Unser Magazin "Perfektion in der ... - e.Luterbach AG

Vorbehandlung:
Zinkphosphatierung gehört zu den
Standardverfahren der Oberflächenbehandlung
vor der Lackierung. Ein
Verfahren, das jedoch sowohl betriebswirtschaftlich
als auch ökologisch zunehmend
problematisch wird. Mit der
OXSILAN®-Technologie kommt nun
eine saubere Revolution in der Metallvorbehandlung
zur Anwendung.
Die herkömmliche Zinkphosphatierung
war bis anhin Standard in der Oberflächenbehandlung
vor der Lackierung.
Das Verfahren hat gravierende Nachteile,
die eine zukünftige Verwendung
in Frage stellen: Die Zinkphosphatierung
produziert Schlamm, der in Form
von Verkrustungen beseitigt und entsorgt
werden muss. Grosse Mengen Wasser
werden energie- und kostenintensiv
geheizt und dann im Prozess mit Nickel-
«Zusammen mit der E. Luterbach AG
können wir immer wieder neue Innovationen
entwickeln. Das bewirkt nachhaltige
Veränderungen in verschiedensten
Bereichen – zum
Nutzen aller.»
Roland Wietlisbach,
Leiter Logistik & Qualität PEKA, Mosen
salzen kontaminiert. Auch Wartungsund
Prozesskosten schlagen zu Buche.
Aus betriebswirtschaftlicher Sicht ist
diese Technologie soweit ausgereizt,
dass zukünftige Produktivitätsziele nur
schwer zu verwirklichen sind.
UMWELTSCHONENDES VERFAHREN
Die Chemetall AG hat jetzt ein alternatives
umweltschonendes Verfahren
entwickelt, das die Zink- und Eisenphosphatierung
ersetzen kann. Die lang
ersehnte Revolution in der Metallvorbehandlung
ermöglicht eine neue Technologie
auf Basis von Silanen.
Die OXSILAN®-Produkte lassen sich
auf verschiedenste Metallsubstrate,
wie kalt gewalzten Stahl, Aluminium
und zinkbeschichteten Stählen anwenden.
Auch für Multi-Metall-Anwendungen
stehen geeignete Produkte zur
Verfügung. Dies bedeutet, dass verschiedene
metallische Substrate gleichzeitig
in einem Bad behandelt werden
können. Gerade diese Eigenschaft lässt
dieses Verfahren zu einer echten Alternative
zur herkömmlichen Zinkphosphatierung
werden.
LEISTUNGSFÄHIGER
Im Vergleich zur Phosphatierung ist
die saubere und ungiftige Metallvorbehandlung
mit OXSILAN® weniger
aufwändig, kostengünstiger und trotzdem
leistungsfähiger. OXSILAN® schützt
vor Korrosion und gewährleistet eine
bessere Lackhaftung. Weniger Prozessschritte
und kürzere Behandlungszeiten
erhöhen die Produktivität der Anlagen.
Die Prozessführung mit OXSILAN® ist
bei Raumtemperatur möglich und spart
so Heizenergie für die Bäder.
Da das OXSILAN®-System frei von Phosphaten
und von toxischen Schwermetallen
ist, freuen sich nicht nur die Kunden
in der Metallindustrie – auch die
Umwelt wird nicht weiterhin unnötig
belastet. Die Nachwelt wird es schätzen.
Friedrich Tinner, Chemetall AG
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REFERENZANLAGE DER E. LUTERBACH AG
Der Haftwassertrockner ist ein zentrales
Element der Anlage.
Die komplexe Vorbehandlungsanlage
inklusive Fördersystem und Lüftung.
STAHL-KONSTRUKTIONSTEILE,
PEKA MOSEN
Vorbehandlungsanlage: 4 Zonen Durchlaufanlage
im Sprühverfahren (Düsenleistung:
14 l/min bei 1,5 bar)
Pulverbeschichtungsanlage: 2 Kabinen
der Firma ITW Gema AG
Pulvereinbrennofen: bis 250°C bei ± 5°C
über Umluft stufenlos einstellbar
Haftwassertrockner: über Umlufttemperatur
stufenlos einstellbar (bis 150° C)
mit 33000 m3 /h
Fördersystem: Kettenkreisförderer mit
einer Länge von 366 Meter bei 2 m/min
Lüftung: 8 200 m3 /h Abluft
Benutzungsfläche: 548 qm