plastics - Das Kunststoff-Magazin der BASF 2/2007

Oberflächliche Schönheit
Haptische Geheimnisse des Produktdesigns
Schauplatz der Innovationen
Der BASF-Stand auf der K 2007
Vergängliche Schöpfung
Neuer bioabbaubarer Schaumstoff vorgestellt
www.plastics-magazin.de
BASF Plastics
key to your success

Energieeffizienz ist eines der BASF-Themen auf der K 2007. Kunstsstoffe sorgen in zahlreichen Anwendungen für einen geringeren Energieverbrauch
und tragen so zur Ressourcenschonung bei. Die Thermografie dieses Hauses zeigt auf, wo Dämmreserven bestehen – mit
Schaumstoffen können die Heizkosten erheblich gesenkt werden. (Foto: Verband privater Bauherren)

„Kunststoffe
sind Werkstoffe
der Energieeffizienz“
Liebe Leserinnen, liebe Leser,
am 24. Oktober beginnt die weltweit größte
internationale Kunststoffmesse, die
„K 2007“, in Düsseldorf. Die BASF zeigt auf
ihrem Stand, dass der Einsatz von Kunststoffen
zu zahlreichen energieeffizienten
Lösungen führt. Kunststoffe sind Werkstoffe
der Energieeffizienz und werden alleine
dadurch weiterhin eine starke Nachfrage
erleben. Beispiele sind die Automobil-,
Verpackungs- und die Bauindustrie, in
denen Kunststoffe zu weniger Verbrauch an
Energie und damit zur Senkung von Emis-
sionen beitragen. Im Auto haben Kunststoffe
heute mit steigendem Gewichtsanteil
ihren festen Platz, den wir aktiv weiter
ausbauen werden. Kunststoffe helfen in
ihren Anwendungen Gewicht einzusparen
und leisten so einen Beitrag zur Reduktion
sowohl des Kraftstoffverbrauchs als auch
der Emissionen. In Verpackungen und
Gebinden tragen Kunststoffe ebenfalls zu
geringerem Gewicht und reduzierten Transportkosten
bei.
Dämmstoffe auf Kunststoffbasis helfen,
Wohngebäude deutlich energieeffizienter
zu gestalten. Sie kennen sicherlich das
Beispiel 3-Liter-Haus, unsere Modellsiedlung
in Ludwigshafen, in der wir bis zu 90
Prozent der Heizenergie eingespart und
Editorial
damit Emissionen entsprechend gesenkt
haben. Kunststoffe benötigen während ihrer
Herstellung und Verarbeitung deutlich weniger
Rohstoffe, als durch ihre Anwendung
eingespart werden können. So sparen Styropor
® - und Neopor ® -Dämmschäume bereits
in der ersten Heizperiode mehr Energie und
damit Rohstoff ein, als zu ihrer Herstellung
notwendig war. Die hohe Energieeffizienz
der Kunststoffe ist ein wesentlicher Grund
für ihren Einsatz. Eine Studie der Gesellschaft
für Umfassende Analysen kommt
zu dem Ergebnis, dass der völlige Verzicht
auf die Verwendung von Kunststoffen allein
in Westeuropa zu einem um 26 Prozent
höheren Energieverbrauch führen würde. Auf
der K 2007 informieren wir Sie gern über die
energieeffizienten Innovationen der BASF.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch.
John Feldmann
Mitglied des Vorstands
Verantwortlich für Kunststoffe
sowie Öl und Gas

Inhalt
Titelthema: Design
Oberflächliche Schönheit 10
Haptik in der designfabrik
Königsdisziplin im Design 13
Die Geburtsstunde
des Designstuhls Myto
Nur nichts anbrennen lassen 16
Polstermöbel mit Basotect
Nachrichten & Termine
Dämmstoffe aus Neopor ®
mit Wärmeleitfähigkeit 0,032 6
Auszeichnung von Bosch 6
Sieben Millionen Tonnen Adipinsäure 7
Neue Compoundieranlage in Shanghai 7
Alles in einem Sitz 38
Schauplatz der
Innovationen: Der
BASF-Stand auf der
10
Astreiner Sound –
Carlos Santana spielt
auf Catamold der
BASF Hits wie „Black
Magic Woman“.
Haptik: Ein Schlüsselthema
im Produktdesign.
08 K 2007.
20
Märkte und Produkte
Schauplatz der Innovationen 9
BASF auf der K 2007
Mehr als die Summe seiner Teile 18
Das neue PlasticsPortal
Sicher im Sattel 19
Steigbügelhalter aus Terblend N
Astreiner Klang 20
Ultraform in Santanas Gitarre
Vergängliche Schöpfung 22
Neuer bioabbaubarer Schaumstoff
Material Award 2007 23
Bio-Kunststoffe
der BASF ausgezeichnet
Pannen Paroli bieten 24
Spritzgusslösung für Elektronikbauteile
Angenehm berührt 27
BMW-Türgriffe aus TPU

22
Soft-Drinks im Designerkleid 28
Styrolux HS 70 für Schrumpffolien
Mit dem Laser gegen Kabelsalat 30
Neue Elektronikbauteile aus Ultramid
Ein Hammerschlag als Ritterschlag 31
Neuer Hochleistungskunststoff
für Spezialanwendungen
Gut gepolstert liegt es sich bequemer 32
Dehnungspolster aus Neopolen E
Diese Elemente halten dicht 34
Sandwichelemente von PURHOLZ
Schwarz, kalt und neu gemischt 36
Ultrason für Scheinwerfer
In der Lackierstraße
schon auf der Überholspur 37
Kunststoff für online
lackierbare Autoteile
Neuer bioabbaubarer
Schaumstoff für
Verpackungen.
Dehnungspolster aus
Neopolen E im Härtetest
in der Wüste.
Märkte und Produkte Termine
Gewinnspiel
22
Verschiedenes/Impressum
Inhalt
Schrumpffolien
ermöglichen attraktive
Designs für Getränke.
28
38
39
Neuer Bananentransporter
aus Styrolux 39
Karikatur 39
Impressum 39
Antwortpostkarte 40
32

Nachrichten und Termine
Schaumstoffpotenzial noch besser
ausgeschöpft
Dämmstoffe aus Neopor mit
Wärmeleitfähigkeit 0,032
Seit kurzem sind Wärmedämmplatten aus
Neopor ® erhältlich, die die hohen Wärmeschutz-Anforderungen
des neuen Qualitätstyps
032 für Wärmedämmverbundsysteme
(WDVS) in Deutschland erfüllen.
Die Platten aus expandierbarem Polystyrol
(EPS) haben eine Wärmeleitfähigkeit von
0,032 W/(m*K), die bereits mit einer Material-Rohdichte
von 17 kg/m³ erreicht werden
kann. Im Vergleich zu herkömmlichem
EPS haben Schaumstoffe aus Neopor ein
wesentlich höheres Wärmedämmvermögen
bei geringerem Materialeinsatz und
leisten dadurch einen aktiven Beitrag zu
Energieeffizienz und Klimaschutz.
Die 032er-Dämmstoffe eignen sich besonders
für die Fassadendämmung mit einem
Wärmedämmverbundsystem: Dämmplatten
werden an der Gebäudewand
befestigt und mit einem speziellen Putz
Verleihung des Bosch Supplier Awards an die BASF.
Kleine Perlen, große Wirkung: das innovative Neopor-Granulat.
samt Glasgewebe überzogen, was
die Rissbildung verhindert. Darüber
kommt der abschließende Oberputz.
Industrie und Forschung haben die
WDVS-Dämmung in den vergangenen
40 Jahren ständig weiterentwickelt,
heute kann sie an jedem Gebäude
angebracht werden: Alt- oder Neubau,
Einfamilienhaus oder Wohnanlage.
Weitere neue Einsatzfelder für Neopor
sind inzwischen auch Platten mit der
Wärmeleitfähigkeit von 0,031 W/(m*K)
(Qualitätsstufe 031). Sie sind ab etwa
25 kg/m³ Rohdichte erhältlich und halten
daher eine höhere Druckbelastung
aus, was zum Beispiel bei der Dämmung
von Böden oder Flachdächern
nötig ist.
Zuverlässige Qualität
Auszeichnung von Bosch
Hervorragende Qualität und exzellente
Leistungen als Lieferant in den Jahren 2005
und 2006 – dafür erhielt die BASF jetzt
den Bosch Supplier Award. BASF liefert an
Bosch vorwiegend technische Kunststoffe
für den Automobilbau. Die Bosch-Gruppe
zeichnet seit 1987 sehr gute Produkte
oder Dienstleistungen ihrer Lieferanten im
Abstand von zwei Jahren aus. BASF erhielt
die Auszeichnung zum vierten Mal insgesamt
und schon zum dritten Mal in Folge.
Kriterien wie Zuverlässigkeit, Qualität und
Preisverhalten werden bewertet, aber auch
Kommunikation und Kooperation sowie die
Bereitschaft zur ständigen Verbesserung.
Bei der Preisverleihung in der Staatsgalerie
Stuttgart (v.l.n.r.): Dr. Karl Nowak und Alfons
Lesch von Bosch, Dr. Willy Hoven-Nievelstein
und Thomas Kämmerling von den
technischen Kunststoffen der BASF.

Rekordmarke überschritten
Sieben Millionen Tonnen
Adipinsäure
Sieben Millionen Tonnen Adipinsäure – diese
Rekordmarke stellte die BASF jetzt auf. Das
Produkt, das bei der BASF bereits seit 1939
produziert wird, verlässt die Fabrik entweder
als Lösung oder in fester Form. Der Klassiker
verkauft sich nach wie vor gut: „Die Nachfrage
nach Adipinsäure ist zur Zeit sehr hoch,
so dass wir in den vergangenen Monaten
deutlich über dem Durchschnitt produziert
haben“, erklärt der stellvertretende Betriebsleiter
Thomas Jaworek.
Als im Jahr 1947 die großtechnische Produktion
der Adipinsäure begann, wurden
gerade einmal zwei bis drei Tonnen pro Tag
hergestellt. In den folgenden Jahrzehnten erhöhte
die BASF die Kapazität entsprechend
der steigenden Nachfrage – bis zur heutigen
Produktion von 270.000 Tonnen pro Jahr.
Adipinsäure ist eine der beiden Komponenten
von AH-Salz, einem Vorprodukt von
Polyamid 6.6. Hauptabnehmer sind die
Bekleidungs-, Schuh- und Autoindustrie. So
ist eines der bekanntesten Endprodukte des
Materials der Nylonstrumpf. Außerdem ist es
ein Zwischenprodukt bei der Herstellung von
Polyurethansystemen. In der Natur kommt
Eröffnungszeremonie der neuen
Compoundieranlage in Shanghai.
Sportschuhe aus Polyurethan, einem Folgeprodukt
der Adipinsäure.
es in Zuckerrübe und Roter Beete vor, in der
Lebensmittelindustrie wird es beispielsweise
in Erfrischungsgetränken als Säuerungsmittel
eingesetzt.
Neue Compoundieranlage in Shanghai
Produktion und Entwicklungsservice für technische Kunststoffe
in Asien ausgebaut
Eine der weltweit modernsten Compoundieranlagen
für technische Kunststoffe hat
die BASF an ihrem
Standort Pudong
in Shanghai, China,
eingeweiht. Die
neue World-Scale-
Anlage mit einer
Jahreskapazität
von 45.000 Tonnen
ist seit März erfolgreich
in Betrieb.
Sie zeichnet sich
durch ein effizientes
Produktionsverfahren
und sehr hohe
Umweltstandards
aus. Mit der neuen
Anlage erhöht sich die Compoundier-
Nachrichten
Kapazität der BASF in Asien auf über
100.000 Tonnen pro Jahr.
Außerdem hat die BASF in Shanghai
ein Entwicklungszentrum für technische
Kunststoffe eingerichtet, in dem Ingenieure
in enger Kooperation mit Kunden
neue Anwendungen entwickeln und optimieren.
Die Zusammenarbeit reicht dabei
von computerunterstütztem Design in der
Anfangsphase bis hin zu Komponententests
im Erprobungs- und Marktreife-
stadium. In ihrem hochmodernen Spritzgusstechnikum
bietet die BASF Kunden
darüber hinaus Dienstleistungen in der
Prozesstechnik an. Das technische Zentrum
ist Teil eines weltweiten Forschungsverbunds,
der auch Zentren in Japan und
Korea, in Europa und den USA umfasst.

