Duritan®-Handbuch - Pinmar

Duritan ® -Handbuch
Fehlerfrei arbeiten und alle Vorteile
des ultraschnellen Lacksystems nutzen!
Stand 24.09.09

Inhaltsangabe Seite
• Vorwort 5
• Technische Geräte 7-19
– Spritzgeräte 9-13
– Belichtungsgeräte 15-19
• Verarbeitung 21-55
– Lack ansetzen 23-25
– Spachteln 27-31
– Lackieren 33-37
– Oberflächenaufbauten 39-43
– Schleifen 45-47
– Polieren 49-55
• Arbeitsschutz / Sicherheit 57-75
– Atemschutz 59-61
– Haut- und Haarschutz 63-65
– Strahlenschutz 67-69
– Ex-Schutz 71-75
• Fehler / Vermeidung 77-81
• Anlagen
– Technische Merkblätter
– Sicherheitsdatenblätter
3

Vorwort
Duritan ® ist das innovative, patentierte Lacksystem der Zukunft – natürlich von
Zweihorn ® .
Duritan ® ermöglicht Ihnen eine ultraschnelle Herstellung von lackierten Oberflächen mit
extremer Beständigkeit. Duritan ® ist aber nicht so zu verarbeiten, wie Sie es von
bisherigen Lösemittellacken gewohnt sind, da es sich um eine ganz neuartige
Technologie handelt.
Duritan ® ist ein 3-Komponenten System, dass nur aushärtet, wenn es Sonnenlicht
bekommt. Hier zeigt sich z.B. schon die Schwierigkeit: Bekommt das System zu früh
Sonnenlicht, gehen die vom Lackieren eingebrachten Luftblasen nicht mehr heraus, wird
zu spät belichtet, besteht die Gefahr, dass Staub o.ä. in die noch nasse Fläche fällt.
Der extrem hohe Festkörper sorgt beim Lackieren dafür, dass man nicht jede Lackierpistole
einsetzen kann und dass man mit extrem kleinen Düsen und hohem Druck
arbeiten muss, um eine vernünftige Fläche erzielen zu können.
Duritan ® Hochlanzlack hat einen extrem hohen Glanz, ist extrem transparent und lässt
sich sehr gut schleifen und polieren. Aber auch hier gilt es einige Besonderheiten zu
beachten, um ein gutes Ergebnis zu erzielen. Zum Beispiel beim Schliff und auch beim
Polieren muss man darauf achten, dass die Fläche nicht zu heiß wird. Mit der Einhaltung
entsprechender Parameter ist das aber gar kein Problem und man kann mit dem
gleichem Zeitaufwand, wie bei herkömmlichen Hochglanzlacken, schleifen und polieren.
Sie sehen schon: Alles Neue muss man erlernen!
Man muss alte Wege verlassen, Gewohnheiten ändern, um zu guter Letzt das Neue
perfekt nutzen zu können. Genau aus diesem Grund haben wir dieses Handbuch
geschrieben.
Sparen auch Sie Zeit und Material bei der Lackierung; und das bei geringerem Ausstoß
von Lösemitteln – ein kleiner Beitrag zum Umweltschutz!
Thomas Palm Birger Lange Harald Lory
Leiter Entwicklung Leiter Anwendungstechnik Produktgruppenleiter
5

Kapitel
Technische Geräte
Duritan ® lässt sich durch seinen extrem
hohen Festkörperanteil nicht mit allen
Spritzgeräten verarbeiten. Lesen Sie auf
den folgenden Seiten welche Geräte
geeignet sind und warum.
ab S. 9
Duritan ® trocknet bzw. härtet durch
Sonnenlicht extrem schnell aus. Damit
dieser Prozess kontrolliert ablaufen
kann, benötigt man spezielle
Belichtungsgeräte.
ab S. 15
7

Spritzgeräte
Duritan ® lässt sich durch seinen extrem
hohen Festkörperanteil nicht mit allen
Spritzgeräten verarbeiten
9

Die Auswahl der richtigen Spritzgeräte zum Verarbeiten von Duritan ® ist entscheidend
für eine saubere Filmbildung und fehlerfreies Lackieren.
Beste Ergebnisse sind mit Spritzgeräten der Firma SATA erreichbar. Wir empfehlen
entweder den Einsatz einer Becherpistole oder einer Spritzanlage mit Pumpe und
Materialschlauch.
Natürlich sind auch Pistolen anderer Hersteller mit gleicher oder ähnlicher Arbeitsweise
denkbar. Für den erfolgreichen Einsatz von Geräten anderer Hersteller sind stets
Vorversuche nötig.
1. Die Becherpistole
Bewährt hat sich der Einsatz einer
SATAjet 3000 RP. Der Vorteil der
Becherpistole liegt in der Verarbeitung von
kleinen Lackmengen für das gelegentliche
Lackieren bzw. für das lackieren kleinerer
Flächen. Auf der Abbildung sehen Sie eine
SATAjet 3000 RP digital mit SATA RPS
UV Schwarzbecher.
HVLP-Pistolen sind wegen gröberer
Zerstäubung nicht so gut geeignet !
Pistoleneinstellung SATAjet 3000 RP:
Eingangsdruck mind. 2 bar bis 2,5 bar
(gemessen an der Pistole bei abgezogenem
Hebel)
Düsengröße 1,2 mm für alle Duritan ®
Klarlacke.
Lackierabstand Düse zur Fläche sollte ca.
25 cm betragen. Nicht unter 20 cm
lackieren!
Spritzwinkel an der Pistole ist auf
maximale Breite einzustellen. (Nie
ändern!)
Ausrichtung der Düse stets parallel zur
Fläche; nie schräg halten!
10

2. Spritzgerät mit Pumpe und
Materialschlauch
Zum Lackieren großer Flächen bzw. Für
ganztägiges Lackieren empfehlen wir den
Einsatz einer Lackieranlage mit
Förderschlauch, um wirtschaftlich und
ermüdungsfrei lackieren zu können.
In der Abbildung sehen Sie die
Lackieranlage SATA ® Vario Top Spray
mit Pistole SATAjet ® 1000K, welche mit
einem schwarzen Fließbecher, sowie
einem lösemittelbeständigen Materialschlauch
erhältlich ist.
HVLP-Pistolen sind wegen gröberer
Zerstäubung nicht so gut geeignet !
Pistoleneinstellung SATAjet ® 1000K mit
Doppelmembranpumpe SATA ® Vario top
spray:
Lufteingangsdruck mind. 2 bar bis 2,5 bar
(gemessen an der Pistole bei abgezogenem
Hebel)
Materialförderdruck 0,5 bar
Düsengröße 0,8 oder 1,1 mm für alle
Duritan ® Klarlacke.
Lackierabstand Düse zur Fläche sollte ca.
25 cm betragen. Nicht unter 20 cm
lackieren!
Spritzwinkel an der Pistole ist auf
maximale Breite einzustellen. (Nie
ändern!)
Ausrichtung der Düse stets parallel zur
Fläche; nie schräg halten!
11

