Montage- und Wartungsanleitung - Gehrlicher Solar

Benutzerhandbuch – 

Montage- und Wartungsanleitung

Vorwort 

Herzlichen Dank, dass Sie sich für das Freiflächen Montagesystem gehrtec BASE entschieden haben. 

Dieses Produkt ist für höchste Qualitätsanforderungen gedacht. Dieses Produkt wird auch in großem Umfang 

bei den von uns selbst gebauten und betriebenen Parks eingesetzt, und es sind aufgrund der bisherigen 

Erfahrungen mittlerweile zahlreiche Verbesserungen eingearbeitet worden. Wir sind überzeugt, dass 

wir Ihnen hiermit ein besonders hochwertiges Produkt zur Verfügung stellen können. 

Wir sind ständig bemüht unseren Kunden die besten Produkte zum besten Preis zu bieten. Aus diesem 

Grund sind wir dabei, unsere Produkte zum Nutzen unserer Kunden ständig weiter zu verbessern. 

Wir würden uns freuen, wenn dieses Produkt ihre Erwartungen vollständig erfüllt oder sogar übertrifft. 

Wir sind Ihnen dankbar, wenn Sie uns durch ihr qualifiziertes Feedback helfen unsere Produkte weiter zu 

optimieren. 

Dr. T. Naebauer 

Leiter Produktentwicklung 

Gehrlicher Solar AG 

E-Mail: Toni.Naebauer@Gehrlicher.com 

Andreas Freyer 

Leiter Konstruktion 


E-Mail: Andreas.Freyer@Gehrlicher.com 

90310052-4.2010

Inhaltsverzeichnis 

1. Sicherheitshinweise und allgemeine Hinweise .......................................................... - 4 - 

Allgemeine Hinweise.................................................................................................................................- 4 - 

Sorgfaltspflicht des Betreibers...................................................................................................................- 4 - 

Grundlegende Sicherheitshinweise ...........................................................................................................- 4 - 

Anforderungen an die Personen, die gehrtec BASE montieren, nutzen und warten .................................- 5 - 

Besondere Arten von Gefahren ................................................................................................................- 5 - 

Sicherheits- und Hinweiszeichen................................................................................................................- 5 - 

Sicherheitstechnische Hinweise zur Installation.........................................................................................- 6 - 

Vorschriften und Richtlinien.......................................................................................................................- 6 - 

Blitzschutz .................................................................................................................................................- 7 - 

Haftungsausschluss....................................................................................................................................- 7 - 

2. Das Montagesystem gehrtec® BASE .............................................................................8 

Die Vorteile im Überblick ............................................................................................................................. 8 

Typenübersicht geeigneter Module.............................................................................................................. 9 

Transport, Lieferung und Lagerung der Ware............................................................................................ 10 

Aufstellungsorte ......................................................................................................................................... 11 

Aufbau auf nicht ebenen Flächen............................................................................................................... 13 

Besonderheiten bei Hangneigungen Ost-West und West-Ost .................................................................... 14 

Anpassung der Reihenlängen .................................................................................................................... 16 

3. Fundamentierung.......................................................................................................18 

Abstände der Pfosten................................................................................................................................. 18 

Toleranzen bei der Positionierung der Pfosten........................................................................................... 19 

4. Die Montage des Grundtisches (Beispiel: BASE FS).......................................................21 

System Überblick........................................................................................................................................ 21 

Vormontage der Kopfstücke ...................................................................................................................... 22 

Kopfstücke auf die Pfosten montieren ........................................................................................................ 25 

Längsträger montieren ............................................................................................................................... 26 

5. Die Montage von Laminaten mit Klemmen (BASE FS)...................................................30 

Belagträger montieren ............................................................................................................................... 30 

Montieren der Klemmen ............................................................................................................................ 31 

Module einlegen und befestigen................................................................................................................ 33 

Diebstahlsicherung..................................................................................................................................... 35 

6. Montage von gerahmten Modulen (BASE FRAME) .......................................................37 

Aufbau der Tisches..................................................................................................................................... 37 

Montieren der Klemmen ............................................................................................................................ 38 


7. Montage von Modulen mit Backrail System ................................................................40 

Montage der Carrier-Rails ......................................................................................................................... 41 

Montage der Gen 5 Module ..................................................................................................................... 42 

Gen 8 Module (2,2 m x 2,6 m) ................................................................................................................. 44 


8. Verkabelung..............................................................................................................45 

Verkabelung der Module........................................................................................................................... 45 

Verlegung der Kabel im Längsträger......................................................................................................... 45 

Verlegung der Kabel im Pfosten................................................................................................................. 46 

9. Die Komponenten von BASE .......................................................................................47 

Pfosten und Adapter .................................................................................................................................. 47 

2

Querträger und Längsträger...................................................................................................................... 48 

Belagträger................................................................................................................................................ 50 

Abrutschsicherung...................................................................................................................................... 50 

Komponenten für BACKRAIL...................................................................................................................... 50 

Montagehilfsrahmen, Verbindungsstück und Clip...................................................................................... 51 

Modulklemmen für Laminate...................................................................................................................... 52 

Modulklemmen für gerahmte Solarmodule................................................................................................ 53 

Schrauben, Muttern und Kugel .................................................................................................................. 54 

Kraftverteilerplatte, Kabelführung und Kabelabdeckung........................................................................... 55 

Kabelabdeckung für Pfosten ...................................................................................................................... 56 

Kopfblech, Knotenblech............................................................................................................................. 56 

10. Statische Berechnungen ........................................................................................... 57 

Schnee- und Windlasten............................................................................................................................. 58 

Abschätzung der Tauglichkeit der Unterkonstruktion................................................................................. 60 

11. Wartung.................................................................................................................. 64 

Inspektionsplan für die Unterkonstruktion gehrtec® BASE......................................................................... 64 

12. Garantie.................................................................................................................. 66 

Probleme während der Garantiezeit ......................................................................................................... 66 

13. Demontage.............................................................................................................. 66 

14. Entsorgung .............................................................................................................. 66 

15. Kontakt ................................................................................................................... 67 

Adressen in Deutschland............................................................................................................................ 67 

3

1. Sicherheitshinweise und allgemeine Hinweise 


Allgemeine Hinweise 

Dieses Benutzerhandbuch mit Montage- und Wartungsanleitung ist Teil Ihres Produkts, bitte bewahren Sie 

sie sorgfältig und in der Nähe des Produkts auf. 

Bei einer Montage außerhalb der Grenzen der Bundesrepublik Deutschland müssen die gesetzlichen und 

versicherungsrechtlichen Bestimmungen sowie die technischen Regeln des jeweiligen Landes beachtet und 

angewendet werden. 

Die nachstehenden Hinweise dieses Montage- und Wartungsplans dienen Ihrem Schutz, dem Schutz der 

Monteure, Dritter und der Komponenten. Weitere spezifische Hinweise und Sicherheitshinweise ergeben 

sich aus den mitgelieferten Beiblättern, auch diese müssen unbedingt eingehalten werden. Sämtliche Hinweise 

beschreiben den bestimmungsgemäßen Gebrauch im Sinn des Produkthaftungsgesetzes. 

Die Montage und Erstinbetriebnahme darf nur von einem qualifizierten Fachmann durchgeführt werden. 

Sorgfaltspflicht des Betreibers 

Das Freiflächen-Montagesystem wurde unter Berücksichtigung einer Gefährdungsanalyse und nach sorgfältiger 

Auswahl der einzuhaltenden sowie weiteren technischen Spezifikationen konstruiert und gebaut. 

Es entspricht damit dem Stand der Technik und gewährleistet ein Höchstmaß an Sicherheit. 

Diese Sicherheit kann in der betrieblichen Praxis jedoch nur dann gewährleistet werden, wenn alle dafür 

erforderlichen Maßnahmen getroffen werden. Es unterliegt der Sorgfaltspflicht des Montagebetriebs und 

des Betreibers der Anlage, diese Maßnahmen zu planen und ihre Ausführung zu kontrollieren. 

Der Installateur und der Betreiber müssen insbesondere sicherstellen, dass ... 

• das Freiflächen-Montagesystem nur bestimmungsgemäß montiert und verwendet wird, 

• das Freiflächen-Montagesystem nur in einwandfreiem, funktionstüchtigem Zustand betrieben wird, 

• die besonderen Montagehinweise des Modulherstellers und die des jeweiligen Nebenkomponentenherstellers 

beachtet werden. 

• die Montage und die Wartungen durch qualifizierte und unterwiesene Mitarbeiter durchgeführt 

werden, die ihrerseits diese Montageanleitung vorher vollständig und sorgfältig gelesen und verstanden 

haben und bei der Arbeit vollständig beachten, 

• die Montage- und Wartungsanleitung stets in einem leserlichen Zustand und vollständig am Montageort 

des Freiflächen-Montagesystems zur Verfügung steht, 

• alle auf den Installateur bzw. den Betreiber anwendbaren Gesetze, Vorschriften und Regeln eingehalten 

werden. 

Grundlegende Sicherheitshinweise 

• Vor Montagebeginn muss die Umgebung durch Absperrung gesichert werden. 

• Die biologischen Gefahren durch Pflanzen und Tiere müssen beurteilt werden. Gegebenfalls sind 

zusätzlich Schutzmaßnahmen wie zum Beispiel Impfungen vorzunehmen. 

• Personen, die während des Betriebs anwesend sind, müssen vorher unterwiesen werden. 

• Die Arbeitsschutzgesetze zur Hebelast müssen eingehalten werden. 

• Veränderungen am Freiflächen-Montagesystem dürfen nur durch qualifiziertes Personal und erst 

nach Absprache mit dem Hersteller des Montagesystems vorgenommen werden. 

- 4 -


• Notwendige persönliche Schutzausrüstung muss bereitgestellt werden. 

• Vorsicht elektrischer Strom! Durch die in den Solarmodulen erzeugten Spannungen können in den 

Leitungen Spannungen bis zu 1000 VDC (in einigen Fällen sogar darüber) auftreten. Daher müssen 

sobald Solarmodule aufgelegt sind Schutzmaßnahmen gegen diese Spannung getroffen werden. 

Anforderungen an die Personen, die gehrtec BASE montieren, nutzen 

und warten 

• Die Personen müssen qualifiziert und autorisiert sein. 

• Mit den Personen müssen vor Aufnahme der Tätigkeit allgemeine und montageortspezifische Sicherheitsunterweisungen 

durchgeführt werden. 

