Klare Werte für ein starkes Wir-Gefühl - BIS plettac Sp. z oo

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63980_Globe_0108_v21q6.qxd 11.06.2008 15:30 Uhr Seite 4 4 Hohe Kompetenz überzeugt Kunden im In- und Ausland BIS Izomar Sp. z o.o. setzt Wachstumskurs fort Die kontinuierliche Erweiterung von Know-how und Kompetenz ist eine der obersten Maximen aller BIS Gesellschaften. Auch die polnische BIS Izomar Sp. z o.o. und das Tochterunternehmen Izomar Pomorze Sp. z o.o. entwickeln ihr Dienstleistungsangebot stetig weiter und bauen ihren Kundenkreis im In- wie im Ausland erfolgreich aus. Izomar Pomorze Sp. z o.o. verfügt über eine eigene Werkstatt zur Anfertigung von kundenspezifischen Stahlstrukturen. Hohe Kompetenz gibt es zudem bei der Herstellung und Montage von Abgas- und Lufteinlasskanälen, die für zahlreiche Kunden auch außerhalb Polens geliefert werden. 250 Tonnen Stahlrohre produziert Ein umfangreiches Projekt war die Kooperation mit dem Bergbauunternehmen LKAB, einem weltweit führenden Anbieter von gereinigtem Eisenerz. Seit 1870 ist das Unternehmen im nordschwedischen Malmberget tätig. Um die Jahresproduktion von gereinigtem Eisenerz auf bis zu 25 Mio. Tonnen erweitern zu können, wurde eine neue Pelletieranlage benötigt. Bei diesem Projekt übernahm das Team von Izomar Pomorze Sp. z o.o. die Errichtung der Rohrleitungen und der dazugehörigen Tragkonstruktionen. Dabei wurden über 250 Tonnen Lüftungsleitungen und Kompensatoren mit einem Izomar Pomorze Sp. z o.o. übernahm die Generalunternehmerschaft beim Austausch der kompletten Elektrofilteranlage des Kraftwerkkessels WP 120 am polnischen Heizkraftwerk Toruń. Qualität, Zuverlässigkeit und Kundennähe sind nicht die einzigen Erfolgsfaktoren der Bilfinger Berger Industrial Services AG. Auch die erheblichen Anstrengungen bei Arbeitssicherheit und Unfallverhütung tragen zur starken Marktposition bei. Ein aktuelles Beispiel dafür sind die Isolierungsarbeiten und der Gerüstbau im Rahmen des Neubaus eines Gasturbinenkraftwerks mit Kraft-Wärme-Kopplung im belgischen Antwerpen durch die BIS Industrial Services België N.V. Einer der ausschlaggebenden Faktoren für die Auftragsvergabe war die hohe Kompetenz bei Arbeitssicherheit und Qualifizierung der Mitarbeiter. „Es ging nicht nur um Geld”, weiß Christof Bossuyt, Direktor BIS Industrial Services België N.V. „Weil wir zusichern konnten, dass die eigenen Gerüstbauer mit doppelten Sicherheitsgurten arbeiten, haben wir bei unseren Auftraggebern einen sehr guten Eindruck gemacht“, so Christof Bossuyt weiter. Auch das für Gerüstbauer erfolgreich eingeführte neue Zertifizierungs- und Qualifizierungssystem „Professional Workforce“ (PWF) spielte eine wichtige Rolle bei der Auftragserteilung. Schließlich wird der Sicherheit am Arbeitsplatz bei ExxonMobil ein überaus hoher Stellenwert eingeräumt. Hinter dem Stichwort PWF verbirgt sich die intensive Prüfung der fachlichen Eignung aller Gerüstbauer, die im Dienst der BIS Gesellschaften in den Niederlanden und Belgien oder von Subunternehmern stehen. Diese Qualifikation gibt einem Auftraggeber die Sicherheit, dass BIS stets mit qualifiziertem Fachpersonal arbeitet. Organisatorische Herausforderung Nach der Auftragserteilung durch das verantwortliche Ingenieurbüro Foster Wheeler Italiana S.p.A. starteten die Gerüstbau- und Isolierungsarbeiten im Juli 2007. Auch wenn das Projekt fristgerecht und genau nach Auftrag umgesetzt werden muss, hat Sicherheit immer oberste Priorität. „Die größte Herausforderung besteht darin, die Logistik entsprechend perfekt zu organisieren. Alle Arbeiten werden bei laufender Produktion und auf beschränktem Raum durchgeführt. Da ist gründliches Überlegen