogrammierbare Regelungen.
Wenn wir mit unseren Mitarbeitenden
dann nicht resilient gewesen
wären, hätte über einen langen Zeitraum
keine unserer Anlagen bei Kunden in Betrieb
gehen können. Es blieb uns zwangsläufig
nichts anderes übrig, als Provisorien
zu entwickeln und umzusetzen. Kurz
gesagt: resilient zu sein.
Rüdiger Dzuban
Marketing und Vertrieb
ONI-Wärmetrafo GmbH
51789 Lindlar
www.oni.de
Bild: ONI

14 FORUM Chancen für resiliente Unternehmen
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Zufriedene Mitarbeiter
machen Kunden erfolgreich –
und umgekehrt
Wirt.-Ing. Michael Heßhaus
Marketing und Vertrieb
a.b.jödden gmbh
47807 Krefeld
www.abjoedden.de
Bild: a.b.jödden
Die aktuelle Krise, die ja eigentlich
aus einem Zusammentreffen vieler
Krisen gewachsen ist und zu
einer starken Bedrohung der Wirtschaft
wurde − insbesondere im produzierenden
Gewerbe −, ließ sich natürlich nicht
von Anfang an absehen.
Unser Unternehmen hat zu Beginn der
Corona-Pandemie zügig und nachhaltig
reagiert, indem Möglichkeiten zu Remote
Work gegeben und konsequent
verbessert wurden. Bereits heute kann
jeder Mitarbeiter sehr flexibel und uneingeschränkt
von überall arbeiten.
Neben den Vorteilen für uns Mitarbeiter
werden so zum Beispiel auch Fahrtkosten
gesenkt sowie Infrastruktur und
Umwelt geschont. Eine schrittweise Umstellung
auf einen komplett papierlosen
Workflow erleichtert nicht nur die Auffindbarkeit
der Dokumente, sondern reduziert
auch den Ressourcenverbrauch.
Während andere Unternehmen die Zukunft
im reinen E-Mail-Verkehr sehen,
setzt die a.b.jödden gmbh stark auf die
persönliche Kommunikation − und das
von allen Arbeitsorten aus. Sowohl diese
zuverlässige Erreichbarkeit, als auch die
offene Kommunikation, zum Beispiel im
Hinblick auf krisenbedingte Lieferschwierigkeiten,
bekommen stets positives Feedback.
Das bindet die Kunden und fördert
die Wettbewerbsfähigkeit unseres Unternehmens,
dessen Stärke schon immer die
kundenspezifische Beratung und Fertigung
war und ist.
Flache Hierarchie und persönliche, auch
mal private Gespräche mit Kollegen und
Vorgesetzten sorgen für ein positives
Betriebsklima. So wird die Arbeitsmoral
hochgehalten und die aktuellen Bedrohungen
wirken sich weniger auf die Psyche
aus. Unser in Krefeld ansässiges KMU
arbeitet nach dem Prinzip »zufriedene
Mitarbeiter machen Kunden erfolgreich –
und umgekehrt«.
Mit kühlem Kopf durch die Krise
Auch die kommenden Monate
werden für die deutsche Wirtschaft
schwierig, denn man muss
kein Prophet sein, um vorherzusagen,
dass Inflation und Energiepreise die Unternehmen
in der Rezession weiterhin
unter Druck setzen werden. Umso besser,
dass die Mehrheit einen kühlen Kopf behält
und die aktuelle Krise auch als Chance
zur Transformation begreift. Das Ziel:
eine konsequente Ausrichtung der Strategie
auf effiziente Wertschöpfung und
Digitalisierung.
So zeigt unsere Studie »Zukunft Industrie
2023«, dass beide Themen für sechs von
zehn Unternehmen absolute Priorität haben.
Mehr noch: Neun von zehn der gut
400 befragten Unternehmen sehen in
Lean Management – also der konsequenten
Ausrichtung ihres Unternehmens auf
eine effiziente Wertschöpfung – sogar
den Schlüssel zur Lösung der jetzigen
Probleme. Denn einfach nur den Rotstift
anzusetzen, ist zu kurz gedacht und ganz
sicher nicht nachhaltig. Für 80 Prozent
der Unternehmen sind daher schlanke
Prozesse und die Vermeidung von Verschwendung
die Hebel, um die eigenen
Kosten- und Ertragsziele zu erreichen.
Eine effiziente Wertschöpfung ist somit
das Fundament, auf dem die gesamte –
auch digitale – Transformation aufbaut,
denn ohne Operational Excellence besteht
sehr schnell die Gefahr, dass lediglich
die Verschwendung »digitalisiert«
wird, statt das große Potenzial der Digitalisierung
wirklich zu heben.
Klar, aktuelle Themen wie etwa das Lieferkettengesetz
zwingen Unternehmen
manchmal zu schnellem Handeln – auch
wenn ein stabiles Fundament noch fehlt.
Doch es lohnt sich genau hinzuschauen,
was wichtig ist und was noch etwas warten
kann. Gesetzliche Vorgaben müssen
selbstverständlich umgesetzt werden,
aber das große Ganze darf dabei nicht
aus dem Blick geraten. Denn wenn alle
Abteilungen an losgelösten Einzelprojekten
arbeiten, statt einer übergeordneten
Unternehmensstrategie zu folgen, entstehen
keine Effizienzvorteile, sondern
sehr wahrscheinlich nur neue Kosten.
Wilhelm Goschy
CEO
Staufen AG
73257 Köngen
www.staufen.ag
Bild: Staufen

Kunststoff + Verarbeitung 2023
FORUM
Chancen für resiliente Unternehmen
15
Multitasking für Krisenmanager
Burkhard Rüßmann
Geschäftsführender Gesellschafter
L&R Kältetechnik GmbH & Co. KG
59846 Sundern
www.lr-kaelte.de
Bild: L&R
Für mittelständische Unternehmen
wie L&R gehört Krisenmanagement
seit einigen Jahren zum Tagesgeschäft,
und wer diese Aufgabe ernst
nimmt, muss multitaskingfähig sein. In
der Coronaepidemie haben wir uns sehr
schnell auf neue Arbeitsformen ein- und
umgestellt, und ganz unterschiedliche Zulieferkomponenten
unserer Kälteanlagen
wurden knapp. Das hat sich gebessert,
nicht aber die grundsätzliche Situation:
Die Arbeitsteilung der globalisierten Welt
– Stichworte China und Russland – gerät
aus den Fugen. Und das, was uns seit Jahren
sehr am Herzen liegt und besorgt, ist
keinesfalls bewältigt: die große Aufgabe
der CO2-Reduzierung, um die Folgen des
Klimawandels zu begrenzen.
Wie geht man mit dieser Situation um?
Zunächst: Die Resilienz, die jetzt erforderlich
ist, erreicht man nicht mit hektischer
Aktivität. »In der Ruhe liegt die Kraft« –
das gilt ganz besonders in Krisenzeiten.
Und man muss weiter vorausdenken als
in ruhigen Zeiten: Wo lauern Risiken, was
kann unsere Geschäftsmöglichkeiten einschränken,
wo liegen Chancen? Allein
schon die Beschäftigung mit diesen Fragen
führt dazu, dass man sich besser auf
alle Eventualitäten vorbereitet, und das ist
heute notwendiger denn je.
Wir sind deshalb sehr aufmerksam. Wir
beobachten die politische und die wirtschaftliche
Lage in unseren Zielbranchen
und Absatzmärkten sowie die Techniktrends
in diesen Märkten genau. Und wir
reagieren rasch auf Veränderungen, bewahren
dabei aber einen kühlen Kopf −
was ja, nebenbei bemerkt, gut zu unserem
Kompetenzfeld der Kältetechnik passt.
Denn bei allen Unwägbarkeiten und krisenhaften
Situationen muss man sich in
Erinnerung rufen: Die Zeiten mögen unruhig
sein, aber wir müssen und können
damit umgehen. Positives Denken und
umsichtiges Handeln sind jetzt gefragt.
Gerade in Krisensituationen ist jedes
Unternehmen und ist jeder Mensch aufgefordert,
etwas Positives beizutragen
und im Sinne der Krisenbewältigung zu
agieren. So können auch neue Chancen
erkannt und genutzt werden. Der Schriftsteller
Max Frisch hat das auf den Punkt
gebracht: »Krise kann ein produktiver Zustand
sein. Man muss ihr nur den Beigeschmack
der Katastrophe nehmen.«
Vom Dosierspezialisten zum Anlagenbauer
für kundenspezifische Lösungen
Auf die Situation, dass Produktvielfalt,
Produktkomplexität sowie
Produktionsgeschwindigkeiten
eher zu- als abnehmen, hat Rampf Production
Systems frühzeitig reagiert und
sich weiterentwickelt: vom Dosierspezialisten
zum Anlagenbauer für kundenspezifische
Lösungen. Denn Anwender verlangen
heute nicht nur hochtechnische
Produkte, mit denen mehrkomponentige,
reaktive Materialien auf Basis von Polyurethan,
Epoxid und Silikon präzise und
schnell verarbeitet und appliziert werden,
sondern gesamtheitliche Lösungen, in
denen der Dosierprozess einer von vielen
Prozessschritten ist. Daher gehören seit
über zehn Jahren die Realisierung großer
und komplexer Produktionssysteme mit
integrierter Dosiertechnik zu unserem
Alltag. So werden zusätzlich zur Konzeption
von Misch- und Dosieranlagen eine
Vielzahl unterschiedlicher Operationen
ausgeführt, zum Beispiel Bauteilhandling,
Plasmavorbehandlung, Bildverarbeitung
und Sensorik. Hierfür kommen auch Roboter
zum Einsatz, die passgenau programmiert
werden. Die Weiterentwicklung des
Geschäftsmodells wurde dabei akribisch
vorbereitet und in einem kontinuierlichen
Entwicklungsprozess umgesetzt. Hierfür
braucht es sowohl das klare Commitment
der Geschäftsleitung und der Mitarbeitenden
als auch das Vertrauen der Kunden in
die Fähigkeiten des Unternehmens.
Da die Entwicklungen in den Bereichen
Digitalisierung und Automatisierung
sehr dynamisch sind, wurden in den vergangenen
Jahren ständig Mitarbeitende
mit speziellem Know-how gesucht und
eingestellt, um die Potenziale der neuen
Technologien umgehend in Kundennutzen
umsetzen zu können. Auch die vertrauensvolle
Zusammenarbeit mit Kunden
ist dabei unerlässlich: Rund ein Drittel der
rund 230 Mitarbeitenden sind deshalb
in direktem Kundenkontakt. Durch das
gezielte Mitarbeiterwachstum mit erfahrenen
Spezialisten in allen Bereichen
und deren laufende Fortbildung war es
möglich, diesen bedeutenden Evolutionsschritt
zusammen mit unseren Kunden zu
gehen. Und genauso werden wir diese
Entwicklung konsequent fortführen und
unsere Kompetenzen bei Automatisierung
und Digitalisierung weiter ausbauen.
Bild: Rampf
Alexander Huttenlocher
Vertriebs- und Marketingleiter
Rampf Production Systems GmbH & Co. KG
78658 Zimmern o. R.
www.rampf-group.com

16 FORUM Chancen für resiliente Unternehmen
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Erfolg durch kulturellen Wandel
Matthias Lapp
Vorstandsvorsitzender
Lapp Holding SE
70565 Stuttgart
www.lappgroup.com
Bild: Lapp
Das letzte Jahr war eine echte Herausforderung.
Aber trotz geopolitischer
und wirtschaftlicher
Herausforderungen haben wir bei Lapp
das abgelaufene Geschäftsjahr erneut
erfolgreich abgeschlossen. Um das zu
schaffen, mussten wir uns stark verändern.
Dafür haben wir ein neues Kapitel
aufgeschlagen und unser Unternehmen
in einem schwierigen Umfeld robust und
zukunftsfähig aufgestellt. Kern unserer
Transformation sind die kontinuierliche
Stärkung unserer Innovationskraft, ein
besonderer Fokus auf Services sowie ein
umfangreicher Kulturwandel, der unser
Unternehmen noch schneller, agiler und
nachhaltiger macht.
Die wichtigsten Säulen waren hohe Investitionen
in die Digitalisierung und den
Ausbau sowie die weitere Automatisierung
der Produktionswerke in Frankreich,
Deutschland, Indien und China. Wir haben
den Bereich der globalen Forschung
und Entwicklung sowie die Steuerung
von Labor- und Testzentrumsaktivitäten
neu aufgestellt und uns als innovativer
Lösungsanbieter und Technologieführer
positioniert. Ein wichtiger Schwerpunkt
war auch der Ausbau des digitalen Vertriebs.
Denn in einem kundenzentrierten
Lösungsgeschäft müssen wir besonders
darauf achten, die richtigen Prozesse zu
etablieren und den Kunden Mehrwerte
zu bieten.
Ein großer Wachstumsmarkt ist für uns
der Bereich alternative Energien. Neben
Verbindungslösungen für Fotovoltaik
und Wind konnten wir uns über die gestiegene
Nachfrage im Bereich von Energiespeichersystemen,
Wasserstoff und
Brennstoffzellen freuen.
Dieses rasante Veränderungstempo
konnten wir nur schaffen, indem wir
auch kontinuierlich an einer Kulturveränderung
im Unternehmen arbeiten.
Schließlich wollen wir die besten Talente
in unserer Branche gewinnen, entwickeln
und halten. Das geht nur mit einer Kultur
der ständigen Anpassung und des lebenslangen
Lernens. Dies zeigt sich auch
in der Organisationsstruktur mit neuer,
globaler und crossfunktionaler Zusammenarbeit.
Nur so gelingt es uns, noch
schlagkräftiger und schneller am Markt
zu sein.
Mehr Resilienz erfordert bessere Daten
Was heute unter Digitalisierung
diskutiert wird, wird nur der
Anfang sein. Derzeit ist man
vor allem damit beschäftigt, Daten sinnvoll
zu sammeln und miteinander zu vernetzen.
Oft sind Daten noch nicht verfügbar
oder schlicht nicht so aufbereitet, dass
sie sich für sinnvolle Algorithmen eignen.
Das wird aber sehr schnell der Fall sein, da
sich technologische Prozesse exponentiell
beschleunigen. In wenigen Jahren werden
sehr viele Unternehmen − und mit etwas
Verzögerung auch weite Teile der öffentlichen
Verwaltung − ihre Daten weitgehend
digitalisiert haben und auf Grundlage
dieser Daten auch Entscheidungen
Bild: ReqPool
Achim Röhe
COO
ReqPool Deutschland GmbH
14197 Berlin
www.reqpool.com
treffen können. Wenn 80 Prozent aller
Daten digital vorliegen, kann die weitgehende
Automatisierung von Prozessen
starten.
Auch dieser Gedanke ist nicht neu. Themen
wie Industrie 4.0, autonome Fertigung
oder eine sich selbst steuernde Liefer-
und Logistikkette sind heute schon
aus den Kinderschuhen herausgewachsen
– zumindest in den Unternehmen, die früh
dran waren mit ihrer digitalen Strategie
und die schon vorher einen hohen Automatisierungsgrad
hatten. Automatisierte,
teilweise sogar autonome Prozesse
werden sehr bald zum Standard werden.
Wenn 80 Prozent aller Prozesse automatisiert
ablaufen, könnte eine dritte Stufe
zünden: das selbstfahrende Unternehmen.
In selbstfahrenden Unternehmen werden
dann auch 80 Prozent der Entscheidungen
von künstlicher Intelligenz oder von
Algorithmen getroffen. Auf Basis vorliegender
interner und externer Daten kann
dann Software transparente und fundierte
Weichenstellungen vornehmen. Tausende
zu berücksichtigende Faktoren können
erfasst werden und zu einer besseren
Entscheidung führen, als sie ein Mensch
je treffen könnte. Dem Menschen werden
dann nurmehr kreative Entscheidungen,
unternehmerische Grundsatzentscheidungen
und Entscheidungen, die sich
nicht auf eine Datenbasis stützen können
oder viel Ermessensspielraum erlauben,
vorbehalten bleiben.
Hierfür ist jedoch Transparenz notwendig.
Jeder, den es etwas angeht, muss nachvollziehen
können, wie und auf welcher
Grundlage eine Software eine Entscheidung
getroffen hat. Algorithmen brauchen
Kontrolle. Das selbstfahrende Unternehmen
wird dann sehr resilient sein,
Krisen früh erkennen sowie im Krisenfall
gute und richtige Entscheidungen treffen.

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Teile
Teile
aus
aus
Kunststoff
Kunststoff und
und
Gummi
Gummi
Lohnarbeiten, Zulieferer
Lohnarbeiten, Zulieferer
1
1
PRÄZISION IN
KAUTSCHUK & KUNSTSTOFF
ENTWICKLUNG KONSTRUKTION
WERKZEUGBAU PRODUKTION
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SICO D. & E. Simon GmbH
Gummi- und Kunststoffwerk
Karl-Winnacker-Str. 10-14
36396 Steinau a. d. Str.
Tel.: +49 66 63 / 96 00-0
Fax: +49 66 63 / 96 00-130
E-Mail: info@sico.de
Web:
www.sico.de
■ Fachberichte Fachbeiträge 18 18
■ Produktinformationen 22 21
■ Stichwortverzeichnis Stichwort- und Adressenverzeichnis für Produkte/Dienstleistungen 29 27
■ Adressenverzeichnis der Hersteller/Anbieter 32

18
Spritzgussteile Kunststoff + Verarbeitung 2023
Das Unternehmen bietet von der Idee bis zum fertigen Produkt alles aus einer Hand.
Vom Drei-Mann-Betrieb
zum Systemlieferanten
Bilder: Sico
Die Firma Sico D. & E. Simon GmbH ist ein Hersteller von Gummi- und
Kunststoffteilen für unterschiedliche technische Anwendungen. Gegründet
wurde das Unternehmen durch die Brüder Dietmar und Ewald
Simon im Jahr 1983.
der Automobil- über die Elektro-, Lebensmittel-
und Haushaltsindustrie bis hin zu
Maschinenbau, Solar- und Medizintechnik
sowie optischer Industrie alle Branchen in
Gummi- und Kunststoff bedient.
Um die hohen Anforderungen der unterschiedlichen
Branchen vollumfänglich
erfüllen zu können und um eine Sonderstellung
im hart umkämpften Markt zu
schaffen, hat die Firma Sico im Laufe der
Zeit die hierfür notwendigen Kompetenzen
aufgebaut. Der erste Meilenstein war
ein eigener Werkzeugbau, in dem kurzfristig
neue Werkzeuge innerhalb weniger
Wochen konstruiert und gebaut werden
konnten. Die nächste Stufe bestand darin,
angegliederte Abteilungen wie Artikelund
Werkzeugkonstruktion, ein eigenes
Mess- und Prüfwesen sowie ein eigenes
Labor zur Materialentwicklung und ‐prüfung
aufzubauen. Auch wurde ein zertifiziertes
Qualitätsmanagementsystem eingeführt,
das die Sicherheits-, Umwelt und
Automotive-Standards seit vielen Jahren
erfüllt.
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der
Sico D. & E. Simon GmbH
36396 Steinau an der Straße
www.sico.de
Mittlerweile entwickeln und produzieren
400 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an
vier Standorten in Europa Präzisionsteile
aus Gummi und Kunststoff nach vielfältigsten
Kundenwünschen und für diverse
Branchen. Die Vision des Unternehmens
bestand schon immer darin, das Firmenkonzept
»alles aus einer Hand« soweit umzusetzen,
dass die hohen Anforderungen
der einzelnen Branchen − insbesondere
der Automobilindustrie − mit den Kompetenzen
des eigenen Hauses abgedeckt
werden können.
»Schon während meiner Lehrzeit wollte
ich eine eigene Firma haben, selber entwickeln
und kreativ sein«, blickt Geschäftsführer
Ewald Simon auf die Anfänge zurück.
Angetrieben von dieser Idee siedelte
das Unternehmen 1987 von Birstein nach
Steinau an der Straße um. In dem dort neu
erstellten eigenen Gebäude stand einer
räumlichen Erweiterung nichts mehr in
Wege: Circa 55.000 Quadratmeter Grundfläche
mit einer Gebäudefläche von etwa
16.000 Quadratmetern stehen heute als
Entwicklungs,- Produktions- und Verwaltungsfläche
zur Verfügung. In den nächsten
Monaten werden zudem zwei weitere
Logistikhallen entstehen, welche die
Lagerfläche um circa 3000 Quadratmeter
erweitern.
Langjährige Erfolgsgeschichte
Aus dem reinen Gummiproduzenten hat
sich über die letzten 40 Jahre ein Hightech-Unternehmen
entwickelt, das von
Der moderne Werkzeugbau
im eigenen Haus
macht Sico wettbewerbsfähig,
schnell und flexibel.
Nachhaltiges Konzept
Um den gesetzlichen Umweltanforderungen
gerecht zu werden, speziell der
Reduzierung des CO2-Fußabdrucks, hat
Sico bereits umfangreiche Maßnahmen
realisiert, zum Beispiel die Installierung einer
Fotovoltaikanlage und die Umstellung
auf 100 Prozent Strom aus regenerativen
Quellen. Darüber hinaus wurden weitere
Investitionen in neue, energieeffiziente
Spritzgießmaschinen getätigt, die zu 100
Prozent elektrisch betrieben werden.
Um dem zunehmenden Fachkräftemangel
und dem wirtschaftlichen Druck in
Deutschland entgegenzuwirken, wurden
− auch zur Standortsicherung − umfassende
Investitionen im Bereich Automatisierung
sowie Prüf- und Kontrollwesen
getätigt. Dazu gehören Handlingsysteme
an allen Spritzgießmaschinen sowie
die Neuanschaffung eines Roboters zur
Teileentnahme. Weiterhin wurden im
Unternehmen drei optische Mess- und
Sortiermaschinen installiert, um sowohl
Personal- und Zeitaufwand zu reduzieren
als auch die Null-Fehler-Strategie voranzutreiben.
Zusätzlich ist in den nächsten
Monaten die Inbetriebnahme eines vollautomatischen
Montagesystems für eine
komplette Produktlinie vorgesehen. Das
hierfür getätigte Gesamtinvestitionsvolumen
beläuft sich auf circa zwei Millionen
Euro.
So will das Unternehmen mit ständigen
Innovationen, modernen Maschinen und
einem intelligenten Standortmix weiter
expandieren und seine Stellung in den
Branchen auch außerhalb der Automobilindustrie
weiter ausbauen.

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Normteile
19
Hochwertige Teile
aus Kunststoff
1
Die Polyamid-Zahnräder und -Zahnstangen sind für Temperaturen bis 120 Grad
Celsius sowie für den Kontakt mit aggressiven Medien ausgelegt. Bilder: Ganter
Als Normteilespezialist bietet Ganter ein umfangreiches Programm an Normelementen an. Mit neuen Zahnrädern,
Zahnstangen, Rohrverbindern und Laufrollen aus Polyamid bzw. Polyoxymethylen erweitert das
Unternehmen sein Angebot an hochwertigen Lösungen aus Kunststoff.
Autor:
Thilo Hofmann
Leiter Produktentwicklung
Otto Ganter GmbH & Co. KG
78120 Furtwangen
www.ganternorm.com
Verzahnung mit Polyamid
Zahnräder und Zahnstangen zur Übertragung
von Drehmomenten und Kräften
werden in Getrieben meist aus gehärtetem
Stahl eingesetzt. Für viele andere
Anwendungsbereiche sind jedoch Zahnräder
und Zahnstangen aus Kunststoff
die bessere Wahl. Diese benötigen in
der Regel keine Schmierung und sind im
Vergleich zu Metallgetrieben günstiger,
leichter, leiser und darüber hinaus korrosionsbeständig.
Ganter ergänzt deshalb
sein Portfolio um Zahnstangen und
Zahnräder aus Polyamid, die eine besonders
hohe Kraft- und Drehmomentübertragung
ermöglichen.
Zahnräder und Zahnstangen aus Polyamid
für die Vorrichtungsmechanik kommen
bevorzugt zum Einsatz, wenn hohe
Drehmomente bei geringen Drehzahlen
übertragen werden, zum Beispiel in Verpackungsmaschinen,
in Anlagen der chemischen
und pharmazeutischen Industrie
sowie in der Lebensmittelproduktion. In
Kombination werden die Komponenten
dazu verwendet, Rotationsbewegungen
in Linearbewegungen oder umgekehrt
umzuwandeln. Gleichfalls lassen sich
synchrone, symmetrische oder auch proportionale
Bewegungsabläufe leicht realisieren,
wie sie beispielsweise für Spannbacken,
Greifer oder Gleichläufe benötigt
werden.
Unter Berücksichtigung des »kleinen
Einmaleins der Verzahnungslehre« hat
Normteilspezialist Ganter die Stirnzahnräder
»GN 7802« und Zahnstangen »GN
7822« aus langlebigem und hochbelastbarem
Polyamid eingeführt. Diese benötigen
aufgrund ihres niedrigen Reibungskoeffizienten
keine Schmierung und sind
aus glasfaserverstärktem sowie FDA-konformem
Kunststoff gefertigt. Letzteres ermöglicht
auch den Einsatz in lebensmittelnahen
Bereichen. Zusätzlich sind die
Komponenten sowohl in grauer als auch
blauer Farbgebung erhältlich, was die visuelle
Detektierbarkeit ermöglicht.
Die Polyamid-Zahnräder und ‐Zahnstangen
sind für Temperaturen bis 120 Grad
Celsius sowie für den Kontakt mit aggressiven
Medien wie Säuren, Gasen oder
Salzwasser ausgelegt. Im Vergleich zu
Metallzahnrädern sind Kunststoffzahnräder
leichter und leisten damit einen
Beitrag, um das Gewicht von Geräten,
Anlagen und Maschinen zu reduzieren.
Darüber hinaus sind sie preiswerter in der
Beschaffung.
Die Zahnräder und Zahnstangen haben
eine Evolventenverzahnung mit einem
Eingriffswinkel von 20 Grad. Die Stirnzahnräder
»GN 7802« werden mit Modul
0,5 bis 3 angeboten. Die Polyamid-Zahnstangen
»GN 7822« sind mit Modul 1 bis
3 bestellbar und verfügen über einen
Stahlkern, der unerwünschte Verformungen
verhindert.

20
Normteile
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Die Rohrverbinder aus glasfaserverstärktem
Polyamid finden
dort Anwendung, wo es um
Korrosionsbeständigkeit geht.
die Kunststoffverbinder gefallen dank
ihrer glatten bzw. matten Oberflächen sowie
ihrer Farbigkeit auch optisch sehr gut.
Neben der schwarzen Durchfärbung (RAL
9005) sind sie zudem in elegantem Grau
(RAL 7040) erhältlich.
Gemein ist allen Varianten die Maßhaltigkeit
und die Hochwertigkeit. So versteht
Ganter die Kunststoffvarianten nicht als
billige Alternativen, sondern als hochwertige
Lösungen mit definierten Belastungswerten.
Abhängig vom Anzugsdrehmoment
der Verschraubungen werden die
axiale Auszugskraft, das radiale Torsionsmoment
sowie das Drehmoment bei vorhandener
Gelenkachse aufgelistet. Die
Verbinder sind so konstruiert, dass sie
handelsübliche Konstruktionsrohre vollflächig
umfassen und so kraftschlüssig
klemmen. Fixiert werden die Rohre mittels
Zylinderschrauben und Muttern aus Edelstahl
oder per Klemmhebel (»GN 911.9«).
Diese sind speziell auf den Kunststoff abgestimmt
und werden vor allem dann
empfohlen, wenn eine Rohrkonstruktion
häufig oder werkzeuglos umzubauen ist.
Die Kunststoff-Rohrverbinder werden als
Kreuz-, Flansch-, Fuß-, Winkel-, Muffen-,
Laschen- sowie Gelenkverbinder in den
gängigsten Abmessungen angeboten.
Sind andere Rohrdurchmesser gefragt,
können Anwender auf speziell gerippte,
ebenfalls aus Polyamid bestehende Reduzierbuchsen
zurückgreifen (»GN 290«).
Präzisionslaufrollen
Rohre sauber verbinden
Leistungsfähige Klemmverbinder spielen
bei rohrbasierten Konstruktionen eine
entscheidende Rolle. Denkt man jedoch
an Klemmverbinder, dann hat man meist
Exemplare aus Metall vor Augen. In der
Regel bestehen diese aus Edelstahl-Feinguss
oder Aluminium-Druckguss.
Bei Ganter finden Anwender jetzt auch
Klemmverbinder unterschiedlicher Konfiguration
aus glasfaserverstärktem Polyamid
im Programm. Die bis 100 Grad Celsius
temperaturbeständigen Verbinder
kommen vor allem dort zum Einsatz, wo
es um Korrosionsbeständigkeit geht, wo
Gewicht gespart werden soll oder wo es
auf die visuelle Wirkung ankommt, denn
Die hochwertigen kugelgelagerten
Laufrollen sorgen für dynamische und
leichte Laufbewegungen
Kugelgelagerte Laufrollen sorgen für dynamische
und leichte Laufbewegungen.
Die kugelgelagerten Präzisionslaufrollen
von Ganter erfreuen sich einer ausgesprochen
regen Nachfrage, da sie mittlerweile
in den unterschiedlichsten Anwendungsszenarien
eingesetzt werden. Jetzt hat
das Unternehmen seine Laufrollenkollektion
um die Serie »GN 753.1« erweitert.
In der neuen Auslegung verfügen die in
sechs Nenngrößen von 22 bis 50 Millimeter
Außendurchmesser erhältlichen Laufrollen
über ein spezielles Rillenkugellager
aus gehärtetem Wälzlagerstahl. Dieses ist
lebensdauergeschmiert und zum Schutz
vor Staub und Schmutz mit einer gängigen
2Z-Abdichtung ausgestattet, also
einer beidseitigen Abdeckung der Lagerstelle
mit Metallscheiben. Der Außenring
des Kugellagers ist direkt mit dem
POM-Kunststoff der Laufrolle umspritzt.
Jede Rolle wird generell spanabhebend
auf Maß überdreht, was für einen exakten
Rundlauf sorgt – und neben der zylindrischen
auch eine konvexe Formgebung
der Lauffläche ermöglicht. Letztere
gleicht Fluchtungsfehler aus, da sie einen
ungünstigen Eck- oder Kantenlauf verhindert.
Die Befestigung der Rollen kann wahlweise
auf drei Arten erfolgen: Über die
glatte Bohrung des Lagerinnenrings mittels
handelsüblichen Zylinder- oder Passschauben
bzw. über fest vernietete Lagerzapfen,
die entweder mit Innen- oder mit
Außengewinde ausgeführt sind. Beide
Zapfentypen sind mit Torx-Antrieben versehen,
die eine bestmögliche Einleitung
des Anzugdrehmoments gewährleisten.
Belasten lässt sich die kleinste Rollenvariante
radial und dynamisch bereits mit 400
Newton, bei der größten Rolle steigert
sich der akzeptierte Lastwert auf 1500
Newton. Alle Rollen sind für Laufleistungen
von mindestens 200.000 Metern und
Geschwindigkeiten von 0,4 Metern pro
Sekunde ausgelegt.

Flexible Fertigung
21
Kombination von Einsätzen
und Fräsbearbeitung
Klug kombiniert: Von der Spritzgießmaschine mit Schnellwechsel-Werkzeugeinsätzen werden die
Bauteile per Roboter direkt an die CNC-Bearbeitung übergeben.
Bilder: Weiss
Effiziente Produktion
von komplexen Bauteilen
in 15 Varianten
Mit einem aktuellen Projekt beweist die Weiss Kunststoffverarbeitung
GmbH & Co. KG, wie flexibel Spritzgießen sein kann. Mit einer Spritzgießmaschine
und nur einem Werkzeug lassen sich circa 15 Varianten
eines komplexen technischen Bauteils erzeugen. Möglich ist das durch
intelligentes Werkzeugdesign und eine Inline-Fräsbearbeitung. Auch
die 100-Prozent-Prüfung und eine individuelle Kennzeichnung sind in
die vollautomatisierte Fertigungszelle integriert.
Autor:
Robert Heller
Technischer Betriebsleiter
Weiss Kunststoffverarbeitung
GmbH & Co. KG
89257 Illertissen
www.weiss-kunststoff.de
Kunststoff-Spritzguss erlaubt die Produktion
sehr präziser Bauteile in hohen Stückzahlen
mit großer Effizienz. Flexibilität gehört
eher nicht zu den Stärken dieses Verfahrens.
Zehntausende von identischen Komponenten
pro Schicht oder Tag sind kein Problem,
aber eine große Variantenvielfalt in sehr
unterschiedlichen Mengen eher nicht, das
geht mit anderen Fertigungstechnologien
besser.
Die Weiss Kunststoffverarbeitung GmbH
& Co. KG beweist mit einem neuen Projekt
das Gegenteil. Hier geht es um die Fertigung
einer sehr komplex geformten Bauteilfamilie
für die Automobilindustrie, deren
Abmessungen etwa einer DIN A4-Seite entsprechen
− bei gleichzeitig sehr hohen Anforderungen
an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.
Diese Anforderungen sind
für die Spritzgießexperten aus Illertissen
Standard – nicht aber die Tatsache, dass
die 15 benötigten Varianten wöchentlich
in Stückzahlen zwischen 200 und 20.000
Teilen just-in-time beim Kunden angeliefert
werden müssen.
Geschäftsführer Jürgen B. Weiß erläutert
dazu: »Dieses Projekt ist wirklich ungewöhnlich.
Solche Herausforderungen nehmen wir
gerne an. Direkt nach Vorliegen der Anfrage
haben wir begonnen, ein flexibles und zugleich
hocheffizientes Fertigungskonzept zu
entwickeln, das die auftragsbezogene Produktion
von Spritzgießteilen auch in kleinsten
Losgrößen ohne Lagerhaltung erlaubt
– und zugleich eine äußerst wirtschaftliche
Großserienfertigung. Bei klassischer Fertigung
müssten wir für dieses Projekt große
Lagerflächen einplanen, weil wir die Varianten
jeweils auf Vorrat produzieren. Mit unserem
Konzept können wir darauf verzichten.«
Durch Fräsbearbeitung können direkt in der Produktionszelle
Varianten des komplexen Spritz-
gießteils erzeugt werden.
Dabei kam dem Unternehmen die Kompetenz
auch aus dem eigenen Werkzeugbau
zugute. »Uns ist es tatsächlich gelungen, ein
einziges Werkzeug für sämtliche Varianten
zu entwickeln. Diese Varianten entstehen
durch eine Kombination aus Schnellwechseleinsätzen
in der Form und mechanischer
Fräsbearbeitung. So kombinieren wir die
technischen und wirtschaftlichen Vorteile
des Spritzgießens mit einer flexiblen Variantenfertigung«,
ergänzt Jürgen B. Weiß.
Dieses Fertigungskonzept mit anschließender
Logistik überzeugte den Kunden mit
einem attraktiven Stückpreis, sodass Weiss
als künftiger Systemlieferant dieser Bauteile
mit der Umsetzung des Projekts beginnen
konnte.
Fertigungszelle inklusive
Prüfung und Kennzeichnung
Die U-förmige Fertigungszelle ist so aufgebaut,
dass die Spritzgießteile direkt nach der
Entnahme aus dem Werkzeug einer Frässtation
zugeführt und dort vollautomatisch
nach den spezifischen Anforderungen der
jeweiligen Variante bearbeitet werden. Im
Anschluss daran findet eine Inline-Kameraprüfung
von fast 100 Merkmalen statt.
In der letzten Station wird das Bauteil von
einem Laser individuell mit Artikelnummer
und Datamatrix-Code gekennzeichnet.
Aktuell befindet sich die Fertigungszelle
noch im Aufbau, erste Testläufe haben bereits
stattgefunden. Das Unternehmen hat
dabei sehr viel Fertigungs-Know-how in
die Anlage investiert und kann nun zeigen,
wie effizient und wettbewerbstauglich das
Spritzgießen auch in der Variantenfertigung
ist. Dieses Konzept lässt sich auch auf andere
Bauteile übertragen, wenn bestimmte
Rahmenbedingungen gegeben sind. Mit
dem erworbenen Know-how kann das
Unternehmen seine Kunden bei der Modularisierung
und der Erweiterung des Fertigungsprogramms
unterstützen.
1

22 Teile aus Kunststoff und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Produkt-Infos
Endlos-PU-Zahnriemen
Continental AG
30165 Hannover
Unter dem Produktnamen »Synchromotion«
stellt Continental eine neue Generation
Polyurethan-Zahnriemen in der
Produktlinie »Truly Endless« vor. Stahlseilarmierte
Riemen aus Polyurethan gelten
als sehr flexibel, abriebfest und langlebig.
Die Polyurethanummantelung gewährleistet
laut Hersteller eine effizientere
Kraftübertragung als es mit anderen Materialien
der Fall ist. Es besteht die Wahl
zwischen elf verschiedenen Profilen im
Längenbereich 1500 bis 14.500 mm mit
einer maximalen Breite von 100 mm.
Die Zahnriemen lassen sich in individuellen
Längen fertigen, bis auf einen Zahn
genau. So erhalten Anwender zusätzliche
Freiräume, z. B. in Bezug auf Achsabstände.
Die zahlreichen Profile ermöglichen
den Austausch auf bestehenden Anlagen.
Die Abmessungen sind laut Hersteller voll
kompatibel zu bestehenden Produkten
anderer Anbieter, Änderungen seien nicht
nötig.
Die Riemen bieten eine sichere Kraftübertragung,
abriebfestes PU-Material und
Wartungsarmut durch Stahlcord-Zugträger
mit hoher Zugfestigkeit. So eignen
sich die Zahnriemen auch für Anwendungen
in anspruchsvollen Umgebungen.
Der Aufbau des neuen weißen Riemens
entspricht dem des Modells »Synchroflex«,
einem marktetablierten PU-Zahnriemen
des Herstellers für den unteren und
mittleren Leistungsbereich mit endlosem
Zugstrang aus Stahl. Als Anwendungen
für die neuen Zahnriemen werden Transport-
und Antriebsaufgaben im gesamten
Leistungsbereich genannt, darunter
synchrone Fördersysteme und Transportvorrichtungen
mit Gleitschienen sowie
Positionier- und Reversierantriebe in der
Linear- und Steuerungstechnik.
(www.continental.com)
Vorfüllbare Einwegspritzen
Wirthwein SE
97993 Creglingen
Wirthwein Medical ist seit mehreren Jahrzehnten
im Bereich der kundenspezifischen
Auftragsfertigung in der Diagnostik-,
Pharma- und Medizintechnikbranche
tätig. Nun bringt das Unternehmen mit
»WIM Ject« ein eigenes Produkt auf den
Markt. Dabei handelt es sich um eine vorfüllbare
Kunststoffspritze auf Basis von Cyclo-Olefinen
(COC), die als Systemprodukt
angeboten wird. COC ist ein Polymer mit
vergleichbaren Eigenschaften wie Glas,
Die neuen PU-Zahnriemen lassen sich in individuellen Längen fertigen (Bild: Continental).
aber mit höherer Bruchfestigkeit und geringerem
Gewicht.
Die Herstellung erfolgt komplett im hessischen
Mühltal bei Darmstadt, vom eigenen
Werkzeugbau, der Fertigung der
Kunststoffteile und Montage bis hin zur
Auslieferung des Produkts. Damit möchte
das Unternehmen in Zeiten wachsender
globaler Krisen und gestörter Lieferketten
Liefersicherheit und Verlässlichkeit bieten.
Auch regulatorische Aspekte wie Audits
werden so schlanker und effizienter. Des
Weiteren wird durch kurze Lieferketten
auch dem Grundsatz der Nachhaltigkeit
Rechnung getragen, da Emissionen für
zusätzlichen Transport oder zusätzliches
Verpackungsmaterial vermieden werden.
Das Produkt besteht aus einer Spritze mit
Luer-Lock Anschluss, die zur Optimierung
der Gleit- und Barriereeigenschaften speziell
beschichtet und mit einem Tip Cap
verschlossen wird. Der integrierte Luer-
Lock garantiert eine sichere Verbindung
zu Standard-Injektionsnadel- und Adaptersystemen.
Verpackt wird das Produkt
in einem Tub/Nest-System und anschließend
sterilisiert. Alle Komponenten basieren
auf der Norm ISO 11040 und sind laut
Anbieter mit nahezu allen bestehenden
Abfüllanlagen in der pharmazeutischen
Industrie kompatibel.
Neben dem Spritzensystem werden ebenso
Fingerauflagen sowie eine Kolbenstange
in verschiedenen Farben angeboten.
Auch eine individuelle Anpassung des Zubehörs
von Design oder Farbe ist möglich.
Das Standardprogramm der vorfüllbaren Spritzen
wird durch farbige Fingerauflagen und Kolbenstangen
ergänzt (Bild: Wirthwein).
Die verwendeten Materialien und Rohstoffe
sind laut Hersteller bereits bei vielen
Endkunden etabliert, was die regulatorischen
Aufwände bei der Verwendung der
Spritzen vereinfacht.
(www.wirthwein.de)
Leckagefreie Schlauchschellen
Bormann & Neupert
GmbH & Co. KG
40221 Düsseldorf
Die Schlauchschellen der Reihe »Ezyclik«
von der Bormann & Neupert GmbH &
Co. KG sind speziell für anspruchsvolle
Anwendungen und enge, eingeschränkt
erreichbare Bauräume konzipiert. Sie gewährleisten
laut Hersteller z. B. im Automobilbereich,
in der Medizintechnik oder
in Haushaltsgeräten dauerhaft eine leckagefreie
Befestigung von Schläuchen.
Weitere Anwendung sind z. B. in Anlagen
zur Bewässerung oder Lebensmittelverarbeitung
sowie in landwirtschaftlichen
Maschinen. Auch weiche Schläuche lassen
sich damit ohne Beschädigungsgefahr
einfach montieren.
Die zuverlässigen, besonders flachen
Kunststoffschlauchschellen erreichen eine
sehr hohe Klemmkraft und widerstehen
so dauerhaft Drücken bis zu 30 bar sowie
Betriebstemperaturen von -40…+150 °C,
kurzfristig sind laut Hersteller auch bis
+200 °C möglich. Die Schlauchschellen
sind korrosionsfrei, nichtleitend und nicht
magnetisierbar. Zugleich sind sie beständig
gegen industrielle Lösungsmittel, Fette
und Öle sowie Benzin, wodurch sie sich
als Alternative zu Schellen aus Edelstahl
anbieten.
Die in Europa gefertigten Schellen mit
Innendurchmessern von 8,5…45,5 mm
nach DIN ISO 9001-2000 sind neben dem
Standardmaterial PA66 auch aus PA66GF
und Polypropylen lieferbar. Alternativ zu
Schwarz – mit besonders hoher UV-Beständigkeit
– sind laut Hersteller alle Farbvarianten
möglich, z. B. um beim Montageprozess
verschiedene Abmessungen
zu identifizieren. Die Schlauchschellen
sind RoHS-konform für die Verwendung
in Elektro- und Elektronikgeräten sowie
in den Nylonvarianten gemäß UL94 V-2

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Die flachen Schlauchschellen sind speziell für den anspruchsvollen Einsatz in engen Bauräumen
konzipiert (Bild: Bormann und Neupert).
bzw. UL94 HB feuerhemmend klassifiziert.
Außerdem sind sie IMDS-registriert und
können für Automotive-Anwendungen
entsprechend PPAP Level 3 zertifiziert
werden.
(www.bormann-neupertbsb.de)
Klimafreundliches Scheinwerferkonzept
Covestro AG
51373 Leverkusen
Wie können komplexe Produkte wie Autoscheinwerfer
in eine Kreislaufwirtschaft
überführt werden? Dieser Frage widmet
sich ein Konsortium, dem auch Covestro,
BMW, geba Kunststoffcompounds sowie
das Fraunhofer Institut für Entwurfstechnik
Mechatronik IEM, das Heinz Nixdorf
Institut und die Hochschule Hamm-Lippstadt
angehören. Die Führung des Konsortiums
hat das Forvia-Unternehmen Hella.
Ziel ist eine Nachhaltigkeitsoptimierung
über den ganzen Lebenszyklus, um Produkte
klimafreundlicher zu gestalten und
Ressourcen zu schonen. Das Forschungsprojekt
»Nalyses« startete im Oktober
2022 und ist auf 3 Jahre ausgelegt. Als
weiterer assoziierter Partner ist Miele an
dem Projekt beteiligt, um die Übertragbarkeit
der Ergebnisse auf die Fertigung
von Haushaltsgeräten zu bewerten.
Moderne Werkstoffe wie Polycarbonat
erfüllen wichtige Anforderungen bei der
Entwicklung und Konstruktion heutiger
Scheinwerfer einschließlich der transparenten
Abdeckung. Sie spielen aber auch
eine wichtige Rolle, wenn es um deren
Wiederverwendung, Wiederaufbereitung
oder das Materialrecycling am Ende der
Nutzungsdauer geht. Aktuelle Entwicklungen
zielen außerdem auf eine nachhaltigere
Rohstoffbasis ab.
Für Covestro liegt der Schwerpunkt des
Engagements in diesem Projekt bei der
Konzeption einer Material- und Recyclingstrategie.
Im Rahmen des Projekts
soll gemeinsam mit den Partnern eine
seriennahe Lösung entwickelt werden,
die den gesamten Produktzyklus einbezieht.
Vor ein paar Jahren hatte das
Unternehmen bereits ein zukunftsfähiges
Scheinwerferkonzept vorgestellt.
Der modulare Ansatz basiert auf verschiedenen
Polycarbonattypen und reduziert
Montageschritte, Platzbedarf,
Kosten sowie CO2-Emissionen. Das Gewicht
des Prototyps konnte gegenüber
herkömmlichen Lösungen um bis zu 1,5
kg gesenkt werden. Die Fokussierung
auf einen Kunststoff verringert dabei
den Arbeitsaufwand für Trennen, Sortieren
und Lagern in den Recyclingströmen.
Zudem bietet das Unternehmen
nachhaltigere Polycarbonattypen an.
Beleuchtungssysteme sollen künftig so
konstruiert werden, dass sie auf einer
möglichst hohen Wertschöpfungsebene
wiederverwertet werden können. Dazu
gehört auch die nochmalige Nutzung
ganzer Baugruppen.
Das neue Projekt betrachtet die gesamte
Wertschöpfungskette vom Rohstoff
über die Konstruktion bis zu den Anforderungen
an das Gesamtsystem, wie sie
von Autoherstellern wie BMW definiert
werden. Entwicklung und Analyse eines
digitalen Zwillings gewährleisteten zu
jedem Zeitpunkt des Entwicklungsprozesses
die Einschätzung der Rezyklierbarkeit
und des CO2-Fußabdrucks. So
können weniger nachhaltige Entwicklungen
bereits vor der Konstruktion und
Fertigung vermieden werden.
(www.covestro.com)
Normelemente.
Einfach.
Unverzichtbar.
Ganter.
Katalog anfordern
Das Bild zeigt ein Beispiel für einen nachhaltig konzipierten Scheinwerfer (Bild: Covestro).
ganternorm.com

24 Teile aus Kunststoff und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Auch eine Knick- und Dehnprüfung belegt, dass bei richtiger Lagerung die
beschichteten Dichtungen besser werden (Bild: OVE).
Das minimalistische Design aus wenigen Bauteilen ermöglicht eine einfache
Montage und Demontage der Dichtung am Einsatzort (Bild: Stasskol).
Oberflächenveredelung Elastomere
OVE Plasmatec GmbH
71093 Weil
Von OVE Plasmatec gewaschene, tiefengereinigte
und beschichtete Elastomerdichtungen
zeigen durch Lagerung
verbesserte Werte. Entgegen den Vermutungen
sinken Reibwerte und damit verbunden
Einpresskräfte für die Montage.
Dies zeigte ein Langzeittest mit regelmäßigen
Prüfungen. Das Ergebnis ermöglicht
einem Hersteller von Elektromotoren,
seine Lagerstrategie zu verändern
und seine Lieferfähigkeit zu sichern. Diese
überraschende Erkenntnis ließ sich durch
einbehaltene Rückstellmuster belegen.
Die beschichteten Dichtungen aus einem
Kundenprojekt, das im Jahr 2021 startete,
werden seitdem monatlich auf ihr Lagerverhalten
untersucht und zeigen laut
Unternehmensangabe bei jeder Messung
niedrigere Reib- und Steckkraftwerte, was
bedeutet, dass die Einpresskräfte in der
Montage geringer werden.
Die Dichtungen werden von einem Hersteller
von Elektromotoren für E-Bikes in
den Kupplungsstiften eingesetzt. Weil
die Anforderungen an die Sauberkeit
der Dichtungen sehr hoch sind, lässt der
Dichtungshersteller die Produkte vom
Weiler Oberflächenspezialisten waschen,
plasmareinigen und beschichten. Da der
Endabnehmer mehr zur Lagerfähigkeit
der Dichtungen wissen wollte − vor allem,
ob und wie sich die beschichteten Dichtungen
durch die Lagerung verändern −,
wurde das auf zwei Jahre angelegte Projekt
gestartet, das monatliche Prüfungen
der zurückgestellten Dichtungen vorsieht.
Bereits nach knapp 20 Monaten stand
fest: Die beschichteten Dichtungen werden
durch die Lagerung nicht schlechter.
Im Gegenteil, die Reib- und Steckkräfte
verbessern sich, die Einpresskräfte sanken
– nach 20 Monaten um etwa 20 %, was
Verbesserungen und mehr Sicherheit in
der automatisierten Montage bedeutet.
Für den Endkunden bedeutet dies, dass
er mit anderen Losgrößen für die Bestellungen
rechnen kann, wenn er weiß,
dass die Qualität der Dichtungen samt
Beschichtung im Lager nicht leidet. Diese
Erkenntnis sieht der Oberflächenspezialist
in Zeiten, in denen Lieferketten brüchig
geworden sind und viele Unternehmen
wieder eigene Lager aufbauen, als ein
wichtiges Ergebnis.
(www.ove-plasmatec.de)
Dichtungen für die Schüttgutindustrie
Stasskol GmbH
39418 Staßfurt
Feinstoffliche Schüttgüter wie Pigmente
stellen besondere Anforderungen an die
Abdichtung einer Welle. Die neue Dichtungsserie
»SDF« von Stasskol wurde speziell
dafür entwickelt. Die Dichtung ist in
allen maschinellen Anlagen mit einer Welle
einsetzbar, z. B. in Mühlen und Förderschnecken.
Die Aufgabe einer Dichtung in
diesen Maschinen besteht darin, die Welle
zuverlässig abzudichten, Schüttgutverluste
zu minimieren und vor Verunreinigungen
zu schützen. Außerdem soll sie verhindern,
dass Produkt in die Lager eintritt
und dort Schäden verursacht.
Die axial kontaktierende Dichtfläche minimiert
Leckagen zum einen durch den
direkten Kontakt, zum anderen durch die
Umlenkung des Stoffstroms von der axialen
in die radiale Richtung. Das große radiale
Spiel in der Dichtkammer ermöglicht
es, ähnlich einer Schwimmringdichtung,
auch bei stark unrundem Lauf der Welle
von bis zu 4 mm die Dichtfunktion aufrecht
zu erhalten. Die Lagerung der Dichtringe
auf dem elastischen Innenteil aus
dem hauseigenen Werkstoff »SK5102«
stellt auch bei Schiefstand zwischen Welle
und Gehäuse den Kontakt an den dynamischen
Dichtflächen sicher und verhindert
somit effektiv Leckagen. Der Einsatz
von Sperrgas sorgt zusätzlich dafür, dass
bei unerwartetem Eintritt von Partikeln in
den Dichtspalt diese wieder ausgeblasen
werden, was die Lebensdauer der Dichtung
verlängert. Alle Dichtelemente und
das Gehäuse sind axial teilbar, sodass die
Dichtung um die Welle moniert werden
kann, ohne Lager und sonstige Anbauteile
entfernen zu müssen. Zudem ist das
elastische Innenteil mit einem eigens designten
Puzzle-Stoß ausgeführt. In diesem
speziellen Design können auch die Dichtringe
gefertigt werden, sodass eine nahezu
werkzeugfreie Montage erfolgen kann.
Um im Einsatzbereich die Eigenschaften
bezüglich Temperaturentwicklung, Verschleiß
und Festigkeit zu erhalten, entwickelte
der Hersteller eigens für die Dichtringe
den neuen Werkstoff »SK933«. Der
Einsatz dieses gezielt angepassten Hochleistungskunststoffs
in Kombination mit
dem vorteilhaften Design führt laut Hersteller
dazu, dass die Reibung während
des Betriebes deutlich reduziert, die Temperaturdifferenz
zwischen Dichtstelle und
Prozessumgebung verringert und die Verschleißwerte
gesenkt werden.
(www.stasskol.de)
Hochleistungs-/Konstruktionskunststoffe
Frerichs Glas GmbH
27283 Verden (Aller)
Die Frerichs Glas GmbH vermarktet ihr
Leistungsangebot im Bereich Hochleistungs-
und Konstruktionskunststoffe für
Lösungen im Maschinenbau und der Anlagentechnik
seit dem 1. Quartal 2023 unter
der Marke »Visioform«. Die Hochleistungskunststoffe
sind neben Form und Stabilität
in der Lage, zusätzliche Funktionen zu

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Beispiel für eine aus Polycarbonat gefräste Baugruppe
(Bild: Frerichs).
Die neuen PET-Monomaterial-Blister können
mit unterschiedlichen Durchdrück- und Abziehvarianten
geöffnet werden (Bild: Liveo).
integrieren. Das Unternehmen nennt als
Beispiel die Fertigung von Baugruppen,
die als Ersatz von Metallen im Lebensmittel-
und Verpackungsmaschinenbau konstruktive
Freiheiten ermöglichen, um immer
anspruchsvollere Aufgaben zu lösen.
Besonders im Sondermaschinenbau, bei
teilautomatisierten Lean-Production-Vorrichtungen
bis hin zu komplexen Montageanlagen
mit integrierter Robotik für
Automotive, Elektronik und Medizintechnik,
seien die Lösungen immer gefragter.
Angefangen beim Standardkunststoff bis
hin zum Hochleistungspolymer sind die
Verbundbauteile z. B. in der Fördertechnik
und in Transportsystemen sowie in Zuführungsanlagen
im Einsatz.
Das Unternehmen führt an, dass gemäß
ISO 10993 eine große Anzahl der Kunststoffe
als biokompatibel zertifiziert ist,
die keine toxischen Stoffe freisetzen. Darüber
hinaus bieten Gewichtseinsparung
und größere Designfreiheit sowie die
Verarbeitung zum Präzisions-, Dreh- und
Fräsbauteil als Zahnrad, Kolben und Dichtung
umfangreiche Einsatzmöglichkeiten
der Lösungen. Gleitlager, Pumpengehäuse,
Wafer-Carrier, Transport- und Förderschnecken
sowie Kurvenführungen und
Maschinenabdeckungen müssen hohe
Anforderungen an Schlagzähigkeit, Reißfestigkeit
und Temperaturbeständigkeit
erfüllen. Neben Verfahren wie CNC-Zerspanen,
Verformung und Baugruppenbearbeitung
setzt das Unternehmen
daher weitere Produktionsschritte ein, z.
B. Oberflächenbehandlungen und Verklebung.
Jährlich werden z. B. mehr als
3000 verklebte Kunststoffteile im 183 m²
großen Kleberaum bearbeitet. Auch eine
Expressfertigung innerhalb von 24 Stunden
auf bevorratete Werkstoffe wird angeboten
und bedient damit individuelle
Leistungsanforderungen mit einem breiten
Spektrum an zertifizierten Kunststoffen
für kleine und mittlere Serien.
(www.frerichs-glas.de)
Recyclingfähige Monomaterial-Blister
Liveo Research GmbH
79219 Staufen
Mit zwei Monoblister-Neuheiten hat Liveo
Research sein Angebot für den Pharmabereich
erweitert. Die erste Neuheit ist eine
Lösung aus PET, unter dem Markennamen
»BlisForm MA« produziert und vertreibt
das Unternehmen eine halogenfreie und
recyclingfähige Folie in der Standarddicke
250 µm. Sie ist in den Farben Transparent
und Weiß erhältlich. Die entsprechende
PET-Deckfolie »BlisLid MA« ist in der Standarddicke
18 µm verfügbar, die Farbe ist
stets durchsichtig. Unterschiedliche Lösungen
zum Durchdrücken der Tabletten
wie auch zum Abziehen der Deckfolie sind
verfügbar. Die Kombination aus diesen
beiden Produkten bietet laut Unternehmensangabe
eine sichere Alternative für
Pharmaprodukte mit niedrigen Anforderungen
an die Wasserdampfbarriere. Als
Plug-and-play-Lösung ermöglicht sie die
schnelle und unkomplizierte Umstellung
der Verpackungsmaschinen auf das PET-
Material.
Die zweite Neuheit ist ein Monomaterial-
Blister aus Polypropylen. Die Folie »Blis-
Form MP« ist ebenfalls halogenfrei und
recyclingfähig sowie in den Farben Transparent
und Weiß erhältlich. Ihre Standarddicke
beträgt 300 µm, die Deckfolie
»BlisLid MP« ist 90 µm dick. Auch hier sind
unterschiedliche Durchdrück- und Abziehoptionen
verfügbar. Diesen Monomaterial-Blister
empfiehlt das Unternehmen
als sichere Alternative zu herkömmlichen
Pharmablistern – nicht nur mit niedriger,
sondern auch mit mittlerer Wasserdampfbarriere.
(www.liveoresearch.com)

26 Teile aus Kunststoff und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Massivplatten hergestellt aus biokompatiblen Copolyestern (Bild: Exolon).
Nach Maß gefertigte und auf die Wünsche des Kunden abgestimmte Silikonformteile
(Bild: Kremer).
Elastomerkupplung für Hohlwellen
Enemac GmbH
63839 Kleinwallstadt
Zur Einsparung von Gewicht und Platz
wurden Hohlwellenantriebe entwickelt.
Für die Direktanbindung ohne Adapter
hat der Antriebsspezialist Enemac eine
neue Wellenkupplung entwickelt: Die
Elastomerkupplung »EWT« besteht aus
zwei Nabenhälften, verbunden durch
einen Elastomer-Spider. Eine der Naben
ist eine Klemmnabe, welche auf Wunsch
zusätzlich mit einer Passfedernut versehen
werden kann. Diese kann Wellen von
8…70 mm aufnehmen. Auf der anderen
Seite befindet sich eine Spreizkonusnabe
für Wellendurchmesser von 10…48 mm,
die einfach in die Hohlwelle eingeführt
und somit direkt an den Antrieb angebunden
wird. Dadurch bleibt die gewünschte
Platz- und Gewichtsersparnis erhalten.
Die spielfreien, steckbaren und schwingungsdämpfenden
Elastomerkupplungen
sind in sieben verschiedenen Größen von
8…600 Nm erhältlich und können bei bis
zu 15.000 U/min bei Arbeitstemperaturen
von -30…+90 °C eingesetzt werden. Die
Kupplungen können axialen Versatz bis zu
1 mm, lateralen bis zu 0,15 mm und angularen
Versatz bis zu 1° ausgleichen.
(www.enemac.de)
Die Elastomerkupplungen sind in sieben verschiedenen
Größen erhältlich (Bild: Enemac).
Biokompatible Massivplatten
Exolon Group
80333 München
Spezialmaterialanbieter Eastman und die
Exolon Group arbeiten bei der Extrusion
von Massivplatten auf Basis der Copolyester-Rohstoffe
des US-amerikanischen
Anbieters für den Gesundheitsbereich zusammen.
Die Massivplatten der Reihe »Vivak
Med« werden aus dem Material »Eastar
6763« hergestellt und begegnen so der
steigenden Nachfrage nach thermoplastischen
Massivplatten, die den Biokompatibilitätsanforderungen
der ISO 10993/USP
Klasse VI entsprechen. Die Platten für starre
medizinische Verpackungen werden aus
dem Material extrudiert. Das Produkt ist in
Dicken von 0,6…8 mm erhältlich.
Das verwendete Copolyester hat sich zu
einem Standardmaterial für starre medizinische
Verpackungen entwickelt. Für
den Materialhersteller sei es dabei von
entscheidender Bedeutung, mit renommierten
Partnern wie dem Anbieter von
Massiv- und Stegplatten aus München
zusammenzuarbeiten, die über die Branchenerfahrung
und das Know-how verfügen,
um die hohen Anforderungen ihrer
Kunden zu erfüllen. Die »Medical Grade«-
Materialien bieten dabei im Vergleich zu
anderen Rohstoffen wie hochschlagfestem
Polystyrol mehrere Vorteile, z. B. einen geringeren
Materialverbrauch sowie keine
bedenklichen Inhaltsstoffe.
(www.exolongroup.com)
Passgenaue Silikonformteile
Kremer GmbH
63607 Wächtersbach
Die kundenspezifische Herstellung von Silikonformteilen
gehört zu den Spezialgebieten
der Kremer GmbH. Bei der Herstellung
von Elastomer- und Kunststoffprodukten
für die Elektrogeräte-, Automobil- und Lebensmittelindustrie
oder für die Medizintechnik
kann das Unternehmen auf große
Erfahrung zurückgreifen. Die Silikonformteile
kommen z. B. als Gehäusedichtungen
für Motorsteuerungseinheiten zum Einsatz,
als Steckerdichtungen für Kabelsätze
und Bordnetze, Ablagen für Bügeleisewn,
Dichtungen für Isolierkannen, Steckverbindungen
für Backofenregler, heißwasserführende
Steigrohrverbinder für Getränkemaschinen
und viele weitere Varianten.
Für die Auswahl des Silikonwerkstoffs und
der Fertigungsweise für die Herstellung
der Formteile sind deren Einsatzbereiche
und die zu erfüllenden Spezifikationen
entscheidend. Silikon-Spritzgussteile (HTV,
LSR, MVQ, VMQ) sind sehr flexibel bei Kälte
sowie hochgradig hitze- und oxidationsbeständig.
Wird eine höhere Beständigkeit
gegenüber aromatischen Mineralölen,
Kraftstoffen und einigen Kohlenwasserstoffen
benötigt, sind Silikonformteile aus
Fluorsilikon die richtige Wahl. Für den Einsatz
mit Lebensmitteln, Trinkwasser und
Gas eignen sich HTV-Silikon-Kautschuke
mit entsprechenden Freigaben. Silikonformteile
aus Flüssigsilikon sind für Anwendungen
geeignet, bei denen ähnliche
Materialeigenschaften wie bei HTV-Silikon
gefragt sind, jedoch höhere Ansprüche an
die Weiterreißfestigkeit und die Reißdehnung
des Formteils gestellt werden.
Da die Material- und Verarbeitungsvielfalt
bei Silikonformteilen sehr groß ist, unterstützt
das Unternehmen bei der Auswahl
der bestmöglichen Fertigungsvariante und
des richtigen Werkstoffs. Sobald alle Parameter
zu den Silikonformteilen bekannt
sind, wird nach eigener Angabe in der
Regel innerhalb von 24 Stunden ein individuelles
Angebot mit kurzen Lieferzeiten
erstellt.
(www.kremer-tec.de)
Serienfertigung von Kunststoffteilen
Böhl Kunststofftechnik
GmbH & Co. KG
57319 Bad Berleburg
Wo früher in der Pulvermühle im südwestfälischen
Bad Berleburg-Aue Schwarzpulver
produziert wurde, laufen seit 1996

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Teile aus Kunststoff und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer
27
Die Fertigung von Groß- und Kleinserien individueller Kunststoffteile ist
eine Spezialität des Betriebs (Bild: Böhl Kunststofftechnik).
Beispiele für Teile aus Thermoplast (Bild: Erlemann und Huckenbeck).
hochwertige Kunststoffteile vom Band: in
der familiengeführten Kunststoffspritzerei
Böhl-Kunststofftechnik (BKT). Der Betrieb
hat sich auf die Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen
sowie auf Formenbau und
3D-Druck spezialisiert. Das Unternehmen
kooperiert dabei mit Rohstoffherstellern,
aber auch mit Fachhochschulen und Universitäten.
Das Unternehmen konzentriert sich auf
individuelle Problemlösungen, von der individuellen
Beratung – gerade bei Neuentwicklungen
– über die Auswahl des geeigneten
Materials und die Konstruktion bis
zur Produktion. Gefertigt werden dabei sowohl
Kleinserien als auch Großserien von
Kunststoffteilen im Spritzguss. Im Bereich
3D-Druck berät das Spezialisten-Team hinsichtlich
der Auswahl des richtigen Verfahrens:
selektives Lasersintern (SLS), Schmelzschichtung
(Fused Deposition Modeling
FDM), Stereolithographie (SLA) oder selektives
Laserschmelzen (Selective Laser Melting
SLM). Im Bereich additive Fertigung
können CAD-Daten direkt über die Website
des Unternehmens übermittelt und
Bauteile online bestellt werden.
Abgerundet wird das Angebot durch Produkte
für die Möbelindustrie sowie durch
Verpackungslösungen wie Stapelecken
und Palettenspangen für Lagerkennzeichnung
und Logistik. Die Kunden des Unternehmens
stammen u. a. aus der Möbelund
Möbelzuliefererindustrie, aber auch
aus den Branchen Armaturen, Elektro und
Elektronik, Medizin, Automotive, Verpackungen
und Maschinenbau.
(www.boehl-kunststofftechnik.com)
Teile aus Duroplast und Thermoplast
Erlemann & Huckenbeck
GmbH & Co. KG
42477 Radevormwald
Ein Grundpfeiler im Leistungsspektrum
von Erlemann & Huckenbeck sind Kunststoffteile
aus Duro- und Thermoplast, die
nach Zeichnung im Spritzgieß- oder Pressverfahren
gefertigt werden. Für beide
Segmente greift das Unternehmen auf
ein umfangreiches Know-how zurück, wodurch
Kunden des Unternehmens hochwertige,
sehr funktionale Bauteil erhalten.
Zu den wichtigsten Produkten zählen Griffe,
Knöpfe, Rändelschrauben, Handräder
und Plombierschellen.
Teile aus Duroplast finden dank ihrer Festigkeit,
hohen Hitzebeständigkeit (selbstlöschend)
und exzellenten Kriechstromwerten
Einsatz in Bereichen wie Automotive,
Fördertechnik oder Maschinenbau. Die
Teile sind zudem chemisch beständig
gegen Säuren, Basen und Lösungsmittel
sowie abrieb- und formbeständig. Zudem
ist ihre Oberfläche oft hochglänzend und
einfach zu reinigen.
Thermoplaste lassen sich aufgrund des
niedrigeren Schmelzpunkts leichter formen
und gestalten, bieten also mehr Flexibilität.
Auch Thermoplaste sind langlebig
und chemisch beständig, aber im Gegensatz
zu duroplastischen Kunststoffen können
sie geschmolzen und mehrfach rezykliert
werden. Einige Thermoplaste wie
Polycarbonat und Acryl sind zudem transparent
und damit auch für Anwendungen
wie Fenster, Linsen und Bildschirme geeignet.
Sibalco GmbH Tel. +49 (0) 7621 42249-0
Käppelinstraße 12 Fax +49 (0) 7621 42249-50
79576 Weil am Rhein info@sibalco.de
www.sibalco.de
Das Unternehmen stellt Duroplast-Teile
im Pressverfahren her, bei dem eigene
Presswerkzeuge zum Einsatz kommen.
Hierbei wird der jeweilige Duroplast kalt
oder leicht vorgewärmt in das vertikal
öffnende Werkzeug mit einer Arbeitstemperatur
zwischen 130…150 °C eingefüllt.
Sobald der Duroplast auf die Form
trifft, beginnt die thermische Reaktion:
Das Rohmaterial wird flüssig und beginnt
zu homogenisieren. Parallel zu diesem
Vorgang wird die Presse zugefahren, sodass
sich das Material gleichmäßig in der
Kavität verteilen und aushärten kann. Anschließend
wird das Teil nach Bedarf geschliffen
und poliert.
Beim Spritzgießverfahren, das für Thermoplast
verwendet wird, werden die
Werkzeuge aus dem eigenen Werkzeugbau
horizontal geöffnet. Trockener Thermoplast
wird in einem Trichter mit Additiven
wie Farbe, UV- oder Brandstabilisator
gemischt und in der Spritzeinheit homogenisiert.
Danach wird er in das deutlich
kühlere Werkzeug eingespritzt, wodurch
die Formnester gefüllt werden. Nach der
anschließenden Härtezeit können die fertigen
Bauteile entnommen werden.
(www.erlemann-huckenbeck.de)
WALTER WIDMANN
GMBH
Technische Präzisionsteile
aus thermopl. Kunststoff
Spezialgebiet:
Spritzgussteile mit
automatisch zugeführten
Drähten oder
Metallbändern
Formenbau
Talweg 3
71701 Schwieberdingen
Tel. (0 71 50) 39 41-0
Fax (0 7150) 39 41-30
1

28 Teile aus Kunststoff und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Dank Hochleistungskunststoffen konnte das
Gewicht der Rollenhalterung um über 50 % reduziert
werden (Bild: faigle).
Rollenhalterung für die Intralogistik
faigle Kunststoffe GmbH
6971 Hard/Österreich
Komponenten für Intralogistiksysteme wie
Laufrollen müssen nicht nur großen Belastungen
standhalten, auch die Ansprüche
bezüglich Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit
steigen. Ein wichtiger Faktor, wenn
es um Nachhaltigkeit geht, ist Energieeffizienz.
Diese steht insbesondere bei der
neuen Rollenhalterung von faigle Kunststoffe
im Fokus. Das wichtige Strukturbauteil
wurde laut Unternehmensangabe fast
vollständig aus Hochleistungskunststoffen
hergestellt. Rollenhalterungen sind Teil
der bewegten und beschleunigten Masse
eines Sorters. Je leichter diese Bauteile sind,
desto geringer ist die zur Beschleunigung
und Bewegung benötigte Energie. Mit
Kunststoff konnte das Gewicht der Rollenhalterung
im Vergleich zu herkömmlichen
Lösungen aus Metall um mehr als die Hälfte
reduziert werden.
Daneben standen auch weitere Aspekte
wie Geräuschdämpfung, bestmögliche
Formstabilität und eine lange Lebensdauer
bei der Entwicklung der Rollenhalterung
im Fokus. Zum Einsatz kommen hier die
neuentwickelten Intralogistik-Laufrollen
des Unternehmens, die speziell auf einen
geringstmöglichen Rollwiderstand optimiert
wurden. Gemessen an der Antriebsenergie
in realen Sortieranlagen gibt der
Hersteller für die neuen Rollen einen bis
zu 25 % geringeren Rollwiderstand im
Vergleich zu den bisherigen Laufrollen an.
Daraus resultiere ein großes Energieeinsparungspotenzial
im laufenden Betrieb sowie
ein verringerter CO2-Abdruck der Anlagen
und es könne auch die Anzahl der benötigten
Antriebe reduziert werden.
(www.faigle.com)
Temperaturbeständige Balgensauger
Fipa GmbH
85737 Ismaning
Kleine, heiße Kunststoffteile haften bei
der Entnahme aus der Spritzgießmaschine
leicht am Sauger. Dafür verantwortlich ist
die hohe Haftreibung herkömmlicher Sauger.
Die Balgensauger der Serie »SKT« von
Fipa verhindern das Anhaften kleiner Teile
durch eine dünne Beflockung der Dichtlippe
aus Polyamid (PA6.6 schwarz). Diese
Kontaktfläche weist eine geringe Haftreibung
auf, sodass sich selbst kleine und
leichte Kunststoffteile wie Kunststofflinsen
sicher und präzise ablegen lassen. Der Korpus
der Sauger besteht aus dem bewährten
Material »Thermalon«. Diese Materialmischung
weist eine Härte von 60° Shore
A und eine Temperaturbeständigkeit bis
+160 °C aus. Der Anschluss der LABS- und
silikonfreien Balgensauger erfolgt mittels
Stecknippeln.
Der Hersteller bietet die Balgensauger mit
1,5 Falten (SKT-B1) in den Durchmessern
5…33 mm und mit 2,5 Falten (SKT-B2) in
den Durchmessern 9…42 mm an. Der Balg
gleicht Höhenunterschiede aus und passt
sich auch an gewölbte oder unebene Produktoberflächen
an.
(www.fipa.com)
Für schnelles Ablegen wurde bei den Balgensaugern
die Haftreibung durch eine dünne
Flockbeschichtung minimiert (Bild: Fipa).
Kunststoffverpackungen
Ströbel GmbH
90579 Langenzenn
Verpackungsmittel müssen hohen Anforderungen
entsprechen, um ihren sensiblen
Inhalt vor qualitätsmindernden Faktoren
wie Feuchtigkeit, UV-Licht, Verschmutzung
und mechanischen Einflüssen zu schützen.
Zudem unterliegt die Verpackungsherstellung
in Deutschland zahlreichen Vorschriften
wie der Einhaltung umfangreicher
Hygienemaßnahmen, der Verwendung
geeigneter Rohstoffe und der garantierten
Lebensmittelunbedenklichkeit.
Die Ströbel GmbH, Hersteller und Systemlieferant
von Verpackungen aus Polyethylen-
und Verbundfolien inklusive passendem
Zubehör, setzt deshalb auf deutsche
und europäische Hersteller und Vorlieferanten.
Im Gegensatz zu Fernostware und
zunehmend unsicheren Lieferketten sowie
Produktqualitäten, bietet der fränkische
Verpackungsspezialist aufgrund seiner
Fertigung im eigenen Werk und der Einhaltung
hoher Qualitätsstandards ein exzellentes
und sicheres Endprodukt made
in Germany. Kurze Transportwege sorgen
zudem für eine schnelle Lieferfähigkeit
Die aluminiumfreie Folie garantiert einen hohen
Feuchtigkeitsschutz und ist voll recycelbar
(Bild: Ströbel).
vieler Verpackungslösungen. Dank des umfangreichen
Branchen-Know-hows und
der über mehr als vier Jahrzehnte gewachsenen
Beratungskompetenz findet der Verpackungshersteller
aus dem großen Sortiment
an Verpackungsmitteln und Zubehör
stets die am besten geeignete Lösung.
Mit seiner »Mono-Line« bietet das Unternehmen
zudem eine umweltfreundliche
Alternative zu bisherigen Verpackungslösungen.
Ihre aluminiumfreie Folie garantiert
einen hohen Feuchtigkeitsschutz
und ist voll recycelbar: Sie lässt sich nach
der Verwendung vom Endverbraucher
ganz einfach im gelben Sack oder in der
gelben Tonne entsorgen. In der stofflichen
Verwertung kann daraus ein Regenerat
gewonnen werden, welches in den Kunststoffkreislauf
zurückgeführt wird.
Einen besonders starken Schutz für hohe
Ansprüche gewährleistet das Unternehmen
mit seiner bewährten Serie »Alu-Line«
für Pharmazie und Medizin. Deren kraftvolle
Barrierefolie aus Aluminiumverbund
sorgt dafür, dass keine negativen Faktoren
von außen in die Verpackung eindringen
können und somit die Qualität des Packungsinhalts
bei Transport und langfristiger
Lagerung erhalten bleibt.
(www.stroebel.de)
Kabel mit biobasiertem Kunststoff
U.I. Lapp GmbH
70565 Stuttgart
Kabelhersteller Lapp hat neu eine Ethernet-Leitung
mit einer biobasierten Ummantelung
im Programm. Das Kabel »Etherline
FD P Cat.5e« für Industrial Ethernet
eignet sich für Patchkabelanwendungen,
aber auch für Energieführungsketten und
wird bereits länger im Portfolio geführt. Für
die jetzt verfügbare nachhaltigere Variante
wurde das TPU-Mantelmaterial von BASF,
das bisher auf fossilen Rohstoffen basierte,
durch ein TPU des gleichen Herstellers ersetzt,
das auf nachwachsenden Rohstoffen
basiert. Die Verwendung von biobasierten

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Teile aus Kunststoff und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer
29
Kunststoffen aus schnell nachwachsenden
Rohstoffen sieht der Kabelhersteller dabei
als eine gute Möglichkeit an, den Bedarf an
Kunststoffen aus fossilem Ausgangsmaterial
zu reduzieren und gleichzeitig den CO2-
Fußabdruck seiner Produkte zu senken.
Bei dem biobasierten Kunststoff handelt
es sich um das thermoplastische Polyurethan
»Elastollan N«, ein auf Mais basierendes
Biopolymer. Dabei liegt der Anteil des
nachwachsenden Rohstoffs je nach Type
des TPU bei 45…60 %. Das biobasierte
Material bietet laut Hersteller die gleiche
Haltbarkeit, Flexibilität und mechanischen
Eigenschaften sowie die Hydrolyse-, Chemikalien-
und UV- Beständigkeit wie das
herkömmliche Material. Auch die Verarbeitbarkeitsparameter
bleiben erhalten.
Mit einem Blick auf die Ökobilanz erreicht
das biobasierte Produkt eine Verbesserung
des CO2-Fußabrucks von ungefähr 15 %.
(www.lapp.com)
Die Ethernet-Leitung
ist dank biobasiertem
TPU zusätzlich als nachhaltige
Variante erhältlich
(Bild: Lapp).
PA/PE-Folie für Food-Verpackungen
allvac Folien GmbH
87448 Waltenhofen
Mit »allflex SR« stellt Folienspezialist allvac
eine rezyklierfähige Elf-Schicht-PA/PE-Folie
vor. Im Kunststofffolienstrom bzw. im
LDPE-Strom ist sie laut Hersteller zu 100 %
rezyklierfähig und wird hier vollständig regranuliert.
Im Strom der Mischkunststoffe
bzw. Mischpolyolefine nennt der Hersteller
eine Recyclingfähigkeit von 75 %. Die Folie
bietet dabei alle Vorteile einer Mehrschicht-
PA/PE-Folie wie hohe Durchstoßfestigkeit
und hohe Transparenz. Die hohen Barriereeigenschaften
schützen die verpackten
Produkte gegen Wasserdampf (H2O) und
Sauerstoff (O2) und sorgen so für eine lange
Haltbarkeit von Lebensmitteln sowie
anderen empfindlichen Produkten. Die elfschichtige
Folie ist zudem sehr gut formbar
und damit besonders für das Verpacken
unterschiedlicher Lebensmittel geeignet, z.
B. von Fleisch- und Wurstwaren, aber auch
von Käse und Fisch, veganen Alternativen
und Convenience-Lebensmitteln.
Die nachhaltige Folie wird mittels sogenannter
Cast-Folienextrusion gefertigt,
was für eine sehr gute Weiterverarbeitung
sorgt. Folien aus diesem Verfahren verfügen
über einen sehr hohen Oberflächenglanz
und eine hohe Transparenz für eine
bestmögliche Warenpräsentation im Handel.
Die Folie ist zudem sehr flexibel und
gleichzeitig durchstoßfest und schützt so
Die neue PA/PE-Folie für Food-Verpackungen ist
bis zu 100 % rezyklierfähig (Bild: allvac).
die verschiedenen Lebensmittel sehr zuverlässig.
Zudem toleriert sie laut Hersteller
Temperaturen bis zu 100 °C − und das bis
zu vier Stunden.
Die Folien-Neuheit unterstützt Hersteller
von Lebensmitteln dabei, die von der EU
geforderte Recyclingquote zu erreichen.
Die Europäische Verpackungsrichtlinie
(94/62/EG) betrifft alle Mitgliedstaaten
und fordert innerhalb der nächsten Jahre
bei Kunststoffen eine Recyclingquote
von 50 %, Bis Ende 2030 soll die Quote
noch einmal weiter auf 55 % steigen. Die
Europäische Kommission spricht sich sogar
dafür aus, dass bis zu diesem Zeitpunkt
alle Kunststoffverpackungen auf dem EU-
Markt recyclingfähig sein sollen.
(www.allvac.de)
1
1 Teile aus Kunststoff und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer
Produkte unserer Inserenten. Das komplette Verzeichnis finden Sie online unter kunststoff.kuhn-fachmedien.de/anbieter.
Mit den hinter den Stichworten angegebenen Zahlen sind die von Ihnen gesuchten Firmen gekennzeichnet. Name und Anschrift dieser
Firmen finden Sie auf der Seite 30 fortlaufend nummeriert.
Teile für Maschinenbau, Medizintechnik,
Elektroindustrie, Automotive, Apparateau
und Verpackungsindustrie
Maschinenbau/Apparatebau
→ Apparateknöpfe 11
→ Apparateteile 10, 11
→ Chemiepumpenteile 1
→ Druckluft-Zubehör 1, 3, 4
→ Durchflussmesser 1, 5
→ Fasspumpen 1
→ Gelenkstücke 10, 11
→ Gewindebuchsen und -hülsen 11
→ Gewindestangen - DIN 975 - metrisch 2, 11
→ Gleitlager 2, 11
→ Kleinpumpen 1
→ Konstruktionselemente 10
→ Kreiselpumpen 1
→ Lager aus Polyamid 2
→ Laufrollen 10
→ Maschinennormteile 3, 10
→ Pumpen 1
→ Schaugläser 10
→ Säurepumpen 1
Schläuche
→ Allgemein 1, 3, 4, 12
→ Kühlmittel- und Kabelschutzschläuche 3, 11
→ Schlauchkupplungen 1
→ Schlauchverschraubungen 1, 12
→ Ölschläuche 1, 3
Allgemeine Teile
→ Abdeckkappen 2, 11, 12
→ Abdeckscheiben 11
→ Abdeckungen 11
→ Abstandhalter 2, 11
→ Bolzen 10, 11
→ Briden 11
→ Buchsen 10, 11
→ Distanzprofile 11
→ Distanzröhrchen 2, 11
→ Drehknöpfe 4, 11
→ Dübel 11
→ Haftverschlüsse aus Kunststoff 11
→ Halter 11
→ Isolierscheiben 2, 11
→ Isolierstopfen 2, 11
→ Isolierungen allgemein 11
→ Korrosionsschutz 2, 3
→ Laborpumpen 1
→ Muffen 11
→ Muttern 2, 11
→ Nieten 11
→ Nippel 11
→ Profile aus Schaumstoff, Elastomere oder
Duromere 12
→ Präzisionsteile aus Kunststoff 11, 12, 15
→ Puffer 10, 11, 12
→ Reduzierhülsen 10
→ Rondellen 12
→ Rändelmuttern 11
→ Scharniere 10
→ Schrauben 2, 11
→ Schraubensicherungen 2, 11
→ Selbstklebeschaumstoff 12
→ Skalenknöpfe 10
→ Speichenräder 10
→ Spiralen und Spiralringe 4
→ Spulenkörper 15
→ Spulensockel 15→ Stifte 11
→ Tetrafluoräthylen-Teile 12
→ Unterlegscheiben 2, 10, 11
→ Vakuumpackungen 12
→ Vakuumtiefziehteile 12
→ Verbindungsteile 2, 4, 11
→ Verschlüsse 10
→ Verschraubungen 2
→ Wellen, flexible 4
→ Zahnräder 11

30 Teile aus Kunststoff und Gummi, Lohnarbeiten, Zulieferer
Kunststoff + Verarbeitung 2023
→ Zahnräder aus Hartgewebe (Phenolharz) 11
→ Zahnräder aus Polyacetal 11
→ Zahnräder aus Polyamid 11
Rollen
→ Polyamid-Rollen 2, 11
→ Rollen allgemein 11
Spritzgussteile
→ Elastomer-Spritzgussteile 11, 12
→ Gummi-Spritzgussteile 11, 12
→ Polyacetal-Spritzgussteile 15
→ Polyamid-Spritzgussteile 2, 11, 12, 15
→ Polycarbonat-Spritzgussteile 11, 15
→ Polypropylen-Spritzgussteile 2, 11, 12
→ Polystyrol-Spritzgussteile 2, 11, 12
→ Polyurethan-Gussteile 12
→ Polyurethan-Spritzgussteile 12
→ Polyvinylchlorid-Spritzgussteile 12
→ Polyäthylen-Spritzgussteile 2, 11
→ Silicon-Präzisionsspritzgussteile (LSR) 12
Dichtungsteile
→ Abdichtungen 12
→ Dichtungen 3, 12
→ Dichtungseinsätze 11
→ Dichtungsringe 2, 3, 11, 12
→ Dichtungsscheiben 2, 11
→ Selbstklebedichtungen 12
→ Stopfen 2, 11, 12
Formteile
→ Gummi-Formteile 11, 12
→ Kautschuk-Formteile 12
→ Polyamid-Formteile 11, 12
→ Polycarbonat-Formteile 11
→ Polyfluorcarbon-Formteile 12
→ Polypropylen-Formteile 12
→ Polystyrol-Formteile 11, 12
→ Polyäthylen-Formteile 11
→ Silicon-Formteile 12
→ Vulkanfiber-Formteile 12
→ Weich-PVC-Formteile 4 2
Griffe
→ Griffe (siehe auch Knopfgriffe und Traggriffe)
4, 10, 11
→ Handgriffe 11
→ Hebel 10
→ Knopfgriffe 11
→ Kreuzgriffmuttern 2, 10, 11
→ Kreuzgriffschrauben 2, 10, 11
→ Kugelgriffe 10, 11
→ Kugelknöpfe 10, 11
→ Maschinengriffe 10
→ Schalthebel 10
→ Sterngriffe 10, 11, 12
Drehteile
→ Drehteile allgemein 2
Elektroindustrie/Elektrotechnik
→ Isolationsteile 11
→ Isolatoren 11
→ Kabelbinder 11
→ Kabeldurchführungstüllen 11
→ Kabelhalter 11
→ Kabelverschraubungen 11
→ Sensoren 9
→ Steckverbindungen 3, 11
Platten
→ Isolierplatten 3
Folien
→ Prägefolien 7
Fittings
→ Flanschen (siehe auch Fittings) 11
Behälter
→ Beutel 13
→ Deckel 11
→ Flexible Intermediate Bulk Containers (FIBC) 11
ABS
→ Formteile 11, 12
→ Spritzgussteile 11, 12
Stanzteile
→ Gummi-Stanzteile 11, 12
→ Polypropylen-Stanzteile 11, 12
→ Polyurethan-Stanzteile 12
→ Polyäthylen-Stanzteile 11
→ Stanzartikel 11, 12
Frästeile
→ Frästeile 11
→ Polyvinylchlorid-Formteile 12
Schaumstoffteile
→ Schaumstoff-Zuschnitte 12
→ Schaumstoffauflagen 12
→ Schaumstoffteile aus Hartschaum 12
Metallteile/Verbundteile
→ Gummi-Metallverbindungen 12
Rohre
→ Rohrfüße 12
Kunststoffteile für die Automobilindustrie
→ Kettenspanner 16
→ Luftregler und Ausströmer 16
→ Verschiedene Teile und Komponenten für
Automotive 16
Armaturen
→ Absperrventile 17
Lohnarbeiten Kunststoff/Zulieferer
Mechanische Kunststoffbearbeitung
→ Bohren 1
→ Drehen/auch CNC 1
→ Fräsen/auch CNC 1
→ Sägen 1
Oberflächenbearbeitung
→ Polieren 4
Allgemeine Lohnarbeiten Kunststoff
→ Prüfen der Verarbeitbarkeit von Kunststoffen 6
→ Stereolithographie, Mustererstellung ohne
Formen und Werkzeuge, Maschinen und
Dienstleistungen 6
→ Vakuumformen 6
→ Vakuumgießen 6
Arbeiten mit Laser
→ Laserschneiden 8
Schweißen
→ Ultraschallschweißen 14
Spritzgießen/Pressen
→ Spritzgießen 16
Lohnarbeiten Metall
Allgemeine Lohnarbeiten Metall
→ CNC-Drehen 3
→ CNC-Fräsen 3
→ Drehen 1
→ Fräsen 3
→ Langdrehen 1
Oberflächenbearbeitung und Reinigung
→ Flachschleifen 3
→ Koordinatenschleifen 3
→ Tiefbohrarbeiten 3
→ Universalfräsen 3
→ Werkzeugschleifen 3
Erodieren
→ Arbeiten auf Funkenerosionsmaschinen 3
→ Drahterodieren 3
→ Senkerodieren 3
→ Startlocherodieren 3
Arbeiten mit Laser
→ Laserkennzeichnung 3
Schweißen
→ Ultraschallschweißen 14
1 Dr. Jessberger GmbH, Jägerweg 5-7, 85521 Ottobrunn | www.jesspumpen.de 089 666633-400 65
2 Duboschweitzer GmbH, Annabergerstr. 59, 45721 Haltern am See | www.duboschweitzer.de 02364 949000 25
3 Hasco Hasenclever GmbH + Co KG, Römerweg 4, 58513 Lüdenscheid | www.hasco.com 02351 957-0 145
4 haspa GmbH, Sägmühlstr. 39, 74930 Ittlingen | www.haspa-gmbh.de 07266 9148-0 64
5 HB-Therm AG, Spinnereistrasse 10 (WU 3), 9006 ST. GALLEN | www.hb-therm.com 0041 71 243 65 30 1, 145
6 Konstruktionsbüro Hein GmbH, Marschstr. 25, 31535 Neustadt a. Rbge. | www.kb-hein.de 05032 893791 139
7 Kurz Stiftung & Co. KG, Leonhard, Schwabacher Str. 482, 90763 Fürth | www.kurz.de 0911 7141-0 145
8 Lung Lufttechnische Anlagen GmbH , Haidlfinger Str. 29 , 94522 Wallersdorf | www.lung-gmbh.de 09933 9532-0 154
9 Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG, Königbacher Str. 15 , 94496 Ortenburg | www.micro-epsilon.de 08542 168-0 61
10 Otto Ganter GmbH & Co. KG, Triberger Str. 3, 78120 Furtwangen | www.ganternorm.com 07723 6507-0 23
11 Sibalco W. Siegrist & Co. GmbH, Käppelinstr. 12 , 79576 Weil am Rhein | www.sibalco.de 07621 42249-0 27
12 Sico D. + E. Simon GmbH, Karl-Winnacker-Str. 10-14, 36396 Steinau a. d. Str. | www.sico.de 06663 9600-0 17
13 Ströbel GmbH, Mühlsteig 31-33, 90579 Langenzenn | www.stroebel.de 09101 9942 0 27
14 Telsonic AG, Industriestr. 6 b, 9552 BRONSCHHOFEN | www.telsonic.com 0041 71 9139888 145
15 Walter Widmann GmbH, Talweg 3, 71701 Schwieberdingen | www.widmann-gmbh.de 07150 3941-0 27
16 Weiss Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG, Rudolf-Diesel-Str. 2-4, 89257 Illertissen | www.weiss-kunststoff.de 07303 9699-0 U3, 145
17 Werner Koch Maschinentechnik GmbH, Industriestr. 3 , 75228 Ispringen | www.koch-technik.com 07231 8009-0 5, 145
Die vor den Adressen stehenden Nummern geben im Stichwortverzeichnis (ab Seite 29) Hinweise auf Produkte/Dienstleistungen der Unternehmen.