• Die Personen müssen diese Montage- und Wartungsanleitung kennen und verstehen. 

Besondere Arten von Gefahren 

• Fremd gelieferte Adaptionen des Montagesystems dürfen erst nach Genehmigung des Herstellers 

des Montagesystems verwendet werden. 

• Da bei unzureichender Befestigung Gefahren auftreten können, ist die Kontrolle obligatorisch. 

• Scharfkantige Profilenden müssen, um Verletzungen vorzubeugen, mit einem Kantenschutz versehen 

werden. 

Sicherheits- und Hinweiszeichen 

Zeichen Bedeutung Erklärung 

GEFAHR 

ACHTUNG 

HINWEIS 

„GEFAHR“ kennzeichnet einen Sicherheitshinweis, dessen Nichtbeachtung 

unmittelbar zum Tod oder zu schwerer Körperverletzung führen 

kann. 

„ACHTUNG“ kennzeichnet einen Sicherheitshinweis, dessen Nichtbeachtung 

zu Personen und/ oder Sachschäden führen kann. 

Ein Hinweis kennzeichnet Informationen, die für die optimale Installation 

den optimalen Betrieb des Produkts wichtig sind. 

- 5 -


Sicherheitstechnische Hinweise zur Installation 

Lesen Sie diese Montageanleitung vor Montagebeginn sorgfältig durch, und halten Sie diese bei der Installation 

ebenso wie alle vorgeschriebenen Sicherheitsvorschriften und alle sonstigen anwendbaren nationalen 

Vorschriften des Installationslandes ein. 

Der Installateur ist verpflichtet, bei der Installation die Übereinstimmung der benannten Sicherheitsmaßnahmen 

mit dem aktuellen Stand der Regelwerke festzustellen und auch neue Vorschriften zu beachten. 

Außerhalb der Europäischen Union sind die am Einsatzort geltenden Arbeitssicherheitsgesetze und regionalen 

Landesbestimmungen einzuhalten. 

Neben den Arbeitssicherheitsmaßnahmen in dieser Montageanleitung sind die für den Einsatzort allgemein 

gültigen Sicherheits- und einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften, besonders für Freilandarbeiten, 

sowie die geltenden Umweltschutzbestimmungen zu beachten und einzuhalten. 

Befolgen Sie alle Anweisungen in dieser Montageanleitung vollständig und uneingeschränkt! 

In jedem Fall sind die anerkannten Regeln der Technik anzuwenden. 

- 6 - 

Achtung! 

Beachten Sie stets die gültigen Normen und Vorschriften am Installationsort. 

Vorschriften und Richtlinien 

Für Montage und Betrieb in Deutschland sind insbesondere das Arbeitsschutzgesetz und die nachfolgenden 

Verordnungen sowie die Vorschriften und Regelwerke der gewerblichen Berufsgenossenschaften 

bzw. Unfallkassen zu berücksichtigen. 

Auf folgende Gefährdungen und Maßnahmen zur Beseitigung der Gefahr weisen wir Sie besonders hin: 

Allgemeiner Arbeitsschutz 

Treffen Sie nach der Gefährdungsbeurteilung Maßnahmen zur Abwendung der erkannten 

Gefahren, und unterweisen Sie beteiligte Personen. 

Weitere Informationen unter anderem: Arbeitsschutzgesetz, BGV A1 „Grundsätze der Prävention“, BGV 

C22 „Bauarbeiten“, Betriebssicherheitsverordnung, Lastenhandhabungsverordnung. 

Biologische Gefahren durch krank machende Keime 

Sorgen Sie nach der Gefährdungsbeurteilung ggf. für arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen 

und Impfungen. 

Verletzungsgefahr! 

Werkzeug und Material müssen sich in einem einwandfreien Zustand befinden. 

Weitere Informationen unter anderem: Biostoffverordnung.


Blitzschutz 

Die Planung und Erstellung des Blitzschutzes gehört auf jeden Fall in die Hand von Experten. 

Besonders zu beachten sind die Vorschriften: 

DIN V VDE V 0185, 2002: Blitzschutz, Teil 2: Risiko-Management: 

Abschätzung des Schadensrisikos für bauliche Anlagen. 

DIN V VDE V 0185, 2002: Blitzschutz, Teil 3: 

Schutz von baulichen Anlagen und Personen. 

Haftungsausschluss 

Gehrlicher Solar AG unterliegt nach Produkthaftungsgesetz keiner Haftung für Verluste, sonstige Vermögensschäden, 

sonstige Sach- und/oder Personenschäden oder Kosten, die Ihnen oder Dritten, auch Ihren 

Kunden, infolge einer nicht fachgerechten und damit nicht bestimmungsgemäßen Montage, Installation, 

Inbetriebnahme, Verwendung bzw. Wartung entstehen. Nicht fachgerecht in diesem Sinn sind solche Tätigkeiten 

z. B: dann, soweit sie die Vorgaben aus dieser Montage- und Wartungsanleitung nicht einhalten. 

Nochmals empfehlen wir also im eigenen Interesse, diese Montage- und Wartungsanleitung einzuhalten. 

- 7 -

2. Das Montagesystem gehrtec® BASE 


Das Montagesystem gehrtec® BASE der Gehrlicher Solar AG ist eine gerammte, materialoptimierte, professionelle, 

langlebige und wartungsarme Freiflächen-Unterkonstruktion die sich mittlerweile in verschiedenen 

Ausführungsformen bei weit über 100 MW installierter Leistung bewährt hat. Durch vorgegebene 

Verbindungspunkte sowie eine geringe Anzahl von Schraubverbindungen ist eine schnelle, einfache und 

sichere Montage gewährleistet. Durch die einheitliche Oberflächenbeschichtung (Verzinkung) der meisten 

Komponenten ist eine überragende Korrosionsbeständigkeit gegeben. 

Bild 1: das gehrtec® BASE-FS 

Die Vorteile im Überblick 

• Geringer Montageaufwand durch vorgegebene Verbindungspunkte. 

• Keine komplizierten Montagevorgänge 

• Aufständerungswinkel von 25°. Andere Winkel auf Anfrage. 

• Klemmen auch nach mehrmaliger Montage und Demontage noch funktionstüchtig. 

• Die Bauteile mit max. 7 Meter Länge auf der Baustelle einfach handhabbar 

• Hohe Steifigkeiten der Konstruktion 

• Höhenanpassung der Pfosten durch verstellbare Kopfstücke 

• Durch Elastizität des Systems sind gewisse Rammtoleranzen tragbar 

8


Typenübersicht geeigneter Module 

gehrtec BASE ist eine Freiland-Unterkonstruktion, die spezifisch für bestimmte Module optimiert wurde 

Sollte Ihr Modul nicht in der Liste erscheinen, fragen Sie nach der aktuellen Modulliste (Dateiname: „Compatibility_Base“) 

. 

Modulformat: 

Horizontal = Querformat = Landscape 

Vertikal = Hochformat = Porträt 

System System 

Abmessung Abmessung Anordnung Anordnung Ausrichtung Ausrichtung von von 

Modul 

Modul 

FS FS4/FS FS 

/FS /FS5 /FS 

1200×600mm 4- bzw. 5-zeilig Horizontal First Solar 

FRAME 

FRAME 

F3A F3A 

F3A 

Qual. Qual. Herste Hersteller/Modul 

Herste ler/Modul 

1650×990mm 3-zeilig Horizontal Yingli YL235-29b 

Sunowe SF156x156-60 

F3B F3B F3B 1310×990mm 3-zeilig Horizontal Yingli YL185P-23b 

F3C F3C F3C 1638×982mm 3-zeilig Horizontal Canadian Solar 

CS6p-210 

F3D F3D 1580×808mm 3-zeilig Horizontal Sunowe 

BACKRAIL BACKRAIL/Gen5 

BACKRAIL /Gen5 

Gen8 

Gen8 

1300×1100mm 

2600×2200mm 

2-zeilig 

1-zeilig 

Vertikal 

Vertikal 

SF125x125-72-M/L/D 

ENN ,Masdar, Sunfilm, 

… 

9


Transport, Lieferung und Lagerung der Ware 

Anlieferung 

Überprüfen Sie bitte bei Erhalt der Ware anhand des beiliegenden Lieferscheins, ob Ihre Bestellung vollständig 

geliefert wurde. Die Gehrlicher Solar AG übernimmt keine Kosten und Gewähr für eventuelle 

Nachlieferungen per Express, wenn erst bei der Montage bemerkt wird, dass Material fehlt. 

Bitte machen Sie sich anhand der Hinweise, auch dieser Montageanleitung schon vor Montagebeginn mit 

den Komponenten des Montagesystems und deren Verwendung vertraut. Bei weiterführenden Fragen 

wenden Sie sich bitte an uns. Unsere Kontaktadressen finden Sie am Ende der Montageanleitung. 

Lagerung der verzinkten Stahlteile 

Was kann passieren? 

Der Korrosionsschutz verzinkter Teile ist nicht durch die Zinkauflage an sich gegeben, sondern beruht auf 

der Bildung einer Deckschicht, der sog. Basischen Zinkcarbonatschicht ( Folge einer Reaktion von Zinkoxid 

und Kohlendioxid). Diese Patinaschicht bildet sich erst zeitverzögert im Verlauf der natürlichen Bewitterung. 

Erkennbar ist sie am stumpfgrauen matten Aussehen verzinkter Stahlteile im Außeneinsatz. Frisch 

verzinkte Bauteile, die noch den typischen silbrigen Metallglanz aufweisen, sind hingegen korrosionsempfindlich, 

weil sich die Schutzschicht dort noch nicht ausgebildet hat. Werden frisch verzinkte Bauteile, Bedingungen 

ausgesetzt, unter denen sich die Schutzschicht nicht richtig ausbilden kann, erleiden die Zinküberzüge 

heftige Korrosion, die wegen der farblosen Korrosionspunkte des Zinks auch als Weißrost bezeichnet 

wird. Weißrost zeigt sich, wie der Name schon sagt in Form von weißen voluminösen mehr oder 

weniger dicken Belägen, die im Gegensatz zu den grauen schützenden Patinaschichten nicht fest anhaften, 

und keine geschlossenen Schichten bilden, sondern in mehr oder weniger pulvriger Form auftreten. 

Wie entsteht Weißrost in der Praxis? 