und eine gute Kommunikation entscheidend. BIS geht damit hervorragend um“, lobt Pieter Coenraads, Sicherheitsmanager von ExxonMobil, die Vorgehensweise des BIS Teams. „Sicherheitshauptstadt“ von Europa Um der wichtigen Rolle der Arbeitssicherheit Rechnung zu tragen, hat man sich beim Bau der KWK- Anlage in Antwerpen etwas Besonderes einfallen lassen: Das Projekt wurde „Cogenville“ getauft, und Franco Rabolini als oberster Projektverantwortlicher von ExxonMobil ist der „Bürgermeister“ dieser virtuellen Stadt. Er ist auf Postern und in Broschüren Durchmesser von bis zu 3,8 Metern und einer Wanddicke von bis zu 12 mm geliefert. Bestandteil des Auftrags waren das Konstruktionsdesign und die Produktion aller Komponenten sowie die Korrosionsschutzbeschichtung der Rohrleitungen. Aufwändig und anspruchsvoll gestaltete sich außerdem der Transport der großdimensionierten Teile auf der Straße und auf dem Seeweg von Polen nach Malmberget in Schweden. Seit neun Jahren am Markt erfolgreich Seit der Gründung vor neun Jahren ist Izomar Pomorze Sp. z o.o. zu einem erfahrenen und geschätzten Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Anlageninstandhaltung geworden. Insbesondere Betreiber von Kraftwerken profitieren von den technischen Industrieserviceleistungen der Izomar Pomorze. Dabei konzentriert sich das Unternehmen schwerpunktmäßig auf Wartung und Instandhaltung von Dampf- und Wasserkesseln mit den damit zusammenhängenden Komponenten wie Elektrofiltern, Ventilen, Pumpen und Rohrleitungen sowie Kohle- und Aschetransportsystemen. Einer der Hauptkunden ist das Heizkraftwerk Toruń, das 180 Kilometer nordwestlich von Warschau liegt. BIS Industrial Services België N.V. liefert Gerüst und Isolierung für ExxonMobil Mit Arbeitssicherheit Aufträge gewinnen Ausgezeichnet als Contractor des Monats: Fons Dam und Johan Vyaene von BIS Industrial Services België N.V. mit Bruno Jans von ExxonMobil (von rechts). Die Rohrleitungen der Pelletieranlage in Schweden haben einen Durchmesser von bis zu vier Metern. Gerüstbau für ExxonMobil bedeutet sehr hohe Anforderungen an die Arbeitssicherheit. mit dem Slogan abgebildet: „Nobody gets hurt“ (Niemand wird verletzt). Cogenville bezeichnet sich als die „Sicherheitshauptstadt von Europa“. Monatlich finden Safety Meetings statt, bei denen die erreichten Sicherheitsziele und -leistungen großzügig belohnt werden. Jedes beteiligte Unternehmen hat einen Partner-Manager von ExxonMobil, der für die Arbeitssicherheit verantwortlich ist und zusammen mit dem Projektleiter die wöchentlichen Scorecards bespricht. BIS kann dabei auf Bruno Jans zurückgreifen, jenen Sicherheitsmanager, der das Buddy-System aus der Taufe gehoben hat. An diesem Standort konnten in den vergangenen acht Jahren durch konsequente Akquiseaktivitäten immer wieder umfangreiche und technisch anspruchsvolle Instandhaltungsaufträge gewonnen werden. Hierzu gehörte unter anderem der Neubau der kompletten Elektrofilteranlage für den Kraftwerkkessel WP 120. Kompetenz und Zuverlässigkeit zahlen sich aus Die Warschauer Muttergesellschaft BIS Izomar Sp. z o.o. hat sich in den vergangenen Jahren einen ausgezeichneten Ruf bei feuerfesten Ausmauerungen von Industrieanlagen in Zementwerken erarbeitet. Grundlage für diese gute Marktposition war 1998 eine erste Zusammenarbeit mit dem Zementwerk Oz . arów, das etwa 160 Kilometer von Warschau entfernt liegt. Im Laufe der Zeit wurde BIS Izomar aufgrund ihrer hohen Kompetenz, Flexibilität und Zuverlässigkeit zum festen Partner der Oz . arów- Gruppe. Im Zementwerk Oz . arów führt BIS Izomar sämtliche Modernisierungs- und Instandhaltungsarbeiten an den Anlagen aus. Gerade die Ausmauerung komplexer Anlagenkomponenten