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Die Mitarbeiterzeitung der Gontermann-Peipers GmbH Ausgabe 12, Dezember 2003 

Kundenportrait 

SeverStal 

in Tscherepovets/Russland 

Auferstehungs-Kathedrale in Tscherepovets 

Der grösste HTS- 

Bohrer der Welt 

Unser neuer HTS-Bohrer 

im Einsatz 

Seite 17 

Walze auf Reisen 

Schönes Spektakel: 

Die “Dicke Dillinger” 

wird ausgeliefert 

Seite 14 

Abteilungsportrait Mechanische Bearbeitung MB (1. Teil) | Strangguss Betrieb wieder aufgenommen | 

OPTIMUS Ideen, die sich auszahlen | Weltwirtschaftskrise bei GP Josef Wiesmann berichtet | 

Mitarbeiterhobby Jochen Schwarz on Mosel-tour | Ausbildungsfahrt 2003 Dillinger Hütte |

2 | Wir bei GP 

INHALT 

Gedanken zum Jahreswechsel 3 

TITELTHEMA: Kundenportrait 

Walzwerk OAO SeverStal in 

Tscherepovets, Russland 4 

Strangguss 

Und endlich läuft er wieder 6 

Optimus Ideen-Management 

oder Ideen, die sich auszahlen 8 

Optimus angewandt: 

6.000 Euro 

für Ilhan Tandogan 9 

TIPP 

Abteilungsportrait 

Mechanische Bearbeitung 

Werk Marienborn 

– Teil 1: Dreherei – 10 

Ein Dankeschön 

an die Löschgruppe Hain 

Berthold Rath scheidet aus 

dem aktiven Dienst aus 12 

Die BKK informiert 

Ambulante Operationen 

Neue Beratungszeiten 13 

Es geht eine Walze auf Reisen – 

Logistik vom Feinsten 14 

Ausbildungsfahrt 

Besuch der Dillinger Hütte 

im Saarland 16 

Unser neuer HTS-Bohrer 

ein ganz schön dickes Ding 

– der dickste Kennametall- 

Hertel-Bohrer der Welt 17 

Krisenzeiten bei GP 

– Weltwirtschaftskrise 1929 – 

…die Belegschaft wurde in 

den Hauberg geschickt 18 

Mitarbeiter-Hobby 

Jochen Schwarz mit dem 

Sportboot auf Moseltour 20 

GP-Schießturnier 22 

TIPP 

Um die Ecke gedacht 

Neuer Rätselspaß 

– mitmachen und gewinnen! 23 

Tipps und Tricks 

mit Edefix 23 

Gewinner Fotowettbewerb 

Das schönste Urlaubsfoto ‘03 24 

Jubilarfeier 2003 25 

Schmunzelecke 25 

Personelles 26 

IMPRESSUM 

Mitarbeiterzeitung der Fa. Gontermann-Peipers GmbH „Wir bei GP“, Nr. 12, Dezember 2003 

Herausgeber 

Gontermann-Peipers GmbH 

Satz und Layout 

Nutzwert Design 

Druck 

Druckhaus Kay GmbH 

Redaktion 

Werner Lopata (wl), verantw. (325) 

Dietmar Dörnbach (dd) (738) 

Maik Kohlmetz (mk) (822) 

Michael Latsch (ml) (712) 

Heike Weingarten (hw) (322) 

Redaktions-Anschrift 


Redaktionsbüro W. Lopata 

Hauptstraße 20 

57074 Siegen 

Tel.: 02 71/60 - 3 25 

Fax: 02 71/60 5 - 3 25 

E-Mail:wlopata@gontermann-peipers.de

"GEDANKEN zum JAHRESWECHSEL" 

Liebe Mitarbeiterinnen, liebe Mitarbeiter! 

Im Rückblick auf das abgelaufene 

Jahr schauen wir auf eine 

Vielfalt von Erlebnissen und 

Eindrücken, die in ihrer Gegensätzlichkeit 

größer nicht sein 

könnten. So erinnere ich auch 

an dieser Stelle nochmals an 

den schweren Betriebsunfall, 

der sich in den ersten Tagen des 

Jahres im Werksbereich Hain 

ereignete und uns im menschlichen 

Zusammenhalt und in 

den betrieblichen Aufgabenstellungen 

gefordert hat. 

Wir haben diese schwierige 

Situation in Solidarität gemeistert 

und sind bei aller Betroffenheit 

daran gewachsen. 

Der Verlauf unseres am 30. Juni 

endenden Geschäftsjahres war 

geprägt von unterschiedlichsten 

Trends und Ergebnissen, die 

innerhalb unseres Unternehmens 

und auch im Vergleich zur 

allgemeinen Wirtschaftslage 

bemerkenswert sind. So können 

wir im international ausgerichteten 

Walzengeschäft 

des Werkes Marienborn auf 

ein recht erfolgreiches Jahr mit 

guten Auftragseingängen und 

auch verbesserten Betriebsergebnissen 

zurückblicken. Im 

Werksbereich Hain besteht 

weiterhin die Notwendigkeit 

grundsätzlicher Veränderungen, 

um die Wettbewerbsfähigkeit 

des Standortes langfristig 

zu festigen und die Ertragskraft 

wiederherzustellen. Hier 

gilt mein besonderer Dank den 

"aktiven Veränderern". 

Erfreulicherweise konnten wir 

auch im vergangenen Jahr im 

Gegensatz zu vielen Unternehmen 

unseres Umfeldes die 

Belegschaftsstärke erhalten. 

Ebenso konnten wir unseren 

Beitrag zur Ausbildung junger 

Menschen leisten und einmal 

mehr den offenen Dialog mit 

unseren interessiertenMitarbeiterinnen 

und 

Mitarbeitern fortsetzen, 

was wir ganz besonders in 

den Zeiten der allgemeinen 

Verunsicherung für wichtig 

erachten. 

Nicht zuletzt haben wir 

auch im vergangenen 

Jahr darauf hingewirkt, 

die Finanzkraft unseres Unternehmens 

weiterhin zu stärken, 

um für die erforderlichen Investitionen 

handlungsfähig und 

unabhängig zu bleiben. 

Das zurückliegende Jahr zeigt 

also insgesamt eine Weiterentwicklung, 

die sich positiv 

von der allgemeinen wirtschaftlichen 

Situation abhebt 

und uns demzufolge auch für 

die vor uns liegenden Aufgaben 

Kraft, Mut und Zuversicht 

geben sollte. 

Wir werden diese Eigenschaften 

brauchen, denn es bleibt 

nichts so wie es ist. Im Zuge 

der sich rasant beschleunigenden 

Globalisierung wird die 

ganze Welt mehr und mehr zu 

einem einzigen internationalen 

Produktionsstandort, der nicht 

mehr wie noch vor wenigen 

Jahren durch politische oder 

ideologische Barrieren in geschützte 

Sektoren aufgeteilt 

ist. Nein – ganz im Gegenteil – 

die weltweite Öffnung für die 

Exportwege ist gleichermaßen 

der Zugangspfad für Wettbewerber 

aus allen Teilen der 

Welt. Dies hat bereits zur Abwanderung 

ganzer Industrien 

geführt und verschärft die Konkurrenzsituation 

mit zunehmender 

Dynamik. 

Die an den angestammten 

Standorten verbleibenden Unternehmen 

geraten von mehre- 

ren Seiten 

unter Druck. Produkte 

müssen so effizient 

und qualitativ hochwertig 

wie möglich hergestellt 

werden, gleichzeitig müssen 

die Kosten gesenkt werden, um 

im internationalen Wettbewerb 

zu bestehen. 

Genau vor dieser Herausforderung 

stehen auch "Wir bei 

GP", und genau daraus leiten 

sich Veränderungszwänge immer 

wieder aufs Neue ab. 

Wir sind es selbst – jeder einzelne 

von uns –, die wir uns 

auf unser Mitwirken bei dieser 

anspruchsvollen Aufgabe hin 

prüfen sollten. Kein Außenstehender, 

kein Verband und 

keine Interessenvertretung – 

der Staat schon gar nicht – 

wird uns bei der Sicherung unseres 

Standortes und unserer 

Arbeitsplätze helfen. Diese Erkenntnis 

müssen wir verinnerlichen 

und unser Handeln danach 

ausrichten, wenn uns der 

Fortbestand unseres Unternehmens 

auch über die nahe Zukunft 

hinaus am Herzen liegt, 

so wie trotz der großen Risiken 

auch für unsere Gesellschafter 

der Erhalt unserer beiden Siegener 

Standorte größte Bedeutung 

hat. 

Ich selbst bin trotz aller Sorgen 

über die Rahmenbedingungen, 

mit denen wir am Standort 

Deutschland zu kämpfen haben, 

zuversichtlich und damit in 

guter Begleitung der Führungs- 

Wir bei GP 

riege unseres Unternehmens. 

Wie sonst könnten wir Investitionen 

für die weite Zukunft 

verantworten? 

Der notwendige Optimismus, 

der Mut zu weitreichenden 

Entscheidungen und das Vertrauen 

in die Belegschaft sind 

aber nur dann gerechtfertigt, 

wenn sich die Zahl der engagierten, 

positiv denkenden und 

veränderungsbereiten Mitstreiter 

in unseren Reihen weiterhin 

vergrößert. Wenn wir dies 

erreichen, zeigen wir, dass wir 

die Sicherung unserer Produktionsstandorte 

ernsthaft als 

gemeinsame Aufgabe begreifen 

und auch danach handeln. 

In unserer gemeinsamen Fähigkeit 

zur flexiblen Anpassung an 

sich stetig wandelnde Marktund 

Standortbedingungen sehe 

ich nach wie vor einen ganz 

wichtigen Standortfaktor und 

eine Produktivitätsreserve, deren 

Realisierung mit Zukunftssicherung 

gleichzusetzen ist. 

Das Motto "Wir bei GP" sollte 

im Sinne einer echten Gemeinschaft 

praktiziert und gelebt 

werden – ein lohnenswertes 

Ziel für das neue Jahr und darüber 

hinaus. 

Mit diesen "Gedanken zum 

Jahreswechsel" danke ich für 

die Zusammenarbeit im abgelaufenen 

Jahr, wünsche Ihnen 

und Ihren Familien frohe Feiertage 

und bin mit einem herzlichen 

"GLÜCK AUF für 2004" 

Ihr 

Fritz Spannagel 

-Geschäftsführung- 

| 3


KUNDENPORTRAIT 

OAO SeverStal ist zur Zeit unser umsatzstärkster 

Kunde in Russland. 

Die ersten Aufträge auf die Lieferung von Stütz- und Arbeitswalzen 

verschiedener Abmessungen für die unterschiedlichen 

Walzstraßen und -gerüste erhielten wir im Jahr 1999; weitere 

Aufträge folgten aufgrund intensiver Bemühungen und Aufbau 

persönlicher Kontakte durch unseren Vertriebsmitarbeiter, Herrn 

Dr. Kirill Gostev, unterstützt von vielen GP-Mitarbeitern aus den 

verschiedenen Bereichen. 

v.l..: O. Kuwschinnikov (Chef des Warmwalzwerks 1), 

A. Stepanov (Techn. Direktor SeverStal), 

Fritz Spannagel, Frieder Spannagel und 

A. Riabuschkon (Stellvertretender Produktions-Direktor SeverStal) 

bei einem Besuch im Warmwalzwerk 1. 