3. Airmix / Airless Anlagen
Vom Einsatz klassischer Airmix bzw.
Airless- Anlagen wird abgeraten.
Diese Systeme arbeiten mit einer hohen
Druckluftübersetzung. Es enteht ein
Materialdruck von 50 bis 120 bar, d.h. der
Lack selber wird verdichtet und mit diesem
Druck durch die Düse gedrückt.
An der Luftkappe wird dann der relativ
harte Strahl mit niedriger Zerstäuberluft ca.
0,5 bis 2 bar nachgeformt, so dass keine
harten Spritzkanten entstehen und ein
weicherer Lacknebel auf die Fläche trifft.
Duritan ® ist für dieses Spritzverfahren nicht
geeignet, da es sich hier um ein High Solid
Lacksystem handelt, welches mit Luftdruck
besonders fein vernebelt werden muss.
Ausnahme: Anlagen ohne Druckluftübersetzung
(1:1), da hier das Lackmaterial
nicht verdichtet wird!
Bei der Verarbeitung mit Airmixanlagen
entsteht durch den hohen Materialdruck
auf der Fläche eine Schaumbildung
(Mikroschaum) und durch zu große
Lacktröpfchen vereinzelt ein sandiges
Oberflächenbild (Makroschaum) durch
Lufteinschlüsse.
In der Abbildung sehen Sie eine sandig
aussehende Oberfläche, durch Einsatz
einer für Duritan ® ungeeigneten
Lackieranlage.
12

Reinigung der Arbeitsgeräte
WICHTIG:
Vor dem Einfüllen von Duritan® in Ihr
Lackiergerät ist es äußerst wichtig
sicherzustellen, dass dieses vorher
gründlich mit Zweihorn ® Universalreiniger
UR durchspült wurde. Zum späteren
Reinigen der Lackiergeräte raten wir
ebenfalls dringend zum Einsatz von
Zweihorn ® Universalreiniger UR.
Beim Verdünnern von Fremdherstellern,
besteht die Möglichkeit dass das Duritan ® -
Lackgemisch sofort ungewollt aushärtet
und damit die komplette Lackieranlage
zerstören kann.
Alle Zweihorn ® Verdünner werden aus
neuen Rohstoffen und niemals aus
recycelten Verdünnern hergestellt. Dies
stellt eine gleichbleibende reine Qualität
sicher. Eine vorzeitige Reaktion mit dieser
Verdünner mit Duritan ® ist deshalb
ausgeschlossen.
Druckluft
Nicht allein die richtige Auswahl der
Spritzgeräte ist ausschlaggebend für ein
optimales Spritzergebnis.
Die Qualität der Druckluft ist gerade bei
Highsolid-Lacksystemen, wie Duritan ®
äußerst wichtig, um perfekte Oberflächen
zu erzielen.
Wasser- und Ölreste führen zu Störungen
in der Oberfläche. Dies lässt sich durch
entsprechende Druckluftfiltereinheiten
(z.B. Sata ® Filter 484) vermeiden.
13

Belichtungsgeräte
Duritan ® Lacke benötigen Sonnenlicht,
um die Aushärtung zu starten.
Dieses bringt man mit den speziellen
Geräten gezielt und kontrolliert auf die
Lackoberfläche.
15

Sonnenlicht
Duritan ® ist ein durch UV-A trocknendes
Lacksystem, d.h. zur Aushärtung genügt
bereits einfaches Sonnenlicht. Das
bedeutet jedoch auch, dass lackierte
Flächen oder auch Lackreste und Pistolen
vor intensiver Sonneneinstrahlung
geschützt werden müssen.
Auch bei direkter Sonneneinstrahlung
hinter Fenstern kann es zu einer
ungewollten Aushärtung des Lackes
kommen (z.B. wenn die vorgeschriebene
Ablüftzeit noch nicht erreicht sein sollte).
Daher empfiehlt es sich die Gerätschaften
zu schützen.
Für die Becherpistole erhältlich:
schwarze UV Schutzbecher und
Kappenabdeckung, sowie für die SATA
Vario Top Spray ein schwarzes oder weißpigmentiertes
Vorratsgefäß.
Tipp:
Falls Ihr Misch- und Lackierraum
vollständig vor direktem Sonnen- bzw. UV-
Licht geschützt ist, sind keine schwarzen
UV Schutzbecher erforderlich.
16

Duritan ® Belichtungsfeld
Für die Belichtung empfiehlt sich u.a. der
Einsatz des speziellen Duritan ®
Belichtungsfeldes.
Dies simuliert das Sonnenlicht ohne dabei
eine hohe Dosis der aggressiven UV-B
und UV-C Strahlung abzugeben.
Es ist vergleichbar mit einem
Intensivbräuner wie man sie aus
Sonnenstudios kennt. Durch die robuste
Bauweise und das für die Werkstatt und
Hordenwaagentrocknung optimierte
Design ist es optimal für die Lacktrocknung
geeignet.
Zudem bietet es neben der Wandmontage
auch die Möglichkeit auf einem stabilen
rollbaren Ständer flexibel auf die
Bedürfnisse in der Werkstatt eingehen zu
können.
Um die rückseitige Kante mit zu belichten,
empfehlen wir die Anbringung von
reflektierenden Wänden aus z.B. Metall
(erhältlich beim Hersteller des Belichtungsfeldes)
oder HPL-Spiegelfolie hinter
dem Hordenwagen (siehe Abbildung).
17

Duritan ® Handlampe
Die Handlampe ist ein konventioneller UV-
Strahler der auch für die Aushärtung von
klassischen UV-Lacken geeignet ist.
Aufgrund seiner hohen Intensität ist hier
ein besonderer Strahlenschutz erforderlich
(siehe S. 67-69).
Als zusätzliche Schutz vor Streustrahlung
ist eine Schutzmanschette sowie ein
Metall-Ablagegehäuse standardmäßig
beigefügt.
Die Belichtung mit Handlampe ist für
Kleinteile, sowie schwer zugängliche
dreidimensional Teile gedacht.
Aufgrund seiner hohen Strahlendosis
reicht hier beim Belichten das „Abfahren“
der lackierten Fläche mit halber
Lackiergeschwindigkeit aus.
Ein Kreuzgang, d.h. jede Fläche wird 2mal
kurz vom Lichtstrahl erfasst ist in der
Regel völlig ausreichend.
Tipp:
Dunkle Untergründe erfordern eine längere
Belichtungszeit als helle Untergründe.
Das Aushärten des Spachtels erfordert
ebenfalls ein mehrmaliges Abfahren mit
der UV-Handlampe.
Achtung: Handlampe nur im Metall-
Gehäuse ablegen – Brandgefahr!
18

Wartung / Pflege der Belichtungsgeräte
Die Duritan ® Belichtungsgeräte können nur
einwandfrei funktionieren, wenn sie auch
von Zeit zu Zeit gereinigt, die Filter
regelmäßig sauber gemacht oder getauscht
und die Lampen bei Bedarf gewechselt
werden.
Reinigung:
Die Plexiglasscheibe je nach Staubanfall 1
bis 2 mal pro Monat mit einem feuchten
Tuch reinigen (innen und außen).
Die Filter im Gebläse (beim Belichtungsfeld
sind es 2 bei der Handlampe 1 Filter) je
nach Staubanfall 1 mal wöchentlich oder
alle 2 Wochen mit der Druckluftdüse
ausblasen.
Austausch:
Lassen sich die Filter im Gebläse nicht
mehr reinigen bzw. sind sie defekt, müssen
sie ausgetauscht werden.
Die Leuchtstoffröhren im Duritan ®
Belichtungsfeld lassen je nach Nutzung in
ihrer Leistung nach (i.d.R. müssen sie nach
spätestens einem Jahr getauscht werden!).
Die Lampe in der Handlampe hat eine sehr
lange Lebensdauer (natürlich auch
abhängig von der Nutzung).
Tipp: Mit einem speziellem UV-Tester, den
Sie auch bei der Firma Panacol kaufen
können, lässt sich die Leistung der Röhren
und Lampen testen. Auf der lackierten
Fläche muss mindestens 1 mWatt/cm²
ankommen (für die rückseitige Kante im
Hordenwagen reicht noch 0,3 mWatt/cm²,
gemessen am Spiegel)
Informationen zum Strahlenschutz und
Ex-Schutz finden Sie im Kapitel
Arbeitsschutz/Sicherheit.
Strahlenschutz ab Seite 67
Ex-Schutz ab Seite 71
Zur Reinigung oder
zum Röhrentausch lässt
sich die Plexiglasscheibe
einfach herausnehmen!
Einfach Leiste abschrauben und Glas herausziehen!
Regelmäßige Filterreinigung oder -wechsel
19