31
Formenbau / Werkzeuge
Mess-, Steuer- und Regeltechnik
2
– Anzeige –
Bild: Hermle AG | www.hermle.de
Fachbeiträge 32
Produktinformationen 53
Stichwort- und Adressenverzeichnis 66

32
Formenbau Kunststoff + Verarbeitung 2023
Mit diesem präzise gefertigten, mehrteiligen Formwerkzeug der Dieter Wiegelmann GmbH entstehen Pumpentöpfe für die Nahrungsmittelindustrie.
Bilder: Hermle
Bearbeitungszentrum für Schnelligkeit
und High-End-Qualität
Die Dieter Wiegelmann GmbH ist spezialisiert auf Aluminium- und
Stahlformenbau sowie Kunststoffspritzguss. Termintreue und höchstmögliche
Qualität auch bei komplexen Geometrien sind dem Formenbauer
wichtig. Geht es um die Zerspanung, vertraut das Unternehmen
auf Maschinen von Hermle.
Für die Firma Wiegelmann ist das Ende
der Anfang: Wenn der Kunde den Designprozess
abgeschlossen hat und weiß, wie
sein Kunststoffteil aussehen soll, schickt er
es digital als 3D-Modell zu dem Formenbauer
ins nordrhein-westfälische Olsberg.
Für die Konstrukteure der Dieter Wiegelmann
GmbH beginnt damit die Arbeit: die
Entwicklung einer geeigneten Spritzgussform.
»Je komplexer das Bauteil, desto
mehr Know-how ist gefragt. Das ist unsere
Stärke«, erläutert Melanie Wiegelmann,
Prokuristin der Dieter Wiegelmann GmbH.
Um ein Werkzeug zu produzieren, das
perfekte Kunststoffteile erschafft, simulieren
die Entwickler Füllung und Bombage.
»Das ist der Artikelverzug beim Abkühlen.
Manchmal müssen wir das Werkzeug
sogar so bauen, dass der Artikel quasi
krumm aus der Maschine kommt. Am
Ende liegt er in der gewünschten Form auf
dem Tisch«, so die Prokuristin.
Melanie Wiegelmann steckt schon mitten
im Thema drin, als ihr Mann, Geschäftsführer
Marc Wiegelmann, zu dem Gespräch
dazu stößt. Beide übernahmen
2007 die Führung des 1980 von Dieter
Wiegelmann gegründeten Unternehmens.
Sie zeigt verschiedene Musterteile –
zumeist aus der Automobilindustrie. »Mit
Formen für beispielsweise Kühlergrills
oder Spiegelkappen ist mein Schwiegervater
damals durchgestartet. Heute sind
nur rund 50 Prozent unserer Werkzeuge
in der Automobilproduktion zu finden«,
erklärt Melanie Wiegelmann. Ebenso viele
Formen kommen in der Medizintechnik,
für Haushaltsgroßgeräte und in weiteren
Branchen zum Einsatz. Gegen die Konkurrenz
aus Asien und Osteuropa behaupten
sie sich durch Termintreue, Qualität und
das Know-how für komplexe Themen.
Vielseitigkeit ist gefragt
Autor:
Udo Hipp
Leiter Marketing
Maschinenfabrik Berthold
Hermle AG
78559 Gosheim
www.hermle.de
Verspricht die Simulation das gewünschte
Ergebnis, erhält das Unternehmen
die Konstruktionsfreigabe. Der Formenbauer
bestellt daraufhin das Material, das
schließlich in der Zerspanung landet. Hier
fällt auf: Ein Großteil der Fräsmaschinen
kommt aus Gosheim von der Maschinenfabrik
Berthold Hermle AG. »Unsere Kernkompetenz
sind die hochgenauen und
komplexen Werkzeuge. Dafür brauchen
wir natürlich Maschinen, die das leisten
können. Mit den Bearbeitungszentren von
Hermle haben wir nur positive Erfahrungen
gemacht. Sie laufen einfach zuverlässig
und erzielen auch nach vielen Betriebsstunden
präzise Ergebnisse«, begründet
Marc Wiegelmann.
Die vierte und neueste Maschine ist eine
»C 42 U« mit dem Handlingsystem »HS
flex«. »Natürlich haben wir Formen, in denen
600 Bearbeitungsstunden stecken. Da
wir jedoch auch kleinere Artikel fräsen, die
teilweise nur zehn oder zwanzig Minuten
laufen, haben wir uns dieses Mal für die
Automation entschieden. So können wir
das Bearbeitungszentrum auch personenlos
über Nacht oder das komplette Wochenende
durcharbeiten lassen«, ergänzt
der Geschäftsführer.
Das Handlingsystem »HS flex« habe eine
relativ hohe Zuladung, sei einfach zu bedienen
und flexibel. Ihm gefällt zudem,
dass die Automationslösung aus einer
Hand kommt. Das sichert nicht nur die
reibungslose Kommunikation zwischen
Maschine und Handlingsystem, sondern
bedeutet auch ein einheitliches Steuerungskonzept.
Der Maschinenbauer setzt
hierfür die hauseigene Software »HACS«

Formenbau
33
Das Bearbeitungszentrum mit Automation und Werkzeugmagazin für 130 Werkzeuge ist fast rund
um die Uhr in Betrieb.
ein, die Aufträge, Arbeitspläne und notwendige
Handlungsanweisungen übersichtlich
darstellt und den Palettentransport
via Drag-and-drop vereinfacht. »Die
Steuerung ist so eingängig, dass alle
unsere Maschinenbediener schnell damit
vertraut sind. Wenn jetzt der Mitarbeiter,
der vornehmlich an der automatisierten ›C
42 U‹ arbeitet, ausfällt, kann ein anderer
Kollege problemlos einspringen«, erklärt
Marc Wiegelmann.
Grund für die Investition im Oktober
2021 war ein Maschinentausch. »Der
Vorgänger passte nicht so gut zu unserer
Anwendung«, sagt der Geschäftsführer
diplomatisch und ergänzt: »Weil wir ein
relativ breites Teilespektrum haben, brauchen
wir möglichst vielseitige Maschinen,
die sowohl schnell schruppen als auch
High-End-Oberflächen abliefern können.
Und meiner Meinung nach sind wir da bei
Hermle am besten aufgehoben.«
»Nicht zu unterschätzen ist zudem die Akzeptanz
der Mitarbeiter«, wirft Melanie
Wiegelmann ein. Ihr Argument verdeutlicht
das Führungsverständnis des Unternehmerpaares:
Sie treffen Entscheidungen
gemeinsam mit den Verantwortlichen
– in diesem Fall auch mit dem Leiter der
Frästechnik und mit Kevin Schäfer, einer
der fünf Bediener des Bearbeitungszentrums.
»Sie kennen die Eigenschaften und
das Bedienkonzept von den bereits vorhandenen
Hermle-Maschinen und sind
daher davon überzeugt, dass auch die
neue störungsfrei laufen und gute Ergebnisse
abliefern wird«, erklärt Melanie Wiegelmann.
Sie deutet damit an, wie eine
unternehmerische Entscheidung auch
die Motivation und den Enthusiasmus der
Mitarbeiter beeinflusst. »Und das ist für
das Unternehmen wichtig. Kommt es zu
einem Problem, sind alle Beteiligten mit
im Boot und erarbeiten zielstrebig eine
Lösung.«
Schleifen, Tuschieren, Spritzen
Ist die Arbeit der 5-Achs-Fräszentren getan,
folgt die Handarbeit. Eine Tuschierpresse
simuliert die Spritzgießmaschine
und zeigt, ob beide Werkzeuge problemlos
ineinanderlaufen. Nach der Installation
von Elektrik und Hydraulik kommt die
Form in der eigenen Kunststofftechnik
zur Abmusterung. Dazu hält der Formenbauer
verschiedene Spritzgießmaschinen
mit Zuhaltekräften zwischen 50 und 1500
Tonnen bereit. »Im Prinzip haben wir von
jeder Größe eine, sodass wir jedes Werkzeug
abmustern und sogar Kleinserien
als Dienstleistung produzieren können«,
erläutert Melanie Wiegelmann. Der Kunde
sei hierbei oft vor Ort dabei. Ist das
Ergebnis nicht so wie erwartet, dreht das
Werkzeug eine Optimierungsrunde. »Die
Simulation kann das Fließverhalten bei
sehr komplexen Geometrien, beispielsweise
bei vielen Rippen und Vertiefungen,
nicht einhundertprozentig vorhersagen.
Hier sehen wir erst zu diesem Zeitpunkt,
ob wir nacharbeiten müssen. Dann geht
das Werkzeug zurück in den Formenbau«,
beschreibt Melanie Wiegelmann. Doch
meist sind es Designänderungen, warum
das Bearbeitungszentrum nochmal die
Schneide anlegt. Der gesamte Prozess,
vom Eingang der Step-Daten bis der Kunde
das Werkzeug mitnehmen kann, dauert
in der Regel zwei bis acht Wochen.
Die Projektplanung erfolgt mit einer Software
für den Werkzeug- und Formenbau.
Mit ihr jongliert Frank Leismann − verantwortlich
für die Koordination, den reibungslosen
Ablauf und die Einschätzung,
ob neue Aufträge machbar sind − alle Projekte
und behält Durchlauf- sowie Zeitplan
im Auge. »Für einen erfolgreichen Werkzeugbau
brauchen wir einen sauberen
Durchlauf, eine vernünftige Planbarkeit
und zuverlässige Maschinen wie die Bearbeitungszentren
von Hermle. Das kostet
natürlich ein bisschen mehr, rentiert sich
jedoch am Ende«, fasst Marc Wiegelmann
zusammen.
2
Von links: Kevin Schäfer, Formenbauer bei der Dieter Wiegelmann GmbH, mit Melanie und
Marc Wiegelmann.
Info zum Unternehmen im Beitrag:
Dieter Wiegelmann GmbH
59939 Olsberg
www.wiegelmann-gmbh.de

34
Sensoren Kunststoff + Verarbeitung 2023
Der Messbereich umfasst 0 bis 100 Prozent
relative Luftfeuchtigkeit, die Genauigkeit
gibt der Hersteller mit zwei Prozent relative
Luftfeuchtigkeit an. Das Gerät ist mit
einem Farbdisplay ausgestattet und kann
in Temperaturbereichen zwischen -40 bis
+80 Grad Celsius eingesetzt werden. Zur
exakten Bestimmung der Luftqualität in
Innenräumen ist eine Variante mit einem
optionalen CO2-Modul verfügbar, dessen
Messbereich bis zu 10.000 ppm beträgt.
Durchfluss
Mit Single Pair Ethernet kommunizieren Sensoren durchgängig über Ethernet.
Mit Single Pair Ethernet
vom Sensor direkt
in die Cloud
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der
Jumo GmbH & Co. KG
36039 Fulda
www.jumo.net
Die Wahl der SPE-Technologie bei den
neuen Sensoren eröffnet Anwendern die
Option, in ihren Applikationen komplette
Systemlösungen mit einer durchgängigen
Ethernet-Übertragung zu nutzen. Dieser
Aspekt vereinfacht die Inbetriebnahme
und eröffnet weitere Vorteile.
SPE stellt hierbei nur die physikalische
Schicht dar, auf der eine Vielzahl an Ethernet-basierten
Protokollen laufen können.
Für die neuen Sensoren hat Jumo den
SPE-Standard 10Base-T1L ausgewählt, wodurch
Kabellängen von bis zu 1000 Metern
für die Sensoranbindung möglich sind.
Damit ist eine universelle Verwendung
der SPE-Technologie in vielfältigen Applikationsfeldern
gegeben. Die Stromversorgung
der drei neuen Sensoren erfolgt über
Power over Data Lines (PoDL). Physikalisch
sind die Sensoren über einen M12-SPE-Stecker
in hoher Schutzart angebunden. Die
Datenweiterleitung erfolgt durchgängig
auf der Grundlage von Ethernet, weshalb
sich die Sensoren direkt mit der Steuerung
und gleichzeitig mit der »Jumo Cloud« austauschen
können.
Für die Kommunikation mit der Steuerung
wird der Ethernet-basierte Kommunikationsstandard
Modbus TCP verwendet. Die
Cloud-Kommunikation wird mit wenigen
Klicks in der Cloud-Anwendung direkt oder
am Sensor bequem über die App »smart-
Connect« bzw. das Setup-Programm eingerichtet.
Auf diese Weise lassen sich
schnell und einfach schlanke Systemlösungen
konzipieren, die aus Sensorik sowie
Automations- und/oder Steuerungstechnik
bestehen.
Temperatur und Feuchte
Bilder: Jumo
Jumo hat die Möglichkeiten der Ethernet-basierten Single-Pair-Ethernet-Technologie
(SPE) aufgegriffen und in drei neue Sensorprodukte
integriert.
So kann zum Beispiel der Sensor »hydro-
Trans« Raumtemperatur und Luftfeuchte
messen und auch seine Statuswerte (Metadaten)
über die SPE-Schnittstelle direkt
in die Cloud senden. Der robuste Sensor
arbeitet nach dem kapazitiven Messverfahren
und ist einfach zu
montieren, zum Beispiel zur
Klimaüberwachung von Produktions-
und Lagerräumen.
Er ist in vier Varianten als
Wandausführung, Kanalausführung,
Stabausführung
oder Raumausführung lieferbar.
Der Durchflussmesser
»flowTrans MAG H20« misst
hochpräzise leitfähige Medien,
auch tröpfchenweise. Seine Anwendungsmöglichkeiten
reichen von der Lebensmitteltechnik
bis zur Dosierung von Zusatzstoffen.
Der Durchflussmesser »flowTrans MAG
H20« misst hochpräzise leitfähige Medien,
auch tröpfchenweise, und ist ebenfalls
mit SPE-Technologie verfügbar. Der Sensor
kann flexibel in unterschiedlichen Prozessen
eingesetzt werden. Zusätzlich zum
Durchfluss wird auch die Temperatur gemessen.
Das Gerät nutzt das magnetisch-induktive
Messprinzip. Die Genauigkeit gibt der
Hersteller mit ±0,5 Prozent vom Messwert
an. Durch sein Metallgehäuse und der Tri-
Clamp-Prozessverbindung in den Nennweiten
von DN 06 bis DN 25 kann das Gerät
besonders in lebensmittelnahen Bereichen
eingesetzt werden, aber auch in anderen
Industrien, hierfür steht ein G-Außengewinde
zur Verfügung. Die Nenndrücke
können bis PN 16 betragen und die Mediumstemperatur
bis zu 90 Grad Celsius.
Die Anzeige des Geräts besteht aus einem
TFT-Display, auf dem zwei Prozesswerte inklusive
der Status- und Infomeldungen angezeigt
werden.
Druck
Der Druckmessumformer »Delos S02« wird
zur Erfassung von Relativ- und Absolutdrücken
in flüssigen und gasförmigen Medien
eingesetzt. Die Messbereiche liegen zwischen
0,1 und 60 bar rel. oder zwischen
0,4 bis 60 bar abs. Der bedienfreundliche
Sensor ist in vielen Ausführungen erhältlich
und ermöglicht so eine passgenaue
Auswahl für den jeweiligen Einsatzbereich.

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Energieeffiziente Temperiergeräte
35
Assistierte Optimierung
Mit Temperiergeräten, die mit einer drehzahlgeregelten Pumpe ausgerüstet
sind, lassen sich durch Reduzierung der Pumpendrehzahl Energie
und somit Kosten einsparen. Dies hat HB-Therm in seiner neuen
Gerätegeneration inklusive Assistenzsoftware zur Optimierung des
Betriebspunktes umgesetzt.
Autor:
Muhammed Kakis
Communication and Business Development Manager
HB Therm AG
9015 St. Gallen/Schweiz
www.hb-therm.com
Angesichts der rapide steigenden Energiekosten
gewinnen Einsparpotenziale beim
Energieverbrauch auch in der Kunststoff
verarbeitenden Industrie zunehmend an
Bedeutung. Die HB-Therm AG hat genau
diesen Umstand bei der Entwicklung und
Umsetzung ihrer neuen Gerätegeneration
»Thermo 6« antizipiert und bietet gleich
mehrere Ausstattungsfeatures für mehr
Energieeffizienz im Betrieb der Temperiergeräte
an. Dazu gehören die standardmäßige
drehzahlgeregelte Pumpe in Kombination
mit dem Steuerungsassistenten
»Energy Control« zur Ermittlung des bestmöglichen
Betriebspunktes.
Durch die Verwendung einer drehzahlgeregelten
Pumpe kann die Pumpenkennlinie
anwendungsbedingt so anpasst werden,
dass der gewünschte Durchfluss mit
dem geringstmöglichen Energieaufwand
erreicht wird − und das ist der ausschlaggebende
Aspekt: Mit möglichst wenig Energie
die bestmögliche Temperierung erreichen.
Meist ist allerdings nicht von Anfang
an klar, welches der richtige Durchfluss
für einen Prozess ist. Es bietet sich an, die
Temperaturdifferenz in einem Temperierkreis
zu regeln. Damit ist die Bauteilqualität
garantiert, während gleichzeitig der Durchfluss
und damit die Pumpenleistung auf
das nötige Minimum reduziert wird.
Beispiel zur Kosteneinsparung
Temperiergerät mit gut ablesbarer Energieeffizienzanzeige
auf dem 7-Zoll-IPS-Touchscreen
Bilder: HB-Therm
Das folgende Beispiel zeigt die Einsparmöglichkeiten
durch den Einsatz einer
drehzahlgeregelten Pumpe. Hier wurde die
Durchflussmenge auf die Hälfte reduziert,
weil anstelle der ursprünglichen Temperaturdifferenz
zwischen Vor- und Rücklauf
von 0,5 Kelvin auch eine Differenz von einem
Kelvin ausgereicht haben. So konnte
bei einer Reduktion der Drehzahl von 3000
auf 1500 Umdrehungen pro Minute auch
ein um 12,5 Liter pro Minute verringerter
Durchfluss erreicht werden. Bei 6000 Betriebsstunden
pro Jahr, einer Energieeinsparung
von insgesamt 4200 Kilowattstunden
und einem angenommenen Preis von
0,25 Euro pro Kilowattstunde ergeben sich
so 1050 Euro geringere Energiekosten pro
Jahr bei nur einem Gerät. Liegen die aktuellen
Preise für die Kilowattstunden noch
höher, verkürzt sich die Amortisation eines
Temperiergeräts mit Drehzahlregelung
weiter.
Assistent zur Optimierung
Mit dem Steuerungsassistenten »Energy
Control« lässt sich mit wenigen Schritten
immer ein optimierter Betriebspunkt erreichen.
Das Resultat ist eine um bis zu 85
Prozent geringere Leistungsaufnahme.
Der Steuerungsassistent bringt die Größen
Drehzahl, Durchfluss, Temperaturdifferenz
und Energieersparnis in Zusammenhang.
Das Auffinden des bestmöglichen Betriebspunktes
wird durch eine einfache
visuelle Darstellung erleichtert, welche die
aktuelle Pumpendrehzahl, die Differenz
zwischen Vor- und Rücklauf in Kelvin sowie
die Ersparnis pro Jahr in Euro anzeigt.
Bei Verstellung einer der Größen durch
den Anwender verändern sich die beiden
anderen Größen in gleichem Maß mit, die
voraussichtlichen Auswirkungen der Änderung
werden sofort ersichtlich. Die Einstellung
kann per Knopfdruck übernommen
werden. Mit dem Steuerungsassistenten
»Energy Control« kann jeder Anwender
auch ohne spezielle Regelungsvorkenntnisse
den Betriebspunkt optimieren. Durch
eine Eingabesperre mit Code lässt sich die
Nutzung des Assistenten nur auf autorisiertes
Personal einschränken.
2
Dank Assistenzunterstützung finden Anwender auch ohne spezielle
Vorkenntnisse zur Regelung immer den bestmöglichen Betriebspunkt.

36
Werkzeugwender Kunststoff + Verarbeitung 2023
schwere Werkzeuge und Formen auf. Der
Werkzeugwender ist besonders für den
Einsatz in Kunststoff-Spritzgießereien,
aber auch im Werkzeug- und Formenbau,
in der Stanz-, Biege- und Umformtechnik,
im Bereich Automotive sowie in der Elektronik-
und Verpackungsindustrie geeignet,
um das Handling der Werkzeuge zu
vereinfachen.
Mit seinen kompakten Aufstellmaßen
von ca. 140 x 80 x 100 Zentimetern ist der
Werkzeugwender sehr platzsparend und
flexibel im Betrieb einsetzbar. Er kann
einfach mittels Hubwagen, Stapler oder
Kran verfahren werden.
Einfaches und sicheres Wenden
in 30 Sekunden
Ergonomisches und sicheres Wenden in nur 30 Sekunden.
Cooler Move
Seinen bewährten Werkzeugwender
bietet RUD jetzt auch als
neue Variante für bis zu fünf Tonnen
schwere Werkzeuge an.
Bringt bis zu fünf Tonnen schwere Werkzeuge
und Formen in Schwung: der neue
Werkzeugwender »Tecdos TM 08/10-5«
von RUD. Diese »kleine Variante« des bewährten
Werkzeugwenders nimmt Spritzgusswerkzeuge
mit einem Gewicht von
bis zu fünf Tonnen auf und wendet sie
sanft und sicher. Damit baut der Spezialist
für Antriebstechnik mit Sitz in Aalen seine
Sparte »Mold Handling Solutions« weiter
aus. Die Fünf-Tonnen-Variante schließt die
Lücke zwischen »Tecdos TM« für Werkzeuge
und Formen bis zu 64 Tonnen Gewicht
und »Tecdos TMB«, der 2-in-1-Kombination
aus Industriewerkbank und Wendetisch
für Werkzeuge und Formen bis zu
2,5 Tonnen.
»Hersteller von Kunststoffteilen für den
Automobilbereich, Anwender aus der Medizintechnik,
Verpackungshersteller und
alle, die Spritzgusswerkzeuge im Einsatz
haben, dürfen sich freuen: Wir haben jetzt
auch eine Lösung für ein sicheres, effizientes
und ergonomisches Handling von
Formen und Werkzeugen bis zu fünf Tonnen«,
erklärt Anne Kühling, Produktmanagerin
im Bereich Fördern & Antreiben
bei der RUD Ketten Rieger & Dietz GmbH
u. Co. KG. »Mit der neuen Gewichtsklasse
haben wir unser ›Mold Handling‹-Portfolio
ergänzt und konsequent ausgebaut«,
so Kühling weiter.
Fünf Tonnen effizient
und sicher wenden
Bilder: RUD
Autorin:
Sabrina Deininger
Jensen Media GmbH
im Auftrag der
RUD Ketten Rieger & Dietz
GmbH u. Co. KG
73432 Aalen
www.moldhandling.rud.com
Die neue Variante des Werkzeugwenders
nimmt auf der 80 x 100 Zentimeter
großen Tischfläche bis zu fünf Tonnen
Im Vergleich zum Werkzeughandling mit
einem Kran ist das Wenden mit dem »Tecdos
TM 08/10-5« mindestens doppelt so
schnell und dauert gerade einmal eine
halbe Minute. Stecker oder Kühlschläuche,
die bei der Kranwartung aus Sicherheitsgründen
oft abmontiert werden
müssen, können bei der Wartung mit
dem neuen Wendetisch einfach dranbleiben.
Die Wendelösung vereinfacht die Abläufe
in der Wartung und Instandhaltung von
Formen und Werkzeugen und ermöglicht
dabei ein BGV-konformes sicheres Arbeiten.
Wer Lasten mit dem Kran über den
Hallenboden schleift oder schrägzieht,
der arbeitet nicht nur brandgefährlich,
sondern auch gegen die aktuellen Normen
(siehe Paragraf 37 DGUV-Vorschrift
52 »Unfallverhütungsvorschrift Krane«).
Nachfrage nach sicheren
und ergonomischen Lösungen
»Die Impulse für die Entwicklungen unserer
›Mold Handling Solutions‹ kamen alle
direkt aus dem Markt. So war es auch im
Fall unserer Erweiterung, der Fünf-Tonnen-Variante
des ›Tecdos TM‹. Das zeigt:
Der Bedarf und die Nachfrage nach effizienten,
sicheren und ergonomischen
Handling-Lösungen für Formen und
Werkzeuge unterschiedlicher Gewichtsklassen
ist nach wie vor groß«, so Kühling.
Vor über zehn Jahren ist das Aalener
Unternehmen mit seiner ersten Produktneuheit
im Bereich Werkzeug-Handling
gestartet, dem Werkzeugwender »Tecdos
TM« für Werkzeuge und Formen bis zu 64
Tonnen. Nach und nach kamen weitere
Entwicklungen hinzu. Mittlerweile umfasst
die Produktsparte insgesamt vier Lösungen
zum Wenden, Öffnen und Schließen
von Werkzeugen.
Der neue Wendetisch wurde für Werkzeuge bis zu einem Gewicht von fünf Tonnen konzipiert.

Kältetechnik
37
Das Kühlsystem besteht aus einer Containerlösung, die eine Kühlleistung von zwei Megawatt erzeugt.
Bilder: technotrans
80 Prozent
Energieeinsparung
Der Kältetechnikspezialist technotrans solutions und der Gießereibetrieb
Otto Fuchs sind nicht nur internationale Schwergewichte in ihren
jeweiligen Branchen, ihr gemeinsamer Stammsitz ist auch Meinerzhagen.
Seit über einem Vierteljahrhundert arbeiten die Unternehmen vor
Ort zusammen und haben in dieser Zeit rund 50 gemeinsame Projekte
realisiert. Der Bau einer Großkühlanlage mit siebenstelligem Auftragsvolumen
für die neue Gießerei markiert ihr bis dato größtes Vorhaben.
dabei Kompromisse einzugehen«, sagt
Fabian Heuel, Division Manager Sales und
Mitglied der Geschäftsleitung der technotrans
solutions GmbH.
Der erfolgreiche und schnelle Projektabschluss
mitten in der Corona-Pandemie sei
insbesondere durch die jahrelange enge
Kooperation möglich gewesen, die der
Gießereibetrieb und der Kältetechnikspezialist
zu einem eingespielten Team gemacht
habe. Das unterstreicht auch Florian
Franze, Projektingenieur Versorgung bei
Otto Fuchs: »Bei technotrans stimmt einfach
das Gesamtpaket: die örtliche Nähe
am gemeinsamen Standort Meinerzhagen,
die schnellen Abstimmungen und die vertrauensvolle
Zusammenarbeit. Wir sind
sehr zufrieden mit der Anlage.«
Info zum Unternehmen im Beitrag:
Otto Fuchs Kommanditgesellschaft
58540 Meinerzhagen
www.otto-fuchs.com
Bis zu 92 %
Stromersparnis
2
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der
technotrans solutions GmbH
58540 Meinerzhagen
www.technotrans.de
Das erste gemeinsame Projekt der beiden
Unternehmen war die Entwicklung und
Installation einer Kühlturmanlage Ende
der 1980er-Jahre. Das vergleichsweise
kleine Projekt legte den Grundstein für
eine enge, partnerschaftliche und erfolgreiche
Zusammenarbeit, die sich mittlerweile
über mehr als 30 Jahre erstreckt.
Heute verfügen die Projekte über ganz andere
Dimensionen:
Am Standort Meinerzhagen investierte
Otto Fuchs im Jahr 2019 in eine Gießereierweiterung,
um die Produktionskapazitäten
zu steigern. Die Kühlung für die Gießanlagen
liefert der benachbarte Kältetechnikspezialist.
Das Kühlsystem besteht aus
einer Containerlösung, die 22 x 6 x 7 Meter
misst und eine Kühlleistung von zwei Megawatt
erzeugt.
Trotz dieser Größenordnung arbeitet die
Anlage sehr energieeffizient. Eine vorab
durchgeführte Betriebskostenrechnung
belegt, dass die Gießerei je nach Auslastung
im Vergleich zu marktüblichen Standardkonzepten
rund 70 bis 80 Prozent
Energie einspart. »Uns hat das Projekt besonders
viel Spaß gemacht. Nicht nur, weil
es das größte seiner Art mit der Gießerei ist,
sondern weil wir uns technisch auf einem
sehr hohen Niveau bewegen und das Beste
vom Besten umsetzen konnten – ohne
V. l.: Fabian Heuel, Division Manager Sales und
Mitglied der Geschäftsleitung der technotrans
solutions GmbH, Florian Franze, Projektingenieur
Versorgung bei Otto Fuchs, Nico Küls, Geschäftsführer
der technotrans solutions GmbH, Victoria
Gebhardt, Projektingenieurin Gießerei bei Otto
Fuchs.
Die »ecoAnalyser«-App im Display zeigt u.
a. Energieeinsparbilanzen, CO2-Einsparungen
sowie die aktuell benötigte und eingesparte
Leistung in kW.
Bei den Wassertemperiergeräten hat
technotrans seine energieeffizienteste
Baureihe »eco.line« erweitert. Die
Temperiergeräte sind jetzt mit Durchflussmengen
von 60 bis 440 l/min
und im Temperaturbereich 95…
180 °C erhältlich. Die Geräte sind mit
drehzahlgeregelten Hocheffizienzpumpen
ausgestattet und arbeiten
so besonders energieeffizient. Im Vergleich
zu herkömmlicher Technologie
mit ungeregelten Peripheralradpumpen
ermöglichen sie laut Hersteller
eine jährliche Stromersparnis von bis
zu 92 %. Darüber hinaus verfügt die
effiziente und kompakte Geräteserie
über eine verlustfreie Wärmeübertragung
mittels »Longlife«-Edelstahlheizpatrone
sowie viele Schnittstellen-
und Ausstattungsoptionen.

38
Messtechnik
Kunststoff + Verarbeitung 2023
In der Medizintechnik ist hohe und validierte Produktqualität eine unverzichtbare Bedingung.
Bilder: Kistler
Messgröße Werkzeuginnendruck
erleichtert GMPkonforme
Produktion
Bei der Herstellung von Spritzgießartikeln in der Medizintechnik hat
die Produktqualität oberste Priorität. Das Einhalten von gesetzlichen
Vorgaben und Normensystemen wie der Good Manufacturing Practice
(GMP) sind eine Grundvoraussetzung, um am Markt teilzunehmen.
Gleichzeitig sind die Ansprüche an die Effizienz der Produktion gewachsen.
In der Folge streben Hersteller sowohl nach zuverlässiger,
reproduzierbarer und dokumentierter Qualität als auch danach, die
Kosten dafür unter Kontrolle zu halten. Mit der im Produktionsprozess
integrierten Messung des Werkzeuginnendrucks haben Spritzgießer
ein wirksames Instrument, um diese doppelte Anforderung zu bewältigen.
Autor:
Dr.-Ing. Robert Vaculik
Consultant Spritzgießbereich
im Auftrag der
Kistler Group
8408 Winterthur/Schweiz
www.kistler.com
Die »Gute Herstellungspraxis« oder GMP
umfasst Richtlinien zur Qualitätssicherung
der Produktionsabläufe und -umgebung
unter anderem bei der Herstellung von
Arzneimitteln und Medizinprodukten. Ziel
ist ein qualitativ hochwertiger Produktionsprozess
– von der Materialbeschaffung
bis zur Lagerlogistik – und damit eine
hohe Produktqualität. Darüber hinaus
soll das Qualitätsmanagement gemäß
GMP und ISO 13485 sicherstellen, dass
die regulatorischen Anforderungen für
die Vermarktung erfüllt sind. Das heißt,
in der Medizintechnik ist eine hohe und
validierte Produktqualität nicht primär
ein Wettbewerbsvorteil oder Differenzierungsmerkmal
wie in anderen Industrien,
sondern eine unverzichtbare Bedingung.
Die Kernpunkte der GMP sind die Qualifizierung
der Anlagen und Maschinen
sowie die Validierung von Prozessen und
Methoden. Bei ersterem gilt es, in einem
geplanten, mehrstufigen und dokumentierten
Prozess zu zeigen, dass die Ausrüstung
und Anlagen prinzipiell für den
Zweck geeignet sind und unter den Bedingungen
vor Ort tatsächlich zuverlässig
funktionieren. Auch bei der Prozess- und
Methodenvalidierung muss dokumentiert
und nachgewiesen werden, dass die eingesetzten
Prozesse und Methoden zu verlässlichen
und reproduzierbaren Ergebnissen
führen und das gefertigte Produkt
den Anforderungen entspricht.
Überwachung durch Messung
des Werkzeuginnendrucks
Um die hohen Ansprüche besonders hinsichtlich
Dokumentation zu erfüllen, hat
sich in der Spritzgießpraxis die Prozessüberwachung
mittels Werkzeuginnendruck,
auch Forminnendruck genannt,
vielfach bewährt. Dieser Parameter ist im
Spritzguss die aussagekräftigste Prozessgröße,
die Anwendern vollumfängliche
Transparenz über den Formteilbildungsprozess
ermöglicht und somit auch bei
den Dokumentationspflichten unterstützt.
Darüber hinaus vereinfacht die
Überwachung des Werkzeuginnendrucks
ebenfalls die Prozessvalidierung beim Einrichten
der Maschine und die Optimierung
der Abläufe in der Produktion – bis
hin zur Null-Fehler-Produktion durch Qualitätsvorhersagemodelle.
Relevante Korrelation
mit Bauteilqualität
Worin begründet sich die hohe Aussagekraft
und damit die Relevanz des Werkzeuginnendrucks?
Als Prozessparameter
wird er mittels Drucksensoren direkt in
den Kavitäten bestimmt und beschreibt
präzise die Vorgänge in diesen – und
schafft damit Transparenz über die Entstehungsbedingungen
des Bauteils während
des gesamten Spritzgießprozesses. Essenziell
dabei: Seinem Verlauf während der
Füll-, Kompressions- und Nachdruckphase
können spezifische qualitätsrelevante
Eigenschaften des Bauteils zugeordnet
werden, beispielsweise Maßtreue, Oberfläche,
Gewicht oder Ausformungsgrad.
Der Verlauf des Werkzeuginnendrucks
stellt somit einen teilespezifischen Fingerabdruck
der aktuell produzierten Qualität
dar, mit dem sich während des gesamten
Produktionsprozesses genaue Aussagen
zu den bestmöglichen Prozessparametern
treffen lassen. Gutteile (OK) von Schlechtteilen
(NOK) zu unterscheiden ist bereits
während der Produktion möglich. Dazu
wird bei der Validierung der jeweiligen
Prozessparameter die obere und untere
Grenze der Kennwerte bestimmt. Ver-

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Messtechnik
39
Abb. 1: Mithilfe der Werkzeuginnendruckmessung lassen sich in der Produktion Gut- und Schlechtteile automatisch unterscheiden und sortieren. Die Daten
geben auch Aufschluss, wie robust und fähig der Prozess ist.
lässt dann bei der Produktion der aus der
Kurve bestimmte Wert das vorgegebene
Prozessfenster, wird das entsprechende
Teil als NOK klassifiziert und automatisch
aussortiert. Auf diese Weise gelangen nur
Gutteile weiter in die Wertschöpfungskette.
Darüber hinaus können die gewonnenen
Kenngrößen auch für eine statistische
Prozesskontrolle herangezogen werden
(Abb. 1).
Bei der Validierung mittels Werkzeuginnendruckmessung
entstehen weitere
Vorteile: So sinkt im Vergleich mit einer
ausschließlichen Berücksichtigung der
Maschinenprozessparameter der Aufwand
dafür deutlich, denn die Vorgänge
in der Maschine beschreiben die Formteilbildung
in der Kavität nur unzulänglich
und eine Korrelation mit der Bauteilqualität
ist schwierig. Vielmehr müssen die Maschinenparameter
an neue Bedingungen
– beispielsweise verändertes Materialverhalten
aufgrund der Verarbeitung unterschiedlicher
Materialchargen – angepasst
werden, um eine konstante Bauteilqualität
zu produzieren. Sind die Schwankungen
so ausgeprägt, dass die nachgeführten
Einstellungen außerhalb des bereits
validierten Prozessfensters liegen, muss
der Prozess in zeitaufwendigen Versuchen
erneut validiert werden. Der Einsatz der
Werkzeuginnendruckmessung und die
Kenntnis der Korrelation von Messwerten
und Qualitätsmerkmalen (Abb. 2) erleichtert
dies maßgeblich.
Intelligente Kombination
von Messung und Statistik
Abb. 2: Die in den verschiedenen Phasen des Spritzgießzyklus gemessenen Werkzeuginnendruckwerte
korrelieren mit den Qualitätseigenschaften der Bauteile.
Eine auf der Werkzeuginnendruckmessung
basierende Prozessüberwachung
besteht aus hochpräzisen sowie gleichzeitig
robusten Sensoren und aus einem
Prozessüberwachungssystem wie »Como-
Neo« von Kistler. Dabei befähigt die Funktionalität
»ComoNeoPredict« zusammen
mit der Software »StasaQC« das System
zu einer effizienten und automatisierten
Dokumentation der geplanten Versuchspläne
(DoEs), aber auch zur entsprechenden
Prozessanalyse. Die Funktionalität ist
bedienerfreundlich und kann daher in der
Fertigung effizient implementiert werden.
Anwender können somit einen entscheidenden
Schritt in Richtung Null-Fehler-
Produktion gehen: »ComoNeoPredict«
ermöglicht es, die zu erwartenden Qualitätsmerkmale
aus den Messwerten zu bestimmen,
ohne die Bauteile aufwendig zu
vermessen. Auf diese Weise lässt sich die
Qualität des Bauteils vorhersagen, noch
bevor es gefertigt ist, inklusive der notwendigen
Dokumentation.
Laufende Vorhersage
der Qualität
Auch während der Prozessanalyse und
-entwicklung senkt der Einsatz von »ComoNeoPredict«
in Kombination mit der
Software »StasaQC« den Aufwand. Um in
der finalen Prozessentwicklung ein stabiles
Prozessfenster auf einer qualifizierten
Maschine zu finden, gilt es, abgestimmte
DoEs zu erstellen und abzufahren. Der
DoE mit Variation der Maschinenparameter
dient dazu, im Prozess eine Varianz der
Prozesszustände dargestellt durch den
Werkzeuginnendruck zu realisieren und
das Prozessfenster abzudecken.
Die mathematische Korrelation der Messwerte
mit den anschließend gemessenen
kontinuierlichen und attributiven Qualitätsmerkmalen
liefert ein Modell zur laufenden
Vorhersage der jeweils produzierten
Qualität. Durch spezielle Algorithmen
und den Einsatz von Machine Learning
in der Software »StasaQC« wird eine sehr
hohe Modellgenauigkeit erreicht. Dank
dieser lässt sich die Qualität des Bauteils
in der Fertigung vorhersagen sowie Teile,
die außerhalb der Toleranz liegen, aussortieren.
Die Aufgabe erfüllt in der Praxis das Prozessüberwachungssystem
»ComoNeo«
und deren Softwareerweiterung »Como-
NeoPredict« vollautomatisiert. Somit lässt
sich nicht nur die geforderte Qualität garantieren,
auch die Prüfkosten werden
merklich verringert. Eine gute Voraussetzung
für Spritzgießer, um die eigene
Wettbewerbsfähigkeit sicherzustellen.
2

40
Messtechnik Kunststoff + Verarbeitung 2023
Abstand und Dicke von Schichten
gleichzeitig messen
Weißlichtinterferometer sind sehr präzise
optische Messsysteme. Sie bieten
eine sehr hohe Genauigkeit und eine
Auflösung bis in den Sub-Nanometerbereich.
Bilder: Micro-Epsilon
Die Dicke von sehr dünnen Schichten zu vermessen, ist in vielen industriellen
Anwendungen eine große Herausforderung. Für optisch
transparente Schichten wie Folien ist die Interferometrie eine geeignete
Methode, die berührungslos mit Genauigkeiten bis in den Nanometerbereich
arbeiten kann. Micro-Epsilon stellt neue Systeme vor, die
mehrere Schichten erfassen können und dabei gleichzeitig noch den
Abstand messen.
Autor:
Dr.-Ing.
Alexander Streicher
Produktmanager Sensorik
Micro-Epsilon Messtechnik
GmbH & Co. KG
94496 Ortenburg
www.micro-epsilon.de
Die Messmethode der Interferometrie basiert
auf der Wellennatur des Lichts. Werden
zwei Wellen überlagert, kann konstruktive
Interferenz entstehen (Wellenberg
trifft auf Wellenberg bzw. Wellental auf
Wellental) oder destruktive Interferenz
(Wellenberg trifft auf Wellental). Um die
Interferometrie als messtechnisches Verfahren
einzusetzen, wird ein Lichtstrahl
aufgeteilt, sodass die beiden Teilstrahlen
unterschiedliche Wege zurücklegen. Anschließend
werden die Teilstrahlen überlagert
und die entstehende Interferenz
wird beobachtet. Wenn sich nun die Länge
einer der beiden Teilstrahlen ändert, ist
dies im Interferenzmuster sichtbar. Ändert
sich diese Länge um eine halbe Wellenlänge
des verwendeten Lichts, so führt das zu
einem kompletten Wechsel von konstruktiver
Interferenz zu destruktiver Interferenz.
Damit ist die Messmethode sehr empfindlich,
die Genauigkeit liegt im Nanometeroder
sogar im Sub-Nanometerbereich.
Für eine Abstandsmessung wird der erste
Teilstrahl am Messobjekt reflektiert und
mit einem Referenzstrahl interferiert. Soll
das Verfahren zur Dickenmessung eingesetzt
werden, kann der Referenzstrahl entfallen.
Die beiden Strahlen, die miteinander
interferieren, sind die beiden Teilstrahlen,
die von der Vorder- und der Rückseite der
Schicht reflektiert werden. Da die beiden
interferierenden Teilstrahlen von der Oberund
Unterfläche stammen, ist das Messergebnis
unabhängig vom Abstand zum
Messobjekt.
Messen mit weißem Licht
Die Interferenz funktioniert mit monochromatischem
Licht, beispielsweise aus
einem Laser. Bei Änderung der gemessenen
Länge wechselt das Interferenzmuster
abwechselnd von Hell zu Dunkel. Interferometrie
funktioniert aber auch mit weißem
Licht. Wichtig ist in allen Fällen, dass eine
kohärente Lichtquelle verwendet wird.
Für die Weißlicht-Interferometrie eignen
sich etwa Superlumineszenzdioden (SLD),
die die Vorteile von Laserdioden und herkömmlichen
LED kombinieren. SLD haben
eine hohe Ausgangsleistung und gleichzeitig
ein breites Spektrum, sie emittieren also
quasi ein weißes Licht.
Der Lichtstrahl der SLD wird mit einem
halbdurchlässigen Spiegel geteilt, die Teilstrahlen
durchlaufen die beiden Wege und
interferieren danach. Für die Messung wird
das interferierende Licht zunächst in seine
spektralen Bestandteile aufgespalten und
anschließend auf eine Sensorzeile abgebildet,
die das gesamte Spektrum aufnimmt.
Zur Auswertung dieses Signals wird dann
eine Fouriertransformation durchgeführt.
Die einzelnen Peaks im Frequenzspektrum
stehen dann für eine konstruktive Interferenz,
woraus sich die Differenz der beiden
Wege ergibt. Die Methode ermöglicht es,
eine Wegmessung mit sehr hoher Genauigkeit
durchzuführen.
Mehrere Schichten messen
Die Weißlicht-Interferometer von Micro-
Epsilon Messtechnik arbeiten nach dem
zuvor beschriebenen Verfahren. Die eingesetzten
SLD haben ein Spektrum mit einem
Schwerpunkt im nahen Infrarotbereich bei

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Messtechnik
41
Bei der Abstandsmessung lassen sich Abstände von bis zu 13 Schichten messen. Über die Abstände
der einzelnen Schichten sind auch die jeweiligen Schichtdicken bestimmbar, wodurch eine gleichzeitige
Messung von Abstand und Schichtdicke möglich wird.
etwa 840 Nanometern. Weißlichtinterferometer
sind die präzisesten optischen
Messsysteme, die das Unternehmen aktuell
anbietet. Sie bieten eine sehr hohe Genauigkeit
und eine Auflösung bis in den Sub-
Nanometerbereich.
Das System besteht aus einem kompakten
Sensor und einem Controller, der in einem
robusten industrietauglichen Gehäuse untergebracht
ist. Eine im Controller enthaltene
aktive Temperaturregelung sorgt für
eine hohe Stabilität der Messung. Die Geräte
sind in zwei verschiedenen Versionen
erhältlich, mit denen entweder Abstände
zu einer reflektierenden Oberfläche oder
eine Schichtdicke gemessen werden können.
Bei der ersten Version wird der Strahl
im Sensor aufgeteilt und durchläuft intern
einen Referenzweg. Dieser Teilstrahl wird
dann mit dem am Messobjekt reflektierten
Strahl überlagert. Bei der zweiten Version,
die Schichtdicken messen kann, entfällt die
interne Referenz, da die an Vorder- und
Rückseite der Schicht reflektierten Strahlen
überlagert werden. Ein großer Vorteil der
Dickenmessung liegt darin, dass die Messung
unabhängig vom Abstand zwischen
Sensor und Messobjekt ist.
Diese bereits seit einigen Jahren in zahlreichen
Anwendungen bewährten Messgeräte
hat Micro-Epsilon technisch überarbeitet,
sodass die Geräte jetzt auch die
Dicke und Abstände mehrerer Schichten
gleichzeitig vermessen können. Lieferbar
sind die Modelle »IMS5x00MP-THxx« für
die Dickenmessung und »IMS5x00MP-
DSxx« für die Abstandsmessung. Besteht
das Messobjekt im Fall der Dickenmessung
etwa aus zwei Schichten, wird das Licht
an der Vorderseite, der Grenze zwischen
beiden Schichten und an der Rückseite
reflektiert. Da nun alle reflektierten Strahlen
miteinander interferieren, ergibt dies
nach der Fouriertransformation drei Peaks
im Spektrum, bei drei Schichten werden
daraus sechs Peaks. Insgesamt lassen sich
die Dicken von bis zu fünf Schichten stabil
messen, theoretisch sind bis zu 13 Schichten
möglich.
Die minimale Dicke, die das Gerät noch
messen kann, beträgt 30 Mikrometer.
Auch ein Luftspalt zwischen zwei Materialien
lässt sich mit dem Gerät sehr präzise
vermessen. Um aus den Peaks, die das
Gerät aufnimmt, einen Absolutwert für die
Dicke zu bestimmen, muss der jeweilige
Brechungsindex des Materials in den verschiedenen
Schichten bekannt sein. Für
alle üblichen Materialien ist dieser bereits
im Gerät hinterlegt und kann vor Beginn
der Messung ausgewählt werden. Da die
Dickenmessung unabhängig vom Abstand
ist, stören Unregelmäßigkeiten bei der Positionierung
das Messergebnis nicht.
Das Gerät für die Abstandsmessung, das
einen internen Referenzstrahl verwendet,
funktioniert analog und kann die Abstände
von ebenfalls bis zu 13 Schichten
messen. Über die Abstände der einzelnen
Schichten lassen sich auch die jeweiligen
Schichtdicken bestimmen, wodurch eine
gleichzeitige Messung von Abstand und
Schichtdicke möglich wird. Die minimale
Schichtdicke beträgt 10 Mikrometer.
Einsatz in vielen Branchen
Die Weißlichtinterferometer von Micro-Epsilon
eignen sich für alle Anwendungen, in
denen Abstände und Dicken in hoher Präzision
und gegebenenfalls auch gleichzeitig
gemessen werden müssen. Die Geräte
bestehen jeweils aus einem kompakten
Sensor – bei der Abstandsmessung mit
einer internen Referenz – und einem Controller.
Anwender können komfortabel
über einen Standardbrowser auf den integrierten
Webserver des Controllers zugreifen,
um etwa Einstellungen vorzunehmen.
Über die integrierten Schnittstellen, zum
Beispiel Ethernet, Ethercat oder digitale
Ein- und Ausgänge, lassen sich die Messgeräte
sehr einfach in Produktionsumgebungen
integrieren.
Mögliche Einsatzgebiete finden sich in Anwendungen
mit Gläsern oder Folien. Bei
beschichtetem Glas lassen sich sowohl die
Glasdicke als auch die Dicke der Beschichtung
überprüfen. Bei der Folienherstellung
mit Blasformanlagen kann die Weißlichtinterferometrie
eingesetzt werden, um die
korrekte Folienstärke zu überprüfen, wenn
die Blasfolien zusammengelegt werden. In
allen Anwendungen lassen sich die Geräte
in Inline-Inspektionsanlagen zur Qualitätssicherung
integrieren. Sie sind sowohl für
das industrielle Umfeld als auch in Reinräumen
oder im Vakuum einsetzbar und
führen präzise Messungen bis in den Nanometer-
oder Sub-Nanometerbereich durch.
2
Prinzipieller Aufbau eines Weißlichtinterferometers.
Die Analyse
des Spektrums des Interferenzsignals
ermöglicht eine sehr hohe
Präzision.

42
Kältetechnik
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Die adiabatischen PAD-Kühler für die Temperierung des Hydraulikkreislaufs gewährleisten bei
Außentemperaturen bis 35 Grad Celsius eine Kühlung aus der Umgebung ohne externe Energiezufuhr.
Bilder: L&R
Große Anlage,
kleiner CO2-Fußabdruck
Ein Musterbeispiel für die effiziente und nachhaltige industrielle Großkälteerzeugung
befindet sich in Ostwestfalen. Dort hat die Craemer
GmbH ein neues Werk für die Produktion von Kunststoffbehältern und
‐paletten in Betrieb genommen. Die von L&R projektierten Kälteanlagen
im Multi-Megawatt-Leistungsbereich werden mit dem natürlichen
Kältemittel Propan betrieben – mit erheblichen Einsparungen an CO2
und Energiekosten.
Autor:
Dipl.-Ing.
Thomas Imenkämper
Geschäftsführer
L&R Kältetechnik GmbH &
Co. KG
59846 Sundern
www.lr-kaelte.de
Kunststoffspritzguss im XXL-Format und
mit höchstmöglicher Energieeffizienz − so
kann man den Prozess im neuen Werk von
Craemer beschreiben. Das weltweit agierende
Unternehmen hat im interregionalen
Industriegebiet Aurea, das gemeinschaftlich
von den drei ostwestfälischen
Kommunen Oelde, Rheda-Wiedenbrück
und Herzebrock-Clarholz betrieben wird,
auf einer Fläche von 17 Hektar ein neues,
nachhaltiges und auf die Nutzung regenerativer
Energien ausgerichtetes Werk für
die Produktion von Großladungsträgern
und Kunststoffpaletten in Betrieb genommen.
Im Zentrum der Fertigung des neuen
Standorts stehen fünf Maschinen mit
Schließkräften von 3200 bis 5500 Tonnen.
Entsprechend groß sind die Spritzwerkzeuge
und auch die Hydraulikanlagen, die
letztlich die Schließkraft aufbringen. Daraus
resultiert ein großer Bedarf an Kälte
für den Werkzeug- und Hydraulikkreislauf.
Das ist schon an den mächtigen Rohrleitungen
zu erkennen, die von den Kälteanlagen
zu den Maschinen führen.
Beeindruckend sind auch die Leistungsdaten
der Kälteversorgung: Drei Kältemaschinen
mit einer Kälteleistung von jeweils
500 Kilowatt stellen 12 Grad Celsius kaltes
Kühlwasser für die Werkzeugkühlung bereit.
Die Kühlung der Hydraulik, die mit
einem höheren Temperaturniveau von
35 Grad Celsius auskommt, übernimmt
ein Freikühler mit 1900 Kilowatt Leistung.
Zur Entlastung der Kältemaschinen für die
Werkzeugkühlung ist ein weiterer Freikühler
mit einer Kälteleistung von 1500
Kilowatt installiert. Alle Freikühler sind in
selbstentleerender Bauform ausgeführt
und arbeiten mit 100 Prozent Wasser
ohne Glykolzusatz.
Hohe Energieeffizienz
Noch beeindruckender als die schiere
Leistung ist die Energieeffizienz der Kälteversorgung.
Eine Energiesparfunktion mit
hoher Wirksamkeit ist die Regelung der
Kondensationstemperatur in Abhängigkeit
von der Umgebungstemperatur. Diese
Aufgabe übernimmt die von L&R entwickelte
»Vari-Kon«-Steuerung. Sie kann bei
niedrigen Außentemperaturen für einen
um bis zu 40 Prozent reduzierten Energieverbrauch
sorgen und gewährleistet auch
bei hohen Umgebungstemperaturen eine
hohe Leistungsstabilität.
Drehzahlgeregelte Pumpenantriebe gehören
nicht nur in großen Leistungsklassen −
wie sie bei Craemer realisiert wurden − zu
den sinnvollen Optionen. Das bedarfsgerechte
Bereitstellen der Kälte am Ort des
Verbrauchs spart auch Energie. Zugleich
kann das präzise Erreichen der Zieltemperaturen
und damit das exakte Temperieren
des Werkzeugs die Qualität der erzeugten
Produkte steigern und auch die Zykluszahl
verringern.
Adiabatische Freikühler
Die für die Werkzeugkühlung erforderliche
Kälte kann bei niedrigen bis mittleren
Außentemperaturen aus der Umgebung
bezogen werden – über eine Winterentlastung.
Die drei Freikühler haben eine
Kälteleistung von 1500 Kilowatt und können
damit die gesamte Kälteerzeugung
sozusagen zum Nulltarif übernehmen.
Ihre leistungsstarken EC-Ventilatoren sind
mit drehzahlgeregelten Lüftermotoren
ausgestattet, die bedarfsgerecht geregelt
werden.
Eine Besonderheit der Kältetechnik sind
die PAD-Kühler, die für die Temperierung
des Hydraulikkreislaufs verwendet werden.
Diese adiabatischen Freikühler gewährleisten
bei Außentemperaturen bis 35 Grad
Celsius die Kühlung aus der Umgebung −
ohne Zusatzkühlung über eine weitere Kältemaschine
oder ähnliches und ohne dass
eine externe Energiezufuhr erforderlich ist.
Bei einer Kälteleistung von 1900 Kilowatt
ergibt sich dadurch eine erhebliche Energie-
und Ressourceneinsparung.
Die Vorteile von Freikühlern mit PAD-Systemen
liegen unter anderem darin, dass das
Besprühungswasser nicht in Berührung mit
dem Wärmetauscher kommt, dass kaum
Aerosole in die Umgebungsluft gelangen
und dass die eingesetzte Wasserqualität
relativ vernachlässigbar ist.
Hohe Einspareffekte
Die Summe dieser Maßnahmen spart bis
zu 80 Prozent der Antriebsenergie, die
bei einer Kälteanlage ohne diese Aus-

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Kältetechnik
43
Aufsicht auf die Freikühler und PAD-Kühler.
stattungsmerkmale anfallen würde. Die
Hauptanteile der Einspareffekte entfallen
auf die gleitende Kondensationstemperaturregelung,
die Winterentlastung über
selbstentleerende Freikühlung und die
grundsätzlich energieeffiziente Konstruktion
der Kälteanlagen mit natürlichem
Kältemittel.
Darüber hinaus haben L&R und Craemer
aber auch noch weitere Konstruktionsmerkmale
verwirklicht, die zusätzlich
Energie einsparen, zum Beispiel durch
die Integration der Kälteanlage in andere
temperaturgeführte Prozesse. So wird
die Wärme, die dem Hydraulikkreislauf im
Rücklauf entzogen wird, zu Heizzwecken
genutzt.
Natürliches Kältemittel
Ein entscheidendes und keineswegs
selbstverständliches Merkmal ist Propan
(R290) als natürliches Kältemittel, mit dem
die drei Anlagen betrieben werden. Dass
die L&R-Ingenieure Propan vorschlugen,
hat seinen Grund im Gesamtprofil dieses
Kältemittels für die individuelle Anwendung.
Zunächst weist Propan sehr gute Kennwerte
in Bezug auf die Umweltauswirkungen
auf. Der GWP-Wert (Global Warming Potential/Erderwärmungspotenzial)
liegt bei
3, der ODP-Wert (Ozone Depletion Potential/Ozonabbaupotenzial)
bei 0. Das heißt:
Sollte Propan in die Atmosphäre gelangen,
hat das nur minimalen Einfluss auf die Erderwärmung
und keinerlei Auswirkung auf
den Abbau der Ozonschicht.
Ebenso entscheidend ist: Im Temperaturund
Leistungsbereich der Anlagentechnik
von Craemer sind mit Propan hohe Leistungszahlen
möglich. Ein guter GWP-Wert
wird also nicht durch schlechtere Effizienz
der Gesamtanlage »erkauft«. Das ist besonders
wichtig bei derart großen Anlagen,
bei denen schon geringe Effizienzunterschiede
große Auswirkungen auf Energieverbrauch
und -kosten haben. Ein weiterer
Vorteil ist, dass Propan-Kälteanlagen BAFAförderfähig
sind. Anwender müssen jedoch
berücksichtigen, dass Propan brennbar ist.
Diese Eigenschaft kann man aber zum Beispiel
mithilfe einer Gaswarnanlage gut beherrschen,
wie nicht zuletzt zahlreiche von
L&R projektierte Kälteanlagen beweisen.
Auf der steuerungstechnischen Ebene
wurden auf Wunsch von Craemer ebenfalls
aktuelle Technik und diverse Optionen realisiert.
Der Betriebszustand der gesamten,
von einer Siemens-SPS gesteuerten Anlage
wird auf einem Touchpanel visualisiert.
Profinet erlaubt die Integration in die IT-Infrastruktur
des Anwenders, und bei Bedarf
kann zum Beispiel der Service des Anlagenherstellers
per Fernwartung Einblick in die
Anlagensteuerung nehmen. Messsensoren
ermitteln die aufgewendete Kälteleistung.
2
Fazit
Dass sich bei der Großkältetechnik eine
umsichtige Anlagenplanung ebenso rechnet
wie die Entscheidung für Energiesparoptionen,
zeigt die von L&R erstellte Kalkulation
zur CO2-Einsparung. Im Endeffekt
werden pro Jahr mehr als 1350 Tonnen
CO2 weniger emittiert als bei einer konventionellen
Kälteanlage dieser Größenordnung.
Der jährliche Energiekostenvorteil
liegt im sechsstelligen Bereich.
Das Fazit von Ralf Westermann, Leiter Anlagenplanung
und -beschaffung der Craemer
GmbH: »Wir sind gut beraten worden.
Die Vorgespräche waren angenehm und
kompetent, die Montage verlief störungsfrei
und beim Dichtigkeitstest hat die
Anlage sehr gute Ergebnisse erzielt.« Inzwischen
ist die Anlage rund um die Uhr
in Betrieb und hält auch eine Reserve für
mögliche Kapazitätserweiterungen bereit.
Im neuen Werk von Craemer stellen drei
Kältemaschinen mit einer Kälteleistung
von jeweils 500 Kilowatt 12 Grad Celsius
kaltes Kühlwasser für die Werkzeugkühlung
bereit
Info zum Unternehmen im Beitrag:
Craemer GmbH
33442 Herzebrock-Clarholz
www.craemer.com

44
Einwegmischer Kunststoff + Verarbeitung 2023
Entscheidender Faktor
für optimierte
Mischergebnisse
Kunstharzmischkopf zur Verarbeitung von bis zu vier Komponenten mit einem aufgesetzten Einwegmischer (Hakenlösung).
Bilder: Tartler
Unter dem Motto »Mischen is possible« realisiert die deutsche Tartler Group in hauseigenen Spritzgusslinien
ein breitgefächertes Sortiment an Einwegmischern für die moderne Kunstharztechnik. Schon die Standardauswahl
deckt große Anwendungsbereiche der Ein- und Mehrkomponentenverarbeitung ab und eignet sich
für Verfahren mit hochviskosen, gefüllten, niederviskosen und flüssigen Materialien. Die aus sortenreinem
Polyoxymethylen hergestellten Mischer reduzieren zudem den Einsatz ökologisch bedenklicher Spülmittel
für die Mischkopfreinigung.
Autor:
Michael Stöcker
Redaktionsbüro Stöcker
im Auftrag der
Tartler GmbH
64720 Michelstadt
www.tartler.com
Die auf die Herstellung intelligenter Prozesslösungen
für die dynamische Dosierund
Mischtechnik spezialisierte Tartler
Group bietet nicht nur ein attraktives
Programm an Maschinen und Anlagen
für die Kunstharzverarbeitung, sondern
darüber hinaus auch eine große Auswahl
an Mischköpfen und Einwegmischern.
Wo immer in der Industrie hochviskose,
niederviskose und gefüllte Materialien in
Ein- und Mehrkomponentenverfahren zu
verarbeiten sind, stattet das Unternehmen
die Anwender mit modernen All-in-one-
Lösungen aus.
Immer wieder zeigt sich dabei, welche
hohe Relevanz der Einsatz der richtigen
Einwegmischer für die bestmögliche
Prozessführung und für die Qualität des
Mischergebnisses hat. Aus diesem Grund
legen die Entwickler bereits seit vielen
Jahren großes Augenmerk auf die Realisierung
innovativer und hocheffizienter
Einwegmischer für die Verarbeitung von
Polyurethanen, Epoxidharzen und Silikonen.
Die Mischer stehen inzwischen in
großer Auswahl zur Verfügung, sodass
Anwender für nahezu jeden Fall der Einund
Mehrkomponentenverarbeitung
maßgeschneiderte Lösungen finden: einsatzfertig
in der richtigen Größe, mit verfahrenstechnisch
optimierter Spiralgeometrie,
mit dem bestmöglich geeigneten
Anschluss, bedarfsgerecht erweitert durch
zusätzliche Funktionen und komplettiert
mit der passenden Hülse.
Ob kleine oder große Mengen pastöser,
flüssiger, warmer oder heißer Materialien
zu verarbeiten sind – bereits mit dem aktuellen
Standardsortiment an Einwegmischern
deckt Tartler fast alle relevanten
Bereiche der modernen Kunstharztechnik
ab. Darüber hinaus ist das Unternehmen
in der Lage, auf Basis seiner Engineering-Kompetenzen
und der hauseigenen
Spritzgussfertigung Mischer für prozesstechnische
Randgebiete, für gänzlich
neue Anforderungen oder für sehr spezielle
Kundenanforderungen zu realisieren.
Dynamisch mit
überwachter Drehzahl
Um sein stetig wachsendes Mischerangebot
transparent darzustellen, hat das Unternehmen
seine aktuelle Auswahl in drei
Hauptgruppen gegliedert. Dabei nehmen
Einwegmischer, die sich am Antriebshaken
des Mischkopfs einhängen lassen und
durch die von hieraus in Gang gesetzte
Rotation das dynamische Mischen ermöglichen,
den größten Raum ein. Dieses besonders
hochwertige Mischprinzip, bei
dem das Material durch die Rotation der
Mischspirale in den letzten Zentimetern
vor dem Ausstoß eine schnelle und sehr
homogene Durchmischung erfährt, wurde
vor über drei Jahrzehnten von Tartler
erfunden und setzte einen qualitativen
Maßstab in der Kunstharzverarbeitung.
Die für das dynamische Mischen ausgelegten
Mischer fertigt das Unternehmen
in zahlreichen Breiten und Längen sowie
mit verschiedenen Spiralgeometrien mit
4, 8, 12 oder 22 Mischsegmenten. Außerdem
stehen Varianten mit zusätzlichen
Funktionselementen zur Verfügung: Mit
Abstreifer für Materialien, die zur Bildung
von Agglomerat neigen, mit Kegel zum
raschen Verschluss des Mischerauslasses

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Einwegmischer
45
Lösung für bis zu drei Komponenten
und großer Ausstoßleistung:
Mischkopf mit selbstschneidendem
Anschluss. Der Einwegmischer
befindet sich hier in einem
Berstrohr.
nach jedem Schussende oder mit integriertem
Impulsgeber zur automatischen
Drehzahlüberwachung. Zu dieser Gruppe
der Einwegmischer gehören des Weiteren
spezielle Typen zur Verarbeitung von bis
zu 200 Grad Celsius heißen Materialien
sowie Sonderausführungen für die Kombination
mit den Mischköpfen »LC6« und
»LC7« im kompakten, wartungsfreundlichen
Design.
Mischköpfe mit selbstschneidendem
Anschluss
Die zweite große Gruppe bilden Einwegmischer
für die Anwendung mit Mischköpfen,
die über selbstschneidende Anschlüsse
verfügen. Das bedeutet: Die
Mischspirale muss nicht in einen Haken
eingehängt werden, sondern dreht sich
selbst auf einen Gewindedorn auf, der
die mechanische Verbindung zum Antrieb
des Mischkopfs herstellt. Auch hiermit
lässt sich das dynamische Mischen umsetzen.
Die Einwegmischer mit den selbstschneidenden
Anschlüssen liegen in den
gleichen Durchmessern und Spiralgeometrien
vor wie die Hakenlösungen und
sind ebenfalls mit Impulsgebern für die
Drehzahlüberwachung lieferbar. Neben
der erhöhten Prozesssicherheit bietet der
selbstschneidende Mischeranschluss die
Möglichkeit, den Mischerwechsel vollautomatisiert
ausführen zu lassen.
In die dritte Gruppe hat Tartler sein Angebot
an Einwegmischern für die statische
Vermischung zusammengefasst. Anwender
wählen hier zwischen unterschiedlich
großen Varianten mit 18, 23, 24 und 32
Segmenten und können auch – etwa als
Schlauchmischer – beliebig viele Mischer
einsetzen. Abgestimmt auf alle Mischertypen
gibt es zudem die obligatorischen
Hülsen, die zusätzlich verschiedene Funktionselemente
aufweisen können. So gibt
es etwa Hülsen mit einem Reduziereinsatz
aus Aluminium zur Erhöhung des Staudrucks,
mit einer Tülle zum Schlauchanschluss
oder mit einem übergestülpten
Berstrohr für ein erhöhtes Niveau der Betriebs-
und Arbeitssicherheit.
Vermeidung umweltbelastender
Reinigungsmittel
Durch die systematische Verwendung von
Einwegmischern lässt sich der Verbrauch
von umweltbelastenden Reinigungsmitteln
zur Spülung der Mischköpfe auf
ein Minimum herunterfahren. Denn die
Durchmischung des Materials ist in diesem
Fall in den Einwegmischer verlagert
und erfolgt erst unmittelbar vor dem Materialaustritt.
Kommen angetriebene Einwegmischer
zum Einsatz, so profitieren
Anwender zusätzlich von besseren Mischergebnissen
ohne Mischfehler beim Applikationsstart.
Zudem werden optimierte
Mischergebnisse durch die variable Drehzahlregelung
begünstigt − selbst bei speziellen
Materialien mit sehr unterschiedlichen
Eigenschaften.
Auf die Fragen, welcher Grundtyp und
welche Variante eines Einwegmischers
am besten zu welchen Mischköpfen passt
und für welche konkreten Anwendungen
am besten geeignet ist, erhalten Anwender
und Anlagenbetreiber auf der aktuellen
Website von Tartler erste Antworten.
Für alle Details rund um den konkreten
Einsatzfall steht im Anschluss das qualifizierte
Personal des Unternehmens zur
Verfügung.
2
Tartler fertigt in eigenen Spritzgusslinien für nahezu
jedes Szenario der Ein- und Mehrkomponentenverarbeitung
den passenden Einwegmischer.

46
Zerspanungswerkzeuge Kunststoff + Verarbeitung 2023
Auch für schwierige Arbeitsgänge wie dem Tieflochbohren zum Anlegen von Temperierkanälen gibt es passende Werkzeuglösungen.
Bilder: Walter AG
Prozesssicherheit fängt beim Werkzeug an
Die Spritzgießtechnik hat in den letzten Jahren extreme Entwicklungen gemacht: Heute können selbst enorm
komplexe Formen schnell und in hohen Stückzahlen produziert werden, die vor Jahren noch undenkbar waren.
Ohne den Einzug von Bearbeitungstechniken, die lange für den Werkzeug- und Formenbau unüblich
waren, wäre das kaum möglich.
Autor:
Christian Hämmerle
Component Manager Formen- und Werkzeugbau
Walter AG
72072 Tübingen
www.walter-tools.com
Zerspanende Prozesse gehören heute
zum Standard, gerade bei der Herstellung
von Werkzeugen mit komplexen Formen,
für das Setzen von Gewinden oder das
Einbringen von Kanälen und Bohrungen.
Auch bei den Kunststoffen, die heute im
Spritzgießverfahren in Form gebracht
werden, hat sich viel getan: Mittlerweile
können selbst stark abrasive Materialien
wie glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)
oder sehr korrosive PVC-Sorten spritzgegossen
werden.
Für den Werkzeug- und Formenbau ergeben
sich durch den Erfolg des Spritzgießverfahrens
viele neue Möglichkeiten
und Geschäftsfelder. Mit der Komplexität
der Prozesse steigen aber auch deren
Risiken, und auch ihre Wirtschaftlichkeit
muss kritisch in den Blick genommen werden.
Viele Unternehmen aus der Branche
haben hier mit Walter bereits gute Erfahrungen
gemacht. Der Zerspanungsspezialist
aus Tübingen deckt mit seinem
Portfolio das Anwendungsspektrum des
Werkzeug- und Formenbaus fast vollständig
ab: Neben universell einsetzbaren
Wendeschneidplattenfräsern bietet das
Unternehmen auch spezielle Lösungen
an, zum Beispiel für das Tieflochbohren
optimierte Vollhartmetallbohrer, VHM-
Fräser und -Gewindebohrer für die
Bearbeitung von Halbzeugen
aus gehärteten Stählen (ISO H)
sowie Lösungen zur Vibrationsdämpfung
und ‐kontrolle.
Gehärtete Halbzeuge
auf Endkontur fräsen
Formeinsätze müssen meist widerstandsfähig
und verschleißfest sein
und werden deswegen bevorzugt
aus gehärtetem Stahl (ISO H) mit
Durch eine geringe Schnitttiefe und hohe Zahnvorschübe
erreicht der Hochvorschubfräser »Xtratec XT M5008« ein
sehr hohes Zerspanungsvolumen.
HRC-Werten zwischen 53 bis 65 gefertigt.
Besonders wirtschaftlich erfolgt die Bearbeitung,
wenn das Halbzeug in nur einem
Bearbeitungsgang einschließlich aller Vertiefungen
in die Endkontur gefräst wird.

Kunststoff + Verarbeitung 2023 Zerspanungswerkzeuge 47
Mit dem VHM-Fräser »MC388 Advance« (o.) lassen sich beim Fräsen von Halbzeugen in die Endkontur hohe Abtragsraten erzielen. Besonderes Merkmal des
Bohrers »DC 170 Supreme« (u.): Die hohe Hitzefestigkeit des Substrats und der Beschichtung ermöglichen eine sehr hohe Temperaturaufnahme.
Mit dem VHM-Fräser »MC388 Advance«
von Walter lassen sich beim Schruppen
mit langen Auskragungen außerdem sehr
hohe Abtragsraten erzielen. Seine speziellen
Eigenschaften machen den Hochleistungsfräser
zur Hartbearbeitung vor allem
für Anwender mit mittleren Losgrößen und
gehobenem Qualitätsanspruch zur besonders
geeigneten Lösung, um prozesssicher
und wirtschaftlich zu arbeiten.
Tiefe Kavitäten
vibrationsarm fräsen
Komplett verhindern lässt sich das Entstehen
von Vibrationen gerade beim Fräsen
tiefer Kavitäten nicht. Beim Eintauchen ins
Material wirken nicht nur die gewünschten
axialen Kräfte auf das Werkzeug ein. Es
entstehen auch radiale Kräfte, die je nach
Einstellwinkel sehr hoch sein können. Sie
drücken das Fräswerkzeug von der Kontur
weg, sodass es aus dem Schnitt tritt. Es beginnt
zu vibrieren.
Lassen die Rahmenbedingungen es zu,
sollte man daher einen Fräser mit geringerem
Einstellwinkel wählen. Zahlreiche
Unternehmen aus dem Werkzeug- und
Formenbau setzen für das Schruppen
tiefer Kavitäten daher auf den Hochvorschubfräser
»Xtratec XT M5008«. Durch die
Kombination von geringer Schnitttiefe und
hohen Zahnvorschüben erreicht der Fräser
ein sehr hohes Zerspanungsvolumen. Bei
seinem niedrigen Einstellwinkel von zehn
Grad dominieren die axialen Schnittkräfte,
welche für einen stabilen Prozess sorgen.
Walter bietet für den Fräser ein umfassendes
Sortiment an Wendeschneidplatten
für alle Werkstoffgruppen an, mit denen
der Werkzeug- und Formenbau typischerweise
arbeitet: ISO P und ISO H sowie ISO K
und ISO S. Stabile Schneidkanten mit leicht
schneidenden Geometrien sowie die neuartigen
»Tigertec«-Schneidstoffe ermöglichen
die Bearbeitung mit hohen Schnittdaten
und eine hohe Standzeit
dungsfällen der Bohrer »DC 170 Supreme«
als Pilotierbohrer sowie als Tieflochbohrwerkzeug
bis 30xDC bewährt. Sein außergewöhnliches
Führungsfasendesign stellt
die Hartmetallmasse direkt hinter der
Schneidecke bereit − also da, wo die meiste
Schnittkraft und die höchste Temperatur
auftreten. Die Stabilität des Bohrers wird
so genau an der Stelle erhöht, die für die
Produktivität sorgt. Selbst bei schrägem
Austritt oder bei Querbohrungen, wenn
besonders hohe mechanische Belastungen
auf den Bohrer einwirken, läuft das Werkzeug
sicher. Die radial angelegten Führungsfasen
leiten die Zerspanungstemperatur
in den Span ab.
Hinzu kommt die hohe Hitzefestigkeit des
Bohrersubstrats und der Beschichtung: Das
Hartmetall kann mehr Temperatur aufnehmen
als herkömmliche Bohrer, die Ti-
AIN/AICrN-Beschichtung (Sorte »WJ30EJ«)
erhöht die Warmhärte des Bohrers noch
einmal. Die spezielle Führungsfasenorientierung
hält den Bohrer kontinuierlich auf
Linie und reduziert so die Schwingungen
auf ein Mindestmaß. Das Ergebnis sind
Bohrlöcher von sehr hoher Maßhaltigkeit
und Oberflächenqualität, die sich deutlich
von dem unterscheiden, was mit konventionellen
Verfahren in derselben Zeit erreichbar
ist.
Die Anschlussverbinder, mit denen die
Temperierkanäle mit der Maschine verbunden
werden, müssen oft in denselben
gehärteten Werkstoff eingebracht werden.
Hohe Prozesssicherheit und Standmenge
ermöglicht der orbitale Bohrgewindefräser
»TC685 Supreme«: Kernloch und Gewinde
sowie gegebenenfalls auch die Fase
werden in einem Arbeitsgang erzeugt. Die
stirnseitige Fräsgeometrie erzeugt stabilisierende
Kräfte in axialer Richtung. Das
verbessert nicht nur die Stabilität beim Fräsen,
sondern verringert auch die Abdrängung
und dadurch die Notwendigkeit von
Radiuskorrekturen. Am Werkzeug macht
sich zudem deutlich langsamer Verschleiß
bemerkbar. Der 15-Grad-Drallwinkel und
Innenkühlung ab M6 gewährleisten einen
sicheren Spantransport. Auch zähere Stähle
und tiefe Gewinde können damit prozesssicher
bearbeitet werden.
2
Temperierkanäle und Innengewinde
stressfrei fertigen
Einer der schwierigsten Arbeitsgänge bei
der Herstellung von Spritzgießformen ist
das Tieflochbohren zum Anlegen der Temperierkanäle.
Hier hat sich in vielen Anwen-
Der 15-Grad-Drallwinkel des Bohrgewindefräsers »TC685 Supreme« gewährleistet einen sicheren
Spantransport.

48
Metallseparatoren Kunststoff + Verarbeitung 2023
Dank Allmetallabscheider kommen die Libellen ohne Metallverunreinigungen aus der Spritzgießmaschine.
Bilder: Mesutronic
Erhöhung der Prozesssicherheit
beim Spritzgießen
Autor:
Georg Hübner
Teamleiter Marketing
Mesutronic GmbH
94259 Kirchberg im Wald
www.mesutronic.de
Die Geschichte von Sola beginnt 1949 mit
Ing. Guido Scheyer und seinen Kollegen
Sottopietra und Latzel, aus deren Nachnamen
sich der Firmenname zusammensetzt.
Im Dachgeschoss eines Wohnhauses
werden die ersten Wasserwagen gefertigt.
In der Gründungszeit ist noch Holz das Material
der Wahl, wie auch in vielen anderen
Bereichen. Bereits 1957 wurde jedoch zur
Verbesserung der Messgenauigkeit Aluminium
als Ausgangsprodukt verwendet. Der
Hersteller von Mess- und Markierwerkzeugen
stieg dann ein Jahr später in die Kunststofffertigung
ein − zunächst mit einer mechanischen
Spritzgießmaschine, die noch
heute im Eingangsbereich der Fertigungshalle
des Kunststoffwerks zu besichtigen
ist. 1969 startete die Produktion im neuen
Werk am heutigen Hauptsitz im österreichischen
Götzis. Hier beginnt auch die Ära
der Acrylglas-Libelle, deren Verschluss mit
Ultraschall erfolgt.
Präzision ist ein Schlüsselkriterium für die profitable Herstellung von
leistungsfähigen Kunststoffteilen. Bei der Sola-Messwerkzeuge GmbH
helfen leistungsfähige Metallseparatoren von Mesutronic zuverlässig
dabei, Einflüsse auf die Produkt- und Prozessqualität zu vermeiden.
Die Produktpalette wurde in den folgenden
Jahren um viele Präzisionswerkzeuge
wie Rollbandmaße, Meterstäbe oder auch
Lasermessgeräte erweitert. Dementsprechend
stieg auch der Umfang der Kunststoffproduktion.
Ergänzt wurde dieser
steigende Eigenbedarf durch einen hohen
Anteil an Fremdfertigung, beispielsweise
hochwertige Beschläge für Gartenmöbel.
Hierzu wurde die Fertigung im Jahr 2003
in ein eigenes Gebäude ausgelagert, dem
heutigen Werk 3.
Insgesamt 45 Spritzgießmaschinen von 50
bis 300 Tonnen Schließkraft verarbeiten in
diesem Werk jährlich über 2500 Tonnen
Kunststoffe. »Steigende Produktionszahlen
und der Wille zur Optimierung haben
uns die letzten Jahre konstant auf Trab gehalten.
Die Verminderung von Ausschuss
und hohe Standzeiten verbessern sowohl
die Wirtschaftlichkeit als auch die Nachhaltigkeit
unserer Produkte«, so Guido
Timmermans, Bereichsleiter Kunststofffertigung.
Damit beschreitet Sola weiter den
vor vielen Jahren mit der ersten hölzernen
Wasserwaage eingeschlagenen Weg, mit
kompromissloser Präzision und Zuverlässigkeit
langfristigen Erfolg zu schaffen.
Einflüsse von innen und außen
Die Herstellung von Kunststoffteilen im
Spritzgießverfahren ist verschiedenen Einflüssen
ausgesetzt. Diese haben, abhängig
von der Art des herzustellenden Teils,
stärkere oder schwächere Auswirkungen
auf die Qualität und die Wirtschaftlichkeit.
Fremdkörpereintrag ist unter Umständen
sowohl für den Spritzgießprozess als auch
für das fertige Teil ein großes Problem. Gerade
metallische Fremdkörper stellen hier
einen relevanten Anteil an möglichen Verunreinigungen
dar.
Von außen werden Metallverunreinigungen
über die Rohstoffe eingetragen. Dies
kann über Rezyklate, aber auch über Neuware
oder Masterbatches erfolgen. Metalle
kommen hier als Einschlüsse oder
auch als lose Teile in Verpackungseinheiten
oder Tanklastern vor. Auch die eigene
Produktionsumgebung kann durch Montage-
und Wartungsarbeiten, hauseigene

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Metallseparatoren
49
Insgesamt schützen 13 Metallseparatoren die Produktion bei Sola vor Metallverunreinigungen im
Material
Zerkleinerungsanlagen oder schlichte Unaufmerksamkeiten
für das Einbringen von
Metallteilen sorgen. Späne, Kabeladern
oder Beilagscheiben sind typische Beispiele
solcher Fremdkörper.
Gelangen diese Teile in die Plastifizierungseinheit,
können sie diverse Probleme
verursachen. Am offensichtlichsten ist
eine Verstopfung der Verschlussdüse oder
bei größeren Teilen sogar eine Beschädigung
der Schnecke. Dies verursacht in der
Folge meist längere Wartungsarbeiten
und Maschinenstopps, bei Sola je nach
verarbeitetem Material mehrmals pro Woche
und Anlage.
Weniger beachtet, aber dennoch problematisch
ist der Einfluss von Metallen im
Schmelzverfahren. Fremdstoffe beeinflussen
den Ablauf der Plastifizierung und
können so speziell bei sensiblen Formteilen
Qualitätsprobleme auslösen. Zuletzt
sind natürlich unsichtbar eingeschlossene
Metallpartikel eine Gefahr für die strukturelle
Integrität der fertigen Teile.
Verringerung der Risiken
Bei der Entwicklung ihrer Strategie zur Risikominimierung
sollten für Sola Einträge
von außen auf ein Minimum beschränkt
werden. Dies wurde im Zuge der Auswahl
qualitativ hochwertiger Zulieferer
mit entsprechenden Kapazitäten in der
Metallerkennung erledigt. Regelmäßige
Schulungen für das Personal an den
Spritzgießmaschinen, der Werkstechnik
sowie für Fremdfirmen sind ein weiterer
Baustein, um das Aufkommen von
Fremdkörpern zu verringern.
Trotz dieser Maßnahmen war jedoch
immer noch nicht die Prozessqualität erreicht,
die ein Hersteller präziser Messtechnik
anstrebt. Eine finale Sicherungsmaßnahme
am Maschineneinlauf musste
gefunden werden. An dieser Einbauposition
gibt es zwei weitverbreitete Möglichkeiten
zur Materialkontrolle. Zum einen
sind dies Magnete in verschiedenen
Ausführungen. Diese haben jedoch den
Nachteil, nur magnetische Metalle von
der Anlage abzuhalten. Im Schwerpunkt
bedeutet dies Eisen sowie manche Arten
von verformten Edelstählen. Um jedoch
sicher alle Metallarten automatisch aus
dem Materialstrom auszutragen, bietet
sich als Lösung der elektronische Metallseparator
an.
Eine Option für Metallfreiheit
Allmetallabscheider für den Maschineneinzug
sind von verschiedenen Herstellern
verfügbar. Sie funktionieren nach
dem sogenannten Balanced-Coil-Prinzip.
Nach Testinstallationen fiel die Entscheidung
auf den Abscheider »Plastron 05 K«
von Mesutronic. Der kompakte Metallseparator
konnte speziell in den Bereichen
Erkennungsgenauigkeit und Zuverlässigkeit
überzeugen. Außerdem beeindruckten
die Mitarbeitenden von Mesutronic
bei der Servicequalität in den Phasen
Projektierung, Installation und Inbetriebnahme.
»Nach dem Einbau des Testgeräts
von Mesutronic konnten wir unsere
Maschinenstillstände nochmals deutlich
senken. Damit war die finale Entscheidung,
die relevantesten Anlagen mit Metallseparatoren
auszustatten, gefallen«,
so Michel Gorga von der Werkstechnik
bei Sola.
Aktuell schützen 13 Metallseparatoren
die vulnerabelsten Spritzgießmaschinen.
Neben der werkzeuglosen Zerlegbarkeit
der Ausscheideeinheit bei Material- oder
Farbwechsel bieten die Geräte eine sehr
hohe Erkennungsgenauigkeit. Selbst feine
Späne oder Drahtstücke aus Edelstahl,
Kupfer oder Aluminium werden sicher
erkannt und mit minimalem Materialverlust
ausgetragen.
2
Info zum Unternehmen im Beitrag:
Sola-Messwerkzeuge GmbH
6840 Götzis
www.sola.at
Blick in die Spritzgießfertigung bei Sola.