In den vergangen Jahren haben wir rund 300 Stütz- und Arbeitswalzen 

an SeverStal geliefert – die Stückgewichte liegen zwischen 

6,6 Tonnen und 225 Tonnen; man kann uns deshalb durchaus als 

einen der Haupt-Walzenlieferanten dieses großen russischen 

Stahlwerks bezeichnen. Auch für das kommende Jahr haben wir 

wieder eine größere Anzahl an Stütz- und Arbeitswalzen in 

Auftrag bekommen. 

Das Werk OAO SeverStal befindet sich in Tscherepovets, ca. 620 

km von Moskau, bzw. 475 km von St. Petersburg entfernt und ist 

von Moskau aus entweder per Bahn (ca. 10 Stunden Bahnfahrt) 

oder mit dem SeverStal-eigenen Flugzeug (Flugzeit ca. 50 

Minuten) zu erreichen. 

Dr. Kirill Gostev mit dem SeverStal-eigenen Jet 

auf dem Weg von Moskau nach Tscherepovets 

Tscherepovets ist ein – gemäß 

russischem Maßstab – gemütliches 

Städtchen mit 318.000 Einwohnern, 

liegt am Fluss Scheksna, 

am Stausee Rybinskoe sowie 

am Wolga-Balt-Kanal. 

SeverStal wurde im Jahr 1955 

gegründet und ist im Laufe der 

Zeit zu einem Großkonzern gewachsen, 

zu dem neben dem 

Stahlwerk auch eine Lok-Fabrik, ein Geländewagenwerk, ein 

Motorenwerk sowie der größte Maschinenbaubetrieb Russlands 

gehören. Mit 50.000 Beschäftigten ist SeverStal der 

größte Arbeitgeber der Region. 

Ein kleiner Teil des riesigen 

Werksgeländes von SeverStal. 

Dr. Kirill Gostev (3.v.l.) im Kreise 

des Walzwerksleiter-Clubs bei SeverStal 

Das Stahlwerk SeverStal besteht u.a. aus zwei Warmbandstraßen, 

davon eine Voll-Kontistraße, die mit 6 Mio. Tonnen Kapazität 

zu den leistungsstärksten der Welt gehört, einem Grobblechwalzwerk 

sowie mehreren Kaltwalzstraßen. Alle Walzstraßen 

sind russischer Bauart, d.h. sie wurden im eigenen Land hergestellt. 

Ca. ein Fünftel der russischen Walzgutproduktion wird 

von SeverStal abgedeckt. Der größte Hochofen der Welt ist ebenfalls 

hier zu finden.

Zum Fertigungsprogramm gehören u.a. 

Konstruktionsbleche, Bleche für die Automobil- 

und Bauindustrie sowie für den 

Schiffsbau. SeverStal hat die Patenschaft 

für ein russisches Atom-U-Boot übernommen, 

welches auch den Namen SeverStal 

trägt. 

Auch das soziale Engagement dieses 

Unternehmens hebt sich hervor: 

Zu jedem Betriebsbereich gehört z.B. ein 

Sauna- und Fitnessbereich, es gibt mehrere 

Werkskantinen sowie ein werkseigenes 

Restaurant namens "Münchner Bier", mit 

Hausbrauerei aus Deutschland. Man verfügt 

sogar über eine eigene Eishockeymannschaft, 

die schon einmal den russischen 

Meistertitel errungen hat. 

Zum Unternehmen gehört ebenfalls eine 

große Erholungs- und Ferienanlage – einschließlich 

Badesee –, die direkt an das 

Werksgelände angrenzt. Zusätzlich verfügt 

man über eine Erholungsanlage am 

Schwarzen Meer, die die Beschäftigten zu 

günstigen Konditionen nutzen können. 

Eigene Krankenhäuser sowie Kindergärten; 

ein Stadion sowie eine Eislaufbahn 

gehören ebenfalls zum Werk. 

Unsere Walzenlieferungen an SeverStal erfolgen 

per Waggon. Aufgrund unserer großen 

Stückzahlen können die Ladeflächen 

der verschiedenen Waggontypen optimaler 

genutzt werden als bei Lieferung per LKW. 

Der Versand der Walzen erfolgt nach unserer 

internen Abnahme, manchmal kommt 

jedoch auch eine Delegation des Kunden 

zur Abnahme 

nach Siegen. 

Sabine Durt mit Sergey Smirnow 

in der Walzenwerkstatt. 

Sind die Walzen zum Versand 

freigegeben, werden sie von 

unserer Verlade-Mannschaft für 

ihren langen Weg nach Russland 

konserviert, mit Lamiflex verpackt 

sowie in die von unserer 

Schreinerei speziell angefertigten 

Verladehölzer gelegt und auf 

den Waggons befestigt; auch 

hier muss jeder Handgriff sitzen, 

um einen sicheren Transport zu 

gewährleisten. 

Die Waggons laufen von Siegen 

aus über Frankfurt/Oder, dann 

durch Polen bis zur polnisch/ 

weißrussischen Grenze Malaszewice/Brest. 

In Brest erfolgt die 

Umladung unserer Walzen auf 

russische Waggons – dies ist notwendig, 

weil die Spurbreite in 

Russland anders ist als bei uns. Insgesamt legen die Walzen eine Strecke von 

rd. 3100 km zurück; der Transport von Siegen nach Tscherepovets dauert in der 

Regel zwischen zwei und vier Wochen, abhängig davon, ob russische Waggons 

in Brest zur Verfügung stehen und wie zügig die Umladung erfolgen kann. 

Nach Ankunft der Walzen in Tscherepovets wird von der zuständigen 

Zollstation anhand der von uns beigestellten Dokumente eingehend geprüft, 

ob die Ware vertragskonform geliefert wurde. Erst nach Freigabe durch das 

Zollamt erfolgt die Zustellung der Walze an die jeweilige Empfangsstelle im 

Walzwerk. Nach Eingang der Walzen erfolgt eine strenge Eingangskontrolle. 

Wir bei GP 

Auch in Zukunft sollten wir alles dafür tun, um qualitativ hochwertige Walzen 

zu liefern und die guten Geschäftsbeziehungen fortzuführen. ■ 

Sabine Durt 

Kennst du die 

besten Walzen? 

Solche Taschenkalender 

verteilt GP in Russland 

v.l.: I. Severinets, Leiter des 

Grobblechwalzwerks „Izhora“, 

Martin Göbel, Qualitätsstelle und 

W. Zapevalov, Leiter Walzwerkswirtschaft 

„Izhora“ bei einer 

Walzenabnahme im Werk 

Marienborn. 

Nachgezählt und gewundert: 

Die Walzen von GP sind 

effektiver. 

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STRANGGUSS | … und endlich läuft er wieder!! 

Seit dem schweren Betriebsunfall im 

Stranggussbereich ist nun fast ein Jahr vergangen. 

Die äußeren Schäden an Fassade und 

Gebäude waren bereits im Sommer behoben, jetzt 

sind auch die Wiederaufbaumaßnahmen im Inneren 

der Halle abgeschlossen. 

In intensiver Zusammenarbeit mit dem Staatlichen 

Amt für Arbeitsschutz, der Berufsgenossenschaft, 

dem AMZ-Sicherheitstechnischen Dienst, Zulieferern, 

Anlagenbauern und den Mitarbeitern von GP, 

sind alle Auflagen für den Weiterbetrieb der Stranggussanlage 

umgesetzt worden. Über die behördlichen 

Auflagen hinaus hat sich GP selbst hohe Sicherheitsziele 

gesteckt und in Maßnahmen umgesetzt. 

Die wesentlichen Bestandteile der behördlichen 

Auflagen finden sich in der Notauffanggrube 

und der Änderung/Absicherung der Steuerung und 

deren Software. Des weiteren wird vollständig auf 

den Einsatz von Wasser zur „offenen Kühlung“ verzichtet 

(auf Luftkühlung umgestellt). Diese „großen“ 

Maßnahmen sind für jeden direkt ersichtlich. Die 

Ergänzung dieser Sicherheitsmaßnahmen mit den 

vielen „kleinen“ oder nicht direkt sichtbaren Veränderungen 

setzt einen neuen Sicherheitsstandard. 

6 Stränge Durchmesser 65 mm 

auf Anlage IV in Produktion 

Notauffanggrube in 3D-Darstellung: 

Die Notauffanggrube 

besteht im wesentlichen 

aus porigem Filtermaterial, 

welches 

als Fertigbauteil in ein 

entsprechendes Fundament 

gesetzt wurde. 

Das Fundament besitzt 

eine schräge Bodenplatte 

und einen Wasserablauf. Zum Schutz vor Verschmutzung – und 

damit Verstopfen der Filterschicht – sind die Gruben mit Aluminium- 

Trapezblech abgedeckt. Die Filterschicht ist so konzipiert, dass Wasser 

hindurchdringen kann und Eisen oben zurückbleibt. 

Steuerung und Software: 

Das Ziel der Änderungen ist, dass sich die Maschine selbst überwacht und eine 

Einfehlersicherheit erreicht wird. Dazu wurde als wesentliche Hauptmaßnahme ein 

zweites SPS System und ein zweiter Satz Drehgeber eingebaut. Somit wurde 

das Längenmesssystem der Anlage redundant aufgebaut. 

Eine „Rezepturverwaltung“ ermöglicht die Vorgabe von Grenzwerten für 

Ziehlänge bzw. Pausenzeit. 

Während der Aufbauphase haben die externen Lieferanten und Unternehmer 

zusammen mit GP-Mitarbeitern einen sehr strammen Zeitplan verfolgt und 

zum Ende sogar verkürzt. Der „erste Spatenstich“, in diesem Fall das Abreißen 

der vorhandenen Fundamente, erfolgte Mitte April, die erste Produktion und 

gleichzeitig die Abnahme der Anlage erfolgte am 28.08.2003. 

Ein Projektteam, zum großen Teil aus den Mitarbeitern der 

Abteilung bestehend, hat die Stillstandszeit genutzt, einen 

Katalog an weiteren notwendigen oder anzustrebenden Veränderungen 

für die Sicherheit, aber auch den Ablauf zu definieren. In mehreren 

Sitzungen wurden insgesamt 26 Punkte erarbeitet und regelmäßig der 

aktuelle Stand untereinander ausgetauscht. Die erarbeiteten Maßnahmen 

sind im wesentlichen bereits umgesetzt worden. 

Die seit dem Wiederbeginn gefahrenen Ziehtage sind überwiegend sehr 

positiv verlaufen. Der Einsatz und das Engagement aller beteiligten 

Mitarbeiter trägt stark zu diesem Erfolg bei. Viele der für den Ablauf und die 

Leistung durchgeführten wichtigen Änderungen zeigten sich als erfolgreich 

und sollten als Signal für die weiteren Maßnahmen gesehen werden. Die Arbeits- 

und Prozesssicherheit stehen dabei im Vordergrund.Ludwig Utsch

Jörg Menze bei der Temperaturmessung des Stranges 

Zur Leitung der Abteilung Strangguss hat 

sich GP durch Einstellung von Herrn Menze 

seit dem 01.07.2003 verstärkt. Herr Menze 

bringt jahrelange Erfahrung als Betriebsleiter 

einer Seriengießerei mit 

und ist somit im Eisenguss 

„zuhause“. Die hohen 

Ziele, die wir uns intern 

gesteckt haben, die 

uns vor allem aber 

auch der Markt vorgibt, 

bedürfen einer 

systematischen 

Entwicklung und 

Problemlösung in 

der Produktion. Diese 

E. Keil beim Einstampfen 

einer Düsenplatte 

Aufgabe übt Herr 

Menze in enger Zusammenarbeit 

mit Herrn Tandogan 

aus. 

