Störungen in industriellen Produktionen
Störungen in industriellen Produktionen
Störungen in industriellen Produktionen
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Bauste<strong>in</strong>e des TPM-Konzeptes nach /ALRH96/<br />
Beseitigung<br />
Beseitigung<br />
von<br />
von<br />
SchwerpunktSchwerpunktproblemenproblemen<br />
Verlustreduzierung<br />
Verlustreduzierung<br />
<strong>in</strong> Schwerpunkt-<br />
<strong>in</strong> Schwerpunktbereichenbereichen<br />
1. Verlustquellen identifizieren<br />
1. Verlustquellen identifizieren<br />
2. Schwerpunkte bestimmen<br />
2. Schwerpunkte bestimmen<br />
3. Verbesserungsteams bilden<br />
3. Verbesserungsteams bilden<br />
5. Maßnahmen erarbeiten<br />
5. Maßnahmen erarbeiten<br />
6. Maßnahmen durchführen<br />
6. Maßnahmen durchführen<br />
7. Erfolgskontrolle<br />
7. Erfolgskontrolle<br />
Maximierung der Gesamteffektivität<br />
Autonome<br />
Autonome<br />
Instandhaltung<br />
Instandhaltung<br />
Eigenverantwortliches<br />
Eigenverantwortliches<br />
Handeln und Sen-<br />
Handeln und Sensibilisierung<br />
des<br />
sibilisierung des<br />
Produktionspersonals<br />
Produktionspersonals<br />
1. Grundre<strong>in</strong>igung<br />
1. Grundre<strong>in</strong>igung<br />
2. Maßnahmen gegen Ver-<br />
2. Maßnahmen gegen Verschmutzungsquellenschmutzungsquellen<br />
3. Festlegen vorläufiger<br />
3. Festlegen vorläufiger<br />
Standards<br />
Standards<br />
4. Inspektion und Wartung<br />
4. Inspektion und Wartung<br />
der gesamten Masch<strong>in</strong>en/<br />
der gesamten Masch<strong>in</strong>en/<br />
Anlagen<br />
Anlagen<br />
5. Beg<strong>in</strong>n der autonomen IH<br />
5. Beg<strong>in</strong>n der autonomen IH<br />
6. Organisation u. Optimierung<br />
6. Organisation u. Optimierung<br />
des Arbeitsplatzes<br />
des Arbeitsplatzes<br />
7. Autonome Instandhaltung<br />
7. Autonome Instandhaltung<br />
Geplantes<br />
Geplantes<br />
InstandhaltungsInstandhaltungsprogrammprogramm<br />
Ziele<br />
Gewährleistung e<strong>in</strong>es Verbesserung der Qualifizierung der<br />
Gewährleistung e<strong>in</strong>es Verbesserung der Qualifizierung der<br />
stabilen Produktions- Bedien- u. Instandhalt- Mitarbeiter als<br />
stabilen Produktions- Bedien- u. Instandhalt- Mitarbeiter als<br />
prozesses und dessen barkeit, Reduzierung d. Ausgangspunkt für die<br />
prozesses und dessen barkeit, Reduzierung d. Ausgangspunkt für die<br />
ständige Verbesserung Anlaufschwierigkeiten ständige Verbesserung<br />
ständige Verbesserung Anlaufschwierigkeiten ständige Verbesserung<br />
Maßnahmen<br />
1. Setzen von IH-Prioritäten<br />
1. Setzen von IH-Prioritäten<br />
2. Schaffung e<strong>in</strong>er stabilen<br />
2. Schaffung e<strong>in</strong>er stabilen<br />
Ausgangsbasis<br />
Ausgangsbasis<br />
3. E<strong>in</strong>führung e<strong>in</strong>es<br />
3. E<strong>in</strong>führung e<strong>in</strong>es<br />
IPS-Systems<br />
IPS-Systems<br />
4. E<strong>in</strong>führung e<strong>in</strong>er prozess-<br />
4. E<strong>in</strong>führung e<strong>in</strong>er prozessorientierten<br />
Instandhaltung<br />
orientierten Instandhaltung<br />
5. Erhöhung der IH-Effizienz<br />
5. Erhöhung der IH-Effizienz<br />
6. E<strong>in</strong>führung der verbesserten<br />
6. E<strong>in</strong>führung der verbesserten<br />
Instandhaltung<br />
Instandhaltung<br />
7. Geplantes IH-Programm<br />
7. Geplantes IH-Programm<br />
Lehrstuhl für Fabrikorganisation<br />
Prof. Dr.-Ing. A. Kuhn<br />
Bild 34 Universität Hannover<br />
fabrikorganisation<br />
InstandhaltungsInstandhaltungspräventionprävention<br />
1. Produktentwicklung<br />
1. Produktentwicklung<br />
2. Anlagenkonzept<br />
2. Anlagenkonzept<br />
3. Anlagenkonstruktion<br />
3. Anlagenkonstruktion<br />
4. Herstellung<br />
4. Herstellung<br />
5. Installation<br />
5. Installation<br />
6. Anlauf<br />
6. Anlauf<br />
7. Betrieb<br />
7. Betrieb<br />
Schulung<br />
Schulung<br />
und<br />
und<br />
Tra<strong>in</strong><strong>in</strong>g<br />
Tra<strong>in</strong><strong>in</strong>g<br />
1. Bewusstse<strong>in</strong> und unter-<br />
1. Bewusstse<strong>in</strong> und unternehmensspezifischenehmensspezifische<br />
Ausprägung<br />
Ausprägung<br />
2. Grundlagen von TPM<br />
2. Grundlagen von TPM<br />
3. Werkzeuge von TPM<br />
3. Werkzeuge von TPM<br />
4. Autonome Instandhaltung<br />
4. Autonome Instandhaltung<br />
5. Geplante Instandhaltung<br />
5. Geplante Instandhaltung<br />
6. Fertigungskenntnisse<br />
6. Fertigungskenntnisse<br />
7. Kommunikations-<br />
7. Kommunikationskenntnissekenntnisse<br />
Institut für Fabrikanlagen und Logistik
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