50
Werkzeug- und Formenbau
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Dank seines umfassenden Know-hows ist das Metall bearbeitende Unternehmen ein zuverlässiger
Partner für den Werkzeug- und Formenbau.
Bilder: martingold.at
Verlässliche Experten
Mit hochwertiger Frästechnik reüssiert die DA-Dunajski am österreichischen
Markt – insbesondere bei sehr anspruchsvollen Werkstücken.
Um dabei das Optimum zum Standard zu machen, setzt das Unternehmen
auf Fräswerkzeuge von Boehlerit. So erreicht das Unternehmen
bestmögliche Qualität, Performance und Prozesssicherheit.
Hochwertiger Formenbau
Die Kunden des in Oberndorf bei Schwanenstadt
angesiedelten Unternehmens
kommen aus unterschiedlichen Branchen,
vornehmlich aus der österreichischen
Automobilzulieferindustrie, aber auch
aus der Kunststoff-, Haushaltsartikel-,
Luftfahrt- und Metallindustrie sowie der
Medizintechnik. Die aktuell zehn Mitarbeitenden
sorgen dabei für die geforderte
sehr hohe Qualität. Adam Dunajski:
»Wenn wir etwas ausliefern, kann sich der
Kunde darauf verlassen, dass alles passt:
Material, Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität.«
Die erzeugten Formen und Formkomponenten
bestehen hauptsächlich aus
unterschiedlichen Stählen und werden
gefräst und geschliffen sowie bei einem
Partnerunternehmen draht- und senkerodiert.
Daneben spielt Bohren und Gewinden
eine Rolle, hingegen findet sich keine
Drehmaschine in den Firmenhallen. DA-
Dunajski misst einer bestmöglichen Oberflächenqualität
sehr hohe Augenmerk bei
– ein besonders wichtiges Kriterium im
Formenbau. Ebenso typisch ist, dass die
Stückzahl selten eine Zahl größer als eins
erreicht. Auch bei den Abmessungen der
Werkstücke dominiert Flexibilität: Diese
beginnen bei wenigen Millimetern und
enden bei 2,5 Metern.
Autor:
Ing. Martin Gold
Freier Journalist
im Auftrag der
Boehlerit GmbH & Co. KG
8605 Kapfenberg/Österreich
www.boehlerit.com
Werkzeuge aus dem breiten Boehlerit-Fräsprogramm
arbeiten mit hoher Performance und
Verlässlichkeit.
Wer Werkstücke benötigt, die nur mit sehr
anspruchsvoller Frästechnik hergestellt
werden können, ist bei der DA-Dunajski
GmbH gut aufgehoben. Zwar wurde das
Unternehmen 1992 als Handelshaus gegründet,
doch erkannte Firmeninhaber
Adam Dunajski recht rasch das eigentliche
Potenzial seines Unternehmens und
seiner Mitarbeitenden. Deshalb erfolgte
im Jahr 2000 die Spezialisierung auf den
Werkzeug- und Formenbau. »Wir haben
von Anfang an Aufträge für Komponenten
bekommen, die andere Lohnfertiger nicht
herstellen konnten«, umreißt er das noch
heute gültige Kerngeschäft. 2003 investierte
er daher in die erste 5-Achs-Fräsmaschine,
weitere folgten parallel zum stetig
steigenden Auftragsvolumen.
Daneben entwickelte sich natürlich das
Know-how seines kleinen, aber feinen
Fräsexpertenteams. »Mit jeder Aufgabe,
die uns unsere Kunden stellten, wuchsen
wir. Heute sind wir für viele Unternehmen
Ansprechpartner, wenn es um absolute
Präzision, hohes Maß an Kompetenz, langjährige
Fertigungserfahrung und modernste
technologische Ausstattung geht«, erläutert
Dunajski. Untermauert wird dieser
Grundsatz durch die letzte Erweiterung
im Maschinenpark: einer 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine
der Marke
Röders.
Vertrauen ins Werkzeug
Bemerkenswert ist: Egal, ob größtes oder
kleinstes Werkstück, es wird grundsätzlich
gefräst, und bei dieser Kerntechnologie
können und wollen die Oberösterreicher
keine Kompromisse eingehen. »Wir hatten
Produkte verschiedener Werkzeughersteller
im Einsatz, sind jedoch vor gut
zehn Jahren bei Boehlerit gelandet«, berichtet
Fertigungsleiter Roland Steinhuber.
Der endgültige Durchbruch gelang
schließlich mit der Einführung des neuen
Fräsprogramms der Werkzeugexperten
aus dem steirischen Kapfenberg.
»Gleich zu Beginn stellten wir einige Fräser
zum Testen bereit«, erinnert sich Markus
Bittermann, Vertrieb Boehlerit, »und diese
fanden sofort großen Anklang.« Steinhuber
ergänzt: »Dazu kam die hervorragende
persönliche Betreuung. Diese half, schnell
Vertrauen in das Werkzeug zu erlangen.«
Das bestätigt sich in der täglichen Praxis,
etwa mit den neuen Fräsern »Betatec 90P
Feed«: »Insbesondere beim Bearbeiten
hochvergüteter Stähle ist dieser Fräser
in Sachen Standzeit anderen weit überlegen«,
so der Fertigungsleiter. Aber das
ist nur ein Beispiel. Denn die Fräsoperationen
sind durch die Bank anspruchsvoll
und das Werkzeug muss diesem Anspruch
gerecht werden. »Dazu trägt unter ande-

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Werkzeug- und Formenbau
51
Der Werkzeugausgabeschrank sorgt für eine wirtschaftliche Verfügbarkeit
der Werkzeuge.
V. l.: Adam Dunajski, geschäftsführender Gesellschafter;
Roland Steinhuber, Fertigungsleiter, und Markus Bittermann,
Vertrieb Boehlerit.
rem die breite Sortenvielfalt bei, die wir
unseren Kunden anbieten«, erläutert Bittermann.
Für DA-Dunajski – und auch viele
weitere Kunden – sei es wichtig, einen
Bearbeitungsprozess starten zu können
Neue Kolbenstangenpressanlage
Boehlerit investierte in den letzten Jahren
verstärkt in die Presstechnologie
von Hartmetall, zuletzt laut Unternehmensangabe
in eine der weltweit modernsten
Kolbenstrangpressanlagen
für die ressourcenschonende Fertigung
von komplexen Profilen und Stäben in
sehr hoher Qualität und Präzision. Das
Unternehmen hebt hier besonders
die hochpräzise Regelung der Kolbenstrangpresse
hervor. Der Presszylinder
wird mit einer konstanten Pressgeschwindigkeit
von ±0,001 mm/s bewegt.
Dies gewährleistet, dass auch
sehr kleine Stäbe mit gleichbleibender
Geschwindigkeit ausgepresst werden
Die neue
Kolbenstrangpressanlage.
Bild: Boehlerit
und während des Ablaufs nicht neben der
Maschine stehen zu müssen. »Diese Verlässlichkeit
unserer Werkzeuge bieten wir
dank unseres breiten Angebots für eine
große Werkstoffvielfalt.«
können − ein entscheidendes Kriterium,
um zum Beispiel eine konstante
Steigung für Hartmetallbohrer mit verdrallten
Kühlkanälen zu produzieren.
Einen positiven Einfluss hat die neue
Strangpresse auch auf den vorgelagerten
Prozess bei der Aufbereitung der
plastischen Knetmasse (Feedstock) und
auf die nachgelagerte Abfolge des Sinterns
mit weniger Streuung und noch
besserer Maßhaltigkeit bei den Boehlerit-Produkten.
Statt Produktlängen von
500 Millimetern produziert die neue
Anlage präzise Längen bis zu 1100 Millimeter,
und der Energiebedarf ist von
20 kWh auf 2 kWh gesunken.
Damit immer sämtliche benötigten Werkzeuge
verfügbar sind, wurde in den Produktionshallen
ein Werkzeugausgabeschrank
installiert. »So kann nie etwas
fehlen, selbst am Wochenende ist alles
verfügbar«, freut sich Steinhuber. Daneben
trägt der regelmäßig befüllte »eboy«
zur ohnehin schon hohen Wirtschaftlichkeit
bei, denn bezahlt werden müssen nur
die entnommenen Werkzeuge. Zudem
entfällt die für eine Bevorratung nötige
Vorfinanzierung. Darüber hinaus optimiert
der Boehlerit-Nachschleifservice die
Kosten, insbesondere bei großen und in
der Anschaffung teuren Werkzeugen.
Fit für die Zukunft
Ein weiterer Aspekt der guten Zusammenarbeit
spiegelt sich im Einsatz von
TiroTool-Werkzeugen auf der Röders-
Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine wider.
Das Boehlerit-Partnerunternehmen
ist mit seinen Diamantwerkzeugen für
sehr hohe Qualitätsansprüche bekannt.
»Bei uns kommen diese Werkzeuge beim
Hochpräzisions-Feinstfräsen mit maximaler
Oberflächengüte zum Einsatz – selbst
bei schwierigen Materialien«, so Roland
Steinhuber, der damit noch einmal die
Breite der Möglichkeiten betont. »Und
wenn es einmal wirklich schwierig ist und
Standardwerkzeuge – insbesondere hinsichtlich
der Schaft- bzw. Schneidenlänge
– nicht mehr reichen, unterstützt uns
Boehlerit mit wirtschaftlichen Sonderlösungen.«
Auch für diese Herausforderung
sind die Werkzeugexperten aus Kapfenberg
dank ihrer Flexibilität, ihres Knowhows
und ihrer Kundenorientierung gut
gerüstet.
Info zum Unternehmen im Beitrag:
DA-Dunajski GmbH
4690 Oberndorf/Österreich
www.dunajski.eu
2

52
Normalien Kunststoff + Verarbeitung 2023
Vollsortimenter für den Formenbau
Mit Verschlussstopfen, Multikupplungssystem
und mechanischem Endschalter wird
das Portfolio für den modernen Formenbau
erweitert.
Bilder: Hasco
Als Vollsortimenter mit einem Portfolio von mehr als 100.000 Produkten
liefert Hasco alles aus einer Hand für den modernen Formenbau.
Neben vielen Neu- und Weiterentwicklungen steht in diesem Jahr auch
das Thema Digitalisierung im Mittelpunkt.
Ergänzend zum Standard-Multikupplungssystem
bietet der Normalienspezialist die
Systeme »USA (ZI)« und »French (FRA)« als
offene oder auch geschlossene Ausführungen
mit Ventil sowie das leckagearme
Multikupplungssystem als »HAT«-Variante
mit planabdichtenden Stirnflächen an.
Die neuen Verschlussstopfen »Z9425/…/
VA« aus Edelstahl zum Verschließen von
Temperierbohrungen und zum Umlenken
innerhalb des Temperiersystems sowie
die Verschlussschrauben »Z9410/…« mit
speziellem FKM-O-Ring und die Edelstahlvarianten
»Z9410HT/…/VA« mit Hochtemperatur-FKM-O-Ring
runden das Temperierprogramm
ab.
Das Auswerferportfolio mit rund 600 zusätzlichen
Ausführungen bietet eine sehr
hohe Flexibilität bei der Entformung. Mit
insgesamt 26 Warengruppen und 5500
Varianten decken die Auswerfer nahezu
alle Anwendungsfälle im Formenbau ab.
Bei der Auswahl der passenden Artikel
werden Anwender durch die neuen Poster
zur Temperierelemente-Übersicht sowie
die Auswerferprogramm-Auswahltabelle
unterstützt.
Hot-Runner-Technologie
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der
Hasco Hasenclever GmbH + Co KG
58513 Lüdenscheid
www.hasco.com
Mould-Base-Technologie
V. l.: auswechselbare Nadelverschlussvorkammer,
additiv gefertigter Heißkanalverteiler
und intuitiv bedienbares
Regelgerät.
Die neuen mechanischen Endschalter
»Z1430/…« kommen vorzugsweise zur
Positionsüberwachung von Auswerferpaketen
zum Einsatz. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten
bestehen zudem
dort, wo exakte Endlagen abgefragt werden
müssen. Werkzeugschäden können so
wirkungsvoll vermieden und die Prozesssicherheit
deutlich gesteigert werden.
Der neue »Mould Tag A5910/…« unterstützt
bei der Digitalisierung von Normalien
in Spritzgießwerkzeugen und ermöglicht
eine eindeutige Identifizierung mit
Qualitätsnachweis. Der Tag wird serienmäßig
in alle Zweistufenauswerfer verbaut.
Als Träger eines RFID-Tags kann dieser direkt
über die neue »Hasco App« ausgelesen
werden, die anschließend die informativen
produktrelevanten Daten anzeigt.
Außergewöhnliche Kombinationsmöglichkeiten
bietet das umfangreich erweiterte
Temperierprogramm. Neben flexibel kombinierbaren
Standardkomponenten stehen
Temperierelemente aus Edelstahl, leckagearme
Temperiersysteme, Hochtemperaturserien
sowie Multikupplungssysteme für
konstruktive und sichere Lösungen.
Der neue, additiv gefertigte Heißkanalverteiler
»Streamrunner« mit besonders hohen
Freiheitsgraden in der Konstruktion ermöglicht
durch die freie dreidimensionale
Gestaltung der Massekanäle gänzlich neue
Möglichkeiten beim Mehrkomponentenspritzguss.
Verschiedene Kunststoffkomponenten
bzw. Farben können auf sehr
engem Raum verteilt und die Kanäle ineinander
verschlungen werden.
Mit der neuen, auswechselbaren Nadelverschlussvorkammer
»Vario Shot Xgate« erweitert
das Unternehmen sein bewährtes
Düsenprogramm. Individuell abgestimmt
auf den jeweiligen Anwendungsfall bieten
zwei neue Varianten eine optimierte
Lösung für amorphe oder teilkristalline
Kunststoffe. So können der Anschnittbereich
und die Anlageflächen variabel auf
den anwendungsspezifischen Temperaturhaushalt
ausgelegt werden.
Die Regelgeräteserie »Primezone
H1281/…« verfügt über eine besonders
hohe Regelgenauigkeit und bietet umfassende
Diagnosefunktionen. Das Touchdisplay
und aktuelle Softwaretechnologien
ermöglichen eine einfache und intuitive
Bedienbarkeit wie bei modernen Smartphones.
Mit dem neuen, leichtgängigen
Transportwagen »Co-Cart« ist eine exakte
und sichere Positionierung aller Regler direkt
am Werkzeug möglich.

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
53
Produkt-Infos
Taktschleuse
Ebro Armaturen
Gebr. Bröer GmbH
58135 Hagen
Mit der Taktschleuse »TS« bietet Ebro Armaturen
eine individuell auslegbare Lösung
zum Austragen und Dosieren staubförmiger
Medien an. Die Taktschleuse
kommt immer dann zum Einsatz, wenn der
Austrag aus Silos, Wägebehältern, Filteranlagen
oder Big Bags und die Einschleusung
in nachgelagerte Produktionsprozesse
wie Vakuumreaktoren, Siebmaschinen,
Mischern oder Verpackungsanlagen nicht
mit Standardarmaturen realisiert werden
kann.
Die Taktschleuse ist mit Nennweiten von
DN 50 bis DN 1200 verfügbar. Ihr Kammervolumen
und die Geometrie des Füllrohrs
sind kundenspezifisch anpassbar.
Die Montage ist einfach. Laut Hersteller
reicht es in der Regel aus, die Taktschleuse
an den Behälter oder die Rohrleitung anzuschließen.
Zur Überwachung des Füllstands
stehen kapazitive Sensoren oder
bei einfacheren Medien Schwingstab-
Mit der Taktschleuse werden staubförmige
Medien aus Silos, Vorlagebehältern oder
Bigbags ausgetragen (Bild: Ebro).
Grenzschalter zur Verfügung. Die Öffnung
der Einlass- und der Auslassklappe kann
auch zeitgesteuert erfolgen. Zur Ansteuerung
nutzen Anwender eine übergeordnete
SPS oder optional die Steuerungslösung
des Armaturenherstellers.
Da die gasdichten Taktschleusen ATEXzertifiziert
sind, empfiehlt sie der Hersteller
auch als sichere Lösung für den Einsatz
als passive Explosionsentkoppelungssysteme
mit Nennweiten von DN 50 bis DN
600 in Anlagen mit Differenzdrücken von
bis zu 10 bar. Auch der Einsatz als Inertisierungsbehälter
ist möglich. Darüber hinaus
verfügen sie über eine Lebensmittelzulassung
und sind druckstoßfest nach EN
14460.
(www.ebro-armaturen.com)
2
Systemlösung Verfahrenstechnik
www.jumo.net
Mit dem Automatisierungssytem JUMO variTRON 500 und dem grafischen Editor JUMO smartWARE Program
einfach und schnell Rezepte erstellen.
JUMO smartWARE Program
• Browserbasierte Software Lösung zur intuitiven Erstellung und Bearbeitung verfahrenstechnischer Programme und Rezepte
• grafische Bedieneroberfläche, die vom Kunden individuell gestaltet werden kann (Farben, Icons, Logo, Text)
• einfache Programm- und Rezeptverwaltung mit dem JUMO variTRON 500 System
JUMO variTRON 500
• Automatisierungssystem mit der Möglichkeit erstellte Programme, Rezepte und Verfahrensschritte ablaufen zu lassen
• Anbindung verschiedener Panels und Anreihmodule je nach Bedarf möglich
• auf Wunsch: Eine Master-Applikation (Software und Hardware), die alle Anlagentypen und dessen Optionen abdeckt

54 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Die neue Regelungstechnik für Heißkanäle ist sicher und anwenderorientiert
zu bedienen (Bild: Günther).
Die leistungsstarken Laser-Wegsensoren sind für anspruchsvolle Messaufgaben
konzipiert (Bild: Micro-Epsilon).
Regelungstechnik für Heißkanäle
Günther Heisskanaltechnik GmbH
35066 Frankenberg
Für seine Heißkanäle hat Günther eine
neue Regelungstechnik entwickelt, deren
Grundlagen optimierte Regelungseigenschaften,
umfassende Konnektivität und
eine smarte Bedienung waren. Als Regelgerät
für kleinere Anwendungen oder für
den Einsatz im Servicebereich werden die
Geräte »blueMaster compact« mit 3 bzw.
6 Regelkreisen angeboten. Beide Geräte
verfügen über eine adaptive Regelungsoptimierung,
das Gerät passt also sein
Regelverhalten ohne Benutzereingriff der
angeschlossenen Last an. Pro Zone stehen
die vier Betriebsarten Regeln, Steuern, Leitbetrieb
und Monitor zur Verfügung.
Für die Bedienung von komplexen Situationen
wurde eine App entwickelt, die auch
für Mitarbeitende ohne Spritzgießausbildung
leicht nutzbar ist. Ein anwenderorientiertes
Intro mit allen Erklärungen und
Assistenzfunktionen sowie eine grafische
Temperaturanzeige, die leicht zu interpretieren
ist, machen die Bedienung intuitiv.
Alle Messdaten lassen sich schnell und sicher
in eine Cloud hochladen und für die
Dokumentation oder eine detailliertere
Auswertung nutzen.
Für die sichere Regelung komplexer Heißkanalsysteme
wurden vier neue »blueMaster
pro«-Varianten für 6 bis 24 Regelkreise
entwickelt. Die Bedienung kann sowohl
direkt am Gerät oder per Browser erfolgen.
Die Regler mit eingebautem Display lassen
sich neben der Bedienung über das 7“-Display
auch über einen Browser per Tablet
steuern. Auch eine Steuerung via Leitstand
ist möglich. Die Netzwerkanbindung erfolgt
über Ethernet oder WLAN. Ein Assistenztool
unterstützt beim Einrichten neuer
Werkzeuge und ermöglicht z. B. auch die
Gruppenverwaltung von hochfachigen
Systemen oder Mehrkomponentenanwendungen.
Die »pro«-Reihe unterstützt Euromap
82.2 in vollem Umfang.
(www.guenther-heisskanal.de)
Leistungsfähige Laser-Wegsensoren
Micro-Epsilon Messtechnik
GmbH & Co. KG
94496 Ortenburg
Die Laser-Triangulationssensoren
»optoNCDT 1900« von Micro-Epsilon sind
mit integrierten Schnittstellen Ethercat,
Ethernet/IP und Profinet ausgestattet.
Laut Hersteller vereinen die Sensoren eine
hohe Messrate mit kompakter Baugröße,
integriertem Controller und hoher Messgenauigkeit.
Die Inbetriebnahme erfolgt
durch Montagezubehör und ein intuitives
Bedienkonzept per Webinterface in kurzer
Zeit.
Die Laser-Triangulationssensoren werden
für automatisierte Weg-, Abstands- und
Positionsmessungen in industriellen Prozessen
eingesetzt. In Anwendungen wie
der Automobilfertigung, dem 3D-Druck, in
Koordinatenmessmaschinen, Spritzgieß-,
Verpackungs- und CNC-Maschinen ebenso
wie in der Batterie- und Smartphone-Produktion,
in Roboteranwendungen sowie
in der Holzverarbeitung liefern sie hochgenaue
Messwerte.
Mit den integrierten Schnittstellen Ethercat-,
Ethernet/IP- und Profinet lassen sich
die Sensoren einfach an Steuerungen anbinden.
Über die zweistufige Messwertmittelung
bieten die Sensoren einen glatten
Signalverlauf an Stufen und Kanten,
wodurch Signalüberschwinger verhindert
werden. Für wechselnde Oberflächen steht
die »Advanced Surface Compensation« zur
Verfügung, die bei schnellem Oberflächenwechsel
die Belichtungszeit an die Targetoberfläche
anpasst.
Die Montage der Sensoren ist über Passhülsen
möglich. Dadurch lassen sie sich automatisch
korrekt ausrichten. Eine externe
Steuereinheit wird nicht benötigt, da die
kompakten Sensoren mit einem integrierten
Controller arbeiten.
(www.micro-epsilon.de)
5-Achs-Portalfräsmaschine
F. Zimmermann GmbH
73765 Neuhausen a.d.F.
Die Schröter Modell- und Formenbau
GmbH investierte in der coronabedingten
Krise in eine neuentwickelte 5-Achs-Portalfräsmaschine
der F. Zimmermann GmbH.
Das Besondere ist ihr (thermo)symmetrischer
Aufbau mit einem mittengeführten
Z-Schlitten. Damit erreicht der Betrieb eine
höhere Genauigkeit. Der symmetrische
Aufbau sowie die neue Führungsanordnung
verbessern die Stabilität und sparen
zudem Gewicht, was die Maschine dynamischer,
produktiver und energieeffizienter
macht. Die neue Maschine des Typs
»FZP32« hat einen Arbeitsbereich von 7000
mm x 3500 mm x 2500 mm.
Der modulare Aufbau der Maschine bietet
die Möglichkeit, verschiedene Optionen zu
berücksichtigen, z. B. Automatisierungslösungen,
Staubabsaugglocken oder ein
individualisiertes Werkzeugspannsystem.
Das Wichtigste ist jedoch, dass die neue
Portalfräsmaschine aufgrund des thermosymmetrischen
Aufbaus eine höchstmögliche
Maßhaltigkeit bei der Bearbeitung
der Werkstücke erreicht. Sich verändernde
Umgebungstemperaturen sowie Prozesswärme
beeinflussen zwangsläufig die
Maschinengeometrie bei herkömmlicher
Portalbauweise. Die Idee des thermosymmetrischen
Aufbaus beruht darauf, dass
anfallende thermische Einflüsse durch
den Aufbau der Maschinenstruktur absorbiert
werden können. Hierfür wurden
Struktur- und Antriebskomponenten, Führungen
sowie andere genauigkeitsbestimmende
Bauteile entsprechend ausgelegt
und angeordnet. Die Struktur kann sich
laut Maschinenhersteller so in unkritische
Richtungen ausdehnen. Durch den thermosymmetrischen
Aufbau können zudem

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
55
aufwendige Kühlkreisläufe entfallen.
Seit 1991 setzt der Betrieb auf Fräszentren
des Herstellers aus Neuhausen und kann
so eine Gleichteilstrategie fahren: Fällt eine
Anlage aus, kann das Personal bei der Einzelteilfertigung
einfach mit dem Bauteil
auf eine andere in der Größe passende
Maschine wechseln. Dazu sind diese mit
derselben Steuerung, mit vergleichbaren
Fräsköpfen und Simulationssoftware ausgestattet.
(www.f-zimmermann.com)
Die 5-Achs-Portalfräsmaschine ist dank ihres
thermosymmetrischen Aufbaus sehr genau
(Bild: F. Zimmermann).
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56 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Mit dem neuen Werkzeugöffner lassen sich 2,5 t schwere Werkzeuge einfach,
schnell und sicher von Hand öffnen und schließen (Bild: RUD).
Dank Schwerlast-Palettenregalen können viel mehr Werkzeuge auf gleicher
Fläche gelagert werden (Bild: Ohra).
Werkzeugöffner
RUD Ketten Rieger & Dietz
GmbH u. Co. KG
73432 Aalen
Für das Öffnen und Schließen von Formen
und Werkzeugen bis zu 2,5 t bietet RUD
mit »Tecdos TSB« eine passende Lösung.
Der neue Werkzeugöffner ermöglicht
das händisch geführte sowie kontrollierte
Öffnen und Schließen ganz ohne Einsatz
von Greifwerkzeugen oder zusätzlicher
elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer
Energie. Allein über die zwei verschiebbaren
Aufsetzplatten lassen sich
leichte und mittelschwere Formen einfach,
schnell, sicher und ergonomisch per Hand
öffnen und schließen. Eine aufwendige
Demontage von Schläuchen, Anschlüssen
und anderen Bauteilen ist nicht nötig. Der
Werkzeugöffner ist in zwei Varianten mit
unterschiedlich großen Aufsetzplatten
von 60 cm x 30 cm bzw. 80 cm x 40 cm erhältlich.
Dank der niedrigen Arbeitsfläche
von 31 cm ist die Arbeit damit sehr ergonomisch.
Die verschiebbaren Aufsetzplatten sind für
das Öffnen und Schließen der Formen und
Werkzeuge nicht nur verschiebbar, sondern
auch um 360° drehbar. So lassen sich
die geöffneten Werkzeughälften vertikal
um die eigene Achse drehen – für eine einfache
Inspektion, Reinigung und Wartung
direkt auf der Arbeitsfläche des Werkzeugöffners.
Mittels Feststellmechanismus können
die Aufsetzplatten zur Bearbeitung
des Werkzeugs fixiert werden. Der Werkzeugöffner
ist einfach, sicher und schnell
von nur einer Person bedienbar. Damit
werden nicht nur die Handlingzeiten, sondern
auch die Einsatzzeiten des Personals
verkürzt. Dank des geringen Gewichts und
der kompakten Maße ist der Werkzeugöffner
flexibel im ganzen Betrieb einsetzbar.
(www.rud.com)
Schwerlast-Palettenregale
Ohra Regalanlagen GmbH
50169 Kerpen
Zur sicheren Lagerung seiner Tiefziehwerkzeuge
hat Solvaro, Hersteller insbesondere
von Bauteilen aus Lochblech, am
Sitz im ungarischen Szekszárd Schwerlastregale
von Ohra installiert. Die Regalfächer
können individuell auf die Dimensionen
eines jeden der bis zu sieben
Tonnen schweren Werkzeuge ausgelegt
werden. Dank der maßangefertigten
Regalkonstruktion sind die wertvollen
Tiefziehwerkzeuge jederzeit vor Beschädigungen
geschützt. Da jedes Werkzeug
einen fest zugewiesenen Platz hat, kann
es schnell und leicht aus dem Regal entnommen
und an die Tiefziehpresse transportiert
werden.
Tiefziehwerkzeuge sind kostenintensive
Maßanfertigungen, die Investitionen für
ein Werkzeug erreichen schnell einen
sechsstelligen Betrag, denn jedes Tiefziehwerkzeug
wird für jedes vom Kunden
georderte Bauteil individuell entwickelt
und hergestellt. Die fertigen Tiefziehwerkzeuge
müssen zudem in der Serienfertigung
effizient und mit möglichst
geringen Rüstzeiten eingesetzt werden.
Genau für diesen Zweck hat der Betrieb
ein modernes Lager eingerichtet, in dem
die Tiefziehwerkzeuge für die Kunden
aufbewahrt werden. Das neue Spezialregal
wurde vom Hersteller so konzipiert,
dass die einzelnen Plätze im Regal individuell
auf die Werkzeuggröße ausgelegt
werden können. So wird jedem Werkzeug
ein eigener, fester Platz zugewiesen,
was den Zugriff vereinfacht. Insgesamt
wurden zwei doppelttiefe Regale sowie
ein einfachtiefes installiert. Die Regale
sind zwischen 9 und 11 m lang und 5,5
m hoch, die Fachlasten liegen zwischen 6
und 7 t.
Im Vergleich zur alternativen Lagerung
auf dem Boden kann der Betrieb mit der
neuen Regalanlage deutlich mehr Tiefziehwerkzeuge
auf der zur Verfügung
stehenden Fläche lagern. Wichtiger ist
jedoch der direkte, schnelle Zugriff auf jedes
Werkzeug: Ein eigens für die Tiefziehwerkzeuge
angeschaffter Spezialgabelstapler
von Combilift kann die schweren
Werkzeuge leicht aus dem Regal heben
und sie direkt an die Tiefziehpresse heranfahren.
Gleichzeitig ist das Tiefziehwerkzeug
dank der maßangefertigten
Regalkonstruktion jederzeit vor Beschädigungen
geschützt.
(www.ohra.de)
Materialprüfung von Thermoplasten
ZwickRoell GmbH & Co. KG
89079 Ulm
Das Würzburger Kunststoff-Zentrum
SKZ hat ein Prüfverfahren entwickelt,
mit dem sich die Langzeit- bzw. Dauerfestigkeit
thermoplastischer Kunststoffe
einfacher als bisher ermitteln lässt. Dies
ermöglicht kostengünstiger zuverlässigere
Aussagen über die werkstofflichen
Einsatzgrenzen als dies mit bisherigen
Verfahren möglich war. Um die Prüfungen
einfach und damit praxistauglich zu
halten, sind diese so ausgelegt, dass sie
sich mit einer Standardprüfmaschine wie
der »AllroundLine« von ZwickRoell durchführen
lassen, um die anwendungsbezogenen
Belastungsgrenzen der Kunststoffe
zu ermitteln – aussagekräftiger und
mit geringerem Aufwand als dies bisher
möglich war. Die Prüfung erfolgt anhand
der Auswertung der Dehnungsamplitude
intermittierender Zugversuche.
Eine besondere Rolle spielt dabei die
optionale Temperierkammer der Prüfmaschine.
Hier lassen sich Temperaturen
zwischen -80 und 360 °C erzeugen und

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
57
somit die Belastungsgrenzen des Materials
bei genau festgelegten Temperaturen
bestimmen. Zudem sind Schädigungsgrenzen
der Werkstoffeigenschaften in
Abhängigkeit von einer durch eine Faserverstärkung
bedingten Anisotropie
ermittelbar. Da festigkeitsmindernde
Einflussfaktoren direkt in die Materialprüfung
einfließen, kann auf pauschale
Abminderungsfaktoren verzichtet werden.
Die Prüfmaschine ist in verschiedenen
Ausführungen für Prüfkräfte im Bereich
5…250 kN und mit den Prüfraumhöhen
1030…2560 mm verfügbar. Sie eignet
sich für universelle Prüfanwendungen
wie Zug-, Druck- und Biegeversuche und
ist auch als Tischprüfmaschine erhältlich.
Mit der Prüfsoftware »testXpert« lassen
sich die Prüfdaten übertragen und direkt
auswerten.
Die Standardprüfmaschine von ZwickRoell beherrscht
die neue Prüfmethode für thermoplastische
Kunststoffe (Bild: SKZ).
Die neue Prüfmethode des SKZ in Verbindung
mit der Standardprüfmaschine
erübrigt laut Hersteller zudem aufwendige
Langzeitversuche. Die präzise Bestimmung
von Belastungsgrenzen unterstützt
Hersteller dabei, Material und Kosten zu
sparen, da keine pauschalen Sicherheiten
mehr vorgesehen werden müssen. Somit
trägt die Prüfmaschine zu mehr Effizienz
und geringeren Kosten im Entwicklungsund
Produktionsprozess bei.
(www.zwick.de)
Mess- und Regeltechnik
Woywod Kunststoffmaschinen
GmbH & Co. Vertriebs-KG
16356 Werneuchen/Seefeld
Zur Ermittlung des Masse-Durchsatzes wird
der Gewichtsverlust pro Zeiteinheit festgestellt
(Bild: Woywod).
Die »Plasticolor«-Mess- und Regeltechnik
von Woywod wird in allen Bereichen der
Kunststoff verarbeitenden Industrie eingesetzt,
z. B. in der Kabelherstellung, Blasfolien-,
Rohr-, Flach- und Profilextrusion
sowie beim Extrusionsblasformen. Die Anwendungsmöglichkeiten
der Gravimetrie
und der damit verbundenen Mess- und
Regeltechnik sind vielfältig. Sie dienen der
Verbesserung der Produktqualität sowie
der Materialeinsparung und gewährleisten
ein optimiertes Schichtdickenverhältnis
in Co-Extrusionsprozessen. Es stehen
verschiedene Regelstrategien zur Verfügung,
z. B. Mengenregelung, Meter-Gewichtsregelung,
Flächen-Gewichtsregelung
sowie An- und Abfahrregelung.
Trichterwaagen werden sowohl auf Extrudern
als auch auf Dosiergeräten (Einzelgerät,
Chargendosiergerät oder in gravimetrischen
Mischanlagen) eingesetzt.
Zur Ermittlung des Massedurchsatzes
wird der Gewichtsverlust pro Zeiteinheit
festgestellt. Die über das Loss-in-Weight-
Verfahren gewonnenen Werte können
als Bezugspunkte zur Korrektur der Stellgrößen
für Extruder/Abzug oder Dosiergerät
dienen. Das Loss-in-Weight-System
bietet dabei schnelle Reaktionszeiten. Die
Trichterwaagen und die »PPM«-Steuerung
können über alle gängigen Feldbussysteme
an übergeordnete Steuerungssysteme
angeschlossen werden. Eine Integration
der Systeme − und ein damit verbundenes
Upgrade auf die aktuelle Generation der
Mess- und Regeltechnik − in bestehende
Extrusionsanlagen ist laut Herstellerangabe
möglich. Vorhandene Dosiersysteme
können ebenfalls integriert werden.
(www.plasticolor.de)
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58 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Kompakt und ohne Kühlung: Nadelverschlusszylinder für betriebsbereite
und vormontierte Komplett-Heißkanalsysteme (Bild: Incoe).
Mit den richtigen Maßnahmen lässt sich beim Werkzeugrüsten viel Zeit
sparen (Bild: Engel).
Druckluftversorgung und -service
Oltrogge GmbH & Co. KG
33609 Bielefeld
Die Vollmer Kunststofftechnik GmbH aus
Bielefeld fertigt seit über 40 Jahren Spritzwerkzeuge,
Blasformen sowie Vorrichtungen
und Gesenke für verschiedene
Industriezweige. Um die Versorgung der
Werkzeugmaschinen mit Druckluft dem
Bedarf entsprechend zu gewährleisten,
ließ der Betrieb 2021 die gesamte Druckluftstation
erneuern. Oltrogge stand dem
Unternehmen dabei mit Rat und Tat zur
Seite und empfahl die Investition in zwei
energieeffiziente Schraubenkompressoren
samt Druckluftaufbereitung »GA11+ FF«
von Atlas Copco und kümmerte sich um
Projektierung, Installation und Inbetriebnahme.
Die Kompressoren verfügen über
eine integrierte Druckluftaufbereitung, d.
h. sie enthalten einen Trockner und einen
Öl-Wasser-Abscheider, die für eine bestmögliche
Druckluftqualität gemäß DIN ISO
8573-1 sorgen. Die hochwertige Druckluft
unterstützt dabei, die Lebensdauer der
Anlage zu verlängern, die Effizienz zu steigern
und die Qualität des Endprodukts zu
sichern.
Die beiden Kompressoren laufen im Wechsellastbetrieb,
beide sind also gleichmäßig,
aber abwechselnd im Einsatz. Meist wird
nur einen Kompressor benötigt, der zweite
schaltet sich bei Spitzenlasten hinzu und
steht im Fall einer Störung oder eines Ausfalls
als Redundanz bereit. So erlangt der
Betrieb eine hohe Versorgungssicherheit
für die Produktion. Hinzu kommt die hohe
Energieeffizienz der Anlage und darüber
hinaus die BAFA-Förderung auf 40 % des
Anschaffungspreises.
(www.oltrogge.de)
Kompakter Nadelverschlusszylinder
Incoe International Europe
63322 Rödermark
Zwei Schraubenkompressoren versorgen die Produktion
sicher mit Druckluft (Bild: Oltrogge).
Betriebsbereite und vormontierte Komplett-Heißkanalsysteme,
bei denen alle
Komponenten einschließlich der Nadelverschlusszylinder
steckerfertig am Heißkanalverteiler
montiert werden, sparen bei Einbau
und Wartung Aufwand und Zeit. Um
im Betrieb die Nadelverschlusszylinder vor
der vom Verteiler erzeugten Hitze zu schützen,
ist ein wichtiger Teil der thermischen
Trennung eine aktive flüssigkeitsbasierte
Kühlung. Der kompakte Hydraulikzylinder
»HEM« ist nun auch ohne Kühlung erhältlich,
wodurch sowohl der damit verbundene
Aufwand als auch der Bauraum im
Werkzeug eingespart werden können.
Möglich macht dies ein ausgeklügeltes
Wärmemanagement mithilfe von minierten
Anlageflächen, reduzierten Wärmeleitquerschnitten
und entsprechender
Wärmeableitung. Das schützt zum einen
die temperaturempfindlichen Komponenten
des Zylinders und das Hydrauliköl vor
Überhitzung, zum anderen wird dadurch
ein zu großer Wärmeverlust des Verteilers
vermieden, der die Kunststoffschmelze auf
Verarbeitungstemperatur hält. Auch nach
Betriebsende oder bei Produktionsunterbrechungen
ist laut Hersteller für eine ausreichende
thermische Trennung zwischen
Zylinder und Verteiler gesorgt.
Der Nadelverschlusszylinder ist in zwei Baugrößen
für die verschiedenen Serien des
»Direct-Flo«-Heißkanalprogramms des Unternehmens
erhältlich. Seine sehr kompakte
Bauweise spart Bauraum im Werkzeug
und ermöglicht kleine Stichmaße. Ohne
Kühlung ist der Nadelverschlusszylinder
für den Einbau rückwärtig anliegend an
der Werkzeugplatte vorgesehen und kann
für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt
werden. Sein thermischer Einsatzbereich
liegt bei einer Massetemperatur von
max. 270 °C und einer Werkzeugtemperatur
von max. 60 °C.
(www.incoe.de)
Lösungen für schnelleres Rüsten
Engel Austria GmbH
4311 Schwertberg/Österreich
Eine Umfrage, die Spritzgießmaschinenhersteller
Engel unter seinen Kunden durchgeführt
hat, ergab, dass 73 % aller befragten
Spritzgießverarbeiter länger als eine Stunde
für den Produktwechsel benötigen und
mehr als die Hälfte mindestens einmal am
Tag rüstet. Da mit den richtigen Maßnahmen
die durch Werkzeugwechsel verursachten
Maschinenstillstandzeiten um 50
bis 80 % reduziert werden können, bietet
der Hersteller von Spritzgießmaschinen ein
breites Technologiespektrum für den einfachen
und schnellen Werkzeugwechsel
an. Dieses umfasst Magnetspannplatten
und Schnellkupplungen, intelligente Assistenzsysteme,
ein Werkzeugwechselsystem
für die vollständige Automatisierung des
Rüstprozesses und Trainingsangebote, die

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
59
bei der Optimierung der Produktwechselstrategie
unterstützen.
Die Beratung beginnt bereits mit der Auswahl
des passenden Trainingspakets. Jeweils
zugeschnitten auf die unterschiedlichen
Anforderungen der Verarbeiter,
die Gegebenheiten im Betrieb und das
Know-how des Personals, werden drei
verschiedene Kurse angeboten, die sich
in der Tiefe des vermittelten Wissens und
den behandelten Werkzeugwechselmethoden
unterscheiden. Die beiden weiterführenden
Kurse finden vor Ort im Betrieb
des Verarbeiters statt. Gemeinsam werden
die Rüstprozesse analysiert und die verschiedenen
Methoden zur Produktwechseloptimierung
evaluiert. Angefangen bei
Schnellspannsystemen und Multikupplungen
über die Werkzeugpositionierung und
das Vorwärmen bis zum Einsatz eines Rüstassistenten.
In allen drei Kursen arbeitet
der Maschinenbauer mit Stäubli und weiteren
Partnerunternehmen zusammen. Die
Teilnehmenden erhalten dadurch über die
Spritzgießmaschine hinaus wertvolle Informationen
und Praxistipps.
Da angesichts des Fachkräftemangels das
assistenzunterstützte Rüsten immer stärker
in den Fokus der Verarbeiter rückt, spart
der standardisierte menügeführte Werkzeugwechsel
nicht nur Zeit ein, sondern
reduziert auch das Fehlerrisiko. Der Rüstassistent
ist eine Art Checkliste, die das
Bedienpersonal interaktiv durch die einzelnen
Schritte führt. Soweit möglich, arbeitet
der Rüstassistent die Programmschritte
automatisch ab, manuelle Arbeitsschritte
müssen in der Steuerung quittiert werden.
Damit kann auch weniger erfahrenes Personal
sicher und fehlerfrei rüsten. Für erfahrene
Rüstteams verspricht der Anbieter
eine weitere Steigerung der Effizienz.
(www.engelglobal.com)
Miniatur-Längsmessdübel
Kistler Instrumente GmbH
71063 Sindelfingen
Dank eines neuen »PiezoStar«-Kristalls
erreicht der Miniatur-Längsmessdübel
»9239B« von Kistler eine fast fünfmal so
hohe Sensitivität wie sein Vorgänger. Als
Alternative zum direkten und indirekten
Messverfahren misst der berührungslose
Sensor den Werkzeuginnendruck über die
druckbedingte Stauchung des Werkzeugs.
So kommt der Sensor nicht in direktem
Kontakt mit der Schmelzmasse, misst aber
dennoch genau. Das Ergebnis sind qualitativ
hochwertige Produkte mit abdruckfreien
Oberflächen.
Mit dem berührungslosen Miniatur-Längsmessdübel
erhalten Anwender einen
piezoelektrischen Dehnungssensor, der
direkt hinter der Wandung der Kavität eingebracht
wird und dort die druckbedingte
Stauchung des Werkzeugs während der
Einspritz- und Nachdruckphase misst. Dank
dem kleinen Durchmesser bietet der Sensor
Werkzeugmachern ein großes Maß an
Freiheit bei der Platzierung in kleineren
oder komplex aufgebauten Werkzeugen.
Gegenüber dem Vorgängermodell verfügt
der Miniatur-Längsmessdübel über einen
vom Sensorhersteller gezüchteten Kristall,
der die Sensitivität von 4,5 auf 27 pC/N erhöht.
Berührungslose Sensoren sind eine Alternative
zu anderen gängigen Methoden
und messen nicht den Werkzeuginnendruck
während des Spritzgießverfahrens,
sondern die Stauchung des Werkzeugs. So
können die Sensoren 2…4 mm hinter der
Werkzeugwand montiert werden und hinterlassen
keine Abdrücke auf dem Kunststoffteil.
Diese neue Technologie kommt vor allem
Der neue Miniatur-Längsmessdübel liefert präzise
Ergebnisse und ist wartungsarm (Bild: Kistler).
da zum Einsatz, wo hohe Qualitäts- und
Prozessanforderungen herrschen: z. B. bei
absolut makellosen Produkten für das Automobilinterieur,
hoher optischer Qualität
(etwa für Linsen) oder beim Einsatz sehr
kompakter Spritzgießwerkzeuge. Durch
die Art des Einbaus ist der Sensor weder
Abrieb noch Korrosion ausgesetzt. Zudem
erlaubt die Montage im vorgespannten
Zustand die sehr genaue Erfassung von sowohl
Druck- als auch Zugkräften.
(www.kistler.com)
2
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60 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Die Etagenwendeeinheit (gelb) ermöglicht die Verdoppelung der Produktionsmenge (Bild: SKT).
Beispiel für einbaufertig abgelängten Auswerfer
mit angeschliffener Verdrehsicherung am
Kopf (Bild: Nonnemann).
Etagenwendeeinheit
Schreiber Kunststofftechnik
GmbH & Co. KG
77790 Steinach
Doppelt so viele Teile produzieren bei gleicher
Maschinenkraft und gleichem Stromverbrauch:
Mit der von Schreiber Kunststofftechnik
(SKT) speziell entwickelten
Etagenwendeeinheit bietet das Unternehmen
eine kompakte Lösung an, um dieses
Ziel zu erreichen.
Konventionell werden Mehrkomponententeile
mithilfe von Drehtellern hergestellt,
die sich im Kreis um ihre horizontale
Achse drehen. Diese Bauweise nimmt
eine erhebliche Fläche des Werkzeugs ein,
weshalb weniger Platz für die Kavitäten
bleibt. Mit weniger Hohlräumen können
auch begrenzt Teile pro Rotationszyklus
produziert werden. Sollen mehr Kavitäten
hinzugefügt werden, ist der Einsatz größerer
oder spezialisierter Maschinen notwendig.
Um die Produktion von Mehrkomponententeilen
effizienter zu gestalten, hat das
Unternehmen eine Etagenwendeeinheit
entwickelt, die sich um ihre vertikale Achse
dreht. Durch diese Bauart ist es möglich,
mit zwei Werkzeugen zu produzieren.
Damit kann die Anzahl der Kavitäten
bei gleicher Maschinenkraft verdoppelt
werden, was eine Verdoppelung der Ausbringmenge
an Mehrkomponententeilen
mit sich bringt.
Der Vorteil des mechanischen Getriebes
der Etagenwendeeinheit ist, dass die Einheit
dank der schmalen Mittelplatte eine
geringe Bauhöhe erreicht. Durch diese
kompakte Konstruktion ist die Produktion
von Mehrkomponententeilen auch auf
Standardmaschinen mit Holmverlängerung
möglich.
Mit der Etagenwendeeinheit lassen sich
laut Anbieter komplexe Spritzgießteile
mit mehreren Auswerferstufen herstellen,
die das fertige Kunststoffteil mechanisch
aus der Form ausstoßen. Der integrierte
Positionssensor ermöglicht das Einstellen
des gewünschten Auswerferwegs von bis
zu 75 mm direkt an der Maschine.
(www.skt-schreiber.de)
Einbaufertig bearbeitete Auswerfer
Nonnenmann GmbH
73650 Winterbach
Im Bereich Werkzeugkomponenten und
Normalien bietet die Nonnenmann GmbH
ein breites Portfolio an Auswerferstiften
an. Ergänzend zu den Auswerfernormalien
rücken immer mehr Sonderlösungen
und kundenspezifische Bearbeitungen in
den Fokus. Dabei übernimmt das Unternehmen
verschiedene Dienstleistungen
wie das Anschleifen der Auswerferköpfe
oder das Ablängen der Auswerfer auf das
gewünschte Fertigmaß.
Das Anschleifen dient zum einen als Verdrehsicherung
für Auswerfer, die in einer
bestimmten Position im Werkzeug einzubauen
sind, unter anderem Konturauswerfer.
Zum anderen hilft dies in der
Werkzeugkonstruktion bei engen Einbauverhältnissen,
mehrere Auswerfer
platzsparend zu platzieren und somit die
bestmögliche Bauteilentformung zu ermöglichen.
Rundauswerfer, mit durchgehendem
oder abgesetztem Schaft, werden
nach individuellen Kundenvorgaben
auf das benötigte Fertigmaß einbaufertig
mit einer Toleranz von 0/+0,02 mm abgelängt.
Dies ist möglich für Standardauswerfer
mit Längen von 60…600 mm und
Durchmessern von 2…25 mm. Im Durchmesserbereich
bis 8 mm können beim
Kürzen auch kleinere Längen realisiert
werden. Alle abgelängten Auswerfer werden
abschließend vermessen. Das Unternehmen
gibt an, dass die Auswerfer in der
Regel innerhalb von zwei Arbeitstagen
bearbeitet und versandfertig sind.
(www.nonnenmann.net)
Ölbasierte Temperiergeräte
technotrans solutions GmbH
58540 Meinerzhagen
Mit dem »teco ct 130 base 60« erweitert
technotrans sein Portfolio ölbasierter
Temperiergeräte um ein kompaktes Gerät
mit hoher Leistungsdichte für den Temperaturbereich
bis 130 °C. Anwender in
der Kunststoff verarbeitenden Industrie
sowie der Gummi- und Druckgießindustrie
sollen u. a. von der Energieeffizienz
und den flexiblen Einsatzmöglichkeiten
der platzsparenden Geräte profitieren.
Mit der Portfolioerweiterung bietet der
Das kompakte, ölbasierte Temperiergerät bietet
hohe Leistungsdichte für den Temperaturbereich
bis 130 °C (Bild: technotrans).

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Das Unternehmen produziert servoelektrische Ausschraubsysteme und Linearaktuatoren für eine effiziente,
saubere und sichere Spritzgießproduktion (Bild: Servomold).
Hersteller nun Standardgeräte im Temperaturbereich
130…350 °C und im Heizleistungsbereich
4…54 kW an. Darüber
hinaus entwickelt das Unternehmen auch
kundenspezifische Öl-Lösungen für Temperaturen
bis 400 °C und mit einem Leistungsbereich
von 750 kW Heizleistung.
Die Umpumpmenge des neuen Geräts
erreicht bis zu 60 l/min, die Heizleistung
beträgt 6 kW. Mit der integrierten langlebigen
Edelstahlheizpatrone erfolgt die
Wärmeübertragung verlustfrei. Zudem
sind Ausführungen für Mehrbereichsspannung
400…460 V sowie bifrequent
für den Einsatz in 50- und 60-Hz-Netzen
verfügbar. Eine große Wärmetauscheraustauschfläche
ermöglicht Kühlleistungen
von bis zu 30 kW.
Auch das neue Gerät verfügt über die
bewährte Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit
der Temperiergerätereihe
»teco c«, es ist mit einem »basicControl«-
Microcontroller und einer Folientastatur
mit Siebensegmentanzeige ausgestattet.
Die schwenkbare Schaltschrankfront sorgt
für gute Zugänglichkeit zu elektrischen
Bauteilen. Darüber hinaus ist der Schnittstellenport
an der Gerätefront optional
anpassbar, z. B. durch die Integration
analoger, serieller und Ethernet-basierter
Schnittstellen.
(www.technotrans-solutions.de)
Automatisierung von Werkzeugen
Servomold GmbH & Co. KG
64711 Erbach
In diesem Jahr feiert die Erbacher Servomold
GmbH & Co. KG 25 erfolgreiche Jahre
als Spezialist für die Automatisierung
von Spritzgießwerkzeugen. Das Unternehmen
wurde als Dienstleister rund um
die Konstruktion und Entwicklung von
Spritzgießwerkzeugen gegründet. Mit
mittlerweile 28 Mitarbeitenden zählt sich
der Betrieb heute zu den führenden Entwicklern,
Herstellern und Lieferanten von
Servosystemen für den Spritzgieß-Werkzeugbau.
Während der vergangenen 25
Jahre erfolgten viele Orts- und Namenswechsel,
die ein Spiegel der stetigen und
konsequenten Entwicklung vom spartanisch
ausgestatteten, aber über viel
Know-how ausgestatteten Start-up zum
heutigen Status sind.
Im Jahr 1999 erfolgte die Entwicklung
der Tunnel-Angusseinsätze, und 2004
startete zusätzlich der Vertrieb von Heißkanalsystemen.
2016 war schließlich der
Startpunkt für den Bau des heutigen,
modernen und großzügigen Firmengebäudes
am Stadtrand von Erbach. 620
m² Bürofläche, unter anderem mit sieben
CAD-Arbeitsplätzen, und 300 m² Hallenfläche
bieten heute eine freundliche und
lichtdurchflutete Arbeitsumgebung für
die Mitarbeitenden in Entwicklung, Qualitätssicherung,
Vertrieb und Administration.
Am Firmenstandort befindet sich auch
die Fertigung mit eigenen Werkzeugmaschinen
zur Unterstützung externer Partner
und zur Verkürzung von Lieferzeiten.
Heute ist das mittelständische Unternehmen
ein international erfahrener Partner
der Kunststoffindustrie. Der Firmenname
steht für eine wachsende Zahl standardisierter
und individueller Lösungen zur
servoelektrischen und damit sauberen,
platzsparenden Realisierung von Rotations-
und Linearbewegungen. Die Anwendungen
reichen von einzelnen Gewinden
in technischen Kunststoffteilen über lineare
Schieber- und Kernzugbewegungen bis
hin zu Multikavitäten-Verschlusskappenwerkzeugen.
(www.servomold.com)
Mehr Präzision.
Sensoren und
Messsysteme für die
Kunststoffherstellung
thermoIMAGER TIM
Infrarot-Wärmebildkameras
zur Temperaturerfassung
• Schnelle Temperaturmessung
• Zahlreiche Schnittstellen zur
Einbindung in den Prozess
• Thermografiesysteme zur
Spritzgussüberwachung
colorSENSOR CFO
Farberkennung und Farbmessung
in der Kunststoffherstellung
• Hohe Messgeschwindigkeit für
dynamische Prozesse
• Hohe Farbgenauigkeit, für alle
Oberflächen und Farbtöne
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Applikationsingenieure:
Tel. +49 8542 1680
micro-epsilon.de/kunststoff

62 Kunststoff + Verarbeitung 2023
aus dem Onlineshop des Anbieters exportiert
werden. Zudem stehen für CAD-Programme
zu jeder Variante Abzugskörper
zur Verfügung, um in wenigen Minuten
eine Schieberbaugruppe in die CAD-Konstruktion
zu platzieren. Passend zur Kompaktschiebereinheit
empfiehlt das Unternehmen
die Schieberhaltevorrichtung »E
3046«, für die im Schieber bereits eine Freistellung
vorgefertigt ist.
(www.meusburger.com)
Service für den Werkzeugbau
Die gekühlte Kompaktschiebereinheit trägt zur Verkürzung der Zykluszeit bei (Bild: Meusburger).
HSB Normalien GmbH
74193 Schwaigern
Gekühlte Kompaktschieber
Georg Meusburger
GmbH & Co KG
6960 Wolfurt/Österreich
Mit der Kompaktschiebereinheit »E 3380«
hat Meusburger eine Lösung für den Formenbau
mit vorgefertigter Kühlbohrung
und integrierter Kühldüse im Programm.
Als Vorteile der Lösung nennt der Hersteller
verringerte Zykluszeiten dank effizienter
Kühlung, einen optimierten Produktionsund
Formprozess sowie die erhöhte Qualität
des Formteils durch optimierte Kühlung
bis zur Formgebung. Anwender profitieren
zudem von der besonders kompakten
Bauweise und einem Schieberweg von bis
zu 40 mm, der im Bedarfsfall abgestimmt
werden kann. Bei der Entwicklung wurde
laut Unternehmensangabe besonders auf
eine einfache Anwendung geachtet, daher
bieten die Geometrien eine entsprechend
hohe Flexibilität beim Einbau.
Die gehärteten und DLC-beschichteten
Kompaktschieber sind in drei verschiedenen
Größen sowie in zwei verschiedenen
Hublängen ab Lager lieferbar. Für alle Größen
können die 3D-Daten einbaufertig
Der Vollsortimenter und Dienstleister
für den Formenbau, die HSB Normalien
GmbH, entwickelt sich laufend weiter. Mittlerweile
umfasst das komplette Sortiment
über 36.000 Artikel, die bedienerfreundlich
und rund um die Uhr online bestellbar sind.
Die Kunden des Unternehmens profitieren
vom langjährigen Know-how sowie vom
langfristig aufgebauten Netzwerk und
nutzen auch gern den Service als verlängerte
Werkbank: Das Unternehmen bietet
für kurzfristige, aktuelle und zukünftige
Projekte kundenindividuelle Lösungen und
Unterstützung für den Werkzeugbau bei
der Herstellung von Druckguss-, Umform-,
®
WIR SETZEN STANDARDS:
DAS ORIGINAL UNTER DEN NORMALIEN.
Innovationen rund ums
Heizen und Beheizen
Flexible elektrische Heiztechnik
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Kunststoff + Verarbeitung 2023
Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
63
Als verlängerte Werkbank werden auch umfangreiche Arbeiten für den
Werkzeug- und Formenbau angeboten (Bild: HSB Normalien).
Die Granulatmesskammer mit angeschlossenem Messkopf wird automatisch
mit Kunststoffgranulat aus dem Prozess befüllt (Bild: ColorLite).
Spann- und Kunststoff-Spritzgießwerkzeugen
an.
Die modernen CNC-Bearbeitungszentren
ermöglichen dabei kurze Durchlaufzeiten,
eine sehr hohe Bearbeitungsqualität und
Lieferzuverlässigkeit. Das Unternehmen
fertigt und bearbeitet Platten bis zu einer
Größe von 2000 mm x 3000 mm und bis
zu einem maximalen Gewicht von 10 t.
Als verlängerte Werkbank umfasst die Bearbeitung
Sägen, Fräsen, Tieflochbohren,
Drehen und Schleifen, um bei Kapazitätsengpässen
mit Kompetenz und langer Erfahrung
zu unterstützen. Auch Sonderteile
aller Art werden individuell nach Kundenzeichnungen
gefertigt.
(www.hsb-normalien.de)
rie-PC mit Touchscreen ausgewertet, der in
einem separaten kleinen Schaltschrank untergebracht
werden kann. Auch eine mobile
Lösung mit einem Standfuss ist möglich.
Eine Messkammer mit angeschlossenem
Messkopf wird automatisch mit Kunststoffgranulat
aus dem Prozess befüllt, das
nach der Messung dem Prozess wieder zugeführt
wird. Thermochromieeffekte können
optional durch die Integration eines
Temperatursensors erfasst und bewertet
werden. Eventuelle Messunsicherheiten,
die bei Granulaten durch Weißbruch entstehen
können, werden durch den sehr
großen Querschnitt der Messfläche und
durch die Mittelwertbildung ausgeglichen.
Das Unternehmen bietet darüber hinaus
weitere individuelle Inline-Lösungen für
eine Vielzahl von Anwendungsbereichen
an, z. B. für die Farbmessung von Warenbahnen
(Folien, Stahl, Aluminium, Papier,
Gewebe), Extrudaten, Granulaten und Pulvern.
Das Portfolio beinhaltet außerdem
mobile Hand- und Labormessgeräte mit
moderner QS-Software.
(www.colorlite.de)
2
Automatisierte Farbmessung
ColorLite GmbH
37191 Katlenburg - Lindau
Für die Farbkontrolle im laufenden Produktionsprozess
bei Schüttgütern wie Kunststoffgranulaten
hat die ColorLite GmbH
gemeinsam mit dem Kunststoff-Zentrum
Würzburg (SKZ) im Rahmen eines Förderprojekts
ein Messkonzept entwickelt, das
flexibel sowohl inline, online als auch atline
eingesetzt werden kann. Eine volle Intergration
in das Prozessleitsystem ist laut
Anbieter möglich und erlaubt Farbkorrekturen
durch Prozessschwankungen in nur
wenigen Minuten.
Das System besteht aus einem Spektralphotometer
und einem Messkopf mit LEDs
zur diffusen Ausleuchtung des Materials.
Die Messwerte werden in einem Indust-
NEUE ART DER VAKUUMINFUSION
TARTLER Direktinfusion mit intelligentem Druckausgleich und
integrierter Materialentgasung
NODOPUR infusion
Magnetpulverkupplungen | -bremsen | Bahnzugmess-Systeme
Wickeltechnik | Automatisierungstechnik
Böcklerstraße 1 | D-31789 Hameln
www.tartler.com/applikationen/
vakuum-infusion/
TARTLER GmbH
Dosier- und Mischtechnik
www.tartler.com

64 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Nahaufnahme des Querschnitts eines Kunststoffdeckels in Sandwich-Technologie
mit ca. 30 % weißem Mahlgutanteil (Bild: Contura MTC).
Mit 30 Modulen bestückte Spanntürme, die sich auf ebenfalls mit Nullpunkspannmodulen
bestückten Grundplatten flexibel aufsetzen lassen,
kann auch horizontal gespannt werden (Bild: AMF)
Optimierte Sandwich-Technologie
Contura MTC GmbH
58708 Menden
Bei sehr vielen Produkten im Kunststoffbereich
werden vermeidbar große Mengen
an hochwertigem Material eingesetzt.
Zusammen mit der Firma Plasdan hat die
Contura MTC GmbH daher nach einer Lösung
für dieses Problem gesucht.
Die Verwendung von rezykliertem Material
scheidet bei vielen Produkten aus, da
dieses Material oft nicht den Qualitätsvorgaben
entspricht. Wird dieses Material jedoch
nur als »Füllung« genutzt, während
die Oberfläche aus sogenanntem Virgin-
Material besteht − welche Vorteile bietet
dies und wie kann dies wirtschaftlich sowie
zuverlässig in einem Produktionsprozess
realisiert werden? Um diese Fragen zu beantworten
und entsprechende Lösungen
zu präsentieren, wurde eine gemeinsame
Veranstaltung im hauseigenen Technikum
in Menden durchgeführt.
Die Ergebnisse wurden laut Unternehmensangabe
von einigen Besuchern als
»Game-Changer« bezeichnet. So kann mit
der optimierten Sandwich-Technologie in
Verbindung mit einer schaumartigen Füllung
neben der offensichtlichen Materialeinsparung
auch eine hohe Gewichtseinsparung
erzielt werden, was wiederum zu
entsprechenden Vorteilen beim Transport
führt. Es wurden verschiedene Kunststoffprodukte
durchgespielt. Gewichtseinsparungen
von über 50 % waren laut Angabe
des Unternehmens keine Seltenheit.
In Verbindung mit optimierter Werkzeugtemperierung
entsteht ein intelligenter
und hocheffizienter Produktionsprozess.
Die exakte Steuerbarkeit der Werkzeugtemperatur
versetzt Anwender in die Lage,
eine Oberflächenqualität zu erreichen, die
auch sehr hohen Ansprüchen entspricht.
Durch eine damit verbundene Zykluszeitverkürzung
amortisiert sich die Investition
laut Unternehmensangabe in der Regel
innerhalb weniger Monate, was zu einer
Win-Win-Win-Situation für Verbraucher,
Produzenten und Umwelt führe.
(www.contura-mtc.de)
Modulare Spanntechnik
Andreas Maier GmbH & Co. KG
70734 Fellbach
Die gute Qualität von Kunststoffprodukten
hängt davon ab, wie rein die Kunststoffschmelze
und wie volumengenau das
Granulat ist. Dementsprechend kommen
den Granulier- und Filtersystemen sowie
den Siebwechslern übergeordnete Bedeutung
zu. Sie müssen präzise gefertigt sein,
möglichst unterbrechungsfrei laufen und
Fremdstoffe sowie Schmutzpartikel sicher
herausfiltern. Als Hersteller mit hoher Kompetenz
und Fertigungstiefe setzt Maag in
Großostheim in seiner Fertigung seit über
zehn Jahren auf modulare Werkstückspanntechnik
von AMF. So unterstützen z.
B. Nullpunktspannsysteme dabei, Maschinenlaufzeiten
und Produktivität hoch zu
halten sowie die Rüstzeiten prozessübergreifend
zu reduzieren.
Im deutschen Werk der Schweizer Firmengruppe
entstehen Komponenten und Maschinen,
deren präzise Fertigung für die
Granulat- und Polymerherstellung von entscheidender
Bedeutung sind. So weist z. B.
bei Siebwechslern der Spalt zwischen den
zylindrischen Tieflochbohrungen und den
Kolben nur wenige hundertstel Millimeter
auf. Die Siebwechslergehäuse werden auf
insgesamt zehn 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren
sowie mehreren Dreh-Fräszentren
gefräst, gebohrt, gerieben, ausgedreht
und gehont. Damit der Wechsel
zwischen den Prozessen und den Maschinen
ohne große Rüstzeiten schnell und zuverlässig
gelingt, sind überall Spannlösungen
des Fellbacher Herstellers installiert.
Der modulare Baukasten mit Lochraster-
Spannplatten, hydraulischen Nullpunktspannmodulen,
Blockspannsystemen und
Spannzangen schafft dabei die notwendige
Flexibilität. Hinzu kommen mehrere,
mit 30 Modulen bestückte Spanntürme,
die sich auf ebenfalls mit Nullpunkspannmodulen
bestückten Grundplatten flexibel
aufsetzten lassen. So kann auch horizontal
gespannt werden.
Z. B. ziehen die hydraulischen Einschraub-
Seit 1971
Arbeits- und Technikwellen
Werkzeugantriebe
Mikro- u. Druckluftmotoren
Spannzangen
Schleifmittel
Reparaturservice
Biegsame Wellen zur Fernsteuerung u. Kraftübertragung
Kombinationen flexibel und starr
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haspa GmbH | Saegmuehlstrasse 39 | D - 74930 Ittlingen | Tel. +49 (0)72 66 - 91 48-0 | info@haspa-gmbh.de | www.haspa-gmbh.de

Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
65
Klinkenzüge, hier im Werkzeug kombiniert, bieten
Vorteile gegenüber anderen Konstruktionen
(Bild: Strack Norma).
module »KH10« und »KH20« die Werkstücke
mit bis zu 20 kN Einzugskraft ein und
halten sie mit bis zu 55 kN Haltekraft fest.
Damit eignen sie sich auch für das direkte
Spannen von Werkstücken. Ist eine Spannplatte
oder ein Werkstück eingezogen,
kann die Druckleitung abgekoppelt werden,
da die Federkraft mechanisch verriegelt.
Optional ermöglichen die Module
eine pneumatische Ausblasung sowie eine
Auflagenkontrolle mit Indexierung. Deckel
und Kolben sind gehärtet und versprechen
so einen langlebigen und verschleißfreien
Einsatz. Die Wiederholgenauigkeit der
Spannvorgänge gibt der Hersteller dabei
mit < 0,005 mm an.
(www.amf.de)
Klinkenzüge
Strack Norma GmbH & Co. KG
58511 Lüdenscheid
Klinkenzüge steuern beim Öffnen einer
Spritzgießform im Entformungsprozess
den Bewegungsablauf der einzelnen
Trennebenen. Generell unterscheidet man
zwischen Klinkenzügen, die entweder
durch den Werkzeughub oder aber durch
den Auswerferhub betätigt werden. Bei
Klinkenzügen, die durch die Werkzeugöffnung
angesteuert werden, unterscheidet
man wiederum zwischen Klinkenzügen mit
und ohne Verzögerung – je nachdem ob
zuerst die zusätzliche Trennebene oder die
Haupttrennebene geöffnet wird. Soll die
zusätzliche Trennebene zuverlässig vor der
Haupttrennebene geöffnet werden, wird
ein Klinkenzug ohne Verzögerung eingesetzt.
Soll die zusätzliche Trennebene erst
dann gefahren werden, wenn die Haupttrennebene
sich bereits ein Stück weit
geöffnet hat, kommen Klinkenzüge mit
Verzögerung zum Einsatz. Ein klassisches
Anwendungsbeispiel ist das Drei-Platten-
Werkzeug. Hier trennt die Werkzeugbewegung
die Formteile am Punktanguss vom
Verteiler – in der Haupttrennebene. Der
Verteiler selbst entformt in einer zusätzlichen
Trennebene.
Der Normalienanbieter Strack Norma
bietet mit bis zu 90 Klinkenzügen wie
Rund-, Flach-, Haken-, Sperrklinken oder
Doppelhubklinkenzügen eine sehr große
Variantenvielfalt und unzählige Kombinationsmöglichkeiten.
Die Klinkenzüge der
Baureihen »Z3«, »Z4« und »Z6« sind in den
funktionell entscheidenden Bereichen mit
einer DLC-Beschichtung versehen. Dies
vermindert den Verschleiß und erhöht die
Lebensdauer. Die Klinkenzüge ermöglichen
laut Hersteller aufgrund der geringen
bewegten Massen ein schnelles Öffnen
und Schließen, wodurch sie sich auch bei
schnelllaufenden Werkzeugen einsetzen
lassen. Als Vorteile gegenüber anderen
Konstruktionen, z. B. durch die Maschinensteuerung
betätigte Hydraulikzylinder,
nennt das Unternehmen den einfachen
mechanischen Aufbau, die bewährte Konstruktion
und den durch die Zwangssteuerung
produktionssicheren Betrieb.
(www.strack.de)
2
HEIZEN
TROCKNEN
ERGE Elektrowärmetechnik • Franz Messer GmbH
91220 Schnaittach • Hersbrucker Straße 29-31
Tel. +499153 921-0 • Fax +499153 921-117 od. 124
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www.erge-elektrowaermetechnik.de
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REGELN
QUALITÄTSPRODUKTE SEIT 1927
ELEKTROWÄRMETECHNIK
Pumpen
Systeme &
für die Kunststoffverarbeitung
Jägerweg 5–7
D-85521 Ottobrunn
Tel.: +49 (0) 89 - 66 66 33 400
Fax: +49 (0) 89 - 66 66 33 411
info@jesspumpen.de
www.jesspumpen.de
shop.jesspumpen.de

66 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
Kunststoff + Verarbeitung 2023
2 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
Produkte unserer Inserenten. Das komplette Verzeichnis finden Sie online unter kunststoff.kuhn-fachmedien.de/anbieter.
Mit den hinter den Stichworten angegebenen Zahlen sind die von Ihnen gesuchten Firmen gekennzeichnet. Name und Anschrift dieser
Firmen finden Sie auf der Seite 68 fortlaufend nummeriert.
Formenbau
Normalien, Teile und Zubehör
→ Angießbuchsen 7, 28
→ Ausdrückbolzen, Ausstoßführungsbolzen 7
→ Ausstoßkasten 7
→ Auswerferhülsen 7, 28
→ Auswerferkupplungen 7, 28
→ Auswerferstifte 7, 28
→ Bohrbuchsen 26, 28
→ Bund-Führungsbuchsen 7, 28
→ Datum-Steller für Einbau in Formen 7, 23, 28
→ Dichtringe 7, 27, 28
→ Distanzleisten 7, 28
→ Druckgusswerke 7
→ Druckstücke, federnd 7, 28
→ Flansche 7
→ Formenheiz- und -kühlgeräte 30
→ Formnestentlüftung 15, 28
→ Formrahmen 7, 15, 28
→ Formschieber 7, 15
→ Führungsbolzen 7, 28
→ Führungsbuchsen 7, 28
→ Führungssäulen 7, 28
→ Gewindestifte 7, 28
→ Heizpatronen, Heizstäbe, Rohrheizkörper,
Wendelrohrpatronen 5, 7, 28
→ Hochfestes Alu für den Formenbau 7
→ Hohlstangen (Rundfedern) 7
→ Hydraulikzylinder für Seitenschieber und Formbacken 7
→ Innensechskant-Gewindestifte 7, 28
→ Innensechskant-Stahlschrauben 7
→ Konstruktionen 7, 15
→ Kupplungen 7, 28
→ Kühlgeräte 22, 30
→ Kühlmittelschläuche 7
→ Kühlstutzen aus Messing und Kunststoff 7
→ LSR-Formen 15
→ Mantelthermoelemente 7, 12
→ Montage-Spray 28
→ Passhülsen 7
→ Plastikschläuche 7
→ Poliermaschinen 8
→ Poliermittel 8
→ Polierwerkzeuge 8, 32
→ Prototypen-Modellbau 7
→ Recyclingstempel für Einbau in Formen und Elektroden 23
→ Ringschrauben 7, 28
→ Rückholfedern 7
→ Schieber 7, 15, 28
→ Schlauchklemmen 3, 7, 28
→ Schlauchtüllen 3, 7, 28
→ Schläuche 7, 11
→ Schnellverschlusskupplungen 7, 28
→ Schrauben für die Verbindung von Kunststoffteilen 7
→ Senkschrauben 7, 28
→ Sicherungsringe 7, 28
→ Sonstiges Zubehör für den Formenbau 7, 15, 28
→ Spritzgusswerkzeugentlüftung 7, 15, 28
→ Stahl für den Kunststoffformenbau 7, 26, 28
→ Tellerfedern 7, 28
→ Temperaturregelgeräte 7, 12, 28, 30
→ Thermometer 7, 12
→ Verriegelungszylinder 7
→ Verschlussschrauben 7
→ Verteilerblöcke 7
→ Werkzeugheiz- und -kühlgeräte 30
→ Werkzeugnormteile 7, 15, 28
→ Zentrierflansche 7, 28
→ Zentrierhülsen 7, 28
→ Zentrierscheiben 7
→ Zubehör für den Formenbau 7, 26, 28
→ Zylinderstifte, ohne und mit Innengewinde 7
Formen und Werkzeuge
→ Backen-Formen 7, 28
→ Formeneinsätze 7, 15, 28
→ Großformen 7
→ Komplettformen 7, 15
→ Sonderformen 7, 15
→ Spritzgießwerkzeugeinsätze, konturfolgend temperiert 7, 15
→ Spritzgusswerkzeuge 4, 7, 15
→ Stammformen Backenausführungen 7, 28
→ Stammformen Kassettenformen 7, 28
→ Stammformen allgemein 7
→ Standardformen 7
Heißkanalwerkzeuge und Heißkanalnormalien (Hotrunner)
→ Angießbuchsen 7, 28
→ Angießbuchsen, beheizt 7, 28
→ Ausgleichkabel 7
→ Filter für Heißkanalverteilerblock 7, 28
→ Heißkanaldüsen 7, 28
→ Heißkanalspritzwerkzeuge 28
→ Heißkanalverteiler 7, 28
→ Hochleistungsheizpatronen 5, 7, 28
→ Messfühler 7, 14, 28
→ Montage-Spray 28
→ Nadelverschlusssysteme 7, 28
→ Normformen-Heißkanal 28
→ Regelgeräte 7, 12, 14
→ Sonstige Heißkanalwerkzeuge und -normalien 7
→ Temperaturregler 5, 7, 12, 28
→ Verteiler 7
→ Wärmeschutzplatten 7
→ Zentrierflansche 7
Platten für den Formen- und Werkzeugbau
→ Auswerferplatten 7, 28
→ Formplatten 7, 15, 28
→ Grundplatten 7, 7
→ Platten, gefräst 7
→ Stahlplatten, geschliffen 7, 28
→ Zwischenplatten, eckig und rund 28
Düsen
→ 2-Stoff-Düsen 7
→ Düsen für Spritzgießmaschinen 10, 26
→ Extruderdüsen 26
→ Filterdüsen 10
→ Flachsprühdüsen 7
→ Hartmetalldüsen 26

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
67
Bearbeitungswerkzeuge
→ Elektroden für Funkenerosionsmaschinen 23
→ Fräser für Styropor und PU-Modelle/Prototypen 32
→ Fräser für den Formenbau 8, 32
Geräte, Werkzeuge, Zubehör
Allgemeine Maschinen und Temperiertechnik
→ Anschlagpunkte 7
→ Aufspannwerkzeuge 7
→ Auswurfkontrollgeräte 7, 28
→ Bandsägen und -messer 6
→ Betriebs- und Lagereinrichtungen 6, 24
→ Bohrwerkzeuge 32
→ Bunker-, Förder- und Dosieranlagen 33
→ Diamantwerkzeuge 32
→ Einfärbgeräte 21, 33
→ Entgratwerkzeuge für Kunststoffe 8, 32
→ Entkalkungsgeräte 30
→ Entkalkungsmittel 30
→ Entkalkungspumpen 3
→ Explosionsgeschützte Pumpen 3
→ Fassbeheizungen 3, 11
→ Filterelemente für Kunststoffverarbeitungsmaschinen 33
→ Formen-Heiz- und -Kühlgeräte 30
→ Fräswerkzeuge 6, 32
→ Gasinnendrucktechnik 10
→ Getriebemotoren 3
→ Granulatförderer 21, 33
→ Granulatmischer 21, 33
→ Granulattrockner 5, 21, 33
→ Halbzeuge aus NE-Metall 26
→ Hartmetallrückstromsperren 26
→ Hartmetallschnecken 26
→ Hartmetallwerkzeuge 26, 32
→ Hartmetallzylinderbuchsen 26
→ Hebeösen 7
→ Heizbänder 5, 7, 11, 28
→ Heizelemente 5, 7, 11, 28
→ Heizkabel 11
→ Heizmanschetten 5, 7, 11, 28
→ Heizmatten 5, 11
→ Heizplatten 5, 11
→ Heizschläuche 7, 11
→ Heiztische 11
→ Heißkanal-Regelgeräte 7, 28
→ Heißkanalspritzwerkzeuge 7
→ Heißkanalsysteme 7, 28
→ Hubgeräte 6
→ Hubtische 6
→ Hubwagen 6
→ Hydraulikzylinder bis 400 bar 28
→ Impellerpumpen 3
→ Kalt- und Kühlwasser-Erzeugungsanlagen 17, 22, 30
→ Kantenfräs- und Entgratmaschinen 8, 32
→ Konditionierbäder 17
→ Korrosionsschutz 7, 28
→ Kreissägeblätter 6
→ Kristallisatoren für PET 21
→ Kältetechnische Anlagen 17, 22, 30
→ Kühlgeräte 17, 22, 30
→ Kühltürme 17, 22, 30
→ Kühlwasseraufbereitungsanlagen 17, 22, 30
→ Kühlwasseraufbereitungsanlagen/Zubehör 22
→ Kühlwasserchemikalien 17, 22, 30
→ Laminiergeräte 29
→ Magnete 7, 24
→ Magnetkreiselpumpen 3
→ Magnetpulverbremsen 18
→ Magnetpulverkupplungen 18
→ Metallabscheidegeräte 21, 33
→ Metallsägeblätter 28
→ Motoren 3
→ Nadelverschlussdüsen 4, 7
→ Polierschleifmittel 8
→ Prägestempel 16
→ Prägewalzen 16
→ Ringschrauben 7
→ Rohrreinigungssysteme 8
→ Schleifbänder 8
→ Schleifkörper 8
→ Schleifmaschinen 8
→ Schmelzefilter 7
→ Schnecken 1, 26
→ Schnittwerkzeuge 26, 32
→ Seitenkanalverdichter 33
→ Silos 21, 33
→ Sonderstähle für den Werkzeugbau 7
→ Sonotroden für Ultraschallschweißung 31
→ Spannelemente für Werkstücke 7
→ Spannelemente für Werkzeuge 7, 28
→ Stanzteile 28
→ Stanzwerkzeuge 26
→ Tauchkreiselpumpen 3
→ Temperiergeräte 9, 17, 22, 30
→ Temperiergeräte/Zubehör 22
→ Thermoelemente 5, 7, 12
→ Tiefziehwerkzeuge 26
→ Trennmittel-Sprühanlagen 29
→ Vakuumpumpen 33
→ Ventilatoren 19
→ Ventilatoren-Laufräder 19
→ Verschlussdüsen für Kunststoffverarbeitungsmaschinen 10
→ Wasser-Rückkühlgeräte 17, 22, 30
→ Wasserhochdruckpumpen 17
→ Wendeschneidplatten 26
→ Werkzeuge 7, 26, 32
→ Werkzeugfräsmaschinen 2, 32
→ Wärmeleitpatronen 7, 28
→ Wärmeschutzplatten 7
→ Zylinder 1, 26
Mischer
→ Mischer allgemein 21, 29
→ Mischer für Farben, Additive und Harze 3
Dosier- und Mischanlagen
→ Allgemeine Dosier- und Mischanlagen 4, 21, 25, 29, 33
→ Dosieranlagen 4, 21, 29, 33
→ Dosierpumpen 3, 4, 29, 33
→ Dosierwaagen 21, 33
→ Einkomponenten-Dosier- und Mischanlagen 25, 29
→ Niederdruck-Dosier- und Mischanlagen 25, 29
Mischdüsen
→ Mischdüsen allgemein 29
→ Mischdüsen für Spritzgießmaschinen 10
Werkzeugreinigungsgeräte
→ mechanische Werkzeugreinigungsgeräte 30
Mess- und Prüftechnik Qualitätskontrolle
Allgemeine Mess- und Prüfsysteme und Sensoren
→ Differenzdruckmessung 12
→ Digitalanzeiger 12
2

68 Formenbau, Werkzeuge, Mess-, Steuer- und Regeltechnik
Kunststoff + Verarbeitung 2023
→ Digitale Messwertanzeige 14
→ Druckmesseinrichtungen 12, 14
→ Durchflussmessung 3
→ Farbmessgeräte 13, 20
→ Farbspektrometer 20
→ Foliendickenmessgeräte 20
→ Füllstandmessung 12
→ Glanzmessgeräte 20
→ Infrarot-Strahlungsthermometer 20
→ Kraftmesssysteme 14
→ Lichtleiter 20
→ Längenmessgeräte 20
→ Messmaschinen, optoelektronische 20
→ Online-Farbmessung 20
→ Prozessdruckmessung 12
→ Pyrometer 20
→ Technische Endoskope für die Qualitätsbetrachtung 20
→ Temperaturfühler für Kunststoffverarbeitungsmaschinen 5, 12
→ Temperaturmessgeräte 7, 12
→ Temperaturmessumformer 12
→ Thermoelemente 5, 7, 12
→ Thermometer 12, 20
→ Thermostate 12
→ Werkzeug-/Formsicherung 7
Weitere Kontrollgeräte
→ Metallseparatoren 21
1 Bernex Bimetall AG, Winznauerstr. 101, 4632 TRIMBACH | www.bernexgroup.com 0041 62 2878787 145
2 Berthold Hermle AG Maschinenfabrik, Industriestr. 8-12, 78559 Gosheim | www.hermle.de 07426 95-0 31, 145
3 Dr. Jessberger GmbH, Jägerweg 5-7, 85521 Ottobrunn | www.jesspumpen.de 089 666633-400 65
4 Elmet Elastomere, Tulpenstr. 21, 4064 OFTERING | www.elmet.com 0043 7221 74577 93
5 Erge-Elektrowärmetechnik Franz Messer GmbH, Hersbrucker Str. 29-31, 91220 Schnaittach
www.erge-elektrowaermetechnik.de 09153 921-0 65
6 Felder KG, KR-Felder-Str. 1, 6060 HALL IN TIROL | www.felder-group.com 0043 5223 58500 89
7 Hasco Hasenclever GmbH + Co KG, Römerweg 4, 58513 Lüdenscheid | www.hasco.com 02351 957-0 145
8 haspa GmbH, Sägmühlstr. 39, 74930 Ittlingen | www.haspa-gmbh.de 07266 9148-0 64
9 HB-Therm AG, Spinnereistrasse 10 (WU 3), 9006 ST. GALLEN | www.hb-therm.com 0041 71 243 65 30 1, 145
10 herzog systems ag, Feldhofstr. 65, 9116 FLAWIL | www.herzogsystemsag.com 0041 71 3941961 U4
11 Hillesheim GmbH, Am Haltepunkt 12, 68753 Waghäusel | www.hillesheim-gmbh.de 07254 9256-0 62
12 Jumo GmbH & Co. KG, Moritz-Juchheim-Str. 1, 36039 Fulda | www.jumo.net 0661 6003-0 53
13 Just Normlicht GmbH, Tobelwasenweg 24, 73235 Weilheim | www.just-normlicht.com 07023 95040 99, 101
14 Kistler Instrumente GmbH, Umberto-Nobile-Str. 14, 71063 Sindelfingen | www.kistler.com 07031 3090-0 57
15 Konstruktionsbüro Hein GmbH, Marschstr. 25, 31535 Neustadt a. Rbge. | www.kb-hein.de 05032 893791 139
16 Kurz Stiftung & Co. KG, Leonhard, Schwabacher Str. 482, 90763 Fürth | www.kurz.de 0911 7141-0 145
17 L&R Kältetechnik GmbH & Co. KG, Hachener Str. 90 a-c, 59846 Sundern | www.lr-kaelte.de 02935 9652-0 59
18 Liedtke Antriebstechnik GmbH & Co. KG, Böcklerstr. 1, 31789 Hameln | www.liedtke-antriebstechnik.de 05151 9889-0 63
19 Lung Lufttechnische Anlagen GmbH , Haidlfinger Str. 29 , 94522 Wallersdorf | www.lung-gmbh.de 09933 9532-0 154
20 Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG, Königbacher Str. 15 , 94496 Ortenburg | www.micro-epsilon.de 08542 168-0 61
21 motan gmbh, Otto-Hahn-Str. 14, 61381 Friedrichsdorf | www.motan-colortronic.com 06175 792-167 91, 145
22 ONI-Wärmetrafo GmbH, Niederhabbach 17, 51789 Lindlar | www.oni.de 02266 4748-0 U1, 145
23 Opitz GmbH , Magnolienweg 34, 63741 Aschaffenburg | www.opitz-gmbh.de 06021 80088 62
24 Otto Ganter GmbH & Co. KG, Triberger Str. 3, 78120 Furtwangen | www.ganternorm.com 07723 6507-0 23
25 Rampf Production Systems GmbH & Co. KG, Römerallee 14, 78658 Zimmern o.R. | www.rampf-gruppe.de 0741 2902-0 95
26 Saar-Pulvermetall GmbH, Werner-von-Siemens-Str. 23, 66793 Saarwellingen | www.saar-pulvermetall.de 06838 98160 145
27 Sico D. + E. Simon GmbH, Karl-Winnacker-Str. 10-14, 36396 Steinau a. d. Str. | www.sico.de 06663 9600-0 17
28 Strack Norma GmbH & Co. KG, Königsberger Str. 11, 58511 Lüdenscheid | www.strack.de 02351 8701-0 145
29 Tartler GmbH, Relystr. 48, 64720 Michelstadt | www.tartler.com 06061 9672-0 63
30 technotrans solutions GmbH, Scherl 10, 58540 Meinerzhagen | www.technotrans-solutions.de 02354 7060-0 55, 145
31 Telsonic AG, Industriestr. 6 b, 9552 BRONSCHHOFEN | www.telsonic.com 0041 71 9139888 145
32 vhf camfacture AG, Lettenstr. 10, 72119 Ammerbuch | www.vhf.de 07032 97097-000 97
33 Werner Koch Maschinentechnik GmbH, Industriestr. 3 , 75228 Ispringen | www.koch-technik.com 07231 8009-0 5, 145
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Die vor den Adressen stehenden Nummern geben im Stichwortverzeichnis (ab Seite 66) Hinweise auf Produkte/Dienstleistungen der Unternehmen.