K 200

Schauplatz der Innovationen
Zur K 200 inszeniert die BASF ein Feuerwerk der Ideen
Wenn vom 24. bis zum 31. Oktober
die K 2007 in Düsseldorf
ihre Pforten öffnet, wird eine
Frage immer wieder gestellt werden:
„Was gibt’s Neues?“ Ein Anlaufpunkt für
die Besucher: der BASF-Stand in Halle 5,
Stand B21. Hier zeigt das Unternehmen
Innovatives aus den Gebieten Styrol-
Kunststoffe, Schaumstoffe,
technische Kunststoffe und Polyurethan.
Und das Sortiment reicht noch weiter:
Auch Veredlungschemikalien und Weichmacher
sind auf dem Stand vertreten.
Die zahlreichen Neuigkeiten beweisen:
Das Potenzial der polymeren Werkstoffe
ist noch lange nicht ausgeschöpft.
Neues sehen, Neues erleben – der Hunger
des Menschen nach Neuem scheint
unstillbar. Dies spüren auch Unternehmen:
Immer kürzer werden die Zyklen von Konzeption,
Entwicklung, Marktvorbereitung und
Markteinführung. Keine Frage: Wer dabei
sein will, muss den anderen immer eine
Nasenlänge voraus sein. Doch das Schlagwort
Innovation: nur alter Wein in neuen
Schläuchen? Dass es nicht so ist, beweist
die BASF: Ihre drei Kunststoffbereiche warten
mit einem Strauß an pfiffigen Ideen auf
– einem Schauplatz der Innovationen.
Clevere
Produktideen
Ein Schauplatz der Innovationen – welches
Forum wäre für ein so ambitioniertes Vorhaben
besser geeignet als die mit Abstand
größte Kunststoffmesse der Welt? Hier kann
die BASF die neuesten Geistesblitze ihrer Forscher
und Entwickler einem breiten Publikum
vorstellen. Ein Aushängeschild des Unternehmens:
die zahlreichen Lösungen für mehr
Energieeffizienz. Dazu zählen Schaumrohstoffe
wie Neopor ® , das neuartige Granulat für
Dämmprodukte, und clevere Anwendungen
auf Polyurethanbasis wie das Hartschaumsystem
Elastopor ® oder Elastocool ® , die
Lösung für Kühlschränke. Doch auch immer
neue Kunststoffanwendungen im Auto, die
für leichtere Fahrzeuge und damit geringeren
Spritverbrauch sorgen, oder im Verpackungs-
bereich, wo sie dank ihrer Leichtigkeit beim
Transport von Produkten Sprit einzusparen
helfen, sorgen für mehr Klimaschutz bei guter
Wirtschaftlichkeit.
Ein weiterer Schwerpunkt der BASF: Das
Thema Kunststoff und Design. Innovative
Designs sind schließlich oft genug das
entscheidende Verkaufsargument für ein
Produkt; Experten sprechen bereits von
designgetriebenen Innovationen. Grund
genug für die BASF, mit ihrer designfabrik TM
Produktentwicklern einen innovativen Service
zur Verfügung zu stellen, um Kunststoffe auf
ihre Materialeigenschaften zu testen und sich
inspirieren zu lassen. Außerdem wird das Unternehmen
in einer Weltpremiere den neuen
Designstuhl MYTO aus Ultradur ® High Speed
vorstellen.
Innovationen gemeinsam mit Kunden
entwickeln – dieser Anspruch wird bei der
BASF gelebt. So können sich Besucher des
Standes über PermaSkin TM informieren, ein
Komplettsystem zur Veredelung dreidimensionaler
Bauelemente, oder Dolphin, ein
gemeinsames Projekt von vier Unternehmen
zur Kunststoffverarbeitung für Automobil-
innenteile.
Im Automobilbereich sind weitere zahlreiche
Neuheiten zu sehen – darunter das neue
Ultramid ® Top 3000, eine Kunststoffspezialität
für online lackierbare Bauteile, oder eigens
für Crash-Anwendungen optimierte Polyamide,
die zusammen mit einer umfangreichen
Materialdaten-Sammlung zur Crash-Bauteil-
Simulation angeboten werden.
Auch beim Thema Biokunststoffe tut sich
einiges: Erstmals ist es den Forschern im
Ludwigshafener Unternehmen gelungen,
einen neuartigen Schaum auf Basis nachwachsender
Rohstoffe zu erschaffen. Der
Neuling könnte in Zukunft eine bedeutende
Rolle auf dem Verpackungsmarkt spielen
– ein Prototyp wird auf der K 2007 gezeigt.
Weiterhin zu sehen: das neue Lupranol ® Balance
50, ein Polyol. Es wird aus Rizinusöl
und damit auf Basis eines nachwachsenden
Rohstoffs hergestellt und bietet den Vorteil,
konventionelle Polyole als sogenanntes
drop-in, also direkt ohne Änderung der
Rezeptur, ersetzen zu können.
Bei den technischen Kunststoffen stellt
die BASF das bio-basierte Polyamid 6.10
Ultramid Balance vor. Der Werkstoff kann
vor allem dort eingesetzt werden, wo eine
geringe Feuchtigkeitsaufnahme und die damit
verbundene hohe Maßhaltigkeit entscheidend
sind, z.B. im Automobilbau, im Elektronikbereich,
aber auch in der Feinwerktechnik und
im Maschinenbau.
Klare strategische
Ausrichtung
Innovationen bilden auch einen Schwerpunkt
der Strategie der BASF. John Feldmann, im
Vorstand für den Bereich Kunststoffe verantwortlich,
erläuterte die Strategie beim Ausbau
des Kunststoffgeschäfts: „Im Vergleich zu
2006 wollen wir bis 2010 bei den Kunststoffen
den Umsatzanteil von innovativen Produkten
und Spezialitäten für einzelne Branchen und
Kunden deutlich erhöhen.“ Folgende strategische
Leitlinien zeichnet er vor:
• die Konzentration auf Arbeitsgebiete mit
ausreichendem Differenzierungspotenzial im
Markt,
• die kontinuierliche Stärkung der Effizienz,
Effektivität und Innovationskraft in allen
Geschäften,
• das intensive Erschließen von Wachstumspotenzialen
in neuen Anwendungen und
neuen Abnehmerbranchen,
• das Ausschöpfen des Produkt- und Leistungsportfolios
und
• die Positionierung von Kunststoffen als
Werkstoffe der Energieeffizienz.
Im Oktober können sich die Besucher auf
dem BASF-Stand ein Bild von der Zukunft
der Kunststoffe machen – und sich selbst
einbringen. Ob Laie, Kunststoff-Experte
oder Fachmann auf anderen Gebieten, jeder
kann den Chemieriesen mit einem technischen
Problem herausfordern, gerade,
wenn für dessen Lösung bisher kein Kunststoff
verwendet wurde. Wer weiß – vielleicht
entsteht in Zusammenarbeit die nächste
Innovation?
Weitere Informationen:
www.k-online.de
K 200

10
Design
Oberflächliche Schönheit
In der designfabrik der BASF erleben Kunden
die Bedeutung haptischer Eigenschaften von Kunststoffen
Wir verwenden sehr viele Adjektive
um Dinge zu beschreiben,
die wir fühlen können:
weich, hart, elastisch, rau, glatt, matt,
seidenartig, samtartig, lederartig,
hölzern, metallisch, trocken, warm,
kalt, feucht, schmierig. Bei der Entwicklung
von Produkten müssen auch
die haptischen Eigenschaften optimiert
werden – doch es fällt nicht leicht,
der Haut ihre feinen Geheimnisse zu
entlocken. Die designfabrik TM der BASF
unterstützt Entwickler darin, die Oberflächen
von Kunststoffen optimal auf
ihre Produkte abzustimmen.
Immer häufiger beziehen Designer die haptischen
Eigenschaften des zukünftigen Produktes
in ihre Überlegungen mit ein. Gerade
in der Automobilindustrie: Ob fester Griff
am Lenkrad oder sanftes Tasten über eine
Innenverkleidung, die Oberflächen müssen
nicht nur schön aussehen, sondern sich
auch gut anfühlen. Viele Hersteller haben
das längst erkannt und überlassen beim
Thema Haptik nichts dem Zufall. So lässt
die Daimler AG ihre Kunden in Tests einen
neuen Softtouch-Lack für das Armaturenbrett
befühlen. Audi versucht, das optimale
Schließerlebnis eines Aschenbechers zu
erzeugen. Die ersten Haptik-Design-Labors
entstehen. Kunststoffe sind Multitalente,
deren Eigenschaftsprofile fast beliebig
zusammengestellt werden können. Diese
Vorteile werden voll ausgespielt. So setzt
Opel in der Dachkonsole eines Sondermodells
des Zafira den Spezialkunststoff
Terblend ® N aus dem PlasticsPlus TM -Sortiment
der BASF ein. Der besonders fließfähige
Werkstoff bildet Oberflächenstrukturen
bis in sehr kleine Details ab und erzielt so
den für diese Anwendung gewünschten
Matt- und Soft- Touch-Effekt.
Die Sinne
entscheiden
Beim Kauf eines Produkts entscheiden
auch die Sinne: Der erste Eindruck, den
ein Kunde gewinnt, ist meist visuell. Doch
dann will er die durch das
Gesehene aus-
gelösten Erwartungen durch Fühlen bestätigen.
Hat das Ertastete die Eigenschaften,
die nach dem Anschauen vermutet wurden?
Differenzen nimmt der Kunde als störend war.
Nicht nur im Auto: Kunden machen ihre Tasterfahrungen
auch beim Einkaufen. Sie gehen
durch die Läden und fassen alles an, holen die
Produkte aus dem Regal, nehmen sie in die
Hand. Zum Leidwesen der Geschäftsinhaber,
die alles wieder einsortieren müssen. Fühlen
spielt zwar meist eine unbewusste Rolle, aber
es nimmt einen großen Einfluss auf unsere
subjektive Wahrnehmung. Oft fällt das erst
auf, wenn etwas nicht so ist, wie es sein sollte:
die lederartige Oberfläche kalt, oder die metallische
Oberfläche elastisch. Die Empfindung
muss stimmig, erwartungsgemäß und typisch
sein für das Produkt. Dabei hängt die objektive
Bewertung eines Gefühls vom Material ab.
Kalt ist nicht von Natur aus negativ. Ein Metall
muss kalt und hart sein. Es muss sich „authentisch“
anfühlen, wie Designer sagen. So
entsteht eine positive Qualitätswahrnehmung.

Kognitive
Differenzen
Problematisch in der Kommunikation über
haptische Qualitäten ist: Die Bedeutung
und die Bewertung der Ausdrücke, die wir
für Gefühlszustände haben, ist kultur- und
sprachraumabhängig. Die Bewertung der
wahrgenommenen Eigenschaften einer
Oberfläche stimmt in der Beschreibung oft
nicht überein. Auch die subjektive Wahr-
nehmung eines objektiven Zustands kann
zwischen Individuen differieren. Der eine
friert und empfindet etwas als kalt, wo ein
anderer sich noch im T-Shirt wohlfühlt.
Dies macht die Verständigung zwischen
Forschern und Entwicklern, Designern und
Produktmanagern äußerst schwierig. Benötigt
wird ein objektiver Maßstab, anhand
dessen die Beschreibung eines Gefühls von
der subjektiven Wahrnehmung entkoppelt
werden kann.
Zur Lösung dieses Problems hatten die Mitarbeiter
der designfabrik eine clevere Idee:
Sie bieten den Kunden die Möglichkeit,
anhand von über 50 definierten Oberflächen
genau festzuhalten, welche Anforderungen
sie für ihre Anwendung stellen. Ob lederartig
oder glatt, ob technisch-gleichmäßig oder
natürlich-zufällig strukturiert: Zahlreiche
Eigenschaften können beschrieben und getestet
werden. Selbstverständlich stehen die
Kunststoffe der BASF zur Auswahl, um sie
für geplante Anwendungen zu vergleichen.
Für viele Kombinationen von Material und
Oberfläche stehen Proben bereit, für andere
können sie schnell im technischen Labor
erzeugt werden. Die Haptik beeinflusst die
optischen Produkteigenschaften: So sorgen
spezielle Oberflächenstrukturen für unterschiedliche
Mattigkeiten und Glanzgrade. In
Kombination mit den 20.000 ebenfalls in der
designfabrik zur Verfügung stehenden Far-
ben lassen sich insgesamt über eine Million
Kunststoffeindrücke erzeugen – eine wahre
Fundgrube für Produktdesigner. Der Service
kommt bei den Kunden gut an. So sagt
Daniel Knies, Projektmanager bei der LSG
Sky Chefs Group, einer Tochtergesellschaft
der Lufthansa: „Die BASF designfabrik unterstützt
uns bei dem wachsenden Wunsch,
Produkte immer enger dem Corporate
Design folgen zu lassen, um die eigene
Marke marktgerecht positionieren und in
der Wahrnehmung stärken zu können.“
Inzwischen steht dieser Service neben den
Styrol-Kunststoffen auch für die technischen
Kunststoffe und für die Polyurethane zur
Verfügung.
Bedeutung zeigt
sich im Alltag
Design
Greifen, Streicheln, Berühren: Die Bedeutung
des haptischen Sinns zeigt sich im
11