setzt fundierte Fachkenntnisse und große Montageerfahrung voraus. Erforderlich ist zugleich eine hohe Engineeringkompetenz, da bei Ausmauerungen überwiegend individuelle Lösungen gefragt sind. Längst sind die Ausmauerungsspezialisten von BIS Izomar Sp. z o.o. auch bei anderen Zementwerken wie Cementownia Małogoszcz der Lafarge Cement Group und Cementownia Chełm der RMC Polska Group im Einsatz. Außerhalb Polens hat sich die BIS Tochtergesellschaft ebenfalls einen Namen gemacht. So nutzt die Irish Cement Group die Ausmauerungsleistungen der Warschauer unter anderem für ihr ukrainisches Zementwerk Podilsky Cement. Ständiger Ansporn zur Verbesserung Die gute Kooperation mit den Auftraggebern und die strikte Einhaltung aller Regelungen für den Arbeitsschutz zahlt sich bei Folgeaufträgen aus. ExxonMobil kooperiert nur mit einigen sorgfältig ausgewählten Unternehmen. „Man muss sich seinen Status verdienen, denn ExxonMobil nimmt eine Einteilung der Auftragnehmer in die Kategorien Gold, Silber und Bronze vor“, erklärt Ton Flintrop, Projektleiter der BIS Industrial Services België N.V. Die Kategorisierung erfolgt immer wieder neu, nach Beurteilung der zuletzt ausgeführten Leistung. „In bestimmten Bereichen haben wir den Status Silber erlangt, sodass es ein ständiger Ansporn ist, sich noch weiter zu verbessern“, so Ton Flintrop weiter. Beim letzten großen Turnaround hat das Team von BIS schon eine sehr gute Beurteilung erhalten. Beim aktuellen Projekt ist nach Ansicht von Ton Flintrop davon auszugehen, dass dieses Leistungsniveau sogar noch überschritten wird. Inzwischen wurde BIS Industrial Services België N.V. bereits einmal zum Contractor des Monats erklärt. Zukunftsorientierte Technik Die Gasturbine der Kraft-Wärme-Kopplungsanlage (KWK) auf dem Raffineriegelände der ExxonMobil Corporation wird nach ihrer Fertigstellung eine Leistung von 136 MW produzieren. Gegenüber herkömmlichen thermischen Wärmekraftwerken, die nur auf Stromproduktion ausgelegt sind, haben die KWK-Anlagen einen wesentlichen Vorteil. Durch die gleichzeitige Abgabe von Strom und Wärme erreichen sie einen sehr viel höheren Nutzungsgrad, der bei bis zu 90 Prozent liegen kann. Die Wärme des Kraftwerks in Antwerpen wird für die Dampfproduktion und für das Erwärmen des Rohöls in der Raffinerie verwendet.
63980_Globe_0108_v21q6.qxd 11.06.2008 15:30 Uhr Seite 5 BIS Industrieservice Mitte installiert eine der modernsten Mehrzweckproduktionsanlagen „Diese Baustelle ist von Anfang an gut gelaufen“ Zeit ist Geld – das zeigte sich einmal mehr bei der Erweiterung der Anlagen der Firma CU Chemie Uetikon GmbH in Lahr. Den Trend bei großen Pharmakonzernen zum Outsourcing der Produktion von aktiven pharmazeutischen Wirkstoffen hat der mittelständische Zulieferer früh erkannt. Seit Inbetriebnahme der ersten beiden Produktionslinien im Jahr 2002 hat sich das Geschäft sehr gut entwickelt. Im März 2008, nach nur neun Monaten Bauzeit, gingen zwei weitere Fertigungsstraßen in Betrieb. Die BIS Industrieservice Mitte GmbH übernahm unter Federführung eines Generalplaners die Schwermontage der Reaktoren, Zentrifugen und Trockner, den kompletten Rohrleitungsbau inklusive Infrastruktur sowie die Montage der elektro-, mess- und regeltechnischen Einrichtungen (EMR-Montage). Die CU Chemie Uetikon ist ein führender Hersteller von Pharmawirkstoffen, Zwischenprodukten und Spezialchemikalien in Europa. Mit rund 120 qualifizierten Fachkräften produziert und liefert das Unternehmen eigene Produkte sowie eine Vielzahl verschiedener Wirkstoffe aus kundenspezifischer Auftragsfertigung an namhafte Konzerne weltweit. Die neuen Produktionslinien verdoppeln nicht nur die Kapazitäten in der neuen