69
Kunststoffmaschinen und -anlagen
Oberflächentechnik
Be the first ...
Get connected –
mit den Lösungen
von ENGEL
... für alle, denen Energiesparen und
Werkzeugschutz wichtig sind.
In der Serienproduktion wählt der Maschinenbediener oft Schließkräfte, die Ihm bekannt
sind. Doch meist wird die Schließkraft überdimensioniert, was zu Werkzeugschäden
führen kann. Zusätzlich verbraucht die Maschine mehr Energie als nötig. iQ clamp control
ermittelt vollautomatisch die optimale Schließkraft für maximale Sicherheit bei minimalstem
Energieverbrauch. Eine sichere und effiziente Serienproduktion ist das Ergebnis.
Durch den Einsatz
von iQ clamp control
konnten wir die
Zuhaltekräfte der
Maschine um
33 %
senken.
Dirk Krines,
Leiter Fabrik
e-Kettensysteme
bei Igus,
Deutschland
3
– Anzeige –
www.engelglobal.com/iq-clamp-control
Fachbeiträge 70
Produktinformationen
Kunststoffmaschinen und -anlagen 89
Oberflächentechnik 99
Stichwort- und Adressenverzeichnis 103

70
Assistenzsysteme für Spritzgießmaschinen
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Agieren statt reagieren: Mithilfe des Assistenzsystems können auftretende Veränderungen bei den Prozessparametern schnell und in der laufenden Produktion
korrigiert werden.
Bilder: Engel
Software reduziert Kontrollzeiten
Autorin:
Katharina Wuschko
Head of Group
Communications
Engel Austria GmbH
4311 Schwertberg/Österreich
www.engelglobal.com
Das polnische Unternehmen SolidPlast Sp.z o.o. fertigt im Kundenauftrag
eine dreiteilige Baugruppe für eine Gasmesszelle aus Polyoxymethylen
(POM). Im Spritzgießen ergeben sich insbesondere durch die
Schwindung des vom Kunden vorgegebenen Materials technische Herausforderungen,
die bei der Serienfertigung beachtet werden müssen.
Hierfür setzt das Unternehmen Assistenzsysteme von Engel ein.
Auf den 700 Quadratmetern Produktionsfläche
stehen 17 Spritzgießmaschinen. So
nutzt SolidPlast Sp.z.o.o. den Platz bestmöglich
aus. Die engen Platzverhältnisse
waren ein Grund, warum das Unternehmen
im Jahr 2020 eine erste holmlose
Spritzgießmaschine des Typs »victory« von
Engel angeschafft hat. Für Dariusz Barton,
der gemeinsam mit Bartłomiej Ustowski
das Unternehmen führt, genießt die Produktivität
in der Serienproduktion absolute
Priorität. Und er lebt einen Traum: »Keine
Qualitätskontrollen mehr. Ich möchte,
dass wir in diese Richtung gehen und in
diese müssen wir gehen.« Ein erster Schritt
sind die neu angeschafften Spritzgießmaschinen
»victory 320/100« und eine vollelektrische
»e-mac 265/80«. Sie dienen
neben der Produktion vor allem einem Aspekt:
wichtige Erkenntnisse für die aktuelle
und zukünftige Produktion zu erlangen.
Ermöglicht wird das durch die Nutzung
der digitalen Assistenzsysteme von Engel,
insbesondere von »iQ Process observer«.
Mehrere hundert Prozessparameter
überwachen
Bei der Prozessüberwachung »iQ process
observer« handelt es sich um eine
Softwarelösung, mit deren Hilfe gleich
mehrere hundert Prozessparameter auf
einmal in Echtzeit überwacht werden. So
können prozessrelevante Abweichungen
detektiert und gleichzeitig ausgewertet
werden. Das System erkennt automatisch,
ob die Abweichungen sich negativ auf
die laufende Produktion auswirken. Das
gelingt durch einen Algorithmus, der die
gemessenen Daten nicht nur verwertet,
sondern die auf Daten basierende Expertise
von SolidPlast zur Optimierung von
Prozessen nutzt. Der Spritzgießzyklus gewinnt
an Stabilität und trägt zu einer Serienproduktion
auf gleichbleibend hohem
Qualitätsniveau bei. Die Überwachung
und Fehlerdiagnose in Echtzeit leisten somit
einen wichtigen Beitrag zur Reduzierung
der Kosten und zur Einsparung von
Energie.
Null-Fehler-Produktion und
mehr Prozesseffizienz
Die Bauteile für die Gasmesszellen stellen
besonders hohe Anforderungen an den
Spritzgießprozess. Die komplexe Baugruppe,
die aus einem Mittelteil sowie je einer
linken und rechten Außenwand besteht,
wird komplett aus POM gefertigt. Neben
der sehr genauen Abbildung der insgesamt
32 Stifte des Mittelteils (Schussgewicht
170 Gramm) mit einem Stiftdurchmesser
von jeweils nur drei Millimetern
mussten zudem die Löcher in den Seitenteilen
mit dem passgenauen Durchmesser
sauber gespritzt werden.

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Assistenzsysteme für Spritzgießmaschinen
71
Alles im Blick: Auf mobilen Endgeräten informiert sich Dariusz Barton ortsund
zeitunabhängig über den Status quo in der Produktion.
Über das Engel-Kundenportal »e-connect« holen sich Bartłomiej Ustowski
(li.) und Dariusz Barton wichtige Daten auf den großen Monitor im Besprechungszimmer
und machen dort die Produktionstrends transparent.
Die nachträgliche Schwindung des Materials
sorgte für eine weitere Herausforderung.
Die Maßhaltigkeit erhält dabei durch
die vollautomatisierte Montage beim Kunden
zusätzliche Bedeutung in der Prozessabwicklung.
Wegen der Materialschwindung
erfolgt die Montage grundsätzlich
erst sieben Tage nach der Teilefertigung.
Die beiden äußeren Gehäuseteile werden
auf der neuen »victory 320/100« produziert,
die neben »iQ process observer« auch
mit den Assistenzsystemen »iQ weight
control« und »iQ clamp control« ausgestattet
ist. »IQ weight control« analysiert
während des Einspritzvorgangs die Spritzdruckkurve
mit einem Referenzzyklus und
passt für jeden Zyklus einzeln das Einspritzprofil,
den Umschaltpunkt und den
Nachdruck automatisch an die aktuellen
Bedingungen an. Schwankungen in der
Umgebung und im Rohmaterial werden
auf diese Weise ausgeglichen, bevor auch
nur ein Ausschussteil produziert wird. Für
eine optimierte Schließkraft sorgt »iQ
clamp control«. Die Software ermittelt auf
Basis der Werkzeugatmung den für den jeweiligen
Spritzgießprozess bestmöglichen
Wert.
Im Falle der Gasmesszellen zeigte sich,
dass eine niedrigere Schließkraft ausreicht
als ursprünglich manuell eingestellt wurde.
Dieses System hat damit das Problem
des Überspritzens gelöst, sodass SolidPlast
in der Lage ist, vollautomatisiert gratfreie
Teile zu produzieren. Gleichzeitig sinkt mit
einer niedrigeren Schließkraft der Energieeinsatz,
und der Werkzeugverschleiß wird
verlangsamt.
Beide Assistenzsysteme kamen bereits
zum Einsatz, die Anwendung von »iQ process
observer« war jedoch neu. »Ich kann
sagen, dass ›iQ process observer‹ für uns
genau das richtige Instrument ist, um einen
stabilen Prozess und die erforderliche
Qualität zu kontrollieren«, resümiert Barton
die Testphase.
Anpassung an die eigenen
Erfordernisse
Er demonstriert den Ist-Zustand aus seinem
Büro heraus auf einem 32-Zoll-Bildschirm
und zeigt alle Parameter, die er für
seinen Prozess definiert hat. »So habe ich
auf Energiewerte oder das Teilegewicht
verzichtet, weil das im ersten Schritt für
uns irrelevante Informationen sind. Leistung,
Temperatur und Heizungseinstellungen
der Plastifiziereinheit dagegen
sind für uns elementare Daten.« So konnte
er das System an seine Bedürfnisse anpassen
und freut sich, weil alle relevanten Signale
auf dem Bildschirm grün leuchten.
Für den Techniker liefert das System über
die gesamte Historie eine Trendbeobachtung
und reduziert seine Informationen
nicht allein auf einen Zyklus. Das Bedienpersonal
kann so reagieren, bevor eine
Maschine angehalten werden muss.
Mit dem Assistenzsystem kann sich der Betrieb
darauf verlassen, dass die Produktion
zuverlässig Gutteile liefert. Das System
spart bares Geld, weil die Zeit, die täglich
für Qualitätskontrollen im Labor aufgewendet
wird, bereits reduziert wurde. Fast
elf Stunden spart SolidPlast bereits heute
jeden Monat ein. Hinzu kommen positive
Überraschungen. So wurden zum Beispiel
Probleme bei der Temperierung erkannt,
obwohl die Temperiergeräte von einem
anderen Anbieter stammen und nicht in
die Steuerung integriert sind. Durch die
Historie kann der Betrieb zudem den Verschleiß
des Werkzeugs besser vorhersagen,
was zu höheren Standzeiten führt.
Zum Beispiel hat das System gemeldet,
dass das Werkzeug auf Gelb steht, weil
der Auswerfer mit einer höheren Kraft
auswirft − eine Information, die kein Problem
für das Bauteil darstellt, aber für das
Werkzeug. Es wurde daher gereinigt und
gefettet, was sich positiv auf seine Lebensdauer
auswirken wird.
Ganzheitliche Transparenz
und Wissen
Moderne Technik und digitale Tools
schaffen Transparenz und Wissen rund
um Werkzeuge, Maschinen und Prozesse.
Für Dariusz Barton ein absolutes Muss in
Zeiten, in denen die Anforderungen der
Kunden stetig wachsen. »Wir haben gezielt
nach einem Anbieter gesucht, der
auch für unsere zukünftigen Anforderungen
alles bietet und offen ist für die neuen
digitalen Möglichkeiten.« Auch die
interne Umsetzung ist konsequent: Neue
Mitarbeiter lässt er gezielt im Umgang
mit der »CC300«-Steuerung der Spritzgießmaschinen
von der Vertriebs- und
Serviceniederlassung Engel Polska schulen.
Seine Mitarbeitenden arbeiteten
mit der Steuerung wie mit ihrem Mobiltelefon.
Die »CC300«-Steuerung sei leicht
und intuitiv zu bedienen, was vor allem
deshalb wichtig sei, da die Suche nach
qualifiziertem Personal mit Erfahrung in
der Spritzgießtechnik immer schwieriger
werde.
Da die beiden Gründer über ein sehr tiefes
Prozessverständnis verfügen, ist das
Unternehmen für Engel auch ein interessanter
Entwicklungspartner. So wurde
SolidPlast für das neue »Shopfloor Monitoring«
als Nullserienkunde gewonnen.
Die Lösung ermöglicht die Überwachung
sowie die Analyse der gesamten Produktion
an einem zentralen Monitor – zu jeder
Zeit und von jedem Ort aus. Die Kennzahlen
zu Ausschussrate, Stillstandzeiten,
Zykluszeiten etc. schaffen Transparenz
über den gesamten Maschinenpark und
unterstützen die Optimierung der Prozesse
mit dem Ziel, die Gesamteffizienz
zu verbessern.
Info zum Unternehmen im Beitrag:
SolidPlast Sp. z o.o.
83-300 Kartuzy/Polen
www.solidplast.info
3

72
Spritzgießmaschinen
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Maschinen für
den Transformationsprozess
Die vertikale Spritzgießmaschine mit 6000 Kilonewton Schließdruck und Heizplatten der Größe 2000 x 2000 Millimeter verfügt
über einzeln regelbare und thermisch getrennt angeordnete Heizzonen, um der Artikelgeometrie und Prozessanforderung bestmöglich
gerecht zu werden.
Bilder: Desma
Autor:
Harald Schmid
General Sales Manager
Klöckner Desma
Elastomertechnik GmbH
78567 Fridingen
www.desma.biz
Neue, nachhaltige Dichtungslösungen
müssen oft in kurzer Zeit entwickelt werden
und sind sehr oft mit Sondermaschinen
und Sonderverfahren verbunden. In den
letzten zwei Jahren hat der Spritzgießmaschinenhersteller
aus Fridingen bereits eine
Vielzahl an Spezialmaschinen konstruiert
und ausgeliefert, unter anderem zur Produktion
von großformatigen Sonderdichtungen.
Ein Beispiel ist die Spritzgießmaschine
»968.600 ZO Benchmark« mit 6000
Kilonewton Schließdruck und Heizplatten
der Größe 2000 x 2000 Millimeter, die über
einzeln regelbare und thermisch getrennt
angeordnete Heizzonen verfügen, um der
Artikelgeometrie und Prozessanforderung
bestmöglich gerecht zu werden. Da keinerlei
Podeste zur Maschinenbedienung erforderlich
sind, kann auch der Formenwechsel
− trotz der enormen Größen und Gewichte
− schnell und einfach über ein Rollensystem
erfolgen.
Ein weiteres Beispiel ist die neue »968.700
Sealmaster S« mit Heizplattengrößen von
Mit einem ständig wachsendem Spezialmaschinenprogramm und eigens
entwickelten Tools bietet Desma passgenaue Lösungen für den
Transformationsprozess im Energie-, Infrastruktur- und Mobilitätsbereich.
2600 x 1600 Millimetern und zwei FIFO-A
Spritzaggregaten mit je 3500 bar Einspritzdruck.
Der Formenträger ist von zwei Seiten
gut zugänglich.
Tools für mehr Nachhaltigkeit
Fast immer ist mit neuen Maschinenentwicklungen
auch eine Verfahrensentwicklung
mit entsprechenden Kaltkanalsystemen
und Formen verbunden, die die Firma
Desma aus einer Hand anbieten kann. Bereits
seit vielen Jahren sind Lösungen zur
Mischungs- und Abfallvermeidung erhältlich,
zum Beispiel der »FlowControl«-Kaltkanal,
der »ZeroWaste ITM«-Topf oder die
Fließsimulation »SmartFlow«. Durch den
Einsatz der »PressureSense«-Technologie
lassen sich Ausschussraten deutlich reduzieren
und Anfahrverluste fast vollständig
vermeiden. Des Weiteren tragen zum Beispiel
»Iso+«-Heizplatten, umlaufende Formenisolierungen
und energieeffizientes
Anfahren mithilfe von »EnergyControl+«
einen großen Beitrag zu Energie- und damit
auch zu CO2-Einsparungen bei.
Eine Neuentwicklung ist der PCF-Navigator
»Ecos« zur Ermittlung des Product
Carbon Footprint, mit dem der gesamte
Der PCF-Navigator
»Ecos«
ermittelt den
Product Carbon
Footprint einer
Anlage bzw.
eines produzierten
Teils.
Prozess − von der Herstellung der eigentlichen
Produktionsanlage bis hin zu den
produzierten Artikeln − dargestellt werden
kann, um daraus klare Handlungsoptionen
für das bestgeeignete Produktionsverfahren
abzuleiten. Um diese Berechnungen
selbst durchführen zu können, hat Desma
eine Datenbank mit Vorschlagswerten für
unterschiedliche Elastomertypen hinterlegt.
Darüber hinaus gibt es zusätzliche
Eingabefelder zur individuellen Dateneingabe,
um vor- oder nachgelagerte Fertigungsschritte
sowie deren CO2-Belastung
miteinzubeziehen.
Zur Verifizierung des möglichen Einsatzes
der Kaltkanaltechnologie wurde »CoolApp«
vollumfänglich integriert. Damit
lässt sich die tatsächliche Materialeinsparung
in Abhängigkeit des gewählten Nestlayouts
und des ausgewählten Kaltkanals
möglichst realitätsnah berücksichtigen.
Beim Einsatz eines Kaltkanals wird auch
der energetische Mehrverbrauch sowohl
durch den Kaltkanalbetrieb als auch durch
die Kaltkanalherstellung berücksichtigt.
Zusätzliche Zykluszeiteinsparungen, die
durch den Einsatz von Kaltkanaltechnik zustande
kommen, können ebenfalls berücksichtigt
werden.
Mit diesem Tool erhalten Anwender einen
detaillierten Überblick darüber, aus welchen
Faktoren sich der CO2-Fußabdruck
einer Dichtung oder eines Formteils zusammensetzt
und wie hoch er sein wird.
»Ecos« zeigt auch auf, mit welchen Maßnahmen
welche Effekte zur Reduzierung
erzielt werden können. Hiermit leistet das
Programm einen wichtigen Beitrag zum
Verständnis über den Zusammenhang aller
Einflussfaktoren und zur schnellen Entscheidungsfindung
für einen optimierten
Produktionsprozess.

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Fördergeräte im Hygienic Design
73
Für höchste Ansprüche an Sicherheit
und Sauberkeit
tisch öffnet und schließt, ermöglicht das
optionale Membran-Implosionsvakuumventil
für den Umschaltprozess die Nutzung
des Vakuums direkt von der Förderanlage
– eine gute Voraussetzung für die
Installation im mit Überdruck beaufschlagten
Reinraum. Hochwertige Dichtungen
sichern bei allen Varianten eine staubfreie
Umgebung.
Über die passende Vakuumventilvariante
und mit fünf verschiedenen Fördergerätevolumina
(0,5, 1, 3, 6 und 30 Liter) erschließen
die Fördergeräte »Metro G med« individuell
abgestimmte Lösungen für die sehr
hohen Qualitäts- und Hygienestandards in
einem breiten Einsatzspektrum der Medizin-
und Pharmaindustrie.
Ausführung im Hygienic Design
Die neue, FDA-konforme Lösung für die Förderung von Kunststoffgranulat.
Speziell für Kunststoffverarbeiter in der Medizin- und Pharmaindustrie
hat motan eine neue Reihe von Fördergeräten konzipiert.
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der
motan gmbh
61381 Friedrichsdorf
www.motan-group.com
Die neue Gerätefamilie »Metro G med« basiert
auf der etablierten Serie »Metro G« für
Kunststoffgranulat und erfüllt die strengen
Hygieneanforderungen gemäß FDA
21 CFR. Besonderes Augenmerk legten die
Entwickler auf den prozesssicheren Einsatz
im Reinraum. Starke Edelstahlsiebe, Spezialfilter
mit hochwertigen Dichtungen sowie
elektropolierte Edelstahloberflächen
sorgen für einen zuverlässigen, staub- und
Bilder: motan
kontaminationsfreien Betrieb. Als Besonderheit
hebt der Hersteller das überarbeitete
Membran-Implosionsvakuumventil
hervor, das ohne Druckluft auskommt.
Eine Entstaubungseinheit gewährleistet
eine konstant hohe Materialqualität der
zu verarbeitenden Kunststoffe. Der hier
aus dem Fördergut entfernte Staub wird
mit gefiltertem Luftstrom an den Zentralfilter
gesaugt und dort abgeschieden.
Standardmäßig ist ein Implosionsfilter
HEPA H13 verbaut. Nach jeder Förderung
reinigt eine Implosion das starke Edelstahlsieb.
Während hierzu das serienmäßig installierte
Implosionsvakuumventil pneuma-
Sämtliche produktberührenden Oberflächen
sind aus Edelstahl oder FDA-konformen
Kunststoffen ausgeführt und weisen
eine maximale Rauheit von Ra 0,8 µm auf.
Hersteller motan stellt eine detaillierte Dokumentation
der eingesetzten Materialien
zur Verfügung. Abgerundete Übergänge,
eine vollständig demontierbare und abriebfeste
Edelstahl-Auslaufklappe sowie
der elektropolierte Edelstahlkörper gewährleisten
die einfache Reinigung der
neuen Geräteserie.
Der Hersteller bietet zudem eine Variante
an, die direkt auf die Einzugsöffnung
der Verarbeitungsmaschine montiert
wird. Dieses Maschinenfördergerät ohne
Auslaufklappe benötigt keinen Trichter,
arbeitet mit geringem Materialvorrat und
reduziert so die Verweilzeit. Daher eignet
sich diese Variante besonders zur Förderung
hygroskopischer Materialien und bei
Platzmangel.
3
Die Entstaubungseinheit
gewährleistet eine beständige
Materialqualität für
kritische Anwendungen,
indem sie den Staubanteil
im Fördergut reduziert.
Das Membran-Implosionsvakuumventil wurde gezielt für den Einsatz unter
Reinraumbedingungen überarbeitet.

74
Nesting-CNC-Bearbeitungszentrum Kunststoff + Verarbeitung 2023
Kunststoff effizient bearbeiten
Die neue 5-Achs-Nestingmaschine ermöglicht
effiziente Kunststoffbearbeitung für kleine und
mittlere Werkstätten sowie für die Industrie.
Bilder: Felder
Mit einem 5-Achs-Nesting-Bearbeitungszentrum bietet Format4 zukunftsorientierten Werkstätten eine Lösung
zur effizienten, individuellen Kunststoffbearbeitung für industrielle Beanspruchungen an.
Das Einsatzgebiet des neuen Nesting-
CNC-Bearbeitungszentrums »profit
H150« von Format4, einer Marke der
Felder Group, reicht von Werbetechnik
bis hin zu technisch anspruchsvollen
Kunststoffbauteilen im Maschinenbau.
Mit hoher Präzision und einfacher Bedienbarkeit
ist die Maschine für den Einsatz
in kleinen Werkstätten und mittleren
Betrieben, aber auch in der Industrie geeignet
– einfach überall, wo hohe Anforderungen
an die Bearbeitungsqualität
erfüllt werden müssen.
Unterschiedliche Be- und Entladungslösungen
bis zur Vollautomatisierung sind
dabei möglich, um höchste Produktivität
zu erreichen. Die automatische Voretikettierung
am Beladetisch minimiert
Fehlerquellen und reduziert gleichzeitig
die Prozesszeiten. Die Maschine ist in
fünf Größen mit integriertem, für den
Pendelbetrieb ausgelegtem Vakuummanagement
»Smart Zoning«, überdurchschnittlich
großen Bohrköpfen, neuen
Sicherheitskonzepten und zahlreichen
Optionen verfügbar. Durchdachte Maschinendetails
wie die praktische Wartungstür
für die Bohreinheit, die fünffarbige
Statusanzeige oder die große
Frontscheibe erleichtern die Bedienbarkeit.
Kunststoffbearbeitung
ohne Einschränkungen
Speziell entwickelte Detaillösungen
für die Bearbeitung von Kunststoffen
und Composite-Materialien bieten Maschinenanwendern
einige Vorteile. Die
Autor:
David Zennebe
Senior Copywriter & Communications
Felder Group
6060 Hall in Tirol/Österreich
www.felder-group.com
optimierte Absaugglocke für die Kunststoffzerspanung
und der abgedeckte
Linearwechsler garantieren sicheren
Schutz vor Späneflug, auch bei statisch
aufgeladenen Spänen aus anspruchsvollen
Materialien. Mit der mehrfachen
Wahlmöglichkeit für Kühlmedien wie
Pressluft, Kaltluft oder Minimalmengenschmierung
direkt in der Absaugglocke
ist eine Anpassung der Bearbeitung hinsichtlich
individueller Materialeigenschaften
möglich.
Die Hochleistungs-5-Achs-Frässpindel
von Format4 wurde speziell für die gestiegenen
Ansprüche der professionellen
Kunststoffbearbeitung entwickelt und
ermöglicht individuelle Werkstückgestaltung
in sehr kurzer Zeit. Mit 12 oder
optional 15 Kilowatt Spindelleistung verspricht
der Hersteller hochwertige Ergebnisse
beim Fräsen, Bohren und Sägen in
jedem Winkel. Die spezielle Flüssigkeitskühlung
und hochwertige Keramiklager
sichern für lange Zeit die sehr hohe Präzision
und Laufruhe – auch bei der Bearbeitung
ganz unterschiedlicher Materialien.
Ein Inverter regelt stufenlos die Drehzahl
bis zu 24.000 Umdrehungen pro Minute.
Für den uneingeschränkten Einsatz der
5-Achs-Spindel steht eine zurückgesetzte
Anschlagreihe zur Verfügung. Ein großes
Z-Durchlassmaß von 200 Millimetern bietet
eine flexible Bearbeitung von hohen
Werkstücken. Für den schnellen Zugang
bei Bohrerwechseln, Reinigungs- oder
Wartungsarbeiten kann die Haube einfach
geöffnet werden.
Maschinen-Features
für jeden Einsatz
Die Verwendung von Aggregaten erweitert
die Einsatzmöglichkeiten enorm.
Mithilfe der bereits integrierten Druckluftschnittstelle
mit Abblas- und Kühlfunktion
sind selbst spezielle Aggregate
für Sonderanwendungen kompatibel.
Die Anwender der Maschine entscheiden
selbst, welche der Bohrkopfkonfigurationen
für die jeweilige Bearbeitung
passend ist. Wahlweise können auch nur
vertikale Bohrspindeln oder Spindeln mit
Nutsägen für vertikale und horizontale
Bearbeitungen verwendet werden.
Hat sich ein Anwender für die automatische
Beladung entschieden, positioniert
der Hubtisch den Plattenstapel direkt auf
die passende Arbeitsfeldhöhe. Die Ausrichtung
der Plattenmaterialien erfolgt
direkt am Hubtisch und synchron zur Bearbeitung
am Arbeitsfeld. Das spart Zeit
und steigert die Produktivität. Mit dem
Standard- und den optional verfügbaren,
mitfahrenden Werkzeugwechslern sowie
dem Pick-up-Platz für ein großes Sägeblatt
stehen insgesamt bis zu 36 Werkzeugplätze
zur Verfügung.

Nesting-CNC-Bearbeitungszentrum
75
Individuelle Robotiklösungen
für Handwerk und Industrie
Zusatzaggregate erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten
der CNC-Maschine.
Software für höhere
Produktivität
Die leistungsstarke 5-Achs-Frässpindel garantiert
hochwertige Bearbeitungsergebnisse – auch bei
anspruchsvollen Materialien.
Rund um das zu fertigende Teil wird mit der
Software »F4Solutions« ein durchgängiger,
effizienter und ertragreicher Produktionsprozess
generiert. Die Software-Werkzeuge
für eine verbesserte Produktivität begleiten
Anwender durch die gesamte Produktionskette:
vom einfachen Entwurf individueller
Teile im gewohnten CAD-Umfeld über fotorealistisches
Rendern verkaufsunterstützender
3D-Visualisierungen bis zur detaillierten
Datenübergabe an alle integrierten
Maschinen samt wirtschaftlicher Nesting-
Optimierung. Selbst der finale Zusammenbau
wird mit übersichtlichen Detailzeichnungen
und 3D-Daten begleitet.
Leistbar in der Anschaffung, einfach zu
bedienen und ein großer Produktivitätsschub
im täglichen Einsatz, das bietet
Format4 mit »robotmotion«. Diese Technologie
kann mit einem Baukastenprinzip
individuell auf komplexe Arbeitsvorgänge
angepasst werden. Der flexible Einsatz von
Einzelkomponenten passt sich dabei den
jeweiligen Anforderungen an und erhöht
zudem die Prozesssicherheit. Die smarten
Materialhandling-Lösungen der Felder
Group übernehmen das Beschicken, Etikettieren,
Verwalten, Entladen sowie Stapeln
von Werkstücken und sorgen so für
mehr Produktivität, höhere Effizienz und
mehr Ertrag. Eine Beschickungseinheit
kann für CNC-Bearbeitungszentren wie
der »profit H150« individuell konfiguriert
und maßgeschneidert angepasst werden.
Sind Maschinen wie das Nesting-CNC-Bearbeitungszentrum
in das Plattenlager
eingebunden, können diese durch den
Manipulator vollautomatisch beladen
werden. Durch die Kommunikation zwischen
den Systemen wird immer die richtige
Platte zum richtigen Programm automatisiert
beladen. Das eliminiert sowohl
das Fehler- als auch das Unfallrisiko − bei
gleichzeitiger Steigerung der Produktivität.
3
Für noch mehr Sicherheit sorgt die realitätsgetreue Darstellung der
Werkzeuge in 3D, die sich in Echtzeit an die eingegebenen Maße anpasst.

76
Dosiertechnik
Für die Verklebung der Heckklappe des ID.3 von Volkswagen wurden drei vollautomatisierte Anlagen konstruiert. Diese beinhalten fünf Fügewerkzeuge,
zwei 7-achsige Roboter, umfangreiche Werkzeug-Achssysteme sowie eine aufwendige Vor- und Nachbehandlung der Bauteile.
Bilder: Rampf
Automatisierte Dosiertechnik für
kundenindividuelle Massenproduktion
Dass Produktvielfalt, Produktkomplexität sowie Produktionsgeschwindigkeiten tendenziell zunehmen, ist
für Hersteller eine große Herausforderung, die zumeist nur mit automatisierten und flexiblen Lösungen bewältigt
werden kann. Rampf Production Systems hat sich daher frühzeitig vom Dosierspezialisten zum Anlagenbauer
für kundenspezifische Lösungen entwickelt.
Autor:
Alexander Huttenlocher
Vertriebs- und
Marketingleiter
Rampf Production Systems
GmbH & Co. KG
78658 Zimmern o. R.
www.rampf-group.com
Dosiersysteme mit dynamischen Mischköpfen
sind hochtechnische Produkte, mit
denen mehrkomponentige, reaktive Materialien
auf Basis von Polyurethan, Epoxid
oder Silikon präzise und schnell verarbeitet
sowie appliziert werden. Die Entwicklung
neuer und die ständige Verbesserung bestehender
Produkte gehört weiterhin zu
den Kernkompetenzen des Unternehmens.
Doch die Anwender verlangen mehr, nämlich
gesamtheitliche Lösungen, in denen
der eigentliche Dosierprozess ein wichtiger,
aber eben nur einer von vielen Prozessschritten
ist – ob im Bereich Automotive, in
der Elektro-/Elektronikfertigung, Medizinoder
Weiße-Ware-Industrie. Rampf Production
Systems hat den Ruf seiner Kunden
früh wahrgenommen und bereits vor über
zehn Jahren begonnen, das Produkt- und
Servicespektrum entsprechend zu erweitern.
Komplexität ist Tagesgeschäft
Längst gehören die Konzeption und der
Bau von großen und komplexen Produktionssystemen
mit integrierter Dosiertechnik
für das Unternehmen mit Sitz in Zimmern
ob Rottweil zum Tagesgeschäft, bereits
mehrere hundert Anlagen mit einem sehr
hohen Automatisierungsgrad wurden bis
heute ausgeliefert. Zusätzlich zur Konzeption
von Misch- und Dosieranlagen beschäftigt
sich das Unternehmen heute mit einer
Vielzahl unterschiedlicher Operationen,
zum Beispiel Bauteilhandling, Plasmavorbehandlung,
Bildverarbeitung und Sensorikintegration.
Hierfür kommen auch Roboter
unterschiedlicher Hersteller zum Einsatz,
die passgenau auf die jeweiligen Anforderungen
programmiert werden.
Optional werden alle Anlagen mit der intuitiven
Bedienoberfläche »Rampf-HMI«
ausgeliefert, die auch sämtliche Prozessinformationen
übergeordneten Systemen
zur Verfügung stellen kann. Ein solches
Human-Machine-Interface ist eine wichtige
Voraussetzung für die Digitalisierung und
die Automatisierung von Produktionen.
Änderung des Geschäftsmodells
Die Weiterentwicklung des Geschäftsmodells
vom reinen Dosierungsspezialisten hin
zum Anlagenbauer wurde akribisch vorbereitet
und in einem kontinuierlichen Entwicklungsprozess
umgesetzt. Unterstützt
wurde der Prozess sowohl von der Geschäftsleitung
und allen Mitarbeitenden als
auch durch die Kunden mit ihrem Vertrauen
in die Fähigkeiten des Unternehmens.

Kunststoff + Verarbeitung 2023 Dosiertechnik 77
Die Entwicklungen in den Bereichen Digitalisierung
und Automatisierung sind,
gelinde gesagt: dynamisch. Folglich wurden
in den vergangenen Jahren ständig
Mitarbeitende mit speziellem Know-how
gesucht und eingestellt, um die Potenziale
der neuen Technologien umgehend in
Kundennutzen umsetzen zu können.
Die enge und vertrauensvolle Zusammenarbeit
mit Kunden ist dabei unerlässlich:
Rund ein Drittel der rund 230 Mitarbeitenden
von Rampf Production Systems sind
deshalb in direktem Kundenkontakt. Durch
das gezielte Mitarbeiterwachstum mit erfahrenen
Spezialisten in allen Bereichen
und deren laufenden Fortbildung war es
möglich, diesen bedeutenden Evolutionsschritt
zusammen mit den Kunden zu gehen,
um auch in Zukunft die Kompetenzen
in Sachen Automatisierung und Digitalisierung
weiter auszubauen.
In der »LightAssembly«-Plattform von Manz zur Herstellung von Zellkontaktiersystemen für Batteriezellen
übernehmen Dosierroboter von Rampf Production Systems die vollautomatisierten Kleb- und
Vergussprozesse.
Automatisierte Dosiertechnik
in der Praxis
Ob Einkaufszentrum, Krankenhaus oder
Landwirtschaftsbetrieb: Raumlufttechnische
Anlagen (RLT) von Weger sorgen weltweit
für reine Luft und bestmögliche klimatische
Bedingungen. Für die Herstellung
der hochkomplexen Systemlösungen werden
automatisierte Produktionsprozesse
von Rampf Production Systems eingesetzt.
Die RLT-Anlagen sind maßgeschneidert auf
die Bedürfnisse der Kunden aus den unterschiedlichen
Branchen abgestimmt. Dabei
setzt der Luft- und Klimaspezialist auf das
Konzept der kundenindividuellen Massenproduktion,
also auf eine möglichst große
Anzahl standardisierter und automatisierter
Prozesse. Hierzu leistet auch der Dosierroboter
»DR-CNC« mit digitalisierten Prozessen
einen wichtigen Beitrag.
Zusammenspiel von
Dosierprozess und Bewegung
Mithilfe moderner Steuerungstechnik
kombiniert die Anlage das Misch- und Dosiersystem
mit den wartungsfreien CNC-
Linearachsen. Daraus resultiert ein optimiertes
Zusammenspiel von Dosierprozess
und Bewegungsabläufen. Variable X-Y-Z-
Verfahrhübe sorgen für ein hohes Maß
an Flexibilität, und dank des modularen
Steuerungsaufbaus kann der Dosierroboter
einfach in vorhandene Fertigungslinien
integriert werden.
Für höchstmögliche Dosiergeschwindigkeiten
sorgt die Dosiertechnologie »Flex-
Speed«. Wo ein Dosierroboter üblicherweise
mit gleichmäßiger Geschwindigkeit
appliziert, ist er bei »FlexSpeed« mit bis zu
40 Metern pro Minute auf der Geraden unterwegs,
um kurz vor Ecken und Rundungen
kontrolliert auf 20 Meter pro Minute
Der Dosierroboter »DR-CNC« appliziert den antibakteriellen Polyurethan-Dichtungsschaum auf die
Thermopaneele. Im Vordergrund ist ein Terminal zu sehen (Weger Produktionssystem), das die Produktionsdaten
in Echtzeit erfasst und anzeigt.
Bild: Weger
abzubremsen. So werden Durchlaufzeiten
von Dicht-, Schäum- und Klebeprozessen
in der Serienfertigung um bis zu 50 Prozent
reduziert. Für die hochpräzise Applikation
des zweikomponentigen Polyurethanschaums
auf die Thermopaneele sorgt das
von Rampf Production Systems entwickelte
dynamische Mischsystem »MS-C100«.
Darüber hinaus werden die Teilegrößen in
einem vorgelagerten Schritt via QR-Code
eingelesen und so die nötigen Informationen
bezüglich Geometrie von Bauteil und
Dichtung an das System übertragen. Ein
Prozess-Monitoring in Echtzeit wird durch
die Anbindung an das Weger-Produktionssystem
über OPC-UA ermöglicht.
Antibakterielles Dichtsystem
erfüllt DIN EN ISO 846
Für die Abdichtung der Thermopaneele
setzt Weger auf den antibakteriellen Dichtungsschaum
»Raku PUR 32-3294-2« von
Rampf Polymer Solutions. Dieser ist nach
DIN EN ISO 846 (11/2020) sowie VDI 6022
zertifiziert und gewährleistet, dass sich weder
Schimmel- oder Hefepilze noch Bakterien
auf dem Material festsetzen können.
Das für Innen- und Außenanwendungen
einsetzbare Zweikomponenten-Polyurethansystem
kann sowohl auf flachen Oberflächen
als auch in Nuten appliziert werden
und gewährleistet damit höchstmögliche
Dichtungsqualität hinsichtlich der Dichtigkeitsanforderungen
(IP-Schutzart). Weitere
Vorteile sind der sehr geringe Druckverformungsrest,
die sehr geringe Dichte für einen
minimalen Materialeinsatz, die flexibel
einstellbare Shore-Härte (Shore 00: 40-70),
die besonders geringe Wasseraufnahme
sowie die sehr kurze Klebfreizeit für schnelle
Takt- und Handlingszeiten (»Raku Speed
Technologie«).
Info zum Unternehmen im Beitrag:
Weger Walter GmbH
39030 Kiens/Italien
www.weger.it
3

78
Klebstoffauftragssysteme Kunststoff + Verarbeitung 2023
Hardwarekomponenten zu finden, mit
denen unkompliziert und kosteneffizient
ein neues Steuerungsmodul in klassischer
Schaltschrankbauweise entwickelt werden
und das über definierte Schnittstellen
in den vorhandenen Leistungsteil integriert
werden konnte. Als Grundlage für
das neue Steuerungsmodul wurde schnell
ein Heizungsregelsystem in Kombination
mit elektromechanischen Komponenten
forciert. Ausschlaggebend war, dass das
Heizungsregelsystem neben der eigentlichen
Heizungsregelung auch die zusätzlichen
Logikaufgaben übernehmen kann.
Pragmatische Umsetzung
Die Retrofit-Lösung wurde mit einem um 70 Prozent geringeren Investitionsbedarf gegenüber einer
Neuanschaffung kalkuliert.
Bilder: Elotech
Aus Alt mach Neu
Auch Klebstoffauftragssysteme unterliegen einem Alterungsprozess.
So kann zum Beispiel nach vielen Jahren Betriebsdauer die Regelungsund
Steuerungstechnik ausfallen, Relais oder Speicherbausteine sind
dabei typische Verschleißkomponenten. Ein identischer Aufbau der alten
Technik ist meist nicht mehr möglich oder nicht wirtschaftlich. Wie
mit einfachen Mitteln ein altes Hotmeltauftragssystem modernisiert
werden kann, zeigt das Beispiel bei einem Hersteller von Betten- und
Schlafsystemen.
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der
Elotech Industrieelektronik GmbH
40723 Hilden
www.elotech.de
Bei der Verklebung von Schaumstoffplatten
fiel die Regel- und Steuerungsbaugruppe
aufgrund des Alters immer wieder
aus. In diesem speziellen Anwendungsfall
verloren die Speicherbausteine die Daten.
Um weiterhin einen funktionierenden Produktionsprozess
zu gewährleisten, wurde
eine Partnerfirma von Elotech beauftragt,
die Funktionsfähigkeit des Systems wiederherzustellen.
Aufgrund der langen partnerschaftlichen
Zusammenarbeit zwischen
beiden Unternehmen konnte eine wirtschaftliche
Lösung erarbeitet werden.
Nach ausgiebiger Prüfung wurde festgelegt,
dass der Matratzenhersteller die
komplette Steuerung durch eine neue
Steuerung in konventioneller Bauweise
ersetzen möchte. Das separate Leistungsteil
sollte übernommen werden. Zusätzlich
zur Heizungsregelung beinhalteten
die defekten Steuerungsplatinen noch
weitere Funktionen mit einer geringen
Logiktiefe wie Pumpenmotor- und Freigabenansteuerung.
Der Einsatz einer SPS schied aus, da die
Kosten für Grundgerät, Ein- sowie Ausgangsbaugruppen,
Visualisierung, zusätzliche
Verdrahtung und abschließend der
Aufwand für die Softwareerstellung nicht
im Kosten-Nutzen-Verhältnis zur Anwendung
standen. Es wurde daher versucht,
Die neuen Regler übernehmen
weitere Logikfunktionen
und die Visualisierung.
Die Elotech Industrieelektronik GmbH
konnte mit dem Mehrzonenregler
»R4000« eine Lösung für die definierten
Anforderungen anbieten und mit
kompetenter Beratung zum Erfolg des
Retrofit-Projektes beitragen. Das Partnerunternehmen
konstruierte und fertigte
eine Retrofit-Ersatzbaugruppe für das
Hotmeltsystem, welches nahtlos in den
bestehenden Schaltschrank integriert und
mit dem vorhandenen Leistungsteil kombiniert
werden konnte. Die neu erstellte
Retrofit-Ersatzbaugruppe besteht im
wesentlichem aus zwei Mehrzonen-Temperaturreglern
der Baureihe »R4000« in
Maximalausbaustufe. Die Regler steuern
insgesamt zehn Heizzonen an. Zusätzlich
werden zwei Analogkanäle zur Pumpendrehzahlregelung
und die Drehzahlanzeige
im integrierten HMI bereitgestellt.
Mit der Erweiterungsbaugruppe »R4010«
wurden die zusätzlich benötigten vier
Heizzonen realisiert. Durch eine kompakte
Bauweise der beiden Baugruppen war
auf der Montageträgerplatte zusätzlich
genügend Platz für alle benötigten Betriebsmittel
vorhanden. Die Montage der
Retrofit-Lösung erfolgte innerhalb kurzer
Zeit. Es wurden nicht nur die identischen
Abläufe wie zuvor realisiert, sondern auch
zusätzliche neue Leistungsmerkmale bereitgestellt.
Die Investition in das Retrofit-
Kit betrug einen Bruchteil im Vergleich zur
benötigten Investitionssumme für eine
Neuanlage. Elotech nennt eine Kostenersparnis
von circa 70 Prozent. Zudem ist
eine entsprechende Langzeitverfügbarkeit
der eingesetzten Regler gesichert, der
Hersteller hat nach eigener Angabe in den
letzten 25 Jahren keine Standardprodukte
abgekündigt.
Seit Integration des Retrofit-Moduls in
das Hotmeltsystem wurde kein Ausfall
der Heißschmelzkleberversorgung mehr
festgestellt. Die Rückmeldungen des Bedienpersonals
werden als durchweg positiv
geschildert, da das Hotmeltsystem
nun vollkommen autark und automatisch
funktioniert.

Kunststoff + Verarbeitung 2023 Anlagenbau 79
Mit Freikühlern können Anwender von Kälteanlagen große Energieeinsparungen erzielen.
Bilder: L&R
Klimawandel und
Kältetechnik
Wenn bei L&R Kältetechnik über das Wetter geredet wird, ist das in
manchen Fällen kein Smalltalk, sondern Grundlage für die Auslegung
der Kältemaschinen, die für jedes einzelne Projekt maßgeschneidert
konstruiert werden.
Autor:
Burkhard Rüßmann
Geschäftsführender Gesellschafter
L&R Kältetechnik GmbH &
Co.KG
59846 Sundern
www.lr-kaelte.de
Viele dieser Maschinen arbeiten in Kunststoff
verarbeitenden Betrieben, deren Anlagen
Kälte benötigen. L&R-Kälteanlagen
sind aber auch zum Beispiel in Kanada,
in China und in Brasilien installiert. Dabei
übernehmen sie im Grundsatz immer eine
Aufgabe: Sie erzeugen Kälte mit einem
definierten Temperaturspektrum, zum Beispiel
12 Grad Celsius für die Werkzeugkühlung
von Kunststoff-Spritzgießmaschinen.
Hier kommt das Wetter bzw. das Klima
ins Spiel: Damit die Maschinen auch im
Sommer zuverlässig Kälte bereitstellen
können, müssen sie für die anzunehmende
Höchsttemperatur ausgelegt sein. Bei
dieser zu berücksichtigenden Größe wird
es spannend – und wenig erfreulich, denn
alle ernstzunehmenden Prognosen gehen
von einer deutlichen Temperaturerhöhung
aus. Dabei handelt es sich allerdings um
Durchschnittswerte für das ganze Jahr, in
den Sommern soll die Hitze noch stärker
steigen.
Eine Erwärmung von »nur« 1,9 bis 2,3 Grad
Celsius bis zur Jahrhundertmitte würde
zum Beispiel bedeuten, dass in Stuttgart an
70 Tagen pro Jahr Temperaturen von über
30 Grad Celsius erreicht werden – mit nicht
nur einmaligen »Ausrutschern« bis 40 oder
auch 45 Grad Celsius.
Auslegungstemperaturen an die
Klimaprognosen anpassen
Deshalb haben die L&R-Ingenieure in den
vergangenen Jahren schon mehrfach die
Umgebungstemperaturen angepasst, die
bei der Auslegung der Anlagen maßgeblich
sind. Nur so wird die Kältetechnik auch
bei sehr hohen Temperaturen – das heißt:
genau dann, wenn sie am nötigsten gebraucht
wird – einwandfrei funktionieren.
Für Betreiber von Kälteanlagen heißt das:
Es ist nicht verkehrt, in den Unterlagen
nach den Auslegungstemperaturen nachzuschauen:
Passen sie zu den Klimaprognosen?
Wenn Handlungsbedarf gegeben
ist, sollte man darauf achten, dass die neue
Anlage so energieeffizient und nachhaltig
wie möglich arbeitet. Hier gibt es diverse
Stellschrauben, zum Beispiel eine Winterentlastung
durch Freikühlung. Dann wird
bei niedrigeren Temperaturen die für die
Rückkühlung des Kältemediums erforderliche
Kälte aus der Umgebung entnommen,
also quasi zum »Nulltarif« erzeugt. Empfehlenswert
und gegebenenfalls BAFA-förderfähig
ist auch der Einsatz von natürlichen
Kältemitteln wie Propan.
Auch unabhängige Stellen empfehlen den
Blick auf die Kältetechnik, wenn es um
Energieeinsparungen in der Produktion
geht. Die DENA (Deutsche Energie-Agentur)
sieht beispielsweise bei der Kälteerzeugung
Einsparungen im mittleren zweistelligen
Prozentbereich. Sehr große Potenziale
böten die freie Kühlung, die kombinierte
Kälte- und Wärmeerzeugung sowie die
ganzheitliche Optimierung des Kühlsystems.
Auch wird die Anlagenoptimierung
mittels Digitalisierung gerade bei Kälteanlagen
als eine gute Option zur Steigerung
der Energieeffizienz und somit zur Senkung
von Kosten angesehen.
Dem kann man nur zustimmen. Wer dauerhaft
Energie in der Produktion sparen will,
kann das bei den Kälteanlagen häufig mit
schnellem Return on Invest in die Tat umsetzen.
Das zeigen viele erfolgreich durchgeführte
Modernisierungsprojekte.
Info zum Unternehmen im Beitrag:
Deutsche Energie-Agentur GmbH
10115 Berlin
www.dena.de
3
Beispiel für eine energieeffiziente Kältelösung mit
Freikühlern und PAD-Kühlern.

80
Farbabmusterung
Das Verbot der Leuchtstofflampe führt zu einem Wandel in der Abmusterung, auch in der Kunststoffverarbeitung.
Bild: Shutterstock
Alternative zur Leuchtstofflampe
Im Februar 2022 veröffentlichte die EU-Kommission neue delegierte Richtlinien zur Änderung des Anhangs
III der RoHS-Richtlinie 2011/65/EU, welche den Gebrauch und die Veräußerung von quecksilberhaltigen
Lampen weiter einschränken und bald gänzlich verbieten. Abmusterer von farbigen Oberflächen bei Kunststoffteilen
sind gezwungen, Alternativen zu quecksilberhaltigen Abmusterungsgeräten zu finden. Übergangsfristen
ermöglichen hierbei den Umstieg.
Autor:
Abdel H. Naji
Director of Sales, Export &
Marketing
Just Normlicht GmbH
73235 Weilheim/Teck
www.just-normlicht.com
Für die visuelle Abmusterung farbiger
Kunststoffe werden D65-Normlichtleuchten
nach ISO 3668 benötigt. D65 wird in
der Fertigungsindustrie unter anderem
zur Farbprüfung von Standards und Proben,
zum Beispiel von Fahrzeugzubehör-
oder Interieurteilen, und zur Farbsortierung
von Produkten eingesetzt, zum
Beispiel von Ersatzteilen. Für den visuellen
Farbvergleich von Beschichtungen werden
Farbabmusterungsgeräte verwendet,
welche unabdingbar in der Qualitätskontrolle
sind.
Die RoHS-Richtlinie (Restriction of Hazardous
Substances) betrifft elektrische und
elektronische Geräte sowie deren Herstellung.
Sie dient zur Beschränkung der
Verwendung gefährlicher und schädlicher
Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten.
Produkte, die seit 1. Juli 2006 auf den
Markt kommen, müssen RoHS-konform
sein. Eine Ausnahme für die Verwendung
von Quecksilber in beidseitig gesockelten
linearen Leuchtstofflampen für allgemeine
Beleuchtungszwecke bestand bis zum
24. August 2023. Seit diesem Datum dürfen
quecksilberhaltige Leuchtstofflampen
nicht mehr in den Verkehr gebracht werden.
Die Ausnahme zur Verwendung von
Quecksilber in anderen Entladungslampen
erlischt zum 24. Februar 2025. Allerdings
ist zu befürchten, dass durch die für
Lampenhersteller nun geringe Attraktivität
einer weiteren Produktion dieser Lampen
das faktische Aus für die Normlichtröhren
früher kommen könnte. Besonders
in Branchen, in denen die Verwendung
qualitativ hochwertiger Beleuchtung für
die Abmusterung und Qualitätsprüfung
unabdingbar ist, zwingt das Verbot zu
einem Technologiewandel.
LED als Alternative
Für die Just Normlicht GmbH kamen diese
delegierten Richtlinien und der damit
verbundene Technologiewandel nicht
überraschend. Das Unternehmen bietet
bereits seit längerer Zeit eine LED-basierte
Lösung als Alternative an, welche Kunden
in verschiedenen Anwendungsbereichen
immer stärker präferieren. Die LED-Lösungen
mit Normlicht CIE D50, D50 no UV, CIE
D65, D65 no UV, CIE LED B1-B5 und UV-A
des Herstellers von Farbprüfgeräten für
die standardisierte visuelle Prüfung von
Farben und Oberflächen unterscheiden
sich äußerlich nur geringfügig von den
quecksilberhaltigen Vorgängermodellen.
Als Basis kommt LED-Technik zum Einsatz,
die die Farbabmusterung zukünf-

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Farbabmusterung
81
tig bestimmen wird. Bisher war es nicht
möglich, allein mit LEDs ein homogenes
und auf Dauer stabiles Licht zu produzieren,
das den Anforderungen der CIE an
eine Normlichtbeleuchtung mit D50 und
D65 entspricht. Farbige LEDs konnten
auf Dauer kein gleichmäßiges, stabiles
Licht emittieren, was durch die Qualitätsschwankungen
bei der LED-Produktion
noch verstärkt wurde.
Lösung für die Farbbeurteilung
Durch ein mehrstufiges Kalibrierungsverfahren,
die Selektion besonders geeigneter
Leuchtdioden und exakt für die Anforderung
konzipierten LED-Treibern ist es
Just Normlicht gelungen, eine LED-Lösung
zu entwickeln, die auf Jahre ein gleichmäßiges
Lichtspektrum erzeugt: das »Digital
Light System« (»DLS«). Darauf basierende
Lösungen können die spektrale Verteilung
von Normlicht D50 und D65 so gut simulieren,
dass die Vorgaben für die visuelle
Farbbeurteilung nach ISO 3664 und ISO
3668 nicht nur eingehalten, sondern sogar
übertroffen werden.
Der Mix aus mehreren farbigen LEDs erzeugt
ein noch harmonischeres und vollständigeres
Lichtspektrum als konventionelle
Leuchtstofflampen. Das Ergebnis ist
eine natürliche und langfristig reproduzierbare
Farbdarstellung mit Normlicht
D50 und D65 – und das ohne umweltbelastendes
Quecksilber, Veränderungen der
Lichtfarbe oder Qualitätsschwankungen
in den Chargen. Zudem ist es möglich, den
nach aktuellen ISO-Normen und CIE-Standards
geforderten UV-Anteil bei Bedarf
zuzuschalten. So ist für viele Anwender
gerade in der Übergangszeit von der Umstellung
der bisherigen Normen ISO 3664
und ISO 3668 auf die neue ISO 3664:2009
und ISO 3668:2014 eine entsprechende
Lösung erhältlich.
Spart Zeit und Geld
Ein wichtiger Vorteil ist der Wegfall des
regelmäßigen Röhrenwechsels bei Abmusterungskabinen
mit herkömmlichen
Leuchten, bei denen nach 2500 Betriebsstunden
oder nach zwei Jahren der Austausch
Pflicht ist. Mit dem Wegfall des
Röhrenwechsels entfallen auch die hohen
Kosten für Ersatzlampensets und
die Zeitverluste, die der Wechsel mit sich
bringt. Das LED-basierte System ermöglicht
eine sorglose Abmusterung für mehr
als 50.000 Betriebsstunden bei stabilen
Lichtbedingungen über die komplette
Betriebsdauer. Außerdem verspricht die
neue Technologie von Just Normlicht eine
gleichmäßige sowie blend- und spiegelfreie
Ausleuchtung durch asymmetrische
Lichtführung und Fresnel-Scheiben.
Alternative LED-basierte Kabinen und Stationen zur Abmusterung von Kunststofferzeugnissen sind
bereits erhältlich.
Bilder: Just Normlicht
Abmusterungskabinen mit herkömmlichen
Leuchtstofflampen benötigen nach
dem Einschalten eine bestimmte Aufwärmphase
mit entsprechender Wartezeit,
die den Arbeitsablauf behindert.
Auch der für die Aufwärmphase notwendige
Stromverbrauch schlägt bei
ansteigenden Energiepreisen zu Buche.
Vermeidbar sind die negativen Auswirkungen
der Aufwärmphase mit dem
Wechsel zu LED-basierten Alternativen,
denn die »DLS«-Leuchten benötigen keine
Aufwärmphase nach dem Einschalten.
Somit kann direkt mit der Abmusterung
begonnen werden. Bereits heute basieren
über 70 Prozent der verkauften Leuchten
des Unternehmens auf LED-Technologie,
Tendenz steigend.
Einfacher Technologiewechsel
Wer auf die »DLS«-Produkte von Just
Normlicht umsteigen möchte, muss nicht
zwingend seine vorhandene Farbprüfstation
durch eine neue ersetzen. Hier bietet
das Unternehmen die Möglichkeit, die alten
Leuchten in der bestehenden Station
durch »DLS«-Upgrade-Leuchten auszutauschen.
Dies spart nicht nur Ressourcen,
sondern auch Kosten, denn die Upgrade-Systeme
sind in der Anschaffung viel
günstiger als eine komplett neue Station
mit LED-Technologie. Anwender, die über
eine Farbprüfstation eines anderen Herstellers
verfügen, sind ebenfalls nicht zum
Neukauf einer Station gezwungen, denn
auch Farbprüfstationen von Drittanbietern
können damit aufgerüstet werden.
Erst im Frühjahr 2022 hat ein namhafter
Suchmaschinenbetreiber für einen seiner
Standorte in den USA alle bestehenden
Farbprüfkabinen eines Drittherstellers mit
den passenden »DLS«-Retrofit-Leuchten
von Just Normlicht ausrüsten lassen. Das
Upgrade ermöglicht somit die Abmusterung
auf LED-Basis bei einer Vielzahl von
Anwendern. Ob Neuanschaffung, Upgrade
oder Retrofit, das Unternehmen
verspricht mit der neuen LED-Technologie
eine verlässliche Farbprüfung für
alle Oberflächen: Kunststoff, Lack, Papier,
Keramik, Textilien, Möbel, Metalle, Pulver
und alle Arten farbiger sowie fluoreszierender
Materialien.
Die LED-Technik übernimmt bei der
Farbabmusterung zukünftig die
entscheidende Rolle.
3

82
CFK-Bearbeitung
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Der neue Vollhartmetall-Eckfräser gewährleistet mit Diamantbeschichtung und optimierter Geometrie
eine hohe Prozesssicherheit.
Bilder: Mapal
Größerer Kern,
weniger Spanraum
Verbesserte Spanntechnik für große CFK-Bauteile ermöglicht der Luftfahrtindustrie
eine schnellere Zerspanung. Mapal unterstützt diese
Entwicklung mit einem neuen Eckfräser, der mit Diamantbeschichtung
und optimierter Geometrie die Prozesssicherheit verbessert.
Um die Biegebruchfestigkeit zu erhöhen,
hat der Werkzeugspezialist aus Aalen
den Kerndurchmesser seines Vollhartmetall-Eckfräsers
erhöht. Das geht zwar auf
Kosten des Spanraums, hat aber keine
negativen Auswirkungen, da bei der CFK-
Bearbeitung keine Späne entstehen, sondern
lediglich eine Art feiner Staub. Bei
Werkzeugtests mit verschieden großen
Durchmessern wurden keine Unterschiede
festgestellt, was die Abführung dieses
Staubs und die Prozesswärme angeht.
Mit dem größeren Kerndurchmesser
konnte die Biegebruchfestigkeit spürbar
erhöht werden.
Bei den Anforderungen an das Nutprofil
zeigen sich ebenfalls Unterschiede zur
Bearbeitung von Metall, wo Vorschub,
Zustelltiefe und Schnittbreite die Spandicke
beeinflussen. Da der Spanwinkel bei
CFK aufgrund eines niedrigen Zahnvorschubs
nur gering im Eingriff ist, hat Mapal
den Schneidkeil auf maximale Stabilität
ausgelegt.
Zur Verringerung von Hebelkräften und
damit für eine erhöhte Bruchresistenz
weist der neue Fräser »OptiMill-Composite-Speed-Plus«
zudem eine optimierte
Hüllkontur auf. In der Praxis kommt man
damit gut zurecht, wie Rohmer erläutert:
»Typische Bauteile für die Luftfahrt bestehen
aus Stacks, also Verbundplatten,
bei denen üblicherweise 5 bis 15 Millimeter
zerspant werden. Da reichen kürzere
Werkzeuge vollkommen aus.« Waren die
Vorgängerwerkzeuge noch länger als in
der DIN6527 festgelegt, so entspricht die
neue Werkzeugreihe weitestgehend der
Norm. Der Werkzeughersteller bietet die
Werkzeuge in den Durchmessern 4 bis 20
Millimeter an.
Funktionierende und bereits auditierte
Prozesse werden in der Luftfahrtindustrie
aufgrund des großen Aufwands nur ungern
nochmals verändert. Doch der wachsende
Kostendruck zwingt auch diese
Branche dazu, ihre Produktion möglichst
effizient zu gestalten. Flugzeughersteller
haben bislang die eingesetzte Spanntechnik
als Hemmnis auf dem Weg zu höherer
Zerspanungsleistung ausgemacht. Große
CFK-Bauteile werden üblicherweise
mittels Vakuumspanntechnik fixiert. Die
begrenzten Haltekräfte der Saugnäpfe
bedingen relativ niedrige Schnittgeschwindigkeiten,
um ein Aufschwingen
zu verhindern. Das kann zu Qualitätseinbußen
und Abweichungen von Form- und
Lagetoleranzen führen.
Neue Spanntechnologien versetzen die
Hersteller nun in die Lage, die Schnittwerte
zu erhöhen. Damit trat aber ein neues
Problem auf: Unter den veränderten Prozessbedingungen
zeigte sich durch die
stärkere Belastung bei Fräsern, die zuvor
einwandfrei gearbeitet hatten, eine erhöhte
Bruchgefahr. »Auch sehr große
Hersteller waren von Werkzeugbruch betroffen,
nachdem sie mit den Werkzeugen
bis an deren Grenzen gefahren sind«, berichtet
Tim Rohmer, Produktmanager für
Vollhartmetallfräswerkzeuge bei Mapal.
Der Werkzeughersteller entwickelte als
Antwort auf die Marktanforderung daher
den Fräser »OptiMill-Composite-Speed-
Plus«.
Verbesserung der
Biegebruchfestigkeit
Autorin:
Kathrin Rehor
Public Relations
Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge
Dr. Kress KG
73431 Aalen
www.mapal.com
Gleichmäßige Diamantschicht
erhöht Standzeit
Für hohe Standwege bei der Bearbeitung
der abrasiven Kohlefasern sorgt der neue
Fräser zudem mit einer neuartigen Diamantbeschichtung.
Außergewöhnlich ist
dabei die gleichmäßige Schichtdickenverteilung
und die hohe Wiederholbarkeit,
mit der Mapal die Diamantschicht im
CVD-Verfahren aufbringt. Herkömmliche
Beschichtungstechnologien erzeugen
häufig unregelmäßige Schichten, die an
der Spitze dicker sind als hinten an der
Schneide. Dieser Verlauf sorgt für unterschiedliche
Kantenverrundungen und
damit für schwankenden Schnittdruck
und höheren Verschleiß.
Die über die Schneidenlänge homogene
Schichtdicke trägt zur Prozesssicherheit
bei. Das ermöglicht eine gleichbleibende
Leistung unabhängig davon, welche
Stelle der Schneide im Eingriff ist. Damit
sind die Werkzeuge auch höhenunabhängig
zur Umfangbearbeitung eines
Stacks einsetzbar: Anwender nutzen den
Fräser teilweise bis zum Verschleißende,

Kunststoff + Verarbeitung 2023
CFK-Bearbeitung
83
setzen ihn dann nach und arbeiten mit
einem frischen Teil der Schneide weiter.
Der Eckfräser eignet sich für ein breites
Anwendungsfeld. Neben der Umfangsbearbeitung
werden mit ihm auch Nuten,
Kanten und Taschen erzeugt.
Optimierte Schnittqualität ist in der Luftfahrtbranche
sehr wichtig. Sobald die Fasern
nicht mehr sauber getrennt werden
und das Bauteil damit nicht mehr die gewünschte
Qualität erreicht, werden die
Werkzeuge gewechselt, auch wenn sie
erst wenig verschlissen erscheinen. Seine
sehr hohe Schnittqualität erreicht der
»OptiMill-Composite-Speed-Plus« durch
seine speziell angeordneten »Fibrecatcher«
an den Schneiden, die eine Doppelkompression
bewirken und damit die
Faserüberstände an den Werkstücken
besonders sauber trennen. Die Doppelkompression
entsteht zusätzlich
durch die Spiralisierung des Werkzeugs.
Verbesserungen um
bis zu 30 Prozent
Zu den Besonderheiten der CFK-
Zerspanung gehört, dass die
heute verfügbaren Werkzeuge
unterschiedliche Bearbeitungsqualitäten
an den Werkstücken
erzeugen. Anwender müssen nach
vorhandenem Werkstoffverbund entscheiden,
welche Qualitätsanforderungen
an das Bauteil gestellt sind und demnach
die passende Werkzeugwahl treffen.
Oftmals sind es Verbindungsstellen, für
die besonders saubere Kanten verlangt
werden.
Mapal bietet seine Fräser in zwei verschiedenen
Varianten an: Das rechtsspiralisierte
Modell erzeugt eine ziehende
Wirkung und dadurch axiale Zugkräfte,
während die linksspiralisierte Variante
schiebend wirkt und somit Druckkräfte
in axialer Richtung bildet. Die »Fibrecatcher«
arbeiten der durch die jeweilige
Spiralisierung entstehenden Kräftewirkung
entgegen.
Durch seinen vergrößerten Kerndurchmesser
weist der »OptiMill-Composite-Speed-Plus«
eine höhere Bruchfestigkeit auf.
Das Vorgängermodell verfügte noch über
eine dritte, neutrale Variante. Mit der
Weiterentwicklung entfällt diese, da die
neuen Werkzeuge die Axialkräfte um bis
zu 40 Prozent reduzieren. Damit übernehmen
beide Ausführungen des neuen Eckfräsers
auch alle Aufgaben, für die bisher
die neutrale Version zum Einsatz kam. In
puncto Standzeit, Laufruhe, Produktivität
und Schnittqualität sind die neuen Werkzeuge
um bis zu 30 Prozent besser als ihre
Vorgänger.
Wachsende Einsatzmöglichkeiten
Während sich die Luftfahrtbranche noch
von der Corona-Delle erholt, wächst der
Einsatz von CFK in anderen Bereichen rasch
an. Neben dem Automobilbau und Rennsport
rückt hier der Consumer-Bereich in
den Fokus. Hersteller von Sportgeräten
wie Fahrrädern, Skiern, Snowboards
oder Angeln bedienen sich immer
häufiger des modernen Materials.
Mit seinen scharfen Schneiden bietet
sich der neue Eckfräser »Opti-
Mill-Composite-Speed-Plus« darüber
hinaus auch für die Zerspanung
von Thermoplasten und Duroplasten
an. Da diese Kunststoffe nicht abrasiv
sind, wird hier auf eine Beschichtung
verzichtet und mit scharfen Schneidkanten
gearbeitet. Die unbeschichteten Fräswerkzeuge
lösen die bisherigen Routerwerkzeuge
ab, denen sie vor allem in der
Schnittqualität überlegen sind. Auch für
die Bearbeitung von Glasfaserwerkstoffen
empfiehlt Mapal die unbeschichteten
Werkzeuge.
3
Mit beschichteten und unbeschichteten Varianten
kann der neue Eckfräser seine Vorteile
auch bei Thermoplasten, Duroplasten sowie
Glasfaserwerkstoffen ausspielen.

84
Ultraschalltechnologie
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Ein positiver Beitrag
für die Umwelt
Elektrisch betriebene Ultraschallschweißmaschinen arbeiten materialschonend und gleichzeitig energiesparend.
Bilder: Rinco Ultrasonics
Autorin:
Martina Egger
Marketing Manager
Rinco Ultrasonics AG
8590 Romanshorn/Schweiz
www.rincoultrasonics.com
Bei der Herstellung von Produkten aus Kunststoff bietet die Ultraschalltechnologie
einige Vorteile für die Umwelt. So sinkt im Vergleich zum
thermischen Schweißen der Energieverbrauch beim Ultraschallschweißen
signifikant. Ein weiterer ökologischer Aspekt besteht darin, dass
auf Lösungsmittel oder anderen Zusätze verzichtet werden kann, was
die Effizienz der Materialnutzung steigert und das sortenreine Recycling
erleichtert.
Durch die Anwendung der Ultraschallschneidetechnologie
bei Lebensmitteln
lassen sich zudem akkurate Schnitte erzielen,
was zu einer hohen Sauberkeit
und Präzision führt. Darüber hinaus ist
es seltener notwendig, das Messer zu
reinigen. Der Anteil an Ausschuss in der
Produktion verringert sich und weniger
Lebensmittel müssen verworfen werden.
Insgesamt tragen die Vorteile der Ultraschalltechnologie
also dazu bei, eine
nachhaltigere Produktion zu ermöglichen.
Nachhaltige Kunststoffverarbeitung
durch Ultraschall
Kunststoffe bringen aufgrund ihrer Langlebigkeit
sowohl Vorteile als auch Herausforderungen
mit sich. Einerseits ermöglicht
ihre Beständigkeit die lange
Nutzungsdauer von Produkten, andererseits
gestaltet sich die Abfallbewirtschaftung
am Ende der Produktnutzung als
anspruchsvoll. Daher sind Einwegprodukte
aus Kunststoff aus ökologischer Sicht
wenig sinnvoll.
Hingegen erweisen sich jedoch technisch
anspruchsvolle Produkte und Komponenten
aus Kunststoff in vielen Industriezweigen
als vorteilhaft und tragen zur
Nachhaltigkeit bei. Unter anderem wird
Kunststoff zur Wärmedämmung oder als
Leichtbaumaterial zur Energie- und Ressourcenschonung
verwendet. Plastik ist
ein leichter Werkstoff und besitzt zusätzlich
die Fähigkeit der thermischen sowie
elektrischen Isolation. Darüber hinaus
verfügt Kunststoff über die Eigenschaft,
Schall zu dämpfen. Dank seiner Vielseitig-

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Ultraschalltechnologie
85
Nachhaltige Tragetasche gefertigt aus Maisstärke und mit Ultraschall geschweißt.
Der Gewürzstreuer aus biobasiertem Kunststoff kann ohne Änderung des
Werkzeugs hergestellt und auch mit Ultraschall geschweißt werden.
keit sind auch anspruchsvolle Formgestaltungen
möglich, und er lässt sich generell
mit geringem Energiebedarf verarbeiten.
In den vergangenen Jahren wurde verstärkt
Geld in die Forschung für erneuerbare
Ressourcen, biologisch abbaubare
Kunststoffe sowie zur Implementierung
von Kreislaufwirtschaft und Recycling investiert
− mit dem Ziel, eine nachhaltige
Bewirtschaftung der Ressourcen unseres
Planeten zu unterstützen. Rinco Ultrasonics
engagiert sich sehr für dieses Thema
und bringt seine umfangreiche Fachkompetenz
im Bereich der Ultraschalltechnologie
in zahlreiche Projekte ein.
Das Unternehmen entwickelt Ultraschallschweiß-
und Schneidemaschinen für die
Kunststoffverarbeitung.
Gleichwertige Schweißnahtqualität
bei Maisstärke
Testschweißungen an Materialien aus
Maisstärke zeigten, dass die Beschaffenheit
der geschweißten Naht bei Tragetaschen
– gegenüber Tragetaschen aus erdölbasierten
Kunststoffen – unverändert
blieb und ohne Mehraufwand geschweißt
werden konnte. Qualität und Haltbarkeit
der Schweißverbindungen waren somit
identisch. Synthetikfasern können aus
Sicht des Ultraschallschweißens also erfolgreich
durch Materialien aus Maisstärke
ersetzt werden.
Energieeinsparung wurde erzielt, indem
eine pneumatische Ultraschallschweißmaschine
durch ein neues äquivalentes
Modell ersetzt wurde – die elektrisch betriebene
»Electrical Motion«.
Bei der Herstellung eines Filters für Beatmungsgeräte
konnte der Energiebedarf
mit der elektrisch betriebenen Ultraschallschweißmaschine
auf unter ein Viertel
des vorherigen Energiebedarfs reduziert
werden. Zusätzlich wurde der Schweißzyklus
um die Hälfte verkürzt, nämlich von
zwei auf eine Sekunde, und des Weiteren
wurde die Qualität der Schweißnaht verbessert.
Schweißbarkeit von
biobasierten Kunststoffen
Gewürzstreuer aus Biokunststoff sind
nicht nur funktional, sie sind auch umweltfreundlicher
als herkömmliche Kunststoffgewürzstreuer.
Ein entscheidender Punkt
bei der Umstellung von herkömmlichem
Kunststoff auf biobasiertes Material bei
gleicher Produktgestaltung ist dabei, das
bestehende Produktedesign beibehalten
zu können.
Die Testschweißung auf einer Ultraschallmaschine
von Rinco Ultrasonics hat dabei
gezeigt, dass das gleiche Produkt aus Biomaterial
auch die gleichen Zielvorgaben
erfüllen konnte wie der Gewürzstreuer
aus erdölbasiertem Thermoplast.
Fazit
Ultraschallschweißen ist ein nachhaltiges
Fügeverfahren, das ohne den Einsatz von
Lösungsmitteln oder anderen Zusätzen
auskommt. Dadurch wird das sortenreine
Recycling erleichtert. Zudem zeichnet
sich das Ultraschallschweißen durch seine
hohe Energieeffizienz aus und verbessert
die Umweltbilanz der Produkte für den
Anwender. Im Vergleich zu thermischen
Schweißverfahren reduziert das Ultraschallschweißen
den Energiebedarf signifikant.
Auch der Umstieg von einer pneumatischen
auf eine elektrisch betriebene
Ultraschallschweißmaschine lohnt sich
dank der sehr hohen Energieeinsparung.
Ein schonender Umgang mit natürlichen
Ressourcen und Lebensmitteln ist von
großer Bedeutung. Daher bietet auch die
Verwendung von Ultraschall zum Schneiden
von Lebensmitteln verschiedene Vorteile:
Die Technik ermöglicht saubere und
reproduzierbare Schnitte, sodass der Ausschuss
minimiert wird. Darüber hinaus ist
seltener eine Reinigung des Messers erforderlich,
wodurch der Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch
reduziert und die
Umweltbelastung verringert werden.
3
Ultraschall senkt den
Energiebedarf
Ein Projekt für einen Kunden von Rinco Ultrasonics
aus der Medizinalbranche zeigte
zum Beispiel eine signifikante Energieeinsparung
von 78 Prozent. Diese sehr hohe
Ultraschallschweißen ist ein produktschonendes
Verfahren mit kurzen Zykluszeiten und hoher Festigkeit
der Schweißnähte.

86
Herstellung von Kunststoff-Metall-Verbundrohren
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Kooperation
für bessere Produkte
Bild: battenfeld-cincinnati.
Durch die langjährige und enge Zusammenarbeit von battenfeld-cincinnati
und Templet Deutschland entwickeln beide Unternehmen
führende Lösungen für die Herstellung von komplexen Kunststoff-
Metall-Verbundrohren. Mit dem gemeinsam aufgebauten Know-how
konnten sich die beiden Unternehmen als führende Marktteilnehmer
in der Extrusions- und Aluminiummanteltechnik etablieren.
an den Bandkanten mehr. Neben weiteren
neuartigen Lösungen wie dem »Fault
Control System« bietet vor allem diese
intelligente Technologie einen Mehrwert
für Anwender. Zudem arbeiten die Laserschweißanlagen
mit sehr hoher Schweißpräzision
und Prozesssicherheit.
Extrusionsspezialist battenfeld-cincinnati
hat wiederum mit seiner neuen Generation
der Extrudertechnologie, den
»NG«- und »XNG«-Serien, eine Neuheit im
Bereich der Kunststoffverarbeitung vorgestellt.
Die modernen Verfahren sorgen für
Energieeinsparungen von bis zu 15 Prozent
im Vergleich zu früheren Modellen.
Darüber hinaus reduzieren sie die axiale
Druckkurve und damit die Belastung des
Gesamtsystems.
Die spezielle »VSI«-Düsenkopfkonstruktion
bietet bei der Aluminium-Verbundrohrherstellung
zusätzliche Vorteile, vor
allem bei der Verarbeitung von PE-RT-Materialien.
Die »helix II VSI«-Werkzeugserie
wurde besonders in Bezug auf Endproduktqualität,
Durchsatz und Handhabung
entwickelt. Das ausgeklügelte dreistufige
Verteilersystem gewährleistet eine sehr
hohe Schmelzehomogenität sowie eine
sehr gute Schichtverteilung und schafft
im Ergebnis nahezu perfekte Rohroberflächen.
Dank der kompakten, leichten und
modularen Bauweise sind schnelle Farbwechsel-
und Spülzeiten ebenso möglich
wie kurze Aufheizzeiten. Das sorgt für Einsparungen
bei Material- und Energiekosten
sowie für reduzierte Wartungs- und
Rüstzeiten.
Langzeitservice
Der Beitrag basiert auf Unterlagen von
battenfeld-cincinnati
BC Extrusion Holding GmbH
32547 Bad Oeynhausen
www.battenfeld-cincinnati.com
Dank vieler Vorteile werden Kunststoff-
Metall-Verbundrohre unter anderem in
den Bereichen Warm- und Kaltwasserinstallation
sowie bei der Trinkwasser- und
Gasversorgung immer wichtiger. Dabei
erfordert die Herstellung dieser Rohre, die
meist eine fünfschichtige Struktur mit einer
diffusionsdichten Sauerstoffsperre aus
Aluminium aufweisen, eine hochpräzise
Koordination zwischen Kunststoffextrusion
und Metallmantelsystem.
Die beiden als Technologieführer geltenden
Unternehmen battenfeld-cincinnati
und Templet Deutschland bieten
anspruchsvollen Kunden genau dafür
maßgeschneiderte Lösungen an. Dank
modular aufgebauter Produktionsanlagen
lassen sich auch sehr individuelle Anforderungen
flexibel erfüllen. Gleichzeitig
werden laut Angabe der Unternehmen
Energie- und Produktionskosten gesenkt
sowie Anlagenverfügbarkeiten gesteigert.
Bisher notwendige manuelle Eingriffe in
den Produktionsprozess sowie Fehlbedienungen
und Arbeitsunfälle werden durch
intelligente Detaillösungen vermieden.
Mehr als 20 Jahre Know-how
Seit 2001 wurden zahlreiche Produktionslinien
für Aluminiumverbundrohre erfolgreich
aufgebaut. Vor allem fortschrittliche
Anlagen mit Laserschweißtechnik werden
immer beliebter und machen inzwischen
rund 80 Prozent der ausgelieferten Anlagen
aus.
Ein großer Vorteil der Systemtechnik von
Templet Deutschland liegt im vollautomatischen
Bandführungssystem, das ohne
manuelle Eingriffe für eine bestmögliche
Positionierung des Aluminiumbands während
des Schweißprozesses sorgt. Seitenführungsrollen
werden dadurch unnötig
und es gibt auch keine Beschädigungen
Zur Steuerung und ständigen Überwachung
der Rohrqualität können alle produktionsrelevanten
Daten in Echtzeit
erfasst und dokumentiert werden. Individuelle
Industrie-4.0-Lösungen sind damit
realisierbar.
Kontinuierliche Investitionen in Forschung
und Entwicklung werden auch in Zukunft
die höchstmögliche Verfügbarkeit und
Prozesssicherheit der Maschinen gewährleisten.
Beide Unternehmen bieten ihren
Kunden zudem umfassenden Kundenservice
über die Garantiezeit hinaus: So
bleiben bereits in Betrieb befindliche Anlagen
weiter auf aktuellem technischem
Stand. Das weltweite Servicenetzwerk der
beiden Unternehmen steht Kunden dafür
rund um die Uhr zur Verfügung – telefonisch,
per Videochat und auch direkt an
der Maschine.
Info zum Unternehmen im Beitrag:
Templet Deutschland GmbH
63500 Seligenstadt
www.templet.de

LSR-Verarbeitung
87
LSR-Optiken für adaptive LED-Scheinwerfer erfordern die Kombination aus umfangreichem Werkstoff-,
Werkzeug-, Dosier- und Spritzgieß-Know-how.
Bilder: Elmet
Schlüsselfertig für LSR-
Optiken von LED-
Scheinwerfern
Gemeinsam mit Dow hat Elmet die Fertigungstechnologie für die
Hauptoptiken von LED-Scheinwerfern mit ADB-Funktion (Adaptive-
Driving-Beam) auf einen für optische Anwendungen entwickelten LSR-
Typ abgestimmt.
Als mitentscheidendes Element für eine
konstant hohe Bauteilqualität erwiesen
sich dabei das hochpräzise arbeitende Dosiersystem
»Smartmix TOP 7000P« sowie
die Ausrüstung des Werkzeugs mit dem
Kaltkanalsystem »Smartshot E«, bei dem
die Nadel beim Öffnen und Schließen der
Düsen servoelektrisch positioniert wird. Die
Lösung zeigt das große Innovationspotenzial,
das in der Kombination der optischen
LSR (Liquid Silicone Rubber) von Dow mit
dem Verarbeitungs-Know-how sowie der
Technologie von Elmet liegt.
Know-how für
schlüsselfertige Systeme
Autor:
Dr.-Ing. Thorsten Häuser
Leitung Forschung &
Entwicklung
Elmet Elastomere
Produktions- und
Dienstleistungs-GmbH
4064 Oftering/Österreich
www.elmet.com
Bei der Entwicklung schlüsselfertiger Systeme
unterstützt der österreichische LSR-
Spezialist die erfolgreiche Umsetzung entsprechender
Projekte. Dazu kombiniert
das Unternehmen sein umfassendes LSR-
Know-how für eine effiziente Materialauswahl,
den eigenen Werkzeugbau mit
den im Hause entwickelten Kaltkanal- und
Dosiersystemen sowie seine langjährige Erfahrung
in der Optimierung und Automatisierung
des Spritzgießprozesses, ergänzt
durch die Entwicklungszeit sparende Simulation
von Fließvorgängen beim Füllen der
Werkzeugkavitäten.
Das Dosiersystem »Smartmix Top 7000P«
ist FDA-konform ausgelegt und somit besonders
für die hochreinen optischen LSR-
Typen geeignet. Die hohe Messgenauigkeit
des Volumenzählers von 0,0156 Millilitern
je Zählimpuls ermöglicht eine hohe Mischungsgüte
und dadurch Prozesskonstanz.
Die quasi abrasionsfreie Förderung
schließt darüber hinaus eine funktionsmindernde
Kontamination des LSR durch Metallabrieb
aus der Pumpe aus.
Bei dem neuentwickelten Nadelverschluss-
Kaltkanalsystem »Smartshot E« übernimmt
ein kompakter Servomotor die Bewegung
und Positionierung der Düsennadel für
eine lückenlose Kontrolle der angusslosen
Kavitätenfüllung. Damit lässt sich die Nadelöffnung
im Mikrometerbereich einstellen
und der Einspritzvorgang mit erheblich
höherer Präzision ausbalancieren als dies
Schrittmotorantriebe ermöglichen. Und
dank der Fähigkeit des eigenen Werkzeugbaus,
Werkzeugspaltmaße von unter zehn
Mikrometern zu realisieren, kommt es trotz
sehr niedriger Materialviskosität nicht zu
Gratbildung an den optischen Bauteilen.
Erfolgreiche Zusammenarbeit
zeigt Innovationspotenzial
Das Ergebnis einer aktuellen Zusammenarbeit
mit Dow ist ein schlüsselfertiges System
zur Herstellung von ADB-Mehrfach-
Lichtleiterlinsen aus dem optischen LSR
»Silastic MS-5002«. Der Spezialist für die
Verarbeitung von Flüssigsilikon hat dabei
unter anderem das anspruchsvolle Werkzeug
zum Spritzgießen der Teile konstruiert.
Deren Volumen beträgt rund 35 Kubikzentimeter.
Dies entspricht einem Gewicht
von circa 37,5 Gramm, basierend auf der
spezifischen Dichte von 1,07 Gramm pro
Kubikzentimeter des LSR. Zusammen mit
den stark unterschiedlichen, teils großen
Querschnitten ergeben sich anspruchsvolle
Zykluszeiten für die LSR-Massenproduktion.
Abgestimmt auf die Viskosität und damit
das Fließverhalten des gewählten LSR-Typs
hat Elmet die Kaltkanäle des Werkzeugs
exakt für eine maximale Prozessstabilität
und Formteilqualität ausbalanciert sowie
eine homogene Kühlung sichergestellt.
Die aus einer speziellen Stahllegierung hergestellten
Formeinsätze wurden wärmebehandelt
und poliert. Dadurch ergab sich
während des Spritzgießens und Aushärtens
eine genaue Übertragung der Formoberfläche
auf die Oberfläche des LSR-Teils.
So ließen sich die hohen Anforderungen
der optischen Industrie sowohl an den
Lichtleitern als auch an die Auskopplungsabschnitte
der Linse erfüllen.
3
Das Dosiersystem »Smartmix Top 7000P« ist FDAkonform
ausgelegt und somit besonders für die
hochreinen optischen LSR-Typen geeignet.
Info zum Unternehmen im Beitrag:
Dow Silicones Deutschland GmbH
65201 Wiesbaden
www.dow.com

88
Werkzeuge
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Mit den passenden Werkzeugen ist die Bearbeitung von Composite-Materialien keine große Herausforderung
mehr.
Bilder: Tyrolit
Präzisionsbearbeitung
von Composite-Materialien
Glas-, Carbon- und Aramidfasern stellen unterschiedliche Industrien
weltweit vor neue Herausforderungen. Für die effiziente Bearbeitung
hat Tyrolit nun ein umfangreiches Sortiment neuer Werkzeuge zum
Trennen, Schleifen, Bohren, Fräsen und zur Oberflächenbearbeitung
anspruchsvoller Composite-Werkstücke entwickelt.
Umfangreiche
Composite-Bearbeitung
Das neue Sortiment »Tyrolit Power« ist
speziell für diese schwer zu bearbeitenden
Materialien ausgelegt und darauf
ausgiebig getestet, was zu sehr effizienten
Bearbeitungsprozessen führt und
laut Unternehmensangabe eine besonders
lange Lebensdauer der Werkzeuge
garantiert. Das Portfolio enthält Produkte
zum Trennen, Schleifen, Bohren, Fräsen
und zur Oberflächenbearbeitung der anspruchsvollen
Werkstücke mit handgeführten
Maschinen, halbautomatischen
Robotern und auf CNC-Maschinen.
Das neue Sortiment bietet Lösungen für
jegliche Bearbeitungsschritte von Verbundwerkstoffen
und ist konzipiert, um
bekannte Problemstellungen zu lösen.
Der Werkzeughersteller verspricht eine
Steigerung der Prozesssicherheit in der
Produktion und homogene Oberflächenergebnisse.
Die neuen Werkzeuge
erzeugen weniger Staub, minimieren
Vibrationen bei der Bearbeitung und ermöglichen
ergonomisches Arbeiten. Die
neuen Produkte werden bereits in zahlreichen
Branchen angewendet, beispielsweise
beim Schleifen von Rotorblättern
in der Windkraftindustrie, zum Mattieren
von Oberflächen in der Luft- und Raumfahrtindustrie,
aber auch bei der Bearbeitung
von Leichtbauteilen in der Automobilindustrie.
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der
Tyrolit − Schleifmittelwerke Swarovski AG & Co K.G.
6130 Schwaz/Österreich
www.tyrolit.com
Geringes Gewicht, Langlebigkeit und Designfreiheit
sind Eigenschaften von Materialien,
die sich im Normalfall gegenseitig
ausschließen – nicht so in der Composite-
Industrie. Die dabei verarbeiteten innovativen
Werkstoffe besitzen die Fähigkeit,
hohem Druck standzuhalten und gleichzeitig
den Trend zum Leichtbau zu unterstützen.
Verständlicherweise stellen die
komplexen Materialien zahlreiche Industrien
vor neue Herausforderungen in der
Produktion.
Tyrolit bietet sich dabei als Partner an, um
die neuartigen Problemstellungen bei der
Bearbeitung der Materialien gemeinsam
zu lösen und neue Produktionsprozesse
zu gestalten. Aufgrund der jahrzehntelangen
Erfahrung in der Herstellung von
Schleifwerkzeugen und zahlreicher weltweiter
Kooperationen mit renommierten
Maschinenherstellern kann das Unternehmen
seinen Kunden wirtschaftliche und
nachhaltige Lösungen bei der Bearbeitung
von Composite-Materialien zur Verfügung
stellen. Bereits seit 2017 bietet der
Werkzeughersteller qualitativ hochwertige
Lösungen zur Oberflächenbehandlung
von Verbundwerkstoffen an. Dieses
Portfolio wurde jetzt durch Werkzeuge für
sämtliche Anwendungen ergänzt.
Partnerschaft und Expertise
bei der Bearbeitung
Als entscheidenden Erfolgsfaktor nennt
der Werkzeughersteller sein weltweites
Netzwerk an Experten, die Anwender
bei technischen Fragen unterstützen
und Prozessoptimierungen in der Bearbeitung
von Composite-Materialien
gemeinsam mit ihnen ausarbeiten. Hierzu
verfügt das Unternehmen über Knowhow
zu branchenspezifischen Besonderheiten
und kann weltweit die nötige
technische Unterstützung bieten. Durch
die individuelle Zusammensetzung unterschiedlicher
Produkte können jegliche
Arbeitsschritte abgedeckt und kundenspezifische
Gesamtlösungen aus einer
Hand geboten werden.
Das neue Sortiment »Tyrolit Power« ist speziell für die umfangreiche Bearbeitung von Composite-
Materialien ausgelegt.
Auch Werkzeuge für
CNC-Maschinen sind
im Programm.

