Unser Magazin "Perfektion in der ... - e.Luterbach AG

Umwelttechnik:
Bisher wurde für die Briefkastenproduktion
eine Nasslackieranlage eingesetzt.
Nun hat die ökonomisch und
ökologisch weitaus optimalere Variante
der Pulverbeschichtung das Verfahren
abgelöst. Mit der massgeschneiderten
Zwei-Zonen-Waschanlage mit
einer sechsstufigen Vorbehandlung
bleiben Betriebskosten und Umweltbelastung
im Griff.
Mit der Verlagerung des Produktionsstandortes
der Kehrer Stebler AG nach
Oensingen wurde die für die Briefkastenproduktion
bisher eingesetzte Nasslackier-
durch eine Pulverbeschichtungsanlage
ersetzt. Bei der Planung und
Umsetzung der komplett neuen Anlage
sollten unter dem Aspekt der Wirtschaftlichkeit
innovative Technologien
Briefkastenproduktion eine hochwertige
und dauerhafte Oberfläche realisieren
zu können. Eine verbesserte Pulverhaftung
und daraus folgend ein
besserer Korrosionsschutz sollten garantiert
werden. Die gewählte Zwei-
Zonen-Waschanlage mit einer sechsstufigen
Vorbehandlung erfüllt diese
Anforderung. Das zu beschichtende
Material wird zu Beginn entfettet und
zweimal gespült. Im Anschluss daran
erfolgt das Spülen des Aluminiums mit
VE-Wasser (voll entsalzenes Wasser)
und einer chromfreien Passivierung.
Am Ende des Vorbehandlungsprozesses
wird das Aluminiummaterial nochmals
mit VE-Wasser gespült, um eine
exakte Reinigung zu bewirken. Moderne
Vorbehandlungsanlagen arbeiten
lösemittelfrei, nasschemisch und
mit integrierter Umwelttechnik.
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REFERENZANLAGE DER E. LUTERBACH AG
Die Abwasseraufbereitungsanlage der Firma
KMU Umweltschutz GmbH ist kompakt und
gut zugänglich aufgebaut.
«Mit der Integration von innovativen
ABWÄRME NUTZEN
Technologien ist es erfolgreich gelungen, Das Umsetzen ökologischer Anforde-
ressourcenschonende Massnahmen und
rungen und ein minimaler Ressourcen-
finanzielle Einsparungen
in Einklang zu bringen.»
aufwand stellten eine zweite wichtige
Determinante der Anlagenplanung dar.
Während des Prozesses der Vorbe-
Ökologie war in sämtlichen Teilprozessen
handlung wird eine grosse Menge
Wasser benötigt, um eine reine Oberfläche
erzielen zu können. Durch die
ein wichtiges Thema.
Markus Stebler, Verdampfungsanlage gelangt trotz ho-
CEO Kehrer Stebler, Oensingen hem Wasserverbrauch kein Abwasser
BRIEFKÄSTEN AUS ALUMINIUMTEILEN,
mehr in die Kanalisation, da es Vakuum
verdampft und anschliessend zu-
KEHRER STEBLER, OENSINGEN
berücksichtigt werden. Die Kehrer rück in den Kreislauf geführt wird.
Vorbehandlungsanlage: im Sprühverfahren
Stebler AG hatte klare Vorstellungen Das verbleibende Konzentrat wird
(2 Zonen mit 6 Stufen)
an die ökologischen und ökonomi- sonderentsorgt. Aufgrund der optima-
Haftwassertrockner und
schen Anforderungen. Eine wirtschaftlen energetischen Konzeption der An-
Pulvereinbrennofen: kombiniert
liche sowie massgeschneiderte Lösung lage kann die Abwärme des Pulver-
bis 220° C & Haftwassertrockner
war gefordert.
Einbrennofens gleichzeitig für die Be-
(bis 150° C) mit Energiesparsystem
heizung des Haftwassertrockners ge-
Kühlzone: nach Pulvereinbrennofennutzt
werden. Zudem kann die Produk-
Ausgang (25.4 m
VERBESSERTE PULVERHAFTUNG tionshalle in den Wintermonaten mit
der Abwärme beheizt werden. Bei 1400
Das Hauptaugenmerk lag dabei auf Betriebsstunden werden so insgesamt
der Vorbehandlungsanlage, um bei der 126.000 KWh/Jahr eingespart.
3 )
Fördersystem: Power- und Freefördersystem
(8 m/min)
Lüftung: Zu- und Abluftanlage für die Halle
inklusive Raumheizung (bis 24 000 m3 /h)
Abwasseraufbereitung: über eine Verdampferanlage
(ca. 120 l/h)
Benutzungsfläche: 722 qm