Sehr positiv zu erwähnen sind u.a. zwei OPTIMUS- 

Vorschläge, die eine wesentliche Verbesserung 

bzw. Kosteneinsparung erbracht haben: 

Frank Hannebauer (BR/Wärmestelle Mb) hat einen 

Vorschlag zur Kosteneinsparung bei der Beschaffung 

von Pyrometern eingereicht und Herr Ilhan 

Tandogan (Strangguss Hain) hatte seine Idee zur 

Abschaffung des Spülvorganges eingereicht. 

Beide Vorschläge wurden kurzfristig umgesetzt 

und laufen erfolgreich (siehe auch OPTIMUS- 

Bericht). ■ 

Klaus Habitzki 

Wir bei GP 

Nanu? 

Grippewelle bei GP? Oder 

noch was Schlimmeres? 

Zum Glück nicht. 

Aber Candida albicans – der 

gemeine weiße Aktenkeller- 

Schimmelpilz. 

Um auch noch die letzten, uns 

zustehenden Steuer-Cent’s 

vom Vater Staat zurück zu 

bekommen, durchforstet die 

Kollegin Christina Otterbach 

Ordner aus etwas angegrauter 

Vorzeit. 

Um auch bei dieser, etwas 

anrüchigen, Tätigkeit befreit 

durchatmen zu können, greift 

die Kollegin auf unser gut sortiertes 

Magazin zurück. 

Fazit: Man muss sich halt zu 

helfen wissen! 

wl 

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OPTIMUS Ideen-Management 

oder: 

Ideen, 

die sich auszahlen! 

Das Programm OPTIMUS hat zum Ziel, Kosten zu 

senken und die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit 

der beiden GP-Werke in Siegen zu steigern. 

In der Juli-Ausgabe 2002 der Zeitschrift „Wir bei GP“ 

wurde bereits erstmals hierüber berichtet. 

Dabei geht es um die positive Zukunftsgestaltung des Unternehmens. 

Um einen möglichst hohen Wirkungsgrad zu erreichen, 

bedarf es aber der Beteiligung möglichst aller Personen 

im Unternehmen. Hierfür gibt es bei GP das OPTIMUS-Ideen- 

Management. 

Der Erfolg des GP-Ideen-Managements hängt in 

besonderem Maße von der Kreativität der GP- 

Mitarbeiter ab. Kreativität lässt sich zwar nicht verordnen, 

hängt aber vor allem davon ab, ob jemand mitdenkt bei dem 

was er macht und Dinge hinterfragt. Mögliche Themenfelder 

für Verbesserungen sind Einsparungen von Energie und 

Material, Erhöhung der Fertigungssicherheit, Zeitersparnis, 

Verbesserung der Arbeitsabläufe etc. . 

Bezüglich der bisher erzielten Erfolge 

kann trotz hoher Zurückhaltung bei der 

Mehrzahl der GP-Mitarbeiter ein positives 

Urteil gefällt werden: 

Im Werk Marienborn wurden in 

2003 von Januar bis September 

35 A-Ideen eingereicht und damit 

158 T€ pro Jahr und 25 T€ einmalig eingespart. 

Hierfür wurden insgesamt 31 T€ 

Prämien ausgezahlt. 

Im Werk Hain waren es im gleichen 

Zeitraum 26 A-Ideen mit 98 

T€ jährlicher und 23 T€ einmaliger 

Ersparnis. Die Prämie betrug 16 T€. 

In eigener Sache… 

Redaktionsschluss für die nächste 

Ausgabe von „Wir bei GP“ ist der 

31. Mai 2004. Bis zu diesem 

Zeitpunkt müssen der Redaktion 

alle zu veröffentlichenden Manuskripte 

vorliegen. 

Das Einreichen und die Umsetzung von Ideen ist also eine lohnende Angelegenheit 

sowohl für das Unternehmen als auch für den Ideen-Einreicher. Außerdem wird hiermit 

ein Beitrag zur Werterhaltung und Standortsicherung des Unternehmens geleistet. 

Oft führen auch unkonventionelle Ideen oder kleine Schritte zum Erfolg. 

Eine einprozentige Verbesserung in hundert Dingen des Unternehmens bringt meist 

mehr als eine hundertprozentige in einer Sache. Gefragt sind Mitdenken, Augen und 

Ohren offen halten und die Idee zu Papier bringen. Hierzu dient das Formular für die 

Entwicklung und Einschätzung der Ideen zur Ergebnisverbesserung mit einer Hilfe zur 

Ideenfindung und Hinweisen zur Ideen-Bewertung auf der Rückseite. 

Helfen Sie mit, die stillen Reserven im Unternehmen in Form von Ideen für die 

Ergebnisverbesserung zu heben und besprechen Sie Ihre Idee in Ihrem Team oder mit 

Ihrem Vorgesetzten! Dieser ist bei der Ausarbeitung, Bewertung und Verfolgung der Idee 

behilflich und sorgt auch für die Umsetzung. 

Als Ausgleich für Ihr Bemühen können auch Sie schon bald in den privilegierten Kreis der 

OPTIMUS-Prämien-Empfänger aufgenommen werden! ■ 

Bernd-H. Beuter

6.000 Euro, da war doch was? 

Seit geraumer Zeit wird im Hause Gontermann-Peipers 

die Ideenfindung der Mitarbeiter 

durch OPTIM OP IMUS US (Programm zur 

Zukunftssicherung von GP) gefördert. 

An einem aktuellen Beispiel möchte ich 

allen Mitarbeitern zeigen, wie positiv eine 

zündende Idee für das Unternehmen, als 

auch für den Ideenfinder sein kann. 

Im Zuge des Stranguss-Umbaus 

und der daraus folgenden nötigen 

Veränderungen, machte sich der 

Kollege Ilhan Tandogan auch so 

seine Gedanken. Das Spülen der 

Ziehpfannen am Ende des Ziehprozesses 

fand seine Aufmerksamkeit. Seine Idee 

war es, dieses Spülen der Pfannen zu umgehen 

bzw. abzuschaffen. 

Kurz zum Verständnis, was heißt “Spülen 

einer Ziehpfanne“? 

Während des Ziehprozesses erkaltet das 

Eisen am Pfannenboden. Um die ausgemauerte 

Ziehpfanne weiter nutzen zu 

können, wird mit sehr heißer Schmelze das 

erstarrte Eisen aufgeschmolzen und ausgekippt. 

Dieser Vorgang ist sehr energieund 

zeitaufwendig und außerdem gefährlich, 

da es in der Vergangenheit häufig zu 

Durchbrüchen kam. 

Die Lösung dieses Problems war der Einsatz 

einer neuen Pfannenauskleidung, die 

auf die Feuerfestauskleidung aufgetragen 

wird. 

Ziehpfanne mit 

neuer Auskleidung 

Ilhan Tandogan zeigt wie’s geht: 

Die erstarrte Masse kann mit dem 

Kran ... 

... problemlos 

gezogen werden. 

Diese Masse geht mit der Auskleidung 

der Pfanne keine feste Verbindung 

ein, kann dem flüssigen 

Eisen aber wie eine normale Feuerfestauskleidung 

standhalten. 

Wir bei GP 

So wird der Ziehtag wie bisher beendet und am nächsten Morgen wird das feste Eisen 

mit dem Kran aus der Ziehpfanne gezogen. 

Die Vorteile dieses Vorschlages sind vielseitig. Es wird Schmelzkapazität frei, es wird 

Energie für diesen Vorgang gespart, es wird Zeit gespart (ca. eine Stunde, dadurch können 

4-5 Tonnen Strangguss mehr pro Ziehtag produziert werden) und nicht zuletzt die höhere 

Sicherheit, denn der Umgang mit dem sehr heißen Spüleisen war nicht ganz ungefährlich. 

Auf Grund dieses enormen Potenzials wurde dieser 

Diese nicht 

OPTIMUS-Vorschlag mit 

unerhebliche 

6.000,- 6.000,- 

€ 

Summe sollte 

nochmals Ansporn an alle Mitarbeiter 

sein, ihre Ideen in das Unternehmen 

Gontermann-Peipers einzubringen. 

honoriert. 

Jeder Mitarbeiter sollte wissen, dass 

auch kleine Vorschläge, die das Unternehmen 

weiterbringen, unser aller Arbeitsplätze 

sicherer machen! ■ 

mk 

Die eigentliche Feuerauskleidung 

ist noch vollständig intakt. 

Wussten Sie schon … …dass im laufenden Kalenderjahr 2003 bis Redaktionsschluss 

dieser Ausgabe 29 Kranseile im Werk Marienborn gewechselt 

wurden? 

Seit Beginn der Aufzeichnungen 1971 ist das die größte Anzahl an Seilen, die je gewechselt werden 

mussten. Ein Seil kostet zwischen 500,- € und 4.000,- €. 

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ABTEILUNGSPORTRAIT 

Mechanische Bearbeitung Werk Marienborn 

Teil 1: Dreherei 

In der A-Halle, Bereich Maschine 8A, ist noch die Bausubstanz 

aus dem Jahre 1899 zu erkennen. 

Peter Schmidt bei der Drehbearbeitung einer 

Schleuderkokille, er schaut etwas überrascht. 

“Ein Fotograf in der Kokillenhalle?…” 

Die mechanische Bearbeitung ist 

nach dem Warmbetrieb 

der zweitgrößte Bereich im 

Werk Marienborn. 

110 Mitarbeiter produzieren im 3- 

Schichtbetrieb rund 21.000 Tonnen 

Walzen. Das sind rund 950 

Walzen pro Jahr, die unser Werk 

verlassen und bei unseren Kunden 

in aller Welt eingesetzt werden. 

Die Produktionsanlagen sind auf 

vier Hallen verteilt. Der älteste 

Hallenteil stammt noch aus 

dem Jahr 1899. Er besteht aus 

Ziegelmauerwerk und unterscheidet 

sich deutlich von den modernen 

Hallen in Stahlbauweise. Die letzte 

Hallenerweiterung stammt aus dem 

Jahr 1999 und wird heute überwiegend 

für die Behälterfertigung genutzt. 

Seit über 100 Jahren werden nun schon 

Walzen im Werk Marienborn hergestellt; 

die Walzen-Gewichte haben sich 

in diesem Zeitraum rasant entwickelt. 

Die Krankapazität in den alten Hallen 

liegt bei 25 Tonnen bis 60 Tonnen und in 

der neuen Halle können wir mit zwei 

Krane bis zu 340 Tonnen heben – die 

größte Walze, die wir herstellen, hat ein 

Fertiggewicht von 265 Tonnen. 