Kunststoff + Verarbeitung 2023 Kunststoffmaschinen und -anlagen 89
Produkt-Infos
Kunststoffmaschinen und -anlagen
Hybrid-Spritzgießmaschine
Arburg GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Die hybride Spritzgießmaschine arbeitet energiesparend, ressourcenschonend und zuverlässig (Bild:
Arburg).
Im Jahr des 100-jährigen Firmenbestehens
hat Arburg die hybride Spritzgießmaschine
»Allrounder 470 H« vorgestellt. Die »Jubiläumsmaschine«
kombiniert eine elektrische
Schließeinheit mit hydraulischer Spritzeinheit.
Mit drei Leistungsvarianten sowie
verschiedener Spritzeinheiten und vielfältigen
Optionen lässt sich die neue Maschinenbaureihe
genau auf die jeweiligen
Kundenanforderungen anpassen. Das Unternehmen
empfiehlt die neue Spritzgießmaschine
vor allem für Anwender, die eine
energiesparende Alternative zu hydraulischen
Maschinen suchen, aber gleichzeitig
deren bewährte Vorzüge nutzen wollen.
Verglichen mit einer entsprechenden hydraulischen
Maschine verspricht der Hersteller
eine um 50 % bessere Energiebilanz, je
nach Anwendungsfall ließen sich damit bis
zu 12.000 kg CO2 pro Jahr einsparen. Zur
weiteren Ressourcenschonung trägt das
neue Ölmanagement bei: Zum einen werden
rund 35 % weniger Öl benötigt, zum
andern wird Maschinenabwärme genutzt,
um das Öl vorzuwärmen. Auch wird die erforderliche
Kühlwasserleistung um 50 bis
70 % geringer angegeben. Eine höhere
Produktionseffizienz resultiert aus der Reduzierung
der Trockenlaufzeit um bis zu
33 %. Die Maschine ist zudem mit Predictive-Maintenance-Funktionen
ausgestattet
und meldet z. B. automatisch, wenn in
Kürze ein Wechsel des Ölfilters ansteht.
Bei den Leistungsvarianten »Comfort« und
»Premium« wurde die eigens entwickelte
Servohydraulik »ASH« integriert, die sich
bei hydraulischen und elektrischen Spritzgießmaschinen
bereits bewährt hat. Sie
ermöglicht einen besonders energieeffizienten
und emissionsarmen Betrieb, da
sich über den drehzahlgeregelten, wassergekühlten
Servomotor das Antriebssystem
stufenlos an den tatsächlichen
Leistungsbedarf anpasst. Bei Bewegungsstillstand
der Maschine steht z. B. auch der
Pumpenantrieb und es gibt so keine Leerlaufverluste
mehr. Das spare bis zu 50 %
Energie, vor allem bei Prozessen mit langen
Kühlzeiten.
Das Unternehmen plant, das neue Maschinenkonzept
sukzessive für weitere
Spritzgießmaschinen der hybriden »Hidrive«-Baureihe
umzusetzen.
(www.arburg.com)
MUT ZUR INNOVATION
Mehr Produktivität und mehr Ertrag mit den speziell auf
die Bearbeitung von Kunststoff und Composite Materialien
abgestimmten c-tech Maschinen aus dem Hause Felder.
5 ACHSEN –
KEINE EIN-
SCHRÄNKUNGEN
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90 Kunststoffmaschinen und -anlagen Kunststoff + Verarbeitung 2023
Gasinnendruck-Technologie
Wittmann Battenfeld GmbH
2542 Kottingbrunn/Österreich
Kompakte Komponenten für die Gasinnendruck-Technologie: Druckregelmodule,
Zentraleinheit und Handbediengerät (Bild: Wittmann).
Die Gasinnendruck-Technologie ist ein Verfahren,
bei dem Stickstoff in die mit Schmelze
teilweise oder vollständig gefüllte Formkavität
injiziert wird, wodurch sich eine
innere Hohlraumstruktur ausbildet. Damit
lassen sich Leichtbauteile mit kurzer Zykluszeit
und gleichzeitig hochwertigen Oberflächen
ressourcenschonend erzeugen. Mit
der Weiterentwicklung der Technologie
– am Markt von Wittmann als »Airmould
4.0« eingeführt – hat das Unternehmen
ein System geschaffen, das den Industrieanforderungen
nach einfacher Bedienbarkeit
sowie Kompaktheit gerecht wird und
den Anwendern eine Reihe von Vorteilen
bietet. So wird kein großer Steuerschrank
benötigt, wodurch Anwender wertvollen
Platz in der Produktion einsparen. Auch die
erforderlichen Druckregelmodule konnten
weiter verkleinert werden und sind somit
sehr kompakt. Dadurch können diese flexibel
an jeder Spritzgießmaschine montiert
und eingesetzt werden.
Zur einfacheren Bedienbarkeit können die
Komponenten direkt in die »Unilog B8«-
bzw. »B8X«-Steuerung der Spritzgießmaschinen
des österreichischen Herstellers
integriert werden. Für die Verwendung
bei anderen Maschinenfabrikaten ist eine
ebenfalls nutzerfreundliche Bedienung
über das einheitliche Handbediengerät gewährleistet.
Gerade in Zeiten, in denen CO2-Senkung
und Ressourcenschonung in aller Munde
sind, schont das Verfahren Ressourcen in
mehrfacher Hinsicht. Zum einen wird durch
den Einsatz Kunststoffmaterial eingespart,
zum anderen führt diese Einsparung zu einer
Gewichtsreduzierung der Teile, die vor
allem in der Automobil- bzw. Mobilitätsindustrie
von großem Nutzen ist, da damit
der Energieeinsatz reduziert werden kann.
Weil das Stickstoffgas nur ins Innere der
Form injiziert wird, gibt es keine Einschränkungen
in der Oberflächengüte der Bauteile.
Das Gas übernimmt zudem die Aufgabe
des Nachdrucks und wirkt der Schwindung
der Bauteile von innen entgegen. Dadurch
wird eine Reduktion von Einfallstellen und
Verzug erreicht, was besonders bei dickwandigen
Teilen von Bedeutung ist.
Als typische Anwendungen nennt der
Spritzgießmaschinenhersteller stabförmige
Bauteile, z. B. alle Arten von Griffen,
Hebeln, Halterungen und Bügel für Automotive,
weiße Ware oder den Haus- und
Gartenbereich, wo Materialeinsparungen
sich wesentlich auf die Kosten auswirken.
Auch Medienleitungen und Rohre für den
Automobilbereich sowie Bauteile für die
Möbelindustrie sind mögliche Anwendungen.
Neben stabförmigen Geometrien
kann das Verfahren auch für flächige
Teile mit Rippen verwendet werden, z. B.
Paneele und Abdeckungen oder auch Getränkekisten
und Tischplatten. Dabei wird
das Stickstoffgas gezielt in die Rippenstrukturen
eingeleitet, um Einfallstellen an der
gegenüberliegenden Oberfläche zu verhindern.
(www.wittmann-group.com)
Schnellere Formulierungsentwicklung
Fraunhofer-Institut LBF
64289 Darmstadt
Bei Kunststoffen finden Autooxidationsprozesse
z. B. während der Schmelzeverarbeitung
statt. Durch das Einbringen von
Antioxidantien lassen sich die Oxidationsvorgänge
zielgerichtet verlangsamen. Bisher
musste der optimale Anteil an Antioxidantien
in langwierigen Versuchsreihen
Schema des Versuchsaufbaus mit Doppelschneckenextruder und Online-Rheometer (Bild: Fraunhofer
LBF).
ermittelt werden. Die online-rheologische
Untersuchung ist eine vielversprechende
Methode, um den Entwicklungsprozess zu
beschleunigen.
Handelsübliche Neuware-Kunststofftypen
sind ab Werk mit Stabilisatorpaketen
aus zwei Antioxidantien gebrauchsfertig
ausgerüstet. Bei der Entwicklung neuer
Kunststoffcompounds muss vor dem Hintergrund
von Ressourcenschonung und
Wirtschaftlichkeit die optimal hinzuzufügende
Menge an Verarbeitungsstabilisatoren
gezielt ermittelt werden. Ebenso
bei Altkunststoffen in Wertstoffströmen,
die zur Herstellung von Rezyklaten eingesetzt
werden. Hier sind die Stabilisatoren
in unterschiedlichem Maß verbraucht. Für
die Compoundierung des Mahlguts zu Rezyklaten
und deren Weiterverarbeitung, z.
B. im Spritzgießprozess, kommt es darauf
an, die Stabilisatoren in Anteilen genau
passend zu den Kunststofftypen und deren
Alterungszustand zuzudosieren. Bisher
werden Compounds mit unterschiedlichen
Anteilen der Antioxidantien in Form von
Konzentrationsreihen hergestellt. Diese
werden dann mittels verschiedener Tests,
z. B. der Messung der Volumenfließrate
(MVR, DIN 1133-1), offline charakterisiert.
Belastbare Ergebnisse erhält man somit
erst nach dem Compoundierschritt.
Forschende am Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit
und Systemzuverlässigkeit
LBF verfolgen den Ansatz, bereits während
der Compoundierung online die Schmelze
zu charakterisieren, um sofort Aussagen
über die Wirksamkeit der aktuellen
Stabilisatorzugabe zu gewinnen. Hierzu
werden mit einem Online-Rheometer, welches
hinter den Schneckenspitzen an einen
Doppelschneckenextruder angeflanscht
ist, die Fließkurven sowohl der Scher- als
auch der Dehnviskosität gemessen. Erste
Untersuchungen wurden an einem wenig
stabilisierten Neuware-Polypropylen (PP)
durchgeführt. Dabei wurde für ausgewählte
Drehzahlen die Menge an zudosiertem
Stabilisator variiert. Der verringerte prozessbedingte
Abbau spiegelte sich sofort
in einem Anstieg der Viskosität in den
Fließkurven wider. Ab einem bestimmten
Additivanteil kam es zu keiner weiteren
Viskositätszunahme. Damit waren für die
vorliegenden Prozessbedingungen die
Grenzkonzentration des Stabilisators er-

Kunststoff + Verarbeitung 2023
reicht, oberhalb derer sich keine weitere
Verbesserung erzielen lässt.
Mittels Online-Rheologie erhalten Compoundeure
daher unmittelbar Informationen
zur Auswirkung eines Prozessstabilisators.
Hinzu kommt, dass sich die
Fließkurven zwischen den einzelnen Kunststoffen
unterscheiden, sie beinhalten somit
einen höheren Informationsgehalt als der
einzelne numerische Wert einer MVR-Messung.
Zusätzlich können die Fließkurven
der Dehnviskosität mit in die Auswertung
einbezogen werden. Mittels eines entsprechenden
KI-gestützten Systems bietet die
Online-Rheologie das Potenzial für eine
chargenangepasste Nachstabilisierung in
Echtzeit bei der Rezyklatgewinnung.
(www.lbf.fraunhofer.de)
GRAVICOLOR 110 med
Gravimetrisches Chargendosier- und
Mischgerät für Granulat für die Medizinund
Pharmaindustrie.
Kompakte LED-Maschinenleuchte
Batz-Leuchtsysteme &
Handels GmbH
86420 Diedorf
Mit »Subra« stellt Batz eine kleine, aber
dennoch lichtstarke 24-V-Maschinenleuchte
vor, die speziell für den anspruchsvollen
Einsatz in industriellen Umgebungen entwickelt
wurde. Dank der robusten Konstruktion
hält sie auch starken Vibrationen
im Produktionsprozess stand. Der präzise
gefertigte Aluminiumrahmen schützt die
Leuchte vor dem Eindringen von Staub und
Flüssigkeiten, sodass der Hersteller einen
wartungsfreien Betrieb verspricht.
Zu den besonderen Eigenschaften der LED-
Leuchte zählt der konstante und intensive
Lichtstrom mit ermüdungsfreiem Licht,
wodurch sie sich auch als Lichtquelle für
anspruchsvolle Sehaufgaben eignet. Darüber
hinaus ist die Leuchte sehr vielseitig
einsetzbar und passt sich den Bedürfnissen
des Anwenders und der spezifischen Einsatzsituation
an. Sie kann entweder mit
Clips oder den mitgelieferten Stahlbügeln
installiert werden. Die LED-Leuchte ist in
verschiedenen Ausführungen verfügbar.
Dank des integrierten Treibers ist kein externes
Add-on erforderlich, die Leuchte
wird gebrauchsfertig geliefert und kann
ohne großen Aufwand an der vorgesehenen
Position angebracht werden.
(www.batz-leuchten.de)
Die robuste LED-Leuchte sorgt für ein helles, ermüdungsfreies
Licht (Bild: Batz).
ZERO LOSS
www.motan.com

92 Kunststoffmaschinen und -anlagen Kunststoff + Verarbeitung 2023
Mithilfe der 5-Achs-CNC-Gantry-Fräsmaschine konnte die Bearbeitungszeit substanziell verkürzt werden
(Bild: HG Grimme SysTech).
Mit der überarbeiteten Kunststoffsäge ist die
Bearbeitung von Paketen oder Platten von bis
zu 150 mm möglich (Bild: IMA Schelling).
5-Achs-CNC-Gantry-Fräsmaschine
HG Grimme SysTech GmbH
86879 Wiedergeltingen
Der Firma Germa Composite aus Pulheim,
Hersteller von High-Performance-Bauteilen,
die aus mit Harz getränkten Fasermatten
im beheizbaren Druckbehälter gehärtet
werden, ist es in Zusammenarbeit mit
der bayerischen HG Grimme SysTech gelungen,
das Besäumen von Karosserie-Bauteilen
aus Naturfaserverbundmaterialien
substanziell zu beschleunigen. Dies war
nötig, da der Trend sich zu immer größeren
Serien bis zur Losgröße 1000 entwickelte
und deren Bearbeitung bisher entweder
manuell oder auf einer großen CNC-Fräsmaschine
ablief, die sich allerdings nur für
einfache XXL-Bauteile eignete. Für die aktuellen
Bauteile mit sehr komplexen Geometrien
wurde eine Maschine mit kleinem,
wendigen Bearbeitungskopf und sehr
schnellem Vorschub benötigt.
Über eine Empfehlung aus der Automobilindustrie
kam der Kontakt mit dem
Maschinenbauer aus Wiedergeltingen
(Unterallgäu) zustande. Dieser konnte
eine 5-Achsen-CNC-Gantry-Fräsanlage mit
einem in zwei Arbeitsbereiche teilbaren
Tisch liefern. Die freistehende Maschine
ließ sich ohne Bodenvorarbeiten installieren.
Die Maschine arbeitet mit einem einseitig
gelagerten Fräskopf und hochdynamischem
Drehachsgetriebe. Der Balken mit
dem Fräskopf bewegt sich dabei nicht von
vorne nach hinten, sondern von links nach
rechts. Der kleine, flexible Fräskopf erlaubt
im Pendelbetrieb die Nachbearbeitung von
zwei nebeneinander im Arbeitsraum auf
zwei Vakuumspanntischen aufgespannten
Werkstücken. Der Bearbeitungskopf ist um
550° drehbar, sodass sich damit fast alles in
einer Durchfahrt bearbeiten lässt. Bei Drehzahlen
von 15.000 bis 25.000 Upm werden
dabei sehr gute Schnittkanten und Oberflächen
erzielt. Die Gantry-Maschine bietet
mit einer Maximalspindeldrehzahl von
40.000 Upm und einem Vorschubtempo
von 80 m/min noch ausreichende Reserven.
Mit der neuen Maschine konnte die Nacharbeit
von früher eineinhalb bis zwei Stunden
auf unter sechs Minuten verringert
werden − ein eindeutiger Vorteil bei Geschwindigkeit
und resultierender Qualität.
In dieser knappen Zeit gilt es, eine komplexe
Form mit einer rund sieben Meter langen
Kontur zu besäumen, Löcher auszuschneiden
und Bohrungen zum Anbringen
von Bauteilen zu fräsen.
(www.hg-grimme.de)
Überarbeitete Kunststoffsäge
IMA Schelling Deutschland GmbH
32312 Lübbecke
Die Kunststoffsäge »fk 8« wurde von IMA
Schelling technisch aktualisiert, um die
Produktionsergebnisse zu verbessern. Der
geänderte Druckbalken ermöglicht jetzt
Kratzschnitte und spart so wertvolles Material,
eine integrierte Clean-Up-Funktion
erhöht die Sauberkeit beim Zuschnitt und
neue Antriebstechnik sorgt für einen präziseren
Schnitt, während ein hochspringendes
Vorritzeraggregat exakte und saubere
Schnittkanten sicherstellt. Mit der verbesserten
Kunststoffsäge können Anwender
Pakete oder Platten von bis zu 150 mm bearbeiten.
Der überarbeitete Druckbalken ist eine der
zentralen Modifikationen der Plattenaufteilsäge
für Kunststoffe. Er ist zweigeteilt
und besitzt eine Verschließeinrichtung für
die Ausnehmung der Klemmer. Das neue
System ermöglicht Zuschnitte mit Kratzschnitten,
was Material einspart, da außer
Späne kein weiterer Abfall entsteht. Durch
die genaue Dosierung des Anpressdruckes
eignet sich der Druckbalken auch zur Fixierung
von druckempfindlichen Materialien
wie Schaumstoffen. Das hochspringende
Vorritzeraggregat ist eine weitere Neuheit.
Diese Einheit ist mit einem Vorritzersägeblatt
ausgestattet und führt automatisch
am Ende der Platte eine vertikale Bewegung
von bis zu 70 mm nach oben aus. Dadurch
kommt es an den vertikalen Schnittkanten
zu keinen Ausbrüchen mehr.
Die neue Antriebstechnik bietet eine verbesserte
Schnittleistung. Zudem können
die Werkstücke schneller und genauer
positioniert werden. Zusätzlich können die
Platten durchgehend auf einem Rollentisch
geführt werden, wodurch eine einheitlich
ebene Auflagefläche zur Verfügung steht.
Auch lassen sich die Sägeblätter sofort
nach dem Abschalten der Maschine austauschen,
da sie nach dem Motorstopp
fixiert werden. Der Schnittspalt ist mit federbelasteten
Kulissen verschlossen und
öffnet sich nur, wenn das Sägeaggregat
dort vorbeifährt. So fallen während des Zuschnitts
keine Säumlinge in die Maschine,
was Beschädigungen verhindert.
(www.imaschelling.com)
Dosierer für Pulveradditive
Coperion GmbH
70469 Stuttgart
Mit dem Doppelschneckendosierer »Pro-
Rate Plus-MT« erweitert Coperion K-Tron
sein Dosiererportfolio um eine weitere Lösung
für die Pulverdosierung. Zusammen
mit dem zuletzt eingeführten Schüttgutaktivator
»ProFlow« ist der neue Doppelschneckendosierer
eine effiziente Lösung
für die Dosierung von Pulveradditiven in
Kunststoffanwendungen. Bisher umfasste
die Produktlinie drei Einfachschneckendosierer,
die sich besonders für die Dosierung
von Pellets, Granulaten und anderen frei
fließenden Schüttgütern in der Kunststoffverarbeitung
eignen.

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Kunststoffmaschinen und -anlagen
93
Der neue gravimetrische Doppelschneckendosierer
eignet sich dabei für schwieriger
zu handhabende pulverförmige
Additive wie Talk, Kalziumkarbonat oder
Ruß. Dank horizontalem Rührwerk sind
die beiden Schnecken immer mit Material
Kontinuierliche gravimetrische
Einfach- und Doppelschneckendosierer
mit und
ohne Nachfüllpakete
(Bild: Coperion K-Tron).
gefüllt. Die Doppelschneckentechnologie
hat zudem den Vorteil, dass Pulsationen
reduziert werden und die Schnecken einen
Selbstreinigungseffekt aufweisen. Durch
die steile Ausführung der Trichterwände
können schlecht fließende Schüttgüter
ohne zusätzliches Vertikalrührwerk zuverlässig
dosiert werden. Sollte es dennoch zu
Materialbrücken oder Kaminbildung kommen,
können ein oder mehrere Schüttgutaktivatoren
am Trichter angebracht werden,
um den Materialfluss zu fördern.
Je nach Schüttgutbeschaffenheit erreicht
der neue Doppelschneckendosierer Dosierleistungen
von 40…1800 dm³/h. Mit
individuellen Schüttgutversuchen in den
hauseigenen Testzentren kann der exakte
Dosierbereich für ein bestimmtes Schüttgut
genau ermittelt werden. Dank der
neuen Schüttgutaktivatoren ist der Anwendungsbereich
der ursprünglichen Einfachschneckendosierer
auch auf mäßig
fließende Pulver und Flocken erweiterbar.
Die Lösung kann bei neuen Geräten oder
als »Montagesatz« bei bestehenden Dosierern
installiert werden.
Die Dosiergeräte verfügen über eine kompakte,
trapezförmige Form. Somit können
bis zu sechs Dosierer in einem Radius von
1,5 m um einen Extrudereinlauf gruppiert
werden. Mit den nun vier Dosierermodellen
wird ein breites Spektrum an Dosierleistungen
abgedeckt − je nach Material mit
Leistungen von 3,3…4800 dm³/h. Somit
kann ein System mit sechs Dosierern bis zu
28,8 m³/h auf einer Grundfläche von nur 7
m² dosieren.
(www.coperion.com)
3
Kaltkanalsysteme
LIM- & Dosiersysteme
LSR-Werkzeuge
Entformungssysteme
Prototyping
Turnkey-Lösungen
LSR-Teileproduktion
www.elmet.com

94 Kunststoffmaschinen und -anlagen Kunststoff + Verarbeitung 2023
eine hohe Leistung der Direktantriebe,
weniger Ausschuss dank hoher Prozesskonstanz,
geringe Wartungskosten und
weniger Ausfallzeiten aufgrund der besonders
hohen Reproduzierbarkeit der
Achsbewegungen sowie minimalen Energieverbrauch
dank Rekuperationstechnik.
Als weiteren Vorteil führt der Hersteller
die kompakte Bauweise mit optimierter
Werkzeughöhe und Öffnungshub an.
(www.dpg.com)
Elektrische Kniehebel-Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 55 t und einem Schneckendurchmesser
von 25 mm (Bild: Tederic).
Elektrische Spritzgießmaschinen
PlastiVation Machinery GmbH
80935 München
Die Spritzgießmaschinen der Baureihe
»Neo« von Tederic umfassen vier Modelle.
Neben der leistungsstarken elektrischen
Kniehebel-Spritzgießmaschine »E«, der
hochwertigen Universal-Kniehebel-Spritzgießmaschine
»T« und der modernen
hydromechanischen Zwei-Platten-Spritzgießmaschine
»H« rundet die Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine
»M« die Baureihe
ab. Auf den Großmaschinen »H« und
»M« können Artikel mit bis zu sieben Komponenten
produziert werden. Zudem sind
bei der Baureihe »H« Anwendungen mit
Schussgewichten von bis zu 600 kg unter
Einsatz der »X-Shot«-Technologie möglich,
z. B. für die Produktion von Paletten, großen
Containern, Mülltonnen sowie extra
großer Fittinge.
Die Spritzgießmaschinen können mit einem
Linearroboter der Reihe »TLR« ausgestattet
werden, z. B. mit dem Typ »06-800«.
Dieser besitzt eine Tragkraft von bis zu 6 kg
und ist mit zwei Druckluft- und zwei Vakuumkreisen
sowie mit einer automatischen
Schmierung ausgestattet. Die Linearroboter
bieten eine einfache Bedienung und
sind laut Hersteller schnell eingestellt. Die
präzise Positionserkennung sowie eine
Tragkraft von bis zu 50 kg ermöglichen
eine einfache und wirtschaftliche Spritzgießautomation.
Als exklusiver Vertreter für Deutschland
vertreibt die PlastiVation Machinery GmbH
mit einem erfahrenen Expertenteam die
elektrischen Spritzgießmaschinen und bietet
auch umfassende Service- und Anwendungsleistungen
an.
(www.plastivation.com)
Vollelektrische Spritzgießmaschine
Sumitomo (SHI) Demag Plastic
Machinery GmbH
90571 Schwaig
Auf der Messe »K 2022« konnte die Sumitomo
(SHI) Demag Plastics Machinery
GmbH die Übergabe der 80.000-sten vollelektrischen
Spritzgießmaschine feiern.
Dies nahm das Unternehmen als Anlass,
eine Sonderbaureihe der vollelektrischen
Spritzgießmaschine »IntElect« anzubieten.
Zu den Vorteilen der Sonderedition gehören
laut Hersteller neben der Berechnung
des Energiesparpotenzials auch umfangreiche
Informationen und Beratung zur
Förderfähigkeit, denn die Spritzgießmaschine
sei bis zu 40 % förderfähig. Darüber
hinaus umfasst die Sonderbaureihe fünf
Jahre Gewährleistung.
Der Hersteller hebt besonders den vergleichsweise
sehr niedrigen Energieverbrauch
und die hohe Präzision der
Spritzgießmaschine hervor. Herzstück ist
die eigens entwickelte Antriebstechnik.
Anwendern verspricht das Unternehmen
einen schnellen ROI, kürzere Zykluszeiten,
Die vollelektrische Spritzgießmaschine wird in einer Sonderedition angeboten (Bild: Sumitomo).
3D-Drucker für industrielle Einsätze
InnovatiQ GmbH + Co KG
85622 Feldkirchen
Der Hersteller von 3D-Druckern InnovatiQ
GmbH + Co KG (ehemals German RepRap
GmbH) ist seit 2020 Mitglied der Arburg-
Familie. Aktuell hat das Unternehmen sein
Produktportfolio für den anspruchsvollen
industriellen 3D-Druck aktualisiert. Es
umfasst Fused Filament Fabrication (FFF),
unter anderem für faserverstärkte Materialien,
sowie Liquid Additive Manufacturing
(LAM) zum Druck von Liquid Silicon
Rubber (LSR).
Die für FFF ausgelegte Produktreihe umfasst
drei 3D-Drucker mit der Bezeichnung
»TiQ«. Laut Unternehmensangabe
wurden diese von Grund auf nach Industriestandard
neu entwickelt und so auf
die Anforderungen industrieller Anwender
an Produktionsgeräte genau abgestimmt.
Denn heute nutzen Anwender
3D-Drucker nicht nur für das Prototyping,
sondern immer mehr, um z. B. End-of-
Arm-Tools wie Sauggreifer und mechanische
Greifer, Ersatzteile oder Hilfs- und
Betriebsmittel herzustellen. Der Wunsch
nach Nachhaltigkeit sowie die niedrigeren
Kosten und möglichen Zeiteinsparungen
im Vergleich zu herkömmlichen Herstellverfahren
spielen hier eine große Rolle. So
gehören Materialfreiheit sowie schnelles,
sauberes und autarkes Drucken ohne große
Einarbeitung zu den Funktionen der
neuen 3D-Drucker.
Die zuverlässige Drucktechnologie wurde
zudem speziell auch für faserverstärkte
Materialen optimiert. Zu den technischen
Merkmalen gehören z. B. der
eigenentwickelte »CoreLine«-Druckkopf
mit Dual-Extruder und auch beim Einsatz
abrasiver Materialien langlebigen Düsen
für Temperaturen von bis +400 °C, eine
intuitive CNC-Steuerung mit integrierten
»SmartFunctions« für eine sehr einfache
Bedienung, automatische Druckbettnivellierung
sowie – abhängig vom Modell
– ein beheizbarer Bauraum und/oder eine
optionale Materialtrocknung. Die 3D-Drucker
sind in den Bauraumgrößen von 500
mm x 400 mm x 450 mm sowie 330 mm x
330 mm x 300 mm erhältlich.
(www.innovatiq.com)

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Kunststoffmaschinen und -anlagen
95
Das neue 3D-Drucker-Portfolio wurde gezielt für industrielle Anwendungen
entwickelt (Bild: InnovatiQ).
Bild der fertigen Anlage (Bild: Gericke).
Anlagenplanung und -bau
Gericke GmbH
78239 Rielasingen
Die Schweizer Gericke-Gruppe entwickelt
und produziert seit knapp 130 Jahren
Equipment, Systeme und Anlagen für
Schüttgutprozesse. Um Projekte erfolgreich
zu entwickeln und durchzuführen, sind die
einzelnen Mitglieder eines Projektteams
auf verschiedene Bereiche spezialisiert. Der
Ersatz eines Silos in einer bestehenden Anlage
wegen Kontaminationsrisiken ist ein
exemplarisches Projekt, um nicht nur die
Sicherheitseinrichtungen zu verbessern,
sondern auch gleichzeitig die Produktionskapazität
zu erhöhen. Das Projektteam ist
dabei zuständig für das Projektmanagement,
die verfahrenstechnische Auslegung,
mechanische und elektrische Konstruktion,
Aspekte der Arbeitssicherheit
und Explosionsschutz, Dokumentation,
Ersatzteilkonzept, Montageüberwachung
und Inbetriebnahme – Aufgaben, die viel
Vorwissen und praktische Erfahrung erfordern,
um die Anforderungen innerhalb des
gewünschten Zeitrahmens zu erfüllen.
Im vorliegenden Fall umfasste das Projekt
den Ersatz von zwei Silos mit je 90 m³
Fassungsvermögen, die Erweiterung der
Transporteinrichtungen von einer auf zwei
Transportschnecken pro Silo und die Verlegung
von Rohrleitungen aus rostfreiem
Stahl. Alle Komponenten waren auf der
vorhandenen Grundfläche unterzubringen
und an die vorhandene Ausrüstung anzuschließen.
Hierfür lieferte das Team detaillierte 3D-
Zeichnungen und Produktspezifikationen,
um sicherzustellen, dass alles genau für
die Installation vorbereitet war. Um die Installationszeit
zu reduzieren, wurden halbmontierte,
in Hallen neben dem Installationsstandort
kommissionierte Anlagenteile
verwendet. Das Team kümmerte sich auch
um den gesamten Transport, das externe
Montagepersonal, die Konstruktion und
die Sicherheitsanforderungen − alles in Zusammenarbeit
mit dem Kunden, um sicherzustellen,
dass die internen Richtlinien eingehalten
werden. Mit einer 3D-Scan- und
Konstruktionssoftware konnten Bilder aus
dem bestehenden Raum verwendet und
die neue Technik einbezogen werden.
Darüber hinaus wurden weitere Aspekte
integriert. Da das Produkt leicht entflammbar
ist, wurde z. B. eine Funkenerkennung
und ein Absperrventil in die Anlage integriert.
Die vorher notwendigen manuellen
Eingriffe zur Ableitung des Produkts aus
dem Silo wurden mithilfe von Umlenkventilen
automatisiert, sodass keine manuelle
Arbeit mehr erforderlich ist. Flexible
Rohrleitungen wurden aufgrund von Hygieneanforderungen
entfernt und durch
Edelstahlrohre ersetzt. Eine detaillierte
Dokumentation, alle Bescheinigungen sowie
eine Schulung des Personals bezüglich
Anlagenwartung rundeten das Projekt ab.
(www.gerickegroup.com)
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3

96 Kunststoffmaschinen und -anlagen
Eine schnelle Heiz-Kühl-Presse mit Temperierraten von mehr als 55 K/min
wurde bei der TU Chemnitz installiert (Bild: Wickert).
Im 185-jährigen Jubiläumsjahr wurde eine Sonderedition der bewährten
Spritzgießmaschinen-Baureihe aufgelegt (Bild: KraussMaffei).
Heiz-Kühl-Pressen
Wickert Maschinenbau GmbH
76829 Landau
Die neue Heiz-Kühl-Presse zur Composite-Verarbeitung
»WLP 250 S« für wissenschaftliche
Anwendungen von Wickert
Maschinenbau bietet Heiz- und Kühlraten
von bis zu 50 K/min. Das Modell ist mit
einer Heizplatte von 600 mm x 600 mm
sowie einer Presskraft von 25 t ausgestattet
und standardmäßig für Temperaturen
bis 450 °C verfügbar. Ebenfalls für wissenschaftliche
Anwendungen gedacht ist
eine Ausführung der schnellen Heiz-Kühl-
Presse mit Temperierraten von mehr als 55
K/min, die das Unternehmen bereits bei
der TU Chemnitz installierte. Sie verfügt
über eine Presskraft von 3000 kN, die sich
in weniger als einer Sekunde aufbaut. Die
Heizplattentemperatur beträgt maximal
420 °C. Mithilfe der schnellen Heiz-Kühl-
Pressen werden im industriellen Einsatz
unter anderem Hochleistungsthermoplaste
in der Luft- und Raumfahrt verarbeitet
und Membran-Elektroden-Einheiten
(MEA) für Brennstoffzellen gefertigt.
Um die besonders kurzen Heiz- und Kühlraten
zu erreichen, integriert der Hersteller
in die Pressen ein Temperiersystem mit
zwei getrennten Kreisläufen. Induktionsspulen
in den Heizplatten sorgen für das
schnelle Aufheizen der Werkzeughälften,
integrierte Kanäle mit Kühlwasser für ihr
rasches Abkühlen. Dabei garantiert das
Unternehmen nach eigener Angabe über
den gesamten Temperaturbereich hinweg
bis 500 °C und für die ganze Plattenfläche
eine homogene Temperatur mit einer
maximalen Abweichung von ±5 °C. Mit
der schnellen Werkzeugtemperierung
verkürzen die Pressen die Zykluszeiten in
der Hochtemperaturverarbeitung spürbar
und beschleunigen so die Produktion.
Beim Einsatz thermisch schnell reagierender
Partikelschäume sind die kurzen Heizund
Kühlraten Voraussetzung für eine
wirtschaftlich effiziente Verarbeitung.
(www.wickert-presstech.de)
Spritzgießmaschine als Sonderedition
KraussMaffei
Technologies GmbH
80997 München
Anlässlich seines 185. Firmenbestehens
hat KraussMaffei eine Sonderedition der
bewährten »CX«-Baureihe mit dem Namenszusatz
»#185« aufgelegt. Das Angebot
enthält ein Paket mit Mehrausstattungen,
die normalerweise kostenpflichtig
sind und jetzt ohne Aufpreis integriert
werden. Damit können Anwender die
Qualität und Effizienz bei Spritzgießanwendungen
im Schließkraftbereich
500…4200 kN erhöhen und gleichzeitig
die Betriebskosten senken.
Im Angebot enthalten ist der »Blue-
Power«-Servoantrieb, der die Pumpen
bestmöglich nach aktuellem Anforderungs-
bzw. Energiebedarf steuert, und
die »BluePower«-Isoliermanschetten, die
um den Plastifizierzylinder gelegt werden,
dort das Temperaturprofil stabilisieren
und so die Prozessstabilität verbessern.
Auch die Maschinenfunktionen »APCplus«
(»Adaptive Process Control«), die
den Spritzgießprozess laufend analysiert
und dabei material- sowie umgebungsbedingte
Schwankungen in der Schmelzviskosität
präzise und schnell kompensiert,
und »smartOperation«, die eine intuitive
Steuerung des gesamten Spritzgießprozesses
auch ohne tiefgreifendes Anwendungs-Know-how
ermöglicht, gehören
zum Lieferumfang. Mit der Sonderedition
möchte der Hersteller einen Funktionsumfang
anbieten, der Anwendern bei den
aktuell drängendsten Themen wie Energiekosten
und Fachkräftemangel konkret
unterstützt.
Der Maschinenbauer empfiehlt die Baureihe
auch für außergewöhnliche Spritzgießanwendungen
zur Steigerung der
Nachhaltigkeit, z. B. für nachhaltige
Untersetzer für Kaffeebecher aus Biopolymeren
auf Basis von Kaffeesatz oder
Befestigungsmaterial für Membranen im
Tunnelbau aus rezykliertem Meeresplastik.
Gerade bei solchen auf den ersten
Blick unkonventionellen Produktionsaufgaben
zeige sich immer wieder, wie
wertvoll die Flexibilität, Kompaktheit und
Effizienz der Maschinenbaureihe sei, um
auch hier eine große Reproduzierbarkeit
und hohen Ausstoß bei sehr guter Qualität
erzielen zu können.
(www.kraussmaffei.com)
Fertigungssystem für Kleinserien
Zimmer GmbH
76275 Ettlingen
Die Produktion von Kleinserien erfordert
hohe Flexibilität und schnelle Anpassung.
Für diese Anforderungen bietet der Automationsspezialist
Zimmer Group Komponenten
und Systemlösungen an, die eine
intelligente Automatisierung und flexible
Anpassung ermöglichen, z. B. die mobile
Roboterzelle »ZiMo« für die Kleinserienfertigung.
Damit reagierte das Unternehmen
auf eine Herausforderung im eigenen Produktionsprozess.
Fest installierte Anlagen
ermöglichten zwar eine effiziente Produktion,
erwiesen sich aber im Alltag als
unflexibel. Aufwendiges Umrüsten und
einseitige Bedienung erschwerten die Produktion
kleiner Losgrößen.
Daher entwickelte der Automationsspezialist
eine mobile Roboterzelle, bestehend
aus Roboter und Endeffektor kombiniert
mit einer mobilen Plattform. Produktionsprozesse,
die bisher durch manuelles Beund
Entladen geprägt waren, können so
schneller automatisiert werden. Die kompakte
Bauweise ermöglicht den unkomplizierten
Einsatz an verschiedenen Arbeitsplätzen,
ohne dass eine feste Anbindung
an bestehende Anlagen notwendig ist.
Dank kurzer Rüstzeiten rechnet sich diese

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Kunststoffmaschinen und -anlagen
97
Inbetriebnahme und Bedienung des Fertigungssystems sind auch ohne
tiefergehenden Programmierkenntnisse möglich (Bild: Zimmer Group).
Mit drei Maschinenservice-Paketen erhalten Anwender umfangreiche Leistungen
rund um die Wartung ihrer Anlagen (Bild: Deguma).
Lösung auch bei kleineren Stückzahlen.
Die Modularität des mobilen Fertigungssystems
ermöglicht die Automatisierung
von Prozessen, die bisher aufgrund der
Produktionsumgebung oder des Mangels
an qualifiziertem Personal nicht wirtschaftlich
automatisiert werden konnten.
Dabei umfasst die Zelle Anwendungsgebiete
für unterschiedliche Branchen: Beund
Entladen, Montage, Pick-and-place
oder Teilebearbeitung. Die Einsatzmöglichkeiten
sind vielseitig und dank adaptivem
Aufbau flexibel wandelbar. Für
die Bedienung sind laut Hersteller keine
tiefergehenden Programmierkenntnisse
erforderlich. Die Steuerung von Roboter
und Endeffektor erfolgt über ein integriertes
Bedienpanel mit intuitiver Software.
(www.zimmer-group.com)
Maschinenservice
Deguma-Schütz GmbH
36419 Geisa
Regelmäßige Wartungen steigern nicht
nur die Lebensdauer von Maschinen,
auch unter Aspekten der Nachhaltigkeit
und der Ressourcenschonung ist es sinnvoll,
in die Instandhaltung zu investieren.
Statt auf der Neuanschaffung von Maschinen
liegt der Fokus auf der Überholung
eingesetzter Anlagen, die dabei mit
energiesparender Technik ausgestattet
werden.
Deguma hat über 30 Jahre Erfahrung
darin, Maschinen verschiedener europäischer
Hersteller zu überholen bzw. zu
modernisieren. Jetzt bietet das Unternehmen
Anwendern drei neue Service-Pakete
mit Leistungen rund um die Wartung
an. Im »basic«-Paket sind neben jährlicher
Wartung, Inspektion und Instandhaltung
auch eine kostenlose Telefonhotline
sowie Fernwartung enthalten.
Ein Serviceeinsatz in Deutschland ist laut
Unternehmensangabe innerhalb von 72
Stunden möglich. Beim »plus«-Paket sind
zwei Wartungen sowie 10 % Rabatt auf
Maschinen, Dienstleistungen und Ersatzteile
inklusive. Auch ein kurzfristigerer
Serviceensatz binnen 48 Stunden ist Teil
dieses Pakets. Möchten Anwender Unterstützung
innerhalb 24 Stunden in Anspruch
nehmen, bietet das Unternehmen
ein »premium«-Paket an, das zudem 15 %
Rabatt beinhaltet.
Zu den Dienstleistungen des Unternehmens
gehören auch das Beheben von
Schäden sowie Reparaturen, um Produktionsausfälle
und Stillstandzeiten zu vermeiden.
Zudem werden Gebrauchtmaschinen
oder kundeneigene Maschinen
mit neuer Peripherie ausgestattet, z. B.
Heizplatten für Pressen, Streifenschneider
und Stockblender für Walzwerke sowie
Temperiergeräte. Der Einbau moderner
Antriebskonzepte mit energiesparenden
Torque-Motoren führt darüber hinaus zu
einer energieeffizienteren und wirtschaftlicheren
Produktion. Weitere Dienstleistungen
sind die Nachrüstung von Sicherheitseinrichtungen
und -standards sowie
die Anbringung und Programmierung
von Steuerungen mit Rezeptverwaltung.
(www.deguma.com)
CNC-Fräsmaschinen
und Werkzeuge
vhf camfacture AG
72119 Ammerbuch
+49 7032 970 97-000
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Dampffreie Vorschäumung
Fill Gesellschaft m.b.H.
4942 Gurten/Österreich
Das oberösterreichische Maschinenbauunternehmen
Fill hat eine dampffreie
Vorschäumtechnologie entwickelt, wodurch
eine Trocknung vor der Weiterverarbeitung
nicht mehr notwendig ist. Das
Verfahren wurde in Zusammenarbeit mit
Partnern entwickelt. Der Prozess wird
dabei exakt auf den jeweiligen Rohstoff
abgestimmt, anschließend werden die
Materialien dampffrei in variothermen
Werkzeugen zu funktionellen Bauteilen
verarbeitet. Die dampffreie Verarbeitungstechnologie
ermöglicht zudem das
Vorschäumen von hydrolyseempfindlichen
Partikelschaummaterialien wie PLA
sowie das Aufschäumen von treibmitteldotierten
Mikrogranulaten auf Basis von
technischen Thermoplasten oder Hochleistungskunststoffen.
Die Partikelschäume
können dabei eine wesentliche Rolle
bei der Herstellung von leichten und wirtschaftlich
attraktiven Lösungen sowie zur
Reduzierung von CO2-Emissionen einnehmen.
Polier- + Biegemaschinen
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3

98 Kunststoffmaschinen und -anlagen Kunststoff + Verarbeitung 2023
Mit »Active Pure« bietet vhf camfacture
eine preis-leistungs-optimierte CNC-Maschine
für die Plattenbearbeitung an. Die
kompakte CNC-Fräsmaschine, bei deren
Entwicklung Einfachheit, Qualität und ein
attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis im
Mittelpunkt standen, basiert technisch
auf der bewährten »Active«-Baureihe des
Herstellers und eignet sich für die präzise
CNC-Bearbeitung von Plattenwerkstoffen
unterschiedlicher Art – ohne spezielle Anforderungen
an die Druckluftqualität.
Die neue CNC-Fräsmaschine wird vom
Hersteller als Einstiegsmodell für die Fräsbearbeitung
von Plattenwerkstoffen angeboten,
z. B. für die Prototypenfertigung von
Kunststoffteilen oder für Werbetechniker,
die ein reines Frässystem ohne Schneidaggregat
suchen. Die Maschine verfügt über
eine feste Grundausstattung sowie einen
wählbaren Verfahrbereich von 1,5 m x 2 m
oder 2 m x 3 m. Die hochwertige Spindel
bietet eine Leistung von 2,2 kW und erreicht
eine Maximaldrehzahl von 30.000
U/min. Die Maschine ist zudem mit einer
automatischen Z-Justage ausgestattet, die
ein komfortables und präzises Einmessen
des Werkstücknullpunktes in Z-Richtung
ermöglicht. Für die Fixierung des Werkstücks
kommt ein vollflächig integrierter
Vakuumtisch zum Einsatz.
Dank leistungsfähiger Bearbeitungsspindel
wird jedes Fräswerkzeug mühelos und
präzise durch vielfältige Materialien geführt.
In Kombination mit der integrierten
Kühl- und Sprühvorrichtung sowie einer
Spanabsaugung lassen sich so sehr gute
Fräsergebnisse mit minimalem Reinigungsaufwand
erzielen. Zur Kosteneffizienz
während des gesamten Nutzungsdauer
trägt zudem das druckluftoptimierte Konzept
bei, denn eine aufwendige und damit
teure Druckluftaufbereitung, wie sie
z. B. für Spindeln mit Sperrluft notwendig
wäre, ist nicht erforderlich. Die Spindel ist
mit einer Labyrinthdichtung ausgestattet,
daher können Anwender die Fräsmaschine
mit einem handelsüblichen Kompressor
betreiben. Je nach zu bearbeitendem Plattenmaterial
kann sogar ganz auf Druckluft
verzichtet werden.
(www.vhf.de)
Die vollautomatische Produktionsanlage für
Partikelschaumbauteile macht Trocknung vor der
Weiterverarbeitung obsolet (Bild: Fill).
Um in der Partikelschaumverarbeitung
selbst geringe Schwankungen beim Rohstoff
auszugleichen und die Prozessqualität
sicherzustellen, kommen entsprechende
Sensoren an den Anlagen des Unternehmens
zum Einsatz, die sämtliche Parameter
entlang der Produktionskette erfassen und
diese zur Prozessoptimierung bzw. -regelung
nutzen. Die digitalen Produkte unter
der Marke »Cybernetics« sind dabei ein wesentlicher
Bestandteil der Maschinen und
Anlagen des österreichischen Maschinenbauers.
Von der Überwachung komplexer
Einzelvorgänge, der lückenlosen Bauteilerfassung
bis hin zur automatisierten
Anlagenoptimierung mittels künstlicher
Intelligenz (KI) decken die Anwendungen
laut Hersteller die gesamte Bandbreite
ab. Sowohl Standardlösungen als auch
kundenspezifische und plattformunabhängige
Dashboards sorgen für Übersicht
und ermöglichen detaillierte Analysen von
Produktion und Maschinen. Die Sensorik
nimmt dabei eine Schlüsselrolle ein, um für
Anwender besonders hohe Verfügbarkeit
bei gleichzeitig optimierter Produktivität
zu ermöglichen.
(www.fill.co.at)
CNC-Bearbeitung von Plattenwerkstoffen
vhf camfacture AG
72119 Ammerbuch
Dosiersystem für Flüssigfarbe
HNP Mikrosysteme GmbH
19053 Schwerin
Für Anwender von Flüssigfarben im Kunststoffspritzguss
ist der schnelle und saubere
Farbwechsel immer noch eine Herausforderung.
Das kompakte Dosiersystem
»colordos« von HNP Mikrosysteme wird
an der Spritzgießmaschine oberhalb der
Förderschnecke installiert und dosiert die
Flüssigfarbe direkt in den Granulatstrom.
Das System enthält eine Mikrozahnringpumpe,
eine Dosierdüse und eine Displaysteuerung.
Die integrierte Pumpe sorgt für
die exakte Dosierung und eine hohe Farbtreue
bei geringstmöglicher Farbzugabe.
Abhängig von Dosierzeit und Viskosität der
Farbe realisiert die Pumpe Dosiervolumen
von 0,02 bis 100 g Farbe pro Schuss.
Für den Hersteller ist die Verwendung von
Flüssigfarben in Verbindung mit dem Dosiersystem
eine Alternative zum Masterbatch.
Das Unternehmen verspricht eine
deutliche Reduzierung des Ausschusses
beim Farbwechsel, was Ressourcen schont
und für eine bessere Auslastung der Maschinen
sorgt.
(www.hnp-mikrosysteme.de)
Die Maschine ist ein preiswerter Einstieg in
die CNC-Bearbeitung von Plattenwerkstoffen
(Bild: vhf).
Das kompakte Dosiersystem ist für die Umstellung
von Masterbatch auf den Einsatz von Flüssigfarben
geeignet (Bild: HNP).

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Oberflächentechnik
99
Oberflächentechnik
Lackschutzfolien aus TPU
Covestro AG
51373 Leverkusen
Der deutsche Werkstoffhersteller Covestro
hat eine neue Produktionslinie für
thermoplastische Polyurethane (TPUs)
eingeweiht, die zur Herstellung von Lackschutzfolien
(Paint Protection Film, PPF)
eingesetzt wird. Die Linie befindet sich am
bestehenden Standort des Unternehmens
in Changhua, Taiwan. Bei der Einweihung
der neuen Linie stellte das Unternehmen
auch seine neue TPU-Serie »Desmopan
UP« vor, die hohe Haltbarkeit, Anpassungsfähigkeit
und Ästhetik bietet sowie
Automobiloberflächenbeschichtungen
vor rauen Umweltbedingungen schützt.
Das Material kann auch zum Schutz von
Rotorblättern von Windkraftanlagen oder
Bildschirmen von elektronischen Geräten
verwendet werden.
Das Unternehmen erwartet, dass der globale
PPF-Markt bis 2030 stetig wachsen
wird, wobei die Region Asien-Pazifik den
größten Anteil am Gesamtmarkt ausmachen
soll. Dieses regionale Wachstum sei
zu einem großen Teil auf das Wachstum
des chinesischen Marktes zurückzuführen.
Auch Nordamerika und Europa wiesen solide
Wachstumsprognosen aus. Das große
Interesse an dem Material rühre vor allem
daher, dass Fahrzeugbesitzer stark auf den
ästhetischen Zustand ihrer Autos und insbesondere
deren Oberflächen achteten.
TPU als Material für Lackschutzfolien sei
dabei ein Maßstab für Qualität, langfristige
Ästhetik und Oberflächenintegrität.
Die neue Produktionslinie wurde daher in
Betrieb genommen, um die neue Produktserie
auf den Markt zu bringen und damit
die steigende Nachfrage nach Hochleistungs-PPF
in der Region Asien-Pazifik und
auf der ganzen Welt bedienen zu können.
Darüber hinaus kann das Unternehmen
seine Produktpalette dank der lokalen
F&E-Kapazitäten gemeinsam mit seinen
Kunden weiterentwickeln.
Für die Entwicklung der neuen Lackschutzfolie
hat das Unternehmen nach
eigener Angabe jahrelange Forschung in
die Formulierung und in fortschrittliche
Fertigungstechnologien gesteckt. Das
Material bietet eine sehr hohe UV-, Hydrolyse-
und Chemikalienbeständigkeit sowie
besondere optische Klarheit. Dank dieser
Eigenschaften verspricht der Hersteller
eine lang anhaltende Performance, Witterungsbeständigkeit
und Schlagfestigkeit.
(www.covestro.com)
Funktionale Oberflächenveredelung
Leonhard Kurz
Stiftung & Co. KG
90763 Fürth
Mit fundierter Kompetenz auf den Gebieten
Dekoration, Funktion, Technologie,
Prozess- und Werkzeugtechnik entwickelt
Leonhard Kurz Komplettlösungen für verschiedene
Industrien, so auch für die Bereiche
Automotive und Weiße Ware. In
Kooperation mit dem Felgenspezialisten
Ronal hat das Unternehmen z. B. einen
aerodynamischen Kunststoffeinleger konzipiert,
bei dem eine Weiterentwicklung
des Heißprägeverfahrens zum Einsatz
kommt. Dank spezieller Vakuumtechnologie
ist der Prozess effizient sowie energiesparend
und eignet sich auch für die
Veredelung von 3D-verformten Bauteilen.
Ein weiteres Beispiel ist ein Rear-End-Cover-Konzept
in Zusammenarbeit mit den
Tochterfirmen Burg Design, PolyIC und
Schöfer, das zeigt, wie Bauteile aus einem
2K-Materialmix mittels In-Mold-Dekoration
(IMD) veredelt und mit smarten Touchfunktionen
ausgestattet werden können –
ganz im Sinne der Megatrends E-Mobility
und autonomes Fahren.
Das Aus für
Leuchtstoffröhren
im SEP 2023 –
sind Sie vorbereitet?
Auch die Motivation, sowohl die eigenen
Lösungen bezüglich Nachhaltigkeit
zu optimieren als auch Kunden bei der
Reduzierung ihres CO2-Fußabdrucks zu
unterstützen, spiegelt sich in den neuen
Entwicklungen des Dünnschichtspezialisten
wider. Als Beispiel hierfür führt das
Unternehmen eine Türleiste an, die mittels
materialsparenden Spritzschäumens
aus rezykliertem Kunststoff hergestellt
wird. Das Bauteil kann mit einer REACHkonformen
Metallisierung auf Basis von
Indium veredelt werden, die den CO2-
Ausstoß im Vergleich zu herkömmlichen
Prozessen wie der Galvanisierung merklich
senken kann.
Als Weiterentwicklung von Touchsensoren
in Elektrogeräten hat das Unternehmen
einen Touchsensor mit integrierter
Diffusorschicht sowie lichtblockierender
Dekoration entwickelt. Die Lösung zeigt,
wie Haushaltsgeräte zeit-, kosten- und
ressourceneffizient mit einer Vielzahl an
Individualisierungen versehen werden
können, z. B. Waschmaschinenblenden-
Designs mit Touchbedienung, Hinterleuchtung
und Shy-Tech-Effekten.
(www.kurz.de)
3
Die neuen Lackschutzfolien bieten hohe Witterungsbeständigkeit und
Schlagfestigkeit (Bild: Covestro).
Bauteile aus einem 2K-Materialmix werden mittels In-Mold-Dekoration
(IMD) veredelt und mit smarten Touchfunktionen ausgestattet (Bild: Leonhard
Kurz).

100 Oberflächentechnik Kunststoff + Verarbeitung 2023
Moderne Lasertechnologie sorgt für das spezielle Oberflächendesign des
»Thermomix TM6« in Diamantschwarz (Bild: Reichle).
Der neue Markierungslaser ist mit einer Ultrakurzpuls-Laserquelle und
kompaktem Laserkopf ausgestattet (Bild: Alltec/Foba).
Spezielles Oberflächendesign per Laser
Reichle GmbH
73266 Bissingen
Für die Sonderedition des »Thermomix
TM6« zum 140-jährigen Bestehen des Unternehmens
Vorwerk sollte ein exklusivschillerndes
Design entwickelt werden.
Der Hersteller trat hierzu im November
vergangenen Jahres an das Reichle Technologiezentrum
heran. Der Zeitrahmen
war mit vier Monaten knapp bemessen.
Den Startschuss für das Projekt bildete
die Entwicklung und Auswahl einer passenden
Textur. Das Designteam verfügt
über eine umfangreiche Auswahl an Texturen,
entwickelt laufend neue Oberflächenkonzepte,
erstellt hochauflösende
3D-Renderings zur Visualisierung und
übernimmt die Herstellung von Prototypen.
Für die finale Designentscheidung
wurden insgesamt 60 1K- und 2K-Muster
in PC-ABS, PMMA und ABS erstellt und
getestet. Im Anschluss wurde die ausgewählte
Struktur auf einen Testeinsatz
des Vorgängermodells gemappt und lasertexturiert,
sodass der Einsatz noch vor
Weihnachten für erste Tests eintreffen
konnte. Bereits im Januar wurde grünes
Licht für die Bearbeitung der Serieneinsätze
gegeben.
Eins der zwei Werkzeuge wurde daraufhin
in einem ersten Bearbeitungsschritt
lasertexturiert, danach im Glanzgrad
speziell eingestellt und in einem zweiten
Durchgang durch Laser aufgeglänzt
– eine im Hause des Oberflächenspezialisten
entwickelte Technologie, mit
der nicht nur hochmatte Oberflächen,
sondern auch sehr glänzende, beinahe
politurähnliche Ergebnisse mithilfe von
Lasermaschinen erreicht werden können.
Mit diesem Laserzusatzprozess können
strukturierte Oberflächen im Hochpräzisionsbereich,
die nachträglichen Glanz
benötigen und nicht manuell bearbeitbar
sind, mit einem glänzenden Finish
versehen werden. Mit der klassischen Laserbearbeitung
allein erreicht man meist
nur sehr matte Oberflächen und durch
Einsatz von Strahltechnik ebenfalls nicht
den gewünschten Glanz. Genau hier
kommt die speziell entwickelte Technologie
des »Laser-Aufglänzens« zum Einsatz.
Durch Defokussierung des Laserstrahls
wird die Oberfläche des Werkzeugs nicht
verdampft, sondern nur angeschmolzen.
Die geringeren Temperaturen, mit
denen der Laserstrahl so auf den Stahl
trifft, verwandelt die »Spitzen«, die sonst
beim Laserabtrag entstehen, in Wellen
mit weicheren Kanten, die dadurch mehr
Licht reflektieren und der Oberfläche
Glanz verleihen. Im Vergleich zu einem
erreichbaren Glanzgrad von 500 GU im
Hochglanzbereich erzielt man durch das
Laser-Aufglänzen bis zu 300 GU. Dieser
zusätzliche Bearbeitungsschritt, der in
einem Durchgang mit der Narbung eingebracht
werden kann, funktioniert laut
Unternehmensangabe auf allen Oberflächen,
ist prozesssicher, hat keine Toleranzen
und ist 100-%ig maschinell und reproduzierbar.
Anwendung findet dieser
Prozess z. B. bei allen genarbten Oberflächen,
die einen höheren Glanzgrad
bekommen sollen, oder bei matt strukturierten
Oberflächen mit Beschriftungen
und Logos, die stellenweise aufgeglänzt
werden sollen.
Vier Monate, 60 Muster und zahlreiche
Spritzgießformen später ging die
»Special Edition« des Küchenhelfers im
funkelnden Diamantschwarz mit seiner
völlig neuartigen Oberflächentextur in
Serie. Das diamantartige Design verläuft
in aneinander gereihten, gegenläufigen
Dreiecken über das gesamte Produkt und
läuft an bestimmten Stellen partiell in
Hochglanzflächen aus. Die komplexe Textur
schillert mit einer besonderen Tiefenwirkung
je nach Lichteinfall und Perspektive
auf unterschiedliche Weise.
(www.reichle.de)
UKP-Markierungslaser
Alltec Angewandte Laserlicht
Technologie GmbH
23923 Selmsdorf
Das neue Markiersystem »F.0100-ir« von
Foba erzielt tiefschwarze Markierungen
auf medizinischem Edelstahl, Titan oder
Kunststoffen. Die variabel einstellbare
Pulsbreite bei 10 W Laserleistung ermöglicht
Präzision auf diversen Oberflächen.
In Kombination mit seiner validierungsfähigen
Prozesslösung verspricht
der Anbieter Vorteile für die Medizinproduktefertigung.
Der Ultrakurzpulslaser markiert im sehr
tiefen, matten und nicht reflektiven
Schwarz, ohne dass ein hoher Wärmeeintrag
am Werkstück entsteht. Auch
durch weitere Bearbeitungsschritte wie
Passivierung bleibt die Markierung laut
Herstellerangabe zuverlässig lesbar und
korrosionsbeständig. Durch die sehr
kurzen Pulse bis in den Femtosekundenbereich
in Kombination mit hohen
Pulsenergien können verschiedene Edelstähle,
Titan und unterschiedliche Kunststoffe
beschriftet werden. Das System
verfügt hierzu über eine leistungsstarke,
kompakte und sehr flexible Laserquelle
mit für bestimmte Materialerfordernisse
variabel einstellbaren Pulsbreiten. Damit
einher gehen ein breites Anwendungsspektrum,
hohe Präzision und Prozessstabilität.
Das System ist luftgekühlt, benötigt
kaum Verbrauchsmaterialien und
kommt daher mit geringstmöglicher
Wartung aus. Die hohe Markiergeschwindigkeit
sowie die Kombination
mit Kamera- und Softwarelösungen des
Herstellers ermöglichen eine schlanke
und wirtschaftliche Teilefertigung. Interessierten
Anwendern bietet der Hersteller
Mustermarkierungen mit dem neuen
UKP-Markiersystem an.
(www.fobalaser.com)

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Oberflächentechnik
101
Die neuen Pulver-Automatikpistolen sind für Beschichtungsanlagen und Roboteranwendungen erhältlich
(Bild: Wagner).
Pulver-Automatikpistolen
J. Wagner GmbH
88677 Markdorf
Wagner bietet seine neuen Automatik-
Pulverpistolen für Beschichtungsanlagen
sowie für roboterbasierte Fertigungsumgebungen
an. Mit ihrem modularen Aufbau
und dem umfangreichen Zubehör
ermöglicht die neue Pistolenfamilie ein
sehr breites Anwendungsfeld. So kann
die Basispistole der »PEA-X1« mit einer
kurzen Halterung, XL-Verlängerung oder
Roboteradaptern kombiniert werden.
Die »PER-X1« wiederum ist mit verschiedenen
Roboterhalterungen kombinierbar,
um sie einzeln oder in doppelter
Ausführung einzusetzen. Je nach Anwendung
sind verschiedene Düsen erhältlich.
Mit den neuen Winkeldüsen lassen sich z.
B. auch schwierige Stellen am Werkstück
erreichen. Mit dem Winkeladapter kann
dieser Vorteil noch weiter ausgebaut
werden. Selbst mit schwierigen Metallicund
Effektpulvern erreicht man laut Hersteller
mit den neuen Pistolen eine hohe
Beschichtungsqualität.
Automatikpistolen sind sowohl für Einfarben-
als auch Farbwechselanlagen
geeignet. Dafür wurden sie, ebenso wie
das Düsensystem, hinsichtlich ihrer Farbwechsel-
und Reinigungsfähigkeit optimiert.
So bietet das stromlinienförmige
Design des »CoronaStars« nur sehr geringe
Angriffsflächen für Pulveransammlungen
auf dem Pistolenkörper und sorgt
für effizientes, automatisches Abblasen
beim Farbwechsel. Die verbesserte Pulverwolke
führt zu dünneren, gleichmäßigeren
Schichtdicken, was auch den
Pulververbrauch verringert. Außerdem
kommt es dank verbesserter Innengeometrie
seltener zu Pulveransammlungen
in der Düse. Bereits installierte Systeme
mit bisherigen Automatikpistolen des
Herstellers können einfach mit den neuen
Pistolen nachgerüstet werden.
(www.wagner-group.com)
Entgraten von Kunststoffteilen
Rösler Oberflächentechnik GmbH
96190 Untermerzbach
Die Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage wird für das
Entgraten von Teilen aus Duroplasten und PPS-GF
eingesetzt (Bild: Rösler).
Die Ros GmbH & Co. KG fertigt zunehmend
Teile aus Kunststoff, die bisher aus
Metallen hergestellt wurden. Dies machte
eine Kapazitätserweiterung für das Entgraten
der Komponenten erforderlich.
Nach Gesprächen mit vier Herstellern von
Strahlanlagen entschied man sich für die
Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage »RSAB
470« und das Wendebalken-Strahlsystem
»RWS 1200« von Rösler, dessen Strahlanlagen
das Unternehmen bereits seit 2006
einsetzt. Neben den guten Erfahrungen
mit den vorhandenen Anlagen waren
kompakte Bauweise, solide Konstruktion
sowie die umfangreiche Erfahrung im Bereich
Strahlen von Kunststoffteilen kaufentscheidend.
Die flexible Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage
wird am Standort Coburg für das
kontinuierliche Entgraten von Spritzgießteilen
aus Duroplasten und dem Hochleistungsthermoplast
PPS-GF (glasfaserverstärktes
Polyphenylensulfid) eingesetzt.
Nach der Bearbeitung erfolgt eine Temperbehandlung,
für die die Teile auf spezielle
Gestelle gesteckt werden. Um den
Aufwand für das Teilehandling zu minimieren
und das lose Auflegen der Teile
auf den Drahtösengurt der Strahlanlage
zu eliminieren, wurde das Standard-Werkstücktransportsystem
an die Abläufe im
Fertigungsbetrieb angepasst. Die Teile
können dadurch auf den Tempergestellen
entgratet werden.
Für ein prozesssicheres und reproduzierbares
Strahlergebnis verfügt die Anlage
über vier für die Kunststoffbearbeitung
entwickelte Turbinen, die das Strahlmittel
– ein Polyamidkorn mit 1 mm Kantenlänge
– von oben und unten auf die
Teile applizieren. Im Gegensatz zur üblicherweise
mit Druckluft betriebenen
Injektorstrahltechnik arbeitet die Turbinenstrahltechnik
energieeffizienter. Eine
Strahlmittelüberwachung mit automatischer
Nachdosierung gewährleistet, dass
das Strahlmittel immer in bestmöglicher
Qualität eingesetzt wird. Das Antistatiksystem
mit automatischer Nachdosierung,
die Strahlkammerabsaugung, eine zweistufige
Abreinigung der Teile in der Auslaufzone
der Anlage sowie die effektive
Strahlmittelaufbereitung mit Siebvorrichtung
und Kaskadenwindsichtung tragen
ebenfalls dazu bei, dass die Teile bedarfsgerecht
entgratet und sauber aus der Anlage
kommen.
(www.rosler.com)
Lang & Schmidt
Sieb- und Tampondruckbedarf
Drahtzieherstr. 7a
91154 Roth
Tel. 0 91 71/ 98 18 60 · Fax 0 91 71/98 18 58
www.lang-schmidt.de
3

102 Oberflächentechnik Kunststoff + Verarbeitung 2023
Mit drei neuen Oberflächenqualitäten wurde das Angebot für 3D-gedruckte
Teile erweitert (Bild: Protolabs).
Das kompaktes Tischsystem zum Laserschweißen von Kunststoffen wurde
für Kleinserien entwickelt (Bild: Evosys).
Oberflächen additiv gefertigter Teile
Proto Labs Germany GmbH
85640 Putzbrunn
Für Prototypen und Bauteile, die mittels
Multi Jet Fusion (MJF) und Selective Laser
Sintering (SLS) hergestellt werden, bietet
Protolabs neue Nachbearbeitungsverfahren
mit entsprechend erhöhtem Qualitätsstandard
an. Mit den neuen, flexiblen
Optionen für die Oberflächenveredelung
können sich Kunden des Fertigungsdienstleisters
für eine Standardoberfläche
entscheiden, die ihren Bedürfnissen
entspricht. Die neuen Qualitätsstandards
sind in drei Kategorien eingeteilt mit jeweils
unterschiedlichen Eigenschaften
und Vorteilen, welche die Funktionalität,
Integrität und den Designaspekt eines
Bauteils optimieren. Damit steht für jedes
Projekt ein geeignetes Sekundärverfahren
zur Verfügung. Die einzelnen Standards
unterscheiden sich vor allem hinsichtlich
ihrer Oberflächenrauigkeit, der Toleranzwerte,
der Beschichtung sowie bezüglich
Farbe und Materialauswahl.
Die Qualitätsstufe »Pure« weist mit einem
Rauigkeitswert von ca. 20…50 µm einen
höheren Rauheitswert auf. Sie sei zwar
nicht für alle Werkstoffe gleichermaßen
geeignet, biete aber aufgrund des geringen
Nachbearbeitungsbedarfs Vorteile in
Sachen Geschwindigkeit und Kosten. Teile
mit der Qualitätsstufe »Smooth« weisen
eine geringere Oberflächenrauigkeit auf
und sind mit einem Wert von ca. 10…30
µm für ein breiteres Spektrum von Werkstoffen
einsetzbar. Diese Form der Nachbearbeitung
eigne sich sowohl für die
Serienfertigung von Bauteilen als auch
für Prototypen. Aufgrund dieser Eigenschaften
werde die Qualitätsstufe auch
die Standardeinstellung mit Blick auf die
Oberflächenqualität geführt.
Teile der Qualitätsstufe »Vapour Smooth«,
die einen Rauigkeitswert von höchstens
10 µm aufweisen, haben im Vergleich zu
den beiden anderen Qualitätsstufen eine
besonders geringe Oberflächenrauheit.
Dies liefere Oberflächen in einer Qualität,
die man normalerweise mit Spritzgussteilen
assoziiere. Diese Qualitätsstufe liefert
dabei wasser- und luftdichte Bauteile, die
leicht zu reinigen sind und aufgrund der
besonders glatten und versiegelten Oberfläche
hohe ästhetische Anforderungen
erfüllen. Diese Qualität sei besonders in
der Automobil- und Medizintechnikbranche
beliebt.
(www.protolabs.com)
Laserschweißen von Kunststoffen
Evosys Laser GmbH
91058 Erlangen
Das Schweißen von Kunststoffen mit dem
Laser ist durch seine verfahrenstypischen
Vorteile bekannt, z. B. die partikelfreie,
schonende und qualitativ hochwertige Bearbeitung.
In Kombination mit der hohen
Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit wird
es weltweit zum Fügen von Kunststoffteilen
in der Serienproduktion eingesetzt. Um
den Einsatz dieser Technologie auch für
kleinere Stückzahlen oder für den Laborbetrieb
zu realisieren, hat Evosys das kompakte
Laserschweißsystem »EvoWeld Mini«
entwickelt. Es ist laut Hersteller genau auf
die Bearbeitung von Kleinserien wie Prototypen
oder Baugruppen mit geringen
Stückzahlen zugschnitten.
Das kompakte Gerät benötigt eine Aufstellfläche
von lediglich 320 mm x 663 mm,
die Höhe beträgt 533 mm. Die Einhaltung
der Laserklasse 1 ist laut Hersteller sichergestellt,
im Betrieb ist keine weitere Schutzausrüstung
erforderlich. In der Basisvariante
sind alle wesentlichen Komponenten
enthalten: Laser inklusive Kühlung, Strahlformung
und -führung sowie die benötigten
Steuerungskomponenten.
Um Flexibilität und Bedienbarkeit zu
steigern, ist das System mit einem Galvanometer-Scanner
ausgestattet. Dieser
ermöglicht die industriell gängigen Prozessvarianten
Kontur- und Quasisimultanschweißen.
Dabei werden Schweißkonturen
mit der intuitiven Prozesssoftware
»Evolap« programmiert und angepasst.
Dadurch können auf dem Gerät entwickelte
Schweißprozesse einfach auf die höher
automatisierten Produkte aus dem Portfolio
des Herstellers übertragen werden.
Optional sind für das Schweißsystem verschiedene
Erweiterungen zur Prozess- und
Qualitätsüberwachung erhältlich.
(www.evosys-laser.com)
Ultraschalltechnologie
Sonotronic Nagel GmbH
76307 Karlsbad
Die Ultraschalltechnologie von Sonotronic
hat sich als effizient und wirtschaftlich für
die Bearbeitung von Kunststoffen erwiesen.
Auf dieser Grundlage wurde die Produktserie
»iSonic« entwickelt, die verschiedene

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Oberflächentechnik
103
Die flexiblen Bearbeitungsanlagen mit Ultraschallmodulen erleichtern das Fügen und Umformen von Kunststoffen (Bild: Sonotronic).
Verfahren für Verarbeitungen wie Schweißen,
Nieten, Stanzen, Prägen, Siegeln und
Schneiden umfasst. Die Produkte können
an vielfältige Anforderungen angepasst
werden und finden in der Automobil-,
Kunststoff-, Verpackungs-, Lebensmittel-,
Textil-, Medizin- und Umweltbranche Anwendung.
Diese intelligente Produktserie
ermöglicht so die präzise Bearbeitung von
Bauteilen mit komplexen Formen sowie
engen Toleranzen. Die Kombination aus
bewährter Ultraschalltechnologie und intelligenten
Anlagen bietet damit einfache
und zukunftssichere Möglichkeiten für die
Kunststoffbearbeitung.
Mit der Produktserie wird das Fügen und
Umformen von Kunststoffen erleichtert.
Die größten Produkte in der Serie sind die
Fertigungslinien des Typs »Flex«. Sie ermöglichen
die flexible und vollautomatisierte
Serienproduktion mit Robotertechnik. Der
modulare Aufbau vereint verschiedene
Prozessschritte: von der Bestückung bis hin
zur Bearbeitung der Bauteile decken die
Baugruppen eine breite Palette von Ultraschallbearbeitungen
ab.
Zu den Standardmaschinen zählen die
kompakten Schweißkabinen des Typs
»Ecoflex« mit wechselbarer Werkzeugkassette
in drei verschiedenen Größen. Für kleinere
Bauteile ist die Tischmaschine »Eco«
mit schnellem Werkzeugwechsel geeignet
und kann elektrisch oder pneumatisch betrieben
werden. Auch zur Produktserie zählen
die Ultraschallkomponenten Konverter,
Booster, Sonotroden und Generatoren, die
zu 100 % vom Unternehmen »made in Germany«
entwickelt und gefertigt werden.
(www.sonotronic.de)
3 Kunststoffmaschinen und -anlagen, Oberflächentechnik
Produkte unserer Inserenten. Das komplette Verzeichnis finden Sie online unter kunststoff.kuhn-fachmedien.de/anbieter.
Mit den hinter den Stichworten angegebenen Zahlen sind die von Ihnen gesuchten Firmen gekennzeichnet. Name und Anschrift dieser
Firmen finden Sie auf der Seite 104 fortlaufend nummeriert.
Kunststoffverarbeitungs und -bearbeitungsmaschinen
Extruder
→ Ein- und Doppelschneckenextruder 1, 11
→ Extruder-Folgeeinrichtungen 1, 11
→ Extrusions-Beschichtungsanlagen 18
→ Extrusionsanlagen für Profil- und Rohrfertigung 1
→ Planetwalzenextruder 1
Maschinen allgemein
→ Abkant- und Biegegeräte 14
→ Aufbereitungsanlagen 7
→ Automatisierungseinrichtungen für Spritzteile + Bearbeitung 2
→ Bandsägemaschinen 3
→ CNC-Nachbearbeitungsautomaten 3
→ CNC-Oberfräszentren 3, 21
→ CNC-Portalfräsmaschinen 3, 21
→ Compoundier-Anlagen 18
→ Dichtungsschäum-Maschinen (in situ) 12
→ Entgratungs-Maschinen 4
→ Filament-Winding-Maschinen 11
→ Fräsmaschinen für alle Schaumstoffe 3, 21
→ Gasinjektionsanlagen 2
→ Gebrauchtmaschinen für Kunststoffindustrie
(Be- und Verarbeitung) 10, 11, 14
→ Granulattrockner 9, 18, 22
→ Granulier-Anlagen 11, 18
→ Heiz- und Abkantmaschinen 14
→ Horizontaltrennmaschinen 18
→ Kabelextrusionsanlagen 1
→ Kantenfräs- und Entgratmaschinen 3, 4, 21
→ Klebeanlagen 12
→ Korona-Vorbehandlungs-Anlagen und -Geräte 18
→ Metallspritzanlagen (Flammspritz- und Plasmaspritzanlagen) 2
→ Plattenanlagen 1
→ Plattenaufteilanlagen 3
→ Polykondensationsanlagen 18
→ Profiltrennsägen 1
→ Prüfmaschinen 18
→ Reaktionsgießmaschinen 2
→ Regranulier-Anlagen 18
→ Rohr-Anlagen 1
→ Rohr-Sägen 1, 3
→ Rollen-Schneid- und -Wickelmaschinen 18
→ Schaumstoff-Frässysteme 3, 21
→ Schneidanlagen 3, 21
→ Siloanlagen 9, 22
→ Sondermaschinen für die Kunststoffbe- und -verarbeitung 2, 3, 14, 17
→ Streckwerke 18
→ Trocknungsanlagen 9, 22
→ Verbundfolien-Anlagen 1
→ Verbundrohranlagen 1
→ Wellrohranlagen 1
→ Wickelmaschinen 18
→ Wärmerückgewinnungsanlagen 10, 16
Pressen
→ Compositpressen 2
→ Heizplattenpressen 3
→ Hochdruckpressen 2
→ für CFK 2
→ für Carbon 2
→ für GFK 2
→ für Kunststoffe 2
Spritzgießmaschinen
→ Duroplast-Spritzgussautomaten 2
→ Mehrfarben-Spritzmaschinen 2
→ Spritzanlagen für GFK 2, 23
→ Spritzblasmaschinen 2
→ Spritzgießmaschinen 2, 23
→ Spritzgießmaschinen (Niederdruck) 2, 23
3

