KEtrix H - KE Kelit

Das TRIfunktionelle
Industrie-
Rohrsystem
Druckluft | Kühlwasser | Kälte
Handbuch/06
AHA! - 27.03.06

Inhaltsverzeichnis
Qualitätsziele, Zulassung, Registrierung 3
Einführung – Druckluft, Kühlwasser, Kälte 4–5
Rohstoffe, Sauerstoffdichtheit, NONOX-Verfahren 6–7
Rohrtypen, Lebensdauer 8–9
CX-Rohre, PE-Rohre, Wärmeverluste 10–11
Die sechs Verbindungsmethoden 12–13
Verarbeitung
Polyfusionsschweißung, Sattelstückschweißung 14–15
Tisch-Schweißmaschine 16–17
Überkopf-Schweißmaschine 18–19
Stumpfschweißmaschine 20–21
E-Uni-Muffenschweißung 22–23
Dimensionierung – v. Glykol-Sole-Leitungen, Gesamtdruckverlust 24–25
Dimensionierung – PN10, ALU-Stabil und PN16 26–27
Drucklufttechnolgie, Druckluftnetz 28–29
Dimensionierung, grafische Ermittlung v. Druckluftsystemen 30–31
Dehnung, Dehnkraft, Kompensationslösungen 32–33
Installationsbeispiele, Stützweiten 34–35
Druckprüfung für Kühlwasser und Druckluft 36–37
Verlegerichtlinien 38–39
Programmübersicht 40–59
Notizen 60–61
Vertrieb und Adressen 62–63
Hinweis: Bitte informieren Sie sich vor der ersten KEtrix-Anwendung im vorliegenden
Montagehandbuch über die Montageregeln, insbesondere über die Verbindungstechnik.
Qualitätsziele
von KE KELIT
1. Unsere Qualitätsziele gehen über
die Qualität der Produkte hinaus und
umfassen alle Bereiche, die in der
ÖNORM EN ISO 9001: 2000
gefordert werden.
2. Ein auftragbegleitendes
Qualitätssicherungssystem soll unter
Einbeziehung von Lieferanten und
Kunden bereits die Fehlerverhütung
garantieren.
3. Jeder Mitarbeiter ist für die Qualität
seiner Arbeit verantwortlich. Hohe
Motivation soll Ansatz für die ständige
Selbstprüfung sein.
4. Die Erfüllung von spezifischen
Markt- und Kundenforderungen
betrachten wir als Voraussetzung für
höchstmögliche Kundenzufriedenheit.
5. Die Verantwortung für die Umwelt
jetzt und in der Zukunft veranlasst
uns zur Herstellung langlebiger
Produkte in umweltverträglichen
Verfahren.
KR. Karl Egger eh.
Geschäftsführer
Zulassung
Registrierung
Prüfung in Anlehnung an
ÖNORM B5174
Prüfbericht: 18886
Prüfung der
Kälteschlagfestigkeit
bis – 30°C
Prüf-Nr: 19149
Prüfung der Rohre auf
O 2-Dichtheit gemäß
Prüf-Nr: 19199
Prüf-Nr: 19200
Prüf-Nr: 19222
Prüf-Nr: 19223
Prüf-Nr: 19240
Prüf-Nr: 19241
Lebensmittelrechtliche
Zulassung
nach ÖNORM B5014/1
Prüf-Nr: 45.403
Wasserdampfpermeabilität
nach ASTM F1249-90
Prüfbericht Nr: 45.565
2 3
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Die Drucklufttechnologie
PN16
Druckluft ist in der produzierenden
Industrie, im verarbeitenden
Gewerbe nicht mehr wegzudenken.
Die Aufgaben sind vielfältig,
die Lösung oft einfach!
Allerdings spielt die Qualität der
Verrohrung und damit die Dauergebrauchseigenschaft,
die Sicherheit
und auch die Kostenstruktur eine
entscheidende Rolle.
Durch die Polyfusionsschweißtechnik
saubere,
dauerhaft dichte und sichere,
homogene Verbindungen
Druckstufe PN16
Anwendungen
● Antriebsmedium für Werkzeuge
wie Bohrmaschinen, Schlagschrauber,
Schleifmaschinen, Pneumatikantriebe,
Druckzylinder…
● Pneumatiksteuerungen
von Maschinen
● Antriebe von Regelarmaturen,
Magnetventilen, Absperrorganen,
Ventilen…
● Reinigungsluft am Arbeitsplatz
Vorteile
● Dimensionsbereich d20 – d125
mit allen dazugehörigen Formund
Verbindungsteilen
● hohe chemische Beständigkeit
gegenüber Kompressorölen
● keine Korrosion - dadurch
gleichbleibende Druckluftqualität
● kein Leckagenverlust durch
ausgetrocknete Dichtstellen –
dadurch kein Energieverlust
● durch glatte Rohroberflächen
geringe Reibungsverluste,
keine Einengung des
Querschnittes im Formstück.
Dadurch und durch die hohe
Eigenelastizität geringe
Geräuschübertragung
Die Kühltechnologie
Kühlwasser
Rohrsysteme für Kühlwasser (bis +2°C)
in der Raumklimatisierung - von
Fancoilanlagen bis zur Kühldeckenverrohrung
- müssen sicher in der
Anwendung, flexibel in der Konzeption
und rasch in der Verlegepraxis sein.
KEtrix ® hat dafür alle
Voraussetzungen:
● Im Regelfall die hochsichere
Schweißverbindung mit
Sicherheitsfaktor > 3
● Sauerstoff (O2-) dicht durch
das NONOX ® -Verfahren
● beständig gegenüber Chemikalien,
wässrigen Inhaltsstoffen und Druckstößen,
auch in der Kälte
● korrosionsfest, auch an Stellen
ungewollter Kondensatbildung
● komplettes Formstückprogramm,
adaptiert für jeden Anwendungsfall
● das geringe Gewicht und ein
problemloses Handling ermöglichen
einen hohen Vorfertigungsgrad
in der Zentralwerkstatt.
Zeit und Kosteneinsparung
● KE KELIT übernimmt die
Vorfertigung gleichbleibender Bauteile
Kälte
Es gibt nur einige Kunststofftypen, die
Kälteschlagfestigkeit, Korrosionssicherheit
und ein vernünftiges Preis-Leistungs-
Verhältnis in der Verlegepraxis in sich
vereinen.
CRYOLEN ® - eine Polypropylenlegierung
(POB = Polyolefinblend) hat dieses
Eigenschaftsprofil:
● Kälteschlagfestigkeit bis –30° C
● beständig gegen Glykolsole
in jeder Konzentration
● Sauerstoff (O2-) dicht durch
das NONOX ® -Verfahren
● korrosionsfest auch an Stellen
ungewollter Taupunktunterschreitung
und im aggressiven 0°C-Bereich
● keine Vorbehandlung (streichen)
der Rohre notwendig
● sichere, im Vegleich zu
Stahl/Kupfer/Edelstahl
unverhältnismäßig
schnelle Schweißverbindung
Isolierung
● Im Regelfall wird in der
Kühltechnologie die diffusionsdichte
Isolierung mittels geeigneter und
geprüfter Elastomerschaumstoffe
durch einen Isolierfachbetrieb
ausgeführt.
● Für besondere Anwendungsfälle sind
PUR-vorisolierte Rohre erhältlich
(Seite 10 und 11)
45
AHA! - 27.03.06 / K - 24.04.06 / K - 05.05.06

Die verwendeten
Rohstoffe
Das Polymer
KEtrix ® besteht aus CRYOLEN ® -
Polyolefinblend (POB).
Eine Polypropylenlegierung mit
herausragenden Eigenschaften:
Dichte: 0,9 g/cm 3
Schmelzpunkt: 140°C
Reißfestigkeit: 40 N/mm 2
Reißdehnung: 800 %
E-Modul (20°C): 1500 N/mm 2
Spez. Wärme: 2 kJ/kg °C
Wärmeleitfähigkeit: 0,24 W/m °C
Spez. Wärmedehnung: 0,14 mm/m °C
Kälteschlagfestigkeit –30° C
Als heterogener Werkstoff wird er
in Anlehnung an ÖNORM B 5174
charakterisiert.
Bemerkenswert sind:
● elastisch bei hoher Steifigkeit
● überragende Chemikalienbeständigkeit
im definierten
Einsatzbereich
● Rohstoffrezeptur lebensmitteltauglich
(LMG 1975) ÖN B5014
● Kennfarbe bordeauxrot –
KEtrix ® ist unverwechselbar!
● Längsstreifen-Kennzeichnung:
PN10 = blau
PN16 = weiß
Metallübergangsstücke
Besondere Sorgfalt wurde bei der
Auswahl und Qualitätskontrolle der
systemrelevanten Metallteile angewendet.
Besondere Qualitätskriterien:
● Entzinkungsbeständiges, weichgeglühtes
Messing (MS 63, CZ 132)
für alle medienführenden Teile sichert
hohe Beständigkeit bei allen Systemrelevanten
Inhaltsstoffen.
● Eine porenfreie, chemisch aufgebrachte
Metallisierung verhindert
und vermeidet Spannungsrisskorrosionen.
● Metallteile, die nicht mit dem Medium
in Kontakt sind, werden in der Regel
aus Messing MS 58 porenfrei
metallisiert gefertigt.
● Verdrehsichere Konstruktion
für den baustellengerechten Einsatz.
● Gewinde nach DIN 2999.
Die Sauerstoffdichtheit
Die Molekularstruktur der Polymere lässt
Gase unterschiedlich leicht diffundieren.
Sie kennen das Problem:
● Kohlesäurehältige Getränke dürfen
den CO2-Anteil nicht verlieren.
● Viele Lebensmittel müssen vor
O2-Einfluss geschützt werden
(Fette, Öle, Milch, Käse, Wurst...).
● Andererseits sollen sich Aromastoffe
nicht verflüchtigen
(Kaffee, Konfitüren, Gemüse ...).
● Folien als Wasserdampfsperren
im Hochbau.
● Rohre in wässrigen Kreislauf-Systemen
(Kälte, Kühlung, Heizung) dürfen
keinen Sauerstoff eindiffundieren
lassen, da metallische Werkstoffe
darunter leiden:
– Korrosion (Eisen, Stahl)
– Verschlammung
– Verstopfung
– Betriebsausfälle
– Teure Reparaturen
In der Regel werden derartige
Probleme durch Verbundwerkstoffe
gelöst:
Man kombiniert Kunststoffe mit
unterschiedlichen Barriere- und
Festigkeitseigenschaften: z. B.
– EVOH - gegen O2
– Fluorpolymere - gegen H2O-Dampf
– PA - gegen Öle und Treibstoffe
– Metall - gegen Aromaverlust
Das NONOX ® -
Verfahren
KE KELIT geht mit seinem
patentierten Verfahren einen neuen
Weg:
Durch eine optimale Polymerlegierung
(CRYOLEN ® ) wird die inhärente
Möglichkeit geschaffen, mittels einer
Redox-Behandlung die „molekularen
Poren“ dauerhaft zu schließen.
O2-Moleküle können nicht mehr
diffundieren.
Das Ergebnis
KEtrix ® -Rohre in Vollkunststoff
ab 3,7 mm Wandstärke sind
sauerstoffdicht.
Die Prüfung erfolgt in Anlehung an
ÖNORM B5157 mittels der Zinkabsorptionsmethode.
Prüfzeugnisse (TGM Wien) liegen vor
und bestätigen:
Normwert: 0,1 mg O2/d.m 3
IST-Wert:

Industrie-Rohrsysteme
TRI 02 PN10
KEtrix ®Rohr
ab d40 O2-dicht SDR 11
d x s Wasserinhalt L/m
20 x 1,9 mm 0,21
25 x 2,3 mm 0,33
32 x 2,9 mm 0,54
40 x 3,7 mm 0,83
50 x 4,6 mm 1,31
63 x 5,8 mm 2,07
75 x 6,8 mm 2,96
90 x 8,2 mm 4,25
110 x 10,0 mm 6,36
125 x 11,4 mm 8,20
160 x 14,6 mm 13,44
TRI 08 PN16
KEtrix ®Rohr
ab d32 O2-dicht SDR 7,4
d x s Wasserinhalt L/m
20 x 2,8 mm 0,16
25 x 3,5 mm 0,25
32 x 4,4 mm 0,42
40 x 5,5 mm 0,66
50 x 6,9 mm 1,03
63 x 8,6 mm 1,65
75 x 10,3 mm 2,32
90 x 12,3 mm 3,36
110 x 15,1 mm 5,00
125 x 17,1 mm 6,48
160 x 21,9 mm 10,60
TRI 01
KEtrix
PN16
®ALU-Stabil-Rohr
O2-dicht d x s Wasserinhalt L/m
20 x 2,3 mm 0,19
25 x 2,8 mm 0,30
32 x 3,6 mm 0,48
Maße: laut ÖNORM B 5174
Farbe: bordeauxrot mit
3 coextrudierten blauen Längsstreifen,
als Montagehilfe (90° versetzt)
Nominallänge: 4 m,
Sonderlängen bei entsprechender
Abnahme auf Anfrage!
Kälteschlagfestigkeit: bis – 30°C
TRI 02
Maße: laut ÖNORM B 5174
Farbe: bordeauxrot mit
3 coextrudierten weißen Längsstreifen,
als Montagehilfe (90° versetzt)
Nominallänge: 4 m,
Sonderlängen bei entsprechender
Abnahme auf Anfrage!
Kälteschlagfestigkeit: bis – 30°C
TRI 08
Farbe: Innenrohr und Schutzschicht
bordeauxrot
Nominallänge: 4 m
Die mechanische Stabilisation durch ein
an der Außenwand des Mediumrohres
mittels Haftvermittler aufgebrachtes
durchgehendes ALU-Rohr. Dies vermindert
die Dehnung entscheidend.
TRI 01
ÖNORM-Einsatzbereich:
PN10: 20°C /10 bar
von: –30°C bis+30°C /10 bar
Sicherheit: Unter Berücksichtigung der
Rohstoffkenndaten und einem eingerechneten
Sicherheitszuschlag von 25%
(SF=1,25) gibt die ÖNORM B 5174
nebenstehende Betriebsparameter an:
®
Industrie-Rohr 50x4,6 PN 10 gepr. CRYOLEN ®
ÖNORM-Einsatzbereich:
PN16: 20°C /16 bar
von: –30°C bis+40°C /10 bar
Sicherheit: Unter Berücksichtigung der
Rohstoffkenndaten und einem eingerechneten
Sicherheitszuschlag von 25%
(SF=1,25) gibt die ÖNORM B 5174
nebenstehende Betriebsparameter an:
®
Industrie-Rohr 25x3,5 PN 16 gepr. CRYOLEN ®
ÖNORM-Einsatzbereich:
PN16: 20°C /16 bar
von: –30°C bis + 40°C /10 bar
Sicherheit: Durch die ALU-Verbundkonstruktion
werden bei Verwendung
eines Mediumrohres der Rohrreihe PN12,5
die Betriebsparameter eines Rohres PN16
erreicht.
KE KELIT
KE KELIT
®
ALU-Stabil-Rohr 32x3,6 PN 16 gepr. CRYOLEN ®
Betriebsdrücke in Abhängigkeit
von Betriebsdauer und Temperatur
Temperatur Druck Dauer
(°C) (bar) (Jahre)
10 16,6 50
20 13,9 50
30 11,5 50
40 9,3 50
Temperatur Druck Dauer
(°C) (bar) (Jahre)
10 26,3 50
20 22,0 50
30 18,2 50
40 14,7 50
50 9,6 50
Temperatur Druck Dauer
(°C) (bar) (Jahre)
10 26,3 50
20 22,0 50
30 18,2 50
40 14,7 50
KE KELIT
8 9
AHA! - 27.03.06 / K - 24.04.06 / K - 02.05.06

KEtrix ® -CX: die
moderne Lösung des
Dehnungsproblemes
Bevorzugte Anwendung:
Kellerbereich, Garagen, Steigstränge,
Industrieleitungen in Gebäuden
Funktionsprinzip:
Der bei KEtrix ® verwendete Rohstoff
hat - im Gegensatz zu Stahl - einen
wesentlich niedrigeren Elastizitätsmodul,
d. h. die Dehnung lässt sich mit sehr
geringen Kräften auf den Wert „Null“
zurückhalten, bei gleichzeitig optimaler
Wärme- bzw. Kälteisolierung.
Formstücke:
Vorisolierte Bögen und T-Stücke auf
Anfrage lieferbar!
In der Regel werden jedoch unisolierte
Schweißformstücke verwendet, die von
Isolierfachbetrieben nachträglich isoliert
werden.
Vorteile
● Praktisch keine Längsdehnung
freiliegender KEtrix ® CX
Industrie-Rohre.
● Befestigung direkt am Mantelrohr,
kein Abisolieren nötig.
● Hohe mechanische Festigkeit
schützt vor Beschädigung.
● Optimale Wärmeisolierung
durch PUR-Schaumstoff
in gleichmäßiger Qualität.
Aufbau
Schutzrohr:
Spirorohr aus verzinktem Stahlblech
(0,6 mm). Falz innenliegend, also
glatte Außenfläche.
Da 80 – 250 mm
Isolierung:
Polyurethanhartschaumstoff,
geschlossenzellig, FCKW-frei,
druckfest λ-Wert: 0,030 W/m°C
Isolierstärke entspricht mind.
ÖNORM M 7580
Mediumrohr:
Oberfläche zur Haftungsvermittlung
vorbehandelt.
d20 – 32: ALU-Stabil-Rohr PN16
d40 –160: KEtrix ® Industrie-Rohr
Wahlweise in PN10 oder PN16
erhältlich
Stangenlänge: 6m
Achtung bei der Verschweißung:
Allenfalls anhaftende PUR-Schaumreste
(an abgelängten Rohrstücken) müssen
vor der Fusionsschweißung vollständig
mechanisch entfernt werden!
KEtrix ® PE: die
vorisolierte Variante
für die Erdverlegung
Bevorzugte Anwendung:
Kälteleitungen im Erdreich für externe
Abnehmer
Aufbau
Schutzrohr:
Glattes, schwarzes HDPE-Rohr.
Da 90 – 225 mm
Isolierung:
PUR-Schaumstoff FCKW-frei,
λ-Wert: 0,030 W/m°C
Mediumrohr:
d20 – 32: ALU-Stabil-Rohr PN16
d40 –110: KEtrix ® Industrie-Rohr
Wahlweise in PN10 od. PN16 erhältlich
Stangenlänge: 6 m
KEtrix ® -PE-Formstücke
KEtrix ® Bögen
d 20 – d 110, 90° und 45°
KEtrix ® T-Stücke
d 20 – d 110,
egal und reduziert
im Lieferprogramm.
(nicht lagerführend!)
Für die wasserdichte Verbindung wird
die K2S-Verbindungsmuffe verwendet.
Jede Einzelmuffe enthält eine detaillierte
Verlegeanleitung.
Bitte konsequent beachten!
Die Thermodynamik
PUR-isolierter Rohre
Wärmeverlust: QR (W/m)
Physikalischer Grundsatz:
Zwischen unterschiedlich warmen Medien
findet stets ein Wärmeausgleich, der
Wärmestrom, statt. In der Praxis
äußert sich dies als Wärme-/Kälteverlust.
Gemäß der Gleichung errechenbar:
QR =
1
π (t1 – t2) ln damed
ln
dimed +
diman
ln
damed +
daman
diman + +
1
10 11
αi · dimed
2λmed
2λpur
2λman
αa · daman
QR bei KEtrix ® CX
Freiverlegung im Gebäude
Wärmeverlust bei Umgebungstemperatur t2=20°C Mediumrohr
mm
Spirorohr
mm
t1 –20°C
t1 0°C
t1 30°C
d 20 80 4,6 2,3 1,1
d 25 80 5,4 2,7 1,3
d 32 80 6,7 3,3 1,7
d 40 80 8,6 4,3 2,2
d 50 100 8,8 4,4 2,2
d 63 125 9,0 4,5 2,3
d 75 160 8,3 4,2 2,1
d 90 180 9,1 4,5 2,3
d 110 200 10,4 5,2 2,6
d 125 225 10,7 5,3 2,7
d 160 250 13,8 6,9 3,5
QR bei KEtrix ® PE
inkl. zusätzlicher Minderung durch
Erdverlegung in 0,7 m Tiefe
Wärmeverlust bei Erdreichtemperatur t2=8°C Mediumrohr Mantelrohr t1 mm mm –20°C
t1 0°C
t1 30°C
d 20 90 3,1 0,9 2,4
d 25 90 3,6 1,0 2,8
d 32 90 4,4 1,3 3,5
d 40 110 4,5 1,3 3,5
d 50 110 5,7 1,6 4,5
d 63 125 6,5 1,9 5,1
d 75 160 5,9 1,7 4,6
d 90 200 5,6 1,6 4,4
d 110 225 6,2 1,8 4,9
AHA! - 27.03.06

Die sechs Verbindungsmethoden
Das Um und Auf eines Rohrsystems sind
Variationsbreite und Sicherheit der
Verbindungsmethoden.
KE KELIT schöpft für sein ausgereiftes
Rohrsystem alle technischen Möglichkeiten
aus!
1. Polyfusionsschweißung
Prinzip:
Rohraußenseite mit
Muffeninnenwand werden
großflächig zu einem
homogenen Werkstück
verschweißt (Fusion).
Ein umfangreiches Schweiß-
Formteilprogramm
steht zur Verfügung:
Bereich: d20 – d125
2. Stumpfschweißung
Prinzip:
Die plangefrästen Stirnflächen der
Rohr-/Formstückenden werden mittels
Heizspiegel gleichzeitig auf Schmelztemperatur
angewärmt und nachher
unter Druck (bis zur Erkaltung)
zusammengefügt.
Alle KEtrix ® -Formstücke d20-125
entsprechen der Druckstufe PN20
und sind universell für Rohre der
Druckstufen PN10 und PN16
einsetzbar.
Vorteile
● Rohr und Formteil
materialgleich,
keine Zusatzstoffe
● Schweißverbindung ist
keine Schwachstelle
im System
● Rohre und Formstücke
sind ohne Verschweißung
nicht zusammenfügbar.
Sicherheit!
● KEINE Querschnittverengung
im
Formstückbereich
Vorteile
● Rohr und Formteil
materialgleich,
keine Zusatzstoffe
● Schweißverbindung ist
keine Schwachstelle
im System
● KEINE Querschnittverengung
im
Formstückbereich
Bereich: d160
Text
3. Schraubübergänge
Text Bereich:
d 20 x 1/2"– d75 x 2 1/2"
Gew. lt. DIN 2999 aus
entzinkungsbeständigem
Messing (MS63 - CZ 132),
metallisiert zum Schutz
gegen Spannungsrisskorrosion.
IG + AG in
gerader und Winkelform.
4. Flanschverbindung
Bereich: d40 – d160
Die Lösung für Flanscharmaturen.
Bundbuchse zur rohrkonformen
Schweißung:
d20–125: Fusionsschweißung
d160: Stumpfschweißung
5. Lösbare Anschlussverschraubungen
Bereich:
d 20 x 1/2"– d90 x 3"
3 Varianten:
6. Heizwendelschweißung
Bereich: d20 – d110
Für exponierte, schwer
zugängliche Fügestellen
kann der Einsatz von
KELIT E-Uni-Schweißmuffe
(blau!) in
Erwägung gezogen
werden.
12 13
Vorteile
● installationsgerechte
Vielfalt
● IG: gerade Gewinde
● AG: konisch, aufgeraut
● verdrehsichere
Verankerung der Inserts
im Kunststoff
Vorteile
● jederzeit lösbar
● dauerelastische EPDM-
Dichtung
● Bemaßung nach
DIN 2501-PN16
Vorteile
● jederzeit lösbare
Holländer-Verschraubung
● dauerelastische EPDM-
Dichtung
● TRI57 als Geräteanschlussverschraubung
TRI55-POB-AG TRI56-POB-POB TRI57-POB-IG
Vorteile
● Reparaturmuffe an
schwer zugänglichen
Stellen
● Schweißgeräte im KELIT-
Lieferprogramm
● Einzelverpackung mit
Verlegeanleitung und
Reinigungstuch
AHA! - 03.04.06 / K - 24.04.06