Ein bisschen Statistik muss sein; hier eine 

kurze Auflistung der Maschinen und 

Anlagen der mechanischen Bearbeitung: 

19 Drehmaschinen 

2 Karusselldrehmaschinen 

6 Bohrwerke 

3 Fräsmaschinen 

3 Walzenschleifmaschinen 

1 Säge 

1 Tieflochbohrmaschine 

1 Putzschleifmaschine 

1 UP-Schweissanlage

Die Planung und Steuerung 

der Produktion mit dem umfangreichen 

Maschinenpark und die Schichtplanung 

mit den über 100 Mitarbeitern ist der 

Schlüssel zu einer produktiven und Termin 

gerechten Fertigung der Walzen. 

Ohne qualifizierte Mitarbeiter, die auch in 

der Lage sind, unterschiedliche Maschinen 

zu bedienen, ist eine optimale Produktionsplanung 

nicht möglich. 

Werkzeugherstellung und Bereitstellung 

von Walzenzubehör ist ebenso wichtig wie 

die schnelle Reaktion der Instandhaltungsabteilung. 

Bei voller Auslastung der Produktion 

ist eine schnelle Reparatur der 

Maschinen und Anlagen unumgänglich. 

Wir fertigen aber nicht nur Walzen. Ein 

nicht unerheblicher Teil der Produktion ist 

die Reparatur von Walzen im Kundenauftrag. 

Beim Einsatz der Walzen in den Walzstraßen 

kommt es auch zu Unfällen, die 

Schäden an den Walzen verursachen. 

Oftmals ist eine Reparatur der Walzen 

möglich, die wir dann bei GP durchführen. 

Des weiteren übernehmen wir Walzenpflegearbeiten 

und das Walzennachschleifen 

im Kundenauftrag. 

Reparaturschweißung 

an 

einer Walze im Kundenauftrag. 

Arno Trinks an der UP-Schweißanlage 

Von den Stützenfundamenten 

der neuen Halle ist heute 

nichts mehr zu sehen. 

Wir bei GP 

1998 wurde die D-Halle verlängert für die Bearbeitung 

von Behältern. Deutlich zu sehen: die Stahlkonstruktion 

und die Kranbahn für die 170 Tonnen Brückenkrane. 

Ein drittes Standbein ist die Bearbeitung 

von Kokillen, Zapfen- und Formteilen für 

die Gießerei. Im Laufe eines Gießkokillenlebens 

werden sie mehrmals nachbearbeitet. 

Bei Kokillen für Schwerstwalzen wird 

die Kokille sogar vor jedem Abguss innen 

bearbeitet. 

Die Kokille hat immer einen größeren 

Durchmesser als die zu gießende Walze und 

entsprechend groß sind die Bearbeitungsmaschinen 

für die Kokillenbearbeitung. 

Ausblick 

Die Anforderungen an Mitarbeiter und Produkt sind einem ständigen 

Wandel unterworfen, mit der Tendenz zu höherer Produktivität 

und Produktqualität. Dies erfordert ständige Weiterqualifizierung 

der Mitarbeiter und die Modernisierung des Maschinenparks. 

Nur so ist gewährleistet, dass wir auch zukünftig die 

gesteckten Ziele erreichen. ■ 

Peter Weigelt 

| 11

12 | Wir bei GP 

Ein Dankeschön an die 

Löschgruppe Hain 

Als alteingesessene Siegerländer Firma 

hatte die Firma Gontermann-Peipers 

immer sehr enge Verbindungen zu vielen 

der ortsansässigen Institutionen. 

Dazu gehört auch die Löschgruppe Hain 

der Freiwilligen Feuerwehr Siegen. Diese 

existiert seit dem 20.03.1875 und ist damit 

die älteste existierende Einheit in Siegen. 

Viele Mitarbeiter unserer Firma haben sich 

in der Vergangenheit in dieser Einheit 

engagiert. Dieses Engagement war nur 

möglich, weil der Arbeitgeber sich zu seiner 

sozialen Verantwortung für das ihn 

umgebende Umfeld bekannte und seine 

Zustimmung gab (gerade in den augenblicklichen 

Zeiten kann man diesen Aspekt 

nicht hoch genug einschätzen und würdigen!). 

Einer dieser Mitarbeiter ist der 

Kollege Berthold Rath. 

Dieser trat 1959 im Alter von 16 Jahren in 

besagte Löschgruppe Hain ein, zu einer 

Zeit also, da sehr viele unserer Mitarbeiter 

noch nicht einmal das Licht der Welt er- 

Ein bisschen 

Wehmut im 

Blick? 

Wussten Sie schon … 

…dass es auf dem Werksgelände Marienborn 13 Brunnen gibt? 

blickt hatten. Die Folgen des Krieges waren 

immer noch vielerorts sicht- und spürbar, 

beispielsweise auch in der Ausrüstung der 

Löschgruppe Hain. Dieses hat sich Gott sei 

Dank im Laufe der Jahre geändert. 

Da wir (leider!) auch immer wieder selbst 

auf die Tätigkeit der Feuerwehr zurückgreifen 

müssen, kamen Berthold Rath und 

unser Geschäftsführer 

Fritz Spannagel 

auf die Idee, dem 

Löschzug Hain im 

Rahmen der Verabschiedung 

von Berthold 

Rath aus dem 

aktiven Dienst – ein 

Muss im Alter von 

60 Jahren – als Geschenk 

einen Hochdrucklüfter 

im Wert 

von 2600 Euro zu 

übergeben. 

Ca. 48 m 3 Wasser werden hier stündlich abgepumpt, um Gießlöcher und Bauwerke 

trocken zu halten. 

Von diesen 48m 3 werden ca. 24 m 3 pro Stunde im Werk verbraucht. 

Allein 11 m 3 pro Stunde verdunsten an den Kühltürmen. 

v.l.: Stadtbrandmeister Bernd Schneider, Bürgermeister Ulf Stötzel, 

Berthold Rath und Fritz Spannagel 

Abgesehen von dem Wert in Euro und Cent 

bleibt festzuhalten, das der Wert im Falle 

eines Brandes im Wortsinne unbezahlbar 

ist! 

Mit diesem Lüfter können Gase und Rauch, 

die bei einem Brand entstehen und sowohl 

gesundheitsgefährdend sind als auch die 

Rettungsmaßnahmen der Feuerwehr sehr 

stark beeinträchtigen können, in sehr kurzer 

Zeit beseitigt werden. 

Die Übergabe fand im Rahmen der feierlichen 

Verabschiedung von Berthold Rath 

im Beisein von Stadtbrandmeister Bernd 

Schneider und Bürgermeister Ulf Stötzel 

statt. 

Diese hoben im Besonderen die mit diesem 

Geschenk zum Ausdruck gebrachte 

Verbundenheit unserer Firma mit dem 

Standort Siegen und dessen Institutionen 

hervor und bedankten sich bei unserem 

Geschäftsführer Fritz Spannagel. ■ 

Michael Schulte

DIE INFORMIERT 

Immer stationär? Das muss nicht sein. 

Viele Vorteile sprechen dafür: Ambulante Operationen 

Operiert und schnell wieder zu Hause? Häufig die bessere 

Alternative! 

Viele Operationen können heute ohne stationäre Behandlung 

durchgeführt werden. Der Patient muss nicht mehr eine oder 

mehrere Nächte im Krankenhaus bleiben, sondern kann schon am 

Tag des Eingriffs wieder nach Hause. Solche ambulanten Operationen 

wurden durch verbesserte Narkose- und Operationstechniken 

möglich. 

In Deutschland wird jährlich bereits über drei 

Millionen Mal ambulant operiert. Diese Behandlung ist 

genauso sicher wie der stationäre Aufenthalt und hat Vorteile für 

alle Beteiligten: Als Patient können Sie schneller wieder in Ihre 

vertraute häusliche Umgebung. Und Sie brauchen keine Zuzahlungen 

für einen Krankenhausaufenthalt zu leisten. Ihre Krankenkasse 

spart Kosten für Übernachtung, Verpflegung usw.. Das wirkt 

sich für alle Mitglieder in günstigen Beiträgen aus. 

Viele Patienten haben eine verständliche Abneigung gegen einen 

längeren Krankenhausaufenthalt. Das gilt besonders für Kinder 

und ältere Menschen. Sie fühlen sich in der gewohnten häuslichen 

Umgebung und in der Nähe ihrer Angehörigen am wohlsten. 

Die meisten Patienten sind deshalb dankbar, 

wenn ein notwendiger Eingriff ohne stationären 

Aufenthalt erfolgt und sie schnell wieder nach Hause 

können. 

Wir bei GP 

Neue Operationsmethoden 

Dass heute so viele Operationen ambulant durchgeführt werden 

können, liegt vor allem an neuen Operationsmethoden mit verfeinerten 

Instrumenten. Für Eingriffe am Knie oder für Bauchspiegelungen 

zum Beispiel sind in vielen Fällen nur noch kleinste 

Schnitte notwendig. Die Operation wird dann über eine endoskopische 

Optik – ähnlich einer Magenspiegelung – vorgenommen. 

Die Vorteile: geringere Schmerzen nach dem Eingriff, kleinere Narben 

und raschere Gesundung. Dazu kommen neue, schonende 

Narkoseformen, mit denen die Vorbereitungszeit und die „Aufwachzeit” 

nach der Operation erheblich verkürzt werden konnten. 

Hohe Anforderungen an die Qualität 

Ambulante Operationen werden von Krankenhäusern, so genannten 

Tageskliniken und von Facharztpraxen angeboten. Diese 

Operationsart eignet sich vor allem für folgende Fachgebiete: 

● Chirurgen 

● Frauenärzte 

● Hals-Nasen-Ohren-Ärzte 

● Orthopäden 

● Augenärzte 

● Urologen 

Die BKK der SIEMAG ist immer für Sie da 

Auch im Jahr 2004 werden wir persönlich vor Ort sein. 

Beachten Sie bitte unsere neue Beratungszeit: 

➜ im Werk Marienborn: persönlich: Donnerstag, 8:00 Uhr bis 10:30 Uhr 

Außerdem erreichen Sie die BKK: 

telefonisch: rund um die Uhr: Hausruf 211 

➜ in Hilchenbach persönlich: Montag - Freitag, 8:00 Uhr bis 16:00 Uhr 

und nach Vereinbarung 

telefonisch: rund um die Uhr: 02733/29-2889 

bzw. zum Servicetarif: 01802/304274 

(ein Anruf kostet Sie nur eine Einheit) 

Selbstverständlich müssen alle Einrichtungen für ambulante Operationen 

hohe bauliche, technische, hygienische und personelle 

Voraussetzungen erfüllen. Operiert wird stets von einem Facharzt, 

denn Ihre Sicherheit als Patient steht natürlich an 

erster Stelle. 

Sollte bei Ihnen eine Operation anstehen, sprechen Sie mit Ihrem 

Arzt über die Möglichkeit der ambulanten Operation. ■ 

Das s gesamte ges te Tea eam m der der 

BKK KK der der 

SIEM SIEMAG 

G 

wünsch nscht t Ihnen Ih n eine e e 

besinnlich 

besi liche 

Weihna nach chtsze zeit t und u d alles 

Gute, Gute, 

vor or allem aber abe 

Gesundh 

Gesu dheit t für f r das d s Jah Jahr 

r 

2004 

Anke Bienhaus-Stein 

| 13


Es geht eine Walze auf Reisen 

Unter dem Titel “Prunkstücke der Branche“ haben wir in der 

Dezember-Ausgabe 2000 über unsere Schwerstwalzen-Produktion 

berichtet. 