In der Praxis ist mit der Bildung von Weißrost zu rechnen, wenn frisch verzinkte bisher nicht bewitterte 

Bauteile unter unzureichender Belüftung mit Feuchtigkeit in Berührung kommen, wobei Tau und Regenwasser 

als besonders kritisch einzustufen sind. Auch die Zeitdauer der Befeuchtung spielt eine Rolle, so 

dass eine sachgerechte Lagerung von verzinkten Bauteilen, nicht nur darauf abzielen sollte, Nässe und 

auch bereits Feuchtigkeit fernzuhalten, sondern auch für den Fall, dass eine Befeuchtung eingetreten ist, 

ein schnelles Abtrocknen der Teile zu ermöglichen. 

Hinweise zur Vermeidung von Weißrost 

Grundsätzlich empfiehlt sich eine trockene Lagerung, d.h. unter Dach, im Zelt oder wenigstens unter Vordächern 

als Schutz vor direkter Beregnung. Es ist aber zu bedenken, dass es bei raschen Temperaturwechseln 

im Tag/Nachtzyklus zu einer Betauung auch unter Dach kommen kann. Daher sollten unbedingt 

trockene Holzleisten zwischen die Profile gelegt werden, damit die Luft genügend zirkulieren kann. Die 

Profile dürfen nicht direkt aufeinander liegen oder sich berühren.. Eine leicht schräge Lagerung sorgt zusätzlich 

für das Ablaufen von Wasser. Natürlich ist auch direkter Kontakt mit dem Boden zu vermeiden, 

was in der Regel durch eine Lagerung auf Palette gewährleistet wird. Recht zweischneidig ist es, das Material 

mit Folie abzudecken, weil dadurch meistens auch die Luftzirkulation erschwert wird. Wählt man 

eine solche Lösung, ist unbedingt darauf zu achten, dass die Luft nicht nur zwischen den Profilen, sondern 

auch zwischen Profilen und Abdeckfolie allseitig frei zirkulieren kann. Eine Abdeckung mit Folie, die direkten 

Kontakt zwischen Profilen und der Abdeckfolie schafft oder den Luftaustausch innerhalb des Stapels 

stark behindert ist wegen der unvermeidlichen Kondenswasserbildung eher schädlich als nützlich. 

Für den Transport gilt das Gleiche wie bei der Lagerung, das heißt er sollte trocken und bei ausreichender 

Belüftung erfolgen. 

10


Aufstellungsorte 

Geeignete Aufstellungsorte 

Die Bewertung ob sich ein Gelände für die Bebauung mit der gehrtec BASE Unterkonstruktion eignet 

hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab: 

1. Statische Lastanforderungen 

Es sind die standortspezifischen Schnee- und Windlasten zu bestimmen. 

Mit Hilfe des unter „Statische Berechnungen“ beschriebenen Verfahrens ist es möglich grob abzuschätzen, 

ob die Unterkonstruktion diese Lasten aufnehmen kann. Eine genauere Untersuchung ist für jeden 

Einzelfall von einem sach- und fachkundigen Statiker vorzunehmen. 

Auch die maximal auf den Boden zu übertragenden Kräfte sind im Einzelfall, von einem sach- und fachkundigen 

Statiker individuell unter Berücksichtigung der lokalen Schnee- und Windlast zu berechnen. 

2. Gelände 

Das Gelände sollte in Ost-West-Richtung keine Neigung >5% aufweisen. 

Bei höheren Geländeneigungen ist die Eignung individuell zu prüfen, unter Berücksichtigung der lokalen 

Wind- und Schneelasten, wiederum durch qualifizierte fachkundige Statiker unter Berücksichtigung des 

Einzelfalls. 

3. Boden 

Fundamentierung durch Rammung 

Nach DIN 18300 werden Böden im Baugewerbe nach der Lösbarkeit und den erdbautechnischen Eigenschaften 

in insgesamt sieben Boden Boden- Boden 

und Felsklassen Felsklassen (vereinfachend oft Bodenklassen genannt) unterteilt. 

In der Regel kann man bei Bodenklasse 3 bis 5 damit rechnen, dass der Boden für die Aufstellung der 

Unterkonstruktion durch Rammung geeignet ist. Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch ist folgendes zu 

beachten: 

Für den konkreten Aufstellungsort muss ein von einem sach- und fachkundigen Bodengutachter erstelltes 

Bodengutachten vorliegen, das den Aufbau und die Zusammensetzung sämtlicher Bodenschichten im Untersuchungsgebiet 

vollständig beschreibt, und das die Tauglichkeit des Bodens unter Berücksichtigung der 

verfügbaren Rammprofile für die Aufstellung bestätigt. 

Mit Hilfe des Bodengutachtens müssen die Rammprofile sowie die minimalen Einbindelängen der Rammprofile 

spezifiziert werden, damit sichergestellt ist, dass die durch das Montagesystem auf die Rammprofile 

übertragenen Kräfte und Momente vom Boden des Aufstellungsortes aufgenommen werden. 

Es muss ein auf die konkreten Bodenverhältnisse des Aufstellungsortes abgestimmtes Rammprofil verwendet 

werden. 

Es muss sicher gestellt sein, dass durch die Rammung keine Schäden im Boden (z.B. Beschädigung von im 

Boden verlaufenden Leitungen) und der näheren Umgebung verursacht werden. 

Im Bodengutachten ist auch die Korrosion des Rammpfostens zu berücksichtigen, wobei sicherzustellen ist, 

dass während der geplanten Gebrauchsdauer, die Statik des Rammpfostens nicht beeinträchtigt wird. 

Fundamentierung durch Gabionen 

Sofern ein ausreichend tragfähiger Boden gegeben ist, der unter der Last der Steinkörbe nicht einsinkt, 

können die Pfosten auch durch spezielle Gabionen gehalten werden. Bei dieser Art der Fundamentierung 

ist durch einen sachkundigen Statiker zu prüfen, ob die Ballastierung der Gabionen für die Standort spezi- 

11


fischen Wind und Schneelasten geeignet ist, bzw. wie viel Gewicht in die Gabionen verfüllt werden muss, 

damit eine ausreichende Standsicherheit gegeben ist. 

4. Stabilität des Untergrundes 

Es muss sichergestellt sein, dass es nicht durch Bewegungen des Bodens zu Positionsverschiebungen der 

Rammpfosten kommt. 

5. Korrosion 

In DIN EN ISO 12944-2 werden die Korrosivitätskategorien der atmosphärischen Umgebungsbedingungen 

beschrieben. 

Die gehrtec® BASE- Unterkonstruktion eignet sich für Orte, die in die Korrosivitätskategorien C1, C2 oder 

C3 fallen. Dies ist in Deutschland auf dem größten Teil der Fläche gegeben. Höhere Korrosivitätskategorien 

(C4, C5-I, C5-M) findet man u. a. in der Nähe um Chemieanlagen, in Küstennähe und in der Nähe 

von stark befahrenen Straßen. Sofern die Unterkonstruktion in bestimmten Korrosivitätskategorien, C4 

oder höher, verbaut werden soll, ist die Eignung im Einzelfall unter Berücksichtigung der Lebensdauer und 

Wartungsintervalle zu prüfen. 

12


Aufbau auf nicht ebenen Flächen 

Die Rammpfosten werden stets vertikal in den Boden gerammt, auch auf nicht ebenen Flächen. 

Besonderheiten bei Hangneigungen Nord-Süd 

Durch die Hangneigung kann es erforderlich sein die Abstände zwischen den Reihen anzupassen. 

Durch die Hangneigung und den reduzierten Reihenabstand können die Ramm- und Montagearbeiten 

deutlich erschwert werden 

Bild 2: gehrtec® BASE bei N-S geneigtem Gelände 

13


Besonderheiten bei Hangneigungen Ost-West und West-Ost 

Bild 3: gehrtec® BASE bei O-W geneigtem Gelände 

Aufgrund der Möglichkeit die Köpfe zu neigen, kann die Unterkonstruktion bei Hangneigung in Ost-West- 

bzw. West-Ost-Richtung bis zu 20% verbaut werden 

Bild 4: Neigung des Kopfes zur Anpassung an die Geländeneigung 

Wenn auf Grund der Hanglage des Geländes die Köpfe geneigt werden müssen, 

ist besonders zu beachten, dass die Kräfte der Schneelast von den Befestigungsteilen aufgenommen werden. 

Dies ist individuell von einem fach- und sachkundigem Statiker durchzuführen. 

14


Knicke am Stoß der Tische 

Der maximale Knickwinkel am Stoß der Tische hängt vom System ab: 

FS 4-zeilig: 0,6° 

FS 5-zeilig: 0,5° 

Gen 5/8: 0,5° 

F3A/B/C/D: 0,5 ° 

2. Durch das Justieren der Rammtiefe und Auswahl der Befestigungspunkte am Adapter, kann der Knickwinkel 

zwischen den Tischen so beeinflusst werden, dass statt eines größeren Knicks, mehrere kleine Knicke 

entstehen. 

Höhere Knickwinkel sind möglich, wenn… 

- bei mit Klemmen befestigten Modulen die Lage der Module im Bereich des Knicks individuell so justiert 

wird, dass ein Aneinanderstoßen der Module nicht möglich ist. 

- der Pfostenabstand im Bereich des Knicks um bis zu 2 cm vergrößert wird, so dass die Module nicht 

mehr aneinanderstoßen können. 

Abrutschsicherung bei rahmenlosen Laminaten (BASE FS)) 

Sofern das Montagesystem an einem Ort installiert wird, wo das Produkt aus Hangneigung in % und 

Schneelast in N/m² größer als 10N/m² ist, muss unbedingt eine zusätzliche Abrutschsicherung montiert 

werden. 

Beispiel: Hangneigung 7% ; Schneelast 700N/m² 

Produkt aus Hangneigung in % und Schneelast in N/m² : 7% * 700N/m² =49 N/m² >10N/m² 

=> Abrutschsicherung notwendig! 

Grundsätzlich ist bei Glas – Glas – Laminaten eine Abrutschsicherung bei einer Hangneigung von über 

5 % in Ost-Westrichtung erforderlich. 

Kopfblech zur Stabilisierung der Querträger 

Sofern das an einem Installationsort das Produkt aus Hangneigung in % und Schneelast in N/m² größer 

als 10 N/m² wird, ist zu prüfen ob Kopfbleche zur Stabilisierung der Querträger einzubauen sind. Für die 

genaue Analyse der Lastfälle ist unbedingt ein Statiker einzuschalten. 