104 Kunststoffmaschinen und -anlagen / Oberflächentechnik Kunststoff + Verarbeitung 2023
→ Spritzgießmaschinen für Duro- und Thermoplaste 2, 23
→ Spritzgießmaschinen für Flüssigsilikon-Verarbeitung 2, 23
→ Spritzgießmaschinen für Kautschuk und Polyester 2
→ Spritzgießmaschinen für Kunststoffe allgemein 2, 23
→ Spritzgießmaschinen für Mikrospritzgussteile 2, 23
→ Spritzgießmaschinen für PET-Verarbeitung 2
→ Spritzgießmaschinen für Pulverspritzguss 23
→ Spritzgießmaschinen für treibmittelhaltige Kunststoffe 2, 23
→ Spritzgießmaschinen und -automaten, auch mit Rundtisch 2, 23
→ Spritzpressmaschinen für Duroplaste 2, 23
Dosier-, Misch- und Förderanlagen
→ Allgemeine Förderanlagen 9, 16, 22
→ Einfärb- und Mischgeräte 9, 22
→ Farbdosier- und Mischgeräte 22
→ Förderbandsysteme 2
→ Förderbänder, Gurte 2
→ Fördergeräte 2, 9, 22
→ Materialversorgungsanlagen 9, 22
→ Misch-, Silier-, Förder- und Dosieranlagen 9, 22
→ Pneumatische Förderanlagen 9, 22
→ Trockenförderanlagen 22
Zubehör
→ Allgemein 2
Reinraumtechnik
→ Feinmessräume 10, 15
→ Messräume 10, 15
→ Reinraumkabinen 10, 15
→ Reinräume 10, 15
Labor
→ Labor-Extruder 11
→ Labormaschinen 11, 18
→ Labormischer 22
Vakuum
→ Vakuumgießharzanlagen 12
Mühlen
→ Schneidmühlen 13, 18, 20
Schweißmaschinen
→ Heizelementschweißmaschinen für Formteile 17
→ Infrarot-Schweißmaschinen 17
→ Ultraschallschweißmaschinen 17, 19
→ Ultraschallschweißsysteme für die Verpackungstechnik 17, 19
Stanzmaschinen
→ Ultraschall-Stanzmaschinen 17
Oberflächentechnik
Maschinen und Anlagen für die Oberflächentechnik
→ Lackierkabinen 8, 16
→ Polieranlagen 4, 14
→ Prägemaschinen 5
→ Schleifanlagen 4
→ Spritz- und Sprühkabinen 16
→ Ultraschallschweißapparate für synthetische Gewebe 17, 19
→ Ultraschallschweißgeräte 17, 19
Druckmaschinen
→ Siebdruckmaschinen 6
→ Tampondruckmaschinen 6
1 battenfeld-cincinnati Germany GmbH, Grüner Weg 9, 32547 Bad Oeynhausen | www.battenfeld-cincinnati.com 05731 242-0 93
2 Engel Austria GmbH, Ludwig-Engel-Str. 1, 4311 SCHWERTBERG | www.engelglobal.com 0043 50 620-0 U2, 69, 145
3 Felder KG, KR-Felder-Str. 1, 6060 HALL IN TIROL | www.felder-group.com 0043 5223 58500 89
4 haspa GmbH, Sägmühlstr. 39, 74930 Ittlingen | www.haspa-gmbh.de 07266 9148-0 64
5 Kurz Stiftung & Co. KG, Leonhard, Schwabacher Str. 482, 90763 Fürth | www.kurz.de 0911 7141-0 145
6 Lang & Schmidt Siebdruckbedarf e.K. , Drahtzieher Str. 7a, 91154 Roth | www.lang-schmidt.de 101
7 Lindner-Recyclingtech GmbH, Manuel-Lindner-Str. 1, 9800 SPITTAL/DRAU | www.lindner.com 0043 4762 2742-0 157
8 Lung Lufttechnische Anlagen GmbH , Haidlfinger Str. 29 , 94522 Wallersdorf | www.lung-gmbh.de 09933 9532-0 154
9 motan gmbh, Otto-Hahn-Str. 14, 61381 Friedrichsdorf | www.motan-colortronic.com 06175 792-167 91, 145
10 ONI-Wärmetrafo GmbH, Niederhabbach 17, 51789 Lindlar | www.oni.de 02266 4748-0 U1, 145
11 PMH GmbH, Broichhausener Str. 4, 53773 Hennef | www.pmh-extruder.com 02244 830-0 97
12 Rampf Production Systems GmbH & Co. KG, Römerallee 14, 78658 Zimmern o.R. | www.rampf-gruppe.de 0741 2902-0 95
13 Rapid Granulier-Systeme GmbH & Co. KG, Bruchweg 3, 63801 Kleinostheim | www.rapidgranulator.de 06027 4665-0 145
14 Reichel GmbH, Am Giener 26, 55268 Nieder-Olm | www.reibu.de 06132 714571 97
15 Schilling Engineering GmbH, Industriestr. 26, 79793 Wutöschingen | www.schillingengineering.de 07746 92789-0 97
16 Schuko H. Schulte-Südhoff GmbH, Gewerbepark 2, 49196 Bad Laer | www.schuko.de 05424 806-0 154, 157
17 Sonotronic Nagel GmbH, Becker-Göring-Str. 17-25, 76307 Karlsbad | www.sonotronic.de 07248 9166-0 145
18 Starlinger & Co. Ges.m.b.H., Sonnenuhrgasse 4, 1060 WIEN | www.starlinger.com 0043 1 59955-0 157
19 Telsonic AG, Industriestr. 6 b, 9552 BRONSCHHOFEN | www.telsonic.com 0041 71 9139888 145
20 Tria GmbH, Carl-Friedrich-Benz-Str. 1, 47877 Willich | www.triaplastics.de 02154 9439-0 155
21 vhf camfacture AG, Lettenstr. 10, 72119 Ammerbuch | www.vhf.de 07032 97097-000 97
22 Werner Koch Maschinentechnik GmbH, Industriestr. 3 , 75228 Ispringen | www.koch-technik.com 07231 8009-0 5, 145
23 Wittmann Battenfeld GmbH, Wiener Neustädter Str. 81, 2542 KOTTINGBRUNN | www.wittmann-group.com 0043 2252 404-0 145
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105
Automation, Handling und Logistik
DIE KUNST
DES HEBENS
Schwere Motoren zum Schweben bringen und
präzise auf den Punkt an ihren Einbau ort
dirigieren: Kein Kunststück, sondern Arbeitsalltag
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4
Fachbeiträge 106
Produktinformationen 113
Stichwort- und Adressenverzeichnis 116

106
Sicherheitstechnik
Mit seinen hochpräzisen Folienabziehmaschinen hat das Salzburger Unternehmen Advanced Engineering
Industrie Automation den PCB-Weltmarkt erobert. Mithilfe eines Online-Konfigurators kann das
Unternehmen die passende Sicherheitslösung konfigurieren und bestellen.
Bilder: Pilz
Safety 4.0 für Folienabziehmaschinen
Die vom österreichischen Unternehmen Advanced Engineering Industrie Automation entwickelte Folienabziehmaschine
– im Fachjargon Peeler genannt – befreit rohe Kupferplatten beidseitig von den Schutzfolien
aus biaxial orientiertem Polyester, bevor sie dem eigentlichen Layeraufbau zugeführt wird. Im Rahmen
seiner elektro- und steuerungstechnischen Modernisierung wurde das Sicherheitskonzept für das gesamte
Maschinenportfolio angepasst – auch für den bereits seit 1997 etablierten Peeler. Dabei bildet ein Sicherheitsrelais
von Pilz das Herzstück der Modernisierungslösung.
Autor:
Ronald Kahr
Vertriebsingenieur Pilz
Österreich
Pilz GmbH & Co. KG
73760 Ostfildern
Advanced Engineering Industrie Automation
ist seit Jahren international erfolgreich
am Markt. Entsprechend liest
sich die auf der Unternehmenswebseite
angeführte Referenzliste wie das Who’s
who der weltweiten PCB-Branche (Printed
Circuit Board). »In fast jedem der
aktuell im Umlauf befindlichen Smartphones
steckt eine Platine, die am Beginn
ihrer Herstellung durch eine unserer
Peeler-Maschinen gelaufen ist«, erzählt
Geschäftsführer Johannes Steinberger
stolz. Rund 70 Anlagen jährlich verließen
zuletzt die Montagehallen des in Hallein
ansässigen Unternehmens – Tendenz
steigend.
Neben verschiedenen Varianten des Peelers
umfasst das Maschinenportfolio auch
Einrichtungen zum automatischen Beund
Entladen sowie zum Handling der
PCB-Produkte über Roboterarme, Puffersysteme
sowie Line-Controller zur Automatisierung
ganzer Produktionslinien.
»Der Trend geht in Richtung Gesamtlösungen.
Unsere Kunden wollen nicht
nur einzelne Maschinen, sondern ganze
Linien aus einer Hand – von der vollautomatischen
Auslagerung bis zur Rückführung
ins Lager inklusive durchgängiger
horizontaler und vertikaler Kommunikation«,
bringt Steinberger die aktuellen
Anforderungen im Umfeld von Industrie
4.0 auf den Punkt.
Neue Safety-Lösung
Automatisierungsseitig stieg man vor
einiger Zeit auf PC-basierte Steuerungstechnik
um – SPS, HMI und Antriebe laufen
auf einer gemeinsamen Plattform. Nur bei
der ebenfalls neu aufgesetzten Sicherheitstechnik
entschied man sich bewusst
gegen eine integrierte Safety-Lösung. »Die
Arbeitsräume unserer Maschinen sind eingehaust
und deshalb fallen generell nur
wenige Sicherheitsaufgaben an. Not-Aus,
Schutztürschalter ohne sowie mit Zuhaltung
und Lichtgitter – das lässt sich mit
klassischen Sicherheitsrelais wirtschaftlich
realisieren«, begründet Manuel Bernhofer,
Leiter der Automatisierungsentwicklung
bei Advanced Engineering. »Uns war wichtig,
das komplette Thema Sicherheit von
einem Lieferanten zu beziehen – also die
Sensorik ebenso wie die Ansteuerung über
Sicherheitsschaltgeräte sollten aus einem

Kunststoff + Verarbeitung 2023 Sicherheitstechnik 107
Guss sein.« Lukas Moser, Sohn des Firmengründers
und im Unternehmen für den Bereich
Forschung und Entwicklung zuständig,
ergänzt: »Wir suchten einen Partner,
der am Weltmarkt bekannt ist – und das ist
bei Pilz absolut gegeben. Die Marke steht
für zertifizierte Sicherheit.«
Zum richtigen Zeitpunkt
Als die Techniker des österreichischen
Maschinenbauers für die Umsetzung ihres
neuen Sicherheitskonzepts sich nach
einem geeigneten Partner umschauten,
launchte Pilz im Februar 2021 gerade das
neuartige modulare Sicherheitsschaltgerät
»myPNOZ«. Schnell wurde klar, dass dieses
Sicherheitsrelais die von Advanced Engineering
gestellten Anforderungen erfüllen
könnte.
»Die Einfachheit war das wesentliche Argument
für uns«, erinnert sich Manuel Bernhofer.
»Das Sicherheitsschaltgerät bietet
genau jene Modularität, die wir brauchen.
Wir können mit einem Relais und den zur
Verfügung stehenden Erweiterungsmodulen
alle unsere Anwendungen abdecken.
Es erfordert keine Programmiererfahrungen,
der von uns konfigurierte Block aus
Sicherheitsrelais und Modulen wird fertig
vormontiert geliefert. Die Dokumentation
samt Abschaltmatrix lässt sich ebenso einfach
wie das passende Makro fürs Eplan-
CAE per Mausklick generieren.«
Montage und Inbetriebnahme des »my-
PNOZ«-Modulblocks sind schnell und einfach
durchzuführen, Stromversorgung benötigt
nur das Kopfmodul. Daneben gibt
es mit Blick auf die Wartung Potenzial für
die Kostenoptimierung: Muss lediglich ein
Modul ausgetauscht werden, kann das
ohne Demontage des gesamten Systems
erfolgen. Das Gerät bietet dazu noch eine
erweiterte Diagnose per LED für jedes Modul
und für jeden Sicherheitseingang – was
die Fehlersuche beschleunigt und somit die
Ausfallzeit reduziert.
Unendlich individualisieren
Mit verschiedenen Geräteklassen und Modulen
eröffnet das System millionenfache
Aufbau- und Konfigurationsvarianten
– und das in Losgröße 1. Das Sicherheitsschaltgerät
überwacht die Sicherheitsfunktionen
Not-Halt, Schutztür, Lichtgitter,
Zweihandschaltungen und Zustimmtaster.
Basis ist ein 17,5 Millimeter schmales Kopfmodul
mit einer übergeordneten Sicherheitsfunktion,
die unabhängig von möglichen
weiteren Sicherheitszonen auf alle
Ausgänge wirkt. An das Kopfmodul lassen
sich bis zu acht frei kombinierbare Erweiterungsmodule
koppeln.
Bereits das »my« im Produktnamen »my-
PNOZ« weist auf die vielfältigen Möglichkeiten
zur kundenseitigen bzw. anwendungsspezifischen
Individualisierung hin.
Insgesamt stehen zwölf unterschiedliche
Erweiterungsmodule zur Auswahl: vier
Ausgangs- und vier Eingangsmodule sowie
vier Ein-/Ausgangsmodule. Jedes
Eingangsmodul kann zwei Sicherheitsfunktionen
überwachen. Das minimiert
die Kosten für Hardware und verringert
zudem den Verdrahtungsaufwand. Es
lassen sich mehrere Sicherheitssensoren
überwachen, ohne – wie bisher – mehrere
Schaltgeräte verdrahten zu müssen.
Die Ausgangsmodule schalten wahlweise
zeitverzögert oder direkt und sind mit Relais-
oder Halbleiterausgängen erhältlich.
Darüber hinaus ist die Bildung mehrerer Sicherheitszonen
möglich, die unabhängig
voneinander separat agierende Anlagenteile
überwachen.
Onlinetool mit Bestellfunktion
Die digitale Grundlage für eine solche einfache
Individualisierung liefert der webbasierte
Produktkonfigurator, der sogenannte
»myPNOZ Creator«. Das Onlinetool
berechnet anhand von Anzahl, Art und logischer
Verschaltung der Sicherheitsfunktionen
die passende Sicherheitslösung. Im
ersten Schritt erfasst der Anwender seine
Sicherheitsanforderung. Es lassen sich Sicherheitsfunktionen
wie Not-Halt oder
Schutztür mit logischen Und-Oder-Verknüpfungen
verschalten. Das Onlinetool
zeigt Logikfehler in der Abfolge an.
»Das funktioniert wirklich so einfach, wie
Pilz es verspricht. Man wird Schritt für
Schritt durchs System geführt und kann
eigentlich nichts falsch machen«, lobt
Bernhofer. Der »myPNOZ Creator« berechnet
aus den Angaben automatisch,
welche Module gebraucht werden und in
welcher Reihenfolge sie gesteckt werden
müssen. Die Steckreihenfolge ergibt sich
aus der Logik der Verknüpfung der Sicherheitsfunktionen.
Aufgrund dieser internen
Kombinationslogik sind für die Erstellung
keinerlei Programmierkenntnisse erforderlich.
Zudem bietet die Simulationsfunktion die
Möglichkeit zur Validierung der Sicherheitslösung
sowie den Abruf einer umfangreichen
Dokumentation. Das derart
generierte Produkt kann direkt über das
Onlinetool oder auch über klassische Vertriebswege
bestellt werden. Jedes individuell
erstellte Produkt erhält einen eindeutigen
Typecode, sodass, wenn erforderlich,
derselbe Systemaufbau jederzeit erneut
bestellt werden kann. Pilz unterstützt Anwender
bei Bedarf, wenn sie erstmals mit
dem Tool arbeiten.
Rundum passendes Paket
Ob das modulare Sicherheitsrelais oder
die Sensorik, unter anderem die Sicherheitsschalter
»PSENmag« und »PSENcode«,
die Schutztürsysteme »PSENslock« oder
die Sicherheitslichtgitter »PSENopt«, bei
den bislang mit dem neuen Sicherheitsstandard
von Advanced Engineering ausgelieferten
Maschinen gab es keinerlei
Probleme. »Das Gesamtpaket passt für uns
einfach sehr gut – von der persönlichen Betreuung
über das Produktportfolio und die
Produktqualität bis hin zu den vielfältigen
Schulungs- und Trainingsangeboten in
Sachen Safety«, resümiert Johannes Steinberger.
»Mit Pilz konnten wir einen auf
unsere Anforderungen ideal zugeschnittenen
Sicherheitsstandard schaffen, der von
unseren internationalen Kunden sehr gut
angenommen wird.«
4
Info zum Unternehmen im Beitrag:
Advanced Engineering
Industrie Automation GmbH
5400 Hallein/Österreich
www.advanced-engineering.at
Blick in den Schaltschrank einer aktuellen Maschine:
Der kompakte »myPNOZ«-Modulblock
wird von Pilz einsatzbereit geliefert: vormontiert,
eingestellt und getestet.

108
Decision Intelligence
Das Zustandsüberwachungsgerät trägt zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit und somit zu reduzierten Instandhaltungskosten bei.
Bilder: Lapp
Vorausschauende Wartung –
mit Daten und der richtigen Strategie
Wann fällt die Maschine aus? Daten helfen, den richtigen Zeitpunkt
zum Austausch eines Verschleißteils zu finden. Doch so einfach ist es
nicht. Dieser Beitrag erläutert, wie Unternehmen das Potenzial von Predictive
Maintenance richtig nutzen können.
Autoren:
Jürgen Greger
Produktmanager Industrial
Communication
Jedes Jahr kürt das US-Marktforschungsunternehmen
Gartner die Top 10 der strategischen
Technologietrends. 2022 auf
der Liste: Decision Intelligence. Damit ist
die Fähigkeit von Unternehmen gemeint,
auf Basis von digitalen Informationen
fundierte Entscheidungen zu treffen. Das
steigere nicht nur die Wettbewerbsfähigkeit,
versprechen die Gartner-Analysten,
sondern helfe auch, sich gegen die Auswirkungen
von Pandemien, Kriegen und
Knappheiten zu wappnen.
Decision Intelligence ist heute nicht mehr
nur ein Thema für die Chefetagen, es ist
mittlerweile auch in den Produktionshallen
angekommen, etwa im Maschinenund
Anlagenbau. Dort können falsche
oder verschleppte Entscheidungen unmittelbare
Konsequenzen haben, die ganz
schön ins Geld gehen können, etwa wenn
eine Maschine ausfällt und die Produktion
stillsteht.
Teuer ist nicht gleich kritisch
Die Lösung: Predictive Maintenance. Allerdings
wäre es zu komplex und unbezahlbar,
den Zustand jedes einzelnen Geräts
in einer Produktion zu überwachen. Die
Betriebsleiter müssen also entscheiden,
welche Geräte wichtig sind – und liegen
oft falsch. Meist ordern sie Predictive Maintenance
für die Geräte, die am teuersten
sind, zum Beispiel für Antriebe. Mehr als
die Hälfte der Maschinenausfälle gehen
aber auf Fehler bei der Konnektivität zurück,
sagt der Vortex-Report 2021. Kabel
und Steckverbinder – Komponenten, bei
denen gerne gespart wird – verursachen
demnach die größten Schäden, weil sie
eine ganze Fertigungslinie lahmlegen können.
Für Lapp als Anbieter integrierter Lösungen
im Bereich der Kabel- und Verbindungstechnologie
ist das Thema Predictive
Maintenance damit hochrelevant.
Dr. Patrick Olivan
Senior Manager Business
Development Services
Lapp Holding SE
70565 Stuttgart
www.lapp.com
Nimmt man den Vortex-Report 2021 ernst,
kann es nur eine Antwort geben: Nicht der
Preis entscheidet, was überwacht werden
sollte, sondern die Ausfallwahrscheinlichkeit
und das Ausmaß des Schadens, den
eine Komponente bei ihrem Ausfall anrichtet.
Auch Kabel sind nicht alle gleich
wichtig. Kritisch für die Konnektivität sind

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Decision Intelligence
109
Mit dem »Health Check Service« können Maschinenhersteller nachweisen, dass das gesamte Maschinennetzwerk
sicher und robust geplant, installiert sowie betriebsfähig ist.
Produktionsengpässe verlören dann ihren
Schrecken.
Wie geht es weiter? Ein Predictive-Maintenance-Dashboard
könnte künftig weitere
Services von Lapp und anderer Technologieanbieter
bündeln. Damit ließen sich
Wartungsfenster intelligenter planen und
Ausfälle reduzieren, außerdem würde es
eine höhere Effizienz und Qualität in der
Produktion erlauben. Bis dahin sollten Verantwortliche
in der Produktion ihre Maschinen-
und Anlagenausstattung hinsichtlich
Wichtigkeit und Ausfallanfälligkeit priorisieren,
smarte Services und Produkte zur
Überwachung implementieren und kontinuierlich
analysieren, welche Faktoren sich
verändert haben und einer Optimierung
bedürfen. Lapp versteht sich dabei als strategischer
Berater der Kunden, um Anwender
dabei zu unterstützen, die bestmögliche
Entscheidung zu treffen.
meist Kabel, die bewegt werden, etwa in
Schleppketten. Lapp hat daher eine zukunftsweisende
Lösung entwickelt: »Etherline
Guard«. Das Gerät wird in eine Ethernet-Leitung
geschleift und überwacht den
Abfall der Übertragungsparameter. Damit
können Entscheider kalkulieren, wann ein
Austausch in dieser konkreten Anwendung
ratsam ist.
Ob eine Entscheidung wirklich gut war,
zeigt sich aber erst langfristig. Vielleicht
kollidiert sie mit Entscheidungen in einem
anderen Bereich, der ebenso wichtig ist. In
vernetzten Produktionsumfeldern müssen
Betriebe daher Daten aus allen Bereichen
sammeln, ordnen und hinsichtlich ihrer
Priorität in der Anlage analysieren. Nur so
können sie aus dem Gesamtblick eine gute
Entscheidung fällen. Eine Person kann nicht
jedes Detail und jede Verbindung in der
Anlage in seiner Gesamtheit überblicken –
hier braucht es Datenaustausch im großen
Stil und Automatisierung.
Gesundheitscheck fürs Netzwerk
In einer Fabrik ist es wie mit unserer Gesundheit:
Besser, man kümmert sich drum,
bevor man krank wird. Im »Lapp Future-
Lab«, einem Forschungs- und Innovationsformat
zur Erkennung und Entwicklung
neuer Services und Produkte, wurde dazu
der »Health Check Service« entwickelt. Anwender
sind fokussiert auf ihr Tagesgeschäft
und ihre Branche – warum sollten sie
sich auch noch mit der Optimierung ihrer
Konnektivität beschäftigen? Der »Health
Check Service« setzt hier an und vereint das
Wissen des Kabelherstellers aus über 60
Jahren.
Betriebe, die den Service buchen möchten,
haben die Wahl zwischen verschiedenen
Stufen. Basis ist eine Abnahme, umfangreicher
ist eine Vorsorgeuntersuchung
für Maschinen und Netzwerke, von der
Untersuchung der Netzwerktypologie
über die Analyse der Datenpakete und der
elektromagnetischen Verträglichkeit bis
hin zur Überprüfung der Echtzeitstabilität
des Netzwerks. Der Abnahmebericht gibt
einen Gesamtüberblick und macht Verbesserungsvorschläge
zur Gestaltung und
Planung der Maschinennetzwerke. Damit
können Maschinenhersteller ihren Kunden
nachweisen, dass das gesamte Maschinennetzwerk
sicher und robust geplant, installiert
sowie betriebsfähig und damit ein
hochverfügbarer Betrieb der Maschinen sichergestellt
ist. Anwender bekommen eine
zusätzliche Sicherheit, wenn Netzwerke
von Lapp zertifiziert wurden. In Zeiten des
Fachkräftemangels hat kaum jemand die
Zeit, all das selbst zu machen.
Manche Unternehmen sorgen sich, dass
ihre Daten aus der Produktion in falsche
Hände fallen könnten. Doch die Sorge ist
bei einem vertrauenswürdigen Partner wie
dem Stuttgarter Kabelspezialisten unbegründet:
»Etherline Guard« erhebt nämlich
keine Absolutwerte, sondern nur die relativen
Veränderungen des Leitungszustands.
Diese Informationen sagen nichts über
Stückzahlen oder Taktzeiten aus, ein Wettbewerber
kann damit nichts anfangen.
Ersatzteile rechtzeitig bestellen
Eine Zustandsbeschreibung ist nur der erste
Schritt für Predictive Maintenance. Um
die Wartung schnell und unkompliziert
durchführen zu können, müssen unterschiedliche
Informationen miteinander
kombiniert werden. So könnte »Etherline
Guard« künftig Bestellung und Lieferung
von Ersatzteilen vorausschauend anstoßen.
Probleme bei Verfügbarkeit, Lieferzeit oder
Vortex-Report
Der Vortex-Report des Netzwerkspezialisten
Indu-Sol liefert technologie-
und branchenübergreifend einen
Lagebericht zum aktuellen Zustand
industrieller Netzwerke. Die Basis bilden
mehrere hundert Service-Einsätze
zur Bestimmung der Datenkommunikationsqualität,
die die Messingenieure
des Netzwerkspezialisten jährlich
im Kundenauftrag durchführen.
Das Dokument umfasst Details und
Beispiele sowie einen Erfahrungsbericht,
der beispielhaft zeigt, warum
man sich auch bei einem stabilen
Maschinenbetrieb nie mit 80 Prozent
Verfügbarkeit zufriedengeben sollte.
So fasst der Report die Erkenntnisse
aus den Einsätzen der Messtechniker
zur Bestimmung der Datenkommunikationsqualität
in Feldbussen sowie
Industrienetzen zusammen und leitet
daraus Erkenntnisse für die Maximierung
von deren Verfügbarkeit ab.
Das Dokument ist online unter
www.indu-sol.com/support/
downloads/vortex verfügbar.
Indu-Sol GmbH
04626 Schmölln
www.indu-sol.com
Bild: Indu-Sol.
4

110
Antriebstechnik
Überbrückung
kostbarer Millisekunden
in der
Preform-Fertigung
Spritzgießmaschinen zur Herstellung von PET-Preforms können optional vor Schäden durch Beeinträchtigungen des Stromnetzes geschützt werden.
Bilder: Keba
Die Spritzgießmaschinen des Herstellers Netstal sind hochautomatisiert, bei Anwendern laufen die Anlagen
rund um die Uhr. Die Maschinen stehen auch in Regionen, in denen es zu Stromunterbrechungen kommen
kann bzw. wo die Stabilität der Stromnetze nicht immer gegeben ist. Daher machte sich der Maschinenbauer
auf die Suche nach einer Lösung, um in der PET-Herstellung kosten- und materialschonend mit solchen
Unterbrechungen umzugehen.
Autor:
Filip Miermans
Leiter Marketing &
Kommunikation
Keba Industrial
Automation GmbH
4040 Linz/Österreich
www.keba.com
Spritzgießmaschinen von Netstal gehören
zur Spitzengruppe, wenn es um Energiebedarf,
Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit
geht. So benötigen die
Anlagen der neuesten Generation zehn
bis fünfzehn Prozent weniger Energie als
andere Anlagen bei vergleichbaren Prozessen
und Bedingungen. Die Maschinen
können nach nur wenigen Schulungstagen
in Betrieb genommen werden. Grund
dafür ist der »Smart Operation«-Ansatz:
Jede Anlage kann mit nur vier Bedienknöpfen
gesteuert werden. Zudem gehören
die Anlagen der »PET-Line« momentan
zu den schnellsten am Markt mit einer
Lock-zu-Lock-Zeit von 1,9 Sekunden.
Der Schweizer Maschinenhersteller vertreibt
seine Spritzgießmaschinen für die
PET-Industrie auch in Märkte und Regionen,
in denen die Stabilität des Stromnetzes
nicht immer gegeben ist bzw. wo es zu
Stromschwankungen kommen kann. Das
sind durchaus lukrative Märkte, zum Beispiel
Länder in Südamerika und Südostasien.
Um auch in diesen Regionen beispielsweise
bei einem Stromausfall kontrolliert
produzieren zu können, machte sich Netstal
auf die Suche nach einer Lösung. Das
theoretische Modell entwickelte der Hersteller
selbst, um die Umsetzung in die
Praxis kümmerte sich die Keba Industrial
Automation GmbH.
Leistung vs. instabile Netze
Die neue »PET-Line« hat einen hohen Elektrifizierungsgrad.
Manuel Hausammann,
Control Systems Engineer bei Netstal: »Wir
arbeiten mit einer Nennleistung von bis
zu 240 Kilowatt – die Leistung und der
Ausstoß haben über die Jahre im Spritzguss
immer mehr zugenommen. Es gibt
jedoch nach wie vor viele Regionen mit
instabilen Stromnetzen. Diese Kombination
ist besonders heikel. Stromausfälle
bzw. Unterbrechungen kommen immer
wieder vor, darauf muss man sich einstellen.
Als Maschinenbauer kann man
jedoch dafür sorgen, dass der Ausschuss
und der Aufwand für das Wiederanfahren
der Anlage minimal sind.« Wenn
eine Spritzgießmaschine abrupt stehenbleibt,
bedeutet das, dass der Zyklus
nicht zu Ende gefahren werden kann –
im schlimmsten Fall, wenn die Unterbrechung
während des Einspritzvorgangs
auftritt, die Kavität aber noch nicht ganz
mit Kunststoff gefüllt ist. Dann entstehen
sogenannte Short Shots, halbfertig gespritzte
PET-Preforms. Diese müssen von
Hand entfernt werden, wobei das Werkzeug
kaputtgehen bzw. die Beschichtung
beschädigt werden kann. Bis zu 144 Short

Kunststoff + Verarbeitung 2023 Antriebstechnik 111
Shots kann es bei einer Zyklusunterbrechung
geben – der Produktionsausfall
aufgrund von Reinigung und Wiederanfahren
beträgt in diesem Fall zwischen
zwei und drei Stunden.
Zyklus kontrolliert beenden
Netstal entwickelte eine Funktion, um die
Zeit zwischen Stromunterbrechung und
Zyklusende zu überbrücken. »Das Ziel
war, den jeweils aktuellen Zyklus ohne
externe Energie kontrolliert zu beenden
– in etwa wie wenn man die Anlage bei
Produktionsende herunterfährt. Und
zwar so, dass die Plastifizierung und das
Werkzeug sauber bleiben und die Preforms
des letzten Zyklus kein Ausschuss
sind«, erläutert Hausammann.
Die Lösung, die den Produktnamen »Cycle
Guard« bekam, besteht im Wesentlichen
aus zwei Komponenten: einem sehr
schnellen elektrischen Energiespeicher
für die kurze Zeit direkt nach dem Stromausfall
und einem Hydraulikspeicher für
die größere Energiemenge zum Entformen
der Kunststoffteile und zum Stillsetzen
der Anlage. Die Idee hinter »Cycle
Guard«: Wenn die Netzversorgung ausfällt,
wird die Energie, die in den Hydraulikspeichern
gespeichert ist, abgerufen,
um die Anlage weiterfahren zu können.
Um diese Energie nutzbar zu machen,
muss die Förderrichtung der Hydraulikpumpe
umgestellt werden. Das dauert
etwa 100 Millisekunden. Um diese Zeit
zu überbrücken und die fehlende Energie
bereitzustellen, wird das »Energy Storage
System« der Antriebssteuerung »KeDrive
D3« von Keba eingesetzt.
Der Netzausfall wird erkannt und innerhalb
von nur einer Millisekunde reagiert
das elektrische Energiespeichersystem.
Es ersetzt für 10 bis 20 Millisekunden
die Einspeisung aus dem Netz mit einer
Leistung von bis zu 300 Kilowatt. Gleichzeitig
führen alle elektrischen Achsen
einen Schnellhalt aus, dabei wird der
Einspritzprozess nicht unterbrochen. Die
Bremsenergie der Motoren wird durch
den Energiespeicher aufgenommen und
anschließend stabilisiert dieser den Zwischenkreis
des Antriebssystems, bis die
Hydraulikpumpe generatorisch arbeitet
und Energie zur Verfügung stellt. Diese
ersten 20 Millisekunden sind essenziell
für die »Cycle Guard«-Funktion.
Zwei Speichersysteme
Die Funktion zur Absicherung der Produktion
umfasst also zwei Speichersysteme:
• Ein sehr schnelles elektrisches Energiespeichersystem
für die zuverlässige
Überbrückung kurzer Netzausfälle oder
Leistungsschwankungen im Millisekundenbereich.
Dieses besteht aus einem
Energiespeicher mit Hochleistungs-
Elektrolytkondensatoren und einem
Energiemanager, der den Leistungsfluss
regelt sowie den Energiespeicher überwacht.
Das System ist für die hohen
Leistungsanforderungen mit minimaler
Reaktionszeit, einem geringen Bauraum
und der einfachen Integration ins
Antriebssystem optimiert. Durch den
Einsatz von Speicherkondensatoren
stellen große Lastzyklen mit hoher Frequenz
kein Problem dar.
• Ein langsameres hydraulisches Energiespeichersystem,
das mit einer Pumpe
und einem Hydraulikspeicher funktioniert.
Hier ist rund 100-mal mehr Energie
gespeichert als im oben genannten
System. Dieses System stellt also sicher,
dass längere Unterbrechungen überbrückt
werden können. Bei längeren
Netzunterbrechungen wird der aktuelle
Zyklus kontrolliert und sicher beendet.
Preforms werden sauber fertig gespritzt
und entformt. Nach Netzwiederkehr
und einem kurzen Systemcheck kann
die Produktion schnell wieder gestartet
werden.
Die Herausforderung besteht darin, diese
zwei Speichersysteme so aufeinander abzustimmen,
dass der Netzausfall in jedem
Störungsfall überbrückt und der Zyklus
kontrolliert zu Ende gefahren wird. Diese
Aufgabe übernimmt »aXos 9«, die Steuerung
der Spritzgießmaschine.
»›Cycle Guard‹ bietet Herstellern, die mit
Spritzgießverfahren produzieren, enorme
Vorteile«, so Wolfgang Kapp, Sales
Manuel Hausammann, Control Systems Engineer
bei Netstal (li.), und Stefan Kleinfeld, Product
Manager bei Netstal
Zum Schutz vor Netzausfällen wird das »Energy
Storage System« der Antriebssteuerung »KeDrive
D3« eingesetzt.
Manager Schweiz bei Keba. »Das System
überwacht permanent die Stromversorgung
und stellt im Notfall ausreichend
Energie zur Verfügung, um die Produktion
kontrolliert zu beenden. ›Cycle Guard‹
benötigt keine Batterien oder Akkus und
ist daher besonders wartungsarm und
kostengünstig im Betrieb.«
Die Funktion ist als Option erhältlich und
für Anwender eine Investition, die sich
schnell rechnet – je nach Produkt bereits
nach weniger als zehn überbrückten
Stromausfällen. Momentan liefert der
Schweizer Hersteller etwa 40 Prozent der
PET-Anlagen mit dieser Option aus.
Partnerschaft auf Augenhöhe
Beide Unternehmen arbeiten seit über 14
Jahren zusammen. Besonders die Nähe
zum Entwicklungsteam und den Support
durch Keba Schweiz weiß Netstal sehr
zu schätzen. »Die Zusammenarbeit ist
unkompliziert und effizient. Wir haben
einen direkten Draht zu Personen in der
Entwicklung und im Produktmanagement.
Zu beinahe jeder Frage oder Anforderung
gibt es eine Lösung. Aufgrund
der sehr guten Zusammenarbeit mit Keba
bei der Einführung der neuen Achsreglergeneration
und ihren umfassenden Vorkenntnissen
im Bereich Energiespeicher
setzten wir auch bei der Energiespeicherentwicklung
auf Keba. Dank der fortschrittlichen
Simulationsmöglichkeiten
war die Entwicklung des passenden Produkts
in sehr kurzer Zeit möglich«, schließt
Hausammann.
4

112
Transportverpackung Kunststoff + Verarbeitung 2023
Mit Rezyklat zu nachhaltigeren
Transportverpackungen
Der Wechsel von Ladungsträgern aus Stahl zu solchen
aus Kunststoff spart CO2.
Der Ladungsträger »GitterPak« besteht aus Rezyklat und wird am Ende seiner Lebensdauer vollständig
rezykliert.
Bilder: Orbis Europe
In der Logistik gilt es, umwelt- und ressourcenschonende Prozesse zu etablieren. Das betrifft auch die Transportverpackung.
Ein entscheidender Beitrag zur Ressourcenschonung ist dabei Recycling, um Rohstoffe
möglichst lang im Umlauf zu halten.
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der
Orbis GmbH
50354 Hürth
www.orbiseurope.eu
Mit Mehrweg-Transportverpackungen
aus Kunststoff gehen Unternehmen einen
weiteren Schritt auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft.
Ziel ist es, Produkte und
Ressourcen möglichst lange im Umlauf
zu halten. Ein wichtiger Bestandteil der
Kreislaufwirtschaft ist dabei Recycling.
Kunststoffverpackungen sind über mehrere
Jahre wiederverwendbar und recyclingfähig.
Das Rezyklat fließt in die Herstellung
neuer Produkte mit ein, wodurch
Abfälle, Emissionen und Energieverbrauch
verringert werden. Ein Beispiel für kreislauffähige
Transportverpackungen sind
Großladungsträger aus Kunststoff, die
hauptsächlich in Automobil- und Fertigungsindustrien
eingesetzt werden. Der
Ladungsträger »GitterPak« von Orbis Europe
wird beispielsweise im Niederdruck-
Spritzgießverfahren aus HDPE gefertigt
und ist durch den speziellen Produktionsprozess
mit bis zu 900 Kilogramm belastbar.
Kunststoff – ökologische und
ökonomische Alternative
Die Großladungsträger bestehen zu einem
hohen Anteil aus Rezyklat, was zu deutlichen
CO2-Einsparungen führt. Wechseln
Unternehmen beispielsweise von Ladungsträgern
aus Stahl auf solche aus Kunststoff,
sparen sie laut Berechnungen von Orbis
durch den Rezyklatanteil 36 Kilogramm
CO2 pro Großladungsträger ein. Die Anwender
profitieren durch das faltbare Design
zudem von Einsparungen bei Transport
und Lagerung.
Damit das Material nicht in den Abfallstrom
gelangt, kauft Orbis als Verpackungshersteller
ausgediente Ladungsträger aus
HDPE und PP zurück. Diese werden zu 100
Prozent rezykliert und zu neuen Produkten
verarbeitet. So entsteht ein beinahe vollständig
geschlossener Rohstoffkreislauf im
Sinne der Kreislaufwirtschaft.
In einigen Industrien wie der Getränkeund
Lebensmittelbranche darf aus hygienischen
Gründen jedoch kein Rezyklat,
sondern nur Neumaterial eingesetzt werden.
Doch auch Lebensmittelpaletten aus
Kunststoff lassen sich rezyklieren und in der
Produktion wiederverwerten, um daraus
Ladungsträger für andere Anwendungen
herzustellen.
Ladungsträger aus Kunststoff
sind leichter und
daher besser zu transportieren.
Das faltbare Design
erleichtert zudem die
Lagerung.

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Automation, Handling und Logistik
113
Produkt-Infos
Mit den neuen Linkmodulen des Roboter-Baukastens lässt sich die Kinematik auch für Multiarm-Lösungen
aufbauen (Bild: Beckhoff).
Baukasten für Multiarm-Roboter
Beckhoff Automation
GmbH & Co. KG
33415 Verl
Seinen 2022 erstmals vorgestellten modularen
Industrieroboter-Baukasten
»Atro« hat Beckhoff um neue Linkmodule
erweitert. Mit den standardisierten
Motormodulen mit integrierter Antriebsfunktionalität
und kombiniert mit Linkmodulen
in verschiedenen Geometrien
können Anwender flexibel unterschiedliche
Roboterkinematiken aufbauen und
für die jeweilige Anwendung optimierte
Lösungen erstellen. Durch die vollständige
Integration der Robotersteuerung in
die Steuerungsplattform »TwinCAT« mit
seinen umfangreichen Funktionen können
zudem komplette Lösungen einfach
umgesetzt werden.
Die Linkmodule dienen als mechanisch
passive Module dazu, die Kinematikstruktur
bzw. den Arbeitsraum an die jeweiligen
Erfordernisse anzupassen. Neu vorgestellt
wurden ein T-förmiges Linkmodul mit
zwei Abzweigungen sowie Linkmodule in
L- und S-Form. Eine mögliche Anwendung
auf Basis des T-Moduls ist eine 2-Arm-Roboterkinematik
mit jeweils vier Motormodulen
(Gelenken) in den Armen. Die
gemeinsame Hauptachse kann dabei als
kontinuierlich drehende Achse und damit
als bewegte Roboterbasis genutzt werden,
da im Baukastensystem aufgrund der
internen Medienführung alle Achsen von
der Basis bis zum Endeffektor endlos drehbar
ausgeführt sind. So werden die beiden
Arme gleichzeitig zu unterschiedlichen Arbeitsbereichen
geführt, an denen sie Werkstücke
greifen, absetzen oder bearbeiten
können.
Bei posterXXL erfolgt das Handling großer Acrylplatten mit dem mobilen Wendetisch von Barth (Bild:
posterXXL).
Die gesamte Struktur ist platzsparend
und zugleich schnell und effizient, da die
sonst aufgrund der Achsbegrenzungen
üblichen Rückfahrten des Roboters, in
denen keine Prozessabarbeitung erfolgt,
entfallen. Die Versorgung der beiden
Greifer mit Druckluft oder Energie wird
durch die Interfaces der Module intern
in der Struktur von der Basis-Hauptachse
bis zu den beiden Endeffektoren geführt.
Die neuen L- und S-förmigen Linkmodule
unterstützen die Kinematik mit vier Freiheitsgraden,
die z. B. für Palettieraufgaben
genutzt werden kann.
(www.beckhoff.com)
Mobiler Wendetisch
Barth GmbH
83342 Tacherting
Das manuelle Handling von Werkstücken
mit sperrigen Abmessungen und hohen
Gewichten ist aufwendig und geht bei
mehreren hundert Teilen pro Tag auf
Kosten des Rückens. Abhilfe schafft das
»wendoLift«-Sortiment der Barth GmbH.
Die mobilen Arbeitstische mit Wendevorrichtung
sind für Bauteilgewichte von
140 bis 450 kg geeignet. Die Wendetische
sind platzsparend und leicht in der
Handhabung.
Der Online-Händler für Fotoprodukte
posterXXL nutzt z. B. eines der Tischmodelle
zum materialschonenden Handling
empfindlicher Acrylglasplatten. Das
Handling im Finishing erfordert insbesondere
bei Großdrucken große Vorsicht und
eine gewisse Genauigkeit, die aber beim
manuellen Umpositionieren nicht immer
garantiert werden können. Der mobile
Wendetisch verfügt über einen weichen
Bezug, sodass das Acrylglas beim Handling
keine Schleif- oder Kratzspuren erhält.
Auch liegt das empfindliche Material
sicher auf und wird behutsam mittels
gleichmäßiger Hydraulik gedreht. Auf
diese Weise werden bis zu 100 Platten
pro Schicht bewegt, was das Handling
beschleunigt und der Überlastung des
Personals vorbeugt.
Für das leichtgängige Verschieben des
gesamten Plattenstoßes ist der Wendetisch
mit drei Paar pneumatisch aktivierbaren
Längsrollenleisten ausgestattet.
Mittels Druckluft wird das Werkstück
von gummierten Rollenleisten angehoben,
wodurch der gesamte Stapel mit
nur einer Hand auf dem Tisch und in die
nächste Station bewegt werden kann.
Die mobile Handlinghilfe wendet so
nicht einfach nur Werkstücke, sie ermöglicht
auch eine schnellere, genauere und
leichtere Bearbeitung mit weniger Personaleinsatz
als bisher, was die gesamte
Werkslogistik spürbar verbessern kann.
(www.barth-maschinenbau.de)
4

114 Automation, Handling und Logistik
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Neue Shuttles, IP69K, ein 90°-Kurvensegment sowie septische und Hygiene-Shuttles
ergänzen die Transportsysteme (Bild: B&R).
Der halbautomatische Kommissionierer erspart viele Wegstrecken (Bild:
Linde Material Handling).
Produkt-Transportsysteme
B&R Industrie-Elektronik GmbH
61352 Bad Homburg
B&R hat für seine mechatronischen Produkt-Transportsysteme
vier neue Komponenten
entwickelt und erweitert damit
die Anwendungsmöglichkeiten. Für das
Transportsystem »Acopostrak« sind neue
Shuttles erhältlich, die für den reibungslosen
und damit verschleißarmen Betrieb
optimiert sind und eine höhere Genauigkeit
bieten, sodass sich z. B. neue Anwendungen
in der Batteriemontage oder in
der Medizintechnik eröffnen. Vorteilhaft
ist dies beispielsweise, wenn leichte Bauteile
wie Katheter und Insulinpumpen mit
hoher Präzision zusammengefügt werden
müssen. Die Shuttles können gemeinsam
mit bestehenden Transporteinheiten betrieben
werden. Zudem ist das intelligente
Transportsystem jetzt auch in der Schutzart
IP69K erhältlich. In dieser Washdown-
Version kann mit Hochdruck und mit
Temperaturen von bis zu 80 °C gereinigt
werden. Damit sind die Anforderungen
von Branchen wie der Lebensmittel- oder
Pharmaindustrie erfüllt, in denen höchste
Hygienestandards erfüllt werden müssen.
Mit einem neuen 90°-Kurvensegment bietet
das Transportsystem »SuperTrak« mehr
Konfigurationsmöglichkeiten bei geringerem
Platzbedarf, was die Trackgestaltung
noch variabler macht. Mithilfe des neuen
Kurvenelements können mehr Bearbeitungsstationen
innerhalb des Tracks platziert
werden statt außerhalb.
Mit der neuen Generation der aseptischen
und hygienischen Shuttles für »Acopos
6D« lassen sich in unterschiedlichen Branchen
Kleinserien wirtschaftlich produzieren.
Die Shuttles des Magnetschwebesystems,
die sich bisher schon berührungslos,
geräuschlos und besonders präzise bewegen,
erfüllen nun auch sehr hohe Hygieneanforderungen
und lassen sich zudem
leicht reinigen. Anwender, die zusätzlich
eine keimfreie Umgebung benötigen,
können die aseptische und Hygienevariante
einsetzen.
(www.br-automation.com)
Halbautomatische Kommissionierer
Linde Material Handling GmbH
63743 Aschaffenburg
Bei der horizontalen Kommissionierung
lassen sich nach wie vor Optimierungspotenziale
erschließen. Entsprechende
Maßnahmen zielen auf möglichst kurze
Laufwege zwischen Fahrzeug und Regalfach
sowie verbesserte Ergonomie ab, um
das Personal zu unterstützen und zu entlasten.
Mit drei neuen Mastversionen des
semi-automatisierten Kommissionierers
von Linde Material Handling können die
Gabeln bequem auf Arbeitshöhe angehoben
werden, sodass man sich beim Absetzen
der Ware nicht bücken muss. Das
schont Kraft- und Energiereserven und
die Gesundheit der Mitarbeitenden. Die
halbautomatischen Kommissionierer ersparen
zudem viele Wegstrecken, denn
das Personal muss nicht jedes Mal zur
Fahrerplattform zurückzukehren, um das
Gerät zur nächsten Regalposition zu fahren.
Mit drei neuen Mastversionen bietet der
halbautomatisierte Kommissionierer weitere
Vorteile durch bessere Ergonomie.
Das kompakte Modell »N20 C L SA« ist für
das Kommissionieren aus der untersten
Regalebene auf einer Palette konzipiert,
die mit 1200 kg Gewicht beladen werden
kann. Die Gabelzinken lassen sich bei diesem
Modell auf eine ergonomische Höhe
anheben und ermöglichen es, die entnommenen
Waren in einer rückenschonenden
Körperhaltung auf der Palette
abzulegen.
Mit dem Modell »N20 C D SA«, das über
eine Tragfähigkeit von maximal 1200 kg
auf dem Haupthub verfügt, können zwei
Paletten separat aufgegriffen und platzsparend
übereinander transportiert werden.
Diese Mastvariante ist besonders
für längere Streckentransporte geeignet.
Schwere Güter lagern auf dem Initialhub,
zerbrechliche auf dem Haupthub.
Mit dem Modell »N20 C LoL SA« können
dank langer Lastarme und zusätzlich anhebbarer
Gabeln zwei Paletten in nur
einem Kommissionierzyklus mit Waren
bestückt werden. Das Personal startet
mit einer Palette in gewünschter Höhe,
während die zweite mit einer speziellen
Sicherung vertikal am Gabelrücken
befestigt wird. Sobald die erste Palette
gefüllt ist, wird sie auf die Lastarme abgesenkt
und vorn auf der Gabel platziert.
Anschließend wird die zweite Palette auf
die Gabeln umgelegt und kann ebenfalls
auf rückenschonender Höhe beladen
werden. Der Mast wird rechts oder links
an der Rückenlehne gesteuert.
(www.linde-mh.de)
Leichte Kommissionierpaletten
Cabka Group GmbH
10587 Berlin
Als langlebige und umweltfreundliche
Lösung für den Warentransport hat Cabka
die neue Kommissionierpalette »Retail
E5.3« entwickelt. Als Alternative zur
Holzpalette bietet die Version aus rezykliertem
Kunststoff gleich mehrere Vorteile:
Sie ist leichter, robuster, einfacher zu
reinigen und weniger reparaturanfällig.
Die neue Palette ist besonders biegesteif
und kann mit diversen Antirutschstopfen
ausgerüstet werden. Optionale Kanten
halten Kisten sicher in Position.
Nestbare Kunststoffpaletten sind eine
Alternative zu schweren Euro-Holzpaletten
für die Kommissionierung und den
Transport von Waren, z. B. in Filialen des
Lebensmitteleinzelhandels. Anwender
können die Paletten einfach in den Logistikprozess
integrieren, sie zirkulieren
zwischen Distributionszentrum und Ver-

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Automation, Handling und Logistik
115
Die Nestbarkeit der leichten
Kommissionierpaletten ermöglicht
einen kosten- und platzsparenden
Transport
(Bild: Cabka).
kaufsraum und schaffen dabei mehr Umläufe
als eine Holztauschpalette.
Die neue Kommissionierpalette kommt
ohne die sonst üblichen Kufen aus. Sie ist
zudem leicht, nestbar und dadurch platzsparend.
So können Anwender sowohl
ihre Lager- als auch die Transportkosten
reduzieren. Ein weiterer Vorteil der Palette
ist die gleichbleibend hohe Qualität über
ihre gesamte Lebensdauer. Die Oberfläche
ist glatt und lässt sich leicht reinigen,
die Kanten sind abgeschrägt. Es gibt keine
Splitter und Nägel, die Verletzungen
oder Schäden an der Ladung verursachen.
Die Leichtbauweise erleichtert das Heben
und Tragen. Die Paletten sind ressourcenschonend
aus rezykliertem Kunststoff gefertigt,
und am Ende der Nutzungsdauer
schließt Cabka den Materialkreislauf,
nimmt die abgenutzten Produkte zurück
und rezykliert sie zu neuen Paletten.
Die Kunststoffpaletten sind im Europalettenmaß
von 1200 mm x 800 mm erhältlich,
die Tragfähigkeit beträgt 2500
kg (statisch). Im Vergleich zu einer Holzpalette
können die leichten Paletten laut
Hersteller bis zu 500 kg Eigengewicht pro
Lkw-Lieferung einsparen.
(www.cabka.com)
Palettenentlader für Big-Bags
Gericke GmbH
78239 Rielasingen
Die beiden Unternehmen Gericke und
Indus haben mit einer gemeinsamen Entwicklung
eine Lösung geschaffen, mit der
Anwender von »Neva«-Paletten effizienter
arbeiten können. Diese Paletten wurden
entwickelt, um das Handling von festen
Produkten in Big-Bags zu verbessern. Mit
dem praktischen Design sind die stapelbaren
Paletten eine effiziente Lösung für
die zuverlässige Lagerung, den Transport
und die Entladung von Schüttgütern. Der
gemeinsam entwickelte Big-Bag-Palettenentlader
eignet sich zur Entleerung von
Big-Bags bei knapper Raumhöhe, um Big-
Bags ohne Kran sicher auf der Austragsstation
zu positionieren und zur sicheren
Stapelung mehrerer Big-Bags, ohne Gestelle
verwenden zu müssen.
Das neuartige Design des Palettenentladers
ist modular ausgeführt und kann aus
einer Kombination von Vibrationsmotor,
pneumatischen Untermassagegeräten
und Stretchsystem bestehen. Diese verschiedenen
modularen Optionen werden
je nach Fließfähigkeit des Schüttguts
gewählt. Ein weiterer großer Vorteil ist,
dass diese Entlader für niedrige Gebäudehöhen
ab 2,6 m geeignet sind. Der Palettenentlader
erfüllt laut Hersteller die
aktuellen Hygieneanforderungen und
Zertifizierungen.
(www.gerickegroup.com)
Vorkonfigurierte Verpackungsmaschinen
Kemapack GmbH
86899 Landsberg
Der neue Big-Bag-Palettenentlader ist je nach
Bedarf modular aufgebaut (Bild: Gericke).
Verpackungsspezialist Kemapack aus
Landsberg am Lech bietet mit der neuen
»Speed-Serie« vorkonfigurierte Umreifungs-
und Stretchmaschinen sowie
Stretchroboter zum Komplettpreis an. Die
bereits vorkonfigurierten Maschinen sind
laut Unternehmensangabe permanent
auf Lager und können jederzeit abgerufen
werden. Langwierige und zeitaufwendige
Konfigurationsprozesse entfallen
dadurch, auch der Maschinenendpreis
muss nicht erst ermittelt werden, da er als
Festpreis steht und Frachtkosten, Aufbaukosten
sowie alle weiteren Nebenkosten
enthält. Der Hersteller möchte mit dieser
Preisgestaltung den Kauf einer Maschine
transparent machen. Aufgrund des hohen
Standardisierungsgrads in der Produktion
und der Mengenkonzentration kann
das Unternehmen die Modelle der neuen
Baureihe entsprechend preiswert anbieten.
Für die Konfigurationen und die Ausstattung
der Standardmaschinen wurden
die Maschinen der neuen Baureihe laut
Unternehmensangabe so ausgelegt, dass
sie in mehr als 95 % der Anwendungsfälle
ohne Änderungen einsetzbar sind.
(www.kemapack.com)
Die vorkonfigurierten
Verpackungsmaschinen
werden ab Lager zu
einem kalkulierbaren
Festpreis geliefert
(Bild: Kemapack).
4

116 Automation, Handling und Logistik
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Kompakter Elektrostapler
Combilift Ltd. - Co.
Monaghan/Irland
Der neue Elektrostapler »Combi-Cube«
von Combilift ist nicht nur kompakt und
einfach in der Handhabung, sondern
Mit der leuchtend
grünen Farbe ist der
kompakte Elektrostapler
im Einsatzumfeld
leichter zu
erkennen
(Bild: Combilift).
bietet auch einen hohen Fahrkomfort.
Der in der Kabine mittig angeordnete
Fahrersitz bietet viel Platz und eine sehr
gute Rundumsicht. Die Neigung der Teleskop-Lenksäule
ist verstellbar und der
Grammer-MSG65-Sitz in Kombination
mit hydraulischen Kabinenlagern garantiert
eine komfortable Fahrt. An der Sitzfederung
ist eine verstellbare Armlehne
angebracht, die mit einem Multifunktions-Joystick
und einem LCD-Touchscreen
ausgestattet ist.
Die spezielle dynamische 360°-Lenkung,
ermöglicht während der Fahrt einen
nahtlosen Richtungswechsel und ist optional
als Zusatzausstattung erhältlich.
Damit wird der kompakte Gegengewichtsstapler
noch wendiger. Als weitere
Besonderheiten hebt der Hersteller das
große Hinterrad und die Gummireifen
an allen drei Rädern hervor. Damit eignet
sich der Stapler sowohl für den Einsatz
im Innen- als auch im Außenbereich.
Für einen schnellen Batteriewechsel sind
zwei neue, leicht auswechselbare Rollout-Batterien
vorhanden.
(www.combilift.com)
4 Automation, Handling und Logistik
Produkte unserer Inserenten. Das komplette Verzeichnis finden Sie online unter kunststoff.kuhn-fachmedien.de/anbieter.
Mit den hinter den Stichworten angegebenen Zahlen sind die von Ihnen gesuchten Firmen gekennzeichnet. Name und Anschrift dieser
Firmen finden Sie unten fortlaufend nummeriert.
Roboter, Montage/Handhabung
Montage und Handhabung
→ Handhabungsgeräte für die Automatisierung
von Spritzgießmaschinen 1, 2
→ Vakuumhebegeräte 4
Roboter
→ Einlegeroboter 2
→ Entnahme-Roboter 2
→ Linearroboter 2
Transport und Logistik
Krane und Hebezeuge
→ Arbeitsplatzkrane 1
→ Brückenkrane 1
→ CraneKits 1
→ Deckenkrane 1
→ Einschienen-Katzbahnen 1
→ Einträgerkrane 1
→ Elektrokettenzüge 1
→ Elektroseilzüge 1
→ Halbportalkrane 1
→ Hebezeuge 1
→ Hängebahnsysteme 1
→ Hängekrane 1
→ Industriekrane 1
→ Kettenzüge 1
→ Konsolkrane 1
→ Kranbahnen 1
→ Krane, allgemeine 1
→ Krankomponenten 1
→ Krankopfträger 1
→ Laufkrane 1
→ Leichtkrane 1
→ Leichtportalkrane 1
→ Portalkrane 1
→ Schwenkkrane 1
→ Seilzüge 1
→ Wandlaufkrane 1
→ Zweiträgerkrane 1
Steuer- und Regeltechnik
Systeme und Geräte
→ Automatische Steuerungen und
Regelungen 9, 10, 11
→ Elektronische Steuergeräte 5, 9, 10, 13
→ Programm-Steuerungen 9, 10
→ Steuer- und Regelgeräte 5, 7, 8, 9, 10
→ Steuergeräte 9, 10
→ Steuerungen für Dosier- und Wägeanlagen 13
→ Steuerungen für Kunststoffbe- und -verarbeitungsmaschinen
9
→ Temperaturregelgeräte 3, 5, 6, 7, 12, 13
→ Temperaturregler 3, 7, 13
Bus-Systeme
→ CAN 10
→ Industrial Ethernet/IIoT-Lösungen 10
→ Interbus 10
→ Profibus 10
→ Safety 10
Datenerfassung und -verarbeitung zur
Prozesssteuerung
→ Zutrittskontrolle 10
1 Abus Kransysteme GmbH, Sonnenweg 1, 51647 Gummersbach | www.abus-kransysteme.de 02261 37-0 105
2 Engel Austria GmbH, Ludwig-Engel-Str. 1, 4311 SCHWERTBERG | www.engelglobal.com 0043 50 620-0 U2, 69, 145
3 Erge-Elektrowärmetechnik Franz Messer GmbH, Hersbrucker Str. 29-31, 91220 Schnaittach
www.erge-elektrowaermetechnik.de 09153 921-0 65
4 Felder KG, KR-Felder-Str. 1, 6060 HALL IN TIROL | www.felder-group.com 0043 5223 58500 89
5 Hasco Hasenclever GmbH + Co KG, Römerweg 4, 58513 Lüdenscheid | www.hasco.com 02351 957-0 145
6 Hillesheim GmbH, Am Haltepunkt 12, 68753 Waghäusel | www.hillesheim-gmbh.de 07254 9256-0 62
7 Jumo GmbH & Co. KG, Moritz-Juchheim-Str. 1, 36039 Fulda | www.jumo.net 0661 6003-0 53
8 Kistler Instrumente GmbH, Umberto-Nobile-Str. 14, 71063 Sindelfingen | www.kistler.com 07031 3090-0 57
9 Liedtke Antriebstechnik GmbH & Co. KG, Böcklerstr. 1, 31789 Hameln | www.liedtke-antriebstechnik.de 05151 9889-0 63
10 Pilz GmbH & Co. KG, Felix-Wankel-Str. 2 , 73760 Ostfildern | www.pilz.com 0711 3409-0 2
11 Schuko H. Schulte-Südhoff GmbH, Gewerbepark 2, 49196 Bad Laer | www.schuko.de 05424 806-0 154, 157
12 technotrans solutions GmbH, Scherl 10, 58540 Meinerzhagen | www.technotrans-solutions.de 02354 7060-0 55, 145
13 Werner Koch Maschinentechnik GmbH, Industriestr. 3 , 75228 Ispringen | www.koch-technik.com 07231 8009-0 5, 145
Die vor den Adressen stehenden Nummern geben im Stichwortverzeichnis Hinweise auf Produkte/Dienstleistungen der Unternehmen.

117
Rohstoffe und Halbfertigfabrikate
Zusatzstoffe und Additive
– Anzeige –
5
Fachbeiträge 118
Produktinformationen 120
Stichwort- und Adressenverzeichnis 130

118
Rezyklate Kunststoff + Verarbeitung 2023
Rezyklate für anspruchsvolle Anwendungen
Granulat aus rezykliertem PET. Bilder: Barlog Plastics Rezyklate sind in vielen Farben erhältlich.
Zur Verbesserung der CO2-Bilanz eines Kunststoffbauteils ist das eingesetzte Material der entscheidende
Faktor: Bei üblichen Spritzgussteilen machen Kunststoffe 60 bis 80 Prozent des Product Carbon Footprint aus.
Durch den Einsatz von Rezyklaten ergeben sich Chancen, den CO2-Fußabdruck zu reduzieren.
Um in technischen Anwendungsbereichen
wie Elektrofahrzeugen, Küchengeräten,
Maschinenbau, Luftfahrt oder Medizintechnik
eingesetzt werden zu können,
müssen diese Rezyklate allerdings den
gleichen hohen Ansprüchen genügen wie
Neuware. Hier setzt Barlog Plastics mit »Keballoy
Eco« an – eine Produktreihe, die genau
diese Anforderungen erfüllen soll.
Compounds aus rezyklierten
PET-Flaschen
PET-Recycling ist ideal zur Herstellung
hochwertiger Rezyklat-Compounds. Mittels
Solid-State-Polymerisation wird der
Viskositätsverlust durch Verarbeitung, Gebrauch
und Recycling ausgeglichen. Das
Rezyklat erfüllt strenge Spezifikationen
und kann zu modifizierten, faserverstärkten
Compounds weiterverarbeitet werden,
die als umweltfreundliche Alternativen
zu Polyestern und Polyamiden eingesetzt
werden können. Rezykliertes PET hat einen
deutlich reduzierten ökologischen Fußabdruck
und spart in Spritzgießanwendungen
in der Regel 30 bis 60 Prozent CO2 ein.
Unter dem Handelsnamen »Keballoy Eco
R-PET« bietet Barlog Plastics hochwertige
Compounds an: von unverstärkten Verpackungsmaterialien
bis hin zu 50 Prozent
glasfaserverstärkten Metallersatzwerkstoffen
oder carbonfaserverstärkten Leichtbaumaterialien.
Viele Produkte erfüllen
die Anforderungen für den Einsatz im Lebensmittelkontakt
nach EU-Richtlinien. Die
Autor:
Peter Barlog
Geschäftsführender Gesellschafter
Barlog Plastics GmbH
51491 Overath
www.barlog.de
Compounds lassen sich brillant einfärben
und eignen sich für lebensmitteltaugliche
Konsumgüter. PET-Rezyklat aus Flaschenware
kann auch in PBT/PET-Blends genutzt
werden, um den CO2-Fußabdruck von
technischen Kunststoffteilen zu verbessern.
Dabei bleiben die Verarbeitungseigenschaften
nahezu unverändert, während
circa 15 Prozent CO2 eingespart werden
können.
Post-Consumer-Polycarbonate
und -Blends
Polycarbonate werden in großen Mengen
für Getränkeflaschen oder zur Herstellung
großformatiger Platten verwendet. Diese
Produkte lassen sich nach Gebrauch gut
getrennt sammeln, aufbereiten und zu
hochwertigen Rezyklaten weiterverarbeiten.
Mit speziellen Aufbereitungsprozessen lassen
sich sehr reine, transparente Recyclingwerkstoffe
erzeugen, die auch die Herstellung
von lackier- und verchrombaren PC/
ABS-Blends ermöglichen. Das Sortiment
»Keballoy Eco R-PC« bietet eine Auswahl
an Gehäuse- und Designwerkstoffen, zum
Beispiel für das Automobilinterieur oder
für Elektrogeräte.
Erste erfolgreiche Anwendungen
des chemischen Recyclings
Viele technische Kunststoffe werden in
langlebigen Anwendungen unter ständiger
Temperatur-, Medien- und UV-Belastung
eingesetzt. Diese Einsatzbedingungen
setzen den Kunststoffen so stark
zu, dass mechanisches Recycling oft nicht
mehr möglich ist, geschweige denn eine
Kreislaufführung. Hier kommt das chemische
Recycling ins Spiel. Es zerlegt die
Kunststoffe in Ausgangsstoffe, die wieder
zu Neuware verarbeitet werden können.
Obwohl das Verfahren wegen hoher Energiekosten
noch nicht breit kommerzialisiert
ist, gibt es Erfolgsgeschichten, zum Beispiel
die Herstellung von neuwertigem Polyamid
6 aus alten Fischernetzen. Dadurch
reduziert sich die Menge an Netzen im
Meer und der CO2-Footprint von Polyamidbauteilen
kann reduziert werden.
Barlog Plastics bietet Kunden an, PA6-basierte
»Kebablend«-Spezialcompounds
kostenneutral auf chemisch rezykliertes
PA6 umzustellen, um zur nachhaltigeren
Kunststoffwirtschaft beizutragen. Kundenspezifische
Produktentwicklungen auf Basis
von chemisch rezykliertem PA6 sind auf
Anfrage möglich.

Reinigungsgranulate
119
Die Reinigungscompounds verkürzen die Zeit für den Farb- und/oder Materialwechsel.
Bilder: Ultra System
Die Vorteile einer
effizienten Reinigung
Seit 2004 entwickelt und produziert Ultra System hochwertige Reinigungscompounds
für unterschiedliche Kunststoffverarbeitungsmaschinen,
zum Beispiel Spritzgieß- und Extrusionsmaschinen.
effizienten, guten Reinigung und somit
einer optimierten Wartung der Maschinen
erkennen. Darüber hinaus werden die
Losgrößen der produzierten Artikel immer
kleiner und die Maschinen haben immer
kürzere Rüstzeiten.
Durch die Verwendung eines Reinigungsgranulats
wird der Einsatz des Produktionsmaterials
für den Reinigungsvorgang stark
reduziert, da große Mengen des zu verarbeitenden
Kunststoffs durch nur wenige
Kilogramm eines bestimmten Reinigungscompounds
ersetzt werden können. Zudem
verursachen die sogenannten »toten«
Zeiten für einen Farb- und/oder Materialwechsel
hohe Kosten, die die Produktivität
erheblich beeinträchtigen. Diese Kosten
sowie die Zeit für den Reinigungsvorgang
können durch den Einsatz eines guten Reinigungsmittels
deutlich reduziert werden.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Rezeptur
der verschiedenen Typen: Alle Inhaltsstoffe
sind laut Unternehmensangabe
gemäß aktuellen Regelungen zu 100 Prozent
lebensmittelecht sowie unbedenklich
für Mensch, Tier und Umwelt. Zudem sind
die Reinigungscompounds rezyklierbar.
»Ultra Plast«-Produkte können in allen
Branchen und Sektoren eingesetzt werden,
angefangen von der Lebensmittelverpackung
bis hin zu Pharma- und Medizinanwendungen.
Entscheidende
Produktverbesserung
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der
Ultra System S.A.
1920 Martigny/Schweiz
www.ultrasystem.ch
Die Reinigungscompounds sind mittlerweile
weltweit unter dem Markennamen
»Ultra Plast« bekannt und die verkauften
Mengen der verschiedenen hochqualitativen
Reinigungscompounds wachsen von
Jahr zu Jahr. Dank hoher Produktqualität
und kontinuierlicher Investitionen in Entwicklung,
neue Technologien und Produktionsverfahren
ist Ultra System in der Lage,
seine Produktpalette ständig mit neuen
Typen für alle Bereiche der Kunststoffverarbeitung
zu erweitern und zu aktualisieren.
Die Reinigungscompounds können auf
allen Kunststoff verarbeitenden Maschinen
zur Reinigung der Schnecke und des
Heißkanals bis 420 Grad Celsius eingesetzt
werden, ohne unangenehme Rauch- oder
Geruchsentwicklungen zu verursachen.
Kunststoffverarbeiter
schätzen die Vorteile
Die Erfahrungen des Unternehmens in den
letzten Jahren haben gezeigt, dass der Einsatz
von Reinigungsmitteln weltweit jedes
Jahr zunimmt, da mittlerweile immer mehr
Kunststoffverarbeiter die Vorteile einer
Im Jahr 2015 wurde die neue Produktlinie
»Ultra Plast CS« mit der eigens entwickelten
»Qualipurge«-Technologie auf den
Markt gebracht, die eine noch höhere Reinigungswirksamkeit
bietet. Die Produkte
mit der verstärkten und neuen Formulierung
garantieren so auch unter schwierigsten
Bedingungen und bei Verwendung
von Farbpigmenten der neuesten Generation
bestmögliche Ergebnisse. Die in den
Labors des Reinigungsgranulatherstellers
durchgeführten Tests und der Einsatz in
Produktionslinien bestätigen die Vorteile
der neuen »CS«-Reihe: Es können bis zu 85
Prozent der Produktionskosten eingespart
werden.
5
Ultra System investiert permanent
in Produktentwicklung,
neue Technologien und Produktionsverfahren.
Dank eines umfangreichen Vertriebsnetzes
über Händler, Vertreter und Partner sind die
»Ultra Plast«-Reinigungsgranulate weltweit
erhältlich.

120 Rohstoffe und Halbfertigfabrikate, Zusatzstoffe und Additive Kunststoff + Verarbeitung 2023
Produkt-Infos
In die geschäumte Zwischensohle ist eine Platte aus dem Verbundwerkstoff
von Envalior eingearbeitet (Bild: Puma).
Mineralische Füllstoffe werden z. B. als Geruchsabsorber oder zur Verbesserung
der Wärmeleitfähigkeit eingesetzt (Bild: Quarzwerke).
Leichter Verbundwerkstoff für Sohlen
Envalior
41538 Dormagen
Der »Fast-Fwd Nitro Elite« von Puma ist als
sehr leichter Wettkampfschuh für Strecken
um 5 km konzipiert. Die maximierte
Kraftübertragung ist einer neuen Technik
für Zwischensohlen zu verdanken, die eine
sogenannte »Pwrplate« aus carbonfaserverstärktem
Kunststoff mit einer Schaumstoffschicht
kombiniert. Sie besteht aus
einer Materialvariante von »Tepex dynalite«
von Envalior. Dieser thermoplastische
Verbundwerkstoff hat eine Matrix aus
Polyamid 12, in die ein Gewebe aus Endloscarbonfasern
eingebettet ist. Die Platte
aus dem hochsteifen und -festen Carboncomposite
zwingt die Zwischensohle mit
einer hohen Rückstellkraft, nach jedem
Schritt schnell wieder ihre ursprüngliche
Form anzunehmen. Dies soll einen Impuls
erzeugen, mit dem Energie zurückgewonnen
wird, um das Abrollen des Fußes zu
fördern und den Läufer zusätzlich voranzutreiben.
Die thermogeformte Carbonfaserplatte
ist in einen Schaumstoff aus einem Polyetherblockamid
(PEBA) eingebettet, der
mit Stickstoff als Treibmittel geschäumt ist.
Der Schaum absorbiert Stöße und unterstützt
mit seiner Rückstellkraft die Kraftübertragung
beim Abrollen des Fußes. Die
verstärkenden Endlosfasern in der Platte
erstrecken sich über die gesamte Länge
des Schuhs. Dadurch ist die Platte sehr
steif, was den Schaum stabilisiert. Gleichzeitig
bringt sie nur sehr wenig Gewicht
auf die Waage, die Dichte des Composites
wird mit nur 1,35 g/cm³ angegeben (ISO
1183-1). Ein Schuh in Größe 43 wiegt u. a.
dank dieser Lösung nur ca. 200 g.
Als weiteren Vorteil des Verbundwerkstoffs
nennt der Hersteller, dass er einen
sehr festen Verbund mit dem Schaum eingeht.
Das sorge nicht nur für stabile dynamisch-mechanische
Eigenschaften des
gesamten Aufbaus, sondern auch für eine
lange Lebensdauer der Zwischensohle
und des Schuhs. Zudem soll das Material
als thermoplastisches System gut zu rezyklieren
sein.
(www.envalior.com)
Mineralische Füllstoffe für Polymere
Quarzwerke GmbH/
HPF The Mineral Engineers
50226 Frechen
Mit mineralischen Füllstoffen lassen sich
die Eigenschaften moderner Polymersysteme
gezielt modifizieren und an spezielle
Anforderungen anpassen. Nadelförmige
und plättchenförmige funktionelle Füllstoffe
verleihen Thermoplasten, Duroplasten
und Elastomeren bessere Werte im Bereich
der mechanischen Festigkeit und der
thermischen Eigenschaften.
In letzter Zeit erhielt zudem das Thema
Nachhaltigkeit von Produkten eine immer
größere Bedeutung. Der Einsatz hochwertiger
Kunststoffrezyklate in Neuprodukten
wird – wo immer möglich – gefordert.
Hier können jedoch Störgerüche zu Beanstandungen
bei den Verarbeitern führen.
Verunreinigte Post-Consumer- oder
Post-Industrial-Kunststoffabfälle stellen
eine große Herausforderung für die Kreislaufwirtschaft
dar, da das von der Industrie
geforderte Qualitätsniveau häufig nicht
erreicht werden kann. Besonders das Geruchsprofil
der Rezyklate sorgt öfter für
Unzufriedenheit. Die unangenehmen Gerüche,
die aus den Verunreinigungen oder
im Recyclingprozess entstehen können,
sind problematisch, wenn man z. B. an die
Verwendung im Innenraum von Automobilen
denkt.
Die Quarzwerke-Division HPF The Mineral
Engineers bietet mit »Rescofil« spezielle
Additive zur Geruchsoptimierung an,
die hier Abhilfe schaffen können. Die Geruchsabsorber
auf Mineralbasis wurden
mit einem Anteil von 5 Gew.-% in einem
Doppelschneckenextruder in ein Post-
Consumer-Polypropylen-Rezyclat eingemischt.
Das resultierende Produkt wurde
einer olfaktometrischen Prüfung nach der
Norm VDA 270 unterzogen. Die Ergebnisse
zeigen laut Unternehmensangabe, dass
die Zugabe der neuentwickelten Hochleistungsfüllstoffe
die Geruchsintensität des
Rezyklats deutlich unter den Schwellenwert
von 3 senkt und so nicht mehr als störend
empfunden wird.
Eine weitere Anwendung sind Gap-Filler
im Bereich Elektronik. Als Teil eines durchdachten
Wärmemanagements füllen wärmeleitende
Silikone die Lücken innerhalb
der elektronischen Baugruppen. Neue
Gap-Filler mit den wärmeleitfähigen »Silatherm«-Produkten
bieten hohe Leistung
und einfache Handhabung, was sie zu
einem wertvollen Werkzeug bei der Entwicklung
komplexer Geometrien macht.
Damit werden Wärmeleitfähigkeit und die
mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen
verbessert, gleichzeitig erfüllen die
Materialien die Forderung nach Isolation
gegen elektrischen Strom.
(www.hpfminerals.com)
Acrylglas aus Recyclingmaterial
Röhm GmbH
64331 Weiterstadt
Die neue Acrylglasvariante »Plexiglas pro-
Terra« von Röhm beinhaltet ca. 90 % wiederverarbeitetes
Acrylglas und trägt so zu
einer ressourcenschonenden Kreislaufwirtschaft
bei. Für die Herstellung verwertet
das Unternehmen nach eigener Aussage
Acrylglasreste. Das neue Plattenprodukt
wird im Coextrusionsverfahren hergestellt,
mit einem Kern aus rezykliertem Rohstoff
und äußeren Schichten aus Neuware.
So entsteht ein nachhaltiger Werkstoff,
der laut Hersteller über die gleichen Eigenschaften
verfügt wie andere extrudierte
Acrylglasprodukte des Unternehmens: Das
Material verfügt über eine geringe Schichtstärkentoleranz,
ist bruchfester und leichter
als vergleichbare Geometrien aus Glas,
einfach und vielseitig zu verarbeiten und zu

Kunststoff + Verarbeitung 2023
121
verkleben. Der Hersteller hebt zudem die
Witterungs- und Alterungsbeständigkeit
hervor – eine wichtige Eigenschaft für langlebige
und damit nachhaltige Kunststoffe.
Das neue Material ist zunächst als lichtundurchlässige
Massivplatte in Schwarz mit
beidseitig glänzender Oberfläche erhältlich.
Mit seiner Hochglanzoptik, Leichtigkeit
und guten Verarbeitbarkeit ist es z.
B. ein geeignetes Material für den Messeund
Ladenbau ebenso wie für die Innenarchitektur.
(www.plexiglas.de)
Die Acrylglasplatten enthalten ca. 90 % rezykliertes Material (Bild: Röhm).
5

122 Rohstoffe und Halbfertigfabrikate, Zusatzstoffe und Additive Kunststoff + Verarbeitung 2023
PCR-Schnitzel aus HDPE, die mit verschiedenen Flüssigfarben direkt verspritzt
wurden; vorne die Originalfarbe (Bild: Rowasol).
Der neue Werkstoff sorgt für eine Längere Lebenszeit von Containertanks
(Bild: Lamilux).
Farben für rezyklierte Kunststoffe
Rowasol GmbH
25421 Pinneberg
Die Verwendung von rezyklierten Kunststoffen
erfährt einen immer höheren Stellenwert
bei gleichzeitig steigenden Anforderungen
an die Eigenschaften. Neben
den mechanischen Kennwerten spielt auch
die Farbe eine zunehmend größere Rolle,
da Rezyklate vermehrt auch in Konsumgütern
und Lebensmittelverpackungen zum
Einsatz kommen.
Post-Industrial-Rezyklate (PIR) werden sorten-
und farbrein aufbereitet und können
mit vergleichsweise wenig Aufwand eingefärbt
werden. Die Post-Consumer-Rezyklate
(PCR) sind zwar ebenfalls stofflich
sortiert, enthalten jedoch auch Fremdmaterialien
und sind immer ein farblicher Mix,
der ohne weitere Zugabe von Farbmitteln
in der Regel einen Grauton ergibt. Diesen
effizient und homogen zu überfärben, ist
eine Aufgabe, für die sich Flüssigfarben
von Rowasol eignen, denn das flüssige
Konzentrat benetzt die Rezyklatschnitzel
bereits im Einzugsbereich, sodass das Farbmittel
noch vor dem Aufschmelzen im Extruder
gleichmäßig verteilt vorliegt. Zudem
ist es unerheblich, ob das Rezyklat verschiedene
Fraktionen enthält, z. B. hinsichtlich
Schmelzindex und Kunststofftype, da der
Universalträger mit sämtlichen Materialien
gut verträglich ist. Da dieser auf nachwachsenden
Rohstoffen basiert, wird auf diese
Weise auch der Anteil fossiler Bestandteile
im Produkt reduziert.
Im Bild zeigt das Plättchen vorne die Originalfarbe
des Rezyklats, aus der trotz des
dunkelgrünen Grundtons noch vier attraktive
Erdtöne hervorgebracht werden konnten.
Noch weitaus mehr Potenzial kann laut
Hersteller der Flüssigfarben ausgeschöpft
werden, wenn flüssige Monopigmentkonzentrate
vom Anwender selbst zur fertigen
Farbe gemischt werden. Dann kann bei minimalem
Einsatz die Farbrezeptur schnell
und effizient auf die changierende Eigenfarbe
des PCR angepasst werden. Für den
Fall einer vorgeschalteten Regranulierung
des Rezyklats, z. B. auf einem Doppelschneckenextruder,
gibt der Hersteller an, dass
durch separate Zuführung eine Inline-Farbkorrektur
möglich sei.
(www.rowasol.de)
Werkstoff für Tankverkleidungen
Lamilux Composites GmbH
95111 Rehau
Der Spezialist für faserverstärkte Verbundwerkstoffe
Lamilux Composites hat mit
»X-treme« einen neuen Tankverkleidungswerkstoff
im Programm. Der in Deutschland
entwickelte und hergestellte Werkstoff
ist laut Hersteller etwa fünfmal fester
und 30 % leichter als andere Tankverkleidungswerkstoffe.
Es handelt sich um
einen faserverstärkten Verbundwerkstoff
mit dem höchstmöglichen Gehalt an Verstärkungsfasern
in einer hochelastischen
Epoxidharzmatrix. Die besonders hohe
Festigkeit spart den Betreibern Zeit und
Geld, indem Wartungs- und Reparaturkosten
ebenso reduziert werden wie die
Ausfallzeiten des Containers. Das Material
bleibt laut Herstellerangabe selbst unter
härtesten Bedingungen auf den Straßen
und Meeren der Welt ansehnlich und erhöht
die Lebensdauer der gesamten Konstruktion.
Zudem sparen Betreiber bei den
laufenden Kosten, da ein damit verkleideter
Tankcontainer ein deutlich niedrigeres
Eigengewicht besitze als ein Container mit
herkömmlicher Außenhülle.
Die Reparatur beschädigter Container
verursacht nicht nur Zeit- und Kostenaufwand,
sondern ist auch ärgerlich. Meistens
werden die Container mit Flicken repariert
oder erhalten eine teilweise neue Verkleidung.
Dies führt dazu, dass Container wie
Flickenteppiche aussehen und nicht mehr
so repräsentativ sind wie im neuwertigen
Zustand. Für das neue Material gibt der
Hersteller an, dass es die Container vor
Beschädigungen schützt, sodass sie meist
nicht repariert werden müssen. Dadurch
wirken Tankcontainer länger neuwertig
und können so die Marke des Kunden besser
repräsentieren.
Die faserverstärkten Verbundwerkstoffe
des Unternehmens werden in einem kontinuierlichen,
automatisierten Fertigungsverfahren
hergestellt. Voneinander unabhängige
Fertigungslinien sorgen für kurze
Lieferzeiten bei gleichbleibender Qualität.
Die neue Produktreihe kann mit einer
Breite von bis zu 3 m gefertigt werden. Die
Länge von Platten- oder Rollenware ist an
die Anwenderbedürfnisse anpassbar.
(www.lamilux.de)
Biobasiertes Polyester
UPM Biochemicals GmbH
06237 Leuna
UPM Biochemicals und der Anbieter von
Outdoor-Bekleidung Vaude kooperieren,
um Oberbekleidung aus biobasierten
Chemikalien herzustellen. Der erste Schritt
ist die Entwicklung einer Fleecejacke aus
holzbasiertem Polyester. Das zur Herstellung
von Polyester verwendete Harz enthält
30 % Monoethylenglykol (MEG), das
traditionell aus Erdöl gewonnen wird. Im
Verfahren der beiden Unternehmen wird
dieser Bestandteil vollständig durch das
neues Bio-Monoethylenglykol (BioMEG)
»BioPura« ersetzt. Als Drop-in-Lösung
kann das Material in die bestehende Polyesterherstellung
integriert werden, da es
laut Hersteller molekular identisch zu seinem
fossilbasierten Gegenstück ist.
Im Rahmen des Verfahrens stellt Indorama
Ventures an seinem deutschen Standort
in Guben ein Polyestergarn her, das das
BioMEG enthält. In einem zweiten Schritt
verarbeitet Pontetorto, ein Textilhersteller

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Rohstoffe und Halbfertigfabrikate, Zusatzstoffe und Additive
123
Ergebnisse der dynamischen Differenzkalorimetrie-Messung im Netzdiagramm (Bild: Freudenberg).
mit Sitz im italienischen Prato, dieses Garn
zu einem neuartigen, biobasierten Polyestergewebe,
das für die Herstellung des
Kleidungsstücks verwendet wird. Mit dieser
Partnerschaft möchten die beteiligten
Unternehmen zeigen, dass transformative
Schritte in der chemischen Industrie hin
zu erneuerbaren Materialien schon jetzt
möglich sind.
Das BioMEG wird in Leuna produziert,
wo UPM 750 Millionen Euro in den Bau
seiner Bioraffinerie im Industriemaßstab
investiert hat. Dort wird nachhaltig gewonnene,
zertifizierte Biomasse in Biochemikalien
der nächsten Generation
umgewandelt, die in einer Vielzahl von
Branchen den Wechsel von fossilen zu
erneuerbaren Materialien ermöglichen
sollen. Die Bioraffinerie soll insgesamt
220.000 Tonnen pro Jahr produzieren und
bis Ende 2023 in Betrieb gehen.
(www.upmbiochemicals.com)
Vernetzung von Chloropren-Kautschuk
Freudenberg Sealing
Technologies GmbH & Co. KG
69465 Weinheim
Eine neue Entwicklung von Freudenberg
Sealing Technologies zur Vulkanisation
von Chloropren-Kautschuk kommt ohne
Ethylenthioharnstoff (ETU) als Beschleuniger
aus. Dessen Einsatz als Beschleuniger
bei der Vulkanisation ist Standard in der
Industrie. Produkte, die diesen Beschleuniger
verwenden, sind seit Jahrzehnten
erfolgreich im Einsatz und zeigen sehr
gute Werte hinsichtlich Kälteflexibilität
und Beständigkeit gegenüber Medien wie
Fetten und Schmiermitteln. Aufgrund des
Risikos reproduktionstoxischer Wirkung
und der fruchtschädigenden Wirkung soll
ETU jedoch nicht mehr eingesetzt werden,
wenn dies technisch und wirtschaftlich
in Einklang gebracht werden kann.
Das Unternehmen hat daher neue Elastomermischungen
entwickelt, die bei der
Herstellung von Produkten aus Chloropren-Kautschuk
ohne ETU als Beschleuniger
auskommen. Eine der bereits erfolgreichen
Anwendungen ETU-freier
Produkte im Bereich Automotive sind
laut Unternehmensangabe Dichtungsbälge
für Gelenkabdichtungen bei Spurstangen,
Lenkern und Querlenkern. Sie
schützen die bewegten Teile vor äußeren
Einflüssen und dem Austritt von Schmierstoffen.
Die Herausforderung bei der Entwicklung
war nicht nur, auf ETU und andere
gesundheitsgefährdende Beschleuniger
wie die zusätzliche Verwendung von Tetramethylthiuramdisulfid
(TMTD) zu verzichten,
sondern auch die gestiegenen
Anforderungen an neue Mischungen damit
in Einklang zu bringen. Dazu gehören
neben einer möglichst effizienten Vulkanisation
auch die hohe Kälteflexibilität
nach gezielter Alterung, eine Verträglichkeit
mit Schmierfetten und Schmieradditiven,
die in direktem Kontakt mit den
Dichtungsbälgen stehen, sowie die Hydrolysebeständigkeit.
Den Spezialisten ist
es trotz der hohen Anforderungen erfolgreich
gelungen, neue Mischungen in Serie
zu bringen.
Dabei konnte eine der wichtigsten Anforderungen
– das Verhalten im Tieftemperaturbereich
– sehr gut erfüllt werden.
Dies bestätigen laut Unternehmensangabe
auch Rückmeldungen von Kunden aus
dem Automobilsektor, die bereits ETUfreie
Dichtungsbälge für die Gelenkabdichtung
bei Spurstangen, Lenkern und
Querlenkern einsetzen. Sie bescheinigen
dem neuen Material bei tiefen Temperaturen
im Vergleich zu anderen Produkten
wesentlich stabilere Werte. Auch andere
Parameter wie Zugfestigkeit und Reißdehnung
liegen nach der künstlichen Alterung
in Wasser und relevanten Fetten
innerhalb der Sollvorgaben der Lastenhefte.
(www.fst.com)
5

124 Rohstoffe und Halbfertigfabrikate, Zusatzstoffe und Additive Kunststoff + Verarbeitung 2023
Die naturfarbenen und weißen Rezyklat-Compounds machen Schluss mit
grauem Einheitslook bei Rezyklatprodukten (Bild: FKuR).
Der Haftvermittler bildet einen klaren, transparenten Film für die bestmögliche
Haftung nachfolgender Schichten (Bild: Tramaco).
PLA-Hochtemperatur-Filament
TotalEnergies
Marketing Deutschland GmbH
10557 Berlin
Der 3D-Filamentspezialist colorFabb hat
eine neue Generation von PLA-basierten
Filamenten vorgestellt. Das neue »Light
Weight (LW) PLA High-Temperature«-3D-
Druckfilament ist das Ergebnis einer gemeinsamen
Entwicklung des Unternehmens
mit TotalEnergies Corbion PLA. Es
ermöglicht den Druck von leichteren und
hitzebeständigeren Teilen. Z. B. können
damit Liebhaber von ferngesteuerten
Flugzeugen 3D-Flugzeuge konstruieren
und bauen, die hohen Sonnentemperaturen
standhalten. Für diese Formulierung
konnte die Temperaturbeständigkeit
eines bereits existierenden leichten
PLA-3D-Druckfilaments erhöht werden.
Die Wärmeeinwirkung muss zwar immer
noch überwacht werden, aber die erhöhte
Wärmeformbeständigkeit ermöglicht
es, dass sich die Flugzeugteile nicht so
schnell verformen werden wie solche aus
herkömmlichem LW-PLA.
Die Forschungs- und Entwicklungslabors
des Spezialisten für Polylactide (PLA) und
Lactidmonomere ermöglichten dabei eine
rasche Optimierung der neuen Formulierung,
die eine hohe Wärmeformbeständigkeit
bietet und gleichzeitig eine sehr
gute 3D-Druckbarkeit sowie ein geringes
Gewicht gewährleistet. Laut Angabe des
Unternehmens übertraf die neue Formulierung
dabei während eines Praxistests
die Erwartungen des Filamentspezialisten.
Innerhalb weniger Minuten verformten
sich die gedruckten LW-PLA-Teile, aber die
neue Formulierung behielt ihre Form über
die Zeit bei. Damit konnte die Forschungsund
Entwicklungsarbeit am Material beschleunigt
werden. Das neue, PLA-basierte
3D-Druckfilament ist zudem einfacher
zu verwenden als konventionelle Filamente.
Es wird aus »Luminy«-PLA hergestellt,
hat damit eine vergleichsweise gute CO2-
Bilanz und ist nicht giftig.
(www.totalenergies.de)
Einfärbbare Post-Consumer-Rezyklate
FKuR Kunststoff GmbH
47877 Willich
»Grau ist das neue Weiß« heißt es oft, wenn
es um Rezyklate geht. Dagegen bietet
FKuR seine Compounds der Produktreihe
»Terralene rPP« mit naturfarbener bis weißer
Optik an. Dadurch lassen sie sich vielfältig
einfärben und bieten Verpackungsherstellern
neue Möglichkeiten in puncto
Designfreiheit. Die Hybrid-Compounds auf
Basis von Polypropylen (PP) kombinieren
die ökologischen Vorteile von Rezyklaten
und biobasierten Rohstoffen mit sehr guter
Rezyklierfähigkeit. Je nach Produkttyp
reichen die Rezyklatanteile laut Hersteller
von 30…60 % und stammen aus Post-Consumer-Abfallströmen.
Der biobasierte Anteil
beträgt bis zu 33 %.
Die Drop-in-Produktreihe kann durch die
Im Vergleich zur vorherigen Version hält das neue 3D-Druckfilament (li.) der Sonne stand, ohne sich
zu verformen (Bild: TotalEnergies Corbion).
gute Fließfähigkeit und die natürliche
Farbe der Granulate vielfältig eingesetzt
werden, ist aktuell jedoch noch auf den
Non-Food-Bereich beschränkt. Neu im
Portfolio ist die Variante »rPP 3508«. Diese
Spritzgusstype bietet laut Hersteller eine
optimierte Prozessfähigkeit auf Standardmaschinen.
Aufgrund der eigens auf das
Rohmaterial angepassten Compoundierung
könne trotz des hohen Rezyklatanteils
von 60 % ein MFI von 20 g/10 min (gem.
ISO 1133) erreicht werden.
(www.fkur.com)
Haftvermittler
Tramaco GmbH
25436 Tornesch
Der Hersteller von Primer-, Haftvermittler-
und Treibmittelsystemen Tramaco hat
den neuen Haftvermittler »Trapylen 118 S«
entwickelt, um die Haftung auf polyolefinischen
Kunststoffen zu optimieren − insbesondere
in Anwendungen, bei denen der
Einsatz von aromatischen Lösungsmitteln
vermieden werden muss. Der neue Haftvermittler
ist ein chemisch modifiziertes,
vernetzbares Polypropylen in Form eines
leicht gelben Granulats. Als besondere
Eigenschaften nennt der Hersteller den 35
%igen Chlorgehalt des Polymers, die Viskosität
(dyn.) von ca. 1200 mPas (35 %ig
in Aceton/n-Butylacetat 50:50) sowie den
Erweichungspunkt von 75 °C.
Der Haftvermittler bildet auf dem Substrat
einen klaren, transparenten Film, der eine
sehr gute Haftung zwischen der Kunststoffoberfläche
und den nachfolgenden
Schichten wie Lacken, Klebstoffen oder
Druckfarben ermöglicht. Als Hauptanwendungsgebiete
nennt der Hersteller
die Lackierung, Verklebung, Bedruckung
und Laminierung von Formteilen und Dichtungsprofilen
im Automobilbau, z. B. Stoßfänger,
Schutzleisten und Türdichtungen,
sowie die Verklebung und Beflockung von
Dichtungsprofilen in industriellen Anwendungen,
bei denen PP-basierte Kunststoffe
weiterverarbeitet werden.