Ebenso wie der Abguss ist auch der Versand einer Schwerstwalze 

immer etwas besonderes und ein wenig spektakulär. Heute, am 

14. Oktober 2003, soll wieder einmal eine “Dicke Dillinger“, das 

Sahnehäubchen dieser Produktionsreihe, auf die Reise nach 

Dillingen geschickt werden. 

Nicht ohne Grund sind wir stolz auf dieses Produkt, denn bekanntlich 

ist GP das einzige Unternehmen, bei dem derzeit diese Exemplare 

im Stahlverbundguss produziert werden. 

In Kürze hier noch einmal 

der beeindruckende Steckbrief: 

265.000 kg Fertiggewicht, 

11.500 mm Gesamtlänge, 

2.400 mm Ballendurchmesser. 

Ausgehfertig! 

Die beiden Millimeter-Spezialisten 

Detlef Schwenzfeier und Joachim Hillnhütter 

(Bild unten, vorne, v.l.) haben mit 

ihren beiden Kränen die Walze 

soeben um 90 Grad gedreht. 

Ein ausgeklügeltes Verfahren mit 

zwei Drehböcken, Gabelstapler 

und viel Fingerspitzengefühl. 

– Logistik vom Feinsten 

660.000 kg Flüssigeisen werden beim Abguss innerhalb 

weniger Minuten vergossen, und die mehrstufige 

Produktion dauert sieben bis acht Monate. Diese 

Zahlen sprechen für sich und machen die Dimensionen eines solchen 

Jumbos deutlich. 

Auch die Versandabwicklung und Verladung erfordert Erfahrung 

und Präzision. Lange bevor der letzte Feinschliff 

an unserer Walze Nr. 65597 erfolgt, 

setzt die Organisation und Vorbereitung 

des Transports ein. 

Solch ein Schwergewicht kann man nicht 

mal eben so verschicken, da wird auch 

die Deutsche Bahn gefordert.

Als Transportmittel gibt es nur einen Waggon in 

Deutschland, der für solche Lasten und Abmessungen 

in Frage kommt, und der wird von GP ca. drei bis vier Monate 

vor dem grob geplanten Liefertermin bestellt. Außerdem wird 

dann schon die “BZA“, d. h. die Beförderungsgenehmigung, beantragt. 

Die Feinabstimmung erfolgt dann zwei Wochen vor dem 

tatsächlichen Versandtag. Dafür bekommt unsere Walze dann 

aber auch ein standesgemäßes Gefährt, den “Tiefladewagen Uaai 

838“ (Anschaffungskosten > 2 Mill. €), mit einem eigenem Material- 

und einem Begleitwagen sowie einer vierköpfigen Bediener- 

Crew des NCS (Nuclear Cargo + Service). 

Ein wirklich beeindruckendes Transportmittel mit einem Eigengewicht 

von 187.000 kg; hier wird der Begriff “Güterwagen“ 

neu definiert. Zusammen mit unserer Walze, die auf 

diesem riesigen Waggon ein wenig von ihrer optischen Großartigkeit 

verliert, kommen hier runde 450.000 kg zusammen, ein 

Schwertransport “par exellence“. 

Da schlägt 

das Eisenbahnerherz höher: 

Edles Fahrzeug für ein Spitzenprodukt. 

52 m lang, 24 Achsen, Eigengewicht 187.000 kg und 

über 2 Mio. € teuer (ohne Walze). 

Wir bei GP 

„Zwischen Tür und Angel“ 

Synchronisation der Kranfahrer drinnen und 

draußen - Präzision auf hohem Niveau. 

Walze hoch, Spezialwaggon drunter, 

Walze ab ... 

... und die Verlademannschaft 

erledigt den Rest: 

Verankern, verschrauben 

und gut verpacken. 

Das wiederum ruft frühzeitig die Planungstruppe der Bahn auf 

den Plan. Die prüft im Vorfeld den Streckenverlauf bezüglich 

Schwerpunktgewicht, Brückenbelastung und Bahnsteigkanten. 

Vor allem die Brückenbaustellen stellen die Planungstruppe 

immer wieder vor Probleme. 

Insgesamt benötigt die Bahn nach eigenen Angaben etwa vier 

Wochen für die gesamte Planung der Strecke Siegen – Dillingen. 

Dafür kommt unser Sonderzug - mit max. 60 km/h - dann aber 

auch problemlos nach ca. drei Tagen in Dillingen an. 

Weil bei dieser Walze alle Dimensionen deutlich größer ausfallen, 

wollen auch die Transportkosten nicht zurückstehen; die einfache 

Fahrt nach Dillingen schlägt mit etwa 100.000 € 

zu Buche. 

Eine weitere Dillinger-Stützwalze gleicher Größenordnung ist zur 

Zeit in der Fertigung und soll Anfang 2004 zum 

Versand kommen. ■ 

wl 

| 15


Ausbildungsfahrt 2003 

Auch in diesem Jahr wurde mit den 

Auszubildenden der Firma Gontermann-Peipers 

eine Lehrlingsfahrt 

unternommen. Diese schon fast traditionelle 

Fahrt führte uns diesmal ins 

Saarland. 

Wir besuchten den vielleicht bekanntesten 

Kunden von Gontermann-Peipers, die 

Dillinger Hüttewerke. 

Bekannt ist die Hütte wegen ihrer doch 

sehr, sehr großen Walzen. Das konnte man 

des Öfteren auch in der regionalen Presse 

lesen, dass der Abguss sowie das Verladen 

der Walzen immer einem kleinen Spektakel 

gleichkommt (s. Seite 14). 

Blick beim Abstich 

in den Torpedowagen 

Am Donnerstag den 

30.10.2003 konnten 

sich unsere Auszubildenden 

vor Ort ein 

Bild von der Größe der 

Walzen machen. 

Am Anfang stand diesmal 

aber zeitiges Aufstehen, 

da unser Bus 

um 5.00 Uhr früh zur 

Abfahrt rief. Nötig war 

das, um pünktlich zur 

Dillinger Hütte zu kommen. 

Grund war der Abstich des Hochofens 

in Dillingen. 

Damit sind wir auch schon mitten in der 

Besichtigung der Hütte. Wir konnten die 

Es war schon sehr beeindruckend, 

unsere “Dicken Dinger“ bei der Arbeit 

zu sehen. 

Unser sach- und fachkundiger Betreuer, 

Herr Körtgen, gestaltete die Besichtigung 

sehr interessant und abwechslungsreich. 

An dieser Stelle ein herzliches 

Dankeschön von uns allen. 

Nach unserem Besuch steuerten wir unser Hotel in Neunkirchen an. Jetzt merkten wir die zeitige 

Abfahrt und die nicht gerade kurzen Wege in der Dillinger Hütte. Alle waren zufrieden, sich frisch zu 

machen und sich ein wenig auszuruhen. Abgeschlossen wurde der Tag mit einem gemeinsamen 

Abendessen in Neunkirchen. 

Der nächste Tag führte uns in den saarländischen Kohlebergbau. 

Wir besuchten das Schaubergwerk in Bexbach bei Neunkirchen. 

Dieses Museum führte uns 

durch die Jahrhunderte 

des Bergbaus 

im Saarland. Auch 

hier hatten wir das 

Glück einer sehr 

interessanten Führung, 

unter der Leitung 

von Herrn 

Meinard – auch an 

dieser Stelle ein dickes 

DANKE SCHÖN. 

…unter Tage 

Ich denke, manch einem 

Auszubildenden 

ist beim Anblick der Bedingungen im Bergwerk im Stillen durch 

den Kopf gegangen, wie gut wir es doch heute auch im Berufsleben 

haben. 

Zum Abschluss: 

Das Bergmannsfrühstück 

Schlackenrinne des Hochofens 

Roheisenproduktion 

vom Erz an besichtigen. In chronologischer 

Reihenfolge verfolgten wir das Roheisen 

zum Stahlwerk, wo es zu veredeltem Stahl 

wurde, weiter in den Strangguss, bis hin 

zum Walzwerk – was für uns natürlich von 

besonderem Interesse war. 

Herr Körtgen, 

unser sachkundiger Betreuer 

Abschluss fand die Besichtigung mit einem zünftigen 

Bergmannsfrühstück. Am späten Nachmittag trafen wir 

wieder im Siegerland ein. 

Ich möchte mich im Namen aller Teilnehmer bei denen 

bedanken, die auch in diesem Jahr wieder eine Ausbildungsfahrt 

möglich machten. Weiterhin hoffe ich, dass 

diese Fahrt auch wieder zum Kennenlernen der Auszubildenden 

untereinander beigetragen hat. ■ 

mk

Michael Roth mit dem neuen HTS- 

Bohrer vor dem ersten Einsatz. 

Bisher wurde auf 

dem Bohrwerk 3A 

ein Startloch mit 

einem Durchmesser 

von 170 mm 

vorgebohrt. Anschließendmussten 

die Ringe zur 

weiteren Bearbeitung 

des Bohrungsdurchmessers 

in 

die Kokillenhalle 

Der neue Bohrer im Einsatz. 

zur Karusselldrehmaschine 

transportiert werden. Hier wurde der Innendurchmesser 

in mehreren Schritten auf das notwendige Maß für die 

Vergütung weiter vorgedreht. Diese Bearbeitung dauerte, je nach 

Werkstoff, bis zu 12 Stunden. Um diese Zeit wesentlich zu verkürzen, 

benötigten wir einen größeren Vorbohrer. 

Da unser Werkzeuglieferant Kennametal-Hertel den größten HTS- 

Bohrer nur mit einem Durchmesser von 170 mm anbietet, musste 

eine Sonderlösung gefunden werden. 

In Zusammenarbeit mit unserem Lieferanten wurde im 

Juli 2003 der größte je hergestellte HTS-Bohrer mit 

einem Durchmesser von 450 mm gebaut und auch 

erfolgreich eingesetzt. 

Ein großer 

Teil der Vertikalringe 

kann 

nun nach 

der Bohrbearbeitung 

mit 

dem neuen 

Bohrwerkzeug 

sofort ohne 

den Umweg 

über die Karusselldrehmaschine 

der Vergütung zugeführt 

werden. 

Michael Roth mit 

einer Endscheibe 

nach Austritt 

des Bohrers. 

Der Innendurchmesser der Vertikalringe, 

von denen wir ca. 30 Stck. in verschiedenen 

Qualitäten im Jahr herstellen, 

muss vor der Vergütung auf ein 

bestimmtes Maß vorgebohrt und weitergedreht 

werden, um die notwendige 

Härteeindringtiefe zu erreichen. 

Eine Bohrung Ø 450 mm ist vollbracht. 

Wir bei GP 

Ein ganz schön dickes Ding, 

unser neuer HTS- Bohrer 

Gesamt betrachtet beträgt die Einsparung pro Ring 

ca. 10 Stunden. 

Bei 30 Ringen im Jahr und einem Stundensatz von 108,- €/Std. 