15


Anpassung der Reihenlängen 

Um die Länge der Reihe an die Geländeanforderung anzupassen, gibt es für einige Modultypen (z.B. First 

Solar 600 mm x 1200 mm Modulgröße) Längträger verschiedener Länge: 

L1 = 6120mm Längsträger für 5 Modulspalten 

L2 = 2430mm Längsträger für 2 Modulspalten 

Dadurch können Tische unterschiedliche Längen realisiert werden und damit die Reihenlänge optimal an 

die Anforderung des Geländes angepasst werden. 

16


Kombination unterschiedlich langer Tische am Beispiel BASE FS 

Bild 5: Anpassung der Reihenlängen 

5 Modulspalten 

3 Pfosten 

Längsträgerpaar L1 


4 Pfosten 

3 Längsträgerpaare L2 

7Modulspalten 

4 Pfosten 




5 Pfosten 



5 Pfosten 




5 Pfosten 


17

3. Fundamentierung 


Die Fundamentierung der Unterkonstruktion erfolgt in der Regel durch Pfosten die in den Boden gerammt 

werden. 

In der Regel kann man bei Bodenklasse 3 bis 5 damit rechnen, dass der Boden für die Aufstellung der 

Unterkonstruktion durch Rammung geeignet ist. 

Für den Aufstellungsort muss ein von einem sach- und fachkundigen Bodengutachter erstelltes Bodengutachten 

vorliegen, das den Aufbau und die Zusammensetzung sämtlicher Bodenschichten im Untersuchungsgebiet 

vollständig beschreibt, und das die Tauglichkeit des Bodens unter Berücksichtigung der verfügbaren 

Rammprofile für die Aufstellung bestätigt. Hierbei ist auch die Korrosion des Rammpfostens zu 

berücksichtigen. 

In Gebieten, wo die Rammpfosten besondere Anforderungen bezüglich der Korrosion erfüllen müssen, 

sind zusätzlich Korrosionsschutzmaßnahmen zu ergreifen. Weitere Informationen dazu sind in dem Dokument 

„AN_Corrosive_Environment_Pile_Driving_Posts“ das beim Lieferanten des Montagesystems auf 

Anfrage erhältlich ist. Besondere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit des Rammpfostens liegt 

immer auch dann vor, wenn der spezifische elektrische Widerstand des Bodens unter 2000 Ω·cm liegt! 

Wenn nicht anders angegeben werden die Profile so tief gerammt, dass sie 1m aus dem Boden herausstehen. 

Alternativ zum Rammen ist es auch möglich, dass die Pfosten in vorgebohrten Löcher z. B. durch Verfüllung 

mit Beton verankert werden. 

Eine weitere Möglichkeit ist, die Posten in Gabionen, Betonteilen oder anderen gewichtigen teilen zu verankern. 

Zu BASE sind spezielle Gabionen mit einem Pfosten lieferbar, der den üblicherweise verwendeten 

Rammpfosten ersetzt. 

Abstände der Pfosten. 

Zwischen zwei Längsträgern ist am Stoss der Tische immer ein Abstand von ca. 30 mm um einen Toleranzausgleich 

(z. B. durch thermische Ausdehnung) zu ermöglichen. 

Gehrl Gehrlicher Gehrl cher 

18 

Typ 

Typ 

Modu Modulraster Modu Modu raster Anzahl Anzahl der 

der 

Module Module 

Module 

nebenei nebenein- nebenei nebeneinn 

n 

ander 

ander 

Länge Länge des 

des 

Läng Längsträgers 

Läng trägers 

Tisc Tischraster Tisc 

raster Pfosten Pfostenab- Pfosten b 

stand stand in in 

in 

Reihenmi Reihenmitte Reihenmi te 

Pfostena Pfostenab- Pfostena b 

stand stand am 

am 

Reihena Reihenan- Reihena n 

fang fang bei 

Verba Verbauung Verba ung 

von von Kabe Kabel- Kabe l 

führungstr führungsträ- führungstr ä 

gern gern 

gern 

FS FS-Standard FS 

Standard 1225mm 5 6120 mm 6150 mm 3075 mm 2945 mm 

FS FS-Kurz FS 

Kurz Kurz 1225mm 2 2430 mm 2460 mm 2460 mm 2330 mm 

Gen5 Gen5 Gen5 1130mm 6 6750 mm 6780 mm 3390 mm 3260 mm 

Frame Frame 

Frame 

F3 F3A/C F3 

/C 

1680mm 4 6690 mm 6720 mm 3360 mm 3230 mm 

Frame Frame Frame F3B F3B F3B 1350mm 4 5330 mm 5360 mm 2680 mm 2550 mm 

Frame Frame Frame F3D F3D 1610mm 4 6410 mm 6440 mm 3220 mm 3090 mm


Hinweis: 

Die äußersten Pfosten einer Reihe können zur Ableitung der Kabel verwendet werden. Dazu ist es notwendig 

dass die Rammprofile nach außen geöffnet sind. (Siehe Bild Nr. 50) 

Toleranzen bei der Positionierung der Pfosten 

Bild 6: Toleranzen bei der Positionierung der Pfosten 

1 Positionstoleranz (relativ zum Nachbarpfosten 

O-W): 10 mm 

2 Höhentoleranz der Pfosten relativ zum Nachbarpfosten: 

±10 mm 

2a Nachbarpfosten (N-S): 10 mm 

3 Neigungstoleranz des Pfostens (O-W): 

±0,5 Grad 

4 Neigungstoleranz des Pfostens (N-S): 

±0,5 Grad 

5 Positionstoleranz in N-S Richtung 

±10mm 

19


Axial verdrehte Pfosten 

Es kommt vor, dass die Rammpfosten leicht verdreht in den Boden eingeschlagen werden. Das wiederum 

hat zur Folge, dass das Ausrichten der gesamten Tische erschwert wird. Maximal ist eine Winkelabweichung 

von x= 0,3° vertretbar. 

Bild 7: Axial verdrehter Pfosten 

Hinweis: Die äußersten Pfosten einer Reihe können zur Ableitung der Kabel verwendet werden. Dazu ist 

es notwendig dass die Rammprofile nach außen geöffnet sind. (Siehe Bild Nr. 50) 

20

4. Die Montage des Grundtisches (Beispiel: BASE FS) 


System Überblick 

Bild 8: gehrtec® BASE-FS 

1 Pfosten (Rammprofil) 

2 langer Adapter 

3 kurzer Adapter 

4 Querträger links 

5 Querträger rechts 

6 Querträger mit Kabelführung 

rechts 

7 Verbindungsstück 

8 Längsträger 

Kopfstück 

9 linker Belagträger 

10 rechter Belagträger 

11 Modulmittelklemmenunterteil 

12 Modulmittelklemmenoberteil 

13 linkes Modulendklemmenunterteil 

14 rechtes Modulendklemmenunterteil 

15 Modulendklemmenoberteil 

Kopfstück rechts bestehend aus: langem Adapter (2), kurzem Adapter (3) und Querträger rechts (5) oder 

Querträger mit Kabelführung links. 

Kopfstück Mitte bestehend aus: langem Adapter (2), kurzem Adapter (3), Querträger links (4) und Querträger 

rechts (5). 

Kopfstück links bestehend aus: langem Adapter (2), kurzem Adapter (3) und Querträger links (4) oder 

Querträger mit Kabelführung rechts (6). 

21


Allgemeiner Hinweis zur Stahlverschraubung 

Vor der Verschraubung der einzelnen Stahlelemente miteinander, ist darauf zu achten, dass die sogenannten 

Fügeflächen sauber und trocken sind. Gegebenenfalls sind die Fügeflächen zu reinigen (z. B. mit 

einem sauberen und trockenem Tuch). 

Benötigtes Werkzeug 

Für die einfache und sichere Montage werden folgende Werkzeuge und Hilfsmaterialien benötigt: 

Steckschlüsselsatz mit Drehmomentschlüssel für Sechskantmuttern und Innensechskantschrauben, verschiedene 

Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Dorn (im Lieferumfang) und Hammer (für Diebstahlsicherung), 

Montagevorrichtung und Montagehilfsrahmen. 

Vormontage der Kopfstücke 

In der Regel ist es zweckmäßig die Kopfstücke schon vorzumontieren, damit die Montage auf der Baustelle 

in möglichst kurzer Zeit von statten geht. 

Bild 9: Kopfstücke von gehrtec® BASE 

22 

Bild 10: rechten Querträger einlegen 

Das gehrtec® BASE-FS wird mit zur Sonne geneigten 

Kopfstücken montiert. Ein Kopfstück besteht 

aus einem linken und einem rechten Querträger 

(9,10) und einem kurzen und einem langen 

Adapter (2, 3). Die Querträger und Adapter 

werden mit einer Montagehilfe im richtigen Winkel 

zueinander ausgerichtet und dann zusammengeschraubt. 

Je nach Anlagenplan werden für die 

Endtische auch Querträger mit Kabelführung verwendet 

� Legen Sie die Montagehilfe auf eine ebene 

Arbeitsfläche. 

� Positionieren Sie den ersten Querträger (evtl. 

mit Kabelführung) in den Passungen der Montagehilfe. 

� Führen Sie den kurzen und den langen Adapter 

in die Aufnahmen der Montagehilfe. 

� Achten Sie darauf, dass der lange und der 

kurze Adapter nicht vertauscht sind. 

� Verschrauben Sie den Querträger mit den 

beiden Adaptern mit Hilfe der Schrauben 

M16 × 25 und Muttern mit einem Anzugsdrehmoment 

von 20 Nm (handfest).


Bild 11: kurzen und langen Adapter einlegen 

Bild 13: linken Querträger einlegen und verschrauben 

Bild 14: Kopfstück nach oben herausheben 

Bild 12: Adapter mit linkem Querträger verschrauben 

� Legen Sie den zweiten Querträger in die Montagehilfe. 

� Verschrauben Sie auch den zweiten Querträger 

mit den Adaptern. 

� Heben Sie das fertige Kopfstück schräg nach 

oben aus der Montagehilfe heraus. 

23


Kopfstücke für Reihenenden vormontieren 

Bild 15: äußere Kopfstück ohne Kabelführung 

24 

Bild 16: äußere Kopfstück mit Kabelführung 

Hinweise: Die äußeren Kopfstücke bei allen Endtischen haben nur einen Querträger. Bei rechten 

Endtischen wird nur der rechte Querträger montiert und bei linken Endtischen nur der linke 

Querträger. Je nach Anlagenplan werden für die äußeren Kopfstücke Querträger mit/ohne 

Kabelführung verwendet.


Kopfstücke auf die Pfosten montieren 

Bild 17: Kopfstück auf Pfosten setzen 

Die vormontierten Kopfstücke werden mit den 

Schrauben M12 × 30 oder mit Schaftschrauben 

M12×40 mit 20 Nm (handfest) an den eingerammten 

Pfosten befestigt. Die Adapter haben zwei Bohrungen 

in verschiedenen Höhen, um eventuelle 

Höhenunterschiede bei den Pfosten ausgleichen zu 

können. 

� Führen Sie die Adapter des Kopfstücks so weit über den Pfosten, dass sich die obere Lochbohrung 

(oberhalb der halbrunden Langlöcher) eines Adapters über einem oberen Loch des Pfostens befindet. 

� Fixieren Sie diese Position mit einer Schraube und Mutter. 

� Montieren Sie auch die anderen 3 Schrauben der Verbindung. 

� Richten Sie das Kopfstück gerade, und ziehen Sie alle Schrauben mit 20Nm (handfest) an. 

Bild 18: Flucht zueinander 

� Prüfen Sie regelmäßig die Fluchtung der Kopfstücke zueinander. 

Bild 19: Höhe des Kopfstücks anpassen 

� Kompensieren Sie bis zu 2,5 cm zu tief gerammte Pfosten aus, indem Sie andere Bohrungen an den 

Adaptern wählen. 

Für die Endtische kommen die Kopfstücke mit nur einem Querträger zum Einsatz. Je nach Anlagenplan 

werden auch Querträger mit Kabelführung verwendet. 

Die Pfosten für die Endtische befinden sich 130 mm näher bei ihrem Nachbarpfosten als die Pfosten in der 

Mitte. Diese Einrückung führt dazu, dass sich der äußere Querträger eines Endtischs an der Position befindet, 

an der sich normalerweise der innere Querträger befinden würde. 

Das ist gewollt, damit zum Einen die noch zu montierenden Längsträger angeschraubt werden können 

und zum Anderen die Kopfstücke und Pfosten der Endtische nach der fertigen Montage unter den Solarmodulen 

stehen. 

25


Längsträger montieren 

Die Montage der Längsträger eines Tischs verläuft in zwei Abschnitten. Zuerst werden die Längsträger 

zusammen mit ihren Verbindungsstücken locker an den Kopfstücken fixiert, dann werden sie ausgerichtet 

und festgezogen. 

Bild 20: Längsträger am linken Reihenende befestigen 

Bild 21: Verbindungsstück einlegen 

Bild 22: nachfolgende Längsträger montieren 

26 

� An den Kopfstücken wird jeweils oben und 

unten ein Längsträger befestigt. 

� Befestigen Sie am unteren Ende eines äußeren 

Kopfstücks den Längsträger locker mit zwei 

Schrauben (M10 × 20) und den passenden 

Muttern. 

Die Längsträger werden untereinander mit Verbindungsstücken 

montiert. Die Zapfen der Verbindungsstücke 

passen in die kurzen Langlöcher der 

Längsträger. 

� Legen Sie ein Verbindungsstück unter den 

Längsträger. 

� Fixieren Sie den Längsträger mit den Schrauben 

(M10 × 20). Fixieren Sie nur locker, da 

die Längsträger noch ausgerichtet werden 

müssen. 

� Fixieren Sie den Längsträger auch am mittleren 

Kopfstück mit den Schrauben. 

� Befestigen Sie den Längsträger an der Oberseite 

der Kopfstücke auf die gleiche Weise. 

Die weiteren Längsträger 

� Achten Sie beim Montieren der folgenden 

Längsträger darauf, dass die Zapfen der Verbindungsstücke 

in den Langlöchern der Längsträger 

zu liegen kommen. Fixieren Sie auch 

hier die zugehörigen Schrauben erst locker, 

bis die Längsträger ausgerichtet sind.


Kraftverteilerplatten: (zu berücksichtigen bei Versionen für besonders hohe Lasten ) 

Sofern die Summe von Schneelast und Windlast >1000N/m² ist, müssen zusätzliche Kraftverteilerplatten 

an den Anschlüssen Querträger- Längsträger eingebaut werden. 

Bild 23: Montage der Kraftverteilerplatten 

Knoten- und Kopfbleche zur Stabilisierung der Querträger 

Bei besonderen Lastfällen sind jeweils beim mittleren Pfosten eines Tisches Knoten- und Kopfbleche zur 

Stabilisierung einzubauen. 

Bild 24: Knotenblech zur Stabilisierung der Querträger 

27


Schraubverbindungen und Anzugsmomente im Überblick 

Bild 25: Schraubverbindungen und Anzugsmomente 

Alle Schrauben mit Ausnahme Pos.5 werden mit 20Nm (handfest)angezogen. Dieser Wert ist unbedingt 

einzuhalten, da die Aufständerung für Extrembelastungen (Schnee- und Windlastspitzen) ausgerichtet ist, 

und diese auch aushalten muss. 

Pos. 5 (Gen5-8) bildet eine Ausnahme, da hier erst alle Module eingehängt werden müssen, bevor man 

alle Schraubverbindungen zum Belagträger festzieht. 

Dabei wird wie folgt verfahren: Die unteren M8 Schrauben der Carrier-Rails werden mit bis zu 5 Nm am 

Längsträger angezogen, und die oberen Schrauben nur locker. Nach dem Einhängen der Module werden 

die oberen Schrauben dann mit 8 bis 10 Nm festgezogen. 

28


Längsträger ausrichten 

Der obere und der untere Längsträger müssen parallel zueinander ausgerichtet werden. Der aus Längs- 

Querträgern gebildete Rahmen muss exakt ausgerichtet sein. Dazu bedient man sich zweier Montagehilfsrahmen. 

Diese Ausrichtung ist mit größter Sorgfalt zu bewerkstelligen, damit beim Railsystem die Module 

richtig in die Schienen passen. 

Bild 26: Ausrichten mit den Montagehilfsrahmen 

� Legen Sie je einen Montagehilfsrahmen (dieser muss auf den Abstand der Längsträger angepasst 

sein) auf der linken und rechten Seite mit den Stiften in die Bohrungen der Längsträger, die zum montieren 

der Belagträger vorhanden sind. 

� Richten Sie die Längsträger so aus, dass die Löcher vom Querträger möglichst mittig zu den Langlöchern 

der Längsträger stehen. 

� Wenn die Längsträger ausgerichtet sind, ziehen Sie die Schrauben mit 20 Nm fest (handfest). 

Bild 27: fortlaufende Längsträgermontage 

Die weiteren Tische werden ebenso montiert: 

� Zuerst die Längsträger mit ihren Verbindungsstücken 

befestigen, 

� dann die Längsträger mit dem Montagehilfsrahmen 

ausrichten 

� und schließlich die Schrauben mit 20 Nm 

(handfest) anziehen. 

• Bei Längsträgern, die fortlaufende Reihen bilden- davon ist in den meisten Fällen auszugehen, 

müssen diese zusätzlich fluchtend zueinander ausgerichtet werden. Dies kann durch Drehen des 

Kopfes geschehen. 

29

5. Die Montage von Laminaten mit Klemmen (BASE FS) 


Die folgende Beschreibung bezieht sich auf die Montage von der Glas-Glas-Laminaten Serie II und III von 

First Solar in Format 1200mm x 600mm (horizontal montiert). 

Belagträger montieren 

30 

Hinweis: Die Strangverkabelung kann vor oder nach der Montage der Belagträger in die 

Längsträger eingelegt werden. Unter Umständen kann es vorteilhaft sein, die Klemmen(unterteile) 

schon auf dem Belagträger vorzumontieren. 

Sofern eine Unterscheidung zwischen linken und rechten Belagträgern gemacht wird gilt:. Linke Belagträger 

sind mit einem L gekennzeichnet, rechte Belagträger mit einem R. Bei der 5-zeiligen Version sind alle 

Belagträger symmetrisch, so dass kein Unterschied zwischen links und rechts gemacht werden muss. 

Jeder Belagträger hat mehrere Einpressmuttern. Eine Seite des Belagträgers hat 2 Einpressmuttern. Mit 

diesen beiden Einpressmuttern wird der Belagträger mit den Längsträgern verschraubt. 

BASE BASE-FS BASE BASE FS 4-zeilig zeilig 

Bild 28: Überstände bei der 4-zeiligen Variante. 

L1: 686 mm, L2: 526 mm 

Bei der 4-zeiligen Variante ragen die Belagträger an 

den unteren Längsträgern weiter hinaus als an den 

oberen. 

BASE BASE-FS BASE FS 5-zeilig zeilig 

Bild 29: Überstände bei der 5-zeiligen Variante. 

L3: 720 mm 

Bei der 5-zeiligen Variante sind die Maße symmetrisch. 

Die Montage der Belagträger und Klemmen ist in folgendem Beispiel der 4-zeiligen Unterkonstruktion 

beschrieben. Die Montage der 5-zeiligen Unterkonstruktion erfolgt vergleichbar.


Montieren der Klemmen 

Die Klemmen bestehen aus zwei Teilen, wobei zunächst nur die Unterteile der Klemmen montiert werden,, 

und dann die Module in das „Klemmenbett eingelegt werden. Anschließende werden die Module mit den 

Klemmenoberteilen fixiert. 

Montieren der Klemmenunterteile 

Bild 30: Klemmenunterteile in richtiger Position 

1 

2 

Bild 31: Klemmenunterteil einrasten lassen 

3 

Auf der Gummilagerung der Klemmen liegen später 

die Solarmodule. Für die obersten und untersten 

Klemmen der Solarmodul-Reihen gibt es gesonderte 

Klemmen, weil an den äußeren Klemmen nur ein 

Solarmodul befestigt wird. 

Klemme A im Bild ist das Unterteil einer Modulmittelklemme 

mit zwei Gummilagerungen, Klemme B 

das Unterteil einer Modulendklemme mit einer 

Gummilagerung. 

Das Klemmenunterteil hat auf der Unterseite einen 

Plastikclip, der einfach über die Einpressmuttern der 

Belagträger geschoben wird und die Klemme damit 

automatisch passgenau für die Solarmodule positioniert. 

1 Modulklemmenunterteil 

2 Einpressmutter 

3 Belagträger 

� Nehmen Sie für den ersten Versuch eine Modulmittelklemme, 

und positionieren Sie sie an 

einer Einpressmutter in der Mitte. 

� Setzen Sie das Klemmenunterteil schräg an 

den Belagträger über der Einpressmutter an. 

� Schieben Sie das Klemmenunterteil über die 

Einpressmutter auf den Belagträger, bis die 

Klemme einrastet. 

Achtung, Bruchgefahr des Solarmoduls! Achten Sie beim Einschieben der Klemme darauf, dass 

die Gummilagerung nicht herausgeschoben wird, sonst kann das Solarmodul, das später mit 

der Klemme befestigt wird, brechen. 

31


Die verschiedenen Ausführungsformen der Klemmen 

Modulendklemmen haben eine Gummilagerung, Modulmittelklemmen haben zwei Gummilagerungen. 

Aufgrund der Asymmetrie der Belagträger sind zwei verschiedene Endklemmen (links / rechts) erforderlich. 

Modulklemme B Modulklemme A Modulklemme 

C 

Gummilagerung rechts 2 Gummilagerungen Gummilagerung links 

Bild 32: drei verschiedene Klemmenunterteile 

32 

Die Klemme A (Mittelklemme) 

in der Mitte hat zwei Gummilagerungen. 

Die Klemmen B und C (Endklemme) 

liegen am Rand und 

haben jeweils nur eine Gummilagerung. 

Achten Sie bei der Montage der Klemmenunterteile immer darauf, dass die Gummilagerung 

der äußeren Klemmen nach innen zeigt damit die Glas - Glas immer auf der Gummilagerung 

aufliegen und nie direkt das Metall berühren. 

Bild 33: Montage der verschiedenen Klemmenunterteile


Klemmenunterteile demontieren 

Sie können eine Klemme nur demontieren, wenn kein Solarmodul auf der Klemme liegt. 

� Entfernen Sie gegebenenfalls die angrenzenden Solarmodule. 

� Heben Sie das Klemmenunterteil auf der Innenseite an. 

� Ziehen Sie das Klemmenunterteil nach außen ab. 

Montieren der Modulabrutschsicherung in besonderen Lastfällen 

Sofern eine Modulabrutschsicherung erforderlich ist, ist diese wie in Bild gezeigt zu montieren. 

Bild 34: Modulabrutschsicherung 

Module einlegen und befestigen 

Achtung bei Windböen und windigem Wetter! 

Bei solchen Windverhältnissen muss jedes Modul gleich nach dem Einlegen fixiert werden. 

Bild 35: das „Klemmenbett“ bestücken 

� Legen Sie die Solarmodule in das Klemmenbett. 

� Achten Sie darauf, dass die Abstände der 

Module nach links und rechts gleich sind. 

33


Bild 36: Klemmenoberteile verschrauben 

34 

Die Klemmenoberteile für die Modulendklemmen 

haben eine Gummilagerung, die Klemmenoberteile 

für Modulmittelklemmen haben zwei Gummilagerungen. 

� Setzen Sie die Klemmenoberteile auf die Unterteile, 

und verschrauben Sie sie mit den Senkkopfschrauben 

M8 × 40 mit 20Nm (handfest). 

� Die Klemmen bilden eine sogenannte Formschlussverbindung. 

Das heißt, sobald die Stege 

der Ober- und Unterklemme auf dem Boden 

der Ober- und Unterklemme aufliegen, sind die 

Module fest verschraubt. Somit sind die Module 

nach allen Vorgaben des Modulherstellers 

montiert worden.


Diebstahlsicherung 

Diebstahlsicherung anbringen 

Bild 37: Aluminiumkugel einschlagen 

Diebstahlsicherung entfernen 

Um einem Diebstahl vorzubeugen, schlagen Sie 

bitte in jeder zweiten Klemme (von links nach 

rechts) eine der beigelegten Diebstahlsicherung mit 

dem mitgelieferten Dorn in den Kopf der Senkkopfschrauben 

M8 x 40 ein. 

Die eingeschlagenen Sicherungskugeln können mit einem Stahlbohrer (3–4 mm) herausgebohrt werden. 

35

6. Montage von gerahmten Modulen (BASE FRAME) 

6. Montage von gerahmten Modulen (BASE FRAME) 

Viele Module werden mit einem Aluminiumrahmen ausgeliefert. Viele derartige Module können mit dem 

System gehrtec BASE Frame montiert werden. 

Aufbau der Tisches 

Bild 36:Der Grundaufbau des Modulrahmens ist vergleichbar zu den rahmenlosen Modulen von FS. Die 

mittlere Klemme(A) ist symmetrisch, die beiden anderen Klemmen (B,C) werden nach Oben bzw. Unten, 

je nach Aufbauweise unterschieden. 

Unterschiede im Vergleich zu FS-Modulen: 

Bei den gerahmten Modulen werden Universalklemmen ohne Gummilagerung verwendet, die für eine 

Rahmenhöhe von 35-55mm geeignet sind. 

36

Montieren der Klemmen 

Bild 37: Modulklemmen-Unterteile montieren 

Bild 38: Modulklemmen-Oberteile montieren 

37


Diebstahlsicherung anbringen 

Bild 38: Aluminiumkugel einschlagen 

Diebstahlsicherung entfernen 

Die eingeschlagenen Sicherungskugeln können mir einem Stahlebohrer (3 – 4mm) herausgebohrt werden. 

38 

� Um einem Diebstahl vorzubeugen, schlagen 

Sie bitte in jeder zweiten Klemme (von links 

nach rechts) eine der Sicherheitskugeln mit 

dem mitgelieferten Dorn in den Kopf der Modulklemmenschrauben 

ein. (Schrauben M8)

7. Montage von Modulen mit Backrail System 


Vor der Montage der Carrier-Rails ist es notwendig, dass die Längsträger sorgfältig ausgerichtet sind, wie 

bei der Tischmontage beschrieben 

Das erleichtert z.B. das Einrasten der Schienen 

Die Montage des Backrail-Systems basiert auf dem „Schlüssel-Schloss“ Prinzip. Hierbei kommt es zu einer 

Verhakung zwischen Backrail (auf der Rückseite des Moduls aufgeklebt) und Carrierrail (auf dem Tisch zu 

verschrauben). 

Die Rails rasten durch ihre Passform beim Absenken (Nachuntenrutschen) ineinander. 

Bild 39: Grobe Positionierung 

Bild 40: Eingelegte Position 

Bild 41: Eingerastete Position 

Backrail (am Modul) 

Carrier Rail 

Auf Unterkonstruktion 

39


Geeignete Module: 

GEN8: 5,7m² Full-Size Module im Format 2,2m × 2,6m (ca. 120kg) mit 4 Backrails 

GEN5: 1,4m² Quarter-Size Module im Format 1,1m × 1,3m (ca. 30kg) mit 2 Backrails 

Für beide Systeme (GEN5 und GEN8) werden die Carrier-Rails auf den Tischen im Abstand von 600mm 

parallel zueinander vormontiert. 

Dazu sind bereits die Schraubbolzen auf den Carrier-Rails angebracht 

Montage der Carrier-Rails 

Vor der Montage der Carrier-Rails ist es notwendig, dass die Längsträger sorgfältig ausgerichtet sind, wie 

bei der Tischmontage beschrieben 

Das erleichtert z.B. das Einrasten der Schienen. 

Diese werden auf die dafür vorgesehenen Lochbohrungen, auf den Längsträgern aufgesteckt und von 

unten fest verschraubt. Bei den Löchern kann es sich auch um Langlöcher handeln, die jeweils auch eine 

Kennzeichnung für unterschiedliche Modulgrößen haben. Die Langlöcher erleichtern eine genauere Justierung 

der Rails zueinander. (Parallelität der Rails) 

Bild 42: Kennzeichnung der Längsträger Gen5/Gen8 

Für die GEN 5 Module werden von den Löcherpaaren die nicht markierten Löcher bestückt, während für 

die GEN 8 Module die gekennzeichneten Löcher bestückt werden. 

40


Achtung 

Die Ausrichtung der Carrier-Rails muss derart erfolgen, 

dass die Rampe in der Verbindungsform nach 

oben ansteigend verläuft. 

Bild 43: Grobe Positionierung 

Nachdem alle Carrier-Rails eines gesamten Tisches 

montiert sind kann mit der Montage der Module begonnen werden. 

Montage der Gen 5 Module 

Modulformat 1,1 m X 1,3 m mit Montagehilfe 

Diese Module haben typischerweise ein Gewicht von ca. 20 … 30 kg und können von einem Monteur 

manuell gehoben werden. 

Gen 5 – Module können voll manuell montiert werden. Um die Montage der oberen Modulzeile zu erleichtern, 

kann eine Montagehilfe herangezogen werden. 

Dieses Werkzeug ist aber nicht unbedingt erforderlich. 

Nach Positionierung der Module, können die auf dem Modul rückseitig verklebten Backrails formschlüssig 

in die Carrier-Rails einrasten. Das wird auch durch die Schwerkraft unterstützt. 

Es wird empfohlen zunächst die obere Modulreihe zu bestücken, wobei die Montagehilfen nützlich verwendet 

werden können. 

4 Schritte der Modulmontage mit der Montagehilfe: 

Bild 44: Einlegen der Montagehilfen 

41


Bild 45: Auflegen des Moduls 

Bild 46: Hochschieben des Moduls 

Bild 47: Absenken und Einrasten → Modul fertig eingehängt 

Die untere Modulreihe muss manuell bestückt werden. Besondere Vorsicht ist auch hier bezüglich der 

Glaskanten angebracht, die nie harte Teile berühren sollen. 

42


Achtung 

Bild 48: Eingerastete Position 

Gen 8 Module (2,2 m x 2,6 m) 

Nach dem Einlegen 

der Module muss 

darauf geachtet 

werden, dass diese 

sich fest in den vorgesehnen 

Positionen 

befinden und nicht 

wackeln. 

Diese Module haben typischerweise ein Gewicht von über 100 kg und können nur von mehreren Monteuren 

(mindestens 6 Personen)gemeinsam, oder aber mit Hilfe von Montagekränen gehoben werden. 


Zur Sicherung der Module werden zum Schluss noch je ein bis zwei Blindnieten (4mm) je Modul, angebracht. 

Es werden dadurch die Module fest mit der Unterkonstruktion verbunden. Die formschlüssig ineinander 

gerutschten Rails ergeben, ein sich wiederholendes Lochbild, das für die Nieten vorgesehen ist. 

Viele Versicherungen akzeptieren die Vernietung als Diebstahlsicherung. Diese Akzeptanz ist jedoch im 

Einzelfall zu klären. 

43

8. Verkabelung 


Verkabelung der Module 

Bild 49: Kabelclip am Belagträger 

Verlegung der Kabel im Längsträger 

44 

Die Kabelclips sind vorgesehen, um eine saubere 

Kabelführung gewährleisten zu können. 

Es empfiehlt sich, die Kabelclips zu montieren, bevor 

die Solarmodule den Zugang zu den Belagträgern 

erschweren. 

� Schieben Sie die Kabelclips an der Unterseite 

der Belagträger hinein, bis sie einrasten. 

Die Längsträger können vorteilhaft zur Verlegung der Verkabelung verwendet werden. 

Insbesondere der obere Längsträger, der leichter zugänglich ist eignet sich dafür besonders gut. Es ist 

darauf zu achten, dass nicht mehr als 5 Paar Kabel mit 16mm² in einem Profil verlegt werden. 

Bild 50: Querträger mit Kabelführung 

� Der Querträger mit Kabelführung bietet eine 

praktische Führung und einen optimalen 

Schutz für die Weiterleitung der Kabel.


Verlegung der Kabel im Pfosten 

Die im Pfosten geführten Kabel können zusätzlich durch ein Abdeckblech geschützt werden. 

Bild 51: Querträger mit Kabelführung 

45

9. Die Komponenten von BASE 


Pfosten und Adapter 

46 

Pfosten Art.-Nr.: 

C-Profil: 125 x 62,5 x 2400 mm 3800077 

Verzinkter Stahl 

Pfosten lang Art.-Nr.: 

C-Profil: 125 x 62,5 x 2900 mm 3800078 


Adapter kurz (80mm) Art.-Nr.: 

U-Profil: Länge 345 mm 3800060 

Querschnitt: 80 x 55 mm 

Feuerverzinkter Stahl 

Adapter lang (80mm) Art.-Nr.: 

U-Profil: Länge 425 mm 

Querschnitt: 80 x 55 mm 3800059 

Feuerverzinkter Stahl


Querträger und Längsträger 

Querträger links 

Art.-Nr.: 

C-Profil: 

4-zeilig: 150 x 50 x 1176 mm 3800058 

5-zeilig: 150 x 50 x 1576 mm 3800064 

Backrail Gen5-8 3800048 


Querträger rechts 

Art.-Nr.: 

C-Profil: 

4-zeilig: 150 x 50 x 1176 mm 3800057 

5-zeilig: 150 x 50 x 1576 mm 3800063 



Kabelführungsquerträger links 

Art.-Nr.: 

C-Profil: 

4-zeilig: 150 x 190 x 1256 mm 3800070 

5-zeilig: 150 x 190 x 1656mm 3800072 



Kabelführungsquerträger rechts 

Art.-Nr.: 

C-Profil: 

4-zeilig: 150 x 190 x 1256 mm 3800071 

5-zeilig: 150 x 190 x 1656mm 3800073 



47


Längsträger 

Art.-Nr.: 

FS 6120 mm 3800011 

2430 mm 3800091 

3A/3C 6690mm 3800173 

3B 5330mm 3800172 

3D 6410mm 3800175 

Backrail Gen5-8 


6750 mm 3800052 

49


Belagträger 

Abrutschsicherung 

Komponenten für BACKRAIL 

50 

Belagträger Art.-Nr.: 

FS 4 2548 mm Art.-Nr.: 3800012 

FS 5 3176 mm Art.-Nr.: 3800065 

FRAME3A/3B 3081 mm Art.-Nr.: 3800171 

FRAME3C 3042 mm Art.-Nr.: 3800174 

FRAME3D 2520 mm Art.-Nr.: 3800176 

U-Profil: 50 x 34 mm 

verzinkter Stahl 

Abrutschsicherung 

Edelstahl 

Art.-Nr.: 

Incl. Gummieinlage 3800119 

Carrier Rail mit Bolzen (2×M8) 

Art.-Nr.: 

Stahl verzinkt 3700001


Montagehilfsrahmen, Verbindungsstück und Clip 

Montagehilfsrahmen Art.-Nr.: 

FS 4 3800075 

FS 5 3800079 

FRAME 3A/3C 3800179 

FRAME 3B 3800180 

FRAME 3D 3800182 

Backrail Gen5-8 

Verbindungsstück Art.-Nr.: 

Bindeglied für die Längsträger 3800018 

Feuerverzinkt Stahl 

Kabelclip Art.-Nr.: 

Für Belagträger links/rechts 3800022 

Material: ASA grau 

51


Modulklemmen für Laminate 

52 

Modulendklemme links für Laminate 

Art.-Nr.: 

Geteilte Profilabschnitte 

Länge: 80 mm Oberteil 3120013 

inkl. Gummieinlage Unterteil 3120014 

inkl. Profilclip für Montageerleichterung 

Modulendklemme rechts für 

Laminate 

Art.-Nr.: 




inkl. Profilclip für Montageerleichterung 

Modulmittelklemme für Laminate 

Art.-Nr.: 




inkl. Profilclip für Montageerleichterung


Modulklemmen für gerahmte Solarmodule 

Modulmittelklemme für gerahmte 

Module 

Zur Befestigung von Solarmodulen 

Art.-Nr.: 

mit Aluminiumrahmen. Unterteil 3120031 

Modulendklemme für gerahmte 

Module (Rechts) 


Oberteil 3120030 

Art.-Nr.: 

mit Aluminiumrahmen Unterteil 3120034 

Modulunterklemme für gerahmte 

Module (Links) 



Art.-Nr.: 

mit Aluminiumrahmen Unterteil 3120033 


53


Schrauben, Muttern und Kugel 

54 

M16 x 30, DIN 933 (SW15) Art.-Nr.: 

Sechskantschraube 3800055 

M12 x 30, DIN 6921 (SW16) Art.-Nr.: 

Sechskantschraube mit Flansch 3800023 

M10 x 20, DIN 6921 (SW15) Art.-Nr.: 

Sechskantschraube mit Flansch 800025 

M 8 x 12, DIN 7984 (SW5) Art.-Nr.: 

Zylinderschraube mit Innensechskant 3800026 

M 8 x 40, DIN 7991 (SW5) Art.-Nr.: 

Senkkopfschraube mit Innensechskant 3800027


M16, DIN 934 (SW18) Art.-Nr.: 

Sechskantmutter 3800056 

M 12, DIN 6923 (SW15) Art.-Nr.: 

Sechskantmutter mit Flansch 3800029 

M 10, DIN 6923 (SW15) Art.-Nr.: 


M 8, DIN 6923 (SW15) Art.-Nr.: 


Kugeln aus Aluminium, ø 5 mm Art.-Nr.: 

Diebstahlsicherung 3800016 

Kraftverteilerplatte, Kabelführung und Kabelabdeckung 

Kraftverteilerplatte Art.-Nr.: 

Kabelführungsblech Art.-Nr.: 

3800163 

3800164 

55


Montagevorrichtung für Kopfvormontage 

Kabelabdeckung für Pfosten 

Kopfblech, Knotenblech 

56 

Montagehilfe Kopf für 80mm Adapter 

Art.-Nr 

Universalwerkzeug Stahl Grundiert 3800158 

Kabelabdeckung für Pfosten C125 Art.-Nr.: 

Kopfblech Art.-Nr.: 

Knotenblech Art.-Nr.: 

3800150 

3800149 

3800148

10. Statische Berechnungen 


Für die gehrtec® BASE-FS wurden statische Berechnungen für die maximal zulässigen Wind- und Schneebelastungen 

erstellt. Die Dimensionierung der einzelnen Komponenten ist so ausreichend bemessen, dass 

der Standsicherheitsnachweis für die meisten Projektstandorte innerhalb Deutschlands erbracht werden 

kann. 

Dieser Standsicherheitsnachweis ist ungeachtet dessen stets in eigener Verantwortung des Installateurs 

Bauherren/ Nutzers zu erbringen und liegt nicht in der Verantwortlichkeit des Montagesystems. Die 

grundsätzliche ausreichende Bemessung der Dimensionierungen entbindet also nicht von der Pflicht, im 

Rahmen des bestimmungsgemäßen Gebrauchs, den projektspezifischen Nachweis entsprechend der jeweils 

am Ort gültigen Bauordnungen oder anderer zu erfüllender Gesetze, Verordnungen, Normen etc. 

zu erbringen. 

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die notwendigen Nachweise bzw. Genehmigungen vor 

Bau-/Montagebeginn vorliegen beziehungsweise erbracht sind! 

Spezialisiert auf die statischen Berechnungen für diese Unterkonstruktion haben sich unter anderem: 

Ingenieurbüro HKM für das Bauwesen 

Dipl.-Ing. (FH) Klaus-I. Hölscher - Beratender Ingenieur 

Bayerische Ingenieurkammer-Bau Listen-Nr. 12381 

Steuernummer: 147/206/40288 - Finanzamt München II 

Untersbergstr. 74 

D-81539 München 

Tel.: 0 89 / 66 10 28 

Fax: 0 89 / 66 89 29 

www.ib-hkm.de 

email@ib-hkm.de 

57


Schnee- und Windlasten 

Schneelastzonen nach DIN 1055-5 

Für die Ermittlung der durch den fachkundigen Statiker anzusetzenden Schneelasten gilt die DIN 1055 

Teil 5. Stand März 2010 (bzw. etwaige Nachfolgefeststellungen).Es ist für den Standort der geplanten 

Photovoltaikanlage aus der Schneelastzonenkarte die Schneelastzone (SLZ) zu bestimmen. 

Für die individuelle Berechnung der Lasten ist es zwingend notwendig, einen sach- fachkundigen Statiker 

hinzuzuziehen. 

Bild 52: Schneelastzonenkarte nach DIN 1055 Teil 5 Stand März 2010 

58


Windzonen nach DIN 1055-4 

Für die Ermittlung der durch den sach- und fachkundigen Statiker anzusetzenden Windlasten gilt die DIN 

1055 Teil 4. Stand März 2010 (bzw. etwaige Nachfolgefestlegungen). Es ist für den Standort der geplanten 

Photovoltaikanlage aus der Windzonenkarte die Windzone (WZ) zu bestimmen. 

Die Windlasten gelten für die Aufstellung im Binnenland unter regelmäßigen Bedingungen, Einordnung 

nach Windzone und Geländehöhe. Bei Standorten in Küstennähe oder an exponierten Lagen (Kuppen 

und Wannen) sind andere Windlasten anzusetzen. 

Für die individuelle Berechnung der Lasten wird zwingend empfohlen, einen sach- und fachkundigen Planer 

hinzuzuziehen. 

Bild 53: Windzonenkarte nach DIN 1055 Teil 4 Stand März 2010 

59


Abschätzung der Tauglichkeit der Unterkonstruktion 

Im Folgenden sind Lastszenarien angegeben, für die bereits ein Standardisierter Standsicherheitsnachweis 

erstellt wurde. In vielen Fällen kann ausgehend von den bereits existierenden Nachweisen einfach ein 

Standsicherheitsnachweis erstellt werden. Diese Dokumente können vom Käufer der Unterkonstruktion bei 

Gehrlicher angefordert werden (Dokumente: Basic_Statics_Base2-0_XXXXXX). 

Die individuelle Beurteilung der Standsicherheit sollte durch einen Fach- und Sachkundigen Statiker erfolgen 

unter Berücksichtigung der Standort spezifischen Besonderheiten (Schneelast, Windlast, Geländeneigung, 

Rammbarkeit, Stabilität des Untergrundes, …). 

System gehrtec BASE FS 4 

Lastszenario A 

Wind Staudruck q k = 0,85 kN/m² sowie Regelschneelast µ * s k = 1,20 kN/m² 

das entspricht folgenden Standortbedingungen: 

Windzone 3, Küste und Inseln der Ostsee, 

Windzone 1, Binnenland und 

Schneelastzone 1 bis H = 770 m bzw. 

Schneelastzone 1a bis H = 660 m bzw. 



Schneelastzone 3 bis H = 345 m 

��Lastszenario 

B 









60


System gehrtec BASE Gen.5-8 










Lastszenario B 









61


System gehrtec BASE F-3A / F-3C 



















62


System gehrtec BASE F-3D 

��Lastszenario 

A 










Wind Staudruck q k = 0,50 kN/m² Regelschneelast µ * s k = 1,60 kN/m² 








63

11. Wartung 

Inspektionsplan für die Unterkonstruktion gehrtec® BASE 

Berechtigung zu den Inspektionen und Wartungsarbeiten 

Alle Wartungsarbeiten sind nur von Fachpersonal entsprechender Qualifikation nach dem Stand der 

Technik durchzuführen. 

Wartungsintervalle und Wartungsinspektion, Systeminspektion, Sonderinspektionen 

Die Bauteile müssen je nach Erfordernissen regelmäßig auf festen Sitz, Korrosion und Verschleiß geprüft 

werden. Befestigungsschrauben sind nachzuziehen bzw. defekte Bauteile auszutauschen. Jährlich oder 

nach individueller Indikation, ist eine Inspektion von der gehrtec BASE-Unterkonstruktion (Wartungsinspektion) 

durchzuführen. 

Um den Aufwand dafür in Grenzen zu halten, ist es empfehlenswert, die genannte Wartungsinspektion mit 

einer hiervon unabhängig regel- und routinemäßig durchzuführenden Systeminspektion, bei der z. B. auch 

andere Gegebenheiten, Schäden etc. untersucht werden, zu verbinden. 

Sollte eine Zunahme relevanter Fehler, z. B. bei Inspektionen oder anlässlich sonstiger Ereignisse festgestellt 

werden, so sind die Wartungsintervalle auch für Wartungsinspektionen sinnvoll zu verkürzen. 

Zusätzliche Sonderinspektionen sind nach ungewöhnlich schweren Unwettern sowie Erdbeben oder anderen 

ungewöhnlichen Ergebnissen, die die Unterkonstruktion beeinträchtigen können, durchzuführen. 

Ziel der Wartungsarbeiten 

Bestimmungsgemäßer Gebrauch im Sinn des Produkthaftungsgesetzes liegt nur vor, wenn die soeben 

beschriebenen Wartungsintervalle und Inspektionsrythmen beachtet werden. Nur dann greift eine Produkthaftung 

des Herstellers. 

Es kann und soll mit diesen Inspektionen sichergestellt werden, dass kleine Schäden kostengünstig beseitigt 

werden können und daraus im Laufe der Zeit keine weitergehenden Schäden entstehen. 

Die beschriebenen Wartungsarbeiten liegen also in Ihrem ureigenen Interesse. 

Durchführung der Wartungsinspektion und jeglicher Wartungsarbeiten: 

1. Die Wartungsinspektion ist insbesondere als Sichtkontrolle für offensichtliche Schäden wie z.B. 

Korrosion an allen Teilen der Unterkonstruktion durchzuführen. Zu beseitigen sind Schäden mit 

einer Fläche größer 1cm² bzw. einer Ausdehnung von über 3 cm. Gemäß nachfolgender Ziff. 2 

relevante Gegebenheiten, sofern diese offen liegen, sind ebenfalls bereits bei dieser Sichtkontrolle 

zu beseitigen. 

2. Folgende Teile sind ferner stichprobenartig im Umfang von 0,1% aktiv zu prüfen und gegebenenfalls 

die entsprechenden Fehler zu beseitigen: 

64 

� An den Modulklemmen sind die Gummis auf Verrutschen zu überprüfen. Sofern einer um mehr 

als 5 mm verrutscht ist, ist der Fehler zu korrigieren. Die Festigkeit der Schraubverbindungen ist 

zu prüfen. 

� Sollten lockere bzw. lose Verbindungen festgestellt werden, so ist der Stichprobenumfang um 

Faktor 10 zu erhöhen und der Test an weiteren Schraubverbindungen durchzuführen. Sollten 

mehr als 1 % lose Schraubverbindungen festgestellt werden, so ist eine flächendeckende Prü-

11. Wartung 

fung durchzuführen. Lose Schrauben sind festzuziehen. Ist dies nicht möglich, so sind neue Verbindungselemente 

zu verwenden. 

� Die Adapter sollten stichprobenartig besonders an den Oberkanten und an den Schraubverbindungen 

auf Korrosion kontrolliert werden. 

� Sollten bei einem dieser Stichprobentests (Umfang 0,1%) eine Fehlerquote von über 1% der getesteten 

Fälle festgestellt werden, ist der Stichprobenumfang bezüglich der betroffenen Systemteile 

um den Faktor 10 zu erhöhen. Sollte dabei wiederum eine Fehlerquote von über 1% bezüglich 

der betroffenen Teile festgestellt werden, ist eine flächendeckende Prüfung vorzunehmen. 

3. An den verzinkten Teilen ist die Dicke der Zinkschicht zu überprüfen und zu dokumentieren. Bei 

größeren Anlagen ist eine Messung der Zinkschichtdicke an einem Tisch je MWP vorzunehmen. 

Es ist darauf zu achten, dass dieselben Teile an den gleichen Stellen wie bei der vorherigen Messung 

erneut gemessen werden. Für jedes Teil ist die mittlere Dicke der Zinkschicht zu berechnen. 

Wenn der Zinkverbrauch im Vergleich zum Ergebnis der letzten Messung größer als 5 µm ist, 

dann ist von chemischen Einwirkungen auszugehen, z.B. durch eine erhöhte Konzentration von 

Schadgasen in der Luft. Hierzu ist eine Ursachenforschung einzuleiten. 

4. Beseitigung der Schäden: 

Die Stellen mit Korrosionsschäden (Fläche > 1cm²) sind von Rost zu befreien. Das ist gut mechanisch 

mit Drahtbürste bzw. Schleifpapier zu machen. Nach der Reinigung der Oberflächen sind 

diese mit einer handelsüblichen Zinkstaubfarbe mit mindestens 95 % Zink zu bestreichen. Wir 

empfehlen die Verwendung von SikaCor® Zinc ZS (Friazinc® ZS). Bei der Verarbeitung sind die 

Hinweise des Produkt- und Sicherheitsdatenblatts des jeweiligen Herstellers zu beachten. 

5. Sonstige Wartungsarbeiten: 

Hier nicht erfasste Arbeiten ebenso wie die beschriebenen Wartungsarbeiten sind fachkundig und 

nach Stand der Technik durchzuführen. 

Bei dieser Montageanleitung handelt es sich um ein SEHR WICHTIGES Dokument, 

das Sie sorgfältig vor der Montage durcharbeiten müssen. 

Dies ist die Vorraussetzung für einen erfolgreichen Aufbau! 

Viel Erfolg 

IHR GEHRLICHER SOLAR TEAM 

65

12. Garantie 

Die Garantiebedingungen sind in einem eigenen Garantie-Dokument beschreiben. 

Probleme während der Garantiezeit 

Sollten während der Garantiezeit garantierelevante Schäden auftreten, wenden Sie sich bitte an die 

RMA-Abteilung der Gehrlicher Solar AG (RMA@Gehrlicher.com). 

13. Demontage 

Die Demontage erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge der Montage. 

14. Entsorgung 

Bei der Demontage fallen überwiegend folgende Produkte an, die zu sortieren sind und möglichst sortenrein 

an dafür spezialisierte Unternehmen gegeben werden. 

Module 

beachten Sie die Entsorgungsvorschriften des Modulherstellers. 

Metallteile 

Diese können (möglichst Sortenrein) an einen dafür spezialisierten Entsorger geliefert werden der dafür 

eine Vergütung bezahlt. 

Kabel 

Diese können an einen dafür spezialisierten Entsorger geliefert werden der dafür eine Vergütung bezahlt. 

Kleinteile - Elektro 

Diese sind an einen dafür spezialisierten Entsorger zu liefern. 

Übrige Teile 

Die übrigen Teile sind als Restmüll zu entsorgen. 

66

15. Kontakt 

15. Kontakt 

Adressen in Deutschland 

Bild 54 54: 54 die Firmenstandorte 

Büro München (Verwaltungssitz) 

Max-Planck-Str. 3 

D–85609 Dornach/München 

Tel: +49 89 / 42 07 92 – 0 

Fax: +49 89 / 42 07 92 – 85 40 

info@gehrlicher.com 

Büro Coburg (Unternehmenssitz) 


Austraße 101b 

D–96465 Neustadt b. Coburg 

Tel: +49 95 68 / 89 66 09 – 0 

Fax: +49 95 68 / 89 66 09 – 19 

coburg@gehrlicher.com 

67

Revisions 

Revision Datum Änderung Seiten 

1-0 09.07.2010 Erste Veröffentlichung Alle 

68

Montage- und Wartungsanleitung - Gehrlicher Solar

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?