12
Design
Alltag. Die für das Fühlen notwendigen
Sinneszellen sind bereits in der achten
Schwangerschaftswoche entwickelt. Die
Haut, unser größtes Sinnesorgan ermöglicht
uns über ihre Rezeptoren und Nervenendungen
die Wahrnehmung von Berührung,
Druck, Schmerz, Temperatur und
Vibration. An der Zungenspitze und den
Fingerspitzen liegen die Sinnesempfänger
mit ein bis fünf Millimeter Abstand
besonders dicht beieinander und
ermöglichen so die Differenzierung
feiner Strukturen. Zwar ist
die Wahrnehmung haptischer
Reize oft unbewusster als
die Aufnahme visueller Eigenschaften
– doch deshalb
noch lange nicht unwichtig für
das Erlebnis eines Produkts.
Immer mehr Hersteller überlassen
beim Thema Haptik nichts
dem Zufall. Sandra Hermanns,
Mitarbeiterin der designfabrik,
beschreibt das Projekt eines Kunden:
„Kunststoff kann so gewählt
werden, dass er bei Berührung ein
auffallend positives Gefühl ausstrahlt.“
Sie hält ein Lippenstift-Gehäuse von
Christian Dior aus Terlux ® in den Händen,
dem MABS der BASF. „Mit Terlux
kann bei Berührung ein weicheres Gefühl
erzeugt werden als mit einem traditionellen
Polystyrol, außerdem verstärkt diese Haptik
ebenso den optischen Wert des Produkts“,
so Hermanns. „Die Kunden achten immer
mehr auf Design und die emotionalen
Aspekte von Value-Added-Produkten. Wer
im Wettbewerb bestehen möchte, muss
sich gerade im Premiumsektor differenzieren.
Besonders in konsumorientierten Branchen
wie der Kosmetikverpackungs- oder
der Automobilindustrie ist es wichtig, die
haptischen Eigenschaften eines Produktes
zu optimieren, da sich die Produkte so
schnell verändern.“
Weitere Informationen:
www.basf-designfabrik.de
Forschung
Das Zeitalter der Kunststoffe
Kundenanforderungen an ein Gefühlserlebnis
werden immer konkreter. Das
Produkt oder die Verpackung soll sich
samtartig, glatt, ledrig, luxuriös oder gar
edel anfühlen. Techniker und Produktde-
signer stehen vor dem Problem der Umsetzung:
Wie kann ein Gefühl wie „samtartig“
in eine mechanische Eigenschaft
überführt werden? Eine Studie unter der
Leitung von Dr. Alexandre Terrenoire, Experte
für Polymerforschung bei der BASF,
sollte dies in Zusammenarbeit zwischen
der Abteilung Polymerphysik des Chemie-
unternehmens und 86 Studenten des
Lehrstuhl PCI an der Universität Bayreuth
herausfinden. Gemessen wurde die Korrelation
zwischen haptischen und mechanischen
Eigenschaften. Die Versuchspersonen
sollten je acht bis maximal zwölf
Proben befühlen, die hinsichtlich ihrer
mechanischen Eigenschaften variiert wurden,
und ihre haptischen Eigenschaften
bewerten. Das Ergebnis: Gleiche mechanische
Eigenschaften rufen auch gleiche
haptische Empfindungen hervor. Eine
Umsetzung haptischer in mechanische
Eigenschaften ist also möglich. Nutzen
können Produktentwickler die Ergebnisse
auf vielfältige Weise: Da nun bekannt ist,
welche haptischen Eigenschaften sich gut
anfühlen, steht einer haptisch optimalen
Produktgestaltung nichts im Wege. Wichtig
ist, dass die durch die Optik ausgelösten
Erwartungen erfüllt werden. Kennt man
die Wünsche an die Haptik, kann man
diese leicht in mechanische Eigenschaften
umsetzen und ein entsprechendes Pro-
dukt gestalten. Die haptischen Eigenschaften
bestehender Produkte können
bestimmt und optimiert werden. Aber
auch neue Produkte können gezielt
gestaltet werden, um eine gewünschte
Haptik zu erzeugen. Designer müssen
nur noch angeben, wie sich ihr Produkt
anfühlen soll. Für den Einzug der Haptik in
die Produktgestaltung ist die BASF damit
gerüstet. Kunststoffe sind für die Umsetzung
gut geeignet, weil ihre Eigenschaften
problemlos variiert werden können. „Mit
Kunststoffen ist alles denkbar. Wir sind im
Zeitalter der Polymere angekommen. Nur
mit ihnen können wir die Haptik, die Optik
und die Akustik so vielseitig variieren und
optimieren“, so Terrenoire. „So können wir
die unterschiedlichsten Wünsche erfüllen
und das Produkt an individuelle Vorlieben
und Anforderungen anpassen.“
Weitere Informationen:
alexandre.terrenoire@basf.com

Ein Design-Stuhl entsteht: der Industriedesigner Konstantin Grcic (r.) mit dem italienischen Möbelhersteller Martin Plank.
Königsdisziplin im Design
Die Geburtsstunde des Designstuhls MYTO
Kilometerlange Rohrleitungen,
Asphalt, Metallcontainer, Leute
mit Schutzhelmen: Ein Chemieareal
ist kein Ort für Leute, die sich von
Berufs wegen Gedanken über schöne
Dinge machen – sollte man meinen.
Bei der BASF zumindest stimmt dieser
erste Eindruck nicht: Hier geben sich
Designer inzwischen die Klinke in die
Hand.
Zum Beispiel im Sommer 2006, zum Beispiel
Konstantin Grcic, freier Industriedesigner
aus München, der der Welt schon
allerlei Erlesenes geschenkt hat. Hocker,
Stühle, Lampen, Sofas: Nützliche Produkte
– aber immer ein Stück abseits des
Üblichen. Was also macht so ein Designer
an so einem Ort? „Die BASF war mir zwar
ein Begriff, erschien mir aber doch fast
unnahbar“, sagt er. „Zu groß, als dass
man mit den Leuten dort wirklich zusammenarbeiten
kann.“
Aber genau darum ging es damals bei den
sogenannten „Universal Days“, zu denen
die BASF vier renommierte Industriedesi-
gner eingeladen hatte: um Zusammenarbeit.
„Wir haben bewusst den Kontakt
mit Designern gesucht“, sagt eine von
denen, die im vergangenen Jahr auf der
anderen Seite des Tisches saßen und
fest entschlossen waren, diese Barriere
zu überwinden: Anja Bakker von der
Anwendungsentwicklung für technische
Kunststoffe bei der BASF. „Wir wollten
den Designern einmal zeigen, was man
mit modernen Kunststoffen alles anfangen
kann. Dabei haben wir ganz bewusst
auf Tabellen und komplizierte Grafiken
verzichtet und anhand von konkreten
Beispielen zum Anfassen gezeigt, was
möglich ist.“
Technische Kunststoffe
öffnen Türen
Grcic erzählt noch ein Jahr später erstaunt,
mit welch „kindlicher Begeisterung“ er damals
bei der Sache war: „Diese Einladung
hat wirklich Türen geöffnet!“ Dabei hat der
Design
preisgekrönte Designer längst Erfahrung
mit Kunststoffen. In Ludwigshafen lagen
jedoch ausgesprochene High-End-Werkstoffe
wie Ultradur ® High Speed (PBT) auf
dem Tisch. „Diese mechanisch extrem
wertvollen Kunststoffe waren relativ neu
für uns – diese Ultras haben mich besonders
wegen ihrer Engineering-Eigenschaften
begeistert!“ Nur wenige Wochen
später stand fest: Lasst uns aus diesem
Werkstoff etwas Tolles machen. Einen
Stuhl. Einen Freischwinger.
Warum einen Stuhl? „Einen Stuhl zu
entwerfen, das ist die Königsdisziplin im
Design“, sagt Konstantin Grcic. „Eine regelrechte
Ikone, die das moderne Möbeldesign
überhaupt eingeläutet hat, ist Marcel
Breuers Stuhl Cesca, entworfen 1928.
Dieser Freischwinger – praktisch ein Stuhl
ohne Hinterbeine – ist seither in vielen
Varianten erschienen, aber im Kern fast
unverändert geblieben: immer aus Stahlrohr
mit einem Sitzpolster.“ Der dänische
Designer Verner Panton entwickelte in den
60er Jahren eine Kunststoff-Variante des
Freischwingers: den berühmten Panton-
1

1
Design
Erste Impressionen des neuen Stuhls MYTO.
Stuhl. Aber der war eher flächig, skulptural
angelegt, ohne Beine, ohne Rahmen.
Warum also nicht mit einem modernen
Kunststoff wie Ultradur High Speed an
das große Vorbild anknüpfen und es in die
Zukunft führen? Vielleicht etwas erschaffen,
was Panton mangels Material noch
nicht konnte? Grcic: „Die Verführung, dass
man sich mit diesem hochmechanischen
Kunststoff an das Thema des Freischwingers
wagen kann, hat mich fasziniert. Das
war der Schlüssel zu unserem Projekt.“
Kreativer
Urknall
Das richtige Team dafür war schnell gefunden:
Der renommierte Möbelhersteller
Plank aus Bozen, Südtirol, war im Nu mit
im Boot und brachte einen Werkzeugbauer
und einen Spritzgießmaschinenhersteller
mit. Schon nach wenigen Wochen
waren die ersten Styropormodelle und
CAD-Daten fertig. Die BASF half mit
Kunststoff-Know-how weiter: „Wir haben
die ideale Werkzeuggestalt sowie optimale
Anspritzpunkte ermittelt und zum
Beispiel Rippen, Rundungen und Profildicken
ausgelegt, damit die auftretenden
Kräfte gut abgeleitet werden können“,
erklärt Bakker. Denn der Stuhl war von
Anfang an als Monoblock geplant – aus
einem Guss, ohne Stahlverstärkung.
Das bedeutet nicht, dass das Objekt
deshalb auch klobig aussehen muss.
Grcic: „Ultradur High Speed ist besonders
fließfähig. Wir können gleichzeitig
sehr dickwandige Querschnitte realisieren
und dann von der Rahmenkonstruktion
in ein sehr feingliedriges Netz gehen.“ So
trägt das neue Designmöbel – auf den
Namen MYTO getauft – die Idee Marcel
Breuers tatsächlich in die Zukunft: ein
Freischwinger aus Kunststoff, aber nicht
flächig wie der Panton-Stuhl, sondern mit
Beinen wie der Cesca. Auch die feinen
Durchbrüche der Rückenlehne knüpfen
an historische Vorbilder an: Sie erinnern
an Flechtwerk und verleihen dem Stuhl
eine zeitlose Leichtigkeit.
Die technischen Daten überzeugen
ebenfalls. Die Glasfasern sorgen für die
nötige Standfestigkeit, ohne dem Stuhl
die Elastizität zu nehmen; die geringe
Feuchtigkeitsaufnahme und die hohe
Witterungs- und UV-Beständigkeit von
Ultradur High Speed machen den Stuhl
zu einem Weltmöbel, das sich auch in
heißen und feuchten Klimazonen von
seiner besten Seite zeigen dürfte. Die
Nanotechnologie, die die BASF bei der
Entwicklung des Werkstoffs eingesetzt
hat, lässt den Kunststoff nicht nur gut in
die komplexe Form fließen: Sie ist auch
dafür verantwortlich, dass der Stuhl mit
weniger Farbe als Standard-PBT in brillanten
Farben leuchtet.
Dimensionen für das Design
der Zukunft
Aber das sind eigentlich Dinge, die
Künstler fast nur am Rande interessieren.
Spannender sei „die Idee, dass man Material
auch designen kann“, sagt Grcic.
„Wenn ich einen Holzstuhl entwerfe,
gehe ich nicht ins Sägewerk, um mit dem
Werksleiter über das Holz zu sprechen,
das er mir da zuschneidet. Aber ich glaube,
dass das Design der Zukunft genau
diese neue Dimension braucht.“
Und Bakker? Für sie ist der Aufwand
letztlich nichts Besonderes. „Den Kunden
von der ersten Idee bis zum Endprodukt
mit unserem Know-how zu begleiten, das
ist für die BASF inzwischen eine Selbstverständlichkeit.
Mittlerweile haben wir
unsere Schnittstellen zu den Designern
sogar ausgebaut: Wer wissen möchte,
wie er seine Ideen mit Kunststoffen
umsetzen kann, ist in unserer eigens
geschaffenen designfabrik willkommen.“
Und diese designfabrik steht mit Absicht
mitten auf dem BASF-Werksgelände in
Ludwigshafen. Im Gebäude einer ehemaligen
Farbenfabrik, wo sich die Designer
inzwischen die Klinke in die Hand geben.
Weitere Informationen:
www.ultradur.de
www.basf-designfabrik.de