Mehrzweckproduktionsanlage MPA-P3, sie erweitern auch die technischen Möglichkeiten des Unternehmens, insbesondere des Produktionsprogramms. Damit wird die Position des Unternehmens als eines der führenden Wirkstoff- Hubert Raimann, Technischer Leiter der Anlage. produzenten gefestigt. Durch einen neuen 6.300-Liter- sowie drei zusätzliche 3.000-Liter- Reaktoren hat das Unterneh- men zusätzlich die technischen Voraussetzungen, um Tiefkaltreaktionen bis zu einer Temperatur von –90 °C durchzuführen. Hierdurch wird das Serviceangebot um attraktive metallorganische Reaktionen, CC-Kupplungsreaktionen und stark exotherme Reaktionen ergänzt. Aufträge für die neu geschaffenen hochmodernen Produktionskapazitäten bei Chemie Uetikon gibt es schon jetzt mehr als ausreichend. Nach Aussagen der Experten der US-amerikanischen Arzneimittelzulassungsbehörde (FDA) verfügt CU Chemie Uetikon nun über eine der modernsten Anlagen zur Herstellung von aktiven pharmazeutischen Wirkstoffen. Enge vertikale Bebauung Die beiden neuen Fertigungsstraßen mussten in dem seit 2002 bestehenden Firmengebäude errichtet werden. Sämtliche Arbeiten wurden in unmittelbarer Nähe zu den bestehenden Anlagen bei laufender Produktion ausgeführt. Dies stellte für den Generalplaner und die BIS Monteure in Kooperation mit anderen Gewerken eine besonders hohe Herausforderung dar: Über insgesamt vier Stockwerke galt es, die Baustelle staubfrei abzudichten, Wasserstoffanlage der TOTAL Raffinerie Vlissingen Erweiterung mit engem Zeitplan Bei der Erweiterung der Wasserstoffanlage der Total-Raffinerie in den Niederlanden am Standort Vlissingen hat BIS ROB (Montagebedrijf N.V. und Zeeland B.V.) einen wesentlichen Beitrag zur Einhaltung des engen Zeitplans geleistet. Innerhalb eines Dreivierteljahres wurde die Anlage bis zum Ende des vergangenen Jahres auf eine Produktionskapazität von 23.000 m 3 Wasserstoff pro Stunde ausgebaut. BIS ROB wurde durch den deutschen Konzern Linde als Hauptauftragnehmer mit dem Rohrleitungsbau und der Montage wesentlicher Anlagenteile betraut. Die Beschichtungs-, Isolierungs- und Gerüstarbeiten sowie die Befüllung der Ofenleitungen mit Katalysatoren wurden durch Unterauftragnehmer ausgeführt. Die zunächst fünfköpfige Mannschaft beim Start der Erweiterung wuchs in den Monaten Juli,August und September auf bis zu 120 Spezialisten, die täglich um Reinraumanforderungen und Explosionsschutz während der Herstellung von anderen Produkten zu erhalten. Die enge vertikale Bebauung mit Komponenten aus hochwertigen und sehr empfindlichen Sonderwerkstoffen verlangte von den BIS Schwermonteuren höchste Sorgfalt. So mussten Kessel aus korrosionsbeständigem Hastelloy, Kristallisatoren, Zentrifugen und Trockner mit einem Gewicht von bis zu 18 Tonnen horizontal mit absoluter Präzision über die Fassade in das 24 Meter hohe Gebäude eingehoben werden. Typisch für die Produktionsanlage in Lahr ist die große Zahl von Komponenten und Apparaten aus Glas, deren Montage die BIS Industrieservice Mitte mit dem Mainzer Spezialzulieferer QVF Engineering GmbH realisierte. Das hochempfindliche Material forderte noch einmal besondere Vorsicht bei allen Einbauarbeiten und den Befestigungen der Infrastrukturanschlüsse. Bereits kleinste Stöße oder Erschütterungen können haarfeine Risse oder Sprünge im Werkstoff verursachen und ihn damit unbrauchbar machen. Hubert Raimann, Technischer Leiter bei CU Chemie Uetikon, erklärt die Verwendung von Glasrohren und Glasapparaten so: „Für uns ist wichtig, dass wir sehen, was in der Anlage passiert – Glas hilft dabei.