Kapitel
Verarbeitung
Bei Duritan ® handelt es sich um ein
neuartiges, patentiertes Lacksystem.
Durch die schnelle Aushärtung müssen
die Arbeitsabläufe im Betrieb geändert
werden. Da das Lacksystem aber auch
viele Besonderheiten hat, ist es auch
erforderlich, dass man seine Arbeitsweise
ändert, z.B. beim
Ansetzen des Lackes ab S. 23
Spachteln von Holzporen ab S. 27
Lackieren ab S. 33
Oberflächenaufbauten ab S. 39
Schleifen ab S. 45
Polieren ab S. 49
21

Lack ansetzen
Duritan ® wird erst durch die Zugabe des
Aktivators lichtempfindlich. Hier ist eine
genaue Einhaltung der Mengen
erforderlich, um eine einwandfreie
Oberfläche erstellen zu können.
23

Allgemein, Mischen, Topfzeit
Duritan ® ist ein 3K-PUR Lacksystem,
dessen chemische Vernetzung
(Aushärtung) durch niedrige UV-Energie,
z.B. Sonnenlicht, gestartet wird. Lack und
Härter reagieren zunächst nicht. Erst durch
Hinzufügen des UV-lichtempfindlichen
Aktivators wird das System reaktiv. Ab
jetzt reagiert das Lackgemisch empfindlich
auf UV-Licht, auch Sonnenlicht! Siehe
auch Kapitel Belichtung.
Wird Duritan ® bei normaler Raumbeleuchtung
gemischt und idealerweise in
einem vor Licht geschützten Behälter
gelagert und verarbeitet, hat das Gemisch
eine Topfzeit von mindestens 6 Stunden.
Bitte schützen Sie das fertige Duritan ® -
Gemisch vor UV-Licht, wie z.B. Streulicht
vom Duritan ® Belichtungsfeld oder der
Duritan ® Handlampe oder direktem
Sonnenlicht. Durch UV-Licht wird die
Topfzeit stark beeinflusst. Wie stark die
Topfzeit beeinflusst wird, hängt von der
Intensität und Dauer der eingefallenen UV-
Strahlung ab. Generell kann gesagt
werden je höher und länger die einfallende
UV-Strahlung ist, desto schneller findet
eine Vernetzung statt und desto kürzer ist
die Topfzeit.
Auf der Abbildung sehen Sie das
Anmischen von Duritan ® im speziellen
Schwarzbecher SATA RPS UV, welcher
direkt auf der passenden SATA
Fließbecherpistole benutz werden kann.
24
Gut umrühren!
Einwiegen des Lackes
Einwiegen des Härters
Einwiegen des Aktivators

Der Mischvorgang:
Generell empfehlen wir das Mischen nach Gewicht.
Produkt
DT-F
DH 1
DA 2
S 9004 optional
DT-HG
DH 1
DA 2
S 9004 optional
DT-TM
DH 1
DA 2
Mischungsverhältnis
100 Teile
100 Teile
2 Teile
5 Teile
100 Teile
100 Teile
2 Teile
5 Teile
100 Teile
50 Teile
4 Teile
Beispiel
1000 g
1000 g
20 g
50 g
1000 g
1000 g
20 g
50 g
1000 g
500 g
40 g
Mischungsverhältnis
100 Teile
100 Teile
2,5 Teile
5 Teile
100 Teile
100 Teile
2,5 Teile
5 Teile
100 Teile
50 Teile
5 Teile
Beispiel
1000 ml
1000 ml
25 ml*
50 ml
1000 ml
1000 ml
25 ml*
50 ml
1000 ml
500 ml
50 ml*
*Bitte beiliegende Dosierhilfe benutzen
Bitte die Dosiermenge des Aktivators DA 2 exakt einhalten.
Bei Nichtbeachtung können gravierende Oberflächenfehler entstehen.
25

Spachteln
Mit dem Duritan ® 2K-Porenspachtel
spart man sich, je nach Holzsorte, 2-3
Lackiergänge bei geschlossenporigen
Aufbauten.
27

Spachteln von Holzporen
Grobporige Hölzer welche
geschlossenporig mit Duritan ® behandelt
werden sollen, können in mehreren
Lackierschichten mit Duritan® Füllgrund
DT-F aufgebaut werden. Da sich bei
manchen Holzarten der Lack um die Pore
aufbaut, werden hier immer wieder offene
Poren zurückbleiben und so den
Arbeitsprozess aufhalten.
Um solche Hölzer wirtschaftlich,
geschlossenporig zu lackieren empfehlen
wir den Einsatz des speziellen Duritan ®
Porenspachtels DT-PS. Der Porenspachtel
besteht aus 100% Festkörper, d.h. nach
dem Füllen der Poren entweicht keinerlei
flüchtiger Stoff wie Lösemittel, welcher ein
Nachfallen in der Pore provozieren könnte.
Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit
direkt nach dem Spachtelvorgang ohne
Ablüftzeit zu Belichten.
Duritan ® Porenspachtel DT-PS wird im
Tubenset geliefert. Der Inhalt besteht aus:
• 1 Tube 150 g Komponente A
• 1 Tube 150 g Komponente B
• mehreren Holzspateln zum Anrühren
• 1 Stück Kunststoffspachtel
28

Vor der Benutzung des Spachtels bitte auf
korrekte Arbeitskleidung achten.
Handschuhe sind unbedingt erforderlich.
Die beiden Komponenten werden im
Mischungsverhältnis 1:1 z.B. auf einem
sauberen Holzbrett miteinander vermischt
und anschließend auf das Werkstück
aufgetragen. Ein zusätzliches Aktivieren
der Spachtelmasse ist nicht nötig, da der
benötigte Aktivator bereits in den
Komponenten enthalten ist. Bitte achten
Sie auf einfallendes UV-Licht wie
Sonnenstrahlen oder Streulicht vom
Belichtungsfeld, da Duritan ® Porenspachtel
DT-PS ebenfalls lichtempfindlich ist und
hierdurch reagiert und aushärtet.
Grundsätzlich wird empfohlen, vor dem
Spachteln, die Fläche zunächst mit einer
dünnen Schicht (ca. 60 µm) Duritan ®
Füllgrund zu grundieren.
Duritan ® Porenspachtel DT-PS kann direkt
auf das rohe Holz aufgetragen werden,
selbst auf gebeizte Flächen (mit Zweihorn ®
Beizen außer Wachsbeize WB) kann der
Spachtel verarbeitet werden.
Tipp:
Um einem Durchschleifen der gebeizten
Flächen vorzubeugen, kann nach dem
Spachteln der gebeizten Flächen vor der
Belichtung eine Schicht Duritan ® Füllgrund
DT-F appliziert werden.
Achtung:
Duritan ® Füllgrund DT-F und Duritan ®
Porenspachtel DT-PS haben eine
unterschiedliche Anfeuerung. Sollen nicht
alle Bauteile mit Duritan ® Porenspachtel
DT-PS behandelt werden empfiehlt sich es
sich den Spachtel nicht auf das rohe Holz
aufzutragen, sondern dieses vorher mit
einer dünnen Lackschicht (ca. 50 bis 60
µm) Duritan ® Füllgrund DT-F
vorzubehandeln. Nach der Belichtung,
sowie einem Zwischenschliff kann der
Spachtel aufgetragen werden.
29

