InfoMAX Nr. 39 - ARKU Maschinenbau GmbH
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Nachwuchskräfte<br />
am Start<br />
Baden-Baden – Fordern und<br />
fördern gilt bei <strong>ARKU</strong> als zentraler<br />
Führungsgrundsatz. Deshalb<br />
wurde zum ersten Mal<br />
ein sogenannter Förderworkshop<br />
durchgeführt. Junge Ta-<br />
Das Team bei der „Bombentransport-Übung“<br />
lente hatten hier die Chance, ihr<br />
Potenzial weiterzuentwickeln.<br />
Im Dezember 2011 begaben<br />
sich zehn <strong>ARKU</strong>-Kollegen ins<br />
Trainingslager an die Südliche<br />
Weinstraße. „Mir ist es wichtig,<br />
dass sich die jungen Kollegen<br />
abseits des Arbeitsalltages<br />
kennen und schätzen lernen“,<br />
formuliert Albert Reiss ein<br />
Ziel. „Außerdem wollen wir<br />
den Kollegen nach den zwei<br />
Tagen ein offenes und konstruktives<br />
Feedback mit an die<br />
Hand geben“, fügt er hinzu.<br />
Personality<br />
Patrick Boll<br />
Bei Inbetriebnahmen von<br />
Richtmaschinen macht Patrick<br />
Boll keiner was vor. Egal ob<br />
bei der Teilerichtmaschinen-<br />
Baureihe FlatMaster ® oder<br />
Richtmaschinen in Bandanlagen.<br />
Zudem führt er Richt-<br />
und Wartungsschulungen<br />
durch und weist Kunden vor<br />
Ort in die Maschinen und<br />
Anlagen ein. Der gelernte Mechaniker<br />
für Baumaschinentechnik<br />
ist seit August 2007<br />
bei <strong>ARKU</strong>. Während eines intensiven<br />
Trainings durchlief er<br />
die Maschinenmontage sowie<br />
die Bereiche Entwicklung,<br />
Automatisierung und Service.<br />
Diese Aufgabe übernahmen der<br />
Trainer und der jeweilige Vorgesetzte.<br />
Zentrale Bestandteile<br />
des Workshops waren kreative<br />
Präsentationsmethoden, die<br />
Ausarbeitung von konkreten<br />
Kundenprojekten und Übungen<br />
zum Umgang mit Kunden. Er-<br />
gänzt wurde das Training auch<br />
mit klassischen Personal- und<br />
Team-Übungen. „So schnell<br />
war noch nie eine Gruppe<br />
bei unserer anspruchsvollen<br />
„Bombentransport-Übung“ erfolgreich“,<br />
resümiert Trainer<br />
Norbert Albert zu einer Teamaufgabe.<br />
Dies zeigt, dass die<br />
Teilnehmer mit Elan, Feuereifer<br />
und Spaß bei der Sache waren.<br />
Die gewonnenen Erkenntnisse<br />
können so hoffentlich schnell<br />
bei der täglichen Arbeit angewendet<br />
werden.<br />
Herr Boll kennt damit <strong>ARKU</strong>-<br />
Maschinen aus dem Effeff. In<br />
seinen Praxiseinsätzen in Europa,<br />
Asien und Lateinamerika<br />
sammelte er viele wertvolle<br />
Erfahrungen. Sein spannendstes<br />
Projekt war bis jetzt die<br />
Aufstellung der 150 t schweren<br />
<strong>ARKU</strong>-Teilerichtmaschine<br />
FlatMaster ® 180.<br />
Patrick Boll ist waschechter<br />
Badener und kommt aus dem<br />
schönen Murgtal. Er ist begeisterter<br />
Automechaniker - dies<br />
zeigt sich mitunter an seinen<br />
ausgefallenen Fortbewegungsmitteln.<br />
Seinen Ausgleich<br />
findet er als passionierter<br />
Komponist und DJ. In seinem<br />
kleinen Tonstudio komponiert<br />
und mischt Patrick Boll seit<br />
fünf Jahren Musik aus den Bereichen<br />
Electro, Techno und<br />
Tech House. Wundern Sie sich<br />
also nicht, wenn Sie Patrick<br />
Boll hinter dem Plattenteller<br />
antreffen. Auch dort ist er immer<br />
für einen Austausch zu<br />
den Themen Autos, Musik<br />
oder natürlich Richtmaschinen<br />
ein offener Gesprächspartner:<br />
patrick.boll@arku.de.<br />
Dicke Bleche für den Bau<br />
Peri <strong>GmbH</strong> richtet große Querschnitte mit<br />
einer CompactFeed ® - Bandanlage von <strong>ARKU</strong><br />
Weißenhorn – Bei Schalungssystemen<br />
für Betonbauten<br />
kommt es darauf an, dass sie<br />
schnell und zuverlässig montiert<br />
werden können. Präzision ist<br />
daher bei der PERI <strong>GmbH</strong>, dem<br />
international größten Anbieter<br />
von Schalungs- und Gerüstsystemen,<br />