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Rohstoffe und Halbfertigfabrikate, Zusatzstoffe und Additive
125
Aus Produktionsüberschüssen werden feste und flüssige Rezyklate hergestellt, die bei der Produktion
von Bio-EPDM und Bio-PE wieder Verwendung finden (Bild: W. Köpp).
Aus dem gesamten Fertigungsüberschuss
wird sowohl festes als auch flüssiges
Rezyklat gewonnen. Während der
Rezeptur der Bio-Materialien ein kleiner
Prozentsatz an festem Rezyklat zugesetzt
wird, findet das flüssige Rezyklat Verwendung
bei der Herstellung des ISCC-zertifizierten
Polymers. Es fließt damit zusätzlich
in den somit zu 100 % geschlossenen
Produktionskreislauf zurück.
Laut Unternehmensangabe sind die Bio-
Qualitäten optisch, haptisch und in der
Anwendung von den Standardprodukten
nicht zu unterscheiden. Die Materialkennwerte
seien absolut gleichwertig, da
nicht − wie sonst in der Industrie üblich
− lediglich festes Rezyklat der Rezeptur
beifügt werde, woraus schlechtere mechanische
Kennwerte resultierten. Das
Unternehmen verspricht eine hohe Liefersicherheit,
auch in der aktuell schwierigen
Rohstoffsituation. In Zeiten, in denen
die Gesamt-Ökobilanz immer wichtiger
werde, biete das Unternehmen seinen
Kunden z. B. aus der Automobil- und Verpackungsindustrie
mit Halbzeugen aus
Bio-PE und Bio-EPDM interessante Alternativen
zu konventionellen Produkten.
(www.koepp.de)
Die gute Löslichkeit in unterschiedlichen
Lösungsmitteln empfiehlt das Produkt besonders
für Anwender, die auf den Einsatz
von aromatischen Lösungsmitteln verzichten
möchten oder müssen. Darüber hinaus
kann der Haftvermittler mit Polyisocyanaten
auf Basis von HDI oder TDI kombiniert
werden, um dem Polymer eine erhöhte Beständigkeit
zu verleihen.
(www.tramaco.de)
Halbzeuge aus Bio-PE/Bio-EPDM
W. Köpp GmbH & Co. KG
52080 Aachen
Neben Bio-EPDM bietet die Firma W. Köpp
jetzt auch Bio-PE aus einer nachhaltigeren
industriellen Herstellung an: Das Polymer,
das 75 % der Rezeptur ausmacht,
ist ISCC-zertifiziert. Aus dem Produktionsüberschuss
werden feste und flüssige
Rezyklate gewonnen, die dem Produktionskreislauf
wieder zugeführt werden.
Qualitativ stehen beide Biomaterialien
laut Herstellerangabe Standardprodukten
in nichts nach.
Das erste, auf einem Bio-Öl basierende
Bio-EPDM hat das Unternehmen 2021
vorgestellt. Seit Ende 2022 ist darüber
hinaus das Bio-PE verfügbar, bei dem der
Anteil an nachhaltigen Rohstoffen derzeit
rund 75 % beträgt. Bei beiden Qualitäten
wurden die Basispolymere sowie ein
Großteil des Füllstoffs durch nachhaltige
Lösungen ausgetauscht.
Ultrapolymers Deutschland GmbH
Unterer Talweg 46 • D-86179 Augsburg • T + 49 (0) 821/27233-0
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5

126 Rohstoffe und Halbfertigfabrikate, Zusatzstoffe und Additive Kunststoff + Verarbeitung 2023
Das neue Universal-Trägersystem für Masterbatche erfüllt die gängigen
Regelwerke für den Lebensmittelkontakt (Bild: istockphoto.com/FotografiaBasica).
Thermoplastisch verarbeitbare UHMW-PE-Typen können PTFE in manchen
Anwendungen substituieren (Bild: Dreyplas).
Trägersystem für Masterbatche Food
Color Service GmbH & Co. KG
63791 Karlstein
Ein neu entwickeltes, universell einsetzbares
Masterbatch-Trägersystem von Tosaf
Color Service erfüllt alle gängigen Anforderungen
für den Lebensmittelkontakt
inkl. der Empfehlungen des deutschen
Bundesinstituts für Risikobewertung (BfR)
sowie der komplexen und unterschiedlichen
regulatorischen US-amerikanischen
und chinesischen Bestimmungen
(FDA, China Food Safety Law). Die darauf
basierenden, mit den entsprechenden
Konformitätserklärungen versehenen
Farb- und gegebenenfalls auch Funktions-
und Kombi-Masterbatche ermöglichen
kontinentübergreifend den Einsatz
für alle entsprechenden Anwendungen,
von transluzenten und opaken Hart- und
Weichverpackungen über Spielwaren und
Haushaltsartikel bis zu Bauteilen für Maschinen
und Anlagen, die in der Lebensmittelverarbeitung
eingesetzt werden.
Die Basis des neuen, für den Lebensmittelkontakt
geeigneten »UN-F«-Trägersystems
(Universal Food) stammt aus der Produktion
eines führenden Herstellers von Kunststoffadditiven
und verfügt bereits selbst
über die entsprechenden Zulassungen.
Das Unternehmen führt an, dass das neue
Trägersystem sehr ähnlich aufgebaut ist
wie sein bisheriger Standard und daher
ebenso gut verträglich mit den für diese
Zwecke eingesetzten Thermoplasten ist.
Auch verfüge es über nahezu identische
mechanische und Verarbeitungseigenschaften,
z. B. die gute Eignung auch für
schwer dispergierbare Produkte. Dies bestätigten
alle intern und am Kunststoff-
Institut Lüdenscheid durchgeführten
Voruntersuchungen am Trägersystem sowie
Masterbatch-Pilotanwendungen bei
Kunden. Als entscheidenden Unterschied
weist das Unternehmen darauf hin, dass
das neue Trägersystem keine potenziell
gesundheitsgefährdenden chemischen
Substanzen enthält, die in Lebensmittel
hinein migrieren könnten.
Für Anwender ist der Wechsel von Masterbatches
mit dem bisherigen zu solchen
mit dem neuen, für Food-Anwendungen
vorgesehenen Trägersystem einfach
durchführbar, denn die Eigenschaften sind
gleich und die Farbe bleibt unverändert.
Damit haben Hersteller und Verarbeiter
die Möglichkeit, neue Produkte schneller
in den Markt zu bringen und neue Märkte
für bestehende Produkte zu erschließen.
(www.color-service.de)
Thermoplastisches UHMW-PE
Dreyplas GmbH
40670 Meerbusch
Die UHMW-PE-Granulate »Lubmer« sowie
die kugelförmigen Pulvertypen »Hi-Zex
Million« und »Mipelon« von Mitsui Chemicals,
die Dreyplas vertreibt, können laut
Angabe des Distributors das teurere, auf
dem Markt knappe und in die PFAS-Diskussion
einbezogene PTFE in bestimmten
Anwendungen ersetzen. Beide Materialien
bieten einige Eigenschaften, die denen
von Fluorpolymeren nahekommen. Dazu
gehören neben hoher Verschleißfestigkeit
und sehr guten Gleiteigenschaften auch
gute Chemikalienbeständigkeit, hohe Flexibilität
sowie Schlagzähigkeit bei niedrigen
Temperaturen. Die meisten dieser
ultrahochmolekularen PE-Typen sind lebensmittelkonform
nach EU 1935/2004
oder EU 10/2011 und FDA. Als Vorteile
gegenüber anderen Polyolefinen werden
eine sehr hohe Geräuschdämpfung und
gute elektrische Isolationseigenschaften
genannt.
Das Produktportfolio der UHMW-PE-Granulate
umfasst die hochabriebfesten
Typen »L5000«, »L4000« und »L3000«
sowie »LS4140« als Gemisch aus PA und
UHMW-PE. Sie lassen sich im Spritzguss zu
technischen Teilen sowie in der Extrusion
zu Platten, Profilen und Schläuchen verarbeiten
und können sowohl mit Heißkanalsystemen
als auch mit konventionellen
Tunnelanschnitten verwendet werden.
Zusätzlich zu diesen Basistypen erhöhen
die Additive »LY1040« und »LY4100« bei
vielen technischen Polymeren die Abriebfestigkeit
bei zugleich verringertem Reibungskoeffizienten.
Die opake helle Farbe
erleichtert die Verwendung von Farbmasterbatches.
Anstelle von PTFE verwendet, eignen sich
die leicht dispergierbaren Pulvertypen
mit Partikeldurchmessern ab 10 μm für
die abriebfeste, chemisch beständige Beschichtung
von Oberflächen oder als Additiv
bei der Compoundierung. Der Distributor
nennt als mögliche Alternative
zu PTFE Anwendungen, die nicht dessen
besonders hohe Temperaturbeständigkeit
erfordern. Auch unter dem Gesichtspunkt
der Nachhaltigkeit sind diese Polymere
eine attraktive Alternative, da sie in den
PE-Recyclingkreislauf zurückgeführt werden
können.
Darüber hinaus führt der Distributor an,
dass er in Zusammenarbeit mit einem
deutschen Spezialfolienhersteller eine
UHMW-PE-Folie entwickelt und zur Marktreife
gebracht hat, die mit einer minimalen
Dicke von 30 µm extrudiert werden kann.
Diese soll sich gegebenenfalls anstelle von
bestehenden Folienanwendungen einsetzen
lassen, die von der PFAS-Diskussion
betroffen sind.
(www.dreyplas.com)
Werkstoff für SMD-Bauteile
Biesterfeld AG
20095 Hamburg
Bei »Zytel HTN« handelt es sich um eine
Familie teilaromatischer Polyamide der
Firma Celanese. Das Material wird von

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Rohstoffe und Halbfertigfabrikate, Zusatzstoffe und Additive
127
Der Werkstoff für SMD-Bauteile verfügt über eine besonders gute Reflow-Temperaturleistung
ohne Blistering-Effekt (Symbolbild: pixabay/Thomas1311).
Das neue Masterbatch ist eine effiziente Alternative für die häufigsten
Automotive-Schwarztöne (Bild: Grafe).
Biesterfeld vertrieben. Mehr noch als Standardpolyamide
bieten die Produkte eine
besonders hohe Festigkeit und Steifigkeit
über einen weiten Bereich von Temperaturen
ebenso wie unter Einwirkung von
Chemikalien und Feuchtigkeit. Die Werkstoffe
verfügen zudem über eine sehr
gute Dimensionsstabilität sowie Kriechbeständigkeit
und erfüllen daher die Voraussetzungen,
um bei oberflächenmontierten
Bauteilen (Surface-mounted devices,
SMD) zum Einsatz zu kommen.
Erst kürzlich wurde die Produktfamilie
mit der Variante »FR42G30NH« um einen
weiteren Werkstoff erweitert. Er erfüllt
die UL-94-V0-Norm für Entflammbarkeit
bereits bei einer Wandstärke von 0,4 mm
und weist einen besonders hohen CTI-
Wert (Comparative Tracking Index) von
600 V auf. Die Type ist mit einem halogenfreien
Flammschutzmittel ausgerüstet,
um die steigenden Anforderungen im
Elektronikbereich und der Nachhaltigkeit
hinsichtlich nicht-flüchtiger Bestandteile,
reduzierter Rauchdichte und umweltfreundlicherer
Elemente zu erfüllen. Die
nochmals verbesserte Fließfähigkeit und
Schweißnahtfestigkeit ermöglichen eine
höhere Designfreiheit und Miniaturisierung
in Anwendungen wie Multi-Pins.
Der Werkstoff beruht zu 20 % auf nachwachsenden
Rohstoffen und erfüllt die
SMD-Lötanforderungen für Sicherheitsrückhaltesysteme,
Versiegelung und
Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung.
So eignet er sich besonders für Fakra-Steckverbinder,
Board-to-Board-Verbindungen,
HDMI-2.1-Buchsen, Steckverbinder für
Speicherkarten, USB-3.1-Typ-C-Steckverbinder
oder FPC-Steckverbinder.
(www.biesterfeld.com)
Schwarztöne für Automotive-Interieur
Grafe Advanced Polymers GmbH
99444 Blankenhain
Mit dem neuen Masterbatch »Base Black«
für Polypropylen (PP) hat Grafe eine Alternative
für die häufigsten Automotive-
Schwarztöne entwickelt, das laut Unternehmensangabe
ein besseres Preisniveau
gegenüber einer OEM-Direktfarbe bietet.
Der Hersteller führt an, dass das Masterbatch
bereits bei Standardparametern
im Produktionsprozess sehr gute Farbwerte
erreiche, die innerhalb der OEM-
Toleranz lägen und nur geringfügig von
den Direktfarben abwichen. Dabei wird
auf sehr geringe Unterschiede beim Vergleich
der Lab-Farbwerte bei bekannten
Autoherstellern verwiesen. Die Masterbatch-Entwicklung
diene der schnellen
Erstmusterung und könne durch Prozessoptimierung
ins Ziel geführt werden.
Im weiteren Verlauf unterstützt das Unternehmen
die Anwender beim finalen Optimierungsschritt
zur perfekten Farbe, denn
bereits durch minimale Parameterverschiebungen
– etwa bei Dosierung, Verarbeitungstemperatur
oder Druck – lässt
sich das Masterbatch im Produktionsprozess
justieren. Ebenso werden Anwender
bei der Produktentwicklung, dem Freigabeprozess
beim OEM sowie während
der Serie unterstützt. Das Unternehmen
verfügt über ein umfassendes Portfolio an
OEM-Farbrezepturen und liefert Masterbatch-
sowie Compound-Formulierungen
für Automotive-Interieurfarben an namhafte
Hersteller. Dabei arbeitet die Firmengruppe
nach den Normen der DIN EN
ISO 9001, IATF 16949 sowie ISO EN 50001
und ist als solche auch zertifiziert.
(www.grafe.com)
5
Spezialschmierstoffe
Chemisch-Technische Produkte
www.oks-germany.com
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Neu
Kavitätenreiniger
S.K.A.
NSF-A1 registriert
Nicht kennzeichnungspflichtig gemäß CLP
Durchdringt und löst eine Vielzahl
von Kunststoffen und Elastomeren
Einsetzbar auf polierten Oberflächen
Jetzt
testen
Bremer & Leguil GmbH
Am Burgacker 30-42
D-47051 Duisburg
Tel. +49 (0) 203 99 23-0
Fax +49 (0) 203 2 59 01
www.bremer-leguil.de

128
Reinigungsmittel in einer 500-ml-Sprühflasche
oder im 10-l-Kanister.
(www.bremer-leguil.de)
Der Hotmeltentferner ohne Orangenterpene
kann auch in sensiblen Bereichen eingesetzt
werden (Bild: Bremer und Leguil).
Orangenterpenfreier Hotmeltentferner
Bremer & Leguil GmbH
47051 Duisburg
Der Hotmeltentferner »Rivolta N.I.T.« von
Bremer & Leguil ist laut Hersteller eine
technisch gleichwertige Alternative zu üblichen
Reinigern auf Basis von Orangenterpenen
und dabei sicherer für Mensch
und Umwelt. Seit Jahrzehnten wird in der
Lebensmittel- und Verpackungsindustrie,
bei der Herstellung von Möbeln, Kosmetik
und in der Elektroindustrie mit Schmelzklebstoffen
gearbeitet. Dabei verschmutzen
sowohl Auftragungsgeräte wie auch
die bearbeiteten Oberflächen. Rückstände
von Hotmelt- und Dispersionsklebern sind
hartnäckig und lassen sich nur schwer entfernen,
durch Produktionsstörungen und
erheblichem Reinigungsaufwand entstehen
so Kosten.
Als Standard in der Industrie gilt im Kampf
gegen diese starken Verschmutzungen bislang
der Einsatz von Reinigern auf Basis
von Orangenterpenen. Dies ist v. a. in sensiblen
Bereichen wie der Getränke- und Lebensmittelindustrie
nicht unkritisch, denn
diese Reiniger gelten nicht zu Unrecht als
gefährlich für Umwelt und Personal.
Bei der Entwicklung des orangenterpenfreien
Hotmeltentferners wurde das Augenmerk
daher besonderes auf technische
Leistungsfähigkeit, Umwelt- und Verarbeitungsfreundlichkeit
gelegt. Es sollten möglichst
Inhaltsstoffe verwendet werden, die
keine Gefährdung für die Anwendenden
darstellen. Dank neuartiger Rezeptur ist
der Hotmeltentferner nach dem NSF-A1-
Standard registriert und kann somit auch
in sensiblen Industriebereichen wie der
Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.
Der Hotmelt- und Dispersionskleberentferner
ist in verschiedenen Verfahren einsetzbar,
vom Sprühen übers Tauchen bis
zur manuellen Reinigung. Erhältlich ist das
Exotherme und endotherme Treibmittel
Tosaf GmbH
63791 Karlstein
Mit chemisch wirkenden Treibmitteln für
geschäumte Kunststoffe sowie intensiver
Beratung bei deren Auswahl und Einsatz
unterstützt Tosaf Anwender beim Thema
Nachhaltigkeit: Geschäumte Kunststoffe
senken den Verbrauch an Rohstoffen für
Herstellung und Transport, und die dämmenden
Eigenschaften können helfen, den
Einsatz von Energie zu reduzieren. Einfallstellen
lassen sich weitestgehend vermeiden,
sodass sich die Zahl der Ausschussteile
auch bei hohen Anforderungen an die
Oberflächenqualität minimiert. Dabei hat
das Schäumen keinen Einfluss auf das Verhalten
im Recycling.
Das Treibmittel-Portfolio des Unternehmens
umfasst endotherme und exotherme
Typen mit anwendungsspezifischen Vorteilen
für eine Vielzahl von Thermoplasten.
Die Herstellung von Schäumen mit einheitlicher
Zellgröße und gleichbleibenden
Materialeigenschaften erfordert dabei viel
Erfahrung bei der Wahl des richtigen Treibmittels
sowie bei der Prozessoptimierung.
Der Treibmittelanbieter unterstützt Anwender
bei der Abstimmung des Treibmittels
auf die verwendeten Kunststoffe und
Zusatzstoffe sowie bei der Optimierung
kundenspezifischer Schäumprozesse, um
Produkte schnell zur Marktreife zu bringen
und Produktionsprobleme zu vermeiden.
Die endothermen Treibmittel setzen unter
Wärmeeinwirkung CO2 frei. Sie gelten
als sicher in der Anwendung, sind für den
Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen und
erfordern meist relativ niedrige Temperaturen
zur Aktivierung. In dieser Gruppe
bietet das Unternehmen drei Typen an, die
sich hinsichtlich der freigesetzten Gasmenge
und der Schaumeigenschaften unterscheiden.
Die Anwendungen reichen von
dünnwandigen Folien und Formteilen mit
hoher Oberflächenqualität, z. B. XPS- und
XPE-Trays für Lebensmittelverpackungen,
bis zu großen und dickwandigen Teilen wie
Gartenmöbel. Exotherme Treibmittel verbinden
eine hohe Schäumwirkung mit sehr
guter Dispergierbarkeit. Das Unternehmen
bietet auch angepasste Lösungen für die
exothermen Typen an, z. B. für Bauschäume,
nicht mit Lebensmittel in Kontakt kommende
Produkte sowie Abwasserrohre. Zudem
sind in einem Konzentrat kombinierte
exotherme und endotherme Schaumbildner
erhältlich, die für PVC-Anwendungen
wie Platten, Profile und Rohre entwickelt
wurden.
(www.tosaf.com)
Spritzgießwerkzeug von V Frames für Fahrradkomponenten
aus faserverstärkten Verbundwerkstoffen
(Bild: Lehvoss).
Faserverstärkte Verbundwerkstoffe
Lehmann & Voss & Co. KG
20354 Hamburg
Isoco und V Frames haben eine Exklusivitätsvereinbarung
mit der Lehvoss Group
für die Zusammenarbeit bei hochleistungsfähigen
faserverstärkten Verbundwerkstoffen
unterschrieben. V Frames
produziert erfolgreich spritzgegossene
Carbon-Rahmen, -Gabeln, -Cockpits und
andere Fahrradkomponenten für mehrere
OEM und strebt ein Volumen von 1
Mio. Komponenten an, die bis 2027 im
Isoco-Werk in Schmiedefeld, Thüringen,
produziert werden sollen. Aktuell liegt der
Fokus der Entwicklung auf der Steigerung
der Leistungsfähigkeit der Rohstoffe, um
zukünftige Rahmen leichter und schlagfester
zu machen. Zum Einsatz sollen dann
Werkstoffe kommen, deren E-Module von
derzeit 32.000 MPa auf langfristig bis zu
50.000 MPa erhöht werden, was die Steifigkeit
der Komponenten weiter erhöht.
Der Rahmenhersteller und Lehvoss konzentrieren
sich auf Compounds, die rezyklierte
Fasern aus verschiedenen Branchen
für jeden neuen Rahmen enthalten, und
rezyklieren ihre Produkte am Ende ihrer
Lebensdauer zu 100 % zu neuen Fahrradkomponentenprodukten,
um volle Kreislauffähigkeit
zu gewährleisten. Lieferketten
werden unabhängig, da die gesamte
Produktion in Deutschland angesiedelt ist.
Durch die Kooperation konnte z. B. der
»Buddy Electric/Isoco X1«-Rahmen den
Fallgewichtstest mit 23 kg bei einer Fallhöhe
von 1120 mm bestehen. Dies sei
ein Niveau, das weit über den maximalen
Testanforderungen aller Institute liege
und von den meisten Aluminium- und
herkömmlichen Carbonrahmen nicht erreicht
werde. Das für diese Hochleistungsrahmen
verwendete Material ist jetzt auch
für Dritte verfügbar. Weitere Materialien

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Rohstoffe und Halbfertigfabrikate, Zusatzstoffe und Additive
129
werden derzeit entwickelt und getestet,
z. B. ein biobasiertes Langcarbonfasermaterial
für das Wasserinjektionstechnologie-unterstützte
Spritzgießen. Biobasierte
Polyamide, die mit Carbonfasern verstärkt
sind, sollen die Materialauswahl ergänzen.
(www.luvocom.com)
TPE mit ISCC-Plus-Zertifikat
Kraiburg TPE GmbH & Co. KG
84478 Waldkraiburg
Die Kraiburg TPE GmbH & Co. KG bietet
bewährte thermoplastische Elastomere
auch mit entsprechendem ISCC-Plus-Zertifikat
(Massenbilanz) an. Mittels Massenbilanzierung
werden im Rahmen einer
umfangreichen Prüfung die Einhaltung diverser
sozialer und ökologischer Standards
sichergestellt. Dadurch wird eine lückenlose
Nachverfolgbarkeit in der Lieferkette
gewährleistet, die auch einen Herkunftsnachweis
von Rohstoffen und Materialien
umfasst. Insbesondere Anwender aus den
stark regulierten Bereichen Consumer und
Medical profitieren von den Zertifikaten,
da kein erneuter Freigabeprozess angestoßen
werden muss.
Die zertifizierten Materialien ergänzen die
»Thermolast«-Produktlinie mit nachhaltigeren
Kunststofflösungen. Das Unternehmen
gibt an, dass im Rahmen von ISCC Plus
sein Fokus auf den Bereichen Verpackung,
Personal Care und Medizin liegt und weist
dabei auf die Vorteile der Verwendung
nachhaltigerer Materialien hin. So würden
Anwender, die sich bereits auf dem Weg
zu mehr Nachhaltigkeit befänden, diese
Erweiterung zu schätzen wissen, ebenso
wie diejenigen, die die nächsten Schritte
in Richtung Nachhaltigkeit unternehmen
wollen.
Der Hersteller hebt auch hervor, dass
Compounds, die ISCC-Plus-zertifizierte
Materialien enthalten, dank des Massenbilanzansatzes
aus regulatorischer Sicht
ihren fossilen Pendants gleichwertig seien.
Die Verwendung von ISCC-Plus-zertifizierten
Materialien mit einem Massenbilanzansatz
unterstütze sowohl Anwender
als auch den Compound-Hersteller dabei,
die eigenen Nachhaltigkeits- und Klimaziele
zu erreichen.
(www.kraiburg-tpe.com)
Compound mit Recyclingmaterial
Wipag GmbH
20539 Hamburg
Gleich drei Produkte von SKS Germany,
einem Hersteller von Fahrradzubehör mit
Sitz in Sundern, werden mit Compounds
von Wipag hergestellt. Smartphone- und
Flaschenhalter sowie Minipumpen bestehen
aus dem sehr leichten Material »WIC
PA6 30 BK« mit 30 % Rezyklatanteil. Seit
2018 untersuchten und testeten beide
Unternehmen verschiedene Kunststoff-
Compounds für die Bauteile – am Ende
setzte sich das erwähnte Material durch.
Daraus entstand als erste Anwendung
der Flaschenhalter, als zweites Produkt
wurde die Minipumpe entwickelt und
anschließend der Smartphone-Halter. Die
Zubehörteile sind über den Fachhandel
oder im Onlineshop erhältlich.
Das Compound verbindet Leichtbauweise
mit filigranem Design bei gleichzeitiger
Stabilität. Diese Eigenschaften sind in
der Sportindustrie wichtige Kriterien bei
der Materialentscheidung. Smartphoneund
Flaschenhalter sowie die Mini-Handluftpumpe
müssen Stürze aus mittleren
Höhen sowie Wind und Wetter standhalten.
Zudem ist die Carbonoptik, die
Das Material für das Fahrradzubehör besteht zu 30 % aus Rezyklat (Bild: Wipag).
Das Unternehmen mit Hauptsitz in Waldkraiburg bietet bewährte thermoplastische Elastomere mit
entsprechendem ISCC-Plus-Zertifikat (Massenbilanz) an (Bild: Kraiburg TPE).
durch das Compound erzeugt wird, sehr
gefragt. Die Anwendungen zeigen auch,
dass Material mit Rezyklatanteil nicht
hinter Neuware zurücksteht.
(www.krahn.de)
ISCC-Plus-zertifizierte Sulfonpolymere
Solvay GmbH
30173 Hannover
Der Experte für Spezialmaterialien Solvay
hat die erfolgreiche Akkreditierung
seiner im Werk Marietta (Ohio, USA) produzierten
Polysulfone (PSU) und Polyphenylsulfone
(PPSU) nach dem Regelwerk
der International Sustainability & Carbon
Certification (ISCC-Plus) bekanntgegeben,
das eine durch unabhängige Kontrollinstanzen
nachweisliche Massebilanzierung
(MB) der verwendeten Rohstoffe
vorschreibt. Die Produkte »Udel PSU Re-
Cycle MB« und »Radel PPSU ReCycle MB«
als ISCC-Plus massebilanzierte Sulfonpolymere
kommerziell verfügbar.
Das Unternehmen sieht dies als großen Erfolg
im Bestreben, fossile Rohstoffe durch
nachhaltige und verantwortungsvoll beschaffte
Alternativen zu substituieren,
um so den Wandel hin zu einer verstärkten
Kreislaufwirtschaft voranzutreiben.
Die Zertifizierung stehe im Einklang mit
der eigenen »One Planet«-Strategie zur
umweltverträglicheren Gestaltung der
Betriebe und Reduzierung der Scope-1-,
-2- und -3-Emissionen. Für Kunden des
Unternehmens seien die zertifizierten
Produkte eine Basis, um zur Kreislaufwirtschaft
beizutragen sowie anspruchsvolle
Nachhaltigkeits- und Dekarbonisierungsziele
umzusetzen, indem sie ihre eigene
Scope-3-Bilanz optimieren.
(www.solvay.com)
5

130 Rohstoffe und Halbfertigfabrikate, Zusatzstoffe und Additive Kunststoff + Verarbeitung 2023
5 Rohstoffe und Halbfertigfabrikate, Zusatzstoffe und Additive
Produkte unserer Inserenten. Das komplette Verzeichnis finden Sie online unter kunststoff.kuhn-fachmedien.de/anbieter.
Mit den hinter den Stichworten angegebenen Zahlen sind die von Ihnen gesuchten Firmen gekennzeichnet. Name und Anschrift dieser
Firmen finden Sie unten fortlaufend nummeriert.
Kunststoff-Rohstoffe und Halbfertigfabrikate
Sonstige Rohstoffe und Halbfabrikate
→ Thermoplastische Elastomere (TPE) 4
→ Thermoplastische Vulkanisate (TPV) 4
Zusatzstoffe und Additive, Hilfsstoffe
Allgemeine Zusatz-/Hilfsstoffe und Additive
→ Entfettungsmittel 1, 3
→ Farben 2
→ Formentrennmittel 3
→ Gleitmittel 3
→ Korrosionsschutzmittel 1, 3
→ Kriechöl 1
→ Lösemittel 3
→ Masterbatches 2
→ Reinigungsgranulate 5
→ Rostschutzmittel 1
→ Schmiermittel 1, 3
Farbkonzentrate
→ Einfärbemittel für Kunststoffe (masterbatch)
1 Bremer & Leguil GmbH, Am Burgacker 30-42, 47051 Duisburg | www.bremer-leguil.de 0203 9923-0 127
2 Color Service GmbH & Co. KG, Am Mittelberg 3, 63791 Karlstein | www.color-service.de 06188 4469-0 123
3 Hasco Hasenclever GmbH + Co KG, Römerweg 4, 58513 Lüdenscheid | www.hasco.com 02351 957-0 145
4 Kraiburg TPE GmbH & Co. KG, Friedrich-Schmidt-Str. 2, 84478 Waldkraiburg | www.kraiburg-tpe.com 08638 9810-0 127
5 Ultra System S.A., Rue de l‘Ancienne Pointe, 30, 1920 MARTIGNY | www.ultrasystem.ch 0041 27 7226271 117, 121
IMPRESSUM
KUHN FACHMEDIEN AUSGABE 6 | 2023
Kunststoff +
Verarbeitung
Eine Überprüfung der uns zur Verfügung stehenden Unterlagen,
aufgrund derer das Fachmagazin erstellt wird, können wir auf
deren Richtigkeit und Vollständigkeit nicht vornehmen. Auch
sind bei der Fülle des zu bearbeitenden Materials trotz sorgfältiger
Bearbeitung Fehler in der Wiedergabe nicht immer vermeidbar.
Eine rechtliche Gewähr für die Richtigkeit des Inhalts
der Anzeigen, der Redaktion und des systematischen Teils dieses
Fachmagazins kann daher nicht geleistet und eine Haftung nicht
übernommen. Alle Veröffentlichungen erfolgen ohne Berücksichtigung
eines eventuellen Patentschutzes. Warennamen werden
ohne Gewährleistung in einer freien Verwendung benutzt.
Wir sind bemüht, geschlechtsneutral zu schreiben, verzichten jedoch
in den Texten auf Gender-Sonderzeichen und nutzen stattdessen
andere Möglichkeiten, um das generische Maskulin so
weit wie möglich zu vermeiden.
Veröffentlichte Bilder zu den Produktinformationen und Fachberichten
wurden uns von den Unternehmen zur Verfügung
gestellt, die namentlich genannt sind. Einzelne Abbildungen im
Inhaltsverzeichnis und auf den Messeseiten sind teilweise auch
aus dem Archiv der Redaktion.
Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck, auch auszugsweise, nur
nach Rücksprache mit dem Verlag.
Erscheinung: 21. September 2023
Redaktion und Objektleitung
Wolfgang Jarausch
Anzeigenverkauf
Yvonne Jäschke
Anzeigenverwaltung und Vertrieb
Sonja Bodmer
Technische Herstellung
Steffi Scherr
Verlag
Kuhn Fachverlag GmbH & Co. KG
Marktplatz 7, 78054 Villingen-Schwenningen
Tel.: +49 7720 394-116, Fax: +49 7720 394-175
E-Mail: info@kuhn-fachmedien.de
www.kuhn-fachmedien.de
Gesamtherstellung
F&W Druck- und Mediencenter GmbH
Holzhauser Feld 2
83361 Kienberg
Tel.: +49 8628 9884-0
E-Mail: info@fw-medien.de, www.fw-medien.de
Brun Systemkatalog
ISSN 2566-5235
Die vor den Adressen stehenden Nummern geben im Stichwortverzeichnis Hinweise auf Produkte/Dienstleistungen der Unternehmen.

131
Service, Dienstleistungen, IT
Messen
– Anzeige –
Bild: Schott Systeme | www.schott-systeme.com
Fachbeiträge 132
Produktinformationen 137
Messen 142
Stichwort- und Adressenverzeichnis 146
6

132
CAD/CAM Kunststoff + Verarbeitung 2023
Datenimport, Tolerierung
und Ausrichtung
Automatische NC-Aufbereitung einer Formplatte mit typischen prismatischen Merkmalen: Taschen,
Bohrungen, Auswerfern, Führungen, Kavitäten und Schiebersystemen. Bilder: Schott Systeme
Von der CAD-Zeichnung
zum Werkstück
mit nur einem Klick
Der deutsche CAD/CAM-Softwareentwickler Schott Systeme GmbH ist
kein Unbekannter in der Kunststoff verarbeitenden Industrie. Seit 40
Jahren nutzen Anwender die CAD/CAM-Software des Unternehmens
zum Beispiel für die Herstellung von Kunststoffspritzgießwerkzeugen,
für die Gestaltung und Bearbeitung von Displays und Verpackungen
sowie für das 5-Achs-Beschneiden von thermogeformten Bauteilen.
Autor:
Alec Thorne
Technischer Vertrieb
Schott Systeme GmbH
82205 Gilching
www.schott-systeme.de
Wie viele moderne Fertigungsunternehmen
sind auch Kunststoffverarbeiter mit
immer kleineren Losgrößen, enormem
Kostendruck und einem zunehmenden
Fachkräftemangel konfrontiert, was auch
einen deutlich höheren Automatisierungsgrad
erfordert. Aus diesen Gründen
hat die Schott Systeme GmbH ihre neue
»CAMsmart«-Technologie für die automatisierte
Bearbeitung entwickelt. Damit
werden die CAM-Vorbereitungszeiten
typischer mehrseitiger, prismatischer
Werkstücke − beispielsweise Displays,
Kunststoffprototypen, Präzisionskunststoffkomponenten,
Formaufbauten und
Vorrichtungen − im Vergleich zu früheren
CNC-Bearbeitungsmethoden mindestens
um den Faktor 10 reduziert.
Der gesamte Fertigungsprozess wird mit
der integrierten, objektorientierten Interpreter-Sprache
der CAD/CAM-Software
»Pictures by PC« gesteuert, bleibt aber für
den Benutzer jederzeit vollkommen offen
und gliedert sich in einige wenige Arbeitsschritte.
Ein Schwerpunkt der »CAMsmart«-Automatisierung
ist die Möglichkeit, jedes prismatische
3D-CAD-Volumenmodell zu bearbeiten
− unabhängig davon, aus welchem
CAD-System es stammt. Mittels Feature-Erkennung
werden die BREP-Volumenmodelle
(Boundary Representation) direkt aus
den neutralen Datenformaten STEP, SAT
und IGES analysiert sowie benutzerspezifischen
Bearbeitungsstrategien zugeführt.
Alternativ können die Werkstücke auch mit
dem Hybridmodellierer (Volumen, Fläche,
Masche) von »Pictures by PC« eigenständig
konstruiert werden.
Um sicherzustellen, dass die endgültige
Komponente alle Toleranzanforderungen
einhält − insbesondere bei CAD-Modellen,
die im Nennmaß importiert wurden −, erleichtert
der Modellierer der CAD/CAM-
Software die Vornahme von Änderungen
direkt an den importierten Volumenkörpern
(Flächenoffset, Verschiebung, Neigung
etc.). Selbst bei komplexen Modifikationen
helfen die Analysewerkzeuge der
Software, gruppierte Flächen einfach auszuwählen,
auf die Toleranzen angewendet
werden sollen, zum Beispiel Taschenseitenflächen.
Alternativ ist die manuelle Anwendung der
Toleranzen auf einzelne CAM-Bearbeitungen
möglich.
Da importierte Geometrien häufig unterschiedlich
orientiert angeliefert werden,
bietet »CAMsmart« die automatische Ausrichtung
der CAD-Teile an, um sie auf der
CNC-Maschine richtig zu positionieren. Gewöhnlich
wird die längste Kante des prismatischen
Bauteils gegen die X-Achse und
die linke obere Ecke des Werkstücks auf
den Nullpunkt ausgerichtet. Eine individuelle
Positionierung ist jederzeit möglich.
Geometrieanalyse und
Technologiezuweisung
Selbst am Beispiel der einfachsten Formplatten
für Kunststoffspritzgießwerkzeuge
kann ein Bauteil eine Vielzahl prismatischer
Merkmale wie Löcher, zum Beispiel für
Auswerfer, Führungen oder Kühlkanäle,
und Taschen für Kavitäten oder Schiebersysteme
aufweisen. All dies erfordert eine
Bearbeitung aus mehreren Richtungen mit
unterschiedlichen Bearbeitungsstrategien
und Werkzeugen. Hier kann »CAMsmart«
die Programmierzeiten stark verkürzen und
gleichzeitig die Bearbeitungskonsistenz
verbessern.
Dabei wird das Volumenkörpermodell
unter anderem auf Planflächen, Taschen,
Fasen, Bohrungen sowie konvexe und konkave
Abrundungen analysiert. Den Geometrieelementen
werden danach im CAM-

CAD/CAM
133
»CAMsmart« ermöglicht die automatische Ausrichtung von Teilen und die individuelle Wahl der Einspannposition
für die jeweilige 3- oder 5-achsige CNC-Fräsmaschine.
System geeignete Bearbeitungsstrategien
zugeordnet, die bewährten Technologiedefinitionen
des Anwenders entstammen,
aber auch individuell nacheditiert werden
können.
Diese Zuweisung von CAM-Bearbeitungen
wird durch eine vollständig anpassbare
Bearbeitungslogik bestimmt, die im Mittelpunkt
der Automatisierung steht. Diese
Logik identifiziert die Geometrie und wählt
geeignete Bearbeitungen in Bezug auf
deren Größe, zum Beispiel Taschenabmessung,
Eckenradien, Bohrlochdurchmesser
oder Farbzuordnung aus, zum Beispiel Blau
= Gewindebohrung, Grün = Bohrung mit
H7-Passung. Können speziellen Merkmalen
keine Strategie oder geeignete Werkzeuge
aus der Werkzeugliste zugeordnet
werden, wählt die Software diese passend
zur Geometrie selbstständig aus. Ein solcher
Bearbeitungsschritt bedarf natürlich
der Nachrüstung.
Durch eine klar definierte Logik können
Anwender sicherstellen, dass die bestmöglichen
Bearbeitungsstrategien, Werkzeugund
Schnittparameter für das gesamte
Teilespektrum oder für jedes Material ausgewählt
werden. Beispiele für unterschiedliche
Bearbeitungsanforderungen sind
Präzisions-Kunststoffprototypen aus POM,
ABS und Nylon im Vergleich zu Formteilen
aus härteren Werkzeugstählen.
Simulation, Prüfung,
Vorbereitung und Produktion
Bevor das Werkstück tatsächlich auf der
Maschine gefertigt wird, sollte die Bearbeitung
per optischer Simulation geprüft
werden. Basis der Simulation ist das Rohmaterial,
das entweder automatisch entsprechend
der Teilegröße als Rechteck oder
Rundmaterial bzw. manuell generiert wurde
und dann schrittweise abgetragen wird.
Darüber hinaus können einzelne Geometrieelemente
wie Taschen, Bohrlöcher oder
Fasen am CAD-Modell ausgewählt und simuliert
werden (Pfadsimulation).
»CAMsmart« reduziert die CAM-Aufbereitungszeiten
typischer mehrseitiger, prismatischer Werkstücke deutlich
gegenüber den konventionellen Vorgehensweisen.
Wichtig sind auch automatisierte Prüfungen,
um Bereiche am Teil anzuzeigen, die
nicht mit den erforderlichen Toleranzen
bearbeitet wurden (Restmaterial), oder
Bereiche, in denen ein Werkzeugweg zu
einer Kollision mit dem Teil führen würde.
Bevor das Teil gefertigt wird, erzeugt
»CAMsmart« zunächst von allen Seiten die
notwendigen Bearbeitungsmethoden −
als ob das Werkstück quasi frei in der Luft
schwebt. Da die Bearbeitungsschritte sehr
stark von den technischen Gegebenheiten
der jeweiligen Maschine abhängen,
zum Beispiel Fertigung auf einem 3- oder
5-Achs-Bearbeitungszentrum, müssen
Werkstückspannung, Bauteilorientierung
und Nullpunktpositionierung selbstverständlich
berücksichtigt werden. So lässt
sich ein Teil auf einer 3-Achs-Maschine nur
von oben bearbeiten. Alle Bearbeitungsblöcke
aus Z+-Richtung sind zulässig, alle
anderen müssen unterdrückt werden. Für
die Komplettbearbeitung müsste in jedem
Fall umgespannt werden und es wären
nur die relevanten Bearbeitungsschritte
herauszufiltern. Bei einer 5-Achs-Fräsmaschine
ist beispielsweise nur die Bearbeitung
unterhalb des Spannzeugs zu unterdrücken.
Sollte eine spezielle Aufspannung erforderlich
sein, lässt sich das Werkstück mit
»CAMsmart« wie gewünscht drehen, wobei
die Orientierung der Bearbeitungen
automatisch mitgeführt wird. Das Setzen
von Sicherheitsrückzugsebenen, die Auswahl
des Maschinen-Postprozessors, die
Erstellung des NC-Programms und des
PDF-Informationsblatts für die Werkstatt
(Grafik, Nullpunkt, Werkzeuge, Fräszeiten
etc.) lassen sich ebenfalls vollständig automatisieren.
Offene Programmierumgebung
für die Automatisierung
Der oben beschriebene Prozess der »automatisierten
Produktion mit einem Klick«
reduziert die CNC-Programmierung auf
ein Minimum, spart sehr viel Zeit und
macht auch kleinste Losgrößen rentabel.
Dieser Automatisierungsgrad wird
nur durch die integrierte grafische Entwicklungsumgebung
von »Pictures by
PC« ermöglicht. Bereits 1983 mit dem
ersten Release der Software bauten die
Firmengründer auf die beiden Grundprinzipien
offene Systemarchitektur und
Programmierbarkeit. Das war und ist auch
heute noch die treibende Kraft für zahlreiche
vollautomatische Lösungen für
unterschiedliche Industriezweige. Damit
bietet die CAD/CAM- und Entwicklungsplattform
umfassende Möglichkeiten für
individuelle Anpassungen und Automatisierung
sowie auch für zukünftige Entwicklungen.
6

134
Serienfertigung
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Winzige Kavitäten einer Lab-on-a-Chip-Kartusche (rechts im Bild): Komplexe und filigrane Geometrien wie diese können dank hochpräziser Werkzeugtechnik
und bestimmter Kunststoffe im Spritzgießverfahren effizient hergestellt werden.
Bilder: RKT
Serienreife Medizintechnik mit Kunststoff
Kunststoff ist in der Medizintechnik ein gefragter Werkstoff. Das beginnt bei Verpackungsprodukten, zum
Beispiel den äußeren Bauteilen eines Insulinpens, geht über Diagnostikteile, die mit Substanzen in Berührung
kommen, die dann entsorgt werden, bis hin zu Produkten, die mit Substanzen in Kontakt kommen,
die später wieder in den Körper eingeführt werden. Je nach Anwendungsbereich gibt es verschiedene Regularien
und Zulassungen für Kunststoffe, die unter sogenannten Medical Grades geführt werden. Grundlegende
Anforderungen an Medical-Grades-Kunststoffe sind die vollständige Rückverfolgbarkeit der eingesetzten
Produkte und Rohstoffe, Biokompatibilität, chemische Beständigkeit, Sterilisierbarkeit und auch
Liefersicherheit.
Autor:
Bernd Eberhardt
Geschäftsführer
RKT Rodinger Kunststoff-
Technik GmbH
93426 Roding
www.rkt.de
Auch wenn Kunststoffe später in der Serienproduktion
dominieren, werden Produkte
unter Laborbedingungen in der
Entwicklungsphase häufig mit alternativen
Werkstoffen wie Glas, Metall oder
Silikon erprobt. Zunächst wird − nicht
zuletzt aus wirtschaftlichen sowie Verfügbarkeitsgründen
− auf am Markt verfügbare
Standardartikel zurückgegriffen.
Dazu zählen beispielsweise Petrischalen,
Titerplatten, Cuvetten oder Glasplättchen.
Da im Labor Prozesse analysiert werden,
sei es durch Mikroskopie, Kameratechnik
oder Fluoreszenzmessungen, ist Transparenz
eine der Hauptanforderungen an die
verwendeten Utensilien, die vornehmlich
bei Glas gegeben ist. Auch Kunststoffe
gibt es in transparenten Varianten. Jedoch
weist Glas eine etwas höhere Transparenz
auf.

Kunststoff + Verarbeitung 2023 Serienfertigung 135
Transparenz ist eines der wichtigsten Kriterien
bei der Auswahl von Kunststoffen für medizintechnische
Bauteile. Transparente Deckel wie
im Bild erlauben Analyseprozesse durch Mikroskopie,
Kameratechnik oder Fluoreszenzmessungen.
Kunststoff für komplexe
Strukturen
In vielen Anwendungsfällen wie komplexen
Laborchips sind die Standardutensilien
jedoch nur für Grundsatzversuche geeignet.
Wenn es in die detaillierte Prozessentwicklung
für die Serienfertigung geht,
erfordern komplexe Geometrien und mikrofluidische
Kanäle andere Materialien,
etwa bestimmte Kunststoffe. Mit diesen
können derlei filigrane Strukturen mit wenig
Energieeinsatz hergestellt werden.
Erste Prototypen lassen sich mittels Tiefziehverfahren
oder mit Abgüssen aus Silikonen
oder Kunstharz realisieren. Hier
sind die einmaligen Kosten für die Abformwerkzeuge
überschaubar. Dagegen
ist die Herstellung von Kunststoffteilen im
Laborbereich relativ aufwendig und mit
qualitativen Abstrichen verbunden. Wenn
schließlich die Serienproduktion im Spritzgießverfahren
beginnt, ist das Kostenverhältnis
genau umgekehrt: Die Investition
in ein Werkzeug ist hoch, aber die Kunststoffteile
können damit in großen Mengen
kostengünstig produziert werden.
Kompromisse bei Optik und
Gestaltungsfreiheit
Der Einsatz von Kunststoffen in der Serienfertigung
von Medizin- und Diagnostikprodukten
kann jedoch gewisse Einschränkungen
mit sich bringen. Vor allem
im Bereich der Optik müssen Kompromisse
eingegangen werden. Es gibt zwar
sehr transparente Kunststoffe, die jedoch
an die optischen Eigenschaften von Glas
nicht ganz heranreichen.
Weitere Beschränkungen gibt es in der
Gestaltungsfreiheit. Beim Kunststoffspritzguss
müssen die Bauteile immer so
ausgelegt werden, dass sie entformbar
sind. Zudem sind beim Spritzguss Entformschrägen
nötig, die die Gestaltungsfreiheit
beeinflussen. Wände des Bauteils
müssen zur Entformung immer leicht
schräg gestaltet werden, in der Regel 0,5
bis 3 Grad, in seltenen Fällen bis zu 10
Grad. »Dies ist optisch kaum zu erkennen,
für die Ausformung aber dringend nötig«,
erklärt Harald Höcherl, Leiter Verfahrenstechnik
der Rodinger Kunststoff-Technik
GmbH (RKT). »In der Regel bereiten uns
diese Bedingungen in der Fertigung jedoch
keine Probleme.«
Verarbeitung medizinkompatibler
Kunststoffe
Welcher Kunststoff sich für welche medizinische
oder medizintechnische Anwendung
eignet, ist ein sehr weites Feld.
Besonders häufig werden COC-Kunststoffe
(Cyclo-Olefin-Copolymere) in der
Medizintechnik verwendet, insbesondere
der Diagnostik, da sie hochtransparent
sind, sehr geringe optische Anisotropien
aufweisen und auch biokompatibel sind.
Wenn es um Massenprodukte wie Einwegartikel
geht, kommen überwiegend
kostengünstige Massenkunststoffe wie
Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder
Polystyrol (PS) zum Einsatz, wenn es die
mechanischen Eigenschaften zulassen.
Bauteile mit hohen mechanischen Anforderungen,
zum Beispiel im Innenleben
von Insulinpens, werden aus technischen
Thermoplasten wie Polyoxymethylen
(POM), Polyamid (PA) oder Polyphthalamid
(PPA) hergestellt. Um Metallteile
zu substituieren, kommen häufig technische
Kunststoffe mit hohen Glas- bzw.
Kohlenstofffaseranteilen zum Einsatz.
Gehäuseteile werden überwiegend aus
schlagzähen Kunststoffen wie Acrylnitril-
Butadien-Styrol-Copolymer (ABS), Polycarbonate/Acrylnitril
Butadien Styrol (PC/
ABS), PA oder Polybutylenterephthalat
(PBT) gefertigt.
»Bei der Verarbeitung unterschiedlicher
Kunststoffe kommt es auf bestimmte
technische Finessen und Tricks an, um
bei jedem Werkstoff das beste Ergebnis
zu erzielen«, weiß Höcherl. Herausforderung
kann beispielsweise eine besonders
kleine Bauteilgröße sein, die ein spezielles
Equipment bei der Spritzgießmaschinentechnik
erfordert, zum Beispiel Mikrospritzeinheiten.
Bei den transparenten
COC-Kunststoffen wiederum gibt es einen
Trick, um ein Vergilben zu verhindern:
»COC ist sehr anfällig für Sauerstoff und
verbindet sich in der Schmelzphase mit
selbigem, was ein Vergilben zur Folge hat.
Daher muss der Bereich bei der Verarbeitung
mit Stickstoff geflutet werden. So
kann der Sauerstoff beim Schmelzprozess
ferngehalten werden«, erläutert Höcherl
Darüber hinaus ist COC relativ spröde und
anfällig für Spannungsrisse. Hier kommt
es besonders auf etwas stärkere Entformschrägen
an.
Eine weitere Herausforderung in der
Kunststoffverarbeitung sind Reinraumanforderungen
bei bestimmten Bauteilen
für die Diagnostik. Entsprechend den Kundenspezifikationen
wird eruiert, welche
Reinraumklasse für das entsprechende
Produkt geboten ist oder ob zusätzliche
Keimabklatschtests benötigt werden. Gemäß
diesen Anforderungen legt RKT die
Fertigungszellen reinraumgerecht aus.
Unterstützung bei der
Prozessentwicklung
Das Unternehmen ist unter anderem darauf
spezialisiert, bei medizintechnischen
Teilen die Prozessentwicklung bis zur Serienproduktion
zu begleiten. Im Idealfall
wird zuerst ein Pre-Engineering durchgeführt
und ein Prototypenwerkzeug
gebaut, wenn es darum geht, die Machbarkeit
komplexer Geometrien in Kunststoffspritzguss
umzusetzen. Anhand der
Bauteilanforderungen werden geeignete
Kunststoffe beraten, ausgewählt und im
Prototypenwerkzeug getestet. Mit dem
Musterbauteil lässt sich das Produkt dann
weiterentwickeln und perfektionieren. So
wird schließlich das Serienwerkzeug erstellt,
das garantierte Ausbringmengen
von Millionen Bauteilen je nach Komplexität
leisten kann.
Kunststoffspritzguss ist
effizient und wertig
Für große Stückzahlen und geschmeidige
Prozesse ist Kunststoffspritzguss ein effizientes
Verfahren, um medizintechnische
Bauteile qualitativ hochwertig und nach
den hohen medizintechnischen Standards
zu produzieren. Glas hat in Sachen
Transparenz für optische Prüfprozesse
sicherlich Vorteile, jedoch hat Kunststoff
bei Wirtschaftlichkeit und Handling in der
Serienfertigung die Nase vorn.
6

136
Software/KI Kunststoff + Verarbeitung 2023
Ganzheitliches Energiemanagement
Mit KI-basierten Prognosen und einer vollautomatischen Steuerung des unternehmensweiten Energiebedarfs werden Stromlastspitzen vermieden sowie
Energiekosten und CO2-Emissionen reduziert.
Bild: Linde MH
Mit einer neuen Softwarelösung schafft Linde Material Handling (MH)
Transparenz über die gesamte energetische Versorgungssituation im
Unternehmen und ermöglicht mithilfe künstlicher Intelligenz (KI) Prognosen
für die Zukunft. Auf diese Weise lassen sich nicht nur Stromlastspitzen
vermeiden, Energiekosten sparen und CO2-Emissionen reduzieren.
Nutzer erhalten zudem die Chance, aktiv am Energiemarkt
teilzunehmen und den Energieeinkauf systematisch und strukturiert
zu gestalten. Damit geht der Hersteller von Gabelstaplern und Lagertechnikgeräten
weit über sein bisheriges Leistungsspektrum hinaus,
um sich als ganzheitlicher Energiespezialist zu etablieren.
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der
Linde Material Handling GmbH
63743 Aschaffenburg
www.linde-mh.de
Beim Thema Energie stehen Unternehmen
heute branchenübergreifend vor
wachsenden Herausforderungen. Das
beginnt bei der dauerhaften Aufrechterhaltung
der betrieblichen Energieversorgung,
geht weiter über die Vermeidung
von Lastspitzen sowie die Einsparung von
Stromkosten und reicht bis zur Reduzierung
von CO2-Emissionen, um selbstgesteckte
oder vorgegebene Nachhaltigkeitsziele
zu erreichen.
Für Bernd Büchner, Senior Professional
Energy Solutions bei Linde MH, sind die Ursachen
vielfältig: »Früher war Strom jederzeit
in ausreichender Menge vorhanden.
Auf diese Vollversorgung mit festen Laufzeiten
und Fixpreisen können sich die Betriebe
aber aufgrund knapper Ressourcen
sowie volatilerer Strom- und Gaspreise immer
weniger verlassen.« Viele Betriebe suchen
deshalb nach adäquaten Lösungen
und Strategien, um den Energiebedarf zu
planen und Optimierungspotenziale noch
konsequenter auszuschöpfen. »An dieser
Stelle kommt der ›Linde Energy Manager‹
ins Spiel«, erläutert Büchner.
Dokumentation der Verbräuche
Die Software nutzt die Schnittstellen zu
den vorhandenen Energiemanagementsystemen
der großen Versorger, übernimmt
die gesammelten Daten und ergänzt
sie um weitere Informationen, um
daraus ein umfassendes Bild des Energieverbrauchs
zu zeichnen. »Transparenz herzustellen
ist der erste wichtige Schritt«,
sagt Energieexperte Büchner. »Hier erleben
bereits viele unserer Kunden einen
Aha-Effekt, wenn sie denken, bereits alles
getan zu haben, um den Energieverbrauch
zu optimieren.«
Das sogenannte Energy-Screening, das
Linde MH anbietet, erfolgt über einen Zeitraum
von sechs Wochen und dokumentiert
die individuellen Energieverbräuche
sowie Einspeisungen durch Abwärme
oder Fotovoltaikanlagen im Kundenunternehmen.
Anschließend lassen sich Einsparpotenziale
und Möglichkeiten zur
CO2-Senkung identifizieren. Dies gelingt
zum Beispiel durch eine Reduktion von
Stromlastspitzen mittels Lastmanagement
oder eines abgestimmten Einsatzes von
Energieverbrauchern und eigenen Energiequellen.
»Die Energie aus PV-Anlagen
lässt sich beispielsweise nutzen, um am
Wochenende die Batterien der Flurförderzeuge
aufzuladen«, berichtet Büchner. Zudem
ist die Energieverbrauchsauswertung
nach DIN ISO 50001 zertifizierungsfähig.
Einsatz von KI
Um aber den zukünftigen Stromverbrauch
planen zu können, braucht es noch mehr.
»Das Zauberwort heißt KI«, so Büchner.
Die Software ergänzt die vorhandenen
Zahlenreihen um weitere Informationen
wie Wetterdaten und wertet Muster in
den historischen Lastgangdaten aus. Auf
diese Weise lassen sich Prognosen für die
Zukunft errechnen und mit der Zeit immer
weiter verfeinern. »Der ›Linde Energy Manager‹
nutzt die errechneten Prognosen,
um über den Energiedienstleister eine entsprechende
Nachfrage an den Energiebörsen
zu platzieren bzw. selbst erzeugten,
überschüssigen Strom anzubieten oder
zwischenzuspeichern«, erklärt Büchner.
Die Software hat sich bereits in mehreren
Werken des Staplerherstellers bewährt
und dort laut eigener Angabe zu beachtlichen
Kostenersparnissen geführt. »Wir
verzeichnen durchschnittliche Einsparungen
von 20 Prozent, wodurch sich die
Ausgaben für Screening und Software in
der Regel innerhalb von wenigen Jahren
amortisiert haben«, sagt Büchner. »Sinnvoll
ist das für Unternehmen mit einem
Verbrauch ab rund 500.000 Kilowattstunden
pro Jahr.«
Das Beratungs- und Projekt-Know-how
wird zunächst in Deutschland angeboten
und soll dann schrittweise in weitere Länder
ausgerollt werden.

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Service, Dienstleistungen, IT, Messen
137
Produkt-Infos
Mit der Unterstützung des Open-Source-Dateiformats sind Daten unabhängig sowie plattformübergreifend
nutzbar (Bild: CoreTechnologies).
3D-Druck-Software
CT Core Technologie GmbH
63776 Mömbris
Software-Anbieter CoreTechnologie (CT)
ist dem 3MF-Industriekonsortium beigetreten
und hat die aktuelle Version seiner
3D-Druck-Software »4D_Additive« für das
3D-Fertigungsformat 3MF (3D Manufacturing
Format) optimiert. Die Integration
des Open-Source-Dateiformates in die
Software bezeichnet das Unternehmen als
weiteren Schritt, um den immer wichtiger
werdenden Industriestandard für die additive
Fertigung zu stärken.
Die 3D-Druck-Software positioniert der Anbieter
als technologische Brücke zwischen
CAD-Daten und additiver Fertigung. Das
Tool liest und schreibt das offene 3MF-Datenformat,
das es ermöglicht, 3D-Modelle
und Produktionsdaten für die additive Fertigung
unabhängig sowie plattformübergreifend
an unterschiedliche Software,
Hardware und Dienstleister zu senden. Die
Software ermöglicht darüber hinaus das
Lesen und Schreiben aller gängigen 3D-
Datenformate und bietet automatische
Funktionen für das 3D-Nesting sowie ein
präzises Slicing von tesselierten und exakten
CAD-B-Rep-Modellen.
Die Software wurde für den professionellen
Einsatz entwickelt und ist dank einer
benutzerfreundlichen, intuitiven und ergonomischen
Grafikoberfläche laut Anbieter
sowohl für Experten als auch für Einsteiger
geeignet. Sie ermöglicht die direkte Verarbeitung
sowie Korrektur und Optimierung
von CAD-Modellen, um einen nahtlosen
und automatisierten Workflow für alle
wichtigen 3D-Druckverfahren sicherzustellen.
Die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig
und reichen von der Luftfahrt- über
die Automobilindustrie bis hin zur Medizintechnik.
(www.coretechnologie.de)
Beratung Prozessleitsysteme
Rösberg Engineering GmbH
76161 Karlsruhe
Die Rösberg GmbH ist Siemens Solutions
Partner für das neue Prozessleitsystem »PCS
neo«. Das Unternehmen kann interessierte
Anwender neutral hinsichtlich der Frage
beraten, ob ein Umstieg auf bzw. Einstieg
in das neue System sinnvoll ist. Dazu wurde
ein Demosystem mit dem neuen Prozessleitsystem
aufgebaut, mit dessen Hilfe sich
interessierte Anwender selbst ein Bild machen
können, ob sich die neue Technologie
für ihr eigenes Projekt eignet. Den Einsatz
des neuen PLS empfiehlt das Unternehmen
vor allem für Anwendungen, bei denen
IT-Sicherheit eine große Rolle spielt, aber
auch bei Anlagen, an denen mehrere Personen
gleichzeitig arbeiten bzw. wo Fernwirken
gefragt ist.
Da viele Anlagen über Jahrzehnte im
Einsatz sind, sind Zuverlässigkeit und Sicherheit
meist wichtiger als Innovation.
Dennoch gehen zukunftsgerichtete Entwicklungen
nicht an der Branche vorbei,
die Steuerungstechnik muss oft einen Spagat
zwischen Beständigkeit und Wandel
leisten. Hier sieht der Automatisierer vor
allem das Multi-Engineering des neuen PLS
38 Jahre - mehr als nur CAD und CAM
www.schott-systeme.com

138 Service, Dienstleistungen, IT, Messen Kunststoff + Verarbeitung 2023
3D-Druck erlaubt ein strömungsoptimiertes Design und die Integration
von Funktionen (Bild: Darko Todorovic/1zu1).
Das Verbundprojekt widmet sich der Wiederverwertung beschichteter Teile
(Bild: Kunststoff-Institut/Patryk Brener).
als viel komfortabler gegenüber dem Vorgängermodell
an. Außerdem profitieren
Anwender davon, dass sich die Projektierung
beschleunigen lässt, weil Objekte aus
der Planebene direkt für die Visualisierung
zur Verfügung stehen.
Auch in Bestandsanlagen kann die Migration
zu einem neuen PLS sinnvoll sein. Nicht
immer fällt dabei die Entscheidung leicht,
wann sich der Umstieg lohnt. Zudem erfordert
die Realisierung der neuen Technik
Know-how, das bei Anwendern noch nicht
vorhanden ist. Hier berät das Karlsruher
Unternehmen die Anwender für einen erfolgreichen
Umstieg auf das neue PLS.
(www.roesberg.com)
Serienteile im 3D-Druck
1zu1 Prototypen
GmbH & Co KG
6850 Dornbirn/Österreich
Die Vorteile von 3D-Druck-Bauteilen sind
werkzeuglose Fertigung, freie Formgebung,
Integration von Funktionen und
Zeit- sowie Kostenersparnis durch fließenden
Übergang vom Prototyp zur Serie. Das
Dornbirner Unternehmen 1zu1 ist Spezialist
für die Serienproduktion hochwertiger
Komponenten im 3D-Druck. Für ein Medizintechnikprodukt
des Schweizer Unternehmens
Sorz Medical wurden im Rahmen
eines Langzeitprojekts mehr als 50.000
kompakte, strömungsoptimierte Elemente
im 3D-Druck realisiert.
Die zweiteiligen Luftverteiler für ein Stoßwellentherapiegerät
wurden auf aktuellen
und besonders leistungsstarken Lasersinter-Anlagen
von EOS realisiert. Design und
Stückzahl des Medizintechnikprodukts
sind laut Angabe des 3D-Druckspezialisten
wie geschaffen für die additive Fertigung.
Die geometrische Freiheit des Verfahrens
ermöglicht leichte, platzsparende
und strömungsoptimierte Komponenten
mit integrierten Funktionen wie Kanälen,
Hinterschnitten und Kammern. Der Einsatz
aktueller Technologie erlaubte zudem
die Weiterentwicklung der Komponente
zur einteiligen Lösung. Dabei konnte das
Dornbirner Unternehmen durch die exklusive
Nutzung der Hochleistungsanlage
»P500« rund zwei Jahre lang wertvolle Praxiserfahrungen
sammeln. Diese besonders
schnelle Lasersinter-Anlage sorge in Kombination
mit optimierten Parametern für
höchstmögliche Prozessstabilität und eine
serienreife Wiederholgenauigkeit von nahezu
100 Prozent. Neue Technologien wie
chemisches Glätten, automatisiertes Strahlen
und die umfassende Qualitätskontrolle
mittels Computertomographie reduzieren
die Prozessschritte weiter und erhöhen dabei
die Rentabilität der Serienfertigung im
3D-Druck.
(www.1zu1prototypen.com)
Wiederverwertung beschichteter Teile
Kunststoff-Institut Lüdenscheid
58507 Lüdenscheid
Das Kunststoff-Institut Lüdenscheid startet
im September 2023 mit dem Firmenverbundprojekt
»Nachhaltige Veredlung
von Kunststoffen«. Ziel des zweijährigen
Projekts ist es, beschichtete Ausschussbauteile
und Rückläufer durch Recycling und
verschiedene Entschichtungsverfahren
wiederzuverwerten und für eine Neuveredlung
aufzubereiten.
Viele Kunststoffe werden in den unterschiedlichsten
Bereichen zum Schutz vor
Witterungseinflüssen, Alterung, Funktionalisierung
oder zur optischen Wertsteigerung
veredelt. Dies erschwert gleichzeitig
die Wiederverwertung oder das Recycling.
Bereits im Produktionsprozess bei der
Kunststoffveredlung entstehen hohe Ausschusszahlen
durch Schmutzeinschlüsse
und andere Fehler. Nicht immer ist eine
Nacharbeit möglich oder wirtschaftlich,
dadurch steigt der Materialverbrauch und
gleichzeitig muss hochwertiges Material
entsorgt werden. Um der Forderung einer
klima-, ressourcen- und umweltschonenderen
Verarbeitung von Kunststoffen gerecht
zu werden, ist es notwendig, die
Wiederverwertung des Ausschusses, aber
auch von ausgedienten veredelten oder
beschichteten Produkten zu betrachten.
Das Verbundprojekt widmet sich dieser
Thematik. Inhalte sind Untersuchungen
zur Wiederveredlung von beschichteten
Kunststoffen. Zur Neuveredlung werden
die folgenden drei Ansätze analysiert: Recycling
beschichteter Bauteile, Entschichtung
und direkte Neubeschichtung sowie
Recycling eines entschichteten Systems.
(www.kunststoff-institut.de)
Energieketten-Konfigurator
igus GmbH
51147 Köln
Um möglichst schnell und einfach zur individuellen
Lösung zu gelangen, bietet igus
mit »e-ketten Experte« einen Online-Konfigurator
an, mit dessen Hilfe Interessierte
in nur drei Schritten ein individuelles Energiekettensystem
zusammenstellen können
− inklusive transparenter Anzeige von
Preis, Lebensdauer und Lieferzeit. Dabei
kann die Energiekette auch direkt mit dem
intelligenten Verschleißsensor »i.Sense
EC.W« konfiguriert werden. Anwender erhalten
so ein komplexes, anschlussfertiges
Energiekettensystem inklusive Echtzeit-
Zustandsüberwachung mit nur wenigen
Klicks.

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Service, Dienstleistungen, IT, Messen
139
Mit dem Energieketten-Konfigurator ist auch intelligente Zustandsüberwachung wählbar (Bild: igus).
Der Online-Konfigurator ermittelt für jeden
Fall die Energiekette, die sich bestmöglich
für die jeweilige Anwendung eignet.
Dazu müssen im Online-Tool lediglich die
unkonfektionierten oder konfektionierten
Leitungen ausgesucht oder das Befüllungsgewicht
grob angeben werden.
Danach werden die Umgebungs- und Anwendungsparameter
wie Verfahrweg und
benötigte Geschwindigkeit ausgewählt.
Schließlich kann man aus einer Vorauswahl
für die passende Energiekette entscheiden
und diese individuell konfigurieren – inklusive
der intelligenten Sensorik. Sobald eine
Vorauswahl geeigneter Kettenserien vorliegt,
zeigt das Online-Tool auch an, welche
Produkte damit ausgerüstet werden
können. Per Klick kann die ausgewählte
Kette dann mit einem smarten Verschleißsensor
ausgewählt werden. Anschließend
wird unter automatischer Berücksichtigung
aller Innenaufteilungsregeln die Innenaufteilung
festgelegt. Wer sich diese
Setup-Schritte sparen möchte, kann auch
direkt mit der Demo-Kettenkonfiguration
arbeiten.
(www.igus.de)
Optimierungssoftware
plus10 GmbH
86159 Augsburg
Der Softwareanbieter plus10 ist auf Software-Lösungen
zur Steigerung der Anlagenproduktivität
spezialisiert. Die Tools
lernen dank künstlicher Intelligenz (KI)
hinzu und fokussieren sich auf verschiedene
Anwendungsfälle. Die Optimierungssoftware
»Hopper« zielt z. B. speziell auf
die Qualität in der Kunststofffertigung ab,
um Spritzgießmaschinen so zu optimieren,
dass der Ausschuss gesenkt werden kann.
Die Software ist auch als »Manufacturing
App (mApp)« auf der »Manufacturing Integration
Platform (MIP)« von MPDV verfügbar.
Auf dieser Plattform werden alle
Daten zentral erfasst und stehen jeder
Anwendung zur Verfügung. Für die Optimierungssoftware
sind so alle benötigten
Daten bereits vorhanden, sodass kein zusätzlicher
Aufwand für die Maschinenbetreiber
entsteht. Die Anwendung erzeugt
daraus Optimierungsvorschläge für die
automatisierte Produktion. Darüber hinaus
wird das Anlagenverhalten transparent
und sie teilt die Kennzahlen mit anderen
Shopfloor-Systemen, z. B. einem MES.
Die Anwendung schlägt dem Bedienpersonal
situativ Prozessparameter vor,
mit denen sich Produktqualität und Anlagenperformance
der angeschlossenen
Spritzgießmaschinen steigern lassen. Die
datenbasierten Vorschläge adressieren die
Qualität in Kombination mit der Zykluszeit
der automatisierten Kunststoffverarbeitung.
Dabei werden durch den »Process
Parameter Recommender« situative Vorschläge
für optimierte Parametereinstellungen
unter den gerade vorherrschenden
Produktionsbedingungen erzeugt, um
Ausschuss und Zykluszeit so gering wie
möglich zu halten – unabhängig von Maschine
und Hersteller sowie automatisiert.
Mithilfe des »Recipe Benchmark« werden
die Maschineneinstellungen identifiziert,
mit denen unter Berücksichtigung der
Rahmenbedingungen die meisten Gutteile
produziert werden. Laut Anbieter zeigen
Rückmeldungen von Anwendern, dass
mithilfe der Optimierungssoftware ein Anstieg
der Gutteile im gleichen Zeitintervall
um 7 bis 17 % möglich ist.
(www.plus10.ai)
6
Die Optimierungssoftware trägt dazu bei, den Anteil an Gutteilen pro Zeiteinheit zu erhöhen (Bild:
plus10).

140 Service, Dienstleistungen, IT, Messen Kunststoff + Verarbeitung 2023
Detailaufnahme der Lesehilfe mit austretendem
Weichmacher auf der Oberfläche (Bild: Lisa
Burkart/TH Köln).
Das Dashboard der Wartungsplanungssoftware stellt übersichtlich alle Informationen dar (Bild: Hoppe).
Terminologie-Findung
TH Köln
50678 Köln
Bei der Restaurierung und Konservierung
von Kunststoffen sind Fachleute aus
Kultur-, Material- und Restaurierungswissenschaften
gefragt. Bislang haben
diese für gleiche oder ähnliche Beobachtungen
wie Herstellungsfehler, Schäden
oder Alterungserscheinungen ihr eigenes
Vokabular verwendet, was zu Missverständnissen
führen kann. Um die Zusammenarbeit
zu erleichtern, hat ein internationales
Forschungskonsortium unter
der Leitung der TH Köln eine gemeinsame
Terminologie für die Erhaltung von
Kunststoffen entwickelt. Diese umfasst
mehr als 100 Begriffe und soll deutschsowie
englischsprachig unter Open-Access-Bedingungen
verfügbar gemacht
werden. Bisher werden bei Restaurierung
und Konservierung von Kunststoffen
Bewertungskriterien, Fachbegriffe und
Schadensbeschreibungen eher inkonsistent
angewendet. Als Beispiel wird der
Begriff Ausschwitzen genannt, mit dem
in der Materialwirtschaft eine sichtbare
Absonderung auf der Oberfläche beschrieben
wird. Bei der Restaurierung ist
damit jedoch eine Wanderung flüssiger
Bestandteile aus dem Inneren des Materials
an die Oberfläche gemeint.
Das interdisziplinäre Forschungsteam hat
einzelne Objekte wie eine Lesehilfe, eine
Kaffeemühle oder Spielzeug aus der etwa
20.000 Objekte umfassenden Sammlung
des Deutschen Kunststoffmuseums
untersucht. Zunächst wurden Formgestaltung,
Herstellungstechnik, Materialität
und Funktion dieser exemplarischen
Gegenstände aus der jeweiligen Perspektive
der drei Disziplinen beschrieben
und die Ergebnisse anschließend zusammengeführt.
Diese Betrachtung hat das
gegenseitige Verständnis gestärkt und
für Feinheiten sensibilisiert: Es gibt z. B.
Veränderungen an Gegenständen, die
auf den ersten Blick als Schaden wahrgenommen
werden könnten, jedoch durch
die Herstellungstechnik entstanden sind
und daher nicht unbedingt restauriert
werden müssen.
In einem weiteren Schritt wurde aus
den Ergebnissen der gemeinsamen Betrachtung
eine deutsch- und englischsprachige
Terminologie mit mehr als 100
Bewertungskriterien, Fachbegriffen und
Schadensbeschreibungen abgeleitet.
Darin wird die Bedeutung der Vokabeln
aus Sicht der verschiedenen Disziplinen
erläutert, mit Bildern illustriert und es
werden Vorschläge für ein gemeinsames
Verständnis formuliert. Zu der im Projekt
entstandenen Terminologie soll in
weiteren Projektarbeiten eine praktische
Handreichung, etwa in Form einer Open-
Access-Publikation und eines analogen
Fächers, der im Depot von Kunstmuseen
genutzt werden kann, erarbeitet werden.
(www.th-koeln.de)
Software zur Wartungsplanung
Hoppe Unternehmensberatung
63150 Heusenstamm
Die Software »Wartungsplaner« von
Hoppe wurde insbesondere für die Dokumentation
und Optimierung aller
Wartungstermine entwickelt, z. B. zur
Planung von Wartung und Instandhaltung
eines Maschinenparks oder eines
Fuhrparks mit Staplern und Flurförderzeugen.
Die digitale Lösung unterstützt
diese Maßnahmen, da die aufgezeichneten
Informationen auch als Nachweis für
ein Audit dienen. Darüber hinaus sparen
Anwender mit der digitalen Wartungsplanung
Kosten, Zeit und Personalkapazitäten.
elle Anpassung
Mithilfe der Software behalten Anwender
die Kontrolle über ihre geplanten
Instandhaltungen und Wartungstermine.
Das Windows-Programm stellt die
erfassten Informationen zu Maschinen
und Anlagen übersichtlich in einem
Dashboard dar. Jede Wartung Reparatur
oder Instandhaltung wird einer Maschine
zugeordnet. Neben Maschinen und Anlagen
können auch andere prüfpflichtige
Betriebsmittel wie Stapler oder Flurförderzeuge
erfasst werden. Auch andere
Arbeitsmittel wie Leitern und Tritte, Regale
oder Elektrogeräte sind in der Software
abbildbar.
Der Anbieter hebt hervor, dass mit der
Software einzelne Module individuell an
jedes Unternehmen anpassbar sind. Praktische
Tools wie eine mobile Erfassung
mittels Smartphone- bzw. Tablet-App,
E-Mail-Benachrichtigung, Ticketmanagement
und die Möglichkeit zum Import
der Elektroprüfungen ergänzen das Programm.
Mithilfe der Software werden
die Planung von Wartungsprozessen vereinfacht
und die Kosten gesenkt, z. B. für
die Dokumentation. Auch werden Transparenz
und Nachvollziehbarkeit der Vorgänge
verbessert.
(www.wartungsplaner.de)
SR/HCR-Spritzguss-Optimierung
Sigma Engineering GmbH
52072 Aachen
Die neue Version 6.0 der Simulationssoftware
»Sigmasoft« von Sigma Engineering
hat ein frisch überarbeitetes

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Service, Dienstleistungen, IT, Messen
141
Teile aus Projekten im optimierten Ein- und Mehrkomponentenspritzguss
mit LSR und HCR (Bild: Sigma).
Die Werkzeuggestaltung bestimmt die Form des Teils und beeinflusst den
Prozess des Spritzgießens maßgeblich (Bild: SKZ).
Bedienkonzept und enthält neben anderen
Neuheiten die Möglichkeit, nicht
nur Spritzgießprozesse, sondern auch
das Formpressen zu analysieren. Lieferzeitverkürzung,
Risikominimierung und
Nachhaltigkeit sind dabei wichtige Argumente,
die Entwicklungen mittels Simulation
zu optimieren und Fehler zu vermeiden,
bevor sie gemacht werden. Im
vollautomatisierten LSR/HCR-Spritzguss
entscheiden z. B. Sekunden in der Zykluszeit
über die Wirtschaftlichkeit, während
Fehler (wenn überhaupt) nur im ppm-Bereich
akzeptiert werden. Hierbei unterstützt
die Software mit der kontinuierlich
optimierten »Virtual Molding«-Technologie.
In den vergangenen Jahren wurde die
erstaunlich genaue Übereinstimmung
zwischen Simulation und Realität auch
regelmäßig auf Fachmessen an laufenden
Maschinen gezeigt. Dies wäre laut
Anbieter der Software ohne ein Industrienetzwerk
bestehend aus führenden
Formenbauern, Maschinenherstellern
und Rohstoffproduzenten nicht möglich
gewesen. Der überwiegende Teil der
beteiligten Partner benutzt die Simulationssoftware
erfolgreich im eigenen
Unternehmen. Mithilfe der Rohstoffhersteller
ist zudem über die Jahre eine
umfangreiche Silikonmaterialdatenbank
entstanden, die exaktere Vorhersagen
und schnelle virtuelle Werkstoffwechsel
erlaubt.
(www.sigmasoft.de)
Weiterbildung zum Werkzeugmanager
SKZ - KFE gGmbH
97076 Würzburg
Werkzeugmanager sind für Kunden und
Lieferanten wichtige Ansprechpartner für
die Auslegung von Spritzgussteilen und
Werkzeugen. Der neue SKZ-Abschluss
zum geprüften Werkzeugmanager vermittelt
daher umfassende Kenntnisse zur
Auslegung von Spritzgießwerkzeugen
und spritzgegossenen Produkten in fünf
Pflicht- und einem Wahlmodul.
Durch gute Projektierung eines Artikels
und ein durchdachtes Werkzeugkonzept
sind Kosteneinsparungen und Effizienzgewinne
möglich. Hierfür benötigen
Werkzeugmanager weitreichende Erfahrungen
in der Artikel- und Werkzeuggestaltung,
gute Prozesskenntnisse und ein
Verständnis für betriebswirtschaftliches
Handeln. Bei der Spritzgussfertigung mit
in der Regel sehr hohen Stückzahlen haben
auch kleine Stellschrauben oft sehr
große wirtschaftliche Effekte, weshalb
sich Wissen selten schneller amortisiere
als hier. Angehende Werkzeugmanager
lernen daher die Projektierung von
Beginn an als essenzielles Tool kennen.
Neben den grundsätzlichen Produktanforderungen
der Endkunden werden
daher auch alle Stufen der Produkt- und
Werkzeugentwicklung mit in die Planung
einbezogen.
Bei der Herstellung von Spritzgießteilen
haben die Artikelkonstruktion und die
Konstruktion des dafür verwendeten
Werkzeugs großen Einfluss auf Qualität
und Wirtschaftlichkeit des Endprodukts.
Die Artikelgestaltung berücksichtigt
Funktionalität, Ästhetik und technische
Anforderungen des Bauteils. Es müssen
Faktoren wie Materialauswahl, Wanddicken,
Bauteilsteifigkeit und Belastungen
sorgfältig geplant werden, um ein
Produkt zu erhalten, das den Anforderungen
entspricht. Ein ungünstig gestalteter
Artikel kann zu schlechter Qualität,
mangelnder Funktionalität oder sogar
zu Ausschuss führen. Die anschließende
Werkzeuggestaltung bestimmt die Form
des Teils und beeinflusst den Prozess des
Spritzgießens maßgeblich. Um ein qualitativ
hochwertiges Teil wirtschaftlich
herzustellen, müssen also sowohl Artikel
als auch Werkzeug sorgfältig konstruiert
und projektiert werden. Teilnehmenden
der Weiterbildung zum geprüften Werkzeugmanager
soll genau dies vermittelt
werden.
(www.skz.de)
MES
Haitian International
Germany GmbH
92263 Ebermannsdorf
Die italienische Niederlassung des chinesischen
Herstellers von Spritzgießmaschinen
Haitian, die Haitian MM Italy
s.r.l., und die Icon s.r.l., ein IT-Anbieter
und Systementwickler mit Schwerpunkt
MES, haben eine kostengünstige und
für mittelständische Unternehmen optimierte
MES-Lösung entwickelt − quasi
von Kunststoffexperten für Kunststoffexperten.
Die flexible Software ermöglicht
eine dynamische und konstante Kommunikation
zwischen allen Produktionsprozessen.
Produktionsverantwortliche
erhalten umfassende Informationen in
Echtzeit, die sie dabei unterstützen, Produktionsfehler,
Ressourcenverschwendung
und unnötige manuelle Eingriffe zu
vermeiden.
Laut Unternehmensangabe können alle
Maschinen angeschlossen werden, auch
solche, die nicht Industrie-4.0-fähig sind.
Als ersten Schritt nennt das Unternehmen
die Remote-Installation der Software
»MES Icon« auf einem Kundenserver, anschließend
wird mit der Anbindung der
Maschinen an das MES fortgefahren. Die
Maschinen, die an das MES angebunden
werden können, sind sowohl Industrie-4.0-fähig,
z. B. mit den Protokollen
OPC-UA, Modbus etc., als auch ältere Maschinen,
für die in diesem Fall eine zusätzliche
Hardware erforderlich ist, die der
MES-Entwickler liefert. Ergänzend dazu
bietet der Softwareentwickler externe
Systemschulungen für alle am Produktionsprozess
Beteiligten an.
(www.haitiangermany.com)
6

142 Service, Dienstleistungen, IT, Messen Kunststoff + Verarbeitung 2023
An den richtigen Stellen im Prozess angewandt, unterstützt die Simulation eine nachhaltige Produktentwicklung (Bild: Konstruktionsbüro Hein).
Nachhaltige Produktentwicklung
Konstruktionsbüro Hein GmbH
31535 Neustadt a. Rbge.
Die Konstruktionsbüro Hein GmbH setzt
sich für Nachhaltigkeit ein und betont in
diesem Zusammenhang auch die Bedeutung
einer nachhaltigen Herangehensweise
bereits in der frühen Phase der Produktentwicklung.
Aus Sicht des Unternehmens
schaffen frühzeitige Überlegungen und
Entscheidungen die Grundlage für eine
bestmögliche Produktentwicklung und
den anschließenden Fertigungsprozess.
Die Konsequenzen eines nicht-nachhaltigen
Vorgehens würden sich immer wieder
durch unnötige Folgekosten bemerkbar
machen. Oft hätten alternative Verfahren
und Entscheidungen in der Entwicklungsphase,
die z. B. mit ca. 1000 EUR zusätzlichen
Kosten verbunden gewesen wären,
Folgekosten von bis zu 20.000 EUR verhindern
können.
Als Beispiel für eine nachhaltige Entwicklung
nennt das Konstruktionsbüro die
Spritzgießsimulation. Diese ist am Ende
des Entwicklungsprozesses nur dann von
Nutzen, wenn Optimierungen daraus abgeleitet
und umgesetzt werden können.
Je später im Prozess Optimierungen betrachtet
würden, desto begrenzter sei das
Potenzial, insbesondere in Bezug auf die
Bauteilgeometrie.
Als Lösung bietet das Unternehmen daher
eine frühzeitige Simulation mittels der
»Vorkon«-Methode an, die eine Bauteilanalyse
ermöglicht. Sobald das Bauteil als 3D-
Daten skizziert ist, kann die Simulation damit
gestartet werden. Dabei liegt der Fokus
auf der Anspritzung mit Füllverhalten, der
Temperierung, der Machbarkeit und Entformbarkeit
sowie auf den Wandstärkenverhältnissen
des Bauteils. Die Ergebnisse
liefern frühzeitig Optimierungspotenziale,
die rechtzeitig in den Entwicklungsprozess
einfließen können. Bei Bedarf kann auch
eine erste Werkzeugskizze erstellt werden.
Am Ende der Produktentwicklung erfolgt
danach die Spritzgießsimulation mit dem
Schwerpunkt auf dem Spritzprozess und
der werkzeuggerechten Ausführung, gefolgt
von einer Optimierung. Zusätzlich
ergänzt ein Werkzeugkonzeptentwurf die
Anfrage beim Spritzgießer oder Werkzeugmacher
mit spezifischen Werkzeugdaten.
Durch den Einsatz können nachhaltige Vorteile
erzielt werden: Der Einkauf spart Zeit
und Folgekosten, indem er dank Simulation
die Anfragen bestmöglich bestimmen
und vergleichbare Angebote einholen
kann. Der Werkzeugbau und der Spritzgießer
können sich mithilfe der Methode
kostengünstiger für Aufträge qualifizieren
und frühzeitig mit ihren Kunden weitere
Lösungen abstimmen. So unterstützt die
Methode ein nachhaltiges Vorgehen, das
Denken im Kreislauf sowie die Prüfung und
Integration neuer Alternativen wie Verfahren,
Materialien und Technologien. Auch
eine weitere Automatisierung im Spritzguss
wird ermöglicht.
(www.kb-hein.de)
Messen
»Fakuma 2023«
P. E. Schall GmbH & Co. KG
72636 Frickenhausen
Die 28. »Fakuma«, internationale Fachmesse
für Kunststoffverarbeitung, findet
vom 17. bis 21. Oktober 2023 in Friedrichshafen
statt. Die Messe will der Branche
neue Impulse in Sachen Spritzguss,
Extrusionstechnik, Thermoformen und
3D-Druck vermitteln. Dabei rückt die Ver-
Die »Fakuma« ist Branchen- und Technologiebarometer,
insbesondere für das Spritzgießen (Bild:
Schall).