(Maschine ACME) ergibt sich eine jährliche Einsparung von 

ca. 32.000,- €. Die gesamten Kosten für das neue Werkzeug 

belaufen sich auf ca. 10.000,- €. Somit ist diese Anschaffung eine 

sinnvolle Investition. ■ 

M.Hannebauer/W.Marquardt 

Wussten Sie schon … 

…dass Pressluft, bedingt durch seine verlustreiche 

Herstellung, die teuerste 

Energieform ist? 

Um 1 kW Pneumatikantrieb zu realisieren, 

benötigt man bis zu 20 kW Kompressorenleistung. 

Allein durch Undichtigkeiten im Werksnetz 

Marienborn gehen pro Minute 

2 m 3 Luft verloren. Diese 2 m 3 /min verlorene 

Luft kosteten GP ca. 36.000, - € im 

Jahr. Eine Undichtigkeit mit einem 

Lochdurchmesser von 1 mm kostet ca. 

1.380,- € im Jahr. Um diese Kosten zu 

senken lohnt sich ein Anruf in der 

Instandhaltung. 

| 17


Krisenzeiten bei GP 

„ ... die Belegschaft wurde in den Hauberg geschickt“ 

Die derzeitigen Probleme 

vieler Siegerländer Unternehmen 

sind geradezu 

„peanuts“ im Vergleich 

zur Situation in der sog. 

„Weltwirtschaftskrise“ 

Anfang der 30er Jahre des 

20. Jahrhunderts. 

Durch eine vorwiegend mittels 

Krediten finanzierte Hyperspekulation 

stürzten am 24. 

Oktober 1929 die Aktienkurse 

an der New Yorker Börse ins 

Bodenlose. In ganz Deutschland 

verschärfte diese „Große 

Depression“ einen sich längst 

abzeichnenden Trend, welcher 

aber erst ab 1931 voll zum 

Tragen kam. Die Produktion 

schrumpfte stark, Firmenzusammenbrüche 

häuften sich, 

und die Massenarbeitslosigkeit 

nahm drastisch zu. 

Auch bei Gontermann-Peipers 

und den anderen Siegerländer 

Walzengießereien, die von den 

sehr schlecht ausgelasteten 

Walzwerken abhängig waren, 

spitzte sich die Lage – über 

Monate hinweg – dramatisch 

zu. Einen Beleg dafür bietet 

zum Beispiel die Berichterstattung 

der IHK Siegen: 

„Das Berichtsjahr (1930) brachte eine 

weitere, und zwar wesentliche Verschlechterung 

der Lage der Walzengießereien 

des Kammerbezirks... . Die 

Werke ... sahen sich ... besonders in 

der zweiten Hälfte des Berichtsjahres 

gezwungen, ihre Belegschaft zu vermindern 

und vereinzelt auch Teile von 

Betrieben stillzulegen.... Weiterhin 

machten sich die Walzengießereien des 

Auslands wegen der schlechten Valuta 

ihrer Länder auf dem deutschen Inlandsmarkt 

unangenehm bemerkbar. 

Auch die fortschreitende Konzernbildung 

blieb nicht ohne Einfluß, da die 

Konzerne immer mehr in die Walzenfabrikation 

eindrangen... 

Der schwarze Freitag an der New 

Yorker Börse 

Die Erzeugung an Walzen verminderte sich im Kammerbezirk gegenüber dem 

Vorjahre um 35 %“. 

Auch in den nächsten beiden 

Jahren herrschte eine wirtschaftlich 

desolate Lage. Über 

1932 berichtete die Kammer 

beispielsweise wie folgt: 

„Der Beschäftigungsgrad der Walzengießereien 

hat sich ... weiter rückläufig 

entwickelt. Der Auftragseingang war 

das ganze Jahr hindurch vollständig 

unzureichend, so daß die einzelnen 

Werke trotz stärkster Einschränkung 

nur mühsam aufrechterhalten werden 

konnten. Die Lage spitzte sich im 3. 

Vierteljahr in katastrophaler Weise zu; 

der Auftragseingang war so gering 

geworden, daß mit der Stillegung der 

Betriebe gerechnet werden mußte. Im 

letzten Vierteljahr besserte sich die 

Geschäftslage zeitweilig etwas ...“. 

Detail-Informationen aus der 

Krisenzeit des Siegerländer 

Walzengusses sind speziell von 

Gontermann-Peipers bekannt: 

"Die nun folgenden Jahre bis 

1933 waren die sorgenvollsten", 

blickte später der langjährige 

GP-Geschäftsführer Walter 

Kühn in seiner unveröffentlichten 

Firmenchronik zurück. "Die 

größte Sorge war, liquide zu 

bleiben. Man war froh, wenn 

die Bilanzverluste innerhalb der 

Abschreibungen blieben". An 

Investitionen sei praktisch 

nicht zu denken gewesen. 

„Betrug Anfang der 20er Jahre 

(in Marienborn) die monatliche 

Produktion an fertig bearbeitenden 

Walzen 800 – 1000 to, 

so sank sie im schlechtesten 

Monat auf 80 to. Die Belegschaft 

des Werkes (Marienborn) 

mußte drastisch reduziert werden…. 

Die Löhne und Gehälter 

wurden gekürzt. Oft war in der 

Fabrik beim besten Willen keine 

Arbeit mehr zu finden, da 

wurde die Belegschaft in den 

Hauberg zu Rodungsarbeiten 

geschickt... In diesen kritischen 

Jahren wurde versucht, andere 

Gußerzeugnisse in die Fabrikation 

aufzunehmen...“. Dazu 

gehörte etwa für einige Jahre 

die Herstellung eines synthetischen 

Roheisens, das sogenannte 

Silbereisen oder K.B.- 

Eisen, aus dem SM-Ofen. 

Eingesetzt wurden dabei beispielsweise 

Walzenspäne, Pfannenbären 

und Walzenbruch. 

Die offiziellen Verlautbarungen 

von GP lassen in dieser Zeit 

ebenfalls nichts an Deutlichkeit 

vermissen. Im gedruckten 

Geschäftsbericht 1930/31 heißt 

es: „Anstatt der erhofften Besserung 

nahm der bereits im vorigen Geschäftsjahr 

eingetretene Niedergang in der 

Wirtschaftslage ... einen verhängnisvollen 

Fortgang... Auch wir mußten zu 

erheblichen Einschränkungen und 

Entlassungen in dem Gießerei- und 

Dreherbetrieb schreiten“.

Große Probleme bereitete in jenen Jahren den Siegerländer 

Walzengießereien die erstarkte Konkurrenz 

der Konzernwerke im Ruhrgebiet. Im Visier war vor allem 

die Walzengießerei der Vereinigten Stahlwerke in Duisburg- 

Meiderich geraten. Sie war „... trotz gegenteiliger Versprechen nach 

der Gründung der Vereinigten Stahlwerke derart ausgebaut worden, 

daß sie in der Lage ist, nicht nur den Gesamtbedarf der 

Vereinigten Stahlwerke, sondern ganz Deutschland zu decken. Dies 

führte im Berichtsjahre (1932) dazu, daß nicht nur die Walzenaufträge 

der Vereinigten Stahlwerke, die den größten Walzenbedarf 

haben, nahezu vollständig ausfielen, sondern auch die Aufträge von 

den Werken, die keine eigene Walzengießerei haben, den freien 

Walzengießereien strittig gemacht wurden. Die jahrelangen 

Verhandlungen der freien Walzengießereien mit den Vereinigten 

Stahlwerken haben leider auch im Berichtsjahr die gewünschte notwendige 

Lösung nicht gebracht...“, berichtete Walter Kühn. 

Die Walzengießerei Meiderich entstand übrigens Anfang der 20er 

Jahre unter der technischen Leitung von Ernst Peipers, einem Sohn 

des ehemaligen Siegener Fabrikanten Emil Peipers. Auf Grund seiner 

vorherigen Tätigkeit bei der Firma Peipers wurde Meiderich 

auch in die Geheimnisse der Peiperschen Patentkokille eingeweiht 

„... und imitierte mit Erfolg die Mildhart-Patent- oder 

Stahlersatzgußwalze von GP“, so Walter Kühn. Bis Mitte der 30-er 

Jahre sei gerade diese Walzengießerei vielleicht auch der qualitativ 

gefährlichste Walzenkonkurrent von GP gewesen. 

Nach der „Machterschleichung“ der Nationalsozialisten im Frühjahr 

1933 ging es langsam mit der deutschen Wirtschaft wieder 

bergauf. Seriöse historische Forschungen (wie etwa von Christoph 

Buchheim) sehen dies aber nicht als Verdienst der braunen 

Machthaber, sondern machen den Wendepunkt im Wirtschaftsverlauf 

schon vorher aus. Gontermann-Peipers kam nun zugute, 

dass man auch in den Krisenzeiten intensiv Produktentwicklung 

betrieben 

hatte: In der 

größten Walzengießerei 

Europas, im GP-Werk Marienborn, 

hatte man Anfang 

der 30er Jahre große Fortschritte 

bei der Herstellung von 

schweren Kaliberwalzen gemacht. 

Dazu hatte wieder die 

Peipersche Patent-Kokille aus 

dem Jahre 1894 wesentlich beigetragen: 

Mit ihrer Hilfe kam 

die Mildhart-Patentwalze, 

auch „Stahlersatz-Gusswalze“ 

genannt, auf den Markt, die 

Wir bei GP 

Oft war in der Fabrik beim besten Willen keine 

Arbeit mehr zu finden, 

da wurde die Belegschaft in den Hauberg zu 

Rodungsarbeiten 

geschickt... 

d e m 

Unternehmenwesentlich 

half, die Welt- 

Wirtschaftskrise zu überstehen. 

„Sie wurde zum Schlager 

von Gontermann-Peipers und 

beherrschte das Fabrikationsprogramm, 

bis Mitte der 30er 

Jahre die Fabrikation von Stahl- 

Gußwalzen aufgenommen 

wurde. Diese wiederum verdrängte 

dann langsam aber 

sicher die alte Guß-Eisen-Kaliberwalze", 

schrieb Walter Kühn 

später. ■ 

Tabelle 1: 

Erzeugung des Kammerbezirks Siegen an Walzenguss im Verhältnis zu 1913. 

Walzenguss in t im Verhältnis zu 1913 

1913 65.065 100.0 

1926 35.602 54,7 

1927 50.369 77,4 

1928 47.668 73,3 

1929 49.336 75,8 

1930 36.920 56,7 

1931 25.920 39,8 

1932 15.429 23,7 

Quelle: Siegerländer Wirtschaftsblatt, Nr. 7/1933, S. 117. 

