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Rundung Radii der on Exterior Außenecken Rundung Radii der on Interior Innenecken
of Corner
of Corner
Abb. 3.08 Verwendung von Außen- und Innenrundungen
Gewindeaugen
Gewindeaugen werden als Montagehilfe oder zur Verstärkung
von Löchern eingesetzt. Abb. 3.09 zeigt ein Konstruktionsbeispiel.
In der Regel sollte der Außendurchmesser eines Gewindeauges
2 bis 3mal so groß sein wie der Lochdurchmesser, um
eine ausreichende Festigkeit zu gewährleisten. Für die Konstruktion
von Gewindeaugen gelten die gleichen Grundsätze
wie für Rippen, d.h. dicke Querschnitte sollten vermieden
werden, um die Bildung von Lunkern und Einfallstellen
sowie verlängerte Zykluszeiten zu vermeiden.
Eine weniger gute Auslegung von Gewindeaugen kann zu
Einfallstellen (oder sogar Lunkern) führen, siehe Abb. 3.10.
Bindenähte in Gewindeaugen sollten vermieden werden.
Abb. 3.09 Gute Auslegung eines Gewindeauges
Rippen
Einfallstellen
Einfallstelle
Verstärkungsrippen sind ein wirksames Hilfsmittel, um die
Steifigkeit und Festigkeit von Spritzgußteilen zu erhöhen.
Der richtige Einsatz von Rippen kann Material und Gewicht
einsparen, die Spritzzyklen verkürzen und dicke Querschnittbereiche
vermeiden helfen, die beim Spritzgießen zu Problemen
führen könnten. Wenn Einfallstellen auf der einer Rippe
gegenüberliegenden Seite nicht akzeptabel sind, können sie
durch strukturierte Oberflächen oder andere geeignete Unterbrechungen
im Bereich der Einfallstelle kaschiert werden.
Rippen sollten nur verwendet werden, wenn der Konstrukteur
überzeugt ist, daß die tragende Funktion des Teils dadurch
wesentlich verbessert werden kann. Der Begriff «wesentlich»
ist hier hervorzuheben, weil Rippen allzu häufig als zusätzlicher
Sicherheitsfaktor vorgesehen werden, aber nur Verzug
und Spannungskonzentration bewirken. Es ist besser, im
Zweifelsfall beim Entwurf erst einmal auf Rippen zu verzichten;
sie lassen sich nachträglich immer noch problemlos
vorsehen, wenn Tests mit Prototypen dies aufzeigen.
Konstruktion mit Rippen siehe Kap. 4.
Löcher und Auskernungen
Einfallstelle
Abb. 3.10 Weniger gute Auslegung eines Gewindeauges
Löcher in Spritzgußteilen lassen sich auf einfache Weise durch
Lochstifte erzeugen, die in die Formhöhlung hineinragen.
Durchgängige Löcher lassen sich leichter spritzen als Sacklöcher,
weil der Lochstift an beiden Enden abgestützt werden
kann. Sacklöcher, die durch an nur einem Ende befestigte
Lochstifte erzeugt werden, können exzentrisch ausfallen, wenn
der Lochstift durch den Druck der einströmenden Schmelze
in die Formhöhlung bewegt wird. Deshalb ist die Tiefe eines
Sacklochs im allgemeinen auf das Doppelte des Lochstiftdurchmessers
begrenzt. Um eine größere Lochtiefe zu erzielen,
kann ein stufenförmiger Lochstift verwendet werden, oder
eine Wandung wird mit einer Gegenbohrung versehen, um die
Länge des freitragenden Lochstiftes zu verringern (Abb. 3.11).
Löcher, deren Achse senkrecht zur Öffnungsrichtung des
Werkzeugs verläuft, erfordern einziehbare Lochstifte oder
zweigeteilte Werkzeuge. Bei einigen Konstruktionen läßt
sich dies umgehen, indem man Löcher in senkrecht zur
Trennebene verlaufenden Wandungen plaziert und Stufen
oder extreme Konizitäten in der Wandung vorsieht (Abb. 3.12).
Lochstifte sollten poliert und mit einer Entformungsschräge
versehen werden, um das Ausdrücken zu erleichtern.
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