“ Auch bei der Reinigung ist deutlich sichtbar, ob alles wirklich sauber ist: ein absolutes Muss bei dieser hochflexiblen Batch- Fahrweise. BIS Industrieservice Mitte überzeugte als kompetenter Dienstleister mit Erfahrung, Ortsnähe, flexiblen Personalkapazitäten sowie eigener Rohrleitungsfertigung und -lagerhaltung. Kurze Beschaffungswege ermöglichten es, die Größe der Baustelle auf dem begrenzten Firmengelände auf ein Minimum zu reduzieren. Zugleich war das BIS Team in der Lage, deutlich flexibler auf kurzfristige Planungsänderungen, Zusatzarbeiten und unerwarteten Sonderbedarf einzugehen. So konnte ein Drittel mehr Leistung als geplant problemlos im gleichen Zeitraum bewältigt werden. Der gute Auftritt bahnte den Weg für die BIS Elektromonteure, zwölf Stunden im Einsatz waren. Wegen der Urlaubszeit mussten verstärkt Unterauftragnehmer eingesetzt werden, zu denen auch die Kollegen der ungarischen BIS Tochtergesellschaft BIS Hungary Kft. zählten. Diese Zusammenarbeit klappte einwandfrei. 280 Tonnen Stahl verarbeitet Der Hauptteil des Auftrags wurde bis Oktober abgeschlossen. Der Aufbau des Reaktors und die Installation von Pumpen lag dann in der Verantwortung eines Teams von rund 25 Mitarbeitern. Insgesamt wurden durch eigene Mitarbeiter 85.000 Mannstunden geleistet und 7.300 Schweißnähte erledigt. Mehr als 280 Tonnen Kohlenstoffstahl, hitzebeständiger Stahl und Edelstahl wurden für das Projekt benötigt. Die Vorfertigung der Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu vier Zoll erfolgte in der ROB-Werkstatt in der Nähe von Vlissingen, während die größeren Durchmesser in der Zentralwerkstatt in Beveren in Belgien gefertigt wurden. Über vier Stockwerke erstreckt sich die pharmazeutische Wirkstoffproduktion in Lahr. die ebenfalls mit einem rund zehn köpfigen Team vor Ort die gesamte Anlage, vom vierten bis in den ersten Stock, unfallfrei verkabelten. „Diese Baustelle ist von Anfang an gut gelaufen“, erklärt BIS Projektleiter Arnold Gutgesell. „Die schwierigste Aufgabe in einem solch komplexen Projekt ist immer die Koordination der Gewerke. Entscheidend ist, dass die Teams menschlich zusammenpassen, jeder weiß, worauf es ankommt und mit Engagement dabei ist.“ „Den sehr engen Zeitplan einzuhalten, wird meist zur größten Herausforderung“, weiß Hubert 5 Raimann. Hand in Hand mit dem Kunden und dem Generalplaner wurde diese Hürde sehr gut bewältigt. Vor dem Hochfahren der kompletten Produktionsanlage wurden in Kooperation mit dem BIS Team fertige Bauabschnitte geprüft und Komponenten schrittweise in Betrieb genommen. Eine lückenlose Dokumentation für jede einzelne Schweißnaht, jede Komponente und jeden Anschluss gehörte dabei zum Standard. Der kritischste Moment für alle Beteiligten war aber, als die Anlage erstmals richtig anlief. Dank einer guten Kooperation aller Beteiligten und sorgfältiger Vorbereitungen erfolgte die Inbetriebnahme problemlos. Kompakte Anlagenmontage erfordert von den BIS Monteuren höchste Sorgfalt. flohagena.com „TOTAL Vlissingen ist mit der Qualität unserer Rohrleitungen und Schweißarbeiten zufrieden“, resümiert Projektleiter Koen Van den Berghe. Eine besondere Anforderung bestand darin, dass aufgrund des engen Zeitplans die unterschiedlichen MIT DENKEN flohagena.com flohagena.com Gewerke in einem sehr knapp bemessenen Raum zeitgleich ausgeführt werden mussten. Die mechanischen Arbeiten waren bereits Mitte November zu übergeben, sodass die neue Wasserstoffanlage Ende November in Betrieb genommen werden konnte. MIT | denken und lösungsorientiert handeln, das hilft unseren Kunden wirklich weiter. um uns konstruktiv für die bessere Lösung einzusetzen. im Sinne klarer und kurzer Entscheidungs- und Handlungswege. um dynamisch und flexibel nah am Kunden agieren zu können.
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