Die Polyfusionsschweißung
von
KEtrix ® mit dem
Handschweißgerät
1.1
2.1
2.2 2.4
1. Verbindungen zwischen Rohr und
Formstück entstehen mittels Polyfusionsschweißung
bei 260°C. Dazu stehen
selbstregulierende (werksseitig eingestellte)
Schweißgeräte und Werkzeuge zur Verfügung.
Nur anstecken (230V) und warten:
Die rote Kontrolllampe signalisiert intakte
Stromversorgung.
Wenn die grüne Kontrolllampe zu blinken
beginnt, ist die Schweißtemperatur erreicht.
Die Arbeit kann beginnen.
Am Anfang steht das richtige Maß!
Naturmaße unter Berücksichtigung der
Z-Maße festlegen.
1.1 Beim Verarbeiten von ALU-Stabil-Rohr
Alu- und Deckschicht mit dem speziellen ALU-
Schälgerät in Muffentiefe entfernen!
Grundsatz: Aluminium darf nicht in die
Schweißzone gelangen.
Wichtig! Vor dem Verschweißen Sichtkontrolle!
Nunmehr in üblicher Weise mit
KEtrix ® -Formstücken verschweißen.
Der Schweißvorgang
2. Fettfreie, saubere Oberfläche der Rohre
und Formstücke beachten.
2.1 Einschubtiefe des Rohres beachten
(Muffenlänge des Formstückes).
2.2 Rohr und Formstück in voller Tiefe in
das Schweißwerkzeug einschieben, erst dann
beginnt die Aufheizzeit (siehe Tabelle).
2.3 Die Aufheizzeit ist abhängig von der
Dimension (siehe Tabelle), nach der Aufheizzeit
Rohr und Formstück zügig und gleichmäßig
ineinander fügen. Es entsteht eine homogene
Verbindung von hoher Festigkeit.
2.4 Drei um jeweils 90° versetzte Streifen
am Rohr erleichtern die Ausrichtung der
Formstücke.
2.5 Kurzzeitig kann die Lage der Formteile
nachjustiert werden (siehe Tabelle), kurze Zeit
später ist der Rohrabschnitt bereits voll
belastbar (siehe Tabelle).
3. Das geringe Gewicht und die hohe
Flexibilität bieten sich zur Vorfertigung ganzer
Leitungsabschnitte auf der Werkbank an.
Nutzen Sie diesen Vorteil nach Möglichkeit
aus, Sie sparen viel Zeit.
4. Vergessen Sie nicht, die Leitungen nach
Vorschrift zu dämmen.
Schweißparameter
d mm Aufheizzeit Justierzeit Abkühlzeit
Rohr-außen sec sec min
20
25
5
7
4 2
32 8
40 12 6 4
50 18
63 24
75 30 8 6
90 40
110
125
50
60
10 8
Die Fusions-Kombischweißung
von
KEtrix ® Sattelstücken
1. Fettfreie, saubere und trockene Oberfläche
der Rohre und Sattelstücke beachten.
2. Einbohren eines Loches mittels dem
Sattelstück-Bohrer (24 mm) in den
vorgesehenen Leitungsabschnitt.
3. Rohrwand und - Oberfläche bzw.
Sattelstutzen und - Sockel gleichzeitig
mittels dem dimensionsbezogenen Sattel-
Schweißwerkzeug ca. 30 sec. anwärmen.
3.1 Die Sattelstücke sind dimensionsbezogen
den verschiedenen Rohren angepasst.
4. Nach der Aufheizzeit Sattelstück
ohne verdrehen zügig in die Rohrwand
einschieben und ca. 30 sec. andrücken.
Durch das Verschmelzen der Rohrwand und
der Rohroberfläche entsteht eine homogene
Verbindung von hoher Festigkeit.
Belastbar nach ca. 10 min.
14 15
AHA! - 03.04.06 / K - 24.04.06

Die Polyfusionsschweißung
von
KEtrix ® mit der Tischschweißmaschine
1. Die Heizelemente für die gewünschte
Dimension am Schweißspiegel
aufschrauben.
Diese sind je nach Dimensionen
unterschiedlich lang, dadurch ergeben
sich die notwendigen Anwärmtiefen.
2. Die Formstückspannbacken sind
dimensionsbedingt austauschbar:
d20 – d40: kleine Halterung
d50 – d90: große Halterung
3. Die Rohrspannbacken sind analog
den Formstückspannbacken untereinander
austauschbar.
Heizelemente
Schweißspiegel
Spiegelsperre
Rohrspannbacken
Die Schweißtemperatur, Verarbeitungshinweise,
sowie die
Schweißparameter finden Sie auf
Seite 14 und 15.
4. Dimensionswahlschalter auf die
gewünschte Dimension einstellen, damit
wird die Einschubtiefe des Rohres in das
Formstück festgelegt.
5. Distanztaste. Durch Eindrücken der
Distanztaste werden die Schlitten in einem
definierten Abstand zueinander gehalten
und die Einschublänge des Rohres bzw.
Formstückes in die Heizelemente fixiert.
Es stehen zwei Schweißmaschinen
zur Verfügung:
Typ 1: d20 – 90 mm
Typ 2: d25 – 125 mm
Formstückspannbacken
Dimensionswahlschalter Handrad
Formstückgegenhalter
Distanztaste
Der Schweißvorgang:
1. Formstück in die Spannbacken
plan einspannen und mit Formstück-
Gegenhalter fixieren.
1.1 Das zu schweißende Rohr in die
Rohrspannbacken einlegen, ohne es
festzuspannen.
1.2 Die Distanztaste gedrückt
halten und die Schlitten mit dem Handrad
zusammenfahren, bis das Rohrende am
Formstückrand ansteht, bzw. die Schlitten
an der Distanztaste anstehen.
1.3 Die Distanztaste loslassen und
jetzt erst das Rohr festspannen.
2. Die Schlitten auseinanderfahren und
Schweißspiegel einklappen.
2.1 Die Schlitten gemäß dem
Schmelzvorgang des Kunststoffes
zusammenfahren, bis sie von der
Spiegelsperre angehalten werden.
2.2 Nach Ablauf der Aufheizzeit
Schlitten zügig auseinanderfahren und
Schweißspiegel rasch ausklappen.
3. Die Schlitten zügig bis auf den
Anschlag des Dimensionswahlschalters
zusammenfahren.
3.1 Die Schweißnaht niemals plötzlich
abkühlen. Wenig später Spannbacken
lösen. Der fertig verschweißte Teil
kann entnommen werden.
3.2 Voll belastbar erst nach definierter
Abkühlzeit.
d mm Aufheizzeit Justierzeit Abkühlzeit
Rohr-außen sec sec min
20
25
5
7
4 2
32 8
40 12 6 4
50 18
63 24
75 30 8 6
90 40
110
125
50
60
10 8
16 17
1.
2.
3.
AHA! - 03.04.06 / K - 24.04.06

Die Polyfusionsschweißung
von
KEtrix ® mit der
Überkopfmaschine
Handrad zum
Festspannen der
Rohre
Rohrspannbacken, im
Bereich von d50 – d110
stufenlos verstellbar,
montiert auf einem
beweglichen Schlitten!
Handrad zum
Betätigen des
Schlittens auf
der Rohrseite
Die Verwendung der Überkopf-
Schweißmaschine empfiehlt sich bei
frei verlegten Rohrleitungen für
Schweißungen in der Zwangslage
der Dimensionen d50 – d110.
Handrad zum
Festspannen der
Formstücke
Maschinenschwerpunkt
an der Unterseite gekennzeichnet
Formstück-
Spannbacken,
stufenlos
verstellbar von
d50 – d110
fix montiert
Fixierwinkel
zum Abstützen
der Formteile
1. Auf einem fix montierten Rohr in
der Zwangslage die Maschine mittels der
Rohrspannbacken festklemmen.
Damit hängt die Maschine frei am Rohrende.
1.1 Daher sollte darauf geachtet werden,
dass eine Rohraufhängung in unmittelbarer
Nähe der Rohrspannbacken montiert ist.
1.2 Allenfalls kann am Maschinenschwerpunkt
(unterhalb des Schlittens)
eine Unterstützung erfolgen.
1.3 Das Rohr muss vom Rohrspannbacken
so weit vorstehen, dass einerseits der bei
der Maschine befindliche Handschweißspiegel
eingeschoben, andererseits Rohr
und Formstück nach dem Erwärmen
vollständig zusammengeschoben werden
kann.
Der Freiraum zwischen Rohr und
Formstück sollte beim vollständig
auseinandergefahrenen Schlitten
ca. 100 bis 150 mm betragen.
2. Das in den Formstückspannbacken
eingespannte Formstück muss mindestens
um die Stärke des Schweißspiegels und die
Einschweißlänge in axialer Richtung frei
beweglich sein.
3. Handschweißspiegel mit passendem
Schweißwerkzeug einschieben und Rohr
bzw. Formstück mit dem Schlitten
zusammenfahren und erwärmen.
3.1 Nach dem Anwärmvorgang auseinanderfahren,
Schweißspiegel herausnehmen
und zügig Rohr und Formstück zusammenfahren
und verschweißen.
3.2 Voll belastbar erst nach definierter
Abkühlzeit.
18 19
1.
2.
3.1
1.1
1.3
1.2
min.100 mm
3.
d mm Aufheizzeit Justierzeit Abkühlzeit
Rohr-außen sec sec min
50 18 6 4
63 24
75 30 8 6
90 40
110 50 10 8
AHA! - 03.04.06

Verarbeiten von
KEtrix ® mit der Stumpfschweißmaschine
Die angegebenen Schweißparameter
beziehen sich auf die KELIT-
Stumpfschweißmaschine WZ115.
Falls Sie andere Schweißmaschinen
einsetzen, achten Sie unbedingt auf die
maschinenabhängigen Schweißparameter
in den Bedienungsanleitungen!
Rohr
SDR-Reihe
Fügedruck
Wulsthöhe
Steuereinheit,
Hydraulik mit
Steckkupplung für
Schweißspiegel
und Planfräse
Anwärmdruck
dxs bar mm bar sec sec sec bar min
160x14,6 11
27 1,0 3 277 8 13 27 24
160x21,9 7,4 38 1,5 4 359 10 19 38 34
Anwärmzeit
max. Umstellzeit
Druckaufbauzeit
Schweißdruck
Abkühlzeit
Rohrspannbacken
Schweißspiegel
30 mm
Planfräse
1. Lösen der Schrauben und die
Rohrspannbacken in gewünschter Dimension
in die Spannstöcke einsetzen.
1.1 Die zu verschweißenden Werkstücke
so einspannen, dass sie max. 30 mm aus
den Spannbacken hervorstehen.
2. Zum Abfräsen der Oxydschicht an den
Schweißflächen Planfräse einklappen,
Werkstücke zueinander fahren und plan
abfräsen (Spandicke max. 0,2 mm).
Die Rohrenden müssen parallel zueinander
stehen (max. 0,3 mm Abweichung). Der
Versatz der Rohrenden darf 0,5 mm nicht
überschreiten.
3. Der Schweißvorgang
(alle Schweißparameter entnehmen Sie
nebenstehender Tabelle).
3.1 Vor Beginn des Schweißvorganges
muss jener Druck, der zum Vorschub des
beweglichen Teiles benötigt wird, vom
Manometer abgelesen und dieser den in
der Tabelle angegebenen Arbeitsdrücken
aufaddiert werden.
3.2 Das Heizelement (ca. 210 C)
einsetzen, die Werkstücke mit dem
errechneten Fügedruck an Heizelement
anpressen, bis sich am ganzen Umfang der
Rohrenden ein Wulst bildet. Während der
Anwärmzeit ist der Druck auf den
Anwärmdruck zu reduzieren.
Nach Ablauf der Anwärmzeit Schlitten zügig
auseinanderfahren, Heizelement
herausnehmen.
3.3 Die Umstellzeit bis zum
Verschweißen der Werkstücke soll
so rasch als möglich erfolgen.
3.4 Der Schweißdruck sollte möglichst
linear in der angegebenen Druckaufbauzeit
aufgebracht werden
(mind. 0,15 N/mm2 ).
3.5 Während der Abkühlzeit ist der
Schweißdruck zu halten.
WICHTIG: Die bearbeiteten Schweißenden
dürfen nicht mehr berührt und
müssen umgehend verschweißt werden.
Sollte dies nicht möglich sein und die
Schweißung zu einem späteren Zeitpunkt
erfolgen, muss die Schweißfläche gereinigt
und entfettet werden.
20 21
30mm
Die Schweißnaht niemals plötzlich
abkühlen. Die Schweißung muss so
ausgeführt sein, dass am gesamten
Rohrumfang ein Doppelwulst sichtbar ist
(visuelle Kontrolle).
AHA! - 03.04.06 / K - 24.04.06 / K - 02.05.06