ein zentrales Stichwort.<br />
Günther Gerstlauer, Stephan Schraml, Projektleiter und Martin Baur, Segmentleiter Gerüst vor der <strong>ARKU</strong>-Anlage (von li. nach re.)<br />
Das Unternehmen mit 5.500<br />
Mitarbeitern fertigt 90 Prozent<br />
seiner Produkte am Stammsitz<br />
in Weißenhorn bei Ulm und<br />
verarbeitet dabei jährlich rund<br />
80.000 t Stahl. Seit 1 1/2 Jahren<br />
gehören dazu auch Stanz- und<br />
Umformteile. Kurzfristig hat<br />
das Unternehmen die 400-t-<br />
Presse eines Zulieferers über-<br />
nommen und mit den ohnehin<br />
eigenen Werkzeugen eine<br />
Stanzteilefertigung aufgebaut.<br />
Versorgt wird die generalüberholte<br />
Presse von einer <strong>ARKU</strong>-<br />
Bandanlage CompactFeed ® .<br />
Das Stanzteilespektrum bei<br />
PERI ist sehr breit angelegt.<br />
Gefertigt werden zum Beispiel<br />
Richtschlösser. Das sind rund<br />
40 cm lange, ineinander geschobene<br />
Spannelemente aus 6 mm<br />
dickem Blech, mit denen über<br />
ein Keilsystem die Schalungselemente<br />
gegeneinander fixiert<br />
und gespannt werden. Auch<br />
8 mm dicke Stahlrosetten für<br />
den Gerüstbau laufen genauso<br />
auf der Presse wie 1 mm dicke<br />
Schutzkappen für Holzgerüste.<br />
Technische Herausforderung<br />
für die Richtmaschine<br />
Die Stanzteilefertigung vom<br />
Coil war für Projektleiter<br />
Stephan Schraml Neuland, deshalb<br />
war kompetente Beratung<br />
gefragt. Vor allem, weil das Tei-<br />
Stahlrosette (o. li.), Schutzkappen (o. re.), Halter für Gerüstverbindungen (u. li.)<br />
und Richtschloss für Schalungselemente (u. re.)<br />
lespektrum von 1 bis 10 mm<br />
Blechdicke eine technische Herausforderung<br />
für die Richtmaschine<br />
darstellt. Entschieden hat<br />
man sich für eine <strong>ARKU</strong>-Bandanlage<br />
vom Typ CompactFeed ®<br />
in Kurzbauform. Mit einer Baulänge<br />
von 5,5 m ist diese deutlich<br />
kürzer als eine Standardanlage<br />
mit ihren üblichen 14 m. Bei<br />
dieser Bauform wird die Schlaufe<br />
unter und hinter der Haspel<br />
ausgebildet, und der Vorschub ist<br />
in die Richtmaschine integriert.<br />
In der Vorschub-Richtmaschine<br />
bei PERI kommen 7 Richtwalzen<br />
zum Einsatz. Die Anlage verarbeitet<br />
Band von 1 bis 10 mm<br />
Dicke und 80 bis 500 mm Breite,<br />
die maximale Vorschublänge<br />
liegt bei 500 mm. Mit konstruktivem<br />
Know-how beherrscht die<br />
Anlage den ungewöhnlich weiten<br />
Blechdickenbereich und die großen<br />
Querschnitte sicher. Selbst<br />
Querschnitte von 8 x 250 mm<br />
werden problemlos und zuverlässig<br />
gerichtet.<br />
Referenz und Serviceleistung<br />
entscheidend<br />
Das Schnittstellenmanagement<br />
haben die Ingenieure von <strong>ARKU</strong><br />
so gestaltet, dass Bandanlage<br />
und Presse in der Steuerung der<br />
Presse zusammengefasst sind.<br />
Die Pressenhübe und Vorschublängen<br />
sind für die Kurzbauform<br />
sehr dynamisch ausgelegt.<br />
„Ausschlaggebend für <strong>ARKU</strong><br />
war letztendlich die gute Referenz<br />
eines befreundeten Nachbarbetriebs“,<br />
sagt Projektleiter<br />
Stephan Schraml. Nach seinem<br />
Eindruck ist „bei <strong>ARKU</strong> alles<br />
etwas stabiler und <strong>ARKU</strong> hat<br />
viel Erfahrung mit Dickblechanwendungen“.<br />
Dazu komme<br />
der Service: So wurde die für<br />
die komplette Anlage samt Presse<br />
benötigte CE-Freigabe von<br />
<strong>ARKU</strong> übernommen. Normalerweise<br />
eine Aufgabe für den<br />
Pressenhersteller.<br />
PERI <strong>GmbH</strong><br />
Schalung Gerüst Engineering<br />
Rudolf-Diesel-Straße 19<br />
89264 Weißenhorn<br />
www.peri.de<br />
Impressum | Herausgeber: <strong>ARKU</strong> <strong>Maschinenbau</strong> <strong>GmbH</strong> · V.i.s.d.P.: Albert Reiss, Geschäftsführer · Koordination: Tobias Christoph · Gestaltung: Rommel & Company · Druck: Naberdruck