Design
1

1
Design
Nur nichts anbrennen lassen
Erstes nicht-brennbares Polstermöbel mit Kern aus Basotect
Behördengänge sind oft unangenehm.
Noch unangenehmer
wird es, wenn man lange warten
muss und ungemütliche Sitzgelegenheiten
aus Stahl die Geduld sprichwörtlich
auf eine harte Probe stellen.
Und ein optischer Genuss sind solche
Metallbänke und –stühle ebenfalls
nicht. Doch in öffentlichen Räumen
haben Komfort und Ästhetik nur dann
einen Platz, wenn sie den Sicherheitsbestimmungen
entsprechen. Beispielsweise
gelten in öffentlichen Gebäuden
wie Behörden, Kinos, Hotel-Lobbys,
Seniorenheimen und Krankenhäusern
hohe Brandschutzauflagen und deshalb
überwiegen bisher Stahlsitze mit
geringem Komfort.
Das könnte sich bald ändern, denn in Kürze
bringt der Polstermöbelhersteller Walter
Knoll aus Herrenberg das erste nichtbrennbare
Polstermöbel mit einem Kern
aus Spezialschaumstoff auf den Markt.
Möglich wurde diese Neuheit durch Basotect
® , den schwerentflammbaren Melaminharzschaumstoff
der BASF. Damit ist die
Design-Polstermöbelserie KITE 560, deren

Möbelkorpus aus Stahl, imprägniertem
Basotect und einem Bonnell-Federkern
besteht, besonders für die Ausstattung von
öffentlichen Räumen geeignet.
Preisgekröntes
Design
Der nicht-brennbare KITE 560 bietet eine
einzigartige Verbindung von Sicherheit,
Komfort und Design. Entworfen wurde er
vom britischen Designteam PearsonLloyd,
das dafür mehrere Preise erhalten hat. Die
Innovation gelang auch, weil das unabhängige
und akkreditierte Brandhaus Hoechst
(Frankfurt am Main) ein spezielles Brand-
Prüfprogramm für Polstermöbel entwickelt
hat. Nach dieser neuen Prüfung des
gesamten Möbelkorpus erhielt der KITE
560 mit imprägniertem Basotect-Kern das
einzigartige Prüfzeugnis „nicht-brennbar“.
Außerdem hat Walter Knoll den Korpus mit
BASF-Schaumstoff in statischen und dynamischen
Tests auf Sitzkomfort, Elastizität
und plastische Verformung hin untersucht.
Entscheidend für den Einsatz in Polstermöbeln
sind zwei Eigenschaften von
Basotect: Brandbeständigkeit und Elastizität.
Der Schaumstoff ist ohne Zusatz von
Flammschutzmitteln schwer entflammbar.
Er schmilzt und tropft bei Flammberührung
nicht. Vielmehr verkohlt er mit schwacher
Rauchentwicklung und zeigt kein Nachglimmen.
Für die hohe Flexibilität des von
Natur aus sprödharten Werkstoffs sorgt
die filigrane räumliche Netzstruktur aus
schlanken Stegen. Mit der höheren Elastizität
des Materials geht auch eine größere
Verarbeitungs- und Designfreiheit einher,
so dass sich der BASF-Schaumstoff gut
für langlebige und komfortable Polstermöbel
eignet.
Weitere Informationen:
www.basotect.de
Eine einzigartige
Verbindung von
Sicherheit, Komfort
und Design: KITE
560, das erste nichtbrennbarePolstermöbel
mit einem
Kern aus Basotect.
Hintergrund
Alleskönner Basotect
Design
Ursprünglich wegen seiner ausgezeichneten
Schallabsorption zur Akustikdämmung
von Gebäuden eingesetzt,
gibt es Basotect inzwischen in mehreren
Ausführungen und für unterschiedliche
Anwendungen. Hervorzuheben
sind hier vor allem Luft- und Raumfahrt,
die von der Brandsicherheit des
Materials profitieren. So schützt der
BASF-Schaumstoff beispielsweise die
empfindlichen Satelliten, die die Trägerrakete
Ariane 5 in den Weltraum transportiert.
Das leichte Basotect UL erfüllt
die strengen Brandschutznormen, die
für die Kabinendämmung in Großraumflugzeugen
gelten. Seit 2004 wird der
vielseitige Melaminharzschaum auch in
Flugzeugsitzen verwendet. Und in den
USA gibt es inzwischen flammwidrige
Matratzen aus Basotect UF in Einklang
mit den hohen Sicherheitsvorschriften.
1

1
Verschiedenes
Das Ganze ist mehr
als die Summe seiner Teile
Im neuen PlasticsPortal Europa fasst die BASF die Internetseiten und
das E-Commerce-Angebot für die Kunststoffe zusammen
Die Internetseiten der BASF-
Kunststoffe mit dem bisherigen
PlasticsPortal, der E-Commerce-Seite
für die technischen und
Styrolkunststoffe, zusammenzuführen:
Dieser Aufgabe stellte sich jetzt die
BASF in Europa mit dem neu gestalteten
PlasticsPortal Europa.
Ein „Portal“ ist eine Art virtuelle Pforte, die
den Nutzer von einem zentralen Anlaufpunkt
schnellstmöglich zu den gewünschten
Inhalten leitet. Ganz in diesem Sinne
steht auf den neuen Seiten eine gezielte
Navigation zur Verfügung, die den Nutzer
mit wenigen Klicks zum Ziel bringt.
Im Vergleich zu beiden getrennten früheren
Internet-Auftritten findet der Benutzer nun
alle Informationen zu den Kunststoffen
und Schaumstoffen der BASF in einem
gemeinsamen Bereich. Die Informationsangebote
zu einzelnen Marktgebieten wurden
erweitert: Alle in einer Branche verwendeten
Produkte sowie alle wichtigen Informationen
sind auf eigenen Seiten zusammengefasst.
Die Tabelle „Übersicht Produkte
& Branchen“ gibt darüber hinaus eine
vollständige Übersicht zu allen Anwendungsbereichen
der polymeren Werkstoffe.
Erstklassige
Oberflächenqualität
Weiterhin bietet das Portal neue Service-
angebote. Dazu zählen die umfangreichen
Fallstudien, die nun für fast alle
Anwendungsgebiete und Produktlinien
zur Verfügung stehen, aber auch die
erweiterten Download-Möglichkeiten,
darunter zusätzliche Broschüren zu den
Produkten und Berechnungsprogramme
für Ingenieure. Techniker und Ingenieure
finden im PlasticsPortal Informationen zu
den Eigenschaften und zur Verarbeitung
von BASF-Kunststoffen, eine Hilfefunktion
zur Lösung von Verarbeitungsproblemen
sowie ein Werkzeug zur gezielten Produktauswahl
auf der Basis von Produkteigenschaften
oder der gewünschten Anwendung.
Das Thema E-Commerce spielt im
PlasticsPortal eine besondere Rolle – der
registrierte Nutzer hat von jeder Seite aus
Zugang zum Transaktionsbereich, wo
er Kunststoffe und Schaumstoffe online
Übersichtlicher: Das neue PlasticsPortal.
bestellen, den aktuellen Auftragsstatus
verfolgen und die Rechnungshistorie einsehen
kann. Weiterhin können registrierte
Kunden zusätzliche Produktinformationen
abrufen. Mit dem neuen Auftritt baut die
BASF ihr Online-Informationsangebot
weiter aus. Den Kunden steht damit ein
wirkliches „Portal“ zu dem Kunststoffangebot
der BASF zur Verfügung.
Weitere Informationen:
www.plasticsportal.eu

Sicher im Sattel
Das Glück der Erde liegt auf dem Rücken der Pferde –
und da sollte ein Reiter bleiben. Terblend N hilft dabei.
E
r machte die Firma „Hyer’s
Boot Company“ weltberühmt:
der Cowboystiefel. Zum Herumlaufen
zu unbequem, aber zum
Reiten perfekt – dank des markanten
abgeschrägten Absatzes,
der für Halt im Steigbügel sorgt.
Nun bekommt der lederne Westernklassiker
Konkurrenz: Neue Steigbügeleinlagen
aus Terblend ® N, dem
ABS/PA-Blend der BASF, garantieren
den nötigen Halt, wenn es über
Stock und Stein geht.
Charles H. Hyer erfand den bekannten
Cowboystiefel im Jahr 1875. In einem
Städtchen namens Olathe in Kansas
gründete er gemeinsam mit seinem Bruder
Edward einen kleinen Schusterladen. Eines
Tages, so erzählt die Firmengeschichte,
betrat ein bis heute unbekannter Cowboy
Steigbügeleinlagen aus Terblend N.
das Geschäft. Er klagte über seine alten
Stiefel und wollte ein neues Paar in einer
bis dahin unbekannten Form: vorne spitz
zulaufend, damit er schnell und einfach in
den Steigbügel rutschen konnte, und mit
einem abgeschrägten Absatz, um nicht
wieder herauszurutschen. Der Auftrag
revolutionierte die Welt der Schuhe. Die
Nachfrage stieg schnell, und so gründeten
die Brüder die Firma „Hyer‘s Boot Company“.
Galoppieren
leicht gemacht
Aus den Steigbügeln gerade bei schnellem
Ritt nicht abzurutschen – auch für heutige
Reiter ist das ein Problem. Doch unbequeme
Schuhe sind nicht mehr nötig,
schließlich übernehmen diese Arbeit Steig-
bügeleinlagen aus Terblend N. Sie werden
seit kurzem unter dem Namen Compositi
durch das belgische Spritzgießunternehmen
Polymar produziert und vertrieben. „Wir
möchten bei der Ausrüstung für den Pferdesport
möglichst viel Kunststoff einsetzen.
Nicht nur wegen der Haltbarkeit und der
Gestaltungsfreiheit, sondern auch wegen
der Kosten“, so Jacques Guily bei Polymar.
Der Vorteil: Die Teile sind leicht und einfach
zu montieren. Durch den in dieser Funktion
erstmals verwendeten Kunststoff ist das
Produkt sehr viel pflegeleichter, kostengünstiger
und dimensionsstabil. Terblend
N verbindet eine qualitativ hochwertige
Oberfläche mit angenehmer Haptik. Es ist
ohne Vor- und Nachbehandlung leicht zu
verarbeiten und zudem sehr robust. Vor
allem Kinder lernen damit, die Füße nicht zu
weit in die Steigbügel zu stellen. Terblend
N kann leicht eingefärbt werden; dadurch
werden Steigbügeleinlagen in vielen bunten
Farben möglich. Stars wie Madonna haben
dafür gesorgt, dass Cowboystiefel heute ein
modisches Accessoire sind – zum Reiten
sind sie dagegen nicht mehr nötig.
Weitere Informationen:
www.terblend-n.de
Hintergrund
Terblend N
Märkte und Produkte
Werkstoff:
ABS/PA: Blend auf Basis von ABS und
Polyamid
Anwendungsbeispiele:
Automobil-Innenausstattung, Motorradverkleidung
Eigenschaften:
(Schlag-)Zähigkeit, leichte Verarbeitbarkeit,
Chemikalienbeständigkeit,
gute Wärmeformbeständigkeit, hohe
Oberflächenqualität, angenehme Haptik
1

20
Märkte und Produkte
Astreiner Klang
für Carlos Santanas
E-Gitarre
Mit dem Kunststoff Ultraform können Metallteile
für Gitarren im herkömmlichen Spritzguss
verarbeitet werden
Latin-Rocker Carlos
Santana bei dem
North Sea Jazz
Festival 2004.
Wenn der Musiker Carlos
Santana in die Saiten seiner
E-Gitarre greift, um Hits wie
„Black Magic Woman“ anzustimmen,
dann sorgen auch BASF-Produkte
für den guten Klang. Denn Santana
kauft seine Gitarren bei PRS Guitars
aus Stevensville im US-Bundesstaat
Maryland, einem der führenden
Gitarrenhersteller der Welt. Dieser
benutzt Metallteile aus Catamold ® ,
einem Granulat aus Metallpulver und
einem Bindersystem mit dem Kunststoff
Ultraform ® , um den Saiten einen
besonderen Klang zu entlocken.
Doch wie kam es zu der Zusammenarbeit?
„Catamold ist zur Herstellung kleiner
komplexer Metallelemente das ideale
Material – also für genau solche Teile, wie
sie auch für Gitarren benötigt werden“,
sagt Business-Manager Arnd Thom. „Wir
haben deshalb verschiedenen Herstellern
von Gitarrenmechaniken Catamold
vorgestellt.“
Bei der deutschen Firma Schaller elec-

tronics rannte Thom offene Türen ein:
Ihr Kunde Paul Reed Smith – Chef von
PRS Guitars – war schon lange auf der
Suche nach einem neuen Material für die
sogenannte „Bridge“ – dem Steg, auf
dem die Saiten aufliegen. Hart sollte das
gesuchte Material sein, jedenfalls härter als
das üblicherweise verwendete Messing.
Problemlos und preiswert herstellbar sollte
es sein. Und nicht zuletzt: Es sollte der Gitarre
einen besonderen Klang geben. „Der
Klang gehört natürlich nicht gerade zu den
Materialeigenschaften, die wir für unsere
Produkte spezifiziert haben“, sagt Thom.
„Aber schon erste Versuche ergaben:
Astreiner Sound! Der Kunde war begeistert
– und wir waren im Geschäft.“
Material mit
besonderem Klang
Und so kam jetzt eine neue Elektro-Gitarre
von PRS Guitars auf den Markt: die Hollowbody
I mit einer Bridge aus Catamold.
Das Produkt aus Ludwigshafen hat einen
entscheidenden Vorteil: Seine Härte, sein
Klang und seine preiswerte Herstellung
ermöglichen es, sogenannte Piezo-Tonabnehmer
zu integrieren. So kann der Ton direkt
an der Bridge von den einzelnen Saiten
abgenommen werden, was den Klang des
Instruments verbessert. Ein System, das
PRS Guitars mittlerweile patentiert hat.
Und wer weiß: Wenn Latin-Rocker Carlos
Santana bei seinem nächsten Konzert ein
ganz besonders virtuoses Gitarrensolo hinlegt,
liegt es vielleicht auch ein bisschen an
den Produkten aus Ludwigshafen...
Weitere Informationen:
www.plasticsportal.eu/ultraform
www.catamold.de
Hintergrund
Märkte und Produkte
Pulverspritzguss mit Ultraform
Catamold ® ist ein Granulat aus Metallpulver
und einem Bindersystem mit
dem Kunststoff Ultraform ® (Polyoxymethylen)
als Hauptkomponente. Der
Kunststoff sorgt dafür, dass das Metallpulver
geschmeidig und in Form bleibt.
So kann es beim anschließenden
Pulverspritzguss (PIM: Powder Injection
Moulding) problemlos zu komplexen
Bauteilen in hoher Stückzahl verarbeitet
werden. Anschließend wird mit Hilfe
eines Katalysators das Ultraform bis
auf wenige Prozent Rest entfernt. Das
zurückbleibende Metallskelett wird
schließlich bei rund 1300 °C gesintert.
So erhält es eine Qualität wie ein geschmiedetes
Bauteil, die Herstellung ist
aber preiswerter und einfacher. Eingesetzt
wird Catamold unter anderem für
Autoteile, Gebrauchsgüter wie Uhren
und Schmuck oder für elektronische
Geräte.
21

22
Märkte und Produkte
Vergängliche Schöpfung
Neuer bioabbaubarer Schaumstoff Ecovio L Foam vorgestellt
D
ie BASF stellt zur K 2007 eine
Neuentwicklung auf dem Gebiet
der Bio-Kunststoffe vor. Der
neue Schaumstoff Ecovio ® L Foam ist
eine Weiterentwicklung von Ecovio,
dem ersten Kunststoff auf Basis nachwachsender
Rohstoffe. Ihn hatte die
BASF Anfang 2006 als Dachmarke für
alle zukünftigen biologisch abbaubaren
Compounds auf Basis nachwachsender
Rohstoffe auf den Markt gebracht.
Zurück geht die Geschichte der bioabbaubaren
Kunststoffe bei der BASF auf die
Mitte der 90er Jahre. Das Unternehmen
begann mit der Entwicklung eines Polyesters,
der auf petrochemischer Basis steht,
aber unter industriellen Kompostierbedingungen
gemäß DIN EN 13432 vollständig
biologisch abbaubar ist. Im Jahr 1998
wurde dann das Ergebnis der Forschung,
Ecoflex, in den Markt eingeführt. Bei der
Weiterentwicklung von Ecoflex zu Ecovio
stellte die BASF ihren bioabbaubaren
Kunststoff durch die Einarbeitung von Polymilchsäure
(PLA), die aus Mais gewonnen
wird, dann auf die Basis nachwachsender
Rohstoffe. Aus dem bioabbaubaren Kunststoff
Ecoflex wurde somit der bioabbaubare
und biobasierte Kunststoff Ecovio. Die
BASF gehört bereits heute zu den führenden
Anbietern für bioabbaubare Kunststoffe.
Mit der Entwicklung von Ecovio L Foam
will das Unternehmen seine Position in diesem
Markt, der weltweit jährlich um mehr
als 20 Prozent wächst, weiter ausbauen.
Ready to use
Daher arbeitet das Unternehmen nun an
seinem ersten Kunststoff auf Basis nachwachsender
Rohstoffe für die Herstellung von
bioabbaubaren Schaumstoffen. Das Produkt
soll Ecovio L Foam heißen und besteht
– ähnlich wie das Basisprodukt Ecovio – aus
Ecoflex und Polymilchsäure (PLA), wobei
Ecovio L Foam zu mehr als 75 Prozent aus
biobasierten Kohlenstoffatomen (hier: PLA)
besteht. Ecovio LBX 8145 für Folienanwendungen
dagegen besteht zu fast gleichen
Mengen aus Ecoflex und PLA. Der bioabbaubare
Kunststoff Ecovio L Foam wurde für die
Verpackungsindustrie entwickelt: Sogenannte
Lunchboxes und Lebensmittelschalen sollen
künftig aus dem neuen Produkt hergestellt
werden, denn gerade die Nachfrage nach
Lebensmittelverpackungen aus biologisch
abbaubaren Materialien, die aus nachwachsenden
Rohstoffen gefertigt sind, nimmt zur
Zeit stark zu.
Die BASF wird den neuen Kunststoff als
sogenanntes Ready-to-use-Produkt anbieten:
Ecovio L Foam soll als Granulat vermarktet
werden, das ohne weitere Abmischungen direkt
mit Hilfe einer XPS-Schäumanlage (XPS:
extrudierter Polystyrolhartschaum) aufgeschäumt
und in einem weiteren Schritt durch
Thermoformen zur fertigen Menübox oder
Lebensmittelschale verarbeitet werden kann.
Die aus dem neuen Schaumstoff angefertigte
Verpackung kann – je nachdem, ob nationale
Verordnungen es zulassen – im Bioabfall,
entsorgt werden: Mikroorganismen greifen die
Verpackung an und verarbeiten sie zu Wasser
und Kohlendioxid.

Präsentation
auf K 2007
Die neue Ecovio-Type befindet sich zurzeit
noch bei speziellen Testkunden in der Untersuchungsphase.
Bei der Entwicklung von
Ecovio L Foam arbeitet die BASF mit einem
der führenden amerikanischen Unternehmen
der Verpackungsindustrie zusammen:
Vor allem in den USA besteht Interesse an
bioabbaubaren Lebensmittelverpackungen
für den Servicebereich. Die Versuche
verlaufen vielversprechend, so dass die
BASF auf der Düsseldorfer Kunststoffmesse
K 2007 erste Labormengen des neuen
Werkstoffs zeigen wird.
Weitere Informationen:
www.ecovio.de
Biokunststoffe ausgezeichnet
Material Award 2007 geht an Bio-Kunststoffe der BASF
Die BASF-Kunststoffe Ecoflex ® und Ecovio
® haben den diesjährigen iF material
award 2007 erhalten. Die Jury bescheinigte
ihnen damit innovative und kreative
Anwendungsmöglichkeiten. Dietmar
Heufel, Global Business Management
für Ecoflex und Ecovio, nahm den Preis
mit den Worten entgegen: „Designern
bietet sich mit den bioabbaubaren
Kunststoffen Ecoflex und Ecovio eine
große Bandbreite an Möglichkeiten.
Diese lassen sich zum Beispiel für Verpackungen
einsetzen, können achtfarbig
bedruckt werden und haben eine hohe
mechanische Festigkeit. Ecovio kann
außerdem so modifiziert werden, dass
es sich für Spritzguss- und Tiefzieh-
anwendungen eignet“.
Die Jury des iF material award begründete
die Auszeichnung der BASF-
Kunststoffe unter anderem damit, dass
Ecoflex sich im Bereich Verpackung
vielseitig verwenden lässt, da es wasserfest,
reißfest, elastisch, bedruckbar und
schweißbar ist.
Die iF awards zählen mit jährlich mehr
als 5.000 Wettbewerbsbeiträgen aus
knapp 50 Ländern zu den wichtigsten
Designauszeichnungen weltweit. Den
Preis erhielten die beiden Kunststoffe
im Bereich Material und Materialanwendung.
In diesem Segment geht es
um die intelligente Anwendung eines
Materials und daraus resultierende innovative
Ergebnisse für Produkte und
Produktteile. Ausgewählt wurden die
Sieger anhand der Bewertungskriterien
Innovation, Kreativität, Präsentationsform,
Entwicklungspotenzial und
Umsetzbarkeit.
Das Designzentrum International
Forum Design (iF) in Hannover
vergab in diesem Jahr zum dritten
Mal die Auszeichnung für innovative
Materialien und Materialideen. Der iF
material award eröffnet Herstellern,
Designern und Konstrukteuren eine
Plattform für ihre Designideen in den
vier Kategorien Material und Materialanwendung,
Produkt, Idee und
Verfahren. Insgesamt bewertete die
Jury im diesjährigen Wettbewerb 120
Einreichungen.
Weitere Informationen:
www.ifdesign.de
Märkte und Produkte
2

2
Märkte und Produkte
Pannen Paroli bieten
Spritzgusslösung für rundum dichte Elektronik-Bauteile im Auto
Landstraße, nachts: Es regnet,
es ist kalt, es ist dunkel – und
plötzlich geht gar nichts mehr.
Für viele Autofahrer der Albtraum
schlechthin: der Totalausfall der
wichtigen Bordelektronik. Häufig
steht dahinter eine triviale Ursache:
Feuchtigkeit, die sich entlang der
elektrischen Leiterbahnen allmählich
ihren Weg in die empfindlichen
Auto-Schaltkreise sucht. Heute
betrifft der Kurzschluss längst nicht
nur Armaturenbeleuchtung, Radio
oder Blinker, sondern das ganze
Fahrzeug. „Die Elektronik ist heute
viel wichtiger als früher“, weiß
Michael Gall, Polyamid-Spezialist
bei der BASF. „Umso wichtiger ist
es, die empfindlichen Schaltungen
wirksam vor Wasser und anderen
Eindringlingen wie Gase und Öl zu
schützen.“ In Zukunft könnte das
mit der neuen Kunststoff-Spezialität
Ultramid ® Seal-Fit geschehen.
Platinen bekommen ihre ultrarobusten
Kunststoffgehäuse heute meist per Hightech-Spritzguss.
Aber Polyamid-Kunststoffe
verbinden sich in aller Regel schlecht mit
Metall-Oberflächen. So zeigen Leiterbahnen
da, wo sich Metall und Polymer
berühren, zuweilen schon unmittelbar
nach der Fertigung feinste Lücken. Hinzu
kommt: Metall und Kunststoffe dehnen
sich bei Wärme – unter der Motorhaube
werden zuweilen Temperaturen bis
160 Grad Celsius gemessen – unterschiedlich
stark aus. Dadurch entstehen
Spannungen, die sich über die Jahre zu
winzigen Rissen ausweiten können.
Leiterbahn
statt Wasserautobahn
Unsere Kunden suchen daher schon seit
langem nach Wegen, Elektronikbauteile effektiv
vor dem Eindringen schädlicher Stoffe
zu schützen“, sagt Marius Fedler, Leiter der
Verfahrensentwicklung beim renommierten
Kunststoff-Institut Lüdenscheid. Seine Kunden
sind Autohersteller, aber auch Zulieferer
und Kunststoffhersteller wie die BASF, die
sich alle zwei Jahre eines besonders drängenden
Problems der Branche annehmen.
Ziel ist es, gemeinsam Lösungen zu entwickeln;
das aktuelle Projekt heißt „Mediendichte
Metall-Kunststoff-Verbunde“.
Um Wasser auf Dauer draußen zu halten,
probierten die findigen Ingenieure
des Kunststoff-Instituts eine Menge aus.
Sandstrahlen der Leiterbahnen, um die
Kunststoffhaftung zu verbessern, Primern,
Lackieren – sogar mit ultraheißem Plasma
wurden die Metalloberflächen behandelt.
Immer wieder gab es Rückschläge: Haftung
schlechter als vorher, die Beschichtung
zu weich oder nicht beständig. Oder sie
passte nicht zum Spritzgussprozess oder
war schlicht zu umständlich. Rund 500
Versuche führten die Kunststoff-Experten in
Lüdenscheid durch, bis die Lösung endlich
auf dem Tisch lag: ein Polyamid der BASF.

Neue Kunststoffspezialität schützt
Schaltkreise vor Feuchtigkeit.
Gleiches Verfahren,
bessere Fixierung
„Unsere breite Produktpalette enthält
durchaus Kunststoffe, die gut an Metallen
haften. Unsere Aufgabe bestand nur
darin, diese wichtige Eigenschaft weiter zu
optimieren“, so Gall. Der Clou: Das neue
Ultramid Seal-Fit kann thermoplastisch in
gewöhnlichen Spritzgussanlagen verarbeitet
werden. „Auf den Verarbeiter kommt
also kein neuer Prozess zu“, sagt Gall.
Mehr noch: In der Regel werden Leiterbahnen
vorumspritzt, damit sie beim anschließenden
Spritzen des Gehäuses fixiert
sind und nicht deformiert werden. „Diese
Fixierung übernimmt nun einfach
Ultramid Seal-Fit, und es dichtet gleichzeitig
auch noch ab“, beschreibt Gall den Vorteil
der neuen Lösung. Fedler pflichtet bei:
„Das ist das Highlight: Man nutzt einfach
die vorhandenen Spritzguss-Verfahren mit
einem neuen Material.“
Und?
Sind die
so umspritzten
Leiterbahnen
wirklich dicht? Dafür legen
die Ingenieure ihre Hand ins Feuer bzw.
Materialproben in den Ofen. „Wir haben
die Proben nacheinander sowohl üblichen
Klimawechseltests als auch harschen
Temperaturschock-Versuchen unterworfen“,
beschreibt Fedler die anspruchsvollen
Prüfungen, die in seinem Hause durchgeführt
wurden. „Dabei mussten die Teile in
weniger als zehn Sekunden Temperatursprünge
von minus 40°C auf plus 150°C
überstehen.“ Und anschließend immer
noch dicht sein.
Ultramid Seal-Fit klammert sich dauerhaft
nicht nur am Metall fest, sondern auch
am Polyamid-Gehäuse. „Polyamide haften
hervorragend aneinander. Dadurch ist auch
hier Dichtigkeit sichergestellt“, so Gall.
Hinzu kommt, dass Ultramid Seal-Fit etwas
weicher ist als der
glasfaserverstärkte
Gehäusewerkstoff, so
dass es auch die bei Temperaturwechseln
auftretenden Spannungen
zwischen Metall und Gehäuse
abfängt.
„Durch die Kombination unseres materialtechnischen
Know-hows und der außer-
ordentlichen prüfungstechnischen Kompetenz
des Kunststoff-Instituts Lüdenscheid
ist uns eine Innovation gelungen,
von der alle profitieren“, fasst BASF-Experte
Gall zusammen: „Die Hersteller von
Elektronikbauteilen können ohne höheren
Aufwand deutlich bessere Produkte
herstellen, die OEMs bringen sicherere
Automobile auf den Markt – und Elektronik-Pannen
werden immer öfter nur ein
Alptraum bleiben.“
Weitere Informationen:
www.ultramid.de
www.kunststoff-institut.de
Märkte und Produkte
2

2
Märkte und Produkte

BMW X5 mit Polyurethanen
der
Elastogran GmbH.
Angenehm berührt
Türinnengriffe aus TPU beim er BMW und beim X
Automobile Innenanwendungen
aus thermoplastischem Polyurethan
mit Soft-Touch-Oberflächen
sind deutlich im Kommen. Diese
hochwertigen Oberflächen verbinden
eine äußerst angenehme Haptik mit
hoher Funktionalität und einem ansprechendem
Design. Kein Wunder,
dass sie immer mehr zum Maßstab für
die moderne Gestaltung des Automobilinnenraums
werden. Denn nicht nur
in ihrer Qualität sind sie unschlagbar,
auch in ihrer Flexibilität eröffnen sie
Automobildesignern eine unglaubliche
Fülle von Möglichkeiten.
Schon seit Jahren bietet die Elastogran
GmbH, ein Tochterunternehmen der BASF,
die verschiedensten Anwendungen für das
Interieur. Neben PUR-Systemen für die
Instrumententafel oder das Lenkrad sind
vor allem thermoplastische Polyurethan-
Elastomere stark gefragt. Mit dem TPU
Elastollan ® werden weitere Einsatzmöglichkeiten
ausgeschöpft. Eine der neuesten
Entwicklungen ist das besonders weiche,
aliphatische Elastollan für die Türinnengriffe
im 3er BMW und im X5. Diese Türinnengriffe
sind eine clevere Materialkombination
aus ABS-PC und darüber dem TPU für
eine besonders angenehme Oberfläche.
Sie zeichnet sich durch eine gelunge Haptik
– präzise soft touch – aus. Gleichzeitig
garantiert TPU Lichtechtheit und UV-Beständigkeit.
Eine nachträgliche Oberflächenlackierung
ist nicht mehr notwendig,
und auch helle Farben sind ohne Lackierung
möglich.
Innenausstattung des BMW X5.
Vielfältig anwendbar
Zu Innenraumdetails im Automobil hat
sich Elastogran schon immer eine Menge
einfallen lassen. Ob bei der Slush-Haut für
die Oberfläche der Instrumententafel, der
Rollfaltabdeckung für die Mittelkonsole, ob
beim Schaltknauf, der Handbremse oder
als Folie für die Hinterschäumung bei Sitzen
und Bodenmatten und vielen weiteren
durchdachten Lösungen – der flexible
Werkstoff TPU hat stets seine Überlegenheit
bewiesen. So sind auch der Cupholder im
Audi A6 oder Schaltknäufe, Handbremsen
und Bedienknöpfe im Saab 9.3 aus dem
Alleskönner TPU.
Weitere Informationen:
www.elastogran.de
Hintergrund
TPU
Märkte und Produkte
Werkstoff:
Elastollan ® – thermoplastische Polyurethan-Elastomere
Anwendungsbeispiele:
Türinnengriff im Automobil
Eigenschaften:
Angenehme Haptik, Soft-Touch-Oberfläche,
gute Kombinierbarkeit mit
anderen Materialien, lichtecht, UV-beständig,
keine nachträgliche Oberflächenlackierung
nötig
2

2
Märkte und Produkte
Schrumpffolien
bieten viel Platz für
Gestaltung.
Soft-Drinks
im Designer Kleid
Styrolux HS 0 für Schrumpffolien
Typische Szenen in deutschen
Getränkeläden: Regale, so weit
das Auge reicht, Getränke in
Hülle und Fülle, die Auswahl fällt da oft
schwer. Die meisten Entscheidungen
fallen hier: am „Point of Sale“. Die
Herausforderung an die Flaschen, um
einen neuen Besitzer zu finden: Herausstechen
aus der Menge. Aber wie?
Gar nicht so einfach, die Konkurrenz
ist groß! Vielleicht mit einem besonders
exotischen Geschmack? Auf dem
hart umkämpften Markt reicht das
nicht mehr aus. Geschmack ist zwar
bekanntlich Geschmackssache, aber
in dieser Hinsicht sind sie alle top, unsere
Kandidaten im Regal. Der Garant
von Aufmerksamkeit ist Auffälligkeit.
Hier gilt nicht: Auffallen um jeden
Preis. Sondern Herausstechen, und
das im positiven Sinn, beispielsweise
durch eine ansprechende Optik. Die
BASF hat jetzt das Material Styrolux ®
HS 70 für besonders schicke Designs
entworfen, um unsere Flaschen fein
herauszuputzen und ihre Chancen auf
ein neues Heim zu erhöhen.
Unter dem Handelsnamen Styrolux HS 70
bietet die BASF dem Verpackungsmarkt
ab sofort und weltweit eine Produktneuheit
an: ein neues, optimiertes Styrol-Butadien-Blockcopolymer
(SBC) für hochwertige
Schrumpffolien in der Verpackung. Mit
Schrumpffolien, dem Designerkleid für
Drinks aller Art, lassen sich Getränkeflaschen
besonders schick gestalten und
emotional aufladen. Bereits im letzten Jahr
führte die BASF das hochtransparente
Styrolux ® 3G 46 für optisch
besonders anspruchsvolle
Anwendungen in den Markt ein.
Bei einem derzeitigen globalen Marktvolumen
von rund 2,4 Millionen Quadratmetern
Folie und geschätzten Wachstumsraten
von deutlich über zehn Prozent
auch in den kommenden Jahren sind
Schrumpffolien ein attraktives Segment
des Konsumgüter-Verpackungsmarktes.
Mehr als 80 Prozent der Schrumpffolien
gehen heute in die hochwertige „Bekleidungsindustrie“
für Lebensmittel wie Molkereiprodukte,
Softdrinks und alkoholische
Getränke. Daneben werden aber auch
zunehmend Haushaltsartikel, Kosmetika
und Pharmaverpackungen umschrumpft.
Optimiertes
Schrumpfverhalten
Die treibenden Kräfte hinter dieser dynamischen
Entwicklung sind die steigenden
Anforderungen an Produktdifferenzierung
und Marken-Image sowie der Wunsch
nach immer höherwertiger Präsentation
von Endverbraucherprodukten in den
Regalen. Aber auch – regional unterschiedliche
– Vorschriften zur Verbraucherinformation
treiben die Erwartungen
an die Druckqualität und das optische
Erscheinungsbild von Umverpackungen mit
Sleeve-Folien voran. Damit sind die Flaschen
nicht nur „en vogue“, sondern bei vollständig
umschrumpfter Verpackung auch vor Mani-

pulation wie unbefugtem Öffnen geschützt.
Als sehr kosteneffiziente Alternative zu direkt
bedruckten Flaschen gestatten sie auch
bei standardisierten Behältnissen vielfältige
Erscheinungsformen. Einen Dresscode
gibt es nicht, und daher sind der Fantasie
keine Grenzen gesetzt. Das neue Produkt
zeichnet sich vor allem durch sein optimiertes
Schrumpfverhalten aus. Bisher waren
aus SBC/PS-Blends nur Folien mit einem
mittleren Endschrumpf von etwa 50 Prozent
herstellbar. Durch ein neuartiges Produktdesign
ist es nun gelungen, vor allem den
Endschrumpf deutlich zu steigern. Mit Styrolux
HS 70 lassen sich jetzt Schrumpfwerte
von bis zu 80 Prozent erzielen. Erst dieser
hohe Endschrumpf ermöglicht das bündige
Umschließen von Flaschen mit unterschiedlichsten
und ausgefallenen Formen und
Größen. Außerdem ist Styrolux HS 70 noch
transparenter als seine Vorgänger, bietet eine
verbesserte Steifigkeit und ist gut bedruckbar.
Ein weiterer Vorteil ist die hohe Effizienz.
Durch seine geringere Dichte lassen sich
etwa 30 Prozent mehr Folie pro Kilogramm
Kunststoff im Vergleich zu PVC oder PET-G
herstellen. Die Produzenten profitieren von
der besonders leichten
Verarbeitbarkeit des Produkts
und dem breiten Verarbeitungsspielraum.
Endkunden schätzen vor allem
die für Styrol-Butadien-Blockcopolymere
typische weiche und angenehmere Haptik
der Sleeves.
Weitere Informationen:
www.styrolux.de
Hintergrund
Styrolux HS 70
Werkstoff: Optimiertes Syrol-Butadien-
Blockcopolymer
Anwendung:
Schrumpffolien zur hochwertigen Präsentation
von Konsumgütern
Eigenschaften:
Maximaler Schrumpf bis 80 Prozent,
bis zu 30 Prozent mehr Ausbeute als
bei PET-G und PVC, gute Kontrolle des
Schrumpfverhaltens, ausgezeichnete
Optik und Haptik, einfache Verarbeitung
und Recycling
Märkte und Produkte
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Märkte und Produkte
Mit dem Laser gegen Kabelsalat
Auto-Elektronikbauteile von Kromberg & Schubert aus neuem Ultramid
Die Elektroniklandschaft eines
Autos kann ein faszinierender
Anblick sein: Farbige Kabel
winden sich nach einer undurchschaubaren
Logik von Schalter zu Schalter,
steuern in die Tiefe, enden scheinbar im
Nirgendwo.
Doch dieser Anblick könnte schon bald der
Vergangenheit angehören. Denn Kromberg &
Schubert, Automobilzulieferer aus Renningen,
entwickelt erste Elektronikbauteile
aus einem neuen Ultramid ® , die effizient,
schnell und flexibel mit Laser direkt strukturiert
werden können: Dabei werden die
Leiterbahnen praktisch in die dreidimensionale
Oberfläche eingraviert – und auf
Drähte kann völlig verzichtet werden. Solche
mechatronischen Bauteile (MID: Moulded
interconnected devices, spritzgegossene
Schaltungsträger) vereinen die gesamte
Kontaktierung in sich – ein sehr effizientes
Verfahren mit viel Potenzial für immer kleinteiligere
Fahrzeugelektronik. „3D-Schaltungsträger
werden oft bleifrei gelötet. Da das Bauteil
dabei 245 Grad Celsius überstehen muss, ist
hier ein ausreichend temperaturbeständiger
Kunststoff gefordert“, erläutert Erik Rega,
Manager MID bei Kromberg & Schubert.
Prototyp eines dreidimensionalen
Schaltungsträgers aus Ultramid – mit
dem Laser strukturiert und deshalb ohne
Kabelsalat.
Für neues Verfahren
besonders geeignet
Und genau hier punktet der neue Werkstoff:
Ultramid T 4381 LDS ist speziell
auf das noch junge Verfahren der Laserdirektstrukturierung
(LPKF-LDS ® ) für
MIDs hin optimiert. Gegenüber anderen
Verfahren zur Herstellung von Elektrobauteilen
bietet es eine Reihe von Vortei-
len: größere Gestaltungsfreiheit, kürzere
Prozessketten, geringere Werkstoffvielfalt
und flexible Änderungen des Schaltungslayouts.
Der Anblick der Auto-Elektronik
wird also auch weiterhin ein faszinierender
bleiben – nur eben ohne Kabelschlangen
und Drahtknäuel.
Weitere Informationen:
www.ultramid.de
www.kromberg-schubert.com

Ein Hammerschlag als Ritterschlag
Neuer BASF-Hochleistungskunststoff für vielfältige Spezialanwendungen
Das Schönste am eigenen Badezimmer
ist immer noch das
heiße Wasser, das zuverlässig
aus den Hähnen strömt. Auf seinem
langen Weg vom Wasserwerk in die
Badewanne muss es bald auch an
der BASF vorbei, genauer gesagt
an Rohrverbindern und Ventilen aus
Ultrason ® P, die hinter der Badezimmerwand
das Rohrgewirr zusammenhalten.
Installationsteile aus dem neuen Hochleistungskunststoff,
dem ersten Polyphenylsulfon
(PPSU) der BASF, halten nicht nur
hohen Temperaturen und Algen stand. Sie
brechen auch dann an Einkerbungen oder
schadhaften Stellen nicht, wenn ihnen
harte Schläge versetzt werden. Und diese
müssen sie aushalten: Installateure prüfen
gerne die Qualität von Flanschen, Stutzen
und Rohrgelenken, indem sie die Teile
in einen Schlagstock einschrauben und
mit dem Hammer einen kräftigen Schlag
versetzen. Das ist der inoffizielle Grundeignungstest
für viele Sanitärteile aus
Kunststoff, für die 40 Jahre Garantie keine
Seltenheit ist.
Mühelos
gegen Heißdampf
Diesen Ritterschlag hat sich Ultrason P
nicht nur für den Sanitärbereich verdient.
Auf Grund seiner hohen Hitzebeständig-
keit ist auch die Heißdampfsterilisierbarkeit
deutlich besser als bei anderen
Vertretern dieser Kunststoffklasse. Selbst
die Kombination aus scharfen Reinigungsmitteln
und großer Hitze macht
Ultrason P nichts aus: Bis zu 2000
Heißdampf-Zyklen übersteht das Material
mühelos. Und schließlich zählt auch
Brandbeständigkeit zu seinen Pluspunkten.
Im Flugzeugbau wird besonders auf
Brandsicherheit Wert gelegt; daher bietet
Ultrason P, das im Brandfall nur wenig
Wärme und kaum Schadstoffe freisetzt,
optimale Voraussetzungen. Sitz- und
Lampenverkleidungen, Lüftungsventile
und Handgepäckfächer, aber auch
Lebensmittelschalen im Flugzeug sind
mögliche Anwendungen.
Transparente Teile
für Melkmaschinen
Und was für den Menschen in der Luft gut
ist, genügt auch den Kühen auf der Erde:
Bei der Milchherstellung in der Landwirtschaft
ist die Anforderung an Sterilisierbarkeit
und Reinigungsmittelbeständigkeit
sehr hoch. Daher lässt sich der neue Spezialkunststoff
auch für transparente Teile
an Melkanlagen sehr gut verwenden. Die
Zulassungen für den Kontakt mit Lebensmitteln
und Trinkwasser laufen.
Weitere Informationen:
www.ultrason.de
Märkte und Produkte
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2
Märkte und Produkte
Gut gepolstert liegt es sich bequemer
Neopolen E im Dauereinsatz
im heißen Wüstensand
Abu Dhabi aus der
Luft.
(Foto: NASA)

Endlose Sandstrände und türkisblaues
Wasser, dahinter eine
der extravagantesten Architekturen
der Welt: Das Emirat Abu Dhabi
setzt den Ölreichtum des Landes
sichtbar in Zukunftsprojekte um.
Mitten im heißen Wüstensand verlegt
die Firma Isoplus neue Pipelines für
das schwarze Gold – und greift für
die Polsterung der Rohre auf Dehnungspolster
aus Neopolen ® E (EPE)
aus dem PlasticsPlus TM -Sortiment
der BASF zurück.
Abu Dhabi vor 50 Jahren: Hier gibt es kaum
etwas außer einer kleinen Ortschaft, in der
die meisten Einheimischen in einfachen Bauten
leben. Von jenem Luxus, den wir heute
mit der Metropole assoziieren: keine Spur.
Doch das Glück war mit den Inselbewohnern
und Nachbarn der Insel der Glückseligkeit
(Saadiyat Island) – im Jahr 1958 stießen
sie auf Öl. Seitdem sprudeln die Einnahmen,
eine rasante Verwandlung findet statt. Heute
dominieren zahlreiche futuristische Hochhausbauten
mit meist verglasten Fronten die
Skyline von Abu Dhabi City.
Öl und Gas bestimmt das Schicksal des
Landes, eine effiziente Infrastruktur für dessen
Transport ist dementsprechend wichtig.
Mit dabei auch die Firma Isoplus: Der Marktführer
in Deutschland im Bereich vorisolierter
Rohrsysteme baut derzeit eine 234 Kilometer
lange Öl-Pipeline. Das Unternehmen, zu
dessen Kunden große Stromproduzenten
wie E.On, aber auch zahlreiche Stadtwerke
in Deutschland zählen, entwickelt und produziert
schon seit über 30 Jahren Rohrsysteme.
In solchen Systemen werden u.a. heiße
Flüssigkeiten transportiert: Öl, Wasser oder
auch Chemikalien. Durch die Hitze im Innern
Verlegung von Ölleitungen mit Dehnungspolstern aus Neopolen E.
der Rohre dehnt sich die Pipeline aus, was
einen gewissen Spielraum zur Bewegung
des Rohres notwendig macht. So auch in
Abu Dhabi: Hier wird das Öl erhitzt, damit
es schneller durch die Pipelines fließt – im
Normalzustand wäre es zu zähflüssig und
langsam. Durch die Hitze des erwärmten Öls
dehnt sich die Pipeline jedoch aus und muss
deshalb mit Hilfe von Schaumstoffkissen
abgepolstert werden. Solche Kissen stellt
Isoplus aus Neopolen-E-Platten der BASF
her. Die Platten werden mittels Konturschneidemaschinen
zu Formteilen geschnitten,
die dann ohne jede weitere Behandlung
in dieser Funktion verwendet werden. Das
Rohr wird dabei nicht vollständig mit den
Polstern verhüllt, um einen Wärmestau im
Rohrscheitel zu verhindern. Sie werden
lediglich in 3 Uhr- und 9 Uhr-Position auf den
Außenmantel aufgeklebt. Wie üblich bei einer
Teilumhüllung, werden die Leitungen samt
Dehnungspolster mit Laminat umwickelt.
Dies verhindert das Eindringen von Sand
zwischen Leitung und Polster. Insgesamt
wurden für das Projekt in Abu Dhabi 21.381
Meter Neopolen-E-Dehnungspolster in 30
Containern geliefert.
Neopolen E und PUR
im Einsatz
Die Neopolen-E-Platten bestehen aus
einem geschlossenzelligen, physikalisch
vernetzten Partikel-Schaumstoff aus
Polyethylen. Vor allem auf Grund der
physikalischen Vernetzung verfügt das
Material über einige Eigenschaften, die es
für Dehnungspolster besonders qualifizieren.
So hat der Polyethylenschaumstoff ein
besonders gutes Rückstellvermögen, denn
bei Belastung verformt sich Neopolen E
und verschafft dem Rohr so den nötigen
Freiraum, um sich auszudehnen. Bei Entlastung
stellt sich das Material entsprechend
zurück, um sich bei wiederholter Belastung
wieder zu verformen. Dehnungspolster aus
Neopolen E helfen so, Schäden an Pipelines
zu vermeiden. Neopolen E zeichnet
sich zudem durch eine hohe Temperaturbeständigkeit,
hohe und dauerhafte Elastizität
sowie Unverrottbarkeit aus. Es belastet die
Umwelt nicht, denn es ist der Wassergefährdungsklasse
0 zugeordnet und enthält
keine wasserlöslichen Stoffe. Es ist frei von
FCKW, HFCKW sowie blei-, cadmium-,
quecksilber- oder chromhaltigen Verbindungen.
Auch in Ölleitungsrohren ist die BASF
vertreten: Sie sind zusammengesetzt aus
Stahl mit einem Kunststoffmantel, der aus
einer Schicht Polyurethan (PUR) und einer
weiteren darübergelegten Schicht Poly-
ethylen (PE) besteht; daher die Bezeichnung
Kunstoffmantelrohre (KMR). Das
Stahlrohr selbst dient dem eigentlichen
Transport des Öls. Der spezielle PUR-
Schaum Elastopor ® H der BASF-Tochter
Elastogran wird auch bei vielen Isoplus-
Rohren zur Wärmedämmung auf den Stahl
aufgetragen und hat hervorragende Dämmeigenschaften.
Diese halten die Wärme
im Rohr und so das Öl dünnflüssig. Zum
äußerlichen Schutz wird der PUR-Schaum
von einem PE-Mantel umgeben, der nicht
nur mechanische Belastungen abfängt,
sondern auch vor Wind und Wetter beim
Verlegen der Rohrleitung schützt.
Weitere Informationen:
www.neopolen.de
www.elastogran.de
www.isoplus.de
Hintergrund
Neopolen ® E
Märkte und Produkte
Werkstoff:
EPE – Schaumstoff aus vernetztem
Polyethylen
Anwendungsbeispiele:
Verpackungen, Dehnungspolster
Eigenschaften:
Hohes Rückstellvermögen, hohe Energieabsorption,
Flexibilität, Chemikalienbeständigkeit

Märkte und Produkte
Diese Elemente halten dicht
Ein genialer Coup der Fast-Food-Generation: Sandwichelemente von PURHOLZ

Xx xx xxxx xxx xxxx
xxxxxx
Seit den 70er Jahren produziert
PURHOLZ aus Mittweida bei
Dresden Sandwichelemente
mit einem PUR-Kern. Das sind Bausätze
zum Selberbauen, Ausbauen
oder Bauenlassen, inklusive schlüsselfertiger
Übergabe. Eine clevere
Idee, die auch bei Liebhabern der
konventionellen Bauweise für Interesse
und so manchen Überläufer
sorgt.
Geld ist knapp, Bauen teuer und umweltgerechte
Häuser noch lange kein Allgemeingut.
Warum also nicht nach Lösungen
suchen, wie man intelligent und kostengünstig
aus dieser Zwickmühle rauskommt.
Die PURHOLZ-Lösung hieß deshalb
von Anfang an: für jeden Geschmack,
für jede Größe, für jeden Geldbeutel und
– ohne lange Wartezeiten. Das Ergebnis:
Viele zufriedene Hausbesitzer und ein erfolgreiches
Unternehmen, das als einziges
ein Produkt dieser zukunftsweisenden,
umweltfreundlichen Art anbietet. Und
immer mehr Häuslebauer, die sich fragen,
warum sie noch Stein auf Stein setzen
sollen, wenn die Alternative – Sandwich
an Sandwich – so überzeugende Vorteile
bietet.
Sandwichs sorgen
für Wohlfühlklima
Bau in Rekordzeit
mit PURHOLZ.
Das Sandwichelement PHONOPUR ® plus
ist sozusagen der Kern der PURHOLZ-Produktpalette.
Mit einer 60 Millimeter dicken
Füllung aus Polyurethan-Hartschaum sowie
zwei Deckschichten aus OSB-Holzplatten.
Das PUR-System Elastopor ® darin garantiert
einen hohen Wärmedämmwert. Für
die Schalldämmung sorgt eine Platte aus
Mineralwolle auf der OSB-Platte – und
gegen Feuchtigkeit schützt die abschließende
Fermacell-Deckschicht. Das
bedeutet: beste Dämmwerte für Wärme im
Winter und angenehme Kühle im Sommer.
Die PHONOPUR-plus-Platten werden als
selbsttragende Stützkernelemente eingesetzt
und verschraubt. Weitere Träger und
Stützen sind deshalb nicht mehr nötig.
Diese Bauweise funktioniert in Rekordzeit
bei Häusern mit bis zu zwei Geschossen
plus einem Dachgeschoss. Alle Sandwich-
Wandelemente werden nach individuellen
Vorgaben gefertigt. Sie können tragende
Stützen haben, Fenster- und Türöffnungen,
Leerrohre für die Elektro- und Sanitärinstallation
und vieles mehr. Außerdem kann man
durch die Rahmenbauweise nach Belieben
zum Beispiel Wände gegen Fenster
austauschen. Das schafft Raum für eigene
Ideen. Wenn man dann noch bedenkt, dass
die jährlichen Heizkosten (inkl. Heißwassererzeugung)
für ein ganzjährig bewohntes
Einfamilienhaus von ca. 160 m 2 deutlich
unter 1.000 Euro liegen, könnte man selbst
als Steinhäuslebauer ins Grübeln kommen.
Deshalb ein kleiner Trost zum Schluss:
PHONOPUR-plus-Elemente gibt es natürlich
auch für nachträgliche Anbauten an
konventionelle Gebäude.
Weitere Informationen:
www.elastogran.de
Hintergrund
PUR-Sandwichs
Märkte und Produkte
Werkstoff:
Elastopor ® H-Hartschaumsysteme
Anwendung:
Vorgefertigte Sandwich-Paneele aus
Holz mit PUR-Kern für Wohnhäuser
Eigenschaften des Systems:
Hoher Dämmwert, Brand- und Schallschutz,
flexible und wirtschaftliche
Bauweise, kurze Bauzeit, erfüllt hohe
architektonische Gestaltungsansprüche

Märkte und Produkte
Schwarz, kalt und neu gemischt
Zwei Ultrason-Innovationen für Schweinwerfer
Gibt es das schon? Ein Bilderrätsel, das Rätsel- und
Autonarren zugleich erfreut: das Erraten von bestimmten
Autotypen anhand ihrer Scheinwerfer.
Denn ein Trend in der Automobilindustrie ist zweifellos,
dass Auto-Designer Scheinwerfer zunehmend als Design-
Element auffassen und gleichzeitig versuchen, neue Funktionen
zu integrieren. Daraus ergeben sich immer höhere
funktionelle und ästhetische Ansprüche an Scheinwerfergehäuse
aus Kunststoff.
Die BASF hat jetzt zwei neue Ultrason ® -Typen entwickelt, die die
Einsatzmöglichkeiten von Polyethersulfon (PESU) in Scheinwerfern
erheblich erweitern: das schwarze Ultrason E mit verbessertem
Temperaturmanagement und einem bei Fließfähigkeit und Verarbeitung
optimierten PESU-Blend.
Neues
Pigmentsystem
Für Gehäuse werden opake, meist schwarz eingefärbte Materialien
verwendet, die unabhängig von der Farbe eine hohe Oberflächenqualität
aufweisen müssen. Schwarz eingefärbte Kunststoffe haben
den Vorteil, dass sie mit geringeren Pigmentmengen auskommen
und so eine bessere Oberfläche ergeben. Nachteilig ist, dass
schwarze Materialien die Wärmestrahlung schlechter durchlassen.
Das neue Ultrason E 2010 MR schwarz HM vermindert das Aufheizen
dadurch, dass es die Wärmstrahlen besser durchlässt. Diese
Lösung basiert auf einem neuen Pigmentsystem, das sichtbares
Licht absorbiert, Wärmestrahlung jedoch teilweise durchlässt –
heat management (HM) à la BASF. Gegenüber einem mit klassischem
Ruß eingefärbten Gehäuse, das im Test 190 °C heiß wird,
werden Gehäuse mit der HM-Einfärbung 40 bis 60 °C weniger
heiß.
In einem Scheinwerfer treten die höchsten Temperaturen direkt oberhalb der
Lampe auf – die neue Ultrason-Type verschafft hier Kühlung.
Hochwertige Optik
Doch nicht nur kühl sollen Scheinwerfergehäuse bleiben, sondern
auch durch hochwertige Optik glänzen. Hier hat die BASF einen
neuen Weg beschritten, um die Eigenschaften von Ultrason zu
verbessern. Durch intelligentes Mischen mit anderen Kunststoffen
entstand ein neuer Werkstoff, Ultrason E 2010 MR HP, der von der
Verarbeitbarkeit bis zu den Gebrauchseigenschaften eine ganze
Reihe von Pluspunkten vereint. So wurde die Fließfähigkeit im
Vergleich zu reinem PESU um 10 bis 20 Prozent erhöht. Spritzgießfehler
sind jetzt nicht nur besser erkennbar, sondern auch leichter
vermeidbar: Das neue Material ist deutlich weniger lichtdurchlässig
und damit bei der Qualitätskontrolle in der Scheinwerferproduktion
sehr vorteilhaft – eventuelle Fehler werden anders als bei trans-
parenten Werkstoffen bereits vor der Metallisierung sichtbar.
Weitere Informationen:
www.ultrason.de
Hintergrund
Ultrason ®
Werkstoff:
Ein amorpher Thermoplast auf der Basis von Polysulfon (PSU)
und Polyethersulfon (PESU).
Anwendung:
Hochwertige technische Teile und hoch beanspruchte Massenprodukte
Eigenschaften:
Sehr hohe Dauergebrauchstemperatur, hohe Steifigkeit und
mechanische Festigkeit, gutes elektrisches Isoliervermögen

In der Lackierstraße schon
auf der Überholspur
Neue Kunststoffspezialität für online lackierbare Autoteile
Ehe ein Neuwagen zum ersten
Mal über die Autobahn braust
oder im Schneckentempo durch
die Innenstadt kriecht, hat er schon
einige Kilometer in der Lackierstraße
hinter sich. Sprit wird dabei zwar nicht
verbraucht, dafür umso mehr Gehirnschmalz
von Experten, die sich immer
wieder die Köpfe darüber zerbrechen,
wie ein Auto noch effizienter durch die
Lackieranlage fahren kann.
Haben sie dann auch noch die spätere
Energiebilanz des Fahrzeugs im Blick, die
mit Bauteilen aus Kunststoff erheblich verbessert
werden kann, dann wird die Frage
nach der perfekten Lackierstraße schnell
zur vierspurigen Autobahn. Denn für eine
weitere Substitution metallischer Außenteile
im Automobilbau gilt immer noch als
K.o.-Kriterium, inwieweit spritzgegossene
Anbauteile wie Kotflügel, Heckdeckel
oder Türblätter aus Kunststoff gemeinsam
mit der metallischen Karosserie in einem
Prozess („online“) durch die Lackieranlagen
gefahren werden können.
Erstklassige
Oberflächenqualität
Zwar sind online lackierfähige Kunststoffe
nicht neu am Markt. Trotzdem stellt jede
neue Anwendung eine Herausforderung
dar, denn die hohen Ansprüche der Automobilindustrie
erfüllen die heute verfügbaren
Werkstoffe nicht in allen Punkten. Mit
der Entwicklung von Ultramid ® TOP 3000
bietet die BASF jetzt einen Kunststoff, der
bessere Eigenschaften als marktgängige
Produkte aufweist, und das ohne Einbußen
bei den ausgezeichneten Eigenschaften
des Kunststoffs und der erstklassigen
Oberflächenqualität der Außenhaut. Vor
allem im Vergleich zu den häufig eingesetzten
Polymerblends auf Basis von PPE/PA
66 konnten mit dem BASF-Material deutliche
Verbesserungen erzielt werden.
Ultramid TOP 3000 vereint mehrere Vorteile
für den Automobilhersteller: Es hilft, das
Gewicht des Autos zu verringern, unterstützt
den Trend zur Individualisierung
und Variantenvielfalt und spart Kosten.
Nur mit der Gestaltungsfreiheit, die solche
Kunststofflösungen bieten, lassen sich die
Visionen der Fahrzeug-Designer zukünftig
überhaupt erst verwirklichen. Auf jeden Fall
gehören Bagatellschäden beim Einsatz von
Kunststoffen in der Außenhaut der Vergangenheit
an. Ultramid TOP 3000 konnte
bereits in verschiedenen Lackieranlagen
erfolgreich in Class-A-Qualität lackiert
werden.
Weitere Informationen:
www.ultramid.de
Märkte und Produkte

Nachrichten und Termine
Alles in einem Sitz
Neues Kompetenzteam Autositz
Um den Herstellern von Automobilsitzen
die ganze Vielfalt von
BASF-Produkten besser zugänglich
zu machen, hat die BASF das
Kompetenzteam Autositz gegründet.
Es soll das Autositz-Know-how der BASF
bündeln und Verarbeitern sowie Kon-
strukteuren kompakt zur Verfügung stellen.
Durch die intensive Zusammenarbeit über
alle BASF-Kompetenzbereiche hinweg will
das neue Team auch dafür sorgen, dass die
Innovationspipeline für Autositze immer gut
gefüllt bleibt. Schon heute ist die Rolle der
BASF bei der Fertigung von Autositzen nicht
unbeträchtlich. In der Zuliefererkette ist sie
Terminvorschau
Unter anderem auf folgenden Messen wird die BASF vertreten sein:
K 2007
Düsseldorf,
Deutschland
24. – 31. Oktober 2007
Interbuild
Birmingham,
Großbritannien
28. Oktober –
1. November 2007
Euromold
Frankfurt, Deutschland
5. – 8. Dezember 2007
Budma
Poznan, Polen
22. – 25. Januar 2008
Interplastica
Moskau, Russland
29. Januar –
1. Februar 2008
einer der wichtigen Partner bei
fast allen Wertschöpfungsschritten.
Mit dem neuen
Kompetenzteam widmet sich
das Unternehmen noch stärker
der direkten Zusammenarbeit
mit OEMs und Tier 1.
Es steht mit der Entwicklung
von Systemlösungen, neuen
Konzepten und ausgereiften
Simulationsmethoden als
Entwicklungspartner zur Verfügung,
so dass gemeinsame
Anwendungen möglich werden,
die bis vor kurzem noch undenkbar
waren.
Sitz-Prototyp, der fast komplett
aus BASF-Materialien besteht: von
der Sitzschale aus Ultramid ® über
die Verkleidung aus Terblend ® N zu
den Schaumstoffen, den LederundTextilveredelungschemikalien
bis zum Superabsorber.
Wire
Düsseldorf,
Deutschland
13. März – 4. April 2008
JEC
Paris, Frankreich
1. – 3.April 2008
Betontage
Wien, Österreich
24. – 25. April 2008
Interpack
Düsseldorf,
Deutschland
24. – 30. April 2008
Vehicle Dynamics
Stuttgart,
Deutschland
6. - 8. Mai 2008

Gewinnspiel
Designrevolution zu gewinnen
Der iPod: mehr als nur MP3-Player,
drückt er ein Lebensgefühl aus, in
dem Design und Funktion gleichberechtigt
nebeneinander stehen. Und hat
damit eine kleine Revolution eingeleitet. Wer
von designgetriebener Innovation spricht,
kommt an ihm nicht vorbei. Der Erfolg
macht selbstbewusst: Die neue Generation
des iPod spielt auch Videos ab. Er verfügt
über 30 Gigabyte Speicher – und ist damit
auch eine externe Festplatte. Beim Joggen,
in der Straßenbahn, im Wohnzimmer oder
im Urlaub unter der Sonne – kristallklarer
Sound ist garantiert.
Neuer Bananentransporter aus Styrolux
Haben Sie auch das Problem, dass die wohlschmeckenden
Bananen, die Sie sich für das Büro mitnehmen, bei Ankunft nur
noch unangenehmer Matsch sind? Paul Stremple, Geschäftsführer
von Cultured Containers, hatte es. Sonst entwickelt er Produkte
für Gucci oder Ralph Lauren. Aber das Problem beschäftigte ihn
so, dass er auch hier nach einer Lösung suchte. Zusammen mit
Ron Sheu, Anwendungsentwickler bei der BASF, kreierte er diesen
Bananenschutz, BananaBunker ® genannt. Als geeignetes Material
erwies sich Styrolux ® 3G46, ein SBS der BASF, da es sich besonders
gut für Blasformung und schnelle Zykluszeiten eignet. Der
BananaBunker wird
derzeit im Museum
of Modern Art in
New York gezeigt.
Nun möchte sich
Stremple neuen Aufgaben
widmen – sichere
Verpackungen
für weitere Snacks
sollen folgen.
Weitere Informationen:
www.styrolux.de
Redaktion:
David Baumgart, KS/KC,
(verantwortlich)
Dr. Ulla Biernat, KS/KC
Karen Kling, BASF Aktiengesellschaft
Tina Fries, BASF Aktiengesellschaft
Dr. Sylvia Kaufmann, Elastogran
Chris Wilson, BASF UK
Kathy Dennis, BASF North America
AiLin Tan, BASF South East Asia
Ian DeSouza, BASF South East Asia
Damit auch Sie ins Schwärmen kommen
können, verlosen wir unter den ersten 100
Einsendungen der Postkarte einen Apple
iPod. Einfach eine der beiliegenden Postkarten
frankieren und zurücksenden oder
online teilnehmen unter
www.plastics-magazin.de.
Viel Glück!
Mitarbeiter der BASF können nicht
teilnehmen. Der Rechtsweg ist
ausgeschlossen.
Herausgeber:
BASF Aktiengesellschaft
KS/KC – E 100
67056 Ludwigshafen
Tel.: +49 621 60-46378
Fax: +49 621 60-49497
Vertrieb:
BASF Aktiengesellschaft
Layout:
Spektrum, Ludwigshafen
Karikatur
„Seinen Körper mit Dämmplatten energieeffizienter zu machen, war
wohl doch keine so gute Idee ...“.
Bildnachweis:
Seite 2: Verband privater Bauherren
Seite 6-8, 13-19, 22-23, 28-30, 36-38:
BASF AG
Seite 10-12: BASF AG/Spektrum
Seite 31: Composing Spektrum
Seite 20-21: dpa
Seite 24-25: BASF AG/Getty Images
Seite 26-27: BMW
Seite 32-33: NASA/Isoplus
Seite 34-35: Elastogran GmbH
Seite 39: Apple/BASF AG