Tragen Sie Duritan ® Porenspachtel DT-PS
auf die Fläche auf und verteilen Sie
gleichmäßig den Spachtelfilm. Der
Spachtel wird zunächst mit der
Holzmaserung auf dem Bauteil
gelichmäßig verteilt, anschließend erfolgt
das „Einpressen“ des Spachtels quer zur
Holzmaserung mit dem Kunststoffspachtel.
Je sorgfältiger dieser Schritt ausgeführt
wird umso besser ist das spätere Ergebnis
und umso weniger Lackschichten werden
bei der weiteren Verarbeitung benötigt. Vor
Allem im Kantenbereich ist auf
ausreichende Benetzung mit dem Spachtel
acht zu geben.
Beim letzten Arbeitsschritt wird der
Überschuss des Spachtels mit der
Holzmaserung abgezogen.
ACHTUNG: Der Überschuss soll komplett
abgezogen werden. Bleiben Bahnen bzw.
erhöhte Schichtstärken Duritan ®
Porenspachtel DT-PS auf der Fläche
zurück verursachen diese bei der
Belichtung eine Trübung. Falls der
Spachtel ohne Belichtung mit einer Schicht
Duritan ® Füllgrund DT-F beschichtet wird,
ist ein gründliches Abziehen des Spachtels
mit der Holzmaserung sehr wichtig, da
ansonsten eine ungewollte Unruhe in der
Fläche entstehen kann. Sollen größere
Stellen aufgefüllt werden, so ist eine
Verfärbung entweder in Kauf zu nehmen
(z.B. für einen späteren Buntlackaufbau)
oder aber in mehreren Schritten je nach
Tiefe der zu füllenden Stelle mit Duritan ®
Porenspachtel DT-PS zu arbeiten.
Profilierte Bauteile lassen sich ebenfalls
mit Duritan ® Porenspachtel DT-PS
behandeln. Hier kann das Material zum
Beispiel mit einem Pinsel aufgetragen und
vereilt werden und der Überschuss z.B. mit
einem flusenfreien Tuch abgenommen
werden. Letztendlich eignen sich viele
Gegenstände zum Auftragen und
gleichmäßigem Abnehmen des
Überschusses. Wichtig ist eine vorherige
Prüfung der Arbeitsgeräte auf Tauglichkeit
mit Duritan ® Porenspachtel DT-PS. So
färben z.B. einige Gummirakel und
Kunststoffe ab und können so Spuren auf
der Fläche hinterlassen.
30

Die Belichtung erfolgt wie gewohnt
entweder mit der Handlampe oder dem
Belichtungsfeld. Bitte beachten Sie hierbei
jedoch die mindestens doppelte
Belichtungs- und Ruhezeit vor der
Weiterverarbeitung. Wir empfehlen den
Einsatz des Belichtungsfeldes da hiermit
eine kontrolliertere Aushärtung als beim
Einsatz mit der Handlampe stattfindet.
Nach Aushärtung und Ruhezeit kann der
gewohnte Zwischenschliff erfolgen. Achten
Sie darauf nicht durchzuschleifen damit
keine Flecken entstehen. Sollte dennoch
durchgeschliffen worden sein, sollte der
Spachtelvorgang wiederholt werden, damit
keine Unterschiede in der Anfeuerung
entstehen. Auch bei manchen schwierigen
Holzporen empfiehlt sich eine
Wiederholung des Spachtelvorganges.
Bekannte problematische grobporige
Hölzer sind z.B. Zebrano, Bubinga, Wenge
und manche Mahagonisorten.
Beim Behandeln von gebeizten Flächen ist
darauf zu achten nicht durchzuschleifen.
Der Spachtel kann nach der Aushärtung
entweder vorsichtig mit dem
Exenterschleifer mit Körnung 320 bis 400
oder aber manuell mit einem
Schleifschwamm angeschliffen werden.
Ebenfalls ist es möglich, bei gebeizten
Flächen den Spachtel zunächst nicht zu
belichten und im direkten Anschluss nach
Entfernen des Spachtelüberschusses die
Fläche mit einer Schicht Duritan ®
Füllgrund DT-F zu lackieren und erst dann
auszuhärten. Aber auch hier gilt „Vorsicht
beim Schleifen“.
Falls nicht intensiv geschliffen werden
kann, wie hier bei gebeizten Flächen ist es
sehr wichtig zügig weiterzuarbeiten. Das
heißt, dass direkt nach der Aushärtung
und Ruhezeit des Spachtels mit Duritan ®
Füllgrund weitergearbeitet werden muss
um eine ausreichende Zwischenhaftung zu
gewährleisten. Dieses ist beim
Arbeitsablauf unbedingt zu
berücksichtigen.
31

Lackieren
Duritan ® ist das innovative Lacksystem
der Zukunft.
Das 3K-System erfordert ein Umdenken
bei den Lackiergewohnheiten und die
genaue Einhaltung bestimmter
Parameter.
33

Vorwort zum Lackieren
Der eigentliche Lackiervorgang erfolgt wie gewohnt und erfordert den gleichen
Arbeitsschutz für den Lackierer wie bei konventionellen Lösemittel- und
Wasserlacken.
Siehe Kapitel Arbeitsschutz ab Seite 58.
Das Lackieren von Duritan ® Lacken erfordert die Beachtung und Umsetzung von
technischen Parametern welche in diesem Handbuch und in den Technischen
Merkblättern beschrieben sind.
Anders als bei konventionellen PUR-Lacken sind die technischen Parameter keine
Verarbeiterempfehlung welche in der Umsetzung eine große Bandbreite zulassen,
sondern sind hier streng einzuhalten.
Bitte beachten Sie unbedingt das Kapitel Spritzgeräte ab Seite 9.
Wenn Sie bereit sind Ihre gewohnte Arbeitsweise anzupassen, werden Sie schnell
und wirtschaftlich produzieren und dabei vom neuen Duritan ® System profitieren
können.
34

Lackierparameter
Der wichtigste Einstellung beim Applizieren
von Duritan ® ist in der Lackzerstäubung zu
sehen. Nur fein zerrissene Lacktröpfchen
zeigen ein perfektes Ergebnis. Wird der
Lack nicht fein zerrissen entsteht beim
Lackieren eine „sandig“ aussehende
Oberfläche. Dieses Fehlerbild erkennt man
daran, dass es gleichmäßig verteilt über
die gesamte Fläche erscheint und es
aussieht als ob die sandige Fläche durch
Schmutzpartikel im Lack oder aus der
Arbeitsumgebung entstanden ist. Hierbei
handelt es sich jedoch um Luft welche von
zu großen Lacktropfen mitgerissen wurde
und nicht mehr aus dem Lackfilm
entweichen konnte. Deshalb ist es äußerst
wichtig, das das Spritzbild optimal
eingestellt ist.
Die Größe der Lacktröpfchen ist über
folgende Einstellungen zu beeinflussen:
•Düsengröße 1,0 bis max. 1,2mm
•Eingangsdruck mind. 2 bar. Gemessen
wird direkt an der Pistole bei
abgezogenem Lackierhebel. Es reicht ein
analoges Manometer, welches direkt vor
dem Luftanschluss der Pistole
angeschlossen wird.
•Der Spritzwinkel ist auf den breitesten
Winkel einzustellen, selbst wenn nur
Schmalkanten beschichtet werden sollen.
Ein schmalerer Winkel würde die
Lacktröpfchen wieder zu größeren
Lacktropfen formen.
•Der Winkel des Spritzstrahles zum Objekt
soll 180° betragen. Abstand ca. 20-30 cm.
•Der Lack soll nur verdünnt werden, wenn
dieses nötig erscheint (z.B. zur
Verbesserung der Porenbenetzung bei
Hölzern wie Mahagoni, Wenge, Zebrano,
usw.). Dabei muss die maximale
Verdünnerzugabe eingehalten werden.
•Die Verarbeitungstemperatur sollte nicht
unter 15°C betragen.
Achtung: Sollten Sie ein schlechtes
Oberflächenbild erhalten wie
beispielsweise eine sandig aussehende
Oberfläche, so ist dafür nicht immer nur
eine Fehleinstellung ausschlaggebend.
Manchmal addieren sich mehrere
unscheinbar kleine Fehleinstellungen und
verursachen ein großes Problem.
35