Josef Wiesmann 

| 19


Voll beladen 

MITARBEITERHOBBY 

Sportboot – Moseltour 2003 

„In zehn Minuten bin ich 

bei dir!“ Die Stimme meines 

Freundes Paul klingt hektisch 

und ich weiß, dass er mal wieder 

viel zu spät aufgestanden 

ist, weil er vor Vorfreude abends 

nicht einschlafen konnte. Das 

Gepäck für unsere geplante 

Moseltour muss relativ spartanisch 

ausfallen, da an Bord 

meines 5 Meter langen Sportbootes 

permanent Platzmangel 

herrscht. Da gibt es Dinge, 

die absoluten Vorrang haben, 

z.B.Tampen – die Seile zum Festmachen 

des Bootes – und andere 

wichtige Dinge wie z.B. der 

Anker oder die Fender – die 

raumfressenden, dicken Gummibälle, 

die beim Anlegen an rauen 

Kaimauern das Schiff vor 

Kratzern schützen sollen – bis 

hin zum Anker mit der langen 

Kette, der eigentlich immer im 

Weg 

herum 

liegt. Natürlich dürfen auch 

Schwimmwesten, Werkzeug, 

Feuerlöscher, notwendige Ersatzteile, 

aber auch Wasserski 

und Wasserskileinen nicht an 

Bord fehlen. Dann finden 

Schlafsäcke, Reisetaschen, Grill 

und Petroleumlampen nur provisorisch 

Unterschlupf. Wie 

dem auch sei, mit etwas Geschick 

und Organisationstalent 

ist alles schließlich verstaut, 

die Plane aufgezogen und mitsamt 

Boot und Anhänger ans 

Auto angehangen. Nach zweistündiger 

Fahrt erreichen wir 

den Zielhafen in Winningen, 

wo unsere “Kreuzfahrt” begin- 

nen soll. Dank einiger Routine 

ist das Boot nebst Inhalt in kurzer 

Zeit geslippt, d.h. ins Wasser 

gelassen und es kann bei 

Moselkilometer 13 losgehen. 

Vorbei an herrlichen, steilen 

Weinbergen und kleinen, male- 

rischenÖrtchen geht es 

stromaufwärts 

Richtung Cochem. 

In Lehmen treffen wir 

auf die erste Schleuse, einer 

schmalen Kammer, die nur 

dazu dient, einen im Flusslauf 

liegenden Höhenunterschied 

von etwa 6 Metern zu überbrücken. 

Im Gegensatz zu 

Schleusen, die von der 

Berufsschifffahrt genutzt 

werden und Schubverbände 

bis zu 180 Meter Länge 

aufnehmen können, 

sind die Sportbootschleusen 

nur etwa 3,5 

m breit, 25 bis 30 m lang 

und müssen von den 

Freizeitkapitänen 

selbst bedient werden. 

Das heißt: bei der 

Bergfahrt fährt man 

in die dunkle Schleusenkammer 

ein, klettert eine schmierige, 

nasse, von Algen bewachsene 

Leiter hinauf und stellt den 

auf “Talfahrt” stehenden Hebel 

auf ”Bergfahrt” um, drückt den 

Betriebsschalter und wartet 

auf sein Boot, welches nun 

durch eindringendes Wasser 

nach oben gehoben wird, 

nachdem sich das untere 

Einfahrtor geschlossen hat. 

Nachdem man dann unbeschadet 

die obere Wasserlinie 

erreicht hat, öffnet sich das 

obere Schleusentor und 

die Ausfahrt wird freigegeben. 

Im gekennzeichnetenSchleu- 

Im Schleusenbereich heißt es: 

“Sog und Wellenschlag vermeiden!” 

senbereich ist die 

Höchstgeschwindigkeit 

noch reduziert 

und es gilt 

das Gebot: ”Sog 

und Wellenschlagvermeiden”, 

aber wenn 

man diese Zone 

verlassen hat, 

kann man auch ruhig mal 

Vollgas geben. Dabei erreicht 

so ein Sportboot problemlos 

eine Geschwindigkeit zwischen 

60 und 100 km/h, was 

sich wenig anhört, aber auf 

dem Wasser schon sehr beeindruckend 

ist. Burgen und 

Weindörfchen, Brücken und 

kleine Kapellen, Parks und 

Biergärten scheinen nur so vorbeizufliegen. 

Bei Moselkilometer 33 ist die 

erste Rast fällig. Sie findet 

traditionsgemäß im 

“Klabautermann”, 

einem zur Kneipe umgebauten 

Hausboot 

mit Biergarten statt 

und ist teilweise so ausgiebig, 

dass schon manches 

Boot im Kneipen 

eigenen Hafen zwangsübernachten 

musste. 

An diesem Tag geht die Reise 

jedenfalls weiter, vorbei an 

Brodenbach bis zur Schleuse 

“Müden”, die wir ohne große 

Wartezeit nehmen. Im Sportboothafen 

Cochem ist gegen 

Nachmittag die zweite Rast 

fällig und es geht über die 

Moselbrücke zur Weinprobe in 

die gemütliche Moselstadt. 

Aber bis zum Ziel unserer Tagesetappe, 

das in der kleinen Gemeinde 

Senheim liegt, sind es 

noch 16 km und eine Schleuse. 

Am Wasser gelten die selben 

Gesetze wie im Straßenverkehr, 

d.h. 

betrunken 

fahren kostet 

den Führerschein 

– 

und zwar 

jeden Führerschein, 

nicht 

nur den für 

Boote. Also fällt 

die Weinprobe 

recht spärlich 

aus. Aber im geschütztenSportboothafen 

in Senheim, 

wo wir die 

erste Nacht an 

Bord verbringen, gibt es auch 

schöne Straußwirtschaften, in 

denen Winzer ihre Erzeugnisse 

feil bieten. 

Unter den Eindrücken der schönen 

Fahrt und der anstrengenden 

Weinprobe fallen wir – 

nach einigen Umräumarbeiten 

an Bord – auf unseren umgeklappten 

Sitzen in einen tiefen, 

schönen Schlaf. 

Voll in 

Fahrt

Am nächsten Morgen setzen wir, nach ausgiebigem Frühstück 

unsere Fahrt in Richtung Neumagen Dhron fort. Wieder vorbei an 

der herrlich abwechselungsreichen Mittelmosellandschaft. Dort 

wartet eine weitere schöne Marina auf uns, die wir nach vier weiteren 

Schleusenfarten und einigen schönen Stunden auf dem 

Wasser, die wir uns mit Ankern und Wasserskilaufen vertreiben, 

erreichen. 

Dort gibt es ganz in der Nähe ein gutes Gasthaus, wo wir mit lokalen 

Köstlichkeiten und guten Getränken den Hunger und vor 

allem den „seemannstypischen“ Durst stillen. Nach einer ungestörten 

Nacht, einer Dusche und einem guten Frühstück in besagter 

Gaststätte geht’s weiter: Ziel der Etappe ist heute Luxemburg, 

wo der Sprit, von dem das Boot leider mehr als reichlich verbraucht, 

um einiges billiger ist als in Deutschland. Dabei kommen 

wir natürlich an Trier vorbei, wo eine ausgiebige Pause 

auf dem nur aus Holz und Messing bestehenden 

Minensucher “Uranus” ansteht, der als Neuschiff 

nur für 10 Jahre im Marinedienst war 

und seitdem ausgemustert als Clubschiff 

der Marinekameradschaft Trier und als 

Gaststättenboot dient. Dort lässt es sich 

prima aushalten, während draußen ein 

Gewittersturm erster Güte tobt. Die 

nette Wirtin lädt uns sogar noch zum 

Übernachten ein, aber wir lehnen dankend 

ab, um, nachdem sich der Sturm 

gelegt hat, unseren Trip fortzusetzen. In 

dem Dorf Wormeldange, in dem die Mosel 

als Grenzfluss zwischen Deutschland und 

Luxemburg dient, richten wir in einem gut ausgestatteten 

Hafen unser Nachtlager ein und nach alter 

Campingmanier wird auf dem Gaskocher eine recht scharfe chinesische 

Suppe erhitzt, um eine ordentliche Grundlage für den 

obligatorischen Wirtshausbesuch zu schaffen. Bedient von wirklich 

netten, zweisprachigen jungen Wirtinnen geht auch dieser 

Abend einem harmonischen Ende entgegen. Am nächsten Morgen 

geht schon wieder die lästige Umräumarbeit an Bord los, aber 

man ist ja inzwischen routiniert. 

Die “Uranus” in Trier 

Da es offensichtlich in ganz 

Luxemburg nur eine Bootstankstelle 

gibt und wir diese 

auch noch verpassen, müssen 

wir ankern und mit Kanistern 

eine an Land liegende Autotankstelle 

missbrauchen, um 

Kraftstoff zu bunkern. Nach 

diesem unfreiwilligen, langen 

Aufenthalt erreichen wir die 

französische Grenze bei Schengen. 

In Frankreich angekommen, 

fahren wir noch bis km 

258, wo wir in der Ferne die 

qualmenden Kühltürme 

des Atomkraftwerks 

Cattenom besichtigen 

dürfen. 

An diesem 

Punkt beginntunsere 

Rückreise 

Mosel abwärts, 

aber 

nicht ohne einen 

Stopp in Sierck 

les Bains, einer kleinen, 

wirklich französisch anmutenden 

Stadt, wo wir uns für eine 

Burgbesichtigung einen Landgang 

gönnen. 

unser Nachtlager 

in Luxemburg 

Wir bei GP 

Tanken in Frankreich 

Der erste Franzose, der uns auf 

der Straße entgegen kommt, 

hat wirklich ein obligatorisches 

Baguette unter dem Arm. Angetan 

von soviel klischeehaftem 

Traditionsbewusstsein suchen 

wir die nächste Bäckerei 

auf und kaufen uns auch ein 

solches, gehen in die nächste 

Bar und trinken einen Rotwein, 

der trockener nicht sein kann. 

Danach besorgen wir in einem 

Feinkostgeschäft noch die Höhepunkte 

der lokalen Käseproduktion. 

Anschließend wird 

noch die liebevoll restaurierte 

und mit vielen Details ausgestattete 

Burg besichtigt, bevor 

wir unsere Heimreise antreten, 

von der, abgesehen von einem 

kleinen Seekrankheitsanfall 

meines Mitreisenden keine 

großartigen Zwischenfälle zu 

berichten sind. So geht eine 

rundum gelungene, meist 

auch vom Wetter verwöhnte 

Bootstour dem Ende zu, die beweist, 

dass man auch mit kleinen 

Booten recht große Fahrten 

machen kann. ■ 

Jochen Schwarz 

| 21


GP - Schießturnier 2003 

Dank dem beherzten Einsatz von 

Joachim Braun, der unermüdlich 

in der Organisation, bei zahllosen 

Sponsorenanwerbungen und 

schließlich federführend bei der Durchführung 

des Schießbetriebes tätig war, gelang es in 

2003 erneut, ein GP-Schießturnier durchzuführen. 

Das Interesse war mit über 90 gemeldeten 

Teilnehmern deutlich höher als in 2001. 

Das Turnier wurde am 11. und 12. Juli auf der Anlage der 

Hengsbacher und Almer Sportschützen ausgetragen. 

Geschossen wurde wie gehabt: Mit dem Luftgewehr 

10m, 30 Schuss, wobei die drei besten Schützen jeder 

Mannschaft gewertet wurden. 

Bei der Mannschaftswertung gewann mit 800 Ringen die 

Schlosserei Mb 1, vor der GießAV (786 Ringe) und der Qualitätsstelle 

(781 Ringe). Anzumerken ist hierbei: Die Mannschaft der 

Ruheständler (Reservisten 1) traten bewusst außer Konkurrenz an, 

mit 794 Ringen. Bei der Einzelwertung gewann Herbert Nöh mit 

293 Ringen vor Dr. Jens Weigel mit 276, und Torsten Schür mit 274 

Ringen. 

Mit dem schönsten Treffer des Turniers sicherte sich Reinhard 

Möbius die Teilerwertung, vor Michael 

Zimmermann und 

Dr. Jens Weigel. 

Anzumerken ist hierbei 

noch, dass die erzielten 

Ergebnisse insgesamt 

bei höheren Ring-Zahlen 

lagen als beim letztmaligen 

Turnier (Insider sprechen 

von Trainings-Einheiten 

„... bis die Läufe 

glühten“). 

“Herbert, wie ist denn so der Ruhestand?” 

Bester Teilerschütze: 

Reinhard Möbius 

Beste Mannschaft 2003: 

Schlosserei MB 1 

…aus allen Rohren feuernd… 

“Bitte gehen Sie aufrecht und schwenken Ihren Hut – 

es wurden schon mehrfach Passanten mit 

dem laufenden Keiler verwechselt.” 

Abschließend bedanken möchten 

sich die Organisatoren bei allen Teilnehmern und 

Teilnehmerinnen. Ein besonderes herzlicher Dank gilt 

außerdem Christa Treysse und Herbert Nöh sowie dem 

Schützenverein Hengsbacher und Almer Sportschützen 

für die tatkräftige Unterstützung und zur Verfügungstellung 

ihrer Vereinslokalitäten, die einen reibungslosen 

zügigen Schießbetrieb, genauso wie die anschließende 

zünftige Feierlichkeit ermöglichten. Zudem sicherten sie 

bei vereinzelten Schützen den Gefahrenausschluss einer 

Selbstverletzung (den Unterzeichner mit eingeschlossen). ■ 

Schützen-Vorbereitung? 

Alfred Maier

Was wird nässer je mehr es trocknet? _ a _ _ _ _ _ _ 

Massenverkehrsmittel für übernatürliche Wesen G _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 

Gesellige Hülsenfrüchte _ o _ _ _ _ _ _ i _ _ _ _ 

Welcher Stein raucht? _ _ _ _ _ _ _ t _ _ _ 

Was steht immer zwischen Bruder und Schwester? _ _ _ 

Was hat Zähne und kann nicht beißen? _ _ _ _ _ m _ _ _ _ 

Welcher Satz hat keine Wörter? K _ _ _ _ _ _ _ _ _ 

Was fällt durch die Fensterscheibe, ohne sie zu zerbrechen? _ _ _ h _ 

Was war der höchste Berg bevor der 

Mount Everest entdeckt wurde? _ _ _ _ _ _ v _ _ _ _ _ 

Wer tritt uns ungestraft ins Gesicht? _ _ _ _ _ _ ß 

Wer kann auch ohne Füße springen? _ p _ _ _ _ _ _ _ n _ _ _ 

Mit welchem Schuh kann man nicht laufen? H _ _ _ _ _ _ _ _ 

Was ist längst fertig und wird doch täglich neu gemacht? _ e _ _ 

Was steht hinter der Freiheitsstatue? _ _ _ _ _ z _ _ _ _ _ _ 

Früchte des Zornes? _ _ _ _ _ _ g _ _ 

Was ist sauber vor und schmutzig nach dem Waschen? W _ _ _ _ _ 

Wer ist Tag und Nacht im Bett und kommt doch weit voran? _ l _ _ _ 

Eisenhaltiges Abführmittel? H _ _ _ _ _ _ _ l _ _ _ 

Cowboy ohne Pferd? _ a _ _ _ _ _ _ _ l _ _ _ _ _ 

Was wird kürzer je länger man daran zieht? _ i _ _ _ _ _ _ _ 

Lösung: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _: „_ _ _ _ _ _ _ _ _ _“ 

Finden Sie die Lösungsworte heraus und tragen Sie diese auf den dafür vorgesehenen Strichen ein. 

Jeder Strich entspricht einem Buchstaben. Die Buchstaben auf den roten Strichen, der Reihenfolge nach 

in den Lösungssatz eintragen, Lösung auf die Postkarte und ➔ gewinnen! 

Beispiel: Was haben Ehemann und Ehefrau gemeinsam ? apple K I N D E R ------ 

Tipps und Tricks mit EDEFIX! 

E X C E L | Tabellenformatierung transponieren 

2001 

2002 

2003 

2004 

Januar Februar März April 

Mist! Die Tabelle wäre anders aufgeteilt sinnvoller? 

KEIN PROBLEM: 

> Tabelle markieren 

> Rechte Maustaste ‹ kopieren 

> Rechte Maustaste ‹ Inhalte einfügen 

> Transponieren anklicken 

☞ und schon werden Spalten in Zeilen 

und Zeilen in Spalten umgewandelt! 

Januar 

Februar 

März 

April 

2001 2002 2003 2004 

Short-Tips and Cuts 

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Wir bei GP 

W O R D | Einfach schneller 

< F9 > ➜ Rechtschreibung und Grammatik 

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< Strg > + < H > ➜ ersetzen 

< Strg > + < Z > ➜ rückgängig 

< Strg > + < G > ➜ gehe zu 

hw 

hw 

| 23


Tim Overkott: 

Desolation Sound, 

British Columbia 

"Der Sonnenuntergang – in Dänemark – 

spiegelt sich in der Harley". 

Schmunzelecke 

Zwei Frauen treffen sich. 

Meint die eine: „Ich war 

gestern mit meinem Mann 

am Weihnachtsmarkt.“ 

Fragt die andere: „Und, 

bist du ihn losgeworden?“ 

Fotowettbewerb 

Herzlichen Glückwunsch! 

Lovers Key, Florida 

Der Sonderpreis für das 

künstlerisch beste Foto 

ging an Dietmar Yachour. 

Am Tag vor Heilig Abend sagt das kleine 

Mädchen zu seiner Mutter: "Mami, ich wünsche 

mir zu Weihnachten ein Pony!" Darauf 

die Mutter: "Na gut, mein Schatz, morgen 

Vormittag gehen wir zum Friseur." 

Vielen Dank für die 

vielen schönen Bilder. 

Es waren ja deutlich mehr Einsendungen 

als bei unserem letzten 

Fotowettbewerb, entsprechend 

schwer traf uns auch die 

Qual der Wahl. Denn alle eingereichten 

Fotos waren von Qualität, 

Motiv und Schärfe einwandfrei. 

Noch etwas fiel uns auf: 

Die Gontermänner/-frauen sind ein aktives 

und reiselustiges Völkchen – die Bilder kommen 

aus aller Herren Länder. 

Katrin Knöpfle bei 

einem Safari-Ausflug 

in der Dom. Republik 

Gespräch zwischen Tochter und Mutter: "Mutti, können Engel 

fliegen?" - "Ja, meine Kleine, Engel können fliegen!" - "Aber Susi 

kann doch nicht fliegen?" - "Nein, Susi ist doch unser 

Hausmädchen!" - "Aber Papa sagt zu ihr, sie sei ein süßer Engel!" 

- "Dann fliegt sie!"

Jede Menge Themen und 

Gesprächstoff aus dem Arbeitsleben 

Die Jubilare und Ruheständler 

Roter Kardinal 

1 Flasche Rotwein mit 

3 Eßl. Zucker erhitzen, aber nicht kochen. 

1/2 Zimtstange, 3 Nelken, 

1/4 Vanillestange und 

1 in Scheiben geschnittene unbehandelte 

Zitrone 

15 Minuten darin ziehen lassen. 

Vor dem Servieren die Gewürze entfernen 

und 

2 Weingläser erwärmten Arrak zugeben. 

Es dürfen auch Weinbrand oder Cognac sein. 

Eine ungewöhnlich hohe 

Zahl von fast 60 Pensionären 

und Jubilaren hatten 

sich, natürlich mit ihren Lebenspartnern, 

eingefunden. 

Wir bei GP 

Ganz der Tradition folgend, am zweiten Freitag 

im November, eröffnete Herr Spannagel die 

Jubilarfeier 2003. 

v.l.: Peter Weigelt (Betriebsleiter Mechanische 

Bearbeitung MB), Siegbert Mehlau 25 Jahre 

(Leiter Prüflabor), Berthold Schmitt (Pension), 

Michael Baldus 25 Jahre (Werkzeugmacherei) 

Glühwein-Rezepte 

Prophylaxis 

Dieses Jahr konnten 5 Mitarbeiter 

40 Jahre GP feiern 

und sogar 8 Jubilare die 

25jährige Betriebszugehörigkeit. 

Auch ein nicht gerade 

alltägliches Ereignis. Natürlich 

waren auch alle Mitarbeiter, 

die im Jahre 2003 

in den wohlverdienten Ruhestand 

gegangen sind, 

mit von der Partie. So wurde 

in gemütlicher Runde 

über alte Zeiten und lustige 

Anekdoten geklönt. 

Und man kann sich sicher 

sein, dass die Arbeit an 

diesem Abend mal nicht 

im Vordergrund stand. 

Für das leibliche Wohl in 

schöner Atmosphäre war 

bestens gesorgt, und so 

stand einer gelungenen 

Feier bis in die späte Nacht 

nichts im Wege. 

1/4l feurigen Rotwein, 

zum Beispiel Erlauer Stierblut, mit 

1 Eßl. Honig bis fast ans Kochen bringen. 

4 cl Jamaika-Rum dazugießen, umrühren 

und so heiß wie möglich trinken. 

ml 

hw 

| 25


P e r s o n e l l e s 

Vorstellung unserer 

neuen Mitarbeiter 

Verabschiedung 

unserer Mitarbeiter 

Sebastian Müller 

Formerei Marienborn 

seit 01.09.2003 

Eberhard Daub 

Teamleiter Platz, Marienborn 

seit 01.11.2003 

Werner Jung 

Leiter Einkauf 

seit 31.08.2003 

Mirko Einicke 


seit 01.09.2003 

Heinz Bald 

Glüherei Marienborn 

seit 30.06.2003 

Valentin Fernandez 

Gießerei Marienborn 

seit 01.06.2003 

Friedemann Dörfer 

Vertrieb Hain 

seit 01.09.2003 

Jürgen Henschel 

Platz Hain 

seit 01.01.2003 

Helmut Schatte 

Former Hain 

seit 01.10.2003 

Wir wünschen unseren Kollegen alles Gute zu 

ihrem Eintritt in den wohlverdienten Ruhestand !

Bitte hier abtrennen 

Thore Oehmigen 

* 6.11.2003 

Ein strammer 

Sechspfünder! 

(Mike und Sonja Oehmigen) 

Thomas Frevel 


Der Lösungstext des Rätsels lautet: 

Siegbert Mehlau 

Leiter Qualitätssicherung 

zum 25jährigen Arbeitsjubiläum 

Udo Heldmann 

Teamleiter Gießerei Marienborn 

Michael Baldus 

Werkzeugmacherei Marienborn 

Herzlichen Glückwunsch! 

Holger Drey 

Formerei Hain 

Dieter Theune 

Instandhaltung Marienborn 

Wir bei GP 

W i r g r a t u l i e r e n 

Antwortkarte bitte heraustrennen und mit der (Haus)Post zuschicken 

“ 

zur Geburt 

” 

: 

Absender: 

Redaktionsbüro 

der Mitarbeiterzeitung 


| 27

Marktplatz in Hilchenbach in vorweihnachtlicher Stimmung

©GP/781.1103/Werkszeitung 12 (Page 1) - Gontermann-Peipers

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