Die Heizwendelschweißung
KELIT E-Uni-Schweißmuffe
1. 4.
1. KEtrix ® -Rohre rechtwinkelig
ablängen.
2.
2. KEtrix ® -Rohre mit Handschaber,
Abschabgeräten oder mit geeignetem
Werkzeug z. B. Klinge abziehen
(KEIN Sandpapier verwenden).
Bei diesem Arbeitsgang muss eine dünne
Schicht vom Rohr abgeschabt werden,
wobei darauf zu achten ist, dass der
Durchmesser der Rohre nicht unter den
Nominalwert reduziert wird.
3.
3. Zum Verarbeiten der E-Muffe in
Verbindung mit ALU-beschichteteten
Rohren stehen ALU-Schälgeräte zum
verlängerten Abschälen der Aluschicht
zur Verfügung.
4. KEtrix ® -Rohrenden bzw. E-Muffen
im Schweißbereich gründlich unter Verwendung
des beigepackten, mit Isopropylalkohol
getränktem Reinigungstuches
entfetten. Zur Reinigung dürfen
keinesfalls Lösungsmittel auf öliger Basis
verwendet werden (Lackverdünner etc.).
5.
5. Durch Ausschneiden der sich in der
Mitte der E-Muffe befindlichen Anschläge
kann die E-Muffe vollständig
aufgeschoben werden.
5.1
5.1 Um die mittige Lage des Nahtbereiches
zu garantieren, Einschubtiefe der
Rohre kennzeichnen, bei horizontal
verlegten Rohren die Schweißindikatoren
möglichst nach oben richten.
6. Die Bedienungsanleitung der
E-Muffenschweißmaschine befindet
sich in der Abdeckung derselben.
Bitte diese vor Inbetriebnahme
des Gerätes beachten!
Stromversorgung
230V +/– 10% und 50 Hz.
sicherstellen. (Kabellänge beachten!)
(Achtung: Kabeltrommel zur Gänze
abrollen - dadurch wird induktiver
Spannungsverlust vermieden).
6.1 Hauptschalter einschalten -
Kontroll-Leuchte „Spannung“.
6.2 Anklemmen der Schweißkabel
an die E-Muffe – Kontroll-Leuchte
„Muffe angeschlossen“.
6.3 „Start“-Taste drücken – Kontroll-Leuchte
„Schweißvorgang
läuft“ – Schweißgerät errechnet
automatisch die Schweißzeit.
6.4 Wenn die Schweißzeit
abgelaufen ist, schaltet das Gerät ab
– Kontroll-Leuchte
„Schweißvorgang beendet“.
Sichtkontrolle durch herausstehende
Schweißindikatoren.
7. Während des Schweißvorganges
mechanisch spannungsfreie, absolut
axiale Lage der E-Muffe sicherstellen.
8. Schweißzone während des
Schweißvorganges vor Feuchtigkeit und
Nässe schützen (innen und außen).
9. Während der Abkühlphase
(mindestens 10 Min.) die Schweißzone
vor mechanischer Belastung schützen
(Spannung, Stöße, Feuchtigkeit, …).
10. Druckprobe bzw. Inbetriebnahme
der Anlage frühestens nach einer
Stunde.
6.5 Vor neuerlichem Schweißvorgang
„Reset“-Taste drücken.
6.6 Bei Defekt – Kontroll-Leuchten
„Schweißung defekt“ und
„Schweißvorgang beendet“ –
Ursache feststellen. Gegebenenfalls die
E-Muffe eine Stunde abkühlen lassen,
„Reset“-Taste drücken und bei
Punkt 6. nochmals beginnen.
22 23
6.
9.
Ein Ein
Schweißvorgang Schweißvorgang läuft läuft
Schweißvorgang Schweißvorgang bendet bendet Schweißbeginn
Schweißvorgang Schweißvorgang falsch falsch
Schweißmuffe Schweißmuffe angeschlossen
angeschlossen
Rückstellung
Rückstellung
TOP 110 Elektro-Schweißmuffen-230V -4A-1000W-50Hz
6.2
7.
10.
6.1
6.3
6.4
6.5
8.
6.6
AHA! - 03.04.06

Dimensionierung von
Glykol-Sole-Leitungen
Das KEtrix ® Rohrsystem ist gegenüber
Wasser-Glykolgemischen beständig.
Handelsübliche Fabrikate haben inhibiertes
Ethylenglykol oder Propylenglykol
(Lebensmittelbereich) als Basis. Zur
Dimensionierung sind nachfolgende
Diagramme zu beachten.
Frostsicherheit
(Kristallisationspunkt nach DIN 51 782)
von Ethylenglykol-Wasser-Mischungen
flüssig
±0
-10
Ethylenglykol-Wasser-Mischungen
Propylenglykol-Wasser-Mischungen
(Kristallisationspunkt nach DIN 51 782)
von Propylenglykol-Wasser-Mischungen
flüssig
Sprengwirkung
-20
Sprengwirkung
beim Unterschreiten
beim Unterschreiten
der Frostsicherheit
(fest) Keine
-30
der Frostsicherheit
(fest)
Keine
SprengSprengwirkung
(Eisbrei)
-40
wirkung
(Eisbrei)
0 10 20 30 40 50
-50
60 0 10 20 30 40 50 60
% (V/V)
% (V/V)
Spezifische Wärme
Ethylenglykol-Wasser-Mischungen kj Propylenglykol-Wasser-Mischungen
Wasser
0
4,4
4,2
Wasser
0
20
4,0
16
25
34
44
52
3,8
3,6
3,4
38
47
57
60
3,2
80
80
3,0
2,8
100% (V/V)
Siedepunkt
2,6
2,4
100% (V/V)
Siedepunkt
Frostsicherheit
2,2
Frostsicherheit
-40 -20 0 +20 40 60 80 100 120 140 160°C -40 -20 0 +20 40 60 80 100 120 140 160°C
Da Glykol-Wassermischungen eine höhere
Viskosität im Vergleich zu reinem Wasser
haben, sind die Druckverlustwerte um die
Faktoren laut nachstehender Diagramme
zu korrigieren und führen bei der
Dimensionierung (Seite 26 u. 27) zu
größeren Rohrdurchmessern.
Relativer Druckverlust Druckverlust im Vergleich mit Wasser (+10°C) bei turbulenter Strömung
von Ethylenglykol-Wasser-Mischungen Ethylenglykol-Wasser-Mischungen von Propylenglykol-Wasser-Mischungen
Propylenglykol-Wasser-Mischungen
Faktor
3,0
100% (V/V)
100% (V/V)
80
80
52
44
52 34
44 20
34
0=Wasser
20
2,5
2,5
2,0
2,0
1,5
1,5
1,0
0,5
1,0
100% (V/V)
100% (V/V)
80
80
47
47 38
25
38
25 0=Wasser
0=Wasser
0=Wasser
-20 ±0 +20 40 60 80°C
0,5 0
-20 ±0 +20 40 60 80°C
Gesamtdruckverlust
Der Gesamtdruckverlust (∆p) eines
Rohrleitungssystems errechnet sich
aus dem Rohrreibungsdruckgefälle (R)
der Rohrleitungen, mal der Rohrleitungslänge
(l), plus der Summe (∑)
der Einzelwiderstände (Z).
Gesamtdruckverlust ∆p
∆p = (l . R + ∑ Z) in Pa
Analoge Aussagen über andere Kühlsolezubereitungen
(z.B. Kaliumformiat
und/oder -acetat mit Korrosionsinhibitoren)
sind produktspezifisch variabel.
Entnehmen Sie bitte deren Spezifikationen
den Angaben des Herstellers.
Ermittlung der Einzelwiderstände (Z)
bei typischen Formteilen:
Z = ζ · v2
2
v = Fließgeschwindigkeit m/sek
= Dichte kg/m 3
Einzel- Graphisches Verlustwiderstand
Symbol beiwert ζ
Winkel 90° 1,3
Winkel 45° 0,4
T-Stück Durchgang
bei Stromtrennung 0,3
T-Stück
Stromtrennung 1,3
T-Stück Gegenlauf
bei Stromtrennung 1,5
Reduzierung 0,4
Kugelhahn 0,1
24 25
AHA! - 04.04.06 / K - 24.04.06

0,3
10
Dimensionierung
und Druckverlust für
KEtrix ® Industrierohrsystem
PN10
R = Rohrreibungsdruckgefälle [mbar/m]
˙m = Massenstrom [l/sec]
di = Rohrinnendurchmesser [mm]
1 mbar = 100 Pa
KEtrix ® Industrierohrsystem PN10, d 20 – 160
KEtrix ® ALU-Stabil-Rohr PN16, d 20 – 32
15
0,5
Druckverlust
20
25
30
0,8
ALU d25x2,8
ALU d32x3,6
Wassergeschwindigkeit m/s
1,0
40
50
60
70
80
90
100
1,5
ALU d20x2,3
150
2,0
Die Berechnung der Druckverluste für
Wasser (10°C) erfolgt gemäß der
Formel „Nikuradse“:
R = 9,87161 . 107 . ˙m 1,75580 . di -4,80112
Rohrrauigkeit: 0,007 mm
Beim Einsatz von Glycol-Sole als Medium
sind die Zusatzfaktoren (Seite 24 u. 25)
in der Berechnung zu berücksichtigen!
1 1,5 2 3 4 5 6 7 8 10 15 20 30 40 50 60 80 100 150 200 300
200
2,5
250
300
3,0
d32x2,9
d25x2,3
400
500
600
700
800
900
1000
1500
d63x5,8
d75x6,8
d90x8,2
d110x10,0
d125x11,4
d160x14,6
d20x1,9
2000
2500
3000
d40x3,7
d50x4,6
4000
Wassermenge Liter/h
5000
6000
180
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
80.000
90.000
100.000
150.000
200.000
250.000
280.000
Pa/m
400 500 600 mm/WS
Dimensionierung
und Druckverlust für
KEtrix ® Industrierohrsystem
PN16
R = Rohrreibungsdruckgefälle [mbar/m]
˙m = Massenstrom [l/sec]
di = Rohrinnendurchmesser [mm]
1 mbar = 100 Pa
KEtrix ® Industrierohrsystem PN16, d 20 – 160
KEtrix ® ALU-Stabil-Rohr PN16, d 20 – 32
Wassergeschwindigkeit m/s
Druckverlust
20
25
30
40
0,3
0,3
ALU d20x2,3
ALU d25x2,8
ALU d32x3,6
50
60
70
80
90
100
150
200
250
300
0,5
Die Berechnung der Druckverluste für
Wasser (10°C) erfolgt gemäß der
Formel „Nikuradse“:
R = 9,87161 . 107 . ˙m 1,75580 . di -4,80112
Rohrrauigkeit: 0,007 mm
Beim Einsatz von Glycol-Sole als Medium
sind die Zusatzfaktoren (Seite 24 u. 25)
in der Berechnung zu berücksichtigen!
0,8
400
500
600
700
800
900
1000
1,0
1,5
d63x8,6
d75x10,3
d90x12,3
d110x15,1
1500
2000
d50x6,9
2500
3000
2 3 4 5 6 7 8 10 15 20 30 40 50 60 80 100 150 200 300
2,0
d40x5,5
2,5
d32x4,4
4000
400
3,0
Wassermenge Liter/h
d20x2,8
d25x3,5
5000
6000
7000
8000
9000
10000
26 27
d125x17,1
d160x21,9
600
800 1000
180
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
80.000
90.000
100.000
150.000
200.000
250.000
280.000
Pa/m
mm/WS
AHA! - 04.04.06 / K - 24.04.06

Die Drucklufttechnologie
PN16
Die Druckluftqualität
Die Druckluft kann in verschiedene
Qualitätsklassen unterteilt und diese je nach
Anwendungsfall klassifiziert werden.
Der Drucktaupunkt
Durch die Komprimierung der Luft steigt der
Wasserinhalt in der Druckluft stark an. Der
Drucktaupunkt beschreibt jene Temperatur,
bei welcher das Wasser innerhalb der
Druckluft zu kondensieren beginnt und ist
in verschiedene Klassen unterteilt.
Die Feststoffe
Die Feststoff-Verunreinigungen der Luft
müssen durch Filtration reduziert werden.
Die Teilchengrößen bzw. Konzentrationen
werden in verschiedenen Klassen spezifiziert.
Die Ölkonzentration
Kompressoren benötigen zum Arbeitsprozess
zumeist Schmieröl. Dieses Öl muss, je nach
Anwendung, der Druckluft wieder entzogen
werden. Die Ölkonzentration wird in
verschiedene Klassen eingeteilt.
Die Art der Strömung
Laminare Strömung
Die laminare Strömung ist
eine gleichmäßige
Schichtenströmung.
● Geringer Druckabfall
● Geringer Wärmeübergang
Turbulente Strömung
Dir turbulente Strömung ist
eine wirbelige ungleichmäßige
Strömung. Die Strombahnen
beeinflussen sich gegenseitig und
bilden kleine Wirbel.
● Hoher Druckabfall
● Großer Wärmeübergang
Vmax
Vmax
Der nachhaltige Vorteil der Drucklufttechnologie
wird durch zwei Qualitätskriterien
bestimmt:
● Druckluft
● Druckluftnetz
Klasse Drucktaupunkt
1 – 70° C
2 – 40° C
3 – 20° C
4 + 3° C
5 + 7° C
6 + 10° C
max. max. Teilchen-
Teilchengröße konzentration
Klasse mikro/m mg/m 3
1 0,1 0,1
2 1 1
3 5 5
4 15 8
5 40
Ölkonzentration
10
Klasse mg/m 3
1 0,01
2 0,1
3 1
4 5
5 25
Fazit:
Die Strömungsgeschwindigkeit
der Druckluft in Rohrleitungen
ist üblicherweise 2 bis 3 m/sec
und darf 20 m/sec nicht
überschreiten, da sonst
Strömungsgeräusche und
turbulente Strömung
auftreten.
Das Druckluftnetz
PN16
Eine zentrale Druckluftversorgung macht
ein Rohrleitungsnetz notwendig, das die
einzelnen Verbraucher mit Druckluft
versorgt. Um den zuverlässigen und
kostengünstigen Betrieb der einzelnen
Verbraucher zu gewährleisten, muss das
Rohrleitungsnetz verschiedene
Bedingungen erfüllen:
● ausreichender Volumensstrom
– zu jedem Verbraucher
● notwendiger Arbeitsdruck
– bei jedem Verbraucher
● Druckluftqualität
– zum störungsfreien Betrieb
● Druckabfall
– so gering wie möglich
● Betriebssicherheit
– Wartungen, Reparaturen dürfen
nicht Gesamtnetz lahmlegen
● Sicherheitsvorschriften
– zur Vermeidung von Unfällen.
Das Rohrnetz
Variante: Stichleitung
Anschlussleitung
7
Stichleitung
Hauptleitung
Variante: Ringleitung
Anschlussleitung
7
Ringleitung
Die Hauptleitung
Dimensionierung für den Gesamtluftbedarf
zu allen Verteilerleitungen
Die Verteilerleitungen
Die Verteilerleitungen werden durch den
gesamten Betrieb verlegt und bringen die
Druckluft in die Nähe der Verbraucher.
Sie sollten nach Möglichkeit immer eine
Ringleitung sein.
Vorteil gegenüber Stichleitungen!
Eine Ringleitung bildet einen geschlossenen
Verteilungsring. Es ist möglich, einzelne
Abschnitte des Rohrleitungsnetzes abzusperren,
ohne dabei die Druckluftversorgung
anderer Bereiche zu unterbrechen.
Dadurch wird die Wirtschaftlichkeit und die
Betriebssicherheit weitgehend erhöht.
Durch einen Verteilungsring muss die
Druckluft einen kürzeren Weg zurücklegen
als bei Stichleitungen. Das bedingt einen
geringeren Druckabfall ∆p.
Bei der Dimensionierung der
Ringleitung kann mit der halben
strömungstechnischen Rohrlänge und
dem halben Volumenstrom gerechnet
werden.
Anschlussleitung
Die Anschlussleitungen zweigen von den
Verteilerleitungen ab. Da die Verbraucher
mit unterschiedlichen Drücken betrieben
werden, ist im Normalfall eine
Wartungseinheit mit Druckregler vor dem
Verbraucher zu installieren.
28 29
6
5
1 = Kompressor
2 = Absperrventil
3 = Druckluftbehälter
4 = Kondensatableiter
5 = Sicherheitsventil
6 = Drucklufttrockner
7 = Druckluftanschlüsse
4
3
2
1
AHA! - 04.04.06 / K - 24.04.06

Dimensionierung von
Druckluftsystemen PN16
Der richtigen Dimensionierung der
Rohrleitungen eines Netzes ist in
wirtschaftlichem Interesse große
Bedeutung beizumessen.
Die Haupteinflussgrößen auf den
optimalen Rohrdurchmesser sind folgende:
● V˙ = Gesamtvolumenstrom [l/s]
● l = strömungstech. Rohrlänge [m]
Bögen, Armaturen oder sonstige
Einbauten müssen als gleichwertige
Rohrleitungslänge hinzugerechnet
werden.
● p = Betriebsdruck [bar]
ist abhängig von Kompressor-
Einschaltdruck
● ∆p = Druckabfall [bar]
Der max. Druckabfall sollte in den
einzelnen Leitungsabschnitten nicht
überschritten werden
Hauptleitung: ≤ 0,04 bar
Verteilleitung: ≤ 0,04 bar
Ringleitung: ≤ 0,04 bar
Anschlussleitung: ≤ 0,03 bar
Der Gesamtdruckverlust im Rohrleitungsnetz
sollte ≤ 0,1 bar sein.
Rechnerische Ermittlung des
Rohrinnendurchmessers
Die Dimensionierung des Rohrinnendurchmessers
(di) kann mit Hilfe der
folgenden Näherungsformel erfolgen:
di = 450 x V˙ 1,85 x l 0,2
∆p x p
Druckluftbedarf von Werkzeugen
Bei der Ermittlung des Volumenstroms
müssen die Verbrauchswerte aller
Werkzeuge und Geräte herangezogen
werden.
Maschinen- und Werkzeughersteller
können über den Luftbedarf einzelner
Geräte Auskunft geben.
Es gibt demgemäß keine Erfahrungswerte
über Gleichzeitigkeitsfaktoren. Solche sind
allenfalls durch den Planer bzw. Betreiber
der Anlage spezifisch festzulegen!
Luftbedarf für Druckluftwerkzeuge
Ausblaspistole ca. 2 – 8 l/s
Farb-spritzen-Hobby ca. 2 – 4 l/s
Farb-spritzen-Profi ca. 3 – 6 l/s
Schlagschrauber-Hobby ca. 4 – 6 l/s
Schlagschrauber-Profi ca. 5 – 8 l/s
Winkelschleifer ca. 5 – 8 l/s
Exzenterschleifer ca. 3 – 5 l/s
Bohrmaschine ca. 4 – 6 l/s
Blechknabber ca. 2 – 5 l/s
Gleichwertige Rohrlängen
Ein wesentlicher Faktor für die Dimensionierung
des Rohrleitungsdurchmessers ist
die Rohrlänge. Eingebaute Bögen, Ventile
und andere Armaturen erhöhen den
Strömungswiderstand in den Rohrleitungen
erheblich. Aus diesem Grund ist unter
Berücksichtigung der Armaturen und
Rohrkrümmer die strömungstechnische
Rohrlänge zu ermitteln.
Zur Vereinfachung werden die Strömungswiderstände
der verschiedenen Armaturen
und Rohrkrümmer in gleichwertige
Rohrlängen umgerechnet.
In der nachfolgenden Tabelle ist die
gleichwertige Rohrlänge in Abhängigkeit von
Rohrnennweite und der Armatur aufgeführt:
Gleichwertige Rohrlänge in m für Druckluftsysteme
Dimension d20 d25 d32 d40 d50 d63 d75 d90 d110 d125
Winkel 90° 0,8 0,9 1,2 1,5 1,9 2,5 3,0 3,5 4,3 5,2
Winkel 45° 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3
T-Stück Stromtrennung
0,9 1,2 1,5 1,8 2,3 2,9 3,4 4,1 5,1 6,3
Reduzierung 0 0 0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2
Kugelhahn 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 –
Grafische Ermittlung des
Rohrdurchmessers PN16
Einfacher und schneller als mit der
rechnerischen Methode kann man den
Rohrdurchmesser grafisch mit Hilfe eines
Nomogramms ermitteln. Die wesentlichen
Einflussgrößen sind bei der rechnerischen
und grafischen Methode gleich.
Beispiel: Hauptleitung
V˙ = Volumenstrom: 13 l/s
p = Betriebsdruck: 8 bar
l = stömungstech. Rohrlänge: 150 m
∆p = Druckabfall: 0,04 bar
Rohrdimension PN16: d 40
Länge der Rohrleitung l [m]
1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000
30 31
äußerer Rohrdurchmesser PN16 d [mm]
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
Beim Ablesen wird am Schnittpunkt von
VolumenstromV ˙ und Betriebsdruck p- begonnen.
Das weitere Vorgehen ergibt sich, wenn man den
fetten Linien des Beispiels in Pfeilrichtung folgt.
400
500
600
700
800
900
1000
0,002 0,01 0,1 0,2 0,5 1 2 4 6 10 15
Druckverlust in der Rohrleitung ∆p [bar] Betriebsdruck p [bar]
0,03
0,04
0,05
0,8
0,9
1
1,5
2
3
4
5
6
7
8
9
10
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
150
200
300
Volumenstrom [l/s]
AHA! - 04.04.06 / K - 24.04.06 / K - 03.05.06 / K - 05.05.06

Dehnungsverhalten
von Industrierohrleitungen
Dehnungsschenkel
freiverlegter Leitungen
Wärmedehnkräfte
Kompensationslösungen
für die
Praxis
Um die Längsdehnung bzw. die
Dehnkräfte zu beherrschen, bieten sich
folgende Lösungsvorschläge an:
● Leitungungen im Mauerwerk,
Fußboden werden durch die
natürlich auftretenden Reibungskräfte
an der Dehnung gehindert
(keine Dehnungsvorsorge).
● Jede Temperaturänderung setzt
Kräfte frei:
> Temperatur: Dehnungskraft
< Temperatur: Schrumpfungskraft
Die Lieferanten von Befestigungsschellen
kennen diese Eigenschaften
und können bei Bedarf brauchbare
Lösungen (Fixpunkte, Gleitpunkte,
Doppelschellen ......) anbieten.
● Um mehr Stabilität der Rohre zu
erreichen, empfiehlt sich die
Verwendung von Tragschalen!
Die Dehnung wird auf den Wert
für Stahl reduziert.
● Bei freiliegenden Leitungen ist auf die
Berechnung der Fixpunktkräfte im
Zuge der Kompensation zu achten!
● Denken Sie an KEtrix
Einbaulänge l
FP
d 50 mm
MS
FP
32 33
® Bei der Längsdehnung entstehen
materialspezifische Kräfte: Nach den
anerkannten Regeln der Technik errechnet
sich die spez. Wärmedehnkraft gemäß
der Formel:
Berechnung der Dehnkraft:
E = E-Modul von KEtrix
-CX.
Bei freiliegenden Leitungen wird die
Dehnung wirksam verhindert.
Gleichzeitig wird optimal gegen
Wärme- bzw. Kälteverlust isoliert.
● Von Dimension d20 bis d32 stehen
KEtrix ALU-Stabil Rohre zur Verfügung.
Minderung der Längsdehnung um
ca. 75 %.
Die Dehnkräfte lassen sich für jeden
konkreten Anwendungsfall
berechnen. Sie liegen jedoch in der
Regel bei einem Bruchteil der Werte
für metallische Werkstoffe.
® [N/mm2 ]
A = Rohr-Querschnittsfläche [mm2 Berechnung der Biegeschenkel:
MS= 22 · d · ∆ l
22 = Materialkonstante für KEtrix
Beispiel:
Eine Leitung d 50 mm wird über eine
Länge von 15 m geführt. ∆t = 18 °C.
Frage: Welcher Dehnungsschenkel ist zur
Kompensation der Dehnung vorzusehen?
Ft = E · A · α · ∆ t
1000
]
α = Spez. Ausdehnungskoeffizient
[mm/mC°]
∆ t = Temperaturdifferenz [°C]
Einbau >Betrieb
F t = Dehnkraft [N]
Die Wärme (Kälte)-Dehnkräfte sind
abhängig von der Dimension und
Temperaturänderung, unabhängig
von der Leitungslänge.
Ein wesentlicher Faktor ist der E-Modul:
Cryolen zeigt eine ausgeprägte Abhängigkeit
des E-Moduls von der Temperatur.
> Temperatur: < E-Modul
< Temperatur: > E-Modul
Damit wird die Wärmedehnkraft zu einem
Kriterium der Leitungsführung!
E-Modul von Cryolen
®
Freiverlegte KEtrix
∆l = errechnete Längsdehnung [mm]
d = Außendurchmesser Rohr [mm]
MS = Mindestschenkellänge [mm]
von der Geraden um 90°
auslenkende Rohrstrecke
bis zum nächsten Festpunkt.
® Wärmedehnung
in Längsrichtung
Alle Stoffe unterliegen bei Erwärmung
einer Volumenszunahme bzw, einer
Längenänderung gemäß der Formel:
Leitungen, die einer
Wärmedehnung voll ausgesetzt sind,
müssen einen entsprechenden Dehnungsausgleich
erhalten.
Auch wenn die Temperatur nur kurzfristig
auftreten kann bzw. darf, muss der
Dehnungsausgleich für diese Temperatur
bzw. Temperaturdifferenz ausgelegt
werden.
Kompensiert wird immer zwischen zwei
Fixpunkten bzw. zwischen Fixpunkt und
Richtungsänderung (Biegeschenkel).
Dies bedeutet:
Unter Temperatureinfluss dehnt
sich KEtrix ® Stahl
Kupfer
KELOX
KEtrix
α = 0,012 mm/m°C
α = 0,016 mm/m°C
α = 0,025 mm/m°C
bei ungehinderter
Freiverlegung stärker aus als
metallische Werkstoffe.
® ALU
KEtrix
α = 0,030 mm/m°C
® Berechnung der Längsdehnung:
∆ l = l ·∆t ·
l = Einbaulänge [m]
∆t = Temperaturdifferenz [°C]
Einbau > Betrieb
α = Spezifischer Ausdehnungskoeffizient
[mm/m°C]
∆l = Spezifische Längsdehnung [mm]
Die Längsdehnung ist abhängig von
der Rohrlänge, der Temperaturzunahme
und dem Ausdehnungskoeffizienten,
jedoch unabhängig von
der Dimension.
Ausdehnungskoeffizienten
∆ l = 15 · 18 · 0,14
∆ l = 37,8 mm Dehnung
α = 0,140 mm/m°C
MS = 22 · 50 · 37,8
MS = 956 mm Schenkellänge
2300
2200
2100
2000
1900
1800
1700
1600
PEX/VPE α = 0,175 mm/m°C
0 10 20 30 40 50
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
Mediumtemperatur [tm] in °C
Elastizitätsmodul E in N/mm 2
AHA! - 04.04.06 / K - 03.05.06 / K - 16.05.06

Installationsbeispiele
Schachtverlegung
In der Praxis können Steigstränge zwischen 2 Geschoßen
im Schachtfreiraum auspendeln, wenn unmittelbar
an der abzweigenden Rohrleitung im vertikalen
Steigstrang eine Fixpunktschelle gesetzt wird.
Der Abstand der Fixpunkte bei der Schachtverlegung
sollte 3,0 m nicht überschreiten.
Zur Aufnahme der Längsdehnung eignen sich auch
andere anerkannte Methoden, wie z. B. der Einbau
von Federschenkel in der abzweigenden Rohrleitung.
Freiverlegung
Mechanische Dehnungsverhinderung
d 20 – 50
Dies geschieht dadurch, dass alle Rohrleitungen durch
die Tragschalen (K88) unterstützt, sämtliche
Aufhängungen als Fixpunkte ausgeführt und die
Rohrleitungen zusätzlich innerhalb der Tragschalen
(z. B. mit Kabelbindern) fixiert werden*.
Durch diese Technik wird die Längsdehnung der
Kunststoffleitungen wirksam
auf jene von Stahl reduziert.
Bis zur Dimension d32
werden vorzugsweise
KEtrix ALU-Stabilrohre
verwendet.
Dehnungsbögen und Dehnungsausgleich
d 63 – 160
Zur Aufnahme der Längsdehnung können alle im Zuge
der Installation auftretenden Richtungsänderungen
genutzt werden.
Allenfalls muss ein Dehnungsausgleich durch U-Dehnungsbögen
geschaffen werden.
Durch die Anordnung der
Fixpunkte werden Rohrleitungen
in einzelne
Leitungsabschnitte geteilt
und dadurch die Längsdehnung
in die gewünschte
Richtung gelenkt. Berechnung
der Mindestschenkellänge
(Seite 32).
Fixpunkt
MS
Gleitlager Gleitlager
Mindestgröße (mm)
2 . ∆l + 150
max. 180 cm
*Tragschalen d20, 25 und 32 am Rohr
selbstklemmende Ausführung.
Fixpunkt
Richtwerte für
Stützweiten
● Bei den angegebenen Schellenabständen
(cm) wird das Ausknicken von
wassergefüllten Rohrleitungen OHNE
Tragschalen wirksam verhindert.
● Druckluftleitungen sind im Gegensatz
zu wassergefüllten Leitungen bei
Temperaturschwankungen deutlichen
Längenänderungen unterworfen, da
die Kühlwirkung des Mediums entfällt.
Bei längeren Leitungsabschnitten kann
durch gezielte Wahl der Fixpunkte
eine Aufteilung in Dehnungszonen
erzielt werden.
Die Lieferanten von Befestigungsschellen
kennen diese Eigenschaften
und können bei Bedarf brauchbare
Lösungen (Fixpunkte, Gleitpunkte,
Doppelschellen …) anbieten.
Dimension
KEtrix ® PN10
0°C 20°C 30°C
Kondensatabscheidung (Druckluft)
Um Korrosion oder Betriebsstörungen
bei den Endverbraucherinstallationen zu
vermeiden, ist der Bildung von
Kondenswasser besondere Beachtung
zu schenken:
a) Effektive Lufttrocknung
(Zeolith, Silicagel …)
b) Wasserabscheider vor den
Geräteanschlüssen
c) „Schwanenhals“-Ausführung
bei den Anschlussleitungen.
KEtrix ® PN16
0°C 20°C 40°C
d20 80 75 65 85 80 70
d20 ALU 130 120 115 130 120 110
d25 85 80 75 90 85 80
d25 ALU 140 130 125 140 130 120
d32 105 95 85 110 100 90
d32 ALU 150 140 135 150 140 130
d40 115 105 100 120 110 105
d50 130 120 115 135 125 120
d63 145 135 125 150 140 130
d75 175 165 155 180 170 160
d90 195 185 175 200 190 180
d110 205 195 180 210 200 185
d125 215 210 195 220 215 200
d160 240 235 215 245 240 220
Um mehr Stabilität der Rohre zu erreichen, empfiehlt sich bei den Dimensionen d20-
32 die Verwendung von Tragschalen. Beim Einsatz von Tragschalen empfehlen wir einen
einheitlichen Schellenabstand von max. 180 cm.
34 35
c)
AHA! - 04.04.06 / K - 24.04.06 / K - 03.05.06

Druckprüf-Protokoll für Kühlwasseranlagen
Da für Kühlwasserleitungen keine gesonderten Prüfnormen erstellt sind, wird die
Dichtheitsprüfung in Anlehnung an „Druckprüfungen für Heizkörperinstallationen
nach DIN 18380“ bzw. ÖNORM B 8131.
Ort:…………………………………………………………………
Objekt: ………………………………………………………………
Anlagendruck: …………………………………………………………
Druckprobe
Das Rohrnetz ist mit dem 1,3fachen Anlagendruck, mindestens jedoch um 1 bar
Überdruck an jeder Stelle der Anlage zu prüfen. Es sind nur Druckmessgeräte zu
verwenden, die ein einwandfreies Ablesen einer Druckänderung von 0,1 bar gestatten.
Das Druckmessgerät ist möglichst an der tiefsten Stelle der Anlage anzuordnen.
Der Temperaturausgleich ist nach Herstellen des Prüfdruckes durch eine entsprechende
Wartezeit zu berücksichtigen. Der Prüfdruck ist nach der Wartezeit gegebenenfalls
wieder herzustellen.
Alle Behälter, Geräte und Armaturen die für den Prüfdruck nicht geeignet sind, sind
während der Druckprüfung von der zu prüfenden Anlage zu trennen. Die Anlage ist
mit filtriertem Wasser gefüllt und vollständig entlüftet. Während der Prüfung ist eine
Sichtkontrolle der Rohrverbinder durchgeführt worden.
Der Prüfdruck muss 2 Stunden gehalten werden und darf nicht mehr als 0,2 bar fallen.
Hierbei dürfen keine Undichtkeiten auftreten.
Errechneter Prüfdruck: ...... bar
Prüfzeit ...... Std
Während der Prüfzeit wurde KEIN Druckabfall ≥ 0,2 bar festgestellt.
Die Anlage enthält……………………………………als Frostschutzmittel
und wurde daher aus Sicherheitsgründen vollständig entleert.
Bestätigung
Sachbearbeiter: …………………………………………………………
Druckprüf-Protokoll für Druckluftanlagen
Das Protokoll wurde in Anlehnung an die TRB 522 (Technische Regeln zur
Druckbehälterverordnung) erstellt.
Alle Leitungen sind mit metallischen Stopfen, Kappen, Steckscheiben und
Blindflanschen zu schließen.
Werkzeuge, Armaturen, Druckbehälter o. ä. sind von den Leitungen zu trennen.
Alle Schweißverbindungen sind mindestens 1 Stunde fertig gestellt.
Eine Sichtkontrolle aller Rohrverbindungen wurde durchgeführt.
Ort:…………………………………………………………………
Objekt: ………………………………………………………………
Anlagendruck: …………………………………………………………
Dichtheitsprüfung mit Gasleitungsprüfgerät (Wassersäulenmanometer)
Bei der Dichtheitsprüfung beträgt der Prüfdruck 110 mbar (1,1m Wassersäule).
Die Prüfzeit beträgt bis 100 Liter Leitungsvolumen mindestens 30 Minuten, je weitere
100 Liter ist die Prüfzeit um 10 Minuten zu erhöhen (Leitungsinhalt siehe Seite 8).
Die Temperatur und Beharrungszeit von ca. 15 Minuten wird abgewartet,
danach beginnt die Prüfzeit.
Prüfdruck ...... mbar
Leitungsvolumen ...... Liter
Umgebungstemperatur ...... °C
Prüfzeit ...... Minuten
Die Druckluftleitung wurde als Gesamtleitung in Teilabschnitten geprüft.
Während der Prüfzeit wurde KEIN Druckabfall festgestellt.
Festigkeitsprüfung mit erhöhtem Druck
Die Festigkeitsprüfung erfolgte direkt im Anschluss an die Dichtheitsprobe.
Der Prüfdruck wird hierbei auf das 1,1fache des zulässigen Betriebsdruckes erhöht.
Dieser Druck wird innerhalb von 30 Minuten zweimal wieder hergestellt und danach
über weitere 30 Minuten gehalten.
Prüfdruck ...... bar
Während der Prüfzeit wurde KEIN Druckabfall ≥ 0,1 bar festgestellt.
Bestätigung
Sachbearbeiter: …………………………………………………………
Datum: ………………… Zeit: von ……………… bis ………………… Datum: ………………… Zeit: von ……………… bis …………………
Auftraggeber: ………………………………………………………… Auftraggeber: …………………………………………………………
04.04.06
-
Unterschrift/Stempel
Unterschrift/Stempel
36 37 AHA!

Verlegerichtlinien
kurz gefasst!
1.
Das KEtrix ®
Rohrsystem ist aus
Kunststoff und bedarf
sorgsamer
Behandlung in bezug auf Stoß, Schlag
und Belastung beim Transport, der
Lagerung und bei der Verarbeitung.
2.
Schützen Sie Rohre,
Fittings und
Leitungsteile vor
längerdauernder
direkter UV-(Sonnen) strahlung
(Freiverlegung).
Übliche Lager- und Verarbeitungszeiten
sind davon nicht betroffen, da das Material
UV-stabilisiert, jedoch nicht Langzeit UVbeständig
ist.
3.
Beachten Sie die
Verarbeitungsrichtlinien
der
verschiedenen
Schweißverbindungen (Seite 14 – 23).
Den Schweißparametern liegt eine
Umgebungstemperatur von 20°C
zugrunde.
Bei Verarbeitungstemp. unter 0°C
verlängern sich die Aufwärmzeiten
geringfügig.
4.
Korrekturen im
Bereich einer 5°-
Verdrehung müssen
sofort, im Zuge der
Schweißung, ausgeführt werden. Spätere
Korrekturen führen zu Fehlstellen.
(Beachten Sie die Justierzeiten auf
Seite 15, 17 und 19).
5.
In eingespritzte
Metallinnengewinde
KEINE Gewinderohre
und Temperguss-
Fittings eindrehen!
Armaturen und Anschlüsse mit
geradelaufendem Gewinde verwenden!
Zur Dichtung sind herkömmliche
Methoden (Hanf, Dichtungspasten, Dichtbänder
…) geeignet.
Grundsätzlich: Gewinde nicht überdrehen.
6.
KEtrix ® Rohre haben
genau definierte
Dehnungseigenschaften.
Diese sind in Planung und Installation zu
berücksichtigen.
Zur Kompensation frei verlegter Leitungen
die Seiten 32 und 34 beachten!
Druckluftleitungen sind im Gegensatz zu
wassergefüllten Leitungen bei
Temperaturschwankungen deutlichen
Längenänderungen unterworfen, da die
Kühlwirkung des Mediums entfällt.
Bei längeren Leitungsabschnitten kann
durch gezielte Wahl der Fixpunkte eine
Aufteilung in Dehnungszonen erzielt
werden.
Die Lieferanten von Befestigungsschellen
kennen diese Eigenschaften und können
bei Bedarf brauchbare Lösungen
(Fixpunkte, Gleitpunkte, Doppelschellen...)
anbieten.
7.
Vermeiden Sie das
Warmbiegen von
Rohren
(Kaltbögen sind mit
r = 12 x d möglich). Falls unumgänglich
nur Warmluft (max. 140°C), keinesfalls
aber offene Flammen verwenden!
Ab d50 mm fertigt KE KELIT stumpf
geschweißte Bögen bis 30° mit
unterschiedlichen Schenkellängen.
Zögern Sie nicht ein Angebot einzuholen!
8.
Versuchen Sie, in der
Installationspraxis
wiederkehrende
Leitungsabschnitte
werkstattmäßig vorzufertigen (z-Maß).
Sie sparen zusätzlich Arbeitszeit und
fördern die Sicherheit des Systems.
15
20
25 9.
Jede fertige
10
5
bar
0
30
35
Installation ist einer
geeigneten
Druckprobe zu
unterziehen. Sie können die Seiten
36 und 37 als Kopiervorlage zur
Protokollerstellung verwenden.
10.
Das KEtrix ® °C
-
p Rohrsystem ist für die
in diesem Handbuch
beschriebenen
Anwendungen optimal geeignet und
spezifiziert. Zusätzliche Belastungen in
Bezug auf Temperatur, Druck und Umfeld
können die Lebensdauer und Sicherheit des
Systems gefährden.
11.
Rohrleitungen müssen
entsprechend
bestehender Normen
(DIN 2403) und
Vorschriften deutlich gekennzeichnet
werden. Damit soll auf Gefahren
hingewiesen werden, die Unfälle
vermeiden.
12.
Zur Sicherstellung
unserer
Garantieleistungen
müssen in jedem
Installationsfall ausschließlich KEtrix ®
Systembauteile verwendet werden.
13.
Die einwandfreie
Verlegung des
KEtrix ® Systems
erfordert einen
Minimalaufwand an Werkzeugen.
Wir empfehlen zu Ihrer Sicherheit die
Verwendung der vielfach in der Praxis
erprobten Originalwerkzeuge und deren
regelmäßige Wartung.
14.
Zögern Sie nicht, im
Zweifelsfall unsere
Anwendungstechniker
zu konsultieren.
Nicht für alle Fälle gibt es eine optimale
Lösung, aber helfen können wir immer.
38 39 AHA! - 04.04.06 / K - 03.05.06

Programmübersicht
Das KEtrix ® Industrie-Rohrsystem wird
laufend den Erfordernissen der Praxis
angepasst und systematisch ergänzt.
Den aktuellen Stand des Lieferprogrammes
entnehmen Sie bitte der jeweils
gültigen KEtrix ® Preisliste.
Die Kurzsymbole (z. B. TRI02 = Rohr PN10
oder TRI30 = T-Stück …) erleichtern das
Bestellwesen entscheidend und sind daher
bei Ihrem Auftrag erbeten.
TRI01 KEtrix ® ALU-Stabil-Rohr PN16
für Kühlwasser, Kälte
und Druckluft
O 2-dicht
L
s di
d
d s di L Gewicht V
mm mm mm m kg/m l/m
20 2,3 15,4 4 0,18 0,19
25 2,8 19,4 4 0,27 0,30
32 3,6 24,8 4 0,39 0,48
TRI02 KEtrix ® Rohr PN10
für Kühlwasser und Kälte
ab d40 O 2-dicht
L
s di
d
TRI08 KEtrix ® Rohr PN16
für Kühlwasser, Kälte
und Druckluft
ab d32 O 2-dicht
L
s di
d
d s di L Gewicht V
mm mm mm m kg/m l/m
20 1,9 16,2 4 0,11 0,21
25 2,3 20,4 4 0,16 0,33
32 2,9 26,2 4 0,26 0,54
40 3,7 32,6 4 0,41 0,83
50 4,6 40,8 4 0,64 1,31
63 5,8 51,4 4 1,01 2,07
75 6,8 61,4 4 1,41 2,96
90 8,2 73,6 4 2,03 4,25
110 10,0 90,0 4 3,01 6,36
125 11,4 102,2 4 3,91 8,20
160 14,6 145,4 4 6,38 13,44
d s di L Gewicht V
mm mm mm m kg/m l/m
20 2,8 14,4 4 0,15 0,16
25 3,5 18,0 4 0,23 0,25
32 4,4 23,2 4 0,37 0,42
40 5,5 29,0 4 0,58 0,66
50 6,9 36,2 4 0,90 1,03
63 8,6 45,8 4 1,41 1,65
75 10,3 54,4 4 2,01 2,32
90 12,3 65,4 4 2,87 3,36
110 15,1 79,8 4 4,30 5,00
125 17,1 90,8 4 5,53 6,48
40 41 AHA! - 04.04.06 / K - 25.04.06

Polyfusionsschweiß-Fittings
TRI10 Muffe
di
mm
z
mm
t
mm
AD
mm
BL
mm
VP
Stk
20 1,5 15 29 33 10
25 1,5 20 36 43 10
32 1,5 24 46 51 10
40 1,5 27 54 57 5
50 2 28 68 60 2
63 2 29 85 62 1
75 2,5 30 101 65 1
90 3 34 121 74 1
110 5,5 37 145 85 1
125 10 40 165 90 1
z
BL
t
di AD
TRI20 Winkel 90°
di
mm
z
mm
t
mm
AD
mm
VP
Stk
20 11 15 29 10
25 16 20 36 10
32 20 24 46 10
40 25 27 54 5
50 30 28 68 2
63 36 29 85 1
75 41 30 102 1
90 50 34 122 1
110 58 37 145 1
125 84 40 165 1
AD
di
t z
TRI70 Winkel 45°
di
mm
z
mm
t
mm
AD
mm
VP
Stk
20 12 15 29 10
25 13 20 36 10
32 15 24 46 10
40 19 27 53 5
50 23 28 68 2
63 32 29 85 1
75 37 30 101 1
90 48 34 122 1
110 53 37 137 1
125 62 40 165 1
z t
di AD
z
t
TRI26 Winkel 90° innen/außen
d/di z t z1 t1 AD VP
mm mm mm mm mm mm Stk
20 11 15 33 15 29 10
25 16 20 42 20 36 10
32 20 24 42 22 43 5
di
AD
z1
t1
d
TRI27 Winkel 45° innen/außen
d/di z t z1 t1 AD VP
mm mm mm mm mm mm Stk
20 11 16 31 16 29 10
25 18 20 33 20 36 10
AD
di
t z
z1
t1
d
TRI30 T-Stück egal
BL
z t
di AD
di z t AD BL VP
mm mm mm mm mm Stk
20 11 15 29 52 10
25 16 20 36 68 10
32 20 24 46 84 5
40 25 27 54 94 5
50 30 28 68 112 2
63 36 29 85 128 1
75 41 30 102 142 1
90 50 34 122 166 1
110 58 37 145 195 1
125 84 40 165 248 1
42 43 AHA! - 04.04.06 / K - 25.04.06 / K - 03.05.06

AD
AD
TRI35 T-Stück im Abgang reduziert
di
t
BL
z
di1
z1
t1
di di1 z t z1 t1 AD BL VP
mm mm mm mm mm mm mm mm Stk
25 20 16 20 16 15 36 68 10
32 20 20 24 26 15 46 84 5
32 25 20 24 22 20 46 84 5
40 20 25 27 27 15 54 94 5
40 25 25 27 24 20 54 94 5
40 32 25 27 26 24 54 94 5
50 20 30 28 32 15 68 112 2
50 25 30 28 28 20 68 112 2
50 32 30 28 30 24 68 112 2
50 40 30 28 29 27 68 112 2
63 25 36 29 40 20 85 128 1
63 32 36 29 36 24 85 128 1
63 40 36 29 37 27 85 128 1
63 50 36 29 36 28 85 128 1
75 32 41 30 42 24 102 142 1
75 40 41 30 41 27 102 142 1
75 50 41 30 40 28 102 142 1
75 63 41 30 39 29 102 142 1
90 63 50 34 54 29 122 166 1
90 75 50 34 50 30 122 166 1
110 63 58 37 70 29 145 195 1
110 75 58 37 68 30 145 195 1
110 90 58 37 65 34 145 195 1
125 75 84 40 74 30 165 248 1
125 90 84 40 72 34 165 248 1
125 110 84 40 73 37 165 248 1
TRI36 T-Stück im Durchgang reduziert
di di1 di2 z t z1 t1 z2 t2 AD BL VP
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Stk
20 25 20 16 15 16 20 16 15 36 68 10
25 20 20 16 20 18 15 18 15 36 68 10
25 25 20 16 20 16 20 18 15 46 84 10
32 20 25 20 24 26 15 22 20 46 84 5
32 25 20 20 24 22 20 26 15 46 84 5
32 25 25 20 24 22 20 22 20 46 84 5
di
t
BL
z z2 t2
di1
z1
t1
di2
32 32 20 20 24 20 24 26 15 46 84 5
32 32 25 20 24 20 24 22 20 46 84 5
d
TRI41 Reduktion innen/außen
d di z t BL AD VP
mm mm mm mm mm mm Stk
25 20 23 15 38 29 10
32 20 27 15 42 29 10
32 25 27 20 47 36 10
40 20 29 15 44 29 5
40 25 28 20 48 36 5
40 32 36 24 60 45 5
50 32 65 20 85 45 2
50 40 56 24 80 53 2
63 40 61 24 85 53 1
63 50 61 24 85 68 1
75 50 66 28 94 68 1
75 63 65 29 94 84 1
90 63 66 29 95 84 1
90 75 66 29 95 101 1
110 63 57 29 86 85 1
110 75 61 29 90 101 1
110 90 61 32 93 119 1
z
BL
t
di AD
TRI47 Sattelstück
AD di
t
BH
d
125 110 75 37 112 145 1
d di t AD BH VP
mm mm mm mm mm Stk
40 20 15 36 29 5
40 25 20 36 29 5
50 20 15 36 29 5
50 25 20 36 29 5
63 20 15 36 29 5
63 25 20 36 29 5
75 20 15 36 29 5
75 25 20 36 29 5
90 20 15 36 29 5
90 25 20 36 29 5
110 20 15 36 29 5
110 25 20 36 29 5
44 45 AHA! - 04.04.06 / K - 25.04.06

TRI60 Verschlusskappe
di z t AD BL VP
mm mm mm mm mm Stk
20 8 16 29 24 10
25 9 21 36 30 10
32 11 25 46 36 10
40 13 25 53 38 5
TRI83 Wandscheiben-Winkel 90° IG Typ2
di IG z z1
mm Zoll mm mm
t
mm
AD
mm
BL
mm
VP
Stk
20 1/2" 13 21 15 41,5 48,5 10
20 3/4" 17 26 15 46 57 10
25 1/2" 17 26 20 46 57 10
25 3/4" 17 26 20 46 57 10
AD IG
AD di
t
z1
BL
BL
di
z
t
z
50 15 28 67 43 5
63 19 30 84 49 5
75 21 31 100 52 1
90 26 36 120 62 1
110 41 37 145 78 1
KEINE Gewinderohre und
Tempergussfittings eindrehen!
TRI83 HA Hohlwandanschluss Winkel 90° IG
di IG AG z t t1 K BL SW VP
mm Zoll mm mm mm mm mm mm mm Stk
20 1/2" M28x1,5 13 15 50 43 98 30 5
KEINE Gewinderohre und
Tempergussfittings eindrehen!
K SW AG IG
TRI83 SP Geräteanschluss Winkel 90° IG
di IG AG z t t1 K BL SW VP
mm Zoll mm mm mm mm mm mm mm Stk
20 1/2" M28x1,5 13 15 15 43 63 30 5
KEINE Gewinderohre und
Tempergussfittings eindrehen!
K SW AG IG
TRI11 Übergang Außengewinde
di AG z t AD BL SW VP
mm Zoll mm mm mm mm mm Stk
20 1/2" 44 15 45 60 - 10
20 3/4" 44 15 45 60 - 10
25 1/2" 40 20 45 60 - 10
25 3/4" 40 20 45 60 - 10
32 1" 59 24 60 83 39 5
40 1 1/4" 60 27 76 87 39 2
50 1 1/2" 66 28 82 92 52 1
63 2" 80 29 97 107 64 1
75 21/2" 90 30 123 120 80 1
25.04.06
- K / 04.04.06 -
46 47 AHA!
SW AG
di AD
z
BL
t
t1
t1
BL
BL
di
di
t
z
t
z

TRI13 Übergang Innengewinde
di IG z t AD BL SW VP
mm Zoll mm mm mm mm mm Stk
20 1/2" 18 15 45 45 - 10
20 3/4" 18 15 45 45 - 10
25 1/2" 16 20 45 45 - 10
25 3/4" 16 20 45 45 - 10
32 1" 22 24 60 68 39 5
40 1 1/4" 26 27 76 71 48 2
SW IG
di AD
z
BL
KEINE Gewinderohre und
Tempergussfittings eindrehen!
t
50 1 1/2" 28 28 82 71 56 1
63 2" 38 29 97 86 70 1
75 2 1/2" 44 30 123 96 88 1
TRI21 Übergang Winkel 90° AG
di AG z t z1 AD SW VP
mm Zoll mm mm mm mm mm Stk
20 1/2" 13 15 49 42 - 10
25 3/4" 17 20 52 46 - 10
32 1" 20 24 61 61 39 5
AD
SW AG
TRI23 Übergang Winkel 90° IG
di IG z t z1 AD SW VP
mm Zoll mm mm mm mm mm Stk
20 1/2" 13 15 21 42 - 10
25 3/4" 17 20 21 46 - 10
32 1" 20 24 38 61 39 5
AD
SW IG
z1
z1
di
di
z
t
z
t
TRI31 T-Stück m. Abgang AG
di AG z t z1 AD BL SW VP
mm Zoll mm mm mm mm mm mm Stk
20 1/2" 13 15 49 29 54 - 10
20 1/2"BF 13 15 49 29 54 - 10
25 3/4" 17 20 60 36 66 - 10
32 1" 20 24 78 46 86 39 5
SW AG
z
BL
t
TRI33 T-Stück m. Abgang IG
di IG z t z1 AD BL SW VP
mm Zoll mm mm mm mm mm mm Stk
20 1/2" 13 15 23 30 56 - 10
20 1/2"BF 13 15 23 30 56 - 10
25 3/4" 17 20 32 37 66 - 10
32 1" 20 24 42 46 84 39 5
SW IG
BL
z
KEINE Gewinderohre und
Tempergussfittings eindrehen! AD
TRI33 HA Hohlwand T-Stück IG
di IG AG z t t1 AD BL SW VP
mm Zoll mm mm mm mm mm mm mm Stk
20 1/2"BF M28x1,5 13 15 50 29 99 30 10
25.04.06
- K /
KEINE Gewinderohre und
KEINE Gewinderohre und
Tempergussfittings eindrehen!
Tempergussfittings eindrehen!
04.04.06 -
48 49 AHA!
SW AG IG
z1
z1
di
di
AD
t1 di
BL
t
AD
z
t

TRI43 Sattelstück mit IG
d IG AD BH VP
mm Zoll mm mm Stk
40 1/2" 36 29 5
50 1/2" 36 29 5
63 1/2" 36 29 5
75 1/2" 36 29 5
90 1/2" 36 29 5
110 1/2" 36 29 5
AD IG
BH
d
KEINE Gewinderohre und
Tempergussfittings eindrehen!
TRI51P Kunststoff-Kugelhahn PN10
di z t AD BL BH VP
mm mm mm mm mm mm Stk
20 25 15 52 80 80 1
25 27 20 64 94 88 1
32 27 24 70 102 100 1
40 33 27 85 120 125 1
50 43 28 98 142 145 1
63 56 29 114 170 160 1
75 88 30 160 236 210 1
90 112 34 188 292 260 1
110 113 37 188 300 260 1
BH
AD
di
t z z t
BL
TRI51V Griffverlängerung für TRI51P
d L AD VP
mm mm mm Stk
20 130 - 300 34 1
TRI55 Holländer Kunststoff-Metall AG
d AG z t z1 BL SWSW1 VP
mm Zoll mm mm mm mm mm mm Stk
20 1/2" 42 17 33 75 36 23 5
25 3/4" 49 20 40 89 46 30 5
32 1" 55 26 44 99 52 37 3
40 5/4" 85 50 52 137 66 45 2
50 6/4" 85 50 58 143 70 55 1
63 2" 85 50 65 150 86 66 1
75 2 1/2" 90 50 68 158 108 80 1
90 3" 90 50 73 163 122 94 1
SW1 AG
d
z1
BL
z
t
d
SW
TRI56 Holländer Kunststoff-Kunststoff
d
mm
z
mm
t
mm
BL
mm
SW
mm
VP
Stk
20 42 17 84 36 5
25 49 20 98 46 5
32 55 26 110 52 3
40 85 50 170 66 2
50 85 50 170 70 1
63 85 50 170 86 1
75 90 50 180 108 1
90 90 50 180 122 1
BL
z z
t
d
SW
TRI57 Armaturenanschluss Verschraubung IG
d
mm
IG
Zoll
z t
mm mm
BL
mm
SW VP
mm Stk
20 1" 44 17 53 36 5
25 5/4" 50 20 60 46 5
32 6/4" 56 26 67 52 3
40 2" 87 50 103 66 2
50 2 1/4" 87 50 103 70 1
63 2 3/4" 87 50 103 86 1
75 3 1/4" 93 50 114 108 1
90 3 3/4" 93 50 115 122 1
25-32 130 - 300 34 1
40 130 - 300 34 1
25.04.06 - K
50-63 130 - 300 34 1
/
75 130 - 300 34 1
90-110 130 - 300 34 1
04.04.06 -
50 51 AHA!
d
AD
L
ACHTUNG!
Nicht für Drucklufteinsatz -
Druckstufe PN16 erforderlich!
Nicht für Minustemperaturen -
Ventilkörper aus PVC!
SW IG
BL
z
t
d

AD
K17 E-UNI-Schweißmuffe
di z t AD BL VP
mm mm mm mm mm Stk
20 1,5 26 48 55 1
25 1,5 26 54 55 1
di
32 1,5 25 62 53 1
40 1,5 25 70 53 1
50 1,5 25 80 53 1
63 1,5 30 94 63 1
75 2 33 107 70 1
90 2 36 121 76 1
110 2,5 41 143 87 1
TRI18 Bundbuchse PN10
di DN z t BL AD VP
mm mm mm mm mm Stk
40 32 5 27 32 78 1
50 40 5 28 33 88 1
63 50 5 29 34 102 1
75 65 5 30 35 122 1
90 80 5 32 37 138 1
z
t
BL
di
110 100 5 34 39 158 1
125 100 15 40 55 162 1
K19 Losflansch PP mit Stahleinlage
d DN LK d1 Lochzahl BL AD VP
mm mm mm mm mm mm Stk
40 32 100 18 4 16 140 1
50 40 110 18 4 18 150 1
63 50 125 18 4 18 165 1
75 65 145 18 4 18 185 1
d d1 z z1 BL BH VP
mm mm mm mm mm mm Stk
03.05.06 -
160 90 215 190 430 260 1
K /
160 110 215 200 430 280 1
90 80 160 18 8 18 200 1
110 100 180 18 8 18 220 1
25.04.06 - K
125 100 180 18 8 18 220 1
/
Bemaßung nach
DIN 2501 PN16
04.04.06 -
52 53 AHA!
d
LK
AD
z
BL
t
d1
inkl. Reinigungstuch
AD
BL
Stumpfschweiß-Fittings
TRI 20ST Bogen 90° PN10
d
mm
z
mm
BL
mm
VP
Stk
160 215 290 1
d
BL
z
TRI 70ST Bogen 45° PN10
d z VP
mm mm Stk
160 172 1
z
d
TRI 30ST T-Stück egal PN10
d z z1 BL BH VP
mm mm mm mm mm Stk
160 215 215 430 300 1
d
z
BL
d
BH
z1
TRI 35ST T-Stück reduziert PN10
d
z
BL
d1
BH
z1

TRI41ST Reduktion PN10
d1
TRI18ST Bundbuchse PN10
TRI19ST Losflansch PP mit Stahleinlage
d
LK
AD
AD
BL
BL
d d1 BL VP
mm mm mm Stk
160 125 225 1
d AD BL VP
mm mm mm Stk
160 212 202 1
d DN LK d1 Lochzahl BL AD VP
mm mm mm mm Stk mm mm Stk
160 150 240 22 8 24 285 1
d1
d
d
BL
Bemaßung nach
DIN 2501 PN10
Zubehör
K19 A Dichtsatz zu Flansch
1 Satz bestehend aus Schrauben,
Muttern, Federringen, Beilagscheiben
und EPDM-Dichtung.
K86 L Lochblechschiene
BL BH ST VP
mm mm mm Stk
2000 60 3 1
Stahlblech VZ zum Befestigen aller
Formteile mit Befestigungsplatte in
allen Lagen.
d Lochzahl VP
mm Stk Stk
40 4 1
50 4 1
63 4 1
75 4 1
90 8 1
110 8 1
125 8 1
160 8 1
K86 D Dübel zu K86 L
05.05.06 -
K88 Tragschale
K /
di s L VP
mm mm mm Stk
20 0,6 2000 20
03.05.06 -
25 0,6 2000 20
K /
32 0,6 2000 20
40 0,6 2000 10
50 0,8 2000 10
25.04.06 - K
63 0,8 2000 10
/
75 0,8 2000 10
Stahlblech VZ
d20, 25 u. 32 am Rohr
90 0,8 2000 10
110 0,9 2000 10
04.04.06 -
selbstklemmende Ausführung.
54 55 AHA!
L
di s
BL
ST
inkl. Schallschutzscheiben und
Befestigungsschrauben
BH
VP
Stk
10

56 57 AHA! - 04.04.06 / K - 25.04.06 / K - 03.05.06
Werkzeuge
WZ100 Schweiß-Werkzeugset
Rohrschweißgerät inkl. Koffer, Tisch und
Bodenständer
Heizelement d20 – 32 mm,
Rohrschere d16 – 40 mm.
WZ110 Rohrschweißmaschine
Rohrschweißmaschine inkl. Koffer,
Heizelemente d20 – 90, bzw. d25 – 125,
Rohrabschneider d20 – 75, d50 – 140,
Spezialhandschuhe, Rohrfaulenzer und Füße
verpackt in Transportkiste.
Maschine d20 – 90
Maschine d25 – 125
WZ115 Stumpfschweißmaschine
Hydraulik Stumpfschweißmaschine 230 Volt,
1000 Watt
inklusive Planhobel, Schweißspiegel und
Schweißeinsätzen, d40 – 160
verpackt in Holzkiste.
WZ120 Überkopfschweißmaschine
Zur Polyfusionsschweißung im Montagebereich,
gegeignet für Rohre TRI02 und TRI08.
Inkl. Handschweißgerät 1200 Watt,
Schweißeinsätze d50 – 110,
Rohrabschneider d16 – 75 und d50 – 140,
Timer und Spezialhandschuhe verpackt in
Transportkiste.
Maschinengewicht ca. 12 kg
WZ138 Biegewerkzeug zu K86 L
WZ129 Timer
zum Biegen der Lochblechschiene K86L.
WZ122 Schweißwerkzeug
Heizelemente - Dorn und Buchse
WZ130 Rohrschere
Zum Einstellen und Überprüfen der
Schweißzeiten
von d20 – 110.
d VP
mm Stk
20 1
32 1
40 1
50 1
63 1
75 1
90 1
110 1
125 1
d
mm
VP
Stk
16 – 40 1
Ersatzmesser 1

WZ135 Rohrabschneider
WZ140 E-Muffenschweißgerät
WZ145 Rohrschaber
ø 75 – 110
d VP
mm Stk
16 – 75 1
50 – 140 1
Ersatzschneidrad klein 1
Ersatzschneidrad groß 1
d VP
mm Stk
20 – 110 1
zum Verschweißen der E-UNI-Schweißmuffe
K17, inkl. Handschaber
Handschaber
d VP
mm Stk
20 – 125 1
Abschabgerät klein
d
mm
VP
Stk
20 – 63 1
Abschabgerät groß
d VP
mm Stk
75 – 110 1
WZ150 Alu-Schälgerät für TRI01und E-Muffe
d VP
mm Stk
20 1
25 1
32 1
zum Abschälen der KEtrix ALU-Stabilrohre
TRI01 im Schweißbereich. Bei der Verwendung
von E-UNI-Schweißmuffen K17 den
Längsanschlag durch Lösen der Imbusschraube
vergrößern.
Einspannbar in handelsüblicher Bohrmaschine.
WZ125 Sattelstückbohrer
d VP
mm Stk
24 1
WZ124 Sattel-Schweißwerkzeug
d VP
mm Stk
40x20/25 1
50x20/25 1
63x20/25 1
75x20/25 1
90x20/25 1
110x20/25 1
25.04.06
- K /
zum Abschaben der Rohroberflächen
vor der E-Muffenschweißung
04.04.06 -
58 59 AHA!

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AHA! - 04.04.06

Vertretungen,
Produktion und
Zentrale
Das KEtrix ® -Industrie-Rohrsystem
wird – seiner Bedeutung gemäß –
über den Sanitär- und Heizungsgroßhandel
lagerführend und
flächendeckend vertrieben.
Zirl
Produktion und Zentrallager
Salzburg
Linz
Seewalchen
Brunn am Gebirge
Frohnleiten
KE KELIT Kunststoffwerk
Gesellschaft m.b.H.
Ignaz-Mayer-Straße 17
A-4017 Linz, Postfach 36
Tel: +43(0)732/77 92 06-0*
Fax: +43(0)732/77 92 06-118
e-mail: office@kekelit.com
www.kekelit.com
KE KELIT Zentrale – Vertretung für OÖ und NÖ-West
Ignaz-Mayer-Straße 17
A-4017 Linz, Postfach 36
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Fax: +43(0)732/77 92 06-118
e-mail: office@kekelit.com
Vertretung für Oberösterreich
KE KELIT Büro Nord
Schlosserberg 2
A-4863 Seewalchen
Fax: +43(0)7662/55 16
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Vertretung für Wien, Niederösterreich und Burgenland
KE KELIT Büro Ost
Campus 21
Liebermannstraße A02402
A-2345 Brunn am Gebirge
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Vertretung für Salzburg
KE KELIT Büro Mitte
Maxglaner Hauptstr. 34
A-5020 Salzburg
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04.04.06
- AHA!
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hergeleitet werden. Wir bitten, die Verarbeitung und Anwendung der Produkte den jeweiligen besonderen
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AHA! - 21.07.03