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Service, Dienstleistungen, IT, Messen
143
Die AM-Community freut sich auf die »Formnext«, die vom 7. bis 10. November
in Frankfurt/M. stattfindet (Bild: Mesago/Mathias Kutt).
Die Weltleitmesse für industrielle Lackiertechnik »PaintExpo« findet vom 9.
bis 12. April 2024 statt (Bild: Leipziger Messe GmbH/Tom Schulze).
anstaltung in diesem Jahr vor allem die
Kreislaufwirtschaft in den Blick.
Als Branchen- und Technologiebarometer,
insbesondere für das Spritzgießen,
will sich die Messe aber auch den Themen
Digitalisierung, Prozessautomatisierung
und Energieeffizienz stellen. Im Mittelpunkt
werden dabei laut Veranstalter
Schall Kreislaufwirtschaft, Recycling und
Nachhaltigkeit stehen, denn die möglichst
nachhaltige Kunststoffproduktion und
-bearbeitung stehen sowohl für Hersteller
als auch Anwender ganz oben auf der
Agenda. Das Augenmerk liegt auf hochwertigen
und langlebigen Technologielösungen,
die in unterschiedlichen Branchen
einsetzbar sind, z. B. bei Solarmodulen, in
der E-Mobilität, im Bauwesen, in der Medizintechnik,
bei technischen Komponenten
sowie im Konsum- und Einrichtungsbereich.
So will die diesjährige Veranstaltung
zeigen, dass sich das hochkomplexe Themenfeld
Kunststoff in den Klimaschutz
und die Kreislaufwirtschaft zukunftsgerichtet
einbetten lässt.
Die Kunststoffverarbeitung in der intelligent
vernetzten Fabrik von morgen
praxisnah darzustellen – auch das ist
der Anspruch der Fachmesse, indem sie
technologische Trends und ihre Verwirklichung
in der Serie zeigt. Praxisnähe, Fokussierung
und Kontinuität gehören zu
den Erfolgsfaktoren der Messe, was alle
Beteiligten sehr schätzen. Der Praxisbezug
wird auch auf den Gebieten Energieeffizienz,
Nachhaltigkeit, Design for Recycling
sowie KI-basierte Anwendungen
hergestellt. Der notwendige Klima- und
Ressourcenschutz mit dem wachsenden
Umweltbewusstsein in der Gesellschaft
und neuen gesetzlichen Auflagen bleibe
dabei ein treibender Entwicklungsfaktor
für die Kunststoffbranche.
(www.schall-messen.de)
»Formnext 2023«
Mesago Messe Frankfurt GmbH
70178 Stuttgart
Bereits Ende Februar konnte der Veranstalter
der »Formnext«, die Mesago Messe
Frankfurt, über 550 Unternehmen für die
weltweit führende Messe für additive Fertigung
verzeichnen – 62 % davon aus dem
Ausland. Die Messe findet in diesem Jahr
vom 7. bis 10. November in Frankfurt/M.
statt.
Neben der eigentlichen Messe gibt es wieder
zahlreiche Angebote. Das »Formnext
Magazin« erscheint viermal im Jahr und
liefert neben Meldungen aus der Industrie
fokussierte Marktberichte und spannende
Interviews mit Expertinnen und Experten
der AM-Branche. Ein Newsroom mit Artikeln
ausgewählter Fachmedien ergänzt
das Angebot. »Formnext.TV« berichtet live
von der Messe und veröffentlicht auch unterjährig
Reportagen. Als kompaktes Nachschlagewerk
für die Vielfalt der additiven
Technologien bietet der »AM-Field-Guide«
Orientierung und zeigt die wesentlichen
Merkmale der einzelnen AM-Verfahren auf.
Darüber hinaus sind die sehr erfolgreichen
Seminare der Reihe »Discover3Dprinting«
ein Angebot für all diejenigen, die den industriellen
3D-Druck für ihre Produktion in
Erwägung ziehen. Mit den verschiedenen
Medien und Formaten richtet sich die Messe
an ein breites Publikum aus zahlreichen
Industrien und entwickelt sich zu einem
Hub rund um die Additive Fertigung.
Auch hat der Veranstalter das Konferenzkonzept
weiterentwickelt. In diesem Jahr
wird das Vortragsprogramm erstmals verteilt
auf drei Bühnen in den Messehallen
stattfinden. Die unterschiedlichen Schwerpunkte
umfassen wichtige AM-Trends, Anwendungen
und Neuheiten der Aussteller
und sollen Besucherinnen und Besucher
dabei unterstützen, bequem und effizient
das passende Angebot zu finden. Damit
will die Messe den wichtigen Austausch
zwischen Technologieanbietern und Anwendern
weiter fördern und die Inhalte
für alle Stakeholder in den Hallen öffentlich
verfügbar machen.
Schwerpunkt der »Industry Stage« sind
aktuelle Themen wie Nachhaltigkeit und
Digitalisierung. Auf der Agenda stehen
aber auch neue Geschäftsmöglichkeiten
sowie Einblicke in bestimmte Bereiche wie
in die Welt der Start-ups und des Fundings.
Auf der »Application Stage« werden an
jedem Messetag verschiedene Anwendungen
aus unterschiedlichen Branchen
präsentiert, z. B. aus dem Maschinen- und
Anlagenbau, der Automobilindustrie, der
Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik,
der Elektrotechnik, dem Werkzeug- und
Formenbau oder aus der Automatisierung.
Innovationen der Aussteller präsentiert die
»Technology Stage«. In jeweils einer Vormittags-
und Nachmittagssession werden
an jedem Messetag Neuheiten aus den Bereichen
Material, Pre-Processing, AM-Production
und Post-Processing vorgestellt.
(www.formnext.mesago.com)
»PaintExpo 2024«
Leipziger Messe GmbH
04356 Leipzig
Die Weltleitmesse für industrielle Lackiertechnik
»PaintExpo« findet vom 9. bis 12.
April 2024 in Karlsruhe statt. Mit rund 430
Ausstellern aus 27 Ländern und über 9000
Fachbesucherinnen und -besuchern aus 57
Ländern konnte die Messe in 2022 nach
der pandemiebedingten Pause wieder
erfolgreich starten. Mehr als jeder dritte
Aussteller reiste aus dem Ausland an. Auf
Seiten der Besucher war eine Vielzahl an
Entscheidern oder Fach- und Führungs-
6

144 Service, Dienstleistungen, IT, Messen Kunststoff + Verarbeitung 2023
kräften vor Ort in Karlsruhe: So haben laut
einer Umfrage des Veranstalters, der Leipziger
Messe, rund 90 % der Besucher der
vergangenen Veranstaltung einen Einfluss
auf Investitionsentscheidungen in ihren
Unternehmen. Für die kommende Messe
konnte der Veranstalter ein Jahr vor dem
Messestart bereits rund 250 Firmenanmeldungen
und gegenüber der Vorveranstaltung
eine Buchung von mehr als 70 % der
Ausstellungsfläche verzeichnen.
Das leichte und mobile Leuchtrahmensystem
hält dank Lithium-Ionen-Akku einen ganzen
Messetag lang durch (Bild: MK Displays).
Auf der Messe zeigen sowohl global agierende
Markt- und Technologieführer als
auch innovative mittelständische Unternehmen
ihre Produktneuentwicklungen
und Anwendungen aus der industriellen
Lackiertechnik. Wichtige Branchenakteure
aus dem In- und Ausland wie FreiLacke,
Dürr, Eisenmann, J. Wagner, Nordson und
Venjakob zählen dazu. Darüber hinaus
konnten laut Veranstalter auch interessante
Neuaussteller vom Messekonzept überzeugt
werden: Unter anderem stellen der
türkische Anbieter für Reinigung und Vorbehandlungstechnik
Mitsuda sowie der
Spezialist für das Aufheizen industrieller
Behälter Neybo erstmals ihr Leistungsspektrum
im Rahmen der Messe vor.
Die Messe deckt mit den Produkten und
Dienstleistungen der Aussteller die gesamte
Bandbreite der industriellen Lackierung
ab. Das Spektrum reicht auch im nächsten
Jahr von Lösungen zur Oberflächenbehandlung
über Lacke und Lackieranlagen
oder Pulver und Pulverbeschichtungsanlagen
bis hin zur Qualitätssicherung. Die
Branchenplattform bündelt Beschichtungslösungen
für alle Industriezweige,
Anwendungen und Materialien, ob Nasslackierung,
Pulverbeschichtung oder Coil
Coating.
(www.paintexpo.de)
Mobiles Leuchtrahmensystem
MK Displays GmbH
75015 Bretten
Das mobile Leuchtrahmensystem »LEDup
Battery« von MK Displays ist mit einem
leistungsstarken Lithiumionen-Akku ausgestattet
und kann somit über 10 Stunden
unabhängig von einer externen Stromversorgung
das angebrachte Motiv hinterleuchten.
Das Rahmenformat beträgt 100
cm x 200 cm inkl. ausklappbaren Stellfüßen.
Die Rahmenelemente verfügen über
Federkontaktstifte (Pogo Pins) als Stromverbinder,
sodass auf die bisher üblichen
Kabelverbindungen im Inneren komplett
verzichtet werden konnte. Für die Montage
werden einfach die Rahmenteile zusammengesteckt,
wodurch auch die Stromverbindung
hergestellt wird. Der Aufbau des
Leuchtrahmens erfolgt werkzeuglos in nur
sehr kurzer Zeit. Dank anwenderfreundlicher
Gummilippentechnik sind auch die
Sujets schnell sowie faltenfrei eingespannt
und lassen sich ebenso einfach austauschen.
Der wiederaufladbare 24-V-Li-Ion-Akku
hat ein Gewicht von 5 kg bei einer Leistung
von 22.000 mAh und kann damit die Beleuchtung
des mobilen Displays für über
10 Stunden sicherstellen, z. B. für die Dauer
eines gesamten Messetags. Nach dem Aufbau
wird der Akku unten im Rahmen platziert,
dadurch sind keine störenden Teile
von außen sichtbar. Alternativ ist auch der
Betrieb über ein Stromkabel möglich.
Das Leuchtrahmensystem ist aus eloxiertem
Aluminium gefertigt und absolut UVbeständig.
Das Design ist sehr schlank und
zeitlos elegant gehalten. Dank sorgfältiger
Verarbeitung fühlen sich auch die Kanten
angenehm glatt an, Zusammenschlüsse
sind nach dem Aufbau so gut wie unsichtbar.
Beleuchtet wird mit hochwertiger
LED-Technik von Osram, so kommen die
Motive von beiden Seiten bestmöglich zur
Geltung. Das Rahmensystem ist in einem
praktischen Transportkoffer mit Rollen verpackt.
(www.mk-displays.de)
MESSENVORSCHAU
Frankfurt/M.
Rheda-Wiedenbrück
Bild: Mathias Kutt
Ulm
Marktplatz für Design, Entwicklung und
Beschaffung von Kunststoffprodukten
28. bis 29. Februar 2024
www.kpa-messe.de
Fachmesse für additive Fertigung
und industriellen 3D-Druck
7. bis 10. November 2023
formnext.mesago.com
Karlsruhe
Weltleitmesse für industrielle Lackiertechnik
9. bis 12. April 2024
www.paintexpo.de
Zuliefermesse für die Kunststoff verarbeitende Industrie
14. bis 16. Mai 2024
www.kuteno.de
Friedrichshafen
Internationale Fachmesse
für Kunststoffverarbeitung
17. bis
23. Oktober 2023
www.fakuma-messe.de
Alle Messedaten ohne Gewähr und vorbehaltlich etwaiger Änderungen zwischen Recherchezeitpunkt und Drucklegung. Bitte informieren Sie sich über den letzten Stand auf den angegebenen Websites.

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Foto: www.fakuma-messe.de

146 Service, Dienstleistungen, IT, Messen Kunststoff + Verarbeitung 2023
6 Service, Dienstleistungen / IT
Produkte unserer Inserenten. Das komplette Verzeichnis finden Sie online unter kunststoff.kuhn-fachmedien.de/anbieter.
Mit den hinter den Stichworten angegebenen Zahlen sind die von Ihnen gesuchten Firmen gekennzeichnet. Name und Anschrift dieser
Firmen finden Sie auf unten fortlaufend nummeriert.
Dienstleistungen für die Kunststoffindustrie
Entwicklung und Neukonstruktion
→ CAD-Konstruktionen 3, 5, 10, 11, 12
→ CAE-Auslegungen 5
→ CAM-Programme 10, 11
→ Entwicklung und Neukonstruktion 3, 5, 12
→ Projektierung von elektrischen Anlagen 7
→ Rapid Prototyping 5
Prozesssimulationen
→ Hybridbauteile 5
→ Overmolding-Prozesse 5
Werkstoff-, Verfahrens- und Methodenentwicklung
→ Prozesssimulation 5
→ Spritzgießen 5
→ Zweikomponentenspritzgießen 5
Reinigung, Überholung und Umbau von Anlagen, Maschinen und Geräten
→ Kühlwasserbehandlung 6, 8
→ Wartung 8
→ Wasseraufbereitung 6, 8
Allgemeine Dienstleistungen
Finanzierung
→ Finanzdienstleistungen 1
IT/OT, Organisation, Schulungen
→ Betriebsdatenerfassung 1
→ Betriebsschulungen 1
→ Branchensoftware für individuelle und
serielle Kunststoffverarbeitung 1
→ CAD-Dienstleistungen 5
→ CAD/CAM-Systeme 2, 10
→ Mitarbeitertraining 1
→ Seminare, allgemein 1, 5, 10
→ Umweltmanagement 8
Analysieren, Beraten, Messen, Prüfen, Qualitätssicherungen, Zertifizierungen
→ Bauteilanalyse und Optimiering mittels FEM 5
→ Beratungen 3, 5, 8, 9
→ CE-Kennzeichnung 9
→ Finite-Element-Berechnungen 5
→ Heißkanalbalancierung 3
→ Mechanische Bauteilberechnung 5
→ Moldflow-Analysen 3, 5
→ Prüfmittelkalibrierung 4
→ Schadensanalyse 5
→ Strukturmechanische Berechnungen 5
→ Temperiersystemanalyse und Optimierung 5
→ Unternehmensberatung 8
→ Verzugsvorhersage und Optimierung 5
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Zertifizierungen
→ nach DIN ISO 9001 4
Industrieklimaprüfungen
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1 Engel Austria GmbH, Ludwig-Engel-Str. 1, 4311 SCHWERTBERG | www.engelglobal.com 0043 50 620-0 U2, 69, 145
2 Felder KG, KR-Felder-Str. 1, 6060 HALL IN TIROL | www.felder-group.com 0043 5223 58500 89
3 Hasco Hasenclever GmbH + Co KG, Römerweg 4, 58513 Lüdenscheid | www.hasco.com 02351 957-0 145
4 Kistler Instrumente GmbH, Umberto-Nobile-Str. 14, 71063 Sindelfingen | www.kistler.com 07031 3090-0 57
5 Konstruktionsbüro Hein GmbH, Marschstr. 25, 31535 Neustadt a. Rbge. | www.kb-hein.de 05032 893791 139
6 L&R Kältetechnik GmbH & Co. KG, Hachener Str. 90 a-c, 59846 Sundern | www.lr-kaelte.de 02935 9652-0 59
7 Liedtke Antriebstechnik GmbH & Co. KG, Böcklerstr. 1, 31789 Hameln | www.liedtke-antriebstechnik.de 05151 9889-0 63
8 ONI-Wärmetrafo GmbH, Niederhabbach 17, 51789 Lindlar | www.oni.de 02266 4748-0 U1, 145
9 Pilz GmbH & Co. KG, Felix-Wankel-Str. 2 , 73760 Ostfildern | www.pilz.com 0711 3409-0 2
10 Schott Systeme GmbH, Landsberger Str. 8, 82205 Gilching | www.schott-systeme.com 089 348069 131, 137
11 Sico D. + E. Simon GmbH, Karl-Winnacker-Str. 10-14, 36396 Steinau a. d. Str. | www.sico.de 06663 9600-0 17
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Fachbeiträge 148
Produktinformationen 151
Stichwort- und Adressenverzeichnis 158
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148
Zerkleinerungstechnik Kunststoff + Verarbeitung 2023
Schneidmühlen für Hohlkörper
und Tiefziehfolien
Das Einstiegsmodell für die Hohlkörperzerkleinerung
deckt mit einer Leistung von 80 Kilogramm
pro Stunde bereits viele Anwendungen ab.
Für die Zerkleinerung von Hohlkörpern
und Tiefziehabfällen
hat Schneidmühlenspezialist Tria
neue Lösungen entwickelt, die
nicht nur zuverlässig, sondern
auch sehr effizient arbeiten.
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der
Tria GmbH
47877 Willich
www.triaplastics.de
Das neue Einstiegsmodell »BM 4220« wurde
für die Zerkleinerung von Behältern bis
zu einem Volumen von 1000 Millilitern
und von Butzen konzipiert. Besonders
hervorzuheben ist der tangentiale Einlauf
der Mahlkammer, der sicherstellt, dass die
Hohlkörper jederzeit von den Rotormessern
ergriffen und zerkleinert werden. Der
tangentiale Einlauf gewährleistet so eine
effiziente und reibungslose Zerkleinerung
zur Optimierung der Produktionsprozesse
und zur Minimierung von Materialverschwendung.
Die Schneidmühle arbeitet dabei sehr
energieeffizient. Mit einer Antriebsleistung
von lediglich drei Kilowatt entspricht die
Mühle heutigen Umwelt- und Nachhaltigkeitsansprüchen.
Durch die schallgedämmte
Ausführung wird zudem eine angenehm
ruhige Arbeitsumgebung geschaffen.
Die Serie »TR« bietet eine besonders hohe Zerkleinerungsleistung
für anspruchsvolle Aufgaben.
Bilder: Tria
Mit einer Leistung von circa 80 Kilogramm
pro Stunde bewältigt die Mühle bereits
einen Großteil der industriellen Anforderungen.
Die Baureihe »BM« umfasst noch weitere
Modelle bis hin zur leistungsstärksten
Schneidmühle »BM 16060«, die mit einer
Antriebsleistung von 90 Kilowatt und einer
Mahlkammeröffnung von 1600 x 600
Millimetern sowie mit einem Rotordurchmesser
von 500 Millimetern eine Leistung
von bis zu 2800 Kilogramm pro Stunde erreicht.
Lösungen für die
Tiefziehzerkleinerung
Auch für die Zerkleinerung von Tiefziehabfällen
hat Tria mit der Baureihe »TS«
neue Modelle entwickelt. Die seit Anfang
2023 verfügbaren Schneidmühlen decken
mit Folienbreiten bis zu 1500 Millimeter
und einer Leistung von bis zu 1,4
Tonnen pro Stunde zahlreiche Anwendungen
für die Zerkleinerung im Bereich
Tiefziehen ab: Ob Vollfolie oder Stanzgitter
mit bzw. ohne Fehlteile – die Mühlen
der »TS«-Serie bewältigen so gut wie jede
Herausforderung.
Mit der Serie »TR« bietet Tria eine Baureihe
größerer Mühlen und von Sonderlösungen
an, beispielsweise Unterbaumühlen.
Ein exemplarisches Modell ist die
Schneidmühle »TR20090«, die mit einer
Mahlkammeröffnung von 2000 x 900 Millimetern
und einem Rotordurchmesser
von 800 Millimetern eine Spitzenleistung
von über vier Tonnen Tiefziehfolie pro
Stunde erreicht.
Hohe Leistung und
Energieeffizienz
Bei der Entwicklung der beiden Baureihen
»BM« für Hohlkörper und »TS« für
Tiefziehzerkleinerung wurde nicht nur
auf hohe Zerkleinerungsleistung, sondern
auch auf Energieeffizienz und Zuverlässigkeit
geachtet. So erreichen die Maschinen
besonders niedrige Betriebskosten.
Die Blindleistung wird auf ein Minimum
reduziert, was die Energiekosten ebenfalls
geringhält.
Die Schneidmühlen erzeugen homogenes
und einheitliches Mahlgut, die mechanischen
und physikalischen Eigenschaften
des Kunststoffs bleiben erhalten. Auch die
optimierte Gegenmesserpositionierung
trägt zu einer effizienten Vermahlung bei.
Dank des speziellen Designs der Einzugswerke
und der Mahlkammer wird Stäbchenbildung
zuverlässig verhindert.
Mahlkammer mit V-Rotor für Folienmühlen

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Anlagenbau
149
tems erfolgen Voruntersuchungen der
Schüttgüter zur Ermittlung der zulässigen
Prozesstemperatur, der notwendigen Verweilzeit
und von weiteren Prozess- sowie
Anlagenparametern, um skalierbare Ergebnisse
zu erhalten.
Die Anlage kann dadurch genau auf den
ermittelten Granulattyp ausgelegt werden.
Durch die hohe Modularisierung
stehen neben variablen Silogrößen auch
unterschiedliche Kombinationen von
Energierekuperatoren und Lufterhitzern
zur Verfügung. Der Hersteller hebt hervor,
dass die Desodorierungsanlagen auch in
bestehende Systeme eingebunden werden
können.
Die Desodorierungsanlagen (rechtes Silo) können auch in bestehende Materialzuführanlagen integriert
werden.
Bilder: Zeppelin Systems
»Deo« fürs Rezyklat
Zeppelin Systems entwickelte eine neue, energieeffiziente Anlagentechnologie
zur Geruchsreduzierung von Kunststoffgranulaten. Dabei
können auch individuell geforderte und akzeptierte Geruchslevel berücksichtigt
werden.
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der
Zeppelin Systems GmbH
88045 Friedrichshafen
www.zeppelin.com
Als weltweit tätiges Unternehmen im Anlagenbau
für das Handling hochwertiger
Schüttgüter arbeitet Zeppelin Systems
bereits seit Jahren auch an neuen Technologien,
die Produktionsprozesse im Kunststoffrecycling
effizienter machen.
Qualitativ hochwertige Rezyklate und
eine Steigerung der verfügbaren Mengen
an aufbereiteten Kunststoffen werden
immer wichtiger, denn bis 2030 soll eine
Rezyklateinsatzquote von 30 Prozent in
Verpackungen, die Kunststoff enthalten,
verbindlich eingeführt werden. Um diese
Vorgabe erfüllen zu können, werden Granulate
in hoher Quantität, hoher Qualität
und ohne störenden Geruch benötigt.
Gerade Gerüche sind bei Rezyklaten eine
typische Herausforderung. Diese zu entfernen,
ist eine wichtige Voraussetzung,
bevor daraus wieder hochwertige Produkte
entstehen können. Dafür entwickelte
der Anlagenbauer aus Friedrichshafen
Desodorierungsanlagen, die Rezyklate
in einem thermisch-physikalischen Reinigungsprozess
entgasen und von unangenehmen
Gerüchen befreien.
Kontinuierlicher und
diskontinuierlicher Betrieb
Das kontinuierliche »Verfahren C« eignet
sich besonders für die Herstellung gleichbleibender
Produkte über sehr lange
Zeiträume hinweg. Mit einer effizienten
Energierückgewinnung können die Prozesskosten
stark reduziert werden. Das
diskontinuierliche »Verfahren B« (Batchverfahren)
empfiehlt das Unternehmen
hingegen für Entgasungen mit häufigen
Produktwechseln und kleinen Chargengrößen.
Durch viel Erfahrung, versierte Verfahrenstechnikexpertinnen
und ‐experten sowie
den Bau von Silos in Deutschland können
die Anlagen bestmöglich an Kundenerfordernisse
modular und flexibel angepasst
werden. Im Technikum von Zeppelin Sys-
Die Desodorierungssysteme für den kontinuierlichen
und diskontinuierlichen Betrieb entfernen
in einem thermischen Prozess flüchtige
organische Verbindungen aus den rezyklierten
Kunststoffen.
Die Anlagen können modular und flexibel an
die jeweiligen Gegebenheiten individuell angepasst
werden.
7

150
Kunststoffrecycling
Kunststoff + Verarbeitung 2023
Im ersten Schritt des Recyclingprozesses verarbeitet der Kunststoffshredder verschiedene Materialien
zu homogenen Flakegrößen.
Bilder: Weima
Auf dem Weg zum
Zero-Waste-Idealziel
Der rumänische Verwerter Expert Recycling bietet zahlreiche Leistungen
rund um die Entsorgung und das Recycling von Post-Consumerund
Post-Industrial-Kunststoffabfällen an. Für die Aufbereitung von
PET, PP, PS, PE, HDPE und LDPE kommt ein Einwellenzerkleinerer von
Weima zum Einsatz. Damit produziert das Unternehmen hochwertige
Regranulate, Folien und Abfallsäcke, die es anschließend selbst vertreibt.
Der Beitrag basiert auf Unterlagen der
Weima Maschinenbau GmbH
74360 Ilsfeld
www.weima.com
In der Europäischen Union wird jährlich
pro Kopf nirgendwo so wenig Abfall wie in
Rumänien produziert. Zur Wahrheit gehört
aber auch, dass man mit der Recyclingquote
nur knapp vor Schlusslicht Malta liegt.
Diesen Nachholbedarf hat das Unternehmen
Expert Recycling, zwei Stunden nördlich
von Bukarest gelegen, seit der Gründung
im Jahr 2007 erkannt und bis heute
nach eigenen Angaben über 7000 Tonnen
Abfall verarbeitet. Die Kreislaufwirtschaft
steht für den Recyclingbetrieb dabei im Fokus.
Gemeinsam mit starken Partnern soll
das Zero-Waste-Idealziel für Rumänien erreicht
werden. Eigentümer Dan Ana erklärt,
wie es erreicht werden soll: »Wir möchten
einen wichtigen Beitrag auf dem Weg hin
zu einer Circular Economy leisten. Der Abfall
des Einen soll der Rohstoff des Anderen
sein. Der Recyclingbetrieb möchte eine auf
Nachhaltigkeit ausgerichtete Gesellschaft
mit moderner Technologie unterstützen,
die nicht nur sicherer, sondern auch effizienter
als bisher ist. Ultimativ müssen wir
die Wiederverwertungsquote deutlich steigern.«
Mit starken Partnern
das Ziel erreichen
Am Ende des
Recyclingprozesses
sind hochwertige
Regranulate
das Ergebnis.
Für die Umsetzung dieser ambitionierten
Ziele setzt der Recycler auf Zerkleinerungstechnologie
von Weima aus Deutschland –
vertrieben über den rumänischen Händler
Chorus Engineering aus Bukarest und kofinanziert
durch Finanzmittel der Europäischen
Union. Der Kunststoffshredder des
Typs »W5.18« verarbeitet im ersten Schritt
des Recyclingprozesses ganz unterschiedliche
Folien, Verpackungen und mehr auf
eine homogene, für die Weiterverarbeitung
optimierte Flake-Größe.
Die Zerkleinerungsmaschine ist die zentrale
Komponente der Recyclinglinie und besitzt
eine Arbeitsbreite von circa 1800 Millimetern
bei einem Rotordurchmesser von
circa 500 Millimetern. Sie wird von einem
Hägglunds-Hydraulikaggregat direkt angetrieben,
ohne Getriebe oder Frequenzumrichter,
wodurch sich konstant hohe
Durchsätze erzielen lassen. Der Antrieb ist
sehr robust gegenüber Fremdstoffen und
bietet variabel anpassbare Rotordrehzahlen
bei stets hohem Drehmoment – auch
unter Volllast.
Die Materialzuführung findet über ein
Auftragsförderband statt. Der kompakt im
Inneren des Zerkleinerers verbaute Schwingenschieber
presst das zu zerkleinernde
Material lastabhängig und vollautomatisiert
gegen den Rotor. Durch die breite
Öffnung der Inspektionsklappe ist die Entnahme
etwaiger Störstoffe oder die Wartung
der Schneidgeometrie zu jeder Zeit
bequem möglich.
Neue Produkte aus
hochwertigem Rezyklat
Nach der Zerkleinerung folgt das Waschen
der Flakes, gefolgt von der Extrusion mithilfe
einer Anlagenlösung von Erema. Die
Produkte − verschiedene Regranulate und
Folienerzeugnisse − sind von sehr hoher
Qualität, bestätigt Dan Ana: »Wir sammeln
bzw. kaufen Post-Consumer- sowie Post-
Industrial-Kunststoffabfälle von unseren
zahlreichen Partnern. Alle unsere Produkte
− Granulat, Haushaltsmüllsäcke und
Folien − bestehen zu 100 Prozent aus rezykliertem
Material und erfüllen sämtliche
EU-Regularien inklusive CE-Markierung für
vollständige Transparenz auf nationalen
und internationalen Märkten. Wir bei Expert
Recycling verfügen über einen umfassenden
Technologiepark für das ganzheitliche
Recycling. Dazu gehört das Sortieren,
Separieren, Waschen, Zerkleinern, (Ballen-)
Verpressen und Extrudieren − und darauf
sind wir ziemlich stolz.«
Info zum Unternehmen im Beitrag:
Expert Recycling S.R.L.
Brănești/Rumänien
www.expertrecycling.ro

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Umweltschutz und Arbeitsschutz
151
Produkt-Infos
Die Trockeneis-Produktionssysteme wurden speziell für die Produktion von Kleinmengen entwickelt
(Bild: Cold Jet).
Trockeneis-Produktionssysteme
Cold Jet GmbH
54595 Weinsheim
Mit der Übernahme von Triventek hat
Cold Jet eine neue Produktionslinie von
Trockeneispelletizern für Kleinmengen
eingeführt. Die Geräte bieten Trockeneisproduktionskapazitäten
von 50…80
kg/h und ergänzen damit die großvolumigen
Pelletizer mit Kapazitäten im Bereich
120…750 kg/h.
Der Hersteller empfiehlt die kostengünstigen
Pelletizer für den Einsatz in Unternehmen,
die regelmäßig kleine Mengen
Trockeneis produzieren möchten. Der Pelletizer
»PE 50« produziert bis zu 50 kg/h
Trockeneispellets und der »PE 80« bis zu
80 kg/h. Die Pelletizer bieten eine kompakte,
einfach zu bedienende Trockeneisproduktionslösung
für alle, die ihre eigene
Trockeneisproduktion beginnen oder ausbauen
wollen, ohne größere Investitionen
in die bestehende Infrastruktur zu tätigen
zu müssen, z. B. für die umweltfreundliche,
nachhaltige Reinigung und Oberflächenvorbereitung.
Mit der Erweiterung des Portfolios um
diese Kleinmengen-Pelletierer kann der
Hersteller nun auch Unternehmen bedienen,
für die seine Großmengen-Pelletierer
in Bezug auf Kapazität und Kosten
überdimensioniert sind. Die Geräteserie
ist so konzipiert, dass sie mit einer breiten
Palette von Flüssig-CO2-Speicheroptionen
zusammenarbeitet. Sie sind kompatibel
mit regulären festen LCO2-Tanks, Dewar-
Tanks, Minitanks und anderen Optionen,
die den Einstieg in die Trockeneisproduktion
erleichtern. Diese Vielseitigkeit ermöglicht
eine Vielzahl von Anwendungsfällen
und eine einfachere Integration in unterschiedliche
Industrien und Produktionslinien.
Die Pelletizer verfügen über ein intuitives
HMI-Display und einfache Bedienelemente,
um schnell Einstellungen vorzunehmen
und in wenigen Minuten hochwertige
Trockeneispellets zu produzieren. Ihr
geringes Gewicht auf belastbaren Rollen
ermöglicht den einfachen Transport. Darüber
hinaus können sie auch an einem
festen Standort installiert werden, z. B. an
der Wand, ohne zu viel Bodenfläche zu
beanspruchen.
(www.coldjet.com)
Zeppelin Systems:
Ihr Partner für industrielle Recycling-Lösungen
Rezyklate in hoher Qualität? Material Handling ist hier das Zauberwort!
Durch unsere langjährige Prozesskompetenz als führender Anlagenbauer in
der Kunststoffindustrie, kennen wir die Ansprüche und Herausforderungen
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Desodorierung – Homogenisierung – Mischen

152 Umweltschutz und Arbeitsschutz Kunststoff + Verarbeitung 2023
Die neue Prüfmethode zeigt auf, wie viele Fasern beim Waschen von Textilien
ausgetragen werden, wie gut sich diese Fasern im Abwasser abbauen
und wie schädlich die Faserrückstände für die Umwelt sind (Bild: Hohenstein).
Gesamtansicht der zweistufigen Recyclinganlage bei Plastipack mit einem
Durchsatz von ca. 2500 kg/h (Bild: Weima).
Prüfmethode für textiles Mikroplastik
DBL - Deutsche Berufskleider-
Leasing GmbH
90513 Zirndorf
Wie kann textiles Mikroplastik erkannt
und dann reduziert sowie vermieden werden?
Der Prüfdienstleister Hohenstein hat
in Zusammenarbeit mit den Projektpartnern
Trigema, Freudenberg, Paradies und
DBL Itex eine neue DIN SPEC 4872 (»Prüfmethode
für Textilien – Bestimmung der
Faserfreisetzung beim Waschen und des
aeroben Abbaugrads in wässrigem Medium
unter Berücksichtigung der Ökotoxizität«)
als standardisiertes Prüfverfahren
zur Ermittlung und Klassifizierung
der Umweltbelastung von Textilien und
textilen Produkten beim Waschen geschaffen.
Mithilfe dieses Prüfverfahrens
soll bestimmt werden, wie viele Fasern
aus der Kleidung beim Waschen ausgetragen
werden, wie gut sich diese Fasern
im Abwasser abbauen und wie schädlich
die Faserrückstände für die Umwelt sind.
Das Prüfverfahren soll eine Vergleichbarkeit
zwischen Textilien schaffen, um in Zukunft
schnell und einfach entscheiden zu
können, wie viel Einfluss ein Produkt beim
Waschen auf die Umwelt hat. Hierzu haben
die Projektpartner Klassifizierungscodes
erarbeitet, die dem Kleidungsstück
zugewiesen werden können. Hat ein
Kleidungsstück einen solchen Code, kann
man direkt den Faseraustrag erkennen
und mit anderen Produkten vergleichen,
die ebenfalls den Code tragen.
Die DIN SPEC wurde im Februar 2023
veröffentlicht. Vorher hatten die Projektpartner
über den Zeitraum von ca. einem
Jahr mit dem Initiator Hohenstein daran
gearbeitet, geforscht, normiert und Versuche
angestellt, die schlussendlich in
der DIN SPEC festgehalten wurden. DBL
Itex hat dabei das Projekt vor allem mit
Material- und Abwasserproben sowie mit
Know-how in der industriellen Textilpflege
unterstützt. Die Projektpartner erhoffen
sich von dem neuen Verfahren, dass
in Zukunft Unternehmen, die versuchen,
ihren Umwelteinfluss zu mindern, gezielt
auf Kleidungsstücke zurückgreifen – ob
Kauf- oder Mietkleidung –, die weniger
Einfluss auf die Umwelt beim Waschen
haben. Auch prognostizieren die beteiligten
Unternehmen, dass Vorgaben durch
die Gesetzgebung wie das Bundes-Immissionsschutzgesetz
dazu führen könnten,
dass eine solche Klassifizierung nötig
wird, z. B. durch die feinere Regelung der
Emission von Abwässern ins kommunale
Netz.
(www.dbl.de)
Recyclinganlage für Reststoffe
Weima Maschinenbau GmbH
74360 Ilsfeld
Wo produziert wird, da fallen unweigerlich
Reststoffe an, so auch bei Plastipack
Ltd in Großbritannien. Der Hersteller
hochwertiger Poolabdeckungen zerkleinert
und rezykliert anschließend seine
Kunststofffolienabfälle mithilfe einer
zweistufigen Zerkleinerungsanlage von
Weima. Der Folienhersteller hatte bereits
seit vielen Jahren positive Erfahrungen
mit der Wiederverwertung eigener
Produktionsabfälle gemacht. Hinzu kam
eine gesteigerte Nachfrage für Poolfolien,
weshalb das bestehende Granuliersystem
erneuert werden sollte, um Effizienz
und Durchsatz weiter zu erhöhen. Nach
ausgiebigen Materialtests im Versuchszentrum
des Maschinenhändlers Fercell
konnte eine optimierte Konfiguration
erarbeitet werden, wobei sich der Folienhersteller
für eine zweistufige Aufbereitungslösung
mit Vor- und Nachzerkleinerer
sowie Fördertechnik entschied.
Reststoffe aus der Produktion werden per
Gabelstapler über spezielle Einzugswalzen
in den großzügig dimensionierten
Trichter aufgegeben. Der Vierwellen-Zerkleinerer
»ZM 40« mit einer Arbeitsbreite
von ca. 760 mm schreddert das Folienmaterial
zunächst auf eine homogene Größe
vor. Bei Materialwechseln hilft ein verbauter
Mechanismus für einen schnellen
Siebtausch. Das Sieb ist dabei auf Rollen
geführt und kann horizontal unter dem
Schredder herausgezogen werden. Die
zerkleinerten Kunststoffe gelangen im
nächsten Schritt über ein Förderband in
die Schneidmühle »WNZ 310/800«, die
sie auf eine Größe von ca. 6 mm granuliert.
Ein Trommelmagnet sorgt parallel
dafür, dass letzte Metallrückstände sicher
entfernt werden. Die Folienflakes werden
anschließend mittels einer Absauganlage
in Big Bags gefüllt und verpackt. Pro Stunde
wird dabei ein Durchsatz von ca. 2500
kg erreicht.
Ein weiterer Grund für den Einsatz eines
Zerkleinerers mit Vierwellen-Technologie
ist dessen geringer Geräuschpegel von
nur ca. 76 dB. Mit rund 25 Umdrehungen
pro Minute unterscheidet sich der
Schredder deutlich vom Nachzerkleinerer,
der mit etwa 600 Upm sehr schnell rotiert
und entsprechend lauter ist. Um auch hier
die Lautstärke zu reduzieren, hat der Maschinenhändler
den Granulator komplett
mit einer demontierbaren Schallschutzbox
umhaust.
(www.weima.com)
Recycling-Komplettlösungen
Lindner-Recyclingtech GmbH
9800 Spittal/Draus/Österreich
Höhere Durchsätze, geringe Standzeiten
und maximale Energieeffizienz sind die
Forderungen im Kunststoffrecycling. Der
gestiegene Anspruch an die Rezyklatqualität
verlangt zudem nach Waschkomponenten,
die sich je nach Verschmutzungsgrad
modular hinzuschalten lassen.
Erreicht werden kann dies durch entsprechende
Maschinen und die bestmögliche
Abstimmung der vorgelagerten Prozesse

Umweltschutz und Arbeitsschutz
153
Mit auf Folienrecycling zugeschnittenem
Schredder-Setup konnte der Feingutanteil um
bis zu 44 % reduziert werden (Bild: Lindner).
Zerkleinern, Waschen und Sortieren. Als
Recyclingspezialist bietet Lindner Komplettlösungen
an, um diese Prozessschritte
zur Aufbereitung von Hartkunststoffen,
Folien und PET effizient zu optimieren.
Der Anteil an Folien am weltweiten Abfallaufkommen
ist hoch. Für die Herstellung
hochwertiger Rezyklate erfordern
die unterschiedlichen Verschmutzungsgrade
angepasste Wasch- und Trockenprozesse.
Das neue Schredder-Setup der
»Jupiter BW«-Serie ist z. B. speziell auf das
Folienrecycling ausgelegt. Damit konnte
laut Untersuchungen des Maschinenherstellers
der beim Zerkleinern anfallende
Feingutanteil um 44 % reduziert werden.
Die schlechte Fraktion, die vom Recyclingbetrieb
entsorgt werden muss, wird
dadurch reduziert und es verbleibt mehr
Material im Recyclingstrom. Dank des präzisen
Schnitts werden Folien auf eine für
nachgelagerte NIR-Systeme optimierte
Größe von A4/A3 zerkleinert, wodurch
die nachfolgenden Sortierprozesse produktiver
und effizienter werden.
Die Schredder der Serie »Micromat« werden
seit vielen Jahren erfolgreich im
Kunststoffrecycling eingesetzt. Die neue
Serie verfügt über einen kraftvollen, getriebelosen
Riemen-Direktantrieb, eine
einstellbare und vor Störstoffen schützende
Rutschkupplung sowie ein speziell
entwickeltes Messer-Schraub-System. Mit
dem neuen Modell konnte laut Herstellerangabe
die Durchsatzleistung entsprechend
der vom Markt geforderten Produktivitätssteigerung
erhöht werden, z.
B. der Durchsatz bei der Verarbeitung von
DSD-Ballen von 3 auf 5 t/h. Neu ist auch
die automatische Riemenspannung, die
den Betriebspunkt optimiert und damit
die Energieeffizienz verbessert sowie einen
wartungsarmen Betrieb ermöglicht.
(www.lindner.com)
Mobile Entstauber
Schuko H. Schulte-Südhoff
GmbH 49196 Bad Laer
Bereits vor vier Jahren hat Schuko einen
mobilen Entstauber als »Zero Emission«-
Variante mit einer neuen Generation von
Membranfilterschläuchen vorgestellt.
Durch die Corona-Pandemie hat sich gezeigt,
dass sich dieses zertifizierte Filtermaterial
nicht nur für Entstauber eignet,
sondern auch Sicherheit gegen Coronaviren
bietet. Das Prüfinstitut Dekra hat
dieses spezielle Filtermaterial in Hepa-
Qualität geprüft und sogar für eine Maskenproduktion
zertifiziert.
Mit dem neuen mobilen Entstauber
der Baureihe »Vacomat« hat das Unternehmen
eine Lösung entwickelt, die mit
diesem zertifiziertem FFP2-Filtermaterial
ausgestattet ist. Mit einem Abscheidegrad
von 99,95 % aller Partikel > 0,1 µm
gewährt die Neuentwicklung eine energieeffiziente
und feinstaubfreie Absaugung
bei null Emissionen. Die kompaktere
Bauweise des Entstaubers ermöglicht
einen flexiblen Transport durch Standardtüren
(Höhe 2100 mm) und damit an verschiedene
Einsatzorte im Betrieb.
Durch die optimierte Position des Schaltschranks
wird eine ergonomischere und
handlichere Bedienung des Entstaubers
im Betrieb gewährleistet. Eine geringere
Geräuschentwicklung sorgt ebenfalls für
bessere Arbeitsbedingungen. Die kompakte
Bauart ist auch auf eine ressourceneffizientere
Bauweise zurückzuführen.
Die daraus resultierende Gewichtsreduktion
des Entstaubers vereinfacht nicht nur
das Handling, sondern verbessert auch
die Mobilität des Geräts.
(www.schuko.de)
Preview: Der mit »Erlkönig-Folie« ausgestattete
mobile Entstauber ist ein Blickfang auf Messen
(Bild: Schuko).

154 Umweltschutz und Arbeitsschutz Kunststoff + Verarbeitung 2023
Kontinuierlicher Schmelzefilter
Ettlinger
Kunststoffmaschinen GmbH
86343 Königsbrunn
Qualitativ hochwertige Kunststoffrezyklate
werden von der Kunststoff verarbeitenden
Industrie stark nachgefragt. Dem Bedarf
entsprechend steigen auch die Anforderungen
an die Produktivität der Recyclingsysteme.
Hier bieten Hochleistungs-Schmelzefilter
von Ettlinger, dem Kompetenzzentrum
für Recycling in der Maag Group, eine
kosteneffiziente Lösung zur Bereitstellung
entsprechender Produktmengen für den
Wertstoffkreislauf. Spitzenprodukt ist der
leistungsstarke Schmelzefilter »ERF 1000«.
Bei der Verarbeitung leichtfließender Materialien,
z. B. für Spritzgießanwendungen,
können seine vier rotierenden, perforierten
Trommeln pro Stunde bis zu 10 t Kunststoffschmelze
filtrieren. Als systembedingte
Vorteile nennt der Hersteller dabei die
kontinuierliche Arbeitsweise in einem stabilen,
druckkonstanten Prozess sowie die
langen Betriebszeiten ohne Filterwechsel.
Auch der sehr geringe Schmelzeverlust im
Bereich von wenigen Prozent sowie die
Möglichkeit, jede Trommel einzeln und
ohne Produktionsunterbrechung zu tauschen,
tragen zur hohen Kosteneffizienz
des kontinuierlichen Schmelzefilters bei.
Für geringere Durchsätze empfiehlt der
Hersteller die Typen »350« für eine Leistung
von bis zu 3000 kg/h bzw. »500«
für bis zu 6000 kg/h. Alle drei Baugrößen
arbeiten energieeffizient und eignen sich
zum Filtrieren der gängigen Thermoplaste
einschließlich Weich-PVC. Der Anteil an
Verunreinigungen wie Papier, Aluminium,
Holz, Elastomere (Gummi, Silikon) oder
höher aufschmelzende Kunststoffe, kann
dabei laut Hersteller bis zu 16 % betragen.
Grundsätzlich können die Schmelzefilter
in Ein- und Doppelschnecken-Extrusionslinien
eingesetzt werden – unabhängig
von der Art der Granuliersysteme oder
anderen Nachfolgeeinheiten. Dank ihrer
Kompaktheit eignen sie sich auch für die
Nachrüstung bestehender Extrusionslinien.
Typische Anwendungen reichen vom Recycling
über die Platten- und Folienextrusion
bis zur Compoundierung. Speziell für das
Folienrecycling empfiehlt der Hersteller die
höchste Siebfeinheit von 60 µm für möglichst
hohe Qualitäten.
(www.ettlinger.com)
Recycling von PE, HDPE und PP gehört zu den häufigsten Anwendungen des kontinuierlichen Schmelzefilters
(Bild: Ettlinger).
Umweltbilanz von Kunststoffmahlgütern
Krall Kunststoff-Recycling GmbH
63820 Elsenfeld
Die Krall Kunststoff-Recycling GmbH kann
jetzt nachweisen, dass die CO2-Äquivalente
der dort aus Post-Industrial-Kunststoffabfällen
hergestellten PMMA-, PET- und
PC-Mahlgüter um bis zu 95 % geringer
sind als die entsprechender Neuware.
Als Schlüssel zu diesem besonders hohen
Beitrag zur Nachhaltigkeit nennt das
Unternehmen die umfassende Nutzung
betriebsintern erzeugter Solarenergie.
Die extern von anerkannter Seite durchgeführte
Berechnung der CO2-Bilanzen
erfolgte in Anlehnung an die internationalen
Normen DIN EN ISO 14040 / 14044
zur Ökobilanz und DIN EN ISO 14067 zum
Carbon Footprint von Produkten. Mit der
Dokumentation der Treibhausgaseinsparungen
möchte das Unternehmen seinen
Kunden und Partnern bei Nachweis und
Bewertung ihrer eigenen Umweltmaßnahmen
unterstützen.
TÜV Rheinland Cert bestätigte 2022 bereits
die Erfüllung der strengen Kriterien
der Entsorgungsfachbetriebeverordnung.
Diese Zertifizierung ist auf die speziellen
Gegebenheiten in der Branche zugeschnitten
und erstreckt sich hier auf die Lagerung,
Behandlung und Verwertung von
Abfällen aus technischen Kunststoffen,
Polyolefinen und Verbundmaterialien. Sie
bescheinigt die Fach- und Sachkunde sowie
die Zuverlässigkeit der Leitung und
der Verantwortlichen Personen im Unternehmen.
Auch dass das im Unternehmen
verankerte Qualitätsmanagementsystem
die Forderungen der ISO 9001 in allen Unternehmensbereichen
erfüllt, wurde vom
TÜV Rheinland nachgewiesen. Im Januar
2023 erfolgte zudem die Zertifizierung
des AUF e. V. als autorisierter Sammelpartner,
der sich aktiv für Aluminium und
Umwelt im Bereich Fenster- und Fassadenbau
engagiert, aus dem viele der aufbereiteten
Reststoffe stammen.
(www.kunststoff-recycling.de)
Schalldämmhaube
Elektror airsystems gmbh
73760 Ostfildern
Lufttechnische Hochdruckanwendungen
verlangen hohe Drehzahlen von Industrieventilatoren
mit entsprechend hoher
Lautstärke. Bisherige Schalldämmhauben
können die Lautstärke der Ventilatoren
zwar reduzieren, da es sich aber meist um
komplett geschlossene Hauben handelt,
erhöht sich auch die Betriebstemperatur,
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www.lung-gmbh.com
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Kunststoff + Verarbeitung 2023
Umweltschutz und Arbeitsschutz
155
was sich negativ auf die Standzeiten der
Ventilatoren auswirkt. Deshalb stellt die
Elektror airsystems gmbh mit der »Box«
eine Schalldämmhaube vor, die eine
Schallreduzierung von bis zu 29 dB(A) sowie
eine aktive Eigenkühlung des Ventilators
mit Schwingungsentkopplung bietet
und sich in der Fortführung mit einer integrierten
Steuerung ausstatten lässt.
Mit der Reduzierung der Arbeitsgeräusche
von Hochdruckventilatoren um bis
zu 29 dB(A) ermöglicht die Schallschutzhaube
die Einhaltung geltender Arbeitsschutzrichtlinien.
Zusätzlich fungiert sie
als eigenständige Einheit und entkoppelt
den Ventilator so von der Arbeitsumgebung
in der Werkhalle. Das erhöht die
Funktionssicherheit. Der Ansaug-Luftstrom
wird zudem so durch die Haube
geleitet, dass sich der Ventilator mit der
Arbeitsluft selbst kühlt. Das erhält die
thermische Betriebssicherheit und die Lebensdauer
des Ventilators, da der Motor
nicht überhitzt.
Die neue Schallschutzhaube ist in drei
Größen und in drei Ausstattungsvarianten
erhältlich. Der Hersteller empfiehlt
sie für seine Hochdruckventilatoren der
»HRD«- und »A-HP«-Reihen. Zur Steuerung
der eingesetzten Ventilatoren können
direkt auf dem Ventilator oder außen
an der Haube vorkonfigurierte Frequenzumrichter
installiert werden. Alternativ
kann auch ein Schaltschrank inklusive
SPS-Steuerung installiert werden. Für eine
reibungslose Plug-and-play-Integration
als Stand-alone-Lösung oder als Bestandteil
einer komplexen Anlage werden die
Frequenzumrichter auf die benötigten
Arbeitspunkte eingestellt. Zur Wartung
des integrierten Ventilators lässt sich die
Haube durch Schnellspannverschlüsse an
Seitenwänden, Dach und Grundplatte
öffnen.
(www.elektror.de)
Recycling von EPS-Dämmstoffen
GEC Group GmbH & Co. KG
94133 Röhrnbach
Nachdem die German EPS Converters
(GEC) Group im vergangenen Jahr die
niederländische PolyStyreneLoop-Anlage
aus der Insolvenz gerettet und als 100%-
ige Tochter in die Firmengruppe integriert
hat, konnte diese jetzt in den Regelbetrieb
übergehen. Die Anlage, die seitdem als
TRIA GmbH
47877 Willich
+49 2154 94390
www.triaplastics.de
PSLoop auftritt, wurde für das Recycling
von EPS-Dämmstoffen aus Abriss- und
Sanierungsarbeiten errichtet. Ein Jahr vor
der Rettung aus der Insolvenz war es dem
Leuchtturmprojekt gelungen, HBCD-haltiges
EPS-Dämmmaterial zu rezyklieren.
HBCD wurde seit den 1960er-Jahren als
Flammschutzmittel in Schaumstoffdämmplatten
verwendet und galt lange Zeit als
beste Lösung zur Umsetzung nationaler
Brandschutzvorschriften. Mittlerweile
kommen jedoch alternative Flammschutzmittel
zum Einsatz, da HBCD im Jahr 2016
verboten wurde. Dieses Verbot hatte allerdings
auch zur Folge, dass zigtausend Tonnen
HBCD-haltiger PS-Schaumstoffabfälle
Die Schalldämmhaube ermöglicht lufttechnische
Hochdruckanwendungen bei Zimmerlautstärke
(Bild: Elektror).
7

156 Umweltschutz und Arbeitsschutz Kunststoff + Verarbeitung 2023
Mit dem Textil-Recyclingverfahren von Rittec kann wieder Polyester-Gewebe
in hoher Qualität entstehen (Bild: TITK).
Für das Textilrecycling müssen die Alttextilien zuerst aufbereitet werden
(Bild: IKK).
nicht mehr wie gewohnt rezykliert werden
können.
Dank des neuartigen Recyclingkonzepts
der niederländischen Anlage ist nun eine
Wiederverwertung HBCD-haltiger PS-
Schaumstoffe im industriellen Maßstab
möglich. Das Resultat ist laut Angabe der
Firmengruppe ein vollwertiger PS-Rohstoff,
der für die Produktion neuer EPS-Dämmprodukte
genutzt wird. Zudem wird bei
dem Prozess Brom als wichtige Ressource
wiedergewonnen. Mit dem mechanischen
Recyclingverfahren können derzeit jährlich
3000 t HBCD-haltiges Material rezykliert
werden. Die maximale Ausbaustufe liegt
bei 8000 t pro Jahr. Auf diese Weise werden
laut Unternehmensangabe CO2-Emissionen
um bis zu 50 % gesenkt sowie Umwelt
und Klima geschützt.
(www.polystyreneloop.eu)
Recycling polyesterhaltiger Mischtextilien
Rittec Umwelttechnik GmbH
21339 Lüneburg
Die Rittec Umwelttechnik GmbH gab bekannt,
im Rahmen des Forschungsprojekts
DiTex ein Verfahren entwickelt zu haben,
polyesterhaltige Textilien zu rezyklieren
und aus dem Material selbst wieder neue
Textilien zu erstellen. Mithilfe der eingesetzten
»revolPET«-Technologie wird dabei
das Polyester-Baumwoll-Gemisch aus
getragener Berufskleidung wieder in die
Grundchemikalien für die Herstellung von
neuem Polyester zerlegt. Aus den Grundchemikalien
stellte das Thüringische Institut
für Textil und Kunststoff (TITK) neues
Polyestergarn und schließlich neue Textilien
her. Die Produktion der Grundchemikalien
für die PET-Erzeugung aus Textilabfall reduziert
laut Unternehmensberechnungen die
CO2-Emissionen um über 60 % gegenüber
der Produktion aus fossilen Rohstoffen.
Die Textilwirtschaft könnte so große Mengen
fossiler Rohstoffe und Energie sparen
sowie Abfälle vermeiden. Aktuell werde
daran mit Partnern aus der Textilwirtschaft
und der Recyclingindustrie gearbeitet, die
Technologie im industriellen Maßstab einzusetzen.
Die Technologie des Lüneburger Unternehmens
ist ein kontinuierlicher Prozess für die
Verwertung von Polyester. Die selektive
Zerlegung des Polyesters in seine Grundbausteine
erfolgt laut Unternehmensangabe
zu über 95 % und bei weniger als
160 °C. Der ökologisch wie ökonomisch
effiziente Prozess eliminiere Verunreinigungen
und produziere reine Chemikalien,
die in der Produktion neuer Polyesterfasern
eingesetzt werden können. Diese Fasern
sollen die gleiche Qualität wie Neuware
aufweisen. Andere Textilbestandteile wie
Zellulose, z. B. aus Baumwolle, werden separiert
und eigenen Verwertungswegen
zugeführt. Textilabfall kann so zur Rohstoffquelle
für neue Kleidung gemacht
werden. Der Prozess sichert Rohstoffe und
kann den ökologischen Fußabdruck von
Textilien stark reduzieren.
(www.rittec.eu )
Textilrecycling im Labormaßstab
Institut für Kunststoff- und
Kreislauftechnik IKK
30823 Garbsen
Im Jahr 2018 betrug das Abfallaufkommen
von Textilien in der EU über zwei Millionen
Tonnen und in Deutschland knapp 340.000
Tonnen (Quelle: Eurostat). Auf der diesjährigen
»Kuteno« hat daher das Institut für
Kunststoff- und Kreislauftechnik (IKK) der
Leibnitz Universität Hannover das Thema
Textilrecycling aufgegriffen. Auch hier gilt:
Je sortenreiner die Materialien, in diesem
Fall die Textilabfälle, sind, desto hochwertiger
können sie rezykliert und wiederverwertet
werden.
Die Herausforderung sind jedoch Stoffe
oder Mischgewebe, die aus unterschiedlichen
Materialien bestehen. Reine Polyester
oder Polyamide lassen sich vollständig
aufschmelzen und aufreinigen. Aus ihnen
können gut hochwertige Kunststoffrezyklate
erzeugt und zu neuen Produkten
verarbeitet werden. Bei Textilgemischen
hingegen müssen z. B. Schmelzefilter die
Aufreinigung übernehmen und die einzelnen
Bestandteile bestmöglich trennen.
Bevor die Gewebe rezykliert werden können,
werden sie zerkleinert und pelletiert,
um eine präzise und homogene Dosierung
in den Extruder zu ermöglichen. Eine Partikelgröße
von 4…10 mm ist durch das Einsetzen
verschiedener Siebgrößen (Schneidmühle)
am Institut möglich. Für welche
Partikelgröße sich die Wissenschaftlerinnen
und Wissenschaftler bei Ihren Versuchen
entscheiden, hängt dabei wesentlich
vom Material, seinem Zerkleinerungsverhalten
und der gewählten Recyclinganlage
bzw. deren Dosiertechnik ab.
Am Stand des Instituts und Thermo Fisher
Scientific wurden die Extrusion und das
Spritzgießen des soeben extrudierten Recyclingmaterials
gezeigt. Das Material wurde
aus Post-Industrial-Textilabfällen der Firma
Gerry Weber gewonnen, das zunächst
im Doppelschneckenextruder »Process 16«
aufbereitet und anschließend auf einer
Spritzgießmaschine »Boy XS« zu Kunststoffformteilen
weiteverarbeitet wurde.
Diese Laborversionen bieten die Funktionen
von großen Kunststoffverarbeitungsanlagen
und ermöglichen die Herstellung
von Kunststoffgranulaten sowie Spritzgussteilen
aus verschiedenen Thermoplasten
im Labormaßstab.
(ikk.uni-hannover.de)
Augenspülung auf Wasserbasis
Ekastu Safety GmbH
71332 Waiblingen
Nach Augenunfällen bzw. bei Verunreinigungen
der Augen gilt das ausgiebige
Ausspülen der Augen, am besten mit lauwarmem
Wasser, als bestgeeignete Sofortmaßnahme.
Dies wird unter anderem auch

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Umweltschutz und Arbeitsschutz
157
Beispiel für eine Augenspülflasche mit Trichter
(Bild: Ekastu Safety).
von der Berufsgenossenschaft Rohstoffe
und chemische Industrie in ihrem Leitfaden
»Anforderungen an Spülflüssigkeiten zur
Ersten Hilfe«, aus dem Jahr 2022, empfohlen.
Nicht immer jedoch sind hygienisch
geeignete Wasserentnahmestellen unmittelbar
verfügbar. Hierbei kann ferner noch
die Gefahr bestehen, das Auge durch eine
zu kalte oder zu heiße Wassertemperatur
zusätzlich zu schädigen.
Augenspülflaschen von Ekastu Safety auf
Wasserbasis können immer und überall
eingesetzt werden und stellen eine hygienische
sowie naturbelassene Möglichkeit
der Augenspülung dar. Die Spülflüssigkeit
enthält weder chemische Zusätze noch
sonstige Additive. Dennoch ist es möglich
die Augenspülflaschen mehrere Jahre wartungsfrei
aufzubewahren. Das nach ISO
13485 zertifizierte Unternehmen bietet
Augenspülflaschen gemäß DIN EN 15154-
4 in verschiedenen Größen und in unterschiedlichen
Ausführungen sowie passendes
Zubehör an.
(www.ekastu.de)
Guillotine für die Vorzerkleinerung
Getecha GmbH
63741 Aschaffenburg
Anlagenbauer Getecha hat die neue Hydraulik-Guillotine
»GH 300 Hyd« für die
Vorzerkleinerung von Extrusionsabfällen
entwickelt, deren Leistung auf die Verarbeitung
sehr fester, formstabiler und
dicker Reststücke unter geringen Zuführgeschwindigkeiten
ausgelegt ist. Mit Antriebsleistungen
von bis zu insgesamt 15
kW (2x 7,5 kW für zwei Zylinder) empfiehlt
sie sich als Lösung für Vorzerkleinerungsaufgaben,
bei denen sich ein kontinuierliches
Schneiden verbietet oder elektrisch
betriebene Guillotinen an ihre Grenzen
stoßen. Die beiden Zylinder verleihen den
beiden Schneidmessern kraftvolle Vorschübe
mit Drehmomenten von bis zu 200 kN.
Damit zerschneidet die Anlage selbst mehrere
Zentimeter dicke POM- und HDPE-
Reste aus der Plattenextrusion zuverlässig
– je nach Anwendung kontinuierlich und
diskontinuierlich mit bis zu fünf Scherenschnitten
pro Minute.
Beim Vorzerkleinern solch massiver Materialstränge
sind heftige Stöße und Stauungen
des Materials in der Abkühl- und Besäumungsstrecke
zu vermeiden. Deshalb
erfolgt die Montage dieser hydraulischen
Hacker auf Linearführungen. So kann die
Guillotine beim Schneiden auf der Zuführebene
schwimmend agieren, was laut
Hersteller einen störungsfreien, kontinuierlichen
Materialfluss gewährleistet, vor
Stößen auf die vorgeschaltete Extrusionsausrüstung
schützt und die Realisierung
kundenspezifischer Abschnittlängen ermöglicht.
(www.getecha.de)
Chemisches Recycling von Polyamid 66
Asahi Kasei Europe GmbH'
40547 Düsseldorf
Der japanische Technologiekonzern Asahi
Kasei und Microwave Chemical starteten
im April 2023 ein gemeinsames Projekt
mit dem Ziel der Etablierung eines kommerziellen
chemischen Recyclingprozesses
von Polyamid 66 unter Nutzung von Mikrowellen.
Mit dem Prozess können die Monomere
Hexamethylendiamin (HMD) und
Adipinsäure (ADA) mit geringem Energieaufwand
und hoher Ausbeute extrahiert
und für die Herstellung von neuem PA66
wiederverwendet werden. Das japanische
Unternehmen Microwave Chemical hat
einen chemischen Recyclingprozess mit
Mikrowellen entwickelt, der die Zielsubstanzen
mit hoher Energieeffizienz direkt
und selektiv erhitzen kann. Durch das gemeinsame
Projekt wollen die beiden Unternehmen
einen Herstellungsprozess für
PA66 kommerzialisieren, der im Vergleich
zum herkömmlichen Prozess die dabei entstehenden
Treibhausgasemissionen reduzieren
kann.
Hydraulik-Guillotine für die Vorzerkleinerung
sehr fester, formstabiler und zäher Randbeschnitte
aus der Extrusion (Bild: Getecha).
Im Rahmen des Projekts werden Abfälle
aus der Herstellung und nach Nutzung von
Asahi Kaseis »Leona Polyamid 661,2« (PA66)
für Airbags und Autoteile unter Nutzung
der »PlaWave«-Mikrowellentechnologie
depolymerisiert, um die Monomere HMD
und ADA mit geringem Energieaufwand
und hoher Ausbeute direkt zu gewinnen.
Durch die Wiederverwertung dieser
Monomere bei der PA66-Produktion können
die entstehenden Treibhausgasemissionen
im Vergleich zum herkömmlichen
Herstellungsprozess reduziert werden. Die
Unternehmen führen an, dass Studien im
Labormaßstab die effektive Depolymerisation
sowie das Prinzip des Trenn- und Reinigungsprozesses
nach der Depolymerisation
bestätigt hätten. Mit Partnern soll jetzt
ein effektiver und nachhaltigerer Materialkreislauf
für PA66 etabliert werden. Hierzu
soll bis Ende März 2024 in der Fabrik von
Microwave Chemical in Osaka eine Anlage
im Labormaßstab aufgebaut werden, mit
der ein Demonstrationsversuch im kleinen
Maßstab durchgeführt werden soll, um
grundlegende Prozessdaten für die Kommerzialisierung
zu sammeln. Die Entscheidung
zur Kommerzialisierung der Technologie
soll bis zum April 2025 fallen.
(www.asahi-kasei.eu)
www.starlinger.com
Absaug-, Oberflächen- und Filtertechnik
www..de 0180/11 11 900
Zerkleinern – Waschen – Sortieren
Make the most of waste. www.lindner.com
7

158 Umweltschutz und Arbeitsschutz Kunststoff + Verarbeitung 2023
7 Umweltschutz und Arbeitsschutz
Produkte unserer Inserenten. Das komplette Verzeichnis finden Sie online unter kunststoff.kuhn-fachmedien.de/anbieter.
Mit den hinter den Stichworten angegebenen Zahlen sind die von Ihnen gesuchten Firmen gekennzeichnet. Name und Anschrift dieser
Firmen finden Sie unten fortlaufend nummeriert.
Recycling und Entsorgung
Entsorgungseinrichtungen
→ Abfallverdichter 9
→ Filteranlagen 9, 11
→ Förderanlagen 9, 11, 15
→ Industriestaubsauger 11
→ Lösemittel-Rückgewinnungsanlagen 7
→ Randstreifenabsaugung 14
→ Shredderanlagen 9, 11, 14
→ Sieb- und Sortieranlagen 9
→ Steuerungen für Entsorgungsanlagen 9, 11
→ Ventilatoren mit Schneidwerk 14
→ Zerkleinerungsmaschinen 11, 14, 16
Recyclinganlagen
→ ABS + PS 13
→ Allgemein 9, 13
→ EPP + EPS 13
→ PET + PVC 13
→ Polyester und Polyamid 13
Pressen
→ Ballenpressen 9
→ Brikettierpressen 9, 11
Spezielles Zubehör für Umwelteinrichtungen
→ Absauggeräte 9, 11
→ Absaugschläuche 11
→ Magnetscheider 11
→ Metallabscheider 11
→ Späne-Zentrifugen 11
Recycling / Abfallbehandlung, Aufbereitung und Entsorgung
→ Recycling von Kunststoffen 17
Umweltschutz und Energie
Pumpen
→ Allgemein 2
→ Dickstoffpumpen 2
→ Exzenter-Schneckenpumpen 2
→ Membranpumpen/Druckluftmembran 2
Emissionsverminderung
→ Abluft- und Abgasreinigungsanlagen 1, 7, 9
→ Abwasser-Pumpen 2
→ Lärmverminderung 11
→ Schallschutzeinrichtungen 11
→ Umwelttechnik-Luftreinhaltung 11
Energieeinsparung/Energieeffizienz
→ Kraft-Wärme-Kopplung 10
→ Speichersysteme 10
→ Wirkungsgradverbesserung, Druckhaltung und Expansion für zirkulierende
Systeme 6
→ Wärmeaustauscher 7, 10
→ Wärmedämmung 3, 6
→ Wärmepumpen/Wärmerückgewinnungsanlagen
mit Wärmerohren 7, 9, 10
Wasser/Abwasser: Aufbereitung und Reinigung
→ Dosieranlagen 15
→ Wasseraufbereitungs- und -reinigungsanlagen 5
Arbeitsschutz
Luftfreinhaltung: Anlagen und Verfahren
→ Abluftreinigungsanlagen 1, 7, 9, 11
→ Kühlaggregate für Luft 7, 10
→ Luftbefeuchter 7
→ Luftentfeuchter 7
→ Lufttechnische Anlagen 1, 7, 8, 9, 10, 11
→ Wärmerückgewinnung 7, 9, 10, 11
Allgemeine Umwelt-, Brand- und Arbeitsschutzausrüstungen
→ Abluftreinigungsanlagen 1, 11
→ Arbeitskleidung/Schutzkleidung 4
→ Ausrüstungen, sonstige 4
→ Gehörschutz 4
→ Schutzbrillen 4
→ Schutzhandschuhe 4
→ Schutzschläuche 12
Luftreinhaltung: Abscheidung fest und flüssig
→ Entstaubungssysteme 1, 4, 8, 9, 11
→ Farbnebel-Abscheidefiltermatten 11
→ Filteranlagen 7, 8, 9, 11
→ Rückgewinnungsanlagen für flüssige Stoffe 7
→ Zentrifugenabscheider 4, 11
Absauganlagen
→ feste Stoffe 4, 8, 9, 11
Filter zur Luftreinhaltung
→ Allgemein 7, 8, 11
→ Feinstaub 11
→ Grobstaub 4, 11
Luftreinhaltung: Abscheidung gasförmig
→ Absauganlagen gasförmige Stoffe 1, 8, 11
→ Filteranlagen 7, 11
→ Klimaanlagen 7
→ Schweißgasabsaugungsanlagen 11
1 Büchel GmbH, Öllinger Weg 7-9, 89176 Asselfingen | www.buechel-gmbh.de 07345 20002-0 147
2 Dr. Jessberger GmbH, Jägerweg 5-7, 85521 Ottobrunn | www.jesspumpen.de 089 666633-400 65
3 Erge-Elektrowärmetechnik Franz Messer GmbH, Hersbrucker Str. 29-31, 91220 Schnaittach
www.erge-elektrowaermetechnik.de 09153 921-0 65
4 Felder KG, KR-Felder-Str. 1, 6060 HALL IN TIROL | www.felder-group.com 0043 5223 58500 89
5 HB-Therm AG, Spinnereistrasse 10 (WU 3), 9006 ST. GALLEN | www.hb-therm.com 0041 71 243 65 30 1, 145
6 Konstruktionsbüro Hein GmbH, Marschstr. 25, 31535 Neustadt a. Rbge. | www.kb-hein.de 05032 893791 139
7 L&R Kältetechnik GmbH & Co. KG, Hachener Str. 90 a-c, 59846 Sundern | www.lr-kaelte.de 02935 9652-0 59
8 Lung Lufttechnische Anlagen GmbH , Haidlfinger Str. 29 , 94522 Wallersdorf | www.lung-gmbh.de 09933 9532-0 154
9 Nestro Lufttechnik GmbH, Paulus-Nettelnstroth-Platz, 07619 Schkölen | www.nestro.de 036694 41-0 153
10 ONI-Wärmetrafo GmbH, Niederhabbach 17, 51789 Lindlar | www.oni.de 02266 4748-0 U1, 145
11 Schuko H. Schulte-Südhoff GmbH, Gewerbepark 2, 49196 Bad Laer | www.schuko.de 05424 806-0 154, 157
12 Sico D. + E. Simon GmbH, Karl-Winnacker-Str. 10-14, 36396 Steinau a. d. Str. | www.sico.de 06663 9600-0 17
13 Starlinger & Co. Ges.m.b.H., Sonnenuhrgasse 4, 1060 WIEN | www.starlinger.com 0043 1 59955-0 157
14 Tria GmbH, Carl-Friedrich-Benz-Str. 1, 47877 Willich | www.triaplastics.de 02154 9439-0 155
15 Werner Koch Maschinentechnik GmbH, Industriestr. 3 , 75228 Ispringen | www.koch-technik.com 07231 8009-0 5, 145
16 Zeno Zerkleinerungsmaschinenbau Norken GmbH, Zenoplatz 1, 57629 Norken | www.zeno.de 02661 9596-0 154
17 Zeppelin Systems GmbH, Graf-Zeppelin-Platz 1, 88045 Friedrichshafen | www.zeppelin.com 07541 202 02 151
Die vor den Adressen stehenden Nummern geben im Stichwortverzeichnis Hinweise auf Produkte/Dienstleistungen der Unternehmen.

Kunststoff + Verarbeitung 2023
Inserentenverzeichnis
159
Inserentenverzeichnis
A
Abus Kransysteme GmbH
Sonnenweg 1, 51647 Gummersbach
www.abus-kransysteme.de ..................................... 105
B
battenfeld-cincinnati Germany GmbH
Grüner Weg 9
32547 Bad Oeynhausen
www.battenfeld-cincinnati.com .................................93
Bernex Bimetall AG
Winznauerstr. 101
4632 Trimbach (Schweiz)
www.bernexgroup.com ........................................... 145
Berthold Hermle AG Maschinenfabrik
Industriestr. 8-12
78559 Gosheim
www.hermle.de ................................................. 31, 145
Bremer & Leguil GmbH
Am Burgacker 30-42
47051 Duisburg
www.bremer-leguil.de ............................................. 127
Büchel GmbH
Öllinger Weg 7-9, 89176 Asselfingen
www.buechel-gmbh.de ........................................... 147
C
Color Service GmbH & Co. KG
Am Mittelberg 3
63791 Karlstein
www.color-service.de ............................................... 123
D
Dr. Jessberger GmbH
Jägerweg 5-7
85521 Ottobrunn
www.jesspumpen.de...................................................65
Duboschweitzer GmbH
Annabergerstr. 59
45721 Haltern am See
www.duboschweitzer.de............................................. 25
E
Elmet Elastomere
Tulpenstr. 21
4064 Oftering (Österreich)
www.elmet.com ...........................................................93
Engel Austria GmbH
Ludwig-Engel-Str. 1
4311 Schwertberg (Österreich)
www.engelglobal.com ............................... U2, 69, 145
Erge-Elektrowärmetechnik Franz Messer GmbH
Hersbrucker Str. 29-31
91220 Schnaittach
www.erge-elektrowaermetechnik.de ........................65
F
Felder KG
KR-Felder-Str. 1
6060 Hall in Tirol (Österreich)
www.felder-group.com ...............................................89
H
Hasco Hasenclever GmbH + Co KG
Römerweg 4
58513 Lüdenscheid
www.hasco.com ........................................................ 145
haspa GmbH
Sägmühlstr. 39
74930 Ittlingen
www.haspa-gmbh.de .................................................64
HB-Therm AG
Spinnereistrasse 10 (WU 3)
9006 St. Gallen(Schweiz)
www.hb-therm.com .............................................1/145
herzog systems ag
Feldhofstr. 65
9116 Flawil (Schweiz)
www.herzogsystemsag.com ...................................... U4
Hillesheim GmbH
Am Haltepunkt 12
68753 Waghäusel
www.hillesheim-gmbh.de ..........................................62
J
Jumo GmbH & Co. KG
Moritz-Juchheim-Str. 1
36039 Fulda
www.jumo.net .............................................................53
Just Normlicht GmbH
Tobelwasenweg 24
73235 Weilheim
www.just-normlicht.com ................................... 99, 101
K
Kistler Instrumente GmbH
Umberto-Nobile-Str. 14
71063 Sindelfingen
www.kistler.com ..........................................................57
Konstruktionsbüro Hein GmbH
Marschstr. 25
31535 Neustadt a. Rbge.
www.kb-hein.de ....................................................... 139
Kraiburg TPE GmbH & Co. KG
Friedrich-Schmidt-Str. 2
84478 Waldkraiburg
www.kraiburg-tpe.com ............................................ 127
Kurz Stiftung & Co. KG, Leonhard
Schwabacher Str. 482
90763 Fürth
www.kurz.de ............................................................. 145
L
L&R Kältetechnik GmbH & Co. KG
Hachener Str. 90 a-c
59846 Sundern
www.lr-kaelte.de .........................................................59
Lang & Schmidt Siebdruckbedarf e.K.
Drahtzieher Str. 7a
91154 Roth
www.lang-schmidt.de .............................................. 101
Liedtke Antriebstechnik GmbH & Co. KG
Böcklerstr. 1
31789 Hameln
www.liedtke-antriebstechnik.de ................................63
Lindner-Recyclingtech GmbH
Manuel-Lindner-Str. 1
9800 Spittal/Drau (Österreich)
www.lindner.com ...................................................... 157
Lung Lufttechnische Anlagen GmbH
Haidlfinger Str. 29
94522 Wallersdorf
www.lung-gmbh.de ................................................. 154
M
Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG
Königbacher Str. 15
94496 Ortenburg
www.micro-epsilon.de ................................................61
motan gmbh
Otto-Hahn-Str. 14
61381 Friedrichsdorf
www.motan-colortronic.com ............................ 91, 145
N
Nestro Lufttechnik GmbH
Paulus-Nettelnstroth-Platz
07619 Schkölen
www.nestro.de .......................................................... 153
O
OKS Spezialschmierstoffe GmbH
Ganghoferstr. 47
82216 Maisach
www.oks-germany.com ........................................... 127

160 Inserentenverzeichnis Kunststoff + Verarbeitung 2023
ONI-Wärmetrafo GmbH
Niederhabbach 17, 51789 Lindlar
www.oni.de ........................................................U1, 145
Opitz GmbH
Magnolienweg 34
63741 Aschaffenburg
www.opitz-gmbh.de ...................................................62
Otto Ganter GmbH & Co. KG
Triberger Str. 3
78120 Furtwangen
www.ganternorm.com ................................................23
P
Pilz GmbH & Co. KG
Felix-Wankel-Str. 2
73760 Ostfildern
www.pilz.com ................................................................2
PMH GmbH
Broichhausener Str. 4
53773 Hennef
www.pmh-extruder.com .............................................97
R
Rampf Production Systems GmbH & Co. KG
Römerallee 14
78658 Zimmern o.R.
www.rampf-gruppe.de................................................95
Rapid Granulier-Systeme GmbH & Co. KG
Bruchweg 3
63801 Kleinostheim
www.rapidgranulator.de .......................................... 145
Reichel GmbH
Am Giener 26, 55268 Nieder-Olm
www.reibu.de ..............................................................97
S
Saar-Pulvermetall GmbH
Werner-von-Siemens-Str. 23
66793 Saarwellingen
www.saar-pulvermetall.de ...................................... 145
Schilling Engineering GmbH
Industriestr. 26, 79793 Wutöschingen
www.schillingengineering.de .....................................97
Schott Systeme GmbH
Landsberger Str. 8
82205 Gilching
www.schott-systeme.com ...............................131, 137
Schuko H. Schulte-Südhoff GmbH
Gewerbepark 2
49196 Bad Laer
www.schuko.de................................................154, 157
Sibalco W. Siegrist & Co. GmbH
Käppelinstr. 12
79576 Weil am Rhein
www.sibalco.de............................................................27
Sico D. + E. Simon GmbH
Karl-Winnacker-Str. 10-14
36396 Steinau a. d. Str.
www.sico.de .................................................................17
Sonotronic Nagel GmbH
Becker-Göring-Str. 17-25
76307 Karlsbad
www.sonotronic.de................................................... 145
Starlinger & Co. Ges.m.b.H.
Sonnenuhrgasse 4
1060 Wien (Österreich)
www.starlinger.com ................................................. 157
Strack Norma GmbH & Co. KG
Königsberger Str. 11
58511 Lüdenscheid
www.strack.de .......................................................... 145
Ströbel GmbH
Mühlsteig 31-33
90579 Langenzenn
www.stroebel.de..........................................................27
T
Tartler GmbH
Relystr. 48
64720 Michelstadt
www.tartler.com ..........................................................63
technotrans solutions GmbH
Scherl 10
58540 Meinerzhagen
www.technotrans-solutions.de ........................ 55, 145
Telsonic AG
Industriestr. 6 b
9552 Bronschhofen (Schweiz)
www.telsonic.com .................................................... 145
Tria GmbH
Carl-Friedrich-Benz-Str. 1
47877 Willich
www.triaplastics.de .................................................. 155
U
Ultrapolymers Deutschland GmbH
Unterer Talweg 46
86179 Augsburg
www.ultrapolymers.com .......................................... 125
Ultra System S.A.
Rue de l‘Ancienne Pointe, 30
1920 Martigny(Schweiz)
www.ultrasystem.ch ................................117,121, 145
V
vhf camfacture AG
Lettenstr. 10, 72119 Ammerbuch
www.vhf.de ..................................................................97
W
Walter Widmann GmbH
Talweg 3
71701 Schwieberdingen
www.widmann-gmbh.de ............................................27
Weiss Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG
Rudolf-Diesel-Str. 2-4
89257 Illertissen
www.weiss-kunststoff.de ..................................U3, 145
Werner Koch Maschinentechnik GmbH
Industriestr. 3
75228 Ispringen
www.koch-technik.com ........................................5, 145
Wittmann Battenfeld GmbH
Wiener Neustädter Str. 81
2542 Kottingbrunn (Österreich)
www.wittmann-group.com ...................................... 145
Z
Zeno Zerkleinerungsmaschinenbau
Norken GmbH
Zenoplatz 1
57629 Norken
www.zeno.de ............................................................ 154
Zeppelin Systems GmbH
Graf-Zeppelin-Platz 1
88045 Friedrichshafen
www.zeppelin.com ................................................... 151
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