Ruhezeit:
Nach dem Lackiervorgang muss eine Mindestruhezeit von 10 Minuten eingehalten
werden.
Die einzige Ausnahme macht Duritan ® Porenspachtel DT-PS. Bei diesem Spachtel
handelt es sich um einen 100%igen Festkörper, d.h. nach dem Spachteln müssen keine
Lösemittel entweichen so dass er direkt belichtet werden kann.
Produkt
DT-PS
DT-F und DT-HG
DT-TM
Belichtungszeit:
Mindestruhezeit vor der
Belichtung
entfällt
10 Minuten
20 Minuten
Bemerkung
100%iger Festkörper,
daher kein Ablüften nötig
Luftbläschen sowie
Restlösemittel müssen vor
der Belichtung entweichen.
Die Belichtung darf erst
gestartet werden, wenn die
Fläche glasklar aussieht.
Hier müssen ebenfalls
Luftbläschen und
Restlösemittel entweichen.
Die Belichtung darf erst
erfolgen, wenn die Fläche
gleichmäßig tiefmatt
aussieht.
Alle Belichtungsparameter wie Abstand zur Fläche und korrekte Ausleuchtung
entnehmen Sie bitte dem Kapitel „Belichtungsgeräte“ ab Seite 15.
Für eine optimale Verarbeitung, sowie einen optimalen Lackverlauf, achten Sie
außerdem unbedingt auf eine ausreichende Temperatur des Lackmaterials und der
Werkstoffe, sowie einer Umgebungstemperatur von mindestens 15°C.
36

Vorteil der langen offenen Zeit
Ein großer Vorteil bei der Verarbeitung von Duritan ® ist es, dass selbst große Flächen
oder aber auch 3D-Teile mit vielen Ecken und Kanten in Ruhe lackiert werden können.
Anders als bei herkömmlichen Lack-systemen verdunstet zwar zunächst ein kleiner
Anteil Lösemitteln aus dem aufgebrachten Lackfilm, der Lack selbst wird jedoch erst
unter Zufuhr von UV-Energie gehärtet. Diese Eigenschaft bietet den Vorteil, dass sich
kein Spritznebel auf bereits fertig lackierte Stellen des Objektes legen. Wird z.B. ein
Stuhl lackiert, hat der Lackierer nun Zeit diesen ordentlich zu lackieren und muss sich
keine Gedanken mehr über eventuelle Zugabe einer langsamen Verdünnung oder einem
Verzögerer machen, da eventuell einfallender Spritznebel in fertig lackierte Regionen
ineinander schmelzen.
Aushärten von Overspray mit dem Duritan ® Overspraytrockner DT-OT
Nach dem Lackiervorgang bleibt im Lackierraum eine klebrige Schicht Duritan ®
verursacht durch Overspray zurück. In Lackierräumen ohne Tageslichteinfall härten
diese Lackreste erst nach mehreren Stunden aus. Die Aushärtung dieser Lackreste
kann mit dem Produkt Duritan® Overspraytrockner DT-OT zur sofortigen Aushärtung
beschleunigt werden. Je nach vorhandener Schichtstärke des Lackfilms härtet Duritan ®
innerhalb weniger Minuten aus. Somit sind die Arbeitsgeräte wie Spritzböcke,
Fußböden oder Fußrosten und Wände nicht mehr klebrig.
Das Produkt ist auf wässriger Basis und darf nur zur Aushärtungsbeschleunigung von
Spritznebel verwendet werden.
Achtung:
•Das Produkt nur in einer separaten sauberen Pistole verarbeiten.
•Niemals zur Reinigung von Duritan® im Lackiergerät verwenden. (Zerstörungsgefahr
durch sofortige Aushärtung!)
•Das Produkt ist nicht geeignet um lackierte Flächen bei der Aushärtung zu
beschleunigen. Es ist keine Alternative zum Belichtungsfeld oder der UV-Handlampe.
Tipp:
Füllen Sie sich Duritan ® Overspraytrockner DT-OT in eine Sprühflasche ab. So ist das
Produkt stets griffbereit und wird nicht versehentlich mit Duritan® Spritzgeräten in
Verbindung gebracht.
37

Oberflächenaufbau
Es gibt vielfältige Aufbaumöglichkeiten
mit dem Duritan ® Lacksystem, auch in
Verbindung mit bewährten Lacken aus
dem Hause Zweihorn ® .
39

Je nach Untergrund empfehlen wir die folgenden Lackaufbauten:
Feinporige Laubhölzer wie Buche, Kirsche, Birnbaum sowie Weichhölzer wie
Fichte, Lärche, Kiefer
Unsere Empfehlungen:
40
Hochglänzend
DT-HG oder CL-H
DT-F optional
DT-F
DT-F dünn
Tiefmatt
DT-TM
DT-F optional
DT-F
DT-F dünn
Feinporiges Holz / MDF roh
Crystallit
DT-F optional
DT-F
DT-F dünn
® Seidenglanz
oder Duocryl
Bei stark saugenden Holzarten und MDF empfiehlt es sich, zunächst eine dünne Schicht
(50-60µm) Duritan ® Füllgrund DT-F aufzutragen und diese wie üblich auszuhärten. Wird
bei saugenden Untergründen die angegebene Höchstmenge auflackiert, so dringt der
Füllgrund ungleichmäßig in den Untergrund. Es entstehen dann Nester und große
Höhenunterschiede im Lack, welche eine hohe Schleifarbeit erfordern und die Flächen
unruhig aussehen lassen.
Anschließend erfolgt das weitere Lackieren mit DT-F, DT-HG oder DT-TM.

Grobporige Untergründe wie z.B. Eiche, Esche, Zebrano, Wenge, Mahagoni
Je nach Beschaffenheit der Holzpore ist eine Vorarbeit mit dem Duritan ®
Porenspachtel DT-SP nötig. Für ein wirtschaftliches Arbeiten empfehlen wir dringend
diesen Einsatz. Sollen dennoch Poren oder nach dem Spachteln übrig gebliebene
Poren mit Duritan ® Füllgrund geschlossen werden, so kann der Füllgrund mit ca. 5%
PUR-Verdünner S9004 (gerechnet auf die ungehärtete Stammlackmenge DT-F)
verdünnt werden. Hierdurch wird die Porenbenetzung erleichtert. Vereinzelte
hartnäckige Stellen können mit einer Nadel oder Pipette zugeträufelt werden. Bitte
beachten Sie, dass offene Stellen durch Poren oder bei Furnierstößen gefüllt werden
müssen. Geschieht dies nicht, so tritt das Problem bei hartnäckigen Löchern in der
nächsten Lackierschicht wieder auf.
Ist der Untergrund schließlich ideal vorbereitet, das heißt mit Duritan ® Füllgrund DT-F
und optional Duritan ® Porenspachtel DT-SP mehrmals behandelt, kann ein
Schlusslack aufgebracht werden. Der letzte Schliff vor dem Einsatz eines
Schlusslackes sollte für den anschließenden Einsatz von Duritan ® bei Körnung P320,
beim Überlackieren mit anderen Zweihorn ® Klarlacken bei Körnung P320 bis P400
liegen.
Hochglänzend
DT-HG oder CL-H
DT-F optional
DT-F
DT-F
optional DT-F dünn
(60µm) + DT-PS
Tiefmatt
DT-TM
DT-F optional
DT-F
DT-F
optional DT-F dünn (60µm)
+ DT-PS
Grobporiges Holz (auch Exoten)
Seidenglanz
Crystallit ® oder Duocryl
DT-F optional
DT-F
DT-F
optional DT-F dünn (60µm)
+ DT-PS
Wir haben uns bemüht realistische Aufbauten abzubilden und haben ebenfalls
optionale Schritte einbezogen. Bitte beachten Sie, dass die Anzahl der
Lackschichten je nach Beschaffenheit des Untergrundes sowie Holzart variieren
kann.
Tipp: Stark inhaltstoffreiche Hölzer z.B. Exoten müssen nicht zwingend isoliert
werden. Es empfiehlt sich aber ölhaltige Hölzer, wie z.B. Teak vorher
auszuwaschen!
41

Buntlackaufbauten auf roher MDF
Unsere Empfehlungen:
Hochglänzend
DT-HG oder CL-H
WNC/Farbton
WIG-IF oder WIG/FILL
DT-F
DT-F dünn
Tiefmatt
DT-TM
WNC/Farbton
WIG-IF oder WIG/FILL
DT-F
DT-F dünn
MDF-roh
Buntlackaufbauten auf beschichtetem Untergrund (Folie)
Unsere Empfehlungen:
Hochglänzend
DT-HG oder CL-H
WNC/Farbton
optional* WIG-IF oder
WIG/FILL
Tiefmatt
DT-TM
WNC/Farbton
optional* WIG-IF oder
WIG/FILL
KS-Folie, Grundierfolie, HPL (immer angeschliffen)
Crystallit
WNC/Farbton
WIG-IF oder WIG/FILL
DT-F
DT-F dünn
® Seidenglanz
oder Duocryl
Crystallit
WNC/Farbton
optional* WIG-IF oder
WIG/FILL
® Seidenglanz
oder Duocryl
* = bei manchen Folien kann auf den WIG-IF oder WIG-FILL verzichtet werden (bitte
vorher Haftung testen und Folie mit 320er Korn anschleifen!).
Achtung: Beachten Sie die Folgeseiten für den korrekten Buntlackaufbau im Zweihorn ®
System!
42

Der Buntlackaufbau
Der Buntlackaufbau erfolgt wie in der Tabelle zuvor beschrieben. Besondere
Aufmerksamkeit erfordert dabei das Zusammenspiel von Wigranit® Novacolor und
Duritan ® Hochglanzklarlack DT-HG.
Nach dem Auftrag von WNC/Farbton auf dem gut geschliffenen Untergrund muss nach
2 bis maximal 6 Stunden mit Duritan ® Hochglanzklarlack DT-HG ablackiert werden.
Grund:
In der frühen Trocknungsphase von Wigranit ® Novacolor startet zwar die chemische
Vernetzung von Lack und Härter, jedoch ist der Film noch anlösbar, so dass ein
chemischer Verbund zwischen den Lackschichten entstehen kann. Wird die
Trocknungszeit von WNC/Farbton verlängert z.B. über Nacht, so kann die
Buntlackfläche nicht mehr angelöst werden.
Achtung:
Diese Überlackierzeiten sind also unbedingt einzuhalten um spätere
Zwischenhaftungsprobleme auszuschließen.
Ebenfalls ist auf eine korrekte Härtung von Wigranit ® Novacolor WNC/Farbton laut
Technischen Merkblatt eine Grundvoraussetzung.
43

Schleifen
Duritan ® wird sehr schnell hart und ist
daher auch sehr früh nach der
Lackierung und sehr gut mit gröberem
Papier schleifbar.
45

Das Schleifen
Um Duritan ® gut schleifen zu können ist
ein korrekt gehärteter Lackfilm eine
Grundvoraussetzung. Anders als bei
konventionellen PUR-Lacksystemen sieht
der Duritan ® Lackfilm ungehärtet und
gehärtet gleich aus. Eine Prüfung ist daher
nur vorsichtig mit dem Finger möglich.
Die Aushärtung von Duritan ® kann durch
folgende Parameter negativ beeinträchtigt
werden:
• zu wenig bzw. kein Aktivator
• sehr dunkler Untergrund
• chemisch behandelte Untergründe
(Wasserstoffperoxid, Amoniak, etc.)
• zu großer Belichtungsabstand
• zu frühe bzw. zu kurze Belichtung
(siehe Mindestzeiten auf Seite 35)
• Schatten- und Halbschattenzonen
• Nuten und eingefräste Profile welche
Schatten verursachen
• Verschmutztes Plexiglas beim
Belichtungsfeld
• Verschmutzte Reflektoren
• defekte oder verbrauchte
Leuchtstoffröhren
Nach dem Sicherstellen, dass mit Duritan ®
beschichtete Untergründe korrekt belichtet
und die Ruhezeiten eingehalten wurden,
können die Objekte geschliffen werden.
46
Lackschliff mit dem Excenter (Hub max. 3mm)
Lackschliff der Kanten von Hand

Für den Zwischenschliff im Aufbau mit
Duritan ® Porenspachtel DT-PS sowie
Duritan ® Füllgrund DT-F empfehlen wir
Körnung P 240.
Ausnahme: Falls Gefahr besteht, eine
gebeizte Fläche durchzuschleifen,
empfehlen wir die gebeizte Fläche vor dem
Spachteln mit Duritan ® Füllgrund DT-F zu
grundieren, oder den Spachtel direkt ohne
Belichtung mit Duritan ® Füllgrund DT-F zu
beschichten.
Beachten Sie die Hinweise im Kapitel
„Spachteln“ ab Seite 27!
Ist der Untergrund ausreichend gefüllt,
wird für den letzten Lackzwischenschliff
(vor dem Schlusslack) ein abgestufter
Lackschliff P240, P320 für das
Endlackieren mit Duritan ®
Hochglanzklarlack, sowie bis P400 für das
Endlackieren mit anderen Zweihorn ®
Klarlacken empfohlen.
Das verhindert, dass eventuelle
Schleifspuren in der letzten Lackschicht
sichtbar werden.
Lackschliff mit dem Schleifautomaten
Lackschliff der Kanten von Hand
47

Polieren
Duritan ® Hochglanzlack hat eine hohe
Transparenz und einen extremen Glanz.
Mit den Zweihorn ® Schleif- und
Polierpasten erzielt man nach dem
Ausschleifen in kürzester Zeit wieder
diesen hohen Glanz.
49

Fünf Schritte zur perfekten
Hochglanzoberfläche mit Duritan ® 3K-
High-Solid Hochglanzklarlack DT-HG
Um eine hochwertige Hochglanzoberfläche
erzielen zu können muss der Lackaufbau
sorgfältig, möglichst in staubfreier
Umgebung ausgeführt werden. Die
einzelnen Lackschichten sollten
mindestens über Nacht trocknen, um das
Nachfallen zu minimieren!
1. Grundierung mit Duritan ® 2K-
Porenspachtel und/oder 3K-High-Solid
Füllgrund DT-F
Bei grobporigen oder stark saugenden
Hölzern empfehlen wir den Einsatz von
Duritan ® Porenspachtel. Dieser
transparente Spachtel ist lösemittelfrei und
füllt die Poren in 1-2 Arbeitsgängen (siehe
Technisches Merkblatt). Somit spart man
sich viele Arbeitsgänge und somit Zeit und
Geld.
Duritan ® Füllgrund DT-F ist extrem
füllkräftig, äußerst transparent und wird
nach dem Füllen der Poren mit dem
Duritan ® Porenspachtel oder direkt aufs
rohe Holz aufgetragen (siehe Technisches
Merkblatt). Je nach Bedarf und Untergrund
wird DT-F mehrmals aufgetragen.
Zwischen den einzelnen Lackaufträgen
wird mindestens eine Trocknung über
Nacht empfohlen, da dies das
Standvermögen deutlich verbessert. Bei
MDF für Feuchtraumeinsatz ist keine
spezielle Vorbehandlung notwendig.
Soll die Fläche vor der
Hochglanzlackierung mit Wigranit ®
Novacolor WNC/Farbton lackiert werden,
muss jedoch mit Wigranit ® 2K-MDF
Isolierfüller IF oder 2K-PUR Füller
WIG/FILL grundiert werden.
50

2. Lackierung mit Duritan ® 3K-High-
Solid Hochglanzklarlack DT-HG
Die gut vorbereitete Fläche nach
Trocknung über Nacht mit Duritan ®
Hochglanzlack gemäß Technischem
Merkblatt lackieren.
Da Duritan ® Hochglanzlack ca. 80%
Festkörper hat reicht ein einmaliger
Auftrag vor dem Polieren aus. Ein
dreimaliger Aufbau wie bei konventionellen
Hochglanzlacken ist nicht erforderlich, da
eine ausreichende Trockenfilmschicht für
das Schleifen und Polieren vorhanden ist.
3. Vorbereitung zum Polieren
Nach einer Durchhärtungszeit von 1-3
Tagen sind Trocken- und Nassschliff
gleichermaßen möglich.
Wichtig beim Trockenschliff sind ein sehr
guter Exzenterschleifer mit hervorragender
Staubabsaugung und die großzügige
Verwendung frischer Schleifpapiere (1500-
2000er Körnung).
Mit der Nassschleif-Technik kommt man
bei Duritan ® jedoch schneller zum
Endergebnis.
Durch den Einsatz von 800er
Nassschleifpapier für den ersten
Planschliff, erreicht man bei dem extrem
harten Duritan ® Hochglanzlack
Schleifzeiten, wie bei konventionellen
Hochglanzlacken.
Die nächsten Schleifschritte sollen mit
1000er und 3000er Nassschleifpapier
erfolgen. Zur Kontrolle des
Schleifergebnisses beim Nassschliff
empfehlen wir die Fläche mit einem
Fensterwischer abzuziehen.
Ist die Fläche komplett matt, kann mit dem
Polieren begonnen werden.
Bei ganzflächiger Verarbeitung nie von
Hand schleifen!
51

4. Polieren mit Hochglanz-Schleifpaste
HSP
Die Hochglanz-Schleifpaste HSP an
beliebiger Stelle auf die lackierte Fläche
aufbringen.
Der Verbrauch richtet sich nach
Oberflächenbeschaffenheit sowie
Maschinenart.
Durch Aufsprühen von etwas
Leitungswasser kann die Fläche während
des Poliervorganges abgekühlt und die
Hochglanz Schleifpaste etwas verdünnt
werden.
Man unterscheidet zwischen zwei
Verarbeitungstechniken:
Polieren von Hand mit
Winkelpoliermaschinen:
Bei Verwendung von Lammfellpads ergibt
die Verteilung von Spezial Hochglanz
Schleifpaste HSP mit dem notwendigen
Druck und gleichmäßigen Hin- und
Herbewegungen den ersten Glanz.
Achtung: Nicht zu lange auf einer Stelle
polieren, da der Lack dann zu heiß wird
und u.U, das Furnier hochkommt oder die
Fläche blind wird! Wird die Fläche zu
trocken, muss erneut Paste zugegeben
werden, da sonst die Fläche auch zu heiß
wird.
Tipp: Prüfen Sie die Hitze auf der Fläche
mit dem Handrücken. Die Fläche darf nur
lauwarm sein!
52

Polieren auf Bandmaschinen oder
Schwabbelautomaten:
Die Hochglanz-Schleifpaste HSP auf der
zu bearbeitenden Fläche aufbringen bzw.
bei Schwabbelautomaten vor den
Schwabbelwalzen ausbreiten.
Verteilung und Polierung erfolgen
automatisch über Filz-/Florbänder oder
Schwabbelwalzen.
Tipp: das Filzband sollte immer feucht
gehalten werden, damit die Fläche nicht zu
heiß wird! Einfach mit einer Sprühflasche
Wasser auf das Filzband sprühen.
Mit der Hochglanz-Schleifpaste HSP
erreicht man 96% des zu erzielenden
Glanzes. Dies reicht für viele
Kundenanforderungen oft schon aus.
Für hochwertige Hochglanzoberflächen
empfehlen wir jedoch den 5. Schritt
durchzuführen. Dieser bringt den letzten
Glanz, sodass man mit dem Auge keinen
Unterschied mehr zu einer unpolierten
Fläche erkennen kann.
Beachten Sie jedoch, dass Sie die meiste
Polierzeit für die Hochglanz-Schleifpaste
HSP verwenden, da diese abrasiver ist
und somit auch kleinste Kratzer noch
rauspoliert.
Bitte lesen Sie unbedingt das separate
Technische Merkblatt Hochglanz-
Schleifpaste HSP!
53

5. Polieren mit Hochglanz-Polierpaste
HPP
Die Hochglanz-Polierpaste HPP an
beliebiger Stelle auf die lackierte Fläche
aufbringen.
Der Verbrauch richtet sich nach
Oberflächenbeschaffenheit sowie
Maschinenart. Durch Aufsprühen von
etwas Leitungswasser kann die Fläche
während des Poliervorganges abgekühlt
und die Hochglanz Polierpaste etwas
verdünnt werden.
Man unterscheidet zwischen zwei
Verarbeitungstechniken:
Polieren von Hand mit
Winkelpoliermaschinen:
Die Spezial Hochglanz-Polierpaste HPP
wird mit einem gewaffelten
Schaumstoffpad (orange) auf der zu
polierenden Fläche mit dem notwendigen
Druck und gleichmäßigen Hin- und
Herbewegungen verteilt.
Wird die Fläche zu trocken, muss erneut
Paste zugegeben werden, da sonst die
Fläche zu heiß wird.
Mit der Hochglanz-Polierpaste erzielt man
annähernd den Glanz der unpolierten
Hochglanzfläche.
Allerdings nur, wenn gut geschliffen und
mit der HSP vorpoliert wurde.
54

Polieren auf Bandmaschinen oder
Schwabbelautomaten:
Die Hochglanz-Polierpaste HPP auf der zu
bearbeitenden Fläche aufbringen bzw. bei
Schwabbelautomaten vor den
Schwabbelwalzen ausbreiten. Verteilung
und Polierung erfolgen automatisch über
Filz-/Florbänder oder Schwabbelwalzen.
Bitte lesen Sie unbedingt das separate
Technische Merkblatt Hochglanz
Polierpaste HPP!
Reinigung der fertig polierten Oberfläche
Um die Fläche von den Polierresten zu
Reinigen einfach mit einem Microfasertuch
nachwischen oder die Hochglanzpolitur
10099 in geringen Mengen auf die Fläche
aufgetragen.
Sie entfernt nicht nur vorhandene Reste
der Hochglanz-Polierpaste HPP, sondern
erzielt noch brillantere Oberflächen. Nach
Antrocknung die Fläche mit einem
Polierschwamm bearbeiten, bis sie
kristallklar erscheint.
Nachpolieren mit Hochglanzpflege HGP ist
möglich (Vorsicht: Silikonhaltig!). Dadurch
wird die Oberfläche kratzunempfindlicher.
Kurzübersicht der Polierschritte
1. Grundschliff nass mind. P800 (Mirka Polarstar o. 3M 260L ungelocht)
2. Polierschliff nass P1200 Mirka Polarstar o. P1000 3M Trizact
3. Polierschliff nass P2000 Mirka Abralon o. P3000 3M Trizact
4. Polierschliff nass P4000 Mirka Abralon (entfällt bei 3M)
5. Poliervorgang Zweihorn ® Hochglanz Schleifpaste HSP mit Lammfell
6. optional Poliervorgang Zweihorn ® Hochglanz Polierpaste HPP mit Waffelpad
7. optional Zweihorn ® Hochglanzpolitur 10099 mit weichem Waffelpad
8. optional Zweihorn ® Hochglanzpflege HGP mit geeignetem Tuch
55

Kapitel
Arbeitsschutz/Sicherheit
Duritan ® erfordert, wie bei allen Lacken,
besonderen Augenmerk auf den Schutz
der Mitarbeiter, die diese Produkte
tagtäglich verarbeiten.
Atemschutz ab S. 60
Haut- und Haarschutz ab S. 64
Strahlenschutz ab S. 67
Ex-Schutz ab S. 71
57

Atemschutz
Duritan ® Produkte haben wenig oder
keine Lösemittel. Trotzdem oder gerade
deswegen müssen die Verarbeiter ein
geeignetes Atemschutzgerät tragen.
59

Lackierarbeiten
An dieser Stelle ein Wort zum Thema
Atemschutz.
Leider ist noch immer der Glaube weit
verbreitet, dass beim Lackieren von Holz
kein Atemschutz nötig sei:
„…die Absaugung ist gut genug…“ ,
„…haben wir immer so gemacht…“.
Bei Duritan wie auch bei andern PUR-
Lacksystemen wird neben Lösemitteln
auch eine hohe Menge Härter (Isocyanat-
Härter) verspritzt und gelangt somit als
Aerosol in die Luft und somit unweigerlich
in die Lunge des Lackierers, wenn kein
Atemschutz verwendet wird.
Die Absaugung ist NIE (!) ausreichend um
den Lackierer vor dieser Gefahr zu
schützen. Bei 3-dimensionalen Teilen oder
einem Korpus von innen hat dies jeder mit
Sicherheit schon mal am eigenen Leib
erfahren.
Während in der Automobillackierung jeder
Lackierer um diesen Tatsache weiß und
entsprechend handelt, steckt die
Holzbranche hier leider noch z.T. in den
Kinderschuhen. Fingerschutz beim Fräsen
ist jedem täglich vor Augen, beim
Lackieren wird man jedoch zumeist
nachlässig.
Aus diesem Grund kann die Empfehlung
nur lauten: Stets Atemschutz tragen.
60
Nie ohne Atemschutz lackieren!
Sprühnebel enthält u.a. Lösemittel, Härter, Bindemittel

Dies bedeutet das man bei täglich
anfallenden Lackierarbeiten von unter 30
Minuten auf eine Halbmaske mit Filter z.B.
Typ A2P2 zurückgreifen kann.
Die Filter sind regelmäßig zu wechseln,
z.B. alle 2 Wochen und diese idealer weise
in einer Filterwechselliste pro Mitarbeiter
zu dokumentieren.
Hier noch ein Hinweis: Die Masken
müssen stets außerhalb der Lackier- und
Ansatzräume (am besten in
geschlossenen Behältnissen) aufbewahrt
werden, um ein einwandfreies Arbeiten
des Aktivkohlefilters zu gewährleisten.
Für weitergehende Informationen wenden
Sie sich bitte an die einschlägigen
Hersteller von Atemschutzgeräten, wie
z.B. MSA, Sata, 3M usw.
Bei Arbeiten von mehr als 30 Minuten pro
Tag ist der Einsatz von belüfteten Masken
(mit externer Luftversorgung) notwendig.
Hier eignen sich umluftunabhängige
Maskensysteme z.B, von Sata bzw 3M mit
Luftschlauch bzw. umluftabhängige
Systeme mit filter- und akkubetriebenen
Lüftern.
Der Vorteil der mit Frischluft belüfteten
Systeme (Umluftunabhängig) liegt
langfristig z.B. bei den Kosten, da hier das
Filterwechseln entfällt. Des weiteren ist bei
längeren Lackierarbeiten, das Atmen
wesentlich leichter als bei Halbmasken.
Halbmaske bei < 30 min. Lackierarbeit pro Tag!
Vollmaske bei > 30 min. Lackierarbeit pro Tag!
61

Haut-/Haarschutz
Der Spritznebel von Duritan ® legt sich,
wie auch bei anderen Lacken, auf die
Haut und Haare und härtet erst mit
Sonnenlicht aus.
Daher muss man Haut und Haare
entsprechend schützen.
63

Haut und Haarschutz
Neben dem Atemschutz ist auch ein Hautund
Haarschutz wichtig.
Wie bei allen Lacken so auch bei Duritan ®
sollten Schutzhandschuhe (am besten
Einweg-Latexhandschuhe getragen
werden).
Der Vorteil von Einweghandschuhen liegt
darin, das aufgrund niedriger Kosten, die
einmalige Verwendung und das sofortige
Wechseln bei Verschmutzung schneller
passiert, als bei teuren Mehrweghandschuhen.
Latexhandschuhe gibt es in
unterschiedlichsten Qualitäten. Mit
zunehmenden Schutz, steigt jedoch auch
der Preis und die fälschlich Annahme
diese mehrfach zu benutzen oder sehr
lange zu tragen. Doch Handschuhe bieten
immer nur unterschiedlich lange
Widerstandszeiten gegen Verschmutzung.
D.h. einmal verschmutzt ist es eine Frage
von Qualität vs-. Zeit bis ein Durchdringen
des Materials erfolgt. Deshalb öfter und
schneller wechseln ist hier die richtig
Einstellung.
Grundsätzlich sollte der Körper ganzflächig
vor Lackstaub/-tröpfchen geschützt
werden. Neben Handschuhen ist ein Kittel,
elektrostatisch ableitende
Sicherheitsschuhe, Schutzbrille und ggf.
Haarschutz empfehlenswert.
Bei längeren Lackierarbeiten empfiehlt
sich, gerade beim Arbeiten mit Duritan ®
ein Wegwerf-Ganzkörperanzug, da sich
Lackpartikel auf der Kleidung niederlassen
und diese nachträglich (z.B, bei
Sonnenlicht) aushärten.
64

Die richtige Schutzausrüstung im Überblick:
Belüftete Vollmaske
(akku- oder druckluftbetrieben)
Sicherheitsschuhe
(eventuell noch Schutz für Schuhe)
Einweganzug
(mit Kopfhaube)
Einweghandschuhe
(lösemittelresistent)
Anmerkung: Diese Schutzausrüstung ist im Übrigen nicht nur bei Duritan ® ,
sondern bei der Verarbeitung von allen anderen Lacken (auch Wasserlacken!)
sinnvoll!
65

Strahlenschutz
Duritan ® Produkte härten durch
Sonnenlicht aus.
Auch im Umgang mit softem UV-Licht
muss man einige Sicherheitsvorschriften
einhalten um sich und die anderen
Mitarbeiