Anlagenmanagement Handzettel.pdf

Anlagenwirtschaft 

o.Univ.Prof.Dr. Hubert Biedermann 

Leoben, SS 2011 

© WBW, Prof. H. Biedermann 

SS 2011 

Seite 1 

Inhaltsverzeichnis 

1 1. AAusgangssituationen it ti Seite 3 - 11 4 4. EErsatzteilwirtschaft t t il it h ft Seite 137 - 160 

2. Anlagenwirtschaft Seite 12 - 41 

2.1 Anlagenplanung Seite 42 - 56 

5. Lenkungsinstrumente Seite 161 - 170 

2.2 Anlagenanpassung Seite 57 - 62 6. TPM Seite 171 – 203 

3. Instandhaltung 

3.1 Grundlagen Seite 63 - 87 

3.2 Globalziel Seite 88 - 92 

3.3 Wirtschaftlichkeit Seite 93 - 100 

3.4 IH- Strategien g 

Seite 101 - 122 

3.5 IH- Durchführung Seite 123 - 136 

Literaturverzeichnis Seite 204 


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Seite 2

1. Ausgangssituation 




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Allgemeines Sachziel der Unternehmung: 

Bedarf (=Markt) befriedigen 

■ Teilaufgaben im Unternehmen: 

▪ Absatz und Marktpflege Bereitstellen und 

▪ Produktion Einsatz der 

▪ Beschaffung Produktionsfaktoren 

■ Erfordert Entscheidungen � Wenn nötig Korrektur 

■ Gründe: 

▪ UUnzureichende i h d Planung Pl g 

▪ Nachträglich nicht beeinflussbare Änderungen von Randbedingungen 

der Entscheidungen 

■ Randbedingungen 

Randbedingungen: 

▪ Markt 

▪ Technischer Fortschritt 

▪ GGesetzliche t li h AAuflagen fl 


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Verändertes Umfeld für Unternehmen 

■ Marktsättigung / ÜÜberkapazitäten 

■ steigender Kosten und Innovationsdruck 

zunehmender 

Rationalisierungszwang 


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Wandel Verkäufer – zu Käufermarkt 

■ Kontinuierlich steigende & schnell verändernde 

Anforderungen 

■ Individualisierung der Nachfrage 

■ Höhere Qualität / Nachhaltigkeit / kürzere Lieferfristen 

abnehmende Lebenszyklen 

zunehmende Variantenvielfalt 


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Druck zu permanenter Anpassung 

■ Flexibilität 

■ Preis / Kosten 

■ Qualität / Zeit 

Ef Erfolgs- l / 

Wettbewerbsfaktor 


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Änderungen in Beschaffungsmärkten 

■ Zunehmende Ressourcenverknappung 

■ Weltweite Technologieverfügbarkeit 

■ Verbesserte technologisch / organisatorische Konzepte 

Technologiedruck 


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Erhöhung des Break-Even Punktes 

Erlöse, Kosten Erlöse, Kosten 

BEP 

BG 

BEP 

BG 

variable Kosten Fixkosten Erlöse 


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Korrekturmöglichkeiten 

durch Zeitgrenzen eingeschränkt 

■ UUnterschiede t hi d in i den d Fristen: F i t 

▪ Stoffe : unmittelbar, kurzfristig 

▪ Menschen e sc e : kurz u - mittelfristig tte st g 

▪ Anlagen : mittel - längerfristig 

Änderungsrisiko groß! 

■ Diese Änderungen müssen in Grenzen gehalten und es 

muss ihnen optimal begegnet werden. 

■ Anlagenwirtschaft g 

ist ein wesentliches Instrument zur 

Zukunftssicherung des Unternehmens ! 


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Anlagenwirtschaftliche Risiken 

■ AAmortisationsrisiko ti ti i ik 

▪ Markt: moralischer Verschleiß 

▪ AW: Investausgabe, estausgabe, Amortisationsdauer, o tsato sdaue , Verwendbarkeit 

e e dba et 

■ Ausfallrisiko, Ausfallfolgenrisiko 

▪ Markt: niedrige Fertigungstiefe, geringe Lagerbestände 

▪ AW: Verkettung versus Gesamtverfügbarkeit 

■ Auslastungsrisiko 

▪ Markt: Schwankungen 

▪ AW: Fixkostenintensität (Leerkosten), Gebundenheit 

■ Anpassungsrisiko 

p g 

▪ Markt: Dynamische Entwicklung (Technik, Produkte) 

▪ AW: Kapitalintensität, -bindungsdauer; Elastizität, Remanenz 


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Seite 11 

2 2. Anlagenwirtschaft 

Grundlagen, Anlagenplanung 

o.Univ.Prof.Dr. H. Biedermann 



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Seite 12

Produktivität und Rentabilität (1/3) 

Elementarfaktorbezogene 

Teilproduktivitäten 

Bilanzielle 


Wertschöpf ung 

Produktivi tät � 

Input 

Ergiebigkeit = Output/Input 

Gewinn 

Rentabilit ät � 

Input 

• Arbeitsproduktivität • Arbeitsrentabilität 

• Betriebsmittelproduktivität 

• Werkstoffproduktivität 

• Kapitalproduktivität 

• Vermögensproduktivität 

• Betriebsmittelrentabilität 

• Werkstoffrentabilität 

• Kapitalrentabilität 

• Vermögensrentabilität 

• Gesamtproduktivität • Gesamtrentabilität 


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Seite 13 

Formen der Produktivität (2/3) 

Elementarfaktorbezogene 


Bilanzielle 


Wertschöpfung 

Arbeitsproduktivivität � 

Arbeitskräfte 


Betriebsmi ttelproduk tivität �� 

Betriebsmittel 


Werkstoffproduktivität � 

Werkstoffe 


Kapitalpro duktivität � 

Kapital 


Vermögensproduktivität � 

Vermögen 

Gesamtproduktivität 


� 

�� 

Inputfakto renkosten 


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Formen der Rentabilität (3/3) 

Gewinn 

Arbeitsrentabilität � 

Arbeitskräfte 

El Elementarfaktorbezogene 

t f kt b g Gewinn 

Betriebsmittelrentabilität � 

Teilproduktivitäten Betriebsmittel 

Bilanzielle Teilproduktivitäten 

Gewinn 

Werkstoffrentabilität � 

Werkstoffe 

Gewinn 

Kapitalren tabilität � 

Kapital 

Gewinn 

Vermögensrentabilität � 

Vermögen 

Gesamtrentabilität 

Gewinn 

� 

�� 

Inputfakto renkosten 


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Seite 15 

Einflussfaktoren der Produktivität (1/8) 

■ Faktoren mit unmittelbarer Wirkung 

Die unmittelbare Wirkung charakterisiert die Einflüsse, die auf die 

Betriebsmittel (BM) im Nenner der Kennzahl Produktivität gerichtet 

sind. 

■ Faktoren mit mittelbarer Wirkung 

Diee mittelbare tte ba e Wirkung u g charakterisiert c a a te se t die deEinflüsse, üsse, die deim Rahmen a e des 

Informationsmanagements durch den dispositiven Faktor auf Zähler 

und Nenner der Produktivitätsformel gerichtet sind. 


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Seite 16

Einflüsse mit unmittelbarer Wirkung auf die 

Betriebsmittel (2/8) 

Betriebsmittelproduktivität 

Einflussfaktoren 

Methodische 

Problemlösungsansätze 


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Seite 17 

Unmittelbare Einflussfaktoren auf 

die Betriebsmittel (3/8) 

Wertschöpf ung 

Betriebsmi ttelproduk tivität � 

Betriebsmi ttel 

Leistungsfähigkeit 

• Technik 

• Technologie 

• Flexibilität 

• Verkettung 

• Prozessqualität 

Unmittelbare Einflussfaktoren 

Erhalt der 

Kapazitätsangebot- 

Kapazitätsangebot 

Leistungsfähigkeit 

estugsä g et Nutzungg 

• Nutzungsvorrat 

• Alter 

• Verschleiß 

• Abschreibung 

• Anzahl der BM • Kontinuität 

• Schichtauslastung • Leistungsintensität 

• Kapitalbindung (Zeitgrad) 

• Proportionalität 


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Seite 18

Problemlösungsansätze mit Wirkung auf die 

Betriebsmittel (4/8) 

Komplexe Anlagenwirtschaft 

• Investitionen (INEU / IERW / IERS / IRAT ) 

• Nutzung 

• Instandhaltung 

• Aussonderung 

• Wertproportionen der 

MMaßnahmenkomplexe ß h k l 


Methodische 

Problemlösungssätze 

Planung des 

Kapazitätsbedarfs 

• BM- Auswahl 

• Einsatzplanung d. 


Zeitmanagement 

• Ablaufarten 

• Zeitstudien 


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Seite 19 

Einflüsse mit mittelbarer Wirkung auf: 

Wertschöpfung/Arbeitskraft/Betriebsmittel (5/8) 

Produktivität 

Informationsmanagement 


Methodische 

Problemlösungsansätze g 


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Seite 20

Wirkung mittelbarer Einflussfaktoren (6/8) 


Gesamtproduktivität � 

Arbeitskraft 

/ Betriebsmittel 

/ Werkstoffe 

Dispositiver Faktor 


• Planung • Organisation 

• Leitung • Kontrolle 


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Seite 21 

Mittelbare Einflussfaktoren auf: 

Wertschöpfung/Arbeitskraft/Betriebsmittel (7/8 

Produktions- 

Produktions 

vorbereitung u. - 

durchführung 


• Planung • Organisation 

• Leitung • Kontrolle 

Mitt Mittelbare lb Einflussfaktoren 

Ei fl f kt 

Produktionsorganistation 

Qualitätsfähigkeit Logistische Kette 

• Prozessvereinfachung • Aufbauorganisation • Prozessqualität 

• durchgängige 

• Schlanke Produktion • Ablauforganisation • Vorbereitungsqualität. Flussbetrachtung 

• Fertigungstechnik • Organisationsformen • Ressourcenqualität 

• Technologie 

• Räumliche u. zeitliche 

Organisationsprinzipien 

• Erzeugnisqualität 


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Seite 22

Problemlösungsansätze mit Wirkung auf 

Wertschöpfung/Arbeitskraft/Betriebsmittel (8/8) 

Zeitmanagement Arbeitsgestaltung 

• Lean Production 

• KVP / KAIZEN 

• Reengineering 

• Simultaneous 

Engineering 

• Teamarbeit 

• Arbeitsteilung 

• Job Enrichment u.a. 

• Klassische u. 

moderne 

Organisationsformen 


Methodische 

Problemlösungssätze 

Qualitäts- & 

Umweltmanagement 

• Ökoaudit 

• TPM 

• Zertifizierung nach 

DIN ISO 9001 

Logistikmanagement 

• Beschaffung 

• Produktion 

• Absatz 

• Entsorgung 


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Seite 23 

Betriebsmittelzeit 

■ Betriebsmittelzeit 

▪ Ist die Summe aller Sollzeiten eines Betriebsmittel bei der 

Ausführung eines Auftrags Auftrags. 

▪ tgB = th+tn+tb+tvB ■ Betriebsmittelgrundzeit 

▪ Ist die Betriebsmittelzeit bezogen auf einen Arbeitszyklus 

Arbeitszyklus. 

▪ tgB = th+tn+tb tgB: Betriebsmittelgrundzeit 

th: Hauptnutzungszeit 

tn: Nebennutzungszeit 

t tb: : Brachzeit 

tvB: Betriebsmittelverweilzeit 


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Seite 24

Betriebsmittelzeitgliederung 

Ablaufarten Zeitartengliederung 

Hauptnutzung ∑ t BH 

Nebennutzung 

ablaufbedingte 

Unterbrechung 

störungsbedingte 

Unterbrechung 

erholungsbedingte 

Unterbrechung 

persönlich bedingte 

Unterbrechung 

Zusätzliche Nutzung 

∑ t BN 

∑ t BA 

∑ t BS 

∑ t BE 

∑ t BP 

∑ tBZ BZ 

Hauptnutzungszeit t h 

Nebennutzungszeit t n 

Brachzeit 

t b 

Betriebsmittelverweilzeit 

t vB 

Betriebsmittelgrundzeit 

t gB 

Betriebsmittelzeit je 

Einheit t b 


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Seite 25 


Objekte 


Mobilien Mobilien Immobilien 

■ Maschinen 

■ masch. Anlagen, Vorrichtungen & Werkzeuge 

■ BBetriebs- i b und d Geschäftsausstattung 

G häf 

■ Transportmittel 

■ Ersatzteile für Anlagegüter g g 

■ Gebäude 

■ unbebaute 

Grundstücke 


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Seite 26

Ziele der Anlagenwirtschaft 

Differeenzierungg 

der Anlaagenwirtsschaftszieele 

Anlagenwirtschaftliche Ziele unterstützen 

die Erreichung der Hauptziele des Unternehmens. 

Wertziel Sachziel Humanziel Umweltziel 

Positiver Beitrag zum 

Unternehmensergebnis 

und dessen nachhaltiger 

Entwicklung. 

Quelle: Nebl, T.; Prüß, H. (2006): Anlagenwirtschaft, S. 29 

Positiver Beitrag zur 

Erreichung des Wertzieles 

durch gezielten, 

abgestimmten Einsatz 

des 

anlagenwirtschaftlichen 

Instrumentariums. 


Erreichung des Sachzieles 

unter der Betrachtung der 

betrieblichen Anforderung 

der Arbeitskräfte. 


Erreichung des Sachzieles 

unter Beachtung der 

Umweltanforderungen. 


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Seite 27 

AW- Funktionsorientierte Gliederung: 

Aufgabe: Bewirtschaftung von BM im Hinblick auf betriebliche Ziele unter ökonomischen, 

technischen, ökologischen und sozialen Aspekten 

Quelle: i.A.a: Männel, W,: Anlagencontrolling, S.41 


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Seite 28

Lebenszyklus entsprechende Aufgaben 

Lebenszyklusphasen 

von Anlagen 

Aufgabe der 


Investitionsphase • Bereitstellung d. Anlage 

Nutzungs- und 

Erhaltungsphase 

Teilaspekte der Aufgaben der Anlagenwirtschaft 

• Projektierung d. Anlage Bedarfsgerechte Planung u. Konstruktion 

• Errichtung d. Anlage 

• Nutzung d. Anlage 

• IH- Arbeiten a. d. Anlage 

Desinvestitionsphase • Entsorgung d d. Anlage 

• Verbesserung d. Anlage Modernisierung 

• Aussonderung d. Anlage 

• Ersatz d. Anlage 

Neuheitsgrad, Bereitstellungsart- Zeitpunkt 

Layoutplanung u. Anordnung, Montage u. 

Installation, Test, Übergabe, Anlauf 

Kapazitätenplanung, Wertminderung 

Inspektion, Wartung, Instandsetzung 

Ausmusterung, Verschrottung, Verkauf 

Recycling Recycling, Beseitigung 

Ersatzvariante, Ersatzzeitpunkt 



SS 2011 

Seite 29 

Life-Cycle-Cost 

Quelle: Biedermann, H. (2008): Anlagenmanagement, S. 16 


SS 2011 

Seite 30

Life-Cycle-Kosten einer Anlage 



SS 2011 

Seite 31 

Kosten eines Anlagenlebenszyklus 

Beschaffungsvorbereitungskosten 

BBeschaffungskosten h ff g k t 

Verfügbarkeitskosten 

Nutzungskosten 

Aussonderungskosten 


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Seite 32

Beschaffungsvorbereitungskosten 

■ Lebenszyklusphase: 

▪ Vorbereitung der Anlagenbeschaffung 

■ Beispiele für entstehende Kosten: 

▪ Kosten der Feasibility-Study 

▪ Bedarfsermittlung 

▪ Investitionsrechnung 

▪ Angebotseinholung 

▪ etc. …. 

■ KKostenanfall: f ll 

▪ Kosten fallen einmalig an 


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Seite 33 

Kostenwirkung der Projektierung 

Anteil an Selbstkosten [%] 

100 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

Konstruktion Arbeitsvorbereitung 

Einkauf Fertigung Verwaltung & 

Vertrieb 

Von Abteilung/Bereich zu verwaltende Kosten Von Abteilung/Bereich entstehend e Kosten 


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Seite 34

Beschaffungskosten 


▪ Durchführung der Anlagenbeschaffung 


▪ Anschaffungskosten 

▪ Bau- und Montagekosten 

▪ Inbetriebnahmekosten 

▪ etc. …. 

■ Kostenanfall: 



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Seite 35 

Anlaufkurve von Anlagen 

100 % 

Leistung 

Testphase 

mögliche 

Anlaufkurve 

Anlaufkurve gemäß der 

Wirtschaftlichkeitsrechnung 

Potential 

Anlaufperiode 

tatsächliche 

Anlaufkurve 


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Seite 36 

Zeit

Verfügbarkeitskosten 


▪ Produktionsbereitschaft der errichteten Anlage 


▪ Zeitablaufbedingte Abschreibung 

▪ Zeitablaufbedingte Instandhaltungskosten 

▪ Versicherungskosten 

▪ etc. …. 


▪ Kosten fallen laufend an 


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Seite 37 

Nutzungskosten 


▪ Nutzung der Anlage 


▪ Nutzungsbedingte Abschreibung 

▪ Nutzungsbedingte Instandhaltungskosten 

▪ Betriebskosten 

▪ Energiekosten 

▪ etc. …. 


▪ Kosten fallen laufend an 


SS 2011 

Seite 38

Aussonderungskosten 


▪ Aussonderung der Anlage 


▪ Demontagekosten 

▪ Recyclingkosten 

▪ Beseitigungskosten 

▪ etc. …. 




SS 2011 

Seite 39 

Komplexität des Anlagenmanagements 

Vielzahl 

• Anzahl der 

Elemente 

• Anzahl 

möglicher 

Zustände 

Elemente 

Ungewissheit der 

Beziehungen 

Vielfalt Entwicklung Vielzahl Vielfalt 

• Arten der Elemente 

• Vielfalt, Vielseitigkeit, 

Handlungsweisen g und 

Verhaltensmöglichkeit 

en 

• Spezialisierung p gund 

Differenzierung 


• Art und Intensität der 

Wirkungsabläufe 

• Veränderlichkeit der 

Randbedingungen 

• Eigendynamik 

K O M P L E X I T Ä T 

• Anzahl der 

Beziehungen 

• Zahl der 

Interpedenzen 

• Offenheit des 

Systems y 

• Arten der 

Beziehungen 

• Zahl der 

Interpedenzen 

• Rückbezüglichkeit 


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Seite 40

Wichtige Teilaufgaben der 


11. AAnlagenplanung l g l g 

2. Investitionsentscheidung 

33. Projektrealisierung 

4. Abnutzungssteuerung 

55. Kontrolle anlagenbedingter Kosten 

6. Kurzfristige Anpassung der Kapazität an Auftragslage 

7. Mittelfristige Anpassen an Stand der Technik 

8. Mittelfristige Anpassen an Auftragszusammensetzung 

AW 


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Seite 41 

Anlagenplanung 

Grundlagen: 

■ erwünschte Leistungen (qualitativ + quantitativ) > > > 

Marktanalyse 

■ äußere (Rand)Bedingungen: 

▪ Physikalische 

▪ Stand und Tendenzen der technischen Entwicklung 

▪ Zeithorizont 

▪ Finanzdecke 

▪ IInfrastruktur f t kt der d Umgebung U g b g 

▪ Rechtliche Situation 

▪ Sozialpolitische Aspekte 


SS 2011 

Seite 42


■ Planungsablauf 

▪ sukzessives Ausscheiden der weniger günstigen Alternativen 

▪ >>>> >>>>wirtschaftlicher i t h ftli h Pl Planungsablauf g bl f 

■ Einteilung der Planungsarbeiten in die Hauptgebiete: 

▪ Formulierung der Systemkonfiguration (Grobplanung) 

▪ Formulierung der Systemspezifikation (1. Phase Feinplanung) 

▪ Erstellen der Entwurfsspezifikationen (2 (2.+3. +3 Phase Feinplanung) 

■ Grobplanung: 

Ziel ist es, es Alternativen auszuarbeiten um unter optimal erscheinenden 

Konzeptionen die engere Auswahl treffen zu können. 


SS 2011 

Seite 43 


■ Feinplanung: 

stufenweises erarbeiten der Detailkonzeption 

▪ 11. Phase: Klärung ä der technischen Einzelheiten soweit, dass 

Investitionsausgaben überblickt und die betrieblichen 

Verarbeitungskosten g abgeschätzt g werden können >>> 

Investitionsrechnung! 

▪ 2.Phase: Verfeinerung des Planungsobjektes zur Ausschreibung bzw. 

der Angebotseinholung 

▪ 3.Phase: Detaillierte Ausführungspläne, Werkstattzeichnungen und 

Montagepläne 

■ Feasibility-Study: Grobplanung + 1.Stufe Feinplanung 


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Seite 44


Effizienz des Planungsvorgehens 


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Seite 45 


Optimaler Planungsaufwand 


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Seite 46


■ Optimierungen im Rahmen der Anlagenplanung: 

▪ Abstimmung der Teilkapazitäten 

▪ Abstimmung der Lebensdauer der SSystemkomponenten 

▪ Gestaltung der Systemzuverlässigkeit 

▪ Günstige (optimale) Systemgröße 

■ Investitionsentscheidung (statisch/dynamische R.) 

■ PProjektrealisierung j kt li i mittels itt l Projektmanagement 

P j kt t 

▪ Ziel: 

▪ Terminplanung und -überwachung 

▪ Ausnutzen der Möglichkeiten von Parallelarbeit 

▪ Überwachung der Projektkosten 


SS 2011 

Seite 47 


■ Abstimmung der Teilkapazitäten 

so, dass ein erwartetes Produktionsprogramm ohne 

brachliegende Teilkapazitäten ä bearbeitet werden kann. 

>>ABLAUFPLANUNG (Leerkosten!!!) 

▪ Einfache Systeme: Kalkulation von Durchschnittswerten für die 

zeitliche Inanspruchnahme. 

p 

▪ Komplexe Systeme (stark diversifizierte Erzeugungsprogramme): 

Mögliche Zustände werden durch Abbildung der 

Systemkonfiguration und der Systemabläufe dargestellt. 

(Stochastische Simulation) 


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Seite 48


■ Prinzip der Systemplanung: 

Gesamtnutzungsdauer des Systems = möglichst kleinstes gemeinsames 

Vielfaches der technischen Nutzungsperiodenlängen der 

Einzelkomponenten 

■ Es ist zu beachten, beachten dass 

▪ kein Element derart überdimensioniert wird, dass es eine 

wesentlich längere technische Lebensdauer als das Gesamtsystem 

hat 

▪ Elemente mit geringer Nutzungsdauer so angeordnete werden, dass 

sie i kkostengünstig t ü ti ersetzt t t werden d können. kö (Entwicklung (E t i kl von 

Wechseleinheiten bzw. Schaltredundanzen) 


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Seite 49 

Techn Techn. Lebensdauer 2er Systeme 

Nutzungsvvorrat 

(NV) 

Nutzungsvorrrat 

(NV) 

Komponente I 

KKomponente t II 

Komponente III 

Komponente IV 

Gesamtsystem A 

NV min 

Komponente I 

Komponente II 

Komponente III 

Komponente IV 

Gesamtsystem B 

NV min 

System A 

System B 

Lebensdauer 

Lebensdauer 


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Seite 50


■ Gestaltung der Systemzuverlässigkeit 

Zuverlässigkeit des Gesamtsystems = Ergebnis der Höhe der 

Zuverlässigkeit der Einzelkomponenten + die Art der 

Überlagerungen 

▪ WENN Zuverlässigkeit g ALLEIN Auswirkungen g auf das 

Verbrauchsgeschehen des Produktionsprozesses hat, so 

werden die ANFORDERUNGEN an die ZUVERLÄSSIGKEIT 

aus den zu erwartenden AUSFALLKOSTEN abgeleitet !!!!!! 

▪ Höhere Anforderungen abgeleitet aus Sicherheit 

(Leib+Leben) 

▪ Kennzahlen: Verfügbarkeit, MTBF, MTTR 

+ Definition der Umgebungsbedingungen!! 


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Seite 51 


■ ZZuverlässigkeit lä igk it (reliability): ( li bilit ) Di Die Fähigkeit Fähigk it einer i 

Betrachtungseinheit, innerhalb der vorgegebenen Grenzen 

denjenigen j g durch den Verwendungszweck g bedingten g 

Anforderungen zu genügen, die das Verhalten ihrer 

Eigenschaften während einer gegebenen Zeitdauer gestellt 

sind sind. 

■ Sicherheit ( (safety ( safety): y) ): Die Fähigkeit g einer Einrichtung, g, 

gefährliche Auswirkungen für Mensch und Maschine zu 

vermeiden, wenn es zu einem Ausfall oder zu einer Störung 

kommt kommt. 


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Seite 52


■ MTBF (mean time between failures): Mittlere Zeit zwischen 

zwei Ausfällen bei vielen Einheiten, die wieder instand 

ggesetzt t t werden d kö können. 

■ MTTFF–Wert (mean time to first failure): Mittlere Zeit bis 

zum ersten t AAusfall f ll bbei i vielen i l Betrachtungseinheiten. 

B t ht i h it 

■ MTTF-Wert (mean time to failure): Mittlere Zeit bis zum 

Ausfall f bei einer einzelnen Einheit. 

■ MTTR-Wert (mean time to repair): Mittlere Reparaturzeit. 


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Seite 53 


Optimale Systemsteuerung 

Wenn jedoch Änderungen der Randbedingungen (z.B. Absatz) auf das System wirken >> GEWINNMAXIMIERUNG 

über die Lebensdauer bei der Wahl der Systemgröße anzuwenden. 

Praxis: Wenn eine additive Kapazitätserweiterung teurer ist als ein von Beginn an größeres System 


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Seite 54



SS 2011 

Seite 55 

Prozess- Flexibilitätsmatrix 

Anpassun A ngsgeschwindigkeeit 

an 

geänderte g 

e Marktanforderunngen 

Kurzfristtige 

Flexibilität 

Langfristige 

Flexibiliität 

AAnpassungsfähigkeit g fähigk it an ggeänderte ä d t Marktanforderungen 

M kt f d g 

Quantitative Q Flexibilität Qualitative Q Flexibilität 

• Kurzfristige Anpassung an 

mengenmäßige g g Verschiebungen g 

• Veränderung bzw. Anpassung der 

Kapazitätsauslastung 

• Einsatz vorhandener 

Reservekapazitäten 

• Kapazitive Erweiterung 

• Reduktion der Kapazitäten 

• Automatisches Umstellen 

• Kurzfristiger g Teilewechsel 

• Variierender Teiledurchlauf 

• Erzeugung alternativer 

Elementarfaktorkombinationen 

• Langfristige Verwendung von 

Betriebsmittel d. Umstellung/Umbau 

• Erweiterung und Integration durch 

Installation zusätzlicher 


• Aufnahme und Verwendung 

alternativer Repetierfaktoren 


SS 2011 

Seite 56

Anpassungsformen bei kurzfristigem 

Auftragsüberhang 


SS 2011 

Seite 57 

Anpassungsformen bei kurzfristigem 

Auftragsmangel 


SS 2011 

Seite 58

Anlagenanpassung 

■ KKurzfristige f i tig AAnpassung g der d Kapazität K ität an die di Auftragslage 

A ft g l g 

▪ QUANTITATIV: wenn die Kapazität teilbar oder zeitliche Anpassung 

möglich ist 

▪ INTENSITÄTSMÄSSIG: wenn Leistungsänderung wirtschaftlich 

möglich ist durch 

▪ vermehrte/verminderte Instandhaltung (= mehr Nutzungszeit) 

▪ Höhere/ niedrigere Belastung der Anlage (spezifische Leistung) 

▪ Ausweichen in Zwischenlagerung 

■ Mittelfristiges Anpassen an den Stand der Technik 

▪ konstruktive Änderungen zur Leistungssteigerung / 

Qualitätssteigerung 

▪ konstr konstruktive kti e Änderungen Änder ngen zur r Verbesserung Verbesser ng der Zuverlässigkeit Z erlässigkeit und nd 

der Instandsetzbarkeit 


SS 2011 

Seite 59 

Anlagenanpassung 

■ Mitt Mittelfristiges lf i tig Anpassen A an Änderungen Ä d g in i der d 

Auftragszusammensetzung 

▪ Mittels Simulation wechselnde Engpässe gp suchen>>> Investition in 

den Engpass und/oder neue Ablauf-Strategie 

■ Steuern der Abnutzung 

Zi Ziel: l ausreichende i h d Sicherheit Si h h it bei b i 

▪ minimalen Kosten 

▪ Liquidation q 

▪ Finanzengpässen 

■ Kontrolle anlagenbedingter Kosten 

▪ Instandhaltung und geänderte Betriebsverbräuche als 

Messinstrument für Schwachstellenfindung und Ersatzentscheidung 


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Seite 60

Optionen der Anlagenaussonderung 

Verkauf 

ausgesonderter Anlagen 

Aussonderung 

der Anlage 

Recycling 


Verschrottung 


Direktverkauf Verwendung Verwertung Beseitigung 


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Seite 61 

Aufgaben der Anlagenverwaltung 

Betriebswirtschaftliche 

Aufgabenstellungen 

• Anlagenbuchhaltung 

• Anlagenkosten 

• Anlagenleistungsrechnung 

Anlagenverwaltung 

• Anlagenstatistik 

• Anlagenberichtswesen 

Anlageninformationssystem 

Technische 

Aufgabenstellungen 

• Anlagendokumentation: 

� technische Anlagendateien 

� Verschleißkontrolldateien 

� Instandhaltungspläne 


SS 2011 

Seite 62

3. Instandhaltung 




SS 2011 

Seite 63 

Instandhaltung 

EEntwicklung t i kl g der d Fertigungstechniken F tig g t h ik i in d den letzten l t t 

Jahrzehnten: 

immer stärker Produktionsfaktor „Arbeit Arbeit“ durch 

Produktionsfaktor „Kapital“ substituiert 

� 

durch vermehrten Einsatz von Anlagegütern 

Anlagegüter: Maschinen, maschinelle Anlagen, Apparaturen, Fahrzeuge 

etc. 

heterogenes Spektrum unterschiedlicher Produkte mit der 

Eigenschaft ihre Leistungsfähigkeit im Zeitraum ihres 

Gebrauches zu verringern. 


SS 2011 

Seite 64

Abnutzung 1/2 

... umfasst f t alle ll VVorgänge, gä g durch d h die di die di Menge M g der d 

Funktionserfüllung einer Betrachtungseinheit infolge 

physikalischer und / oder chemischer Einwirkungen verzehrt 

wird. 

Abnutzung zeigt sich bei Normalbeanspruchung u.a. in: 

■ chemische und elektrochemische Korrosion 

■ Materialermüdung, Alterung 

■ Abrieb, , Verschleiß 

■ Form - und Oberflächenveränderungen 

Bei Überbeanspruchung: p g 

■ Plastische Deformation 

■ Bruch 

■ Explosion 


SS 2011 

Seite 65 

Abnutzung 2/2 

Fü Für d den Verwender V d d des AG mit it negativen g ti ökonomischen 

ök i h 

Konsequenzen verbunden: 

■ Verlust der Funktionsbereitschaft AG 

■ Erhöhte Einsatzgüterverbräuche 

■ Verschlechterung gder Produktqualität q 

■ Ev. Folgeschäden an anderen Anlagegüter 

■ Erlöseinbußen 

■ lgfr. Veränderung der Marktstellung 

■ Zur Vermeidung dieser Konsequenzen benötigt Verwender 

von Anlagegütern 

Instandhaltungsleistungen 


SS 2011 

Seite 66

Instandhaltung 1/4 

■ DIN EN 13306 13306:2001 2001 ddefiniert fi i t als: l 

„Kombination aller technischen und administrativen 

Maßnahmen sowie Maßnahmen des Managements g 

während des Lebenszyklus einer Betrachtungseinheit zur 

Erhaltung des funktionsfähigen Zustandes oder der 

Rückführung in diesen diesen, sodass sie die geforderte Funktion 

erfüllen kann.“ 

■ INSTANDHALTUNG ist ein Fachgebiet, g , das sich mit der 

Schaffung von Werten befasst, um verzehrte Werte 

auszugleichen, so dass die Güter im vorgesehenen Umfang 

genutzt werden können können. 

�IH schafft also Werte ! 

�IH �IH ist ein produktiver Vorgang Vorgang. 


SS 2011 

Seite 67 


■ INSTANDHALTUNG umfasst folgende Teilleistungen: 

■ Wartung 

■ Inspektion mit planenden, durchführenden 

■ Instandsetzung und kontrollierenden Tätigkeiten. 

▪ Überholung 

▪ RReparatur t 

■ Unter Bedachtnahme auf die wachsende Automatisierung 

d der Produktion P d kti wird i d die di Sicherstellung Si h t ll g der d einwandfreien 

i df i 

Funktionsfähigkeit von Anlagegütern zunehmend zu einem 

Problem. 

■ Zur Lösung diese Problems müssen auch die Hersteller 

dieser Produkte u.a. INSTANDHALTUNGSLEISTUNGEN 

bereitstellen. 

be e tste e 


SS 2011 

Seite 68



Gesamtheit der Maßnahmen zur Bewahrung und Wiederherstellung 

des Sollzustandes sowie zur Feststellung und Beurteilung des Istzustandes 

Wartung 

Maßnahmen zur 

Bewahrung des 

Sollzustandes 

Reinigen 

Konservieren 

Schmieren 

Ergänzen 

Auswechseln 

Nachstellen 

Inspektion 

Maßnahmen zur Feststellung 

und Beurteilung 

des Istzustandes 

Messen 

Prüfen 

SSollzustand: ll t d 

der für den jeweiligen Fall festgelegte (geforderte Zustand) 

Istzustand: 

der in einem gegebenen Zeitpunkt bestehende (tatsächliche Zustand) 

Instandsetzung 

Maßnahmen zur 

Wiederherstellung 

des Sollzustandes 

Ausbessern 

Austauschen 


SS 2011 

Seite 69 


% 

100 

utzungssvorrat 

Abn 

Sollzustand 

Sollzustandabweichung 

Istzustand bei t 1 

Schadensgrenze 

Ausfall 

t ZZeit it 

t 1 

Verlauf des Abnutzungsvorrats (Verschleißteile) 


SS 2011 

Seite 70

Abgangslinie für technische Bauteile 

N 0 �(t) = (dN/N(t))/dt 

= Ausfallsrate 

N(t) 

dN 

- t 

N(t)~e � 

A tA dt 

B tE C 

t (Zeit) 

Früh- nutzbare Lebenszeit mit Ausfälle durch 

ausfälle (nahezu) nur 

Zufallsausfällen 

Abnützung 


SS 2011 

Seite 71 

Der zeitliche Verlauf der Abgangsrate 



SS 2011 

Seite 72

Definition Ausfallwahrscheinlichkeit 

■ Lebensdauer T von technischen Komponenten und 

Systemen ist eine reelle Zufallsgröße mit der 

VVerteilungsfunktion t il g f kti 

F(t) = P(T ≤ t) 

■ Si Sie hheißt ißt AAusfallwahrscheinlichkeit f ll h h i li hk it (probability ( b bilit off ffailure) il ) 

mit der Eigenschaft 

F(t) = P(T ≤ t) = 0 für t ≤ 0 

und 

lim F(t) = lim P(T ≤ t) = 1 

t � ∞ t � ∞ 

Quelle: Meyna, P.; Taschenbuch der Zuverlässigkeits- und Sicherheitstechnik S. 31 


SS 2011 

Seite 73 

Seite 73 

Definition Überlebenswahrscheinlichkeit 

■ R(t) = P(T>t) = 1 - P(T ≤ t) 

bzw. 

R(t) = 1 – F(t) 

■ Im Gegensatz zu F(t) ist R(t) eine monoton 

fallende Funktion mit der Eigenschaft R(0)=1 

und lim R(t)=00 

t � ∞ 



SS 2011 

Seite 74

Definition Ausfalldichte 

■ Die Wahrscheinlichkeitsdichte f(x) heißt ß bei 

Lebensdauerbetrachtungen Ausfalldichte (failure density 

ffunction) ti ) f(t) 

■ Im stetigen Fall folgt: 

f(t) = dF(t)/dt V t 

mit der Eigenschaft 

f(t) =0 für t

Definition Ausfallrate 

■ h(t) = lim 1/∆t * P(t < T ≤ t + ∆t|T > t) 

∆t � 0 

�� 

h(t) = f(t)/1-F(t) = f(t)/R(t) = 

-1/R(t) 1/R(t) * dR(t)/dt = d ln R(t)/dt 



SS 2011 

Seite 77 

Definition Exponentialverteilung 

■ Eine stetige nicht negative Zufallsgroße ß ist exponentiell 

verteilt mit dem Parameter 

λ > 0 0, k kurz E Ex (λ) (λ)-verteilt t ilt verteilt, t ilt wenn sich i h di die 

Verteilungsfunktion 

1 – e -λ*t , t ≥ 0 

F(t) = 0 , t< 0 

besitzt 



SS 2011 

Seite 78

Berechnungen 

■ Ausfalldichte 

-λ*t 

f(t) = λ * e für t >0 

■ Ausfallrate 

h(t) = λ = const t für fü t >0 



SS 2011 

Seite 79 

Überlebenswahrscheinlichkeit 



SS 2011 

Seite 80

Ausfalldichte 

Ausfalldichte: f(t) = λ * e für t >00 



SS 2011 

Seite 81 

Ausfallrate 

Ausfallrate: h(t) = λ = const für t >0 



SS 2011 

Seite 82

Definition Weibull-Verteilung 

■ Eine stetig, nicht negative Zufallsgröße ß ist Weibull-verteilt, 

mit den Parametern α > 0 und β > 0, kurz W(α, β)-verteilt, 

ffalls ll ihre ih Verteilungsfunktion V t il g f kti gleich gl i h 

F(t) = 

ist 

1 *t fü t 0 

β 

1-e -α*t für t>0 

0 für t ≤ 0 

β 



SS 2011 

Seite 83 

Berechnungen 

■ Ausfalldichte: 

β-1 

-α*t 

f(t) = α * β * t *e für t > 0 

β 

■ Ausfallrate: 

h(t) = α * β * t 

β-1 

für t > 0 



SS 2011 

Seite 84

Zuverlässigkeitskenngrößen 



SS 2011 

Seite 85 

Ausfallrate 

Praktische Beispiele 

Transistor 6.10-8 pro Stunde 

Widerstand 1.10-8 Trafo 1-5 (x10 -8 ) 

Taster 150.10-8 Steckerfassung 10.10-8 Steckerfassung 10.10 


SS 2011 

Seite 86

MTBF 

bei instandsetzbaren Elementen: 

■ Festplattenlaufwerk: 1,5 x 10 5 

■ Kugellager: 0,5÷2.10 3 

■ Werkzeugmaschine: 2,0÷5.10 4 

■ Elektromotore: 0,3÷1.105 ■ Elektromotore: 0,3 1.10 


SS 2011 

Seite 87 

Globalziel IH: Sicherheit und definierte 

Anlagenverfügbarkeit bei minimalen Kosten 

Durch: 

■ Dynamische Erhaltungspolitik 

■ Optimierung der Eingriffszeitpunkte für IH – Maßnahmen 

■ Planung von Inhalt und Ablauf von Einzelmaßnahmen 

■ Bereitstellungsplanung von Personal, Stoffen und 

Ersatzteilen sowie maschinelle Ausrüstung g der IH - 

Abteilung 


SS 2011 

Seite 88

Rechtzeitiges Eingreifen 

■ Zi Ziel: l 

▪ Folgeschäden vermeiden 

▪ Störungen Stö u ge vermeiden e e de 

■ Grundlagen: 

▪ Kenntnis des Anlagenzustands 

▪ Ausfallverhalten 

▪ Anforderungen an Zuverlässigkeit 

■ Ableitbare Strategien: 

▪ Eingriff nach Ausfall 

▪ Determinierter Zyklus 

▪ Probabilistischer Zyklus 

▪ Deterministisch - Sequentieller Zyklus 

▪ Probabilistisch - Sequentieller Zyklus 


SS 2011 

Seite 89 

Zweckgerechte Techn Techn. - Org Org. Maßnahmen 


▪ Instandsetzungszeit kurz 

▪ Minimaler ae Aufwand u a d 

wird erreicht durch 

■ Arbeitspläne ( AV ) 

Vermeidung von Dispositionszeit vor Ort 

■ Wechseleinheiten „Bybass“ 

Verlagerung langer Reparaturzeiten in Werkstätte 

■ „Günstige Gelegenheiten“ nutzen 

Vermeiden von Demontagen in kurzen Abständen 

■ Wertanalyse 

Ausscheiden unnötiger Maßnahmen 


SS 2011 

Seite 90

Abnutzungsverhalten verbessern 


▪ Standdauer verlängern 

▪ Vermeiden von Folgeschäden 

wird erreicht durch: 

■ Einsatz neuer Werkstoffe 

■ Dimensionierung und Wirkungslinien ändern (Konstruktion) 

■ Tribotechnische Änderungen 

■ Änderung von Austauschzyklen („Vorbeug. Instandhaltung“) 

Instandhaltung ) 


SS 2011 

Seite 91 

Instandhaltbarkeit verbessern 

(M (Maintainability) 

i t i bilit ) 

Ziel: System (Anlage) so leicht und rasch wie möglich Instandsetzen zu können. 

Konstruktive Maßnahmen: Organisatorische Maßnahmen: 

� an der Schwachstelle � Kennzeichnung 

� Zugänglichkeit g g zu 

�� Konstruktions- und 

Verschleißteilen 

Fertigungsunterlagen 

� Normung 

� Ersatzteillisten 

� Standardisierung 

� Mess- und Prüfgeräte, 

� Austauschbarkeit 

Spezialwerkzeuge 

p g 


SS 2011 

Seite 92

Instandhaltungs - „Wirtschaftlichkeit 

Wirtschaftlichkeit“ 

Arbeits- A und u 

Sachleistu S ung 

Dispossitive 

Leistuung 

Kosten für Leistungsertrag aus 

EErneuerungsmassnahmen h 

Bereitschaftsleistungen 

Informationsverarbeitung 

Terminplanung u. 

Arbeitseinsatzlenkung 

Konstruktionsverbesserung 

von Anlagen g 

Erfolg 

Neuer Nutzungsvorrat 

Vermiedene 

Folgeschäden und 

Ausfallkosten 

Verbessertes 

Abnutzungsverhalten 

von AAnlagen l g 

Kosten- und Leistungsertrag g g in der Anlagen-Instandhaltung 

g g 


SS 2011 

Seite 93 

Kostenartenverläufe der Instandhaltung 



SS 2011 

Seite 94

Ausfallkosten (1/4) 

Quelle: Biedermann, H. (2008): Ersatzteillogistik, S. 35 


SS 2011 

Seite 95 

Ausfallkosten (2/4) 

ergeben sich additiv aus 

■ Ungenutzten Verbräuchen (messbar) 

■ Mehrverbräuche (investitionsmässige Anpassung) 

■ Erfolgsausfall bzw. Erlösverminderung 


SS 2011 

Seite 96

Ausfallkosten f. f Einzelaggregat (3/4) 



SS 2011 

Seite 97 

Ausfallkosten f. f verkettete Anlagen (4/4) 

Maannstundenn/min 

(ungenuutzt). 

1 

0 

A B C D E F G H 

Stabstahlstraße 

Blockstraße 

Tiefofen 

0,2 Warmzurichter 

1 10 100 

Störzeitdauer (min.) 


SS 2011 

Seite 98

Ausfallkosten (Beispiel 1/2) 


SS 2011 

Seite 99 

Ausfallkosten (Beispiel 2/2) 


SS 2011 

Seite 100

IH - Strategien 

... sind i d Vorgehensweisen V g h i (Regeln), (R g l ) die di objektbezogen 

bj ktb g 

angeben, welche einzelnen IH - Maßnahmen 

■ inhaltlich inhaltlich, 

■ methodisch und 

■ umfangmäßig g ßg 

in welcher zeitlichen Folge durchzuführen sind. 

■ Einflussgrößen zur Bestimmung der IH - Strategien: 

▪ Ausfallverhalten + Sicherheit der Info 

▪ SStruktur der maschinellen Ausrüstungen ü 

▪ Anforderungen an die Zuverlässigkeit 

▪ Informationsmöglichkeiten g über den Anlagenzustand g 


SS 2011 

Seite 101 


Ausfallverhalten 

Struktur der 

maschinellen hi ll Ausrüstung A ü t g 

Einflussgrößen 

Informationsmöglichkeiten 

über den Anlagenzustand 

Anforderungen an die 

Zuverlässigkeit 


SS 2011 

Seite 102


1. Ausfallverhalten 

■ Informationen über Ausfallverhalten können sein: 

▪ Vollkommen sicher (d.h. Nutzungsdauer bzw. Ausfallzeitpunkt 

eindeutig bekannt) 

▪ Bekannte Wahrscheinlichkeitswerte (d.h. (d h Ausfallrisiko wird mit -n n 

beschrieben) 

▪ Unbekannte U be a te Wahrscheinlichkeitswerte a sc e c ets e te (d.h. (d vollkommene 

o o e e 

Ungewissheit über Ausfallverhalten) 

■ Praxis: Mischformen 

▪ oft Einflussgrößen der NUTZUNG mit vertretbarem AUFWAND NICHT 

erfassbar! 


SS 2011 

Seite 103 


22. St Struktur kt d der maschinellen hi ll AAusrüstung: ü t g 

▪ meist komplex 

▪ gegenseitige gege se t ge Beeinflussbarkeit ee ussba e t ist st zu u untersuchen 

u te suc e 

3. Anforderungen an die Zuverlässigkeit 

4. Informationsmöglichkeiten über den Anlagenzustand: 

Extreme: (o) - vollständig in Ordnung genügt für 

(n) - ausgefallen einfache 

Entscheidungen 

Abhängig ggv. d. Einsatzweise der Anlage(n): g ( ) 

a) kontinuierlicher Einsatz gliedern die 

b) intermittierender Einsatz Möglichkeiten 

c) in Bereitschaft zur Info 


SS 2011 

Seite 104

Entscheidungstabellen zur Strategiewahl 

• 3.7 

• 3.5 

• 3.1 

• 3.2 

• 3.3 

• 3.4 

Sonderformen: 3.6.1 

3.6.2 


SS 2011 

Seite 105 

Instandhaltungs - Strategien 1/4 

3.1. Rein deterministische Strategie 

(1) T = n � t + �t Betriebsstunden (T) ganzzahlige Anzahl 

(n) von Betriebsperioden darauffolgende 

Periode �t


3.2. Deterministisch - sequentielle Strategie 

▪ Verschleiß wird in bestimmten Intervallen kontrolliert. 

Sonderfall: 

Deterministische Ersatzentscheidung (betrifft Gesamtanlagen) 

▪ (Optimum � Kostenminimum) 

Ab Abnahme h dder 

üb über di die Ei Einsatzze t it zu verteilen tilddenAAnschaffun 

h ff gsausgaben b ZZunahme h dder 

üb übrigen i anlagenbed l b diingten 

t KKosten t 

� 

Periode 

Periode 

- siehe nächste Folie - 


SS 2011 

Seite 107 

Deterministische Ersatzentscheidung 

K/t 

DK min 

B 0 

DB(t) ...Betriebskosten einer Anlage in einer Periode t 

B.Betriebskostenniveau 0 .. 

zu Beginn der Lebenszeit 

dB ...Änderung (hier Steigerung) der Betriebskosten mit zunehmendem 

Anlagenalter 

DK(t) …durchschnittliche anlagebedingte Kosten in einer bestimmten Periode 

(abhängig vom Anlagenalter) 

AFA(t) …Abschreibung (Verteilung) der Anschaffungsausgaben (Betrag abhängig 

von Nutzungsdauer) 

DB(t) = B 0 + dB x t 

AFA(t) = AP/t 

DK(t) = AFA(t) + DB(t) 

Extremwertbedingung: DK (t)’ = 0 

dAFA =- dB 

( ) 1/2 

t opt = (AP/dB) 1/2 

opt 

dB dAFA 

= -dB 

t opt 

DK(t) = AFA(t) + DB(t) 

DB(t) = B + dB x t 

0 

AFA(t) = AP/t 


SS 2011 

Seite 108 

t


33 3.3 PProbabilistische b bili ti h EErneuerungsstrategien g t t gi 

■ Kein direkter nutzungsbedingter Zusammenhang zwischen 

Nutzungsvorrat und technischer Lebensdauer 

EK 

t 

� λ � St � min 

�� t 

EK: Kosten eines Ersatzes 

t: Nutzungsperiode an deren Ende ein vorzeitiger Ersatz durchgeführt wird 

�(t): Ausfallrate in der Periode t 

St: Störungskosten eines Ausfalls während der Nutzungsperiode 


SS 2011 

Seite 109 

Probabilistische Erneuerungsstrategien 

Ausfallkosten 


SS 2011 

Seite 110


3.4 Probabilistisch - sequentielle Erneuerungsstrategie 

EK 

� n 

�� n � 1�� 

� 

p 

�A / m� 

� St 

N: Anzahl bisheriger Nutzungszyklen 

p (A/m): Bedingte Wahrscheinlichkeit für eventuellen Ausfall A beim nächsten 

Nutzungszyklus, wenn zu Beginn dieses Zyklus bereits m Teile ausgefallen sind 

St: Störungskosten bei einem Ersatz während des Betriebszyklus 


SS 2011 

Seite 111 

Probabilistisch – sequentielle 

Erneuerungsstrategie 

Ausfallkosten 

GE 

10 5 

10 4 

10 3 

10 2 

kein Ersatz 

Ersatz 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 


SS 2011 

Seite 112 

1 

2 

3 

4 

5 

Anzahhl 

verstrichener Beetriebszyklen 

6 

7 

8 

9 

10 

12 

14 

16 

Anzahl 

gerissener Lamellen

33.5 5 Anordnung von Redundanzen 

■ Praxis: Wo Kosten eines zusätzlichen Elements wesentlich kleiner 

sind als die Störungskosten bei Systemausfall 

■ Wi Wirtschaftlichkeitskriterium: 

t h ftli hk it k it i 

AP 

i 

� 

�� λt 

n 

�λt 

n�1 

1� 

e � 1� 

e �St 

Ausfallwahrscheinl. 

bei n redundanten 

Elementen 

Ausfallwahrscheinl. 

bei n+1 redundanten 

Elementen 

■ Mit dem Aufwand für ein zusätzliches Element (AP) sollte die 

Gesamtsystemzuverlässigkeit so gesteigert werden, dass der 

Erwartungswert für die Störungskosten (St) mindestens mit dem 

gleichen Wert sinkt. 


SS 2011 

Seite 113 

Systemzuverlässigkeit 

a) Serienschaltung 

I 

P 1= 

0,1 0 1 

b) Parallelschaltung 

1, II 

2, II 

3, II 

II 

P 2= 

0,3 0 3 

c) Serien-Parallelsystem 

1, I 

1, II 

�� 

3 

III R 

P 0 2 � 1� p 

P = 0,2 � 1 p 

3 

(t) � 

j �� t �� 

j �1 

P = P = P = 0,2 

1 2 3 

1, III 

P = �� 

j … Anzahl Serienelemente 

R � 

�1�0, 1��1�0, 

3�� 

� 1� 

0, 

2��0, 

504 

� � � 

� 

3 

R 1 (t) 

j 1 

�p� j �t� i … Anzahl Parallelelemente 

�� 0, 

2�0, 

2�0, 

2�� 

0, 

992 

R �1� 

� 

R (t) 

R 

� �� 

3 

2 

�� 

� � �� 

� 

� �1 

� � p 

� 

i, 

j ( t ) 

j �1 

� i �1 

� 

� 1�0, 

1�0, 

1 � 1�0, 

3�0, 

3 � 1�0, 

2�0, 

2 

� � � � � �� 

t 

2, I 2, II 2, III 

d) Parallel-Seriensystem 

1, I 1, II 1, III 

R �� 0, 

865 

t � , t 

2 

3 

R 1 � � 

� � �� 

� 

� �1 

� � 1� 

p 

(t) � 

ij ( t ) 

i �1 

� j �1 

� 

2, I 2, II 2, III 

R 

R 

� �� 1 1�� 

�� 1 1� 

0 0, 

9 � 0 0, 

7 � 0 0, 

8 8�� 

�� 

1 1� 

0 0, 

9 9� 

0 0, 

7 7� 

0 0, 

8 8�� 

�� 

t 

�0, 

754 

�t� © WBW, Prof. H. Biedermann 

SS 2011 

Seite 114

33.6.1 6 1 Gruppenweiser Ersatz (1/3) 

� t 

( KE �� 

St ) * � 

GR ( i 

� � min 

t 

t 

� � 

i� 

i 

K 1 ) 

K GR: Kosten eines gruppenweisen Ersatzes 

t: Nutzungszeit nach der ein Gruppensatz durchgeführt wird 

KE: Kosten eins Einzelersatzes 

λ(i): Ausfallrate in der Periode „i“ 

St: Störungskosten 


SS 2011 

Seite 115 

Gruppenweiser Ersatz (2/3) 


SS 2011 

Seite 116

Gruppenweiser Ersatz (3/3) 

GE 

KE I 

�KE I, II 

Ersparnis 

100 200 300 

t opt 

�� Strategie I 

St I 

� Strategie II 

St II 

KE KEII t 

St I …Störungskosten während 

eines e es Einzelersatzes ee sa es 

St II …Störungskosten während 

eines Gruppenersatzes 

KE … Kostenersatz 

KE … Kosten eines Einzelersatzes 

I 

vermiedene Folgeschäden (Strat. I) 

KE II … Kosten eines 

gruppenweisen Ersatzes 


SS 2011 

Seite 117 

33.6.1 6 1 Bereitschaftsstrategien 1/2 

■ BBeispiel: i i l Parallelsystem P ll l t von 10 Elektronenröhren 

El kt öh 

■ Entscheidungsparameter: 

Ersetzungskosten =1500,- GE 

Störungskosten bei Ersetzung nach Systemausfall = 

2500,- GE 

Ausfallrate (konst.) = 2/103 Betriebsstunden + Röhre 

Zuverlässigkeit R(t) des Parallelsystems (10 Röhren): 

R(t) = 1 - (1 - e-2/1000 x t ) 10 

R(t) 1 (1 e ) 

z.B. R1000 = 1 - (1 - e -2 ) 10 = 0,77 


SS 2011 

Seite 118

Bereitschaftsstrategien 2/2 

Vorteil Nachteil 

Planmässige Zuverlässigkeit Ersetzungskosten Degression der Erwartungswert 

Stillstände d. störungsfreien g pro p Nutzungs- g 

Ersetzungs - der Störungs - 

(Betr. Std.) Betriebes periode kosten kosten 

250 0,9999 1500, - 1500, - 0,25 

500 0,99 750, - 750, - 25,- 

750 0,92 500, - 250, - 200,- 

1000 0,77 375, - 125,- 575, - 

1250 058 0,58 300 300, - 75 75, - 1050 1050, - 

1500 0,40 250, - 50,- 1500, - 


SS 2011 

Seite 119 

3.7 Strategie der ausfallbedingten 


■ Vorteile: 

▪ Volle Lebensdauernutzung aller Bauteile 

▪ GGeringer Planungsaufwand f 

▪ Minimaler Ersatzteilverbrauch aber NICHT Bestand 

■ Nachteile: 

▪ Hohe Kapazitätsvorhaltung an Personal + Material 

▪ Hoher Anteil kurzfristiger Instandsetzungen 

▪ Keine Optimierung der Instandhaltungskosten 


SS 2011 

Seite 120

Großschäden nach Schadensursachen 

(Quelle: Allianz) 

FFremdein d i WWartung t 

Bedienung d 

wirkung 

10,9% 

8,2% 

9,6% 

Fertigung 

Planung, 

12,3% 

Konstruktion 

28,8% Montage 

16,4% 

Werkstoff 

9,6% 

Instandhaltung: 28,70 28 70 % (12 (12,30 30 %) 

Anlagenerrichtung : 38,40 % (54,80 %) 

Produktion : 21,90 % 

Sonstiges : 10,90 % 

IInstandsetzung t d t 

4,1% 


SS 2011 

Seite 121 

Schadensstatistik 

(606 Schäden an Wasserrohrkesseln) 

Anteil der d wichtigssten 

Schaddensursachen 

40 

% 

35 

30 

25 

Fehleer 

bei der Plaanung, 

Berecchnung 

und Konstruktionn 

Hersstellungsfehleer 

imHersteellerwerk 

Heerstellungsfeehler 

auf derr 

Baustelle 

Fehlerhaffte 

Ausrüstunng 

Bettriebsbedinggte 

Überbeansprucchung 

20 38,5 

15 

10 

5 

0 

20 

Werkkstoffehler 

5 5 


SS 2011 

Seite 122 

7 

2 

14 

Ungenügennde 

Wartungg 

8,5 

mehrerer Feehler 

und Määngel 

GleichzeitigeesAuftreten

Instrumente zur Durchführung der 


■ ORGANISATORISCHER RAHMEN für 

▪ Personal 

▪ Reserveteil Disposition 

▪ Fremdleistung 

■ bei Einflussgrößen 

▪ Standort 

▪ Technologie der Produktion 

▪ Werksgröße 

▪ Beschäftigungslage 

▪ Störungsrisiken 


SS 2011 

Seite 123 

Instrumente zur Durchführung der 


■ LENKUNGSINSTRUMENTE 

▪ Technische Informationsgewinnung 

f 

▪ Arbeitsplanung und Kontrolle 

▪ Kostenrechnung 

▪ Kennwerte 

▪ Angewandtes OR 


SS 2011 

Seite 124

Funktionale IH-Organisation 



SS 2011 

Seite 125 

Funktionsorientierte IH-Organisation 

Stab-Linien-Struktur 

mechanische 

Werkstätte 

mechanische IH 

Rohrschlosserei 

Schweisserei 

Ersatzteillager 

IH-Leitung 

elektrische IH 

Planung 

Controlling 


SS 2011 

Seite 126 

Bau

Vor- und Nachteile der Organisationsformen 

Linienorganisation Stab-Linienorganisation 

+Straffer Aufbau der Organisation. 

+Klare Regelung von Anordnungsrecht 

und Verantwortung. 

- Hohe Belastung der Führungs- und 

Zwischeninstanzen 

Zwischeninstanzen. 

- Umständliche Anordnungswege. 

- Starrheit des Systemen. 

Die Nachteile verstärken sich mit zunehmender 

Zahl der Hierarchiestufen und der Aufgabenvielfalt 

und- komplexität. 

+Möglichkeit zur aufgabenbezogenen 

Spezialisierung i. d. Stabstellen. 

+ Entlastung der Führungsinstanzen, da 

Planungs- und Verwaltungsaufgaben in 

Stabstellen erfolgen. 

+ Möglichkeit zur methodischen und 

arbeitstechnischen Vereinheitlichung 

der I&R- Arbeiten. 

- Akzeptanzprobleme zw. Stab u. Linie. 

- Auslastungsprobleme der Stäbe 

- Zeitliche und sachliche Koordinations- 

probleme zw zw. Stab und Linie. Linie 


SS 2011 

Seite 127 

Objektorientierte IH-Organisation 



SS 2011 

Seite 128

Funktional- und Objektorientierte IH- 

Organisation 



SS 2011 

Seite 129 

Matrix-Organisation 


SS 2011 

Seite 130

Stab-Linien-Matrix-Organisation 


SS 2011 

Seite 131 

Ausfallkosten (siehe Seite 95ff) 



SS 2011 

Seite 132

Optimale Personalkapazität 



SS 2011 

Seite 133 

Personal – Disposition 

Allgem. Hinweise 1/2 

Eigene (Fremde) Handwerker 

■ Vorteile 

▪ Große Einsatzbereitschaft = kurze Wartezeit im Störungsfall 

▪ Vertrautheit mit betrieblichen Gegebenheiten 

▪ Betriebliches Know How wird geschützt 

■ NNachteile ht il 

▪ Etwas höherer Personal - Verwaltungsaufwand 

▪ GGeringe i g Fl Flexibilität ibilität bbei i BBeschäftigungsschwankungen häftig g h k g 

▪ Fehlende Möglichkeit Spezialkräfte voll zu nutzen 


SS 2011 

Seite 134

Personal - Disposition 

Allgem. Hinweise 2/2 

Organisatorische Zusammenfassung 

■ Zentral 

▪ Hauptkapazität als Zentrale Dienste 

■ Lokal 

▪ betriebliche Anlagenüberwachung & Inspektion 

▪ Wenig Kräfte für Klein- (Not-) Reparatur 


SS 2011 

Seite 135 

Vor- und Nachteile zentraler und dezentraler 

IH- Werkstätten 

ZZentrale t l IH IH-Werkstätte W k tätt DDezentrale t l IH-Werkstätte 

IHWktätt + gute Auslastung 

+ Anpassung an Personalbedarf 

+ zentral planende Arbeitsvorbereitung 

+ höhere Instandhaltungsqualität durch bessere 

Ausstattung 

+ Einfachere Datenerfassung u. Auswertung 

+ Zentralisierte Ersatzteilbewirtschaftung 

- Problem der Antinomie 

- Koordination zw. Verschiedenen IH-Meistern 

- Wegzeit und Transportkosten 

- Geringere Anlagenkenntnis 

+ gute Anlagenkenntnis und hohe Einsatzbereitschaft, 

sowie die dezentrale Lagerung 

von Ersatzteilen ermöglicht die Verringerung 

ausfallbedingter Stillstandszeiten. 

- hohe Investitionen 

- schlechte Auslastung 

- ungünstige Ersatzteilbewirtschaftung 

- schwierige Verwaltung u. Aktualisierung von 

Arbeitsplätzen 

- personalintensive Organisationsform 

- Detailwissen am Standort kann schwer im 

gesamtem Unternehmen übernommen 

werden. 

- Für umfangreiche IH-Arbeiten IH Arbeiten besteht große 

Abhängigkeit von Fremdfirmen. 


SS 2011 

Seite 136

4. Ersatzteilwirtschaft 




SS 2011 

Seite 137 

Problemstellung Ersatzteilwirtschaft 1/2 

■ In der Praxis einheitliche -verbrauchsorientierte- 

Dispositionsmethodik für eine außerordentlich große 

Vi Vielzahl l hl unterschiedlichster t hi dli h t EErsatzteile. t t il 

■ Hohe Ersatzteilbestände (mit teilweise zunehmenden 

BBeständen) tä d ) bbei i gleichzeitigen l i h iti Fehlbestandskosten! 

F hlb t d k t ! 

Ersatzteilpolitik 

... Ausgleich des erwähnten Spannungsverhältnisses zwischen der 

Beschaffungsfunktion einerseits und der Instandhaltungsfunktion 

andererseits ... 


SS 2011 

Seite 138

Problemstellung Ersatzteilwirtschaft 2/2 

In der Praxis einheitliche Dispositionsmethode für eine 

außerordentlich große Vielzahl unterschiedlichster Ersatzteile. 

■ Diese unterscheiden sich vielfach durch: 

▪ Die Art der Reserveteilbedarfsprognose. 

▪ Die erwartete Bedarfshäufigkeit. 

▪ Den Typ der dem Ausfallverhalten eines ET zugrundeliegenden 

Ausfallverteilung. 

▪ Die Instandsetzbarkeit und Instandsetzungsdauer schadhafter ET. 

▪ Die Möglichkeit der Häufigkeit einer Bereitstellung 

Bereitstellung. 

▪ Die Höher der Ausfallkosten im Falle einer Nichtverfügbarkeit 

benötigter Anlageteile. 

▪ Den Wert eines Anlageteils Anlageteils. 

Hohe Ersatzteilbestände (mit teilweise zunehmendem 

TTrend) d) bei b i gl gleichzeitigen i h itig Fehlbestandskosten! 

F hlb t d k t ! 


SS 2011 

Seite 139 

ABC-Analyse (Pareto- Analyse) 

■ Die ABC-Analyse ist ein Histogramm zur Priorisierung von 

Aufgaben und Problemen. 

■ Priorisierung nach Klassen 

▪ A= Sehr wichtig 

▪ B= wichtig 

▪ C= C weniger wichtig 

■ Festlegung der Klassifizierung 

▪ Festlegen, wie viel Prozent maximal mit "A" bzw. "B" klassifiziert 

werden dürfen. (z.B.: 80-20 Erfahrungsregel) 


SS 2011 

Seite 140

ABC-Analyse 

[%] 

100 

90 

80 

70 

60 

50 

40 

30 

20 

10 

0 

A 

B C 

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 [%] 

80:30 Erfahrungswert 

für Klasse A 

(R (Reserveteile) t il ) 

95:50 Erfahrungswert 

für Klasse B (Normteile) 

Rest für Klasse C 

(Kleinteile) 


SS 2011 

Seite 141 

Reserveteilwirtschaft 1/4 

ZIELE: �� 

Bereitschaft gewährleisten 

� Minimieren des gebundenen Kapitals 

Nach INFORMATIONSGRAD 

■ „Risiko“ Ri ik “ - TTeile il (bi (bis zu 30% Wertbestand) 

W tb t d) 

■ „Verschleiß“ - Teile 

■ Planung von 

▪ Größe der Wechseleinheit 

▪ Bestellzeitpunkt 

▪ Menge g 


SS 2011 

Seite 142


■ KKontrolle t ll - PProblem bl 

▪ Dezentraler Verbrauch � Aktuelle Info über den Bestand 

■ Komplettheitsgrad 

Kosten 

A 

B 

teuer 

billig 

Zeit 


SS 2011 

Seite 143 


■ Disposition der Reserveteile 

▪ Wann 

▪ Mit welcher Form (Größe der Wechseleinheit) soll Reserveteil 

bereitgehalten werden? 

▪ Normteile: wie viele gleiche Teile? 


SS 2011 

Seite 144


■ ZZeitliche itli h Disposition Di iti von Reserveteilen 

R t il 

▪ Lagerhaltung dann wirtschaftlich, wenn zu erwartende Fehlmengenkosten 

die Bereithaltungs- (Lagerhaltungs-) Kosten übersteigen. 

▪ Optimal � wenn Verhältnis dieser Kosten minimal 

K L / K F �� 1 �� min K F = St x t b 

K KL: : Lagerungskosten 

KF: Fehlbestandskosten 

St: Störungskosten pro Zeiteinheit 

tb: b Beschaffungsdauer g für Ersatzteil 

tgr: max., noch wirtschaftliche Lagerdauer 

RKL: Lagerungskosten pro Zeiteinheit (Rate) 

t gr = KF / RK L 

Fehlmengenkosten sind Teil der Störungskosten! (bei Anlagenausfall) 


SS 2011 

Seite 145 

Optimaler Lagerzeitpunkt Reserveteil 

Ausfallkoste 

A n 

Kostenerwartungen in Abhängigkeit vom Beschaffungszeitpunkt eines 

Reserveteiles 

Lagerhalltungskosten 



SS 2011 

Seite 146 

Zeit

Optimaler Lagerzeitpunkt Reserveteil 

Ausfallkoste 

A en 

Lagerhaltungskostenn 



SS 2011 

Seite 147 

Auswahl des „Komplettheitsgrades“ eines 

Ersatzteiles 2/4 

Höherer Komplettheits - Grad II wird bevorzugt wenn: 

t 

St � t � KL � t � KA � St � t � KL � t � KA 

grII 

AI 

I 

Störungs- Bereitschafts- Ausführungs- Kosten 

I 

St � �� tAI, 

II � �KAI, 

II Zeitgrenze unterhalb der 

� 

KLII 

� KLI 

Komplettheitsgrad II bevorzugt wird 

tAI(II): Instandsetzungsdauer bei Auswechseln von I oder II 

KAI(II): Instandsetzungskosten bei Auswechseln von I oder II (einschl. Ersatzteilkosten) 

�tA �tAIII: I,II: Differenz der Ausführungszeiten 

�KAI,II: Differenz der Ausführungskosten 


SS 2011 

Seite 148 

AII 

Zeit 

II 

II



■ Ausführungszeit der IH wird Entscheidungen (ebenso wie 

die Beschaffungsdauer) beeinflussen. 

■ Welches ET unter welchen Varianten von Wechseleinheiten 

(Bauteil, Bauteilgruppe, Aggregat) bereitgehalten wird. 

■ I < II : „Komplettheitsgrad“ 

z.B.: I ... neuer Anker 

II ... neuer Motor 


SS 2011 

Seite 149 



Grenzzeit der Lagerdauer eines bestimmten Ersatzteiles in Abhängigkeit vom 

Beschäftigungsgrad 



SS 2011 

Seite 150 

Zeit


Ersatzteiles (4/4) 


SS 2011 

Seite 151 

Lagerbestand von „Norm“- Bauteilen (1/5) 

(bei stochastischem Bedarf) 



SS 2011 

Seite 152




SS 2011 

Seite 153 



Die theoretische Anzahl der Einheiten, Einheiten die in einer Periode ausfallen, ausfallen 

kann wie folgt ermittelt werden: 

t �1 

� 

i� 

( ) � 

0 

r t r 

r: AAusfallrate f ll t 

t: betrachtete Periode 

i: laufender Index 

N: Erstbestand (Anzahl Einbaustellen) 

P: Ausfallswahrscheinlichkeit 

N 

t 

( i) � ( t�i 

) p 

, wobei b i r (0)=NN 

z.B.: rgr 

� � � 164 ... Grenzrate ��Ausfallsrate� m 

1000 

6, 

1 


SS 2011 

Seite 154



z.B: Ausfallrate auf Woche projiziert: 

164 

�� 3 3, 

15 ... �� 

ü 

52 

z.B.: 

p 

� 

p x 

x �� 

� � �� 

e (P (Poisson) i ) 

x! 

� 

0 

�e 

0 ! 

�e 

1 ! 

�� 

�� 

� �0 

�� e �0, 

043 

p x 

� 

1 

�� 

�� 

�� x � 1 1�� 

�� 

�e 

�0, 

136 

durchschnittliche Ausfallanzahl, die aber erheblich 

überschritten werden kann 


SS 2011 

Seite 155 

Poisson-Verteilung 

■ Die Poisson-Verteilung hat in der Zuverlässigkeitstheorie 

ein breites Anwendungsfeld. So unter anderem im 

Zusammenhang mit der speziellen Erlang-Verteilung Erlang-Verteilung, der 

Chi²-Verteilung, dem Poisson-Prozess, bei 

Lagerhaltungsmodellen, g g , sowie im Rahmen der 

statistischen Prüfplanung (Prüfen der Ausfallrate) als 

Sequentialtest. 

■ Aber auch bei Experimenten, bei denen die 

Erfolgswahrscheinlichkeit p klein ist, d.h. ein seltenes 

Ereignis vorliegt, vorliegt während die Anzahl der Ausführungen 

sehr groß ist, kann die Poisson-Verteilung angewendet 

werden. 



SS 2011 

Seite 156

Definition Poisson-Verteilung 

Eine arithmetische Zufallsgröße ß X ist Poissonverteilt, PS(k|μ) 

mit den Parametern μ und k, falls die Verteilungsdichte durch 



SS 2011 

Seite 157 



Poisson Poisson-Verteilung Verteilung 

λ = 3, 1500 

Bereich: 0-12 



SS 2011 

Seite 158

Beispiele zu Problemstellung 1/2 

■ Praxisbeispiele zeigen: 

Umschlaggeschw. Servicegrad 

Ist Erreichbar Ist Erreichbar 

Reserveteile ~0,5 1,0 

Verbrauchsteile ~2 4 

Gesamt ~1 2 

> 99% ~96% 

■ Eine Bestandssenkung zwischen 20 � 30% ist i. d. R. 

realisierbar. 

■ Das bedeutet, dass jährlich zwischen 4% und 6% des 

Gesamtbestandswertes als Lagerhaltungskosten gespart 

werden können. 


SS 2011 

Seite 159 

Beispiele zu Problemstellung 2/2 

Konkretes Beispiel: 

Gesamtartikelzahl : ~ 30.000 

Gesamtbestand : ~ 12 Mio € 

~ 70% (P (Preis i > 750 €/Stü €/Stück) k) dieses di Bestandes B t d machen h AArtikel tik l 

< 6 Abgänge pro Jahr aus. 

(Mio €) Erreicht mit IH orientierter 

Abgänge Artikel Bestand Stückbestandsbewirtschaftung 

0 11.400 5,4 -1,7 Mio -32% 

1 4.500 1,7 -0,4 Mio -24% 

2 1.700 9,2 

3 1.060 0,7 

4 700 0,3 -0,4 0,4 Mio -28% 28% 

5 500 0,18 

ø - 29,6% 

jährliche Einsparung ~ € 05 0,5 Mio 


SS 2011 

Seite 160

5. Lenkungsinstrumente 




SS 2011 

Seite 161 

Lenkungsinstrumente der Instandhaltung 

1/2 

■ BBetr.- t TTechn. h Info I f Gewinnung G i g 

▪ Anlagenzustand 

▪ Dokumentation o u e tat o von o Schadensstellen 

Sc ade sste e 

▪ Qualität von Reparaturen 

■ Arbeitsplanung und -Kontrolle 

▪ Arbeitsablauf- und Personalplanung 

▪ Termindisposition 

▪ Einsatzlenkung 

■ Kostenrechnung 

▪ Dokumentation Ist -Anfall 

▪ Kostenplanung und Kontrolle 

▪ Bewertung von Störungen 


SS 2011 

Seite 162

Lenkungsinstrumente der Instandhaltung 

2/2 

■ Kennzahlensystem (z.lfd. Beurteilung) 

▪ Kostengrößen 

▪ Anlagenverfügbarkeit fü 

▪ Dispositionsqualität 

▪ Arbeitsbelastung 

■ Strategien des Operations Operations- Research 

▪ Erneuerungszeitpunkt 

▪ Optimale Bereitschaftsleistung 

▪ Risiko- Analyse 

▪ Simulation (Maßnahmentest) 

( ß ) 


SS 2011 

Seite 163 

Überwachung des Anlagenzustandes 

■ Zi Zielsetzung l t g 

▪ Rechtzeitige Aussagen über Verfügbarkeit 

▪ Grundinformation G u d o at o für ü Arbeitseinsatzsteuerung 

be tse sat steue u g 

■ Methoden 

▪ Überwachung während des Betriebes in Intervallen 

▪ Inspektion an der Stillgesetzten/Demontierten Anlage 

▪ Gezielte Sonderuntersuchungen 

■ Ergebnisse und Informationen über 

▪ Verschleiß - Zustand 

▪ Erwartete Ausfälle 

▪ Verschleißursachen 


SS 2011 

Seite 164

IH - Ökonomie durch Planung 

■ St Strategien t gi 

■ Austauschtechnik (Komm - System, Bring - System) 

■ Adäquate Terminsteuerung 

▪ vorbeugende IH 

▪ systematische Erhebung + Analyse von Störungsdaten 

▪ Trennung v. Austausch und Instandsetzung 

▪ Terminsteuerung über Prioritätskriterien 

▪ detaillierte Kostenkontrolle - Ausfallkosten und IHK 

■ Boom � höhere Bereitschaftskosten 

■ Flaute � höhere Ausfallrisiken 

in Kauf genommen 


SS 2011 

Seite 165 

Instandhaltungskosten 

+ 

INDIREKTE 

■ Produktionsausfallkosten 

+ kalk. Kosten für 

▪ Wertminderung und 

▪ unterlassene 

Modernisierung 

DIREKTE 

■ in betrieblicher Praxis 

bekannt 

▪ Personalkosten* 

▪ Materialkosten 

▪ Fremdleistungskosten 

* Hohe Personalkosten durch Heterogenität + quantitative Schwankungsbreite 

der IH-Leistungen IH Leistungen �� geringer Nutzungsgrad der Zeit 


SS 2011 

Seite 166

Optimierung der Instandhaltungskosten 1/4 

direkte 

IHK 

gesamte 

iindirekte di k 

IHK 

IHK 

IH-Niveau 

zu niedrig optimal überhöht 

direkte IH-Kosten indirekte IH-Kosten 

• Personalkosten 

• Produktionsausfallkosten 

• Materialkosten 

• Wertminderung (kalk. Kosten) 

• Fremdleistungskosten g • Unterlassene Modernisierungg 

(Veralterung etc.) 


SS 2011 

Seite 167 


VVerringerung i g g der d di direkten kt IHK ddurch: h 

■ gleichmäßige Auslastung der vorhandenen IH - Belegschaft 

■ Motivation der Mitarbeiter (ggf (ggf. Lohnanreize) 

■ Zielvorgabe durch Planzeiten mit Rückmeldung 

■ wirtschaftlicher Einsatz von Fremdunternehmern 

■ Aussondern instandhaltungsintensiver und nicht 

instandhaltungswürdiger Anlagen 

■ Materialkostenoptimierung 

■ Effektivitätssteigerung im Handwerksbereich durch 

Eliminieren von 

■ Ausfallzeiten und durch Verbesserung der Arbeitsmethoden 

etc etc. 


SS 2011 

Seite 168


VVerringerung i g g der d iindirekten di kt IHK ddurch: h 

■ permanente Objektbeobachtung und Inspektion 

■ Vorverlegen der vorbereitenden Arbeiten vor die 

Stillsetzung 

■ Zusammenlegung g gvon Demontagen g etc. für verschiedene 

Fachgebiete 

■ Verschachtelung der Aufträge bei der Abwicklung 

■ verschleißhemmende Maßnahmen und vorsorglicher 

Teiletausch 

■ Modernisierung 

■ Effektivitätssteigerung im Handwerksbereich (z.B.:direkte IHK) 


SS 2011 

Seite 169 


■ PRAXIS PRAXIS: Verringerung V i g g beider b id IHK - AArten t gl gleichzeitig i h itig bei b i 

gleichbleibendem IH - Niveau 

▪ Personelle Organisation 

▪ Innerbetriebliches Auftragswesen 

▪ Ab Arbeitsplatz- it l t und d Arbeitsflussgestaltung 

A b it fl g t lt g 

▪ Planzeitermittlung 

▪ Material- und Ersatzteilwirtschaft 

▪ Kapazitäts- und Terminplanung 

▪ Vorbeugende IH (Inspektionsstrategie) 

▪ Planungs Planungs-, Steuerungs Steuerungs- und Kontrollkennzahlen 

▪ Kostentransparenz 


SS 2011 

Seite 170

6. Total Productive Maintenance (TPM) 




SS 2011 

Seite 171 

Problemstellung 

Zahlreiche Verlustquellen reduzieren die Effektivität 

der Produktionsprozesse in erheblichem Maße. 

mögliche 

Produktion 

Technische Störungen 

verringerte 

Arbeitsgeschwindigkeit 

Rüsten und Einrichten Qualitätsverluste 

Leerlauf und 

kleine Stops 

tatsächliche 

Produktion 

Einschaltverluste 


SS 2011 

Seite 172

Aufgabe / Zielsetzung 

100 

75 

50 

technische Störungen 

Rüsten und Einstellen 

Leerlauf und kleine Stops 

verringerte Geschwindigkeit 

25 fehlerhafte Teile 

Einschaltverluste 

TPM 

■ Verringerung der Verluste durch ständige Verbesserung und 

Weiterentwicklung der Anlagen und der dazugehörenden 

Prozesse Prozesse. 


SS 2011 

Seite 173 

Begriffserklärung TPM 

=Total Productive Maintenance 

Ein Konzept zum umfassenden produktiven 

Anlagenmanagement 

"TPM hat die Maximierung der Effektivität der 

Anlagen bei gleichzeitig effizientem Einsatz der Ressourcen 

zum übergeordneten Ziel; dabei bedient sich TPM der 

umfassenden vorbeugenden und zustandsorientierten 

Instandhaltung, die über die gesamte Lebenszeit der Anlagen 

anhält. Alle Abteilungen und Ebenen sind einbezogen." 


SS 2011 

Seite 174

5 Merkmale von TPM 

■ TPM stellt die ständige Verbesserung der 

Betriebsanlagen und der dazugehörigen 

Prozesse in den Mittelpunkt 

■ TPM errichtet ein vollständiges System der 

vorbeugenden und zustandsorientierten 

Instandhaltung g über die gesamte g Lebensdauer 

der Anlagen 

■ TPM betrifft alle Funktionen des Unternehmens: 

Entwicklung - Planung - Produktion - 


■ TPM bindet jeden Mitarbeiter des Unternehmens ein, 

vom Topmanager bis zum Werker 

■ TPM bedient sich des Einsatzes von Kleingruppen 

mit Anlagenverantwortung 

g g 


SS 2011 

Seite 175 

Welche Kennzahlen brauchen wir? 

■ Die Leistungsfähigkeit der Prozesse wird durch die TPM- 

Kennzahlen bestimmt. Darüber hinaus sind aber noch 

weitere it KKennzahlen hl zur BBestimmung ti g d der Wirtschaftlichkeit 

Wi t h ftli hk it 

notwendig (z.B. IH-Intensität, Materialkostenanteil). 

■ BBei i Mitb Mitbetrachtung t ht di dieser Kennzahlen K hl kann k verhindert hi d t 

werden, dass der Aufwand den Nutzen übersteigt. 

Aufwand 

Material, Personal, 

Energie, Fläche, 

Dienstleistung 

Leistungsfähigkeit des 

Produktionsprozesses 

TPM - Kennzahlen 

Ausbringung 

Stückzahl, 

Qualität 


SS 2011 

Seite 176

Overall equipment effectiveness (OEE) 

■ Monitoring- und Controllingfunktion 

■ Prozessverbesserung und Initiativen 

■ Aufdecken von Suboptima 

■ Entwicklung von Zielen 

■ Brutto-Anlageneffektivität 

▪ Verfügbarkeit g 

▪ Effizienz 

▪ Qualität 


SS 2011 

Seite 177 

Definition der OEE 

Die Brutto-Anlageneffektivität (OEE) basiert auf den sechs Verlustarten : 

OEE=Anlagenverfügbarkeit (AV) x Anlageneffizienz (AE) x Qualitätsrate (QR) 

Arbeitszeit 

gep 

Stillsstand 

Laufzeit 

anter 

Verlu 

Auusfälle 

Nettobetriebszeit uste durch 

Nutzbare Betriebszeit 

Nettoproduktivzeit 

Veerluste 

durch 

Fehler 

Geschwindig 

keiitsverluste 

Ü Pausen (tariflich) 

Ü Gruppenbesprechungen 

Ü Workshops 

Ü geplante IH 

Ü Umbau 

1. Anlagenausfall durch 

Störungen 

2. Rüsten und Einrichten 

3. Leerlauf und Kurzstillstände 

4 4. verringerte Geschwindigkeit 

5.Qualitätsverluste 

6.Anlaufverluste 

Anlagenverfügbarkeit 

Anlageneffizienz 

Qualitätsrate 


SS 2011 

Seite 178

Net equipment effectiveness (NEE) 

■ NEE (Netto-Anlageneffektivität) 

▪ Rechenschema wie OEE 

▪ Rüstzeiten ü werden nicht den Verlusten zugerechnet 

▪ Gibt den mechanischen Zustand der Anlage wieder 

▪ NEE=Netto NEE=Netto-Produktivität Produktivität /(Betriebsnettozeit /(Betriebsnettozeit-Rüstzeit) Rüstzeit) 

■ OEE (Brutto-Anlageneffektivität) 

▪ Effektivität der Anlage im Betrieb 

▪ Rüstzeiten werden den Verlusten zugerechnet 

▪ OEE=Netto-Produktivität OEE Netto Produktivität / Betriebsnettozeit 

■ OEE < NEE 


SS 2011 

Seite 179 

Total equipment productivity (TEEP) 

■ Maß ß für die tatsächliche Produktivität einer Anlage. 

■ Aussage über Ausnutzung der Produktionskapazität. 

■ Schließt alle geplanten Stillstandzeiten ein. 

■ TEEP=Anlagenauslastung x OEE 

▪ TEEP < OEE 

■ TEEP kombiniert die Anlagenauslastung mit der 

Gesamtanlageneffektivität (OEE). 


SS 2011 

Seite 180

Gliederung von TEEP TEEP, NEE und OEE 

Theoretisc T che Nutzungszeit 

Betrieebsnutzunngszeit 

(BBNZ) 

TEEP 

OEE 

NEE 

geplante 

Stillstände 

Rüsten 

techn. 

Störung 

Geschw. 

Verluste 

Qualitäts Qualitäts- 

Verluste 

Fehlerfreie 

Produktion 


SS 2011 

Seite 181 

Overall line effectiveness (OLE) 

■ Mi Mittels l dder OOverall ll li line effectiveness ff i (OLE) wird iddi die Eff Effektivität k i i ä einer i 

kontinuierlichen Produktionslinie ohne Zwischenlager untersucht. 

■ OLE=LA OLE LA x LPQP 

LA= line availability (Linienverfügbarkeit) 

LPQP= line production quality performance 

■ LA=(OT n / LT) x 100 

OT OTn= n operating time last machine (Laufzeit) 

LT= loading time (Arbeitszeit) 

■ LPQP LPQP=(G (G n x CYT) / OT OT1 x 100 

Gn= good items last machine (fehlerfreie Produkte) 

CYT= cycle time (Taktzeit) 

OT 1= operating time first machine 


SS 2011 

Seite 182

OLE Fakten 

■ Di Die li line production d i quality li performance f bberücksichtigt ü k i h i di die 

gegenseitige Beeinflussung der Linieneffizienz (LP) und der 

Qualitätsrate Q (QP). (Q ) 

▪ Arbeitszeit der vorgehenden Anlage stellt die Laufzeit der nachfolgenden Anlage dar. 

▪ Nur fehlerfreie Produkte aus der vorgehenden Anlage werden in der nachfolgenden 

Anlage weiterbearbeitet 

weiterbearbeitet. 

▪ Zusammenfassung beider Kennzahlen zu einer Kennzahl � LPQP. 

■ Die mittels dem OLE ausgedrückte Gesamteffizienz der 

Gesamtproduktion bezieht sich stets auf die letzte Anlage (n) der 

Produktionslinie. 

■ Würde einer defekte Anlage in der Produktionskette ein Zwischenlager 

folgen, könnten die nachfolgenden Verfahrensschritte ungestört 

weiterproduzieren. Die scheinbar reibungslose Produktion würde die 

Aussage über die Effizienz der Gesamtproduktion verzerren. 


SS 2011 

Seite 183 

Total overall equipment effectiveness (TOEE) 

■ MMaterialfluss, i lfl TTransportwege undd ZZwischenlager i h l hhaben b neben b dden 

Maschinen direkten Einfluss auf die Anlageneffektivität. Deshalb wird 

zwischen anlagenabhängigen g gg und anlagenunabhängigen g gg Verlusten 

unterschieden. 

Anlagenabhängige Verluste Anlagenunabhängige Verluste 

•Adjustierung an der Anlage 

•Werkzeugwechsel 

•Defekte 

•etc. •etc. 

•Versorgungsengpässe 

•erhöhte Taktzeit 

•Bedienerfehler 

■ Dadurch ergibt sich eine differenzierte Aufschlüsselung der 

Verluststruktur über die gesamte g 

Produktionskette. 


SS 2011 

Seite 184

TOEE Linieneinflüsse 

■ Lokalisierung anlagenunabhängiger Verlust (extern) 

■ Bottleneck = Produktionsengpass 

■ Upstream = Prozesslinie vor Bottelneck 

▪ Unterversorgung der Anlage 

▪ Transportineffizienz hin zur Anlage 

■ Downstream = Prozesslinien nach Bottleneck 

▪ Stauung (z.B. durch lange Prüfvorgänge) 

▪ Lange Taktzeiten 

▪ Transportineffizienz von der Anlage weg 


SS 2011 

Seite 185 

TOEE Schema 

Kalenderzeitraum 

Linien Linien-Laufzeit Laufzeit 

Maschinen-Laufzeit 

Maschinen-Netto-Laufzeit 

Maschinen Maschinen-Betriebszeit Betriebszeit 

Maschinen-Netto-Betriebszeit 

geplante 

Linienstopps 

geplante 

Maschinenstopps 

externe Verluste 

Verluste durch 

Ausfälle 

Verluste durch 

Geschwindigkeit 

Netto-Produktivzeit Verluste durch Fehler 

� Urlaub 

� geplante Instandhaltung 

� Umbau 

� Inspektion 

�� geplante l t IInstandhaltung t dh lt 

� Versorgungsengpass 

� Upstream Probleme 

� Stauung 

� Downstream Probleme 

� Werkzeugtausch 

� Anlagenausfall durch 

Störung 

� Leerlauf u. Kurzstillstände 

� verringerte Geschwindigkeit 

�� Qualitätsverluste 

� Anlaufverluste 


SS 2011 

Seite 186

TOEE 

■ TOEE = A ext x A Inst x AV x AE x QR 

TOEE = A ext x OEEM 

A Aext = Et Externe VVerfügbarkeit füb kit (external ( t lavailability) il bilit ) 

A inst = Verluste durch die Instandhaltungszeiten (PM availability) 

■ Der OEEM ist der Effektivitätsindikator welcher ausschließlich die 

Ereignisse an der Maschine beschreibt. 

■ Mittels TOEE werden die Ereignisse an der Maschine wie auch jene der 

Umwelt miteinbezogen. 


SS 2011 

Seite 187 

Overall equipment effectiveness 

of a manufacturing line (OEEML) 

■ OEEML = realer Output / theoretischer Output 

■ OEEML = CT BN / CT LM x TOEE LM 

CT CTBN = Taktzeit des Bottlenecks 

CT LM = Taktzeit der letzten Maschine 

■ Ähnlich wie beim OLE bezieht sich die Effektivität der Produktionskette 

auf die letzte Maschine. Bei der Kalkulation des OEEML besitzen die 

Taktzeiten einen höheren Einfluss auf das Ergebnis als der TOEE der 

letzten Maschine. Mithilfe des OEEML können kontinuierliche 

Herstellungsprozesse mit Zwischenlager evaluiert werden, da 

Bottleneck-Stellen berücksichtigt werden. 


SS 2011 

Seite 188

Die erfolgreiche 

Einführung von TPM fordert... 

■ die Beseitigung der sechs großen ß Verlustquellen, um die 

Wirksamkeit der Anlagen zu verbessern (beginnend mit 

Sh Schwerpunktproblemen) 

kt bl ) 

■ ein Programm zur autonomen Durchführung der IH 

■ ein geplantes IH-Programm für die IH-Abteilung 

■ gesteigerte Fähigkeiten des Bedien- und IH-Personals 

■ ein Anlagenmanagementprogramm von Anfang an 

Quelle: Nakajima S. 68 


SS 2011 

Seite 189 

Bausteine von TPM 

■ Ziel: Kontinuierliche Verbesserung der Anlagen bei 

gleichzeitig effizientem Einsatz der Ressourcen 

Autonome Produktion Erfahrungsaufbereitung 

Schulung und 

und Instandhaltung und -umsetzung umsetzung 

Weiterentwicklung 

- Bilden von Gruppen 

Aufzeichnung und Umsetzung 

- KVP/TPM-Wand 

von anlagenspezifischen 

- Optimierung der IH-Tätigkeiten nInformationen 

unter Beteiligung 

- Übernahme von IH-Tätigkeiten aller Bereiche (Produktion, 

durch die Produktion 

Instandhaltung, 

- Verbesserung der Anlagen 

techn. Büro) 

Permanente 

Verbesserung der 

individuellen 

Fähigkeiten 


SS 2011 

Seite 190

Veränderte Aufgaben der Instandhaltung 

ddurch h Abgabe Ab b von IH-Tätigkeiten 

IHTä i k i 

Übertragen g von "Routinearbeit" an das Anlagen: Reinigen Reinigen, Einstellen, Einstellen Warten, Warten 

Bedienungspersonal 

Inbetriebnahmen, Inspizieren, 

kleine Reparaturen 

"Routinearbeit" 

ca.30% 

Zusätzliche 

"High-tech"- Arbeit: 

verbesserte Abteilung für High-Tech-Instandhaltung 

High Tech Instandhaltung 

Abteilung für IH 

bestehende Abteilung für Instandhaltung (Low-tech) 

"High "High-tech"- tech" 

arbeit 

Verbesserung, Überholung und Überwachung von Anlagen 

geplante und zustandsbestimmende IH -Tätigkeiten 

Mitbestimmung beim Anlagenentwurf 

TTraining i i des d Bedienungspersonals 

B di l 


SS 2011 

Seite 191 

Autonome Produktion und Instandhaltung 

Autonome Verbesserung von 

Abläufen und Standards 

Sinnvolle Aufteilung von 

IH-Tätigkeiten 

"Wer macht was?" 

"Wir arbeiten selbständig und 

eigenverantwortlich." 

g 

Schulung und Abgabe 

der vereinbarten 


Festlegen von Zielen TPM-Wand Wahl der IH-Strategie 

"Wo wollen wir hin?" "Unsere Informationen" "Wie gehen wir vor?" 

Einteilung g der Aufgaben, g , Rolle 

Gruppen 

GS, Meister 

"Der Beginn." 

"Wer ist für was 

verantwortlich?" 

Schulung g GS, , 

Gruppe 

"Die Vorbereitung." 

IST-Analyse, y , 

Kennzahlen 

"Wo stehen wir ?" 


SS 2011 

Seite 192

Die 4 Qualifizierungsbereiche 

Schulung und Training 

von Basiskennt- 

nissen 

Unternehmensspezifische 

Ausprägung 

von TPM 

Werkzeuge von TPM 

(Problemlösungs- 

techniken) 

Schulung Schulung und und Training 

von Kommunikations 

Kommunikations- Kommunikations 

techniken für die 

Gruppenarbeit 

Gruppensprecherschulung 

Schulung in positiver 

und konstruktiver 

Kommunikation 

Schulung und Training Training Schulung und Training 

von IH - 

von Produktions- 

Kenntnissen 

kenntnissen 

Produktionsmitarbeiter 

wird in IH - 

Tätigkeiten geschult 

IH bringt sich auf 

den neuesten Stand 

(intern und extern) 

IH erweitert ihre 

Prozesskenntnisse 


erweitert seine 



SS 2011 

Seite 193 

Informationsaustausch zwischen den 

betroffenen Abteilungen 

Produktion 

Ein regelmäßiger Informationsaustausch zwischen den 

Abt Abteilungen il g iist t notwendig t dig 

Planung 

Einkauf 

Erfahrungs- 

wissen i über üb die di 

gesamte 

Lebensdauer 

der Anlage 

Konstruktion 

Beschaffungg 

IInstandhaltung t dh lt g 

Maschinenhersteller 


SS 2011 

Seite 194

Eckpunkte von TPM 

Organisation Information 

TPM 

Anlage Mitarbeiter 


SS 2011 

Seite 195 

Die erfolgreiche 

Einführung von TPM fordert... 

■ die Beseitigung der sechs großen ß Verlustquellen, um die 

Wirksamkeit der Anlagen zu verbessern (beginnend mit 

Sh Schwerpunktproblemen) 

kt bl ) 

■ ein Programm zur autonomen Durchführung der IH 

■ ein geplantes IH-Programm für die IH-Abteilung 

■ gesteigerte Fähigkeiten des Bedien- und IH-Personals 

■ ein Anlagenmanagementprogramm von Anfang an 

Quelle: Nakajima S. 68 


SS 2011 

Seite 196

Bausteine von TPM 

■ Ziel: Kontinuierliche Verbesserung der Anlagen bei 

gleichzeitig effizientem Einsatz der Ressourcen 

Autonome Produktion 

und Instandhaltung 

- Bilden von Gruppen pp 

- KVP/TPM-Wand 

- Optimierung der IH-Tätigkeiten 

- Übernahme von IH-Tätigkeiten 

durch die Produktion 

- Verbesserung der Anlagen 

Erfahrungsaufbereitung 

und -umsetzung 

Aufzeichnung und Umsetzung 

von anlagenspezifischen 

Informationen unter Beteiligung 

aller Bereiche (Produktion, 


Instandhaltung, 

techn. Büro) 

Schulung und 

Weiterentwicklung 

Permanente 

Verbesserung der 

individuellen 

Fähigkeiten 


SS 2011 

Seite 197 

Veränderte Aufgaben der Instandhaltung 

ddurch h Abgabe Ab b von IH-Tätigkeiten 

IHTä i k i 

Übertragen g von "Routinearbeit" an das Anlagen: Reinigen Reinigen, Einstellen, Einstellen Warten, Warten 

Bedienungspersonal 

Inbetriebnahmen, Inspizieren, 

kleine Reparaturen 

"Routinearbeit" 

ca.30% 

Zusätzliche 

"High-tech"- Arbeit: 

verbesserte Abteilung für High-Tech-Instandhaltung 

High Tech Instandhaltung 

Abteilung für IH 

bestehende Abteilung für Instandhaltung (Low-tech) 

"High "High-tech"- tech" 

arbeit 

Verbesserung, Überholung und Überwachung von Anlagen 

geplante und zustandsbestimmende IH -Tätigkeiten 

Mitbestimmung beim Anlagenentwurf 

TTraining i i des d Bedienungspersonals 

B di l 


SS 2011 

Seite 198

Autonome Produktion und Instandhaltung 

Autonome Verbesserung von 

Abläufen und Standards 

Sinnvolle Aufteilung von 


"Wer macht was?" 

"Wir Wir arbeiten selbständig und 

eigenverantwortlich." 

Schulung und Abgabe 

der vereinbarten 


Festlegen von Zielen TPM-Wand Wahl der IH-Strategie 

"Wo wollen wir hin?" "Unsere Informationen" "Wie gehen wir vor?" 

Einteilung der Gruppen Aufgaben, Rolle 

GS, Meister 

"Der Beginn." 

"Wer ist für was 

verantwortlich?" 

Schulung GS, 

Gruppe 

"Die Vorbereitung." 

IST-Analyse, 

Kennzahlen 

"Wo stehen wir ?" 


SS 2011 

Seite 199 

Die 4 Qualifizierungsbereiche 


von B Basiskennt- i k t 

nissen 

Unternehmensspezifische 

Ausprägung 

von TPM 

Werkzeuge von TPM 

(Problemlösungs- 

techniken) 


von o Kommunikations 

Kommunikations- o u ato s 

techniken für die 

Gruppenarbeit 

Gruppensprecherschulung 

Schulung in positiver 

und konstruktiver 

Kommunikation 


von IH - 

Kenntnissen 


wird in IH - 

Tätigkeiten geschult 

IH bringt sich auf 

den neuesten Stand 

(intern und extern) 

IH erweitert ihre 



von PProduktions d kti 

kenntnissen 


erweitert seine 



SS 2011 

Seite 200

Informationsaustausch zwischen den 

betroffenen Abteilungen 

Ein regelmäßiger Informationsaustausch zwischen den Abteilungen 

ist notwendig 

Planung 

Produktion 

Einkauf 

Erfahrungs- 

wissen i über üb die di 

gesamte 

Lebensdauer 

der Anlage 

Konstruktion 

Beschaffung esc a u g 

IInstandhaltung t dh lt g 

Maschinenhersteller 


SS 2011 

Seite 201 

Eckpunkte von TPM 

Organisation Information 

TPM 

Anlage Mitarbeiter 


SS 2011 

Seite 202

IH-Philosophien 

Quelle: Biedermann H. (2007): Wertschöpfendes Instandhaltungs- und Produktionsmanagement, S. 17 


SS 2011 

Seite 203 

Literatur 

■ Bi Biedermann, d H. H (2008): (2008) AAnlagenmanagement, l TÜV MMedia di GGmbH, bH Köl Köln 

■ Biedermann, H. (2008): Ersatzteilmanagement, Springer Verlag, Berlin, 

Heidelberg Heidelberg, New York 

■ Nakajima S. (1995): Management der Produktionseinrichtungen, 

Campus Verlag, Frankfurt, Mainz 

■ Nebl, T., Prüß, H. (2007): Produktionswirtschaft, Oldenbourg Verlag, 

München Wien 

■ Nebl, T., Prüß, H. (2006): Anlagenwirtschaft, Oldenbourg Verlag, 

München Wien 


SS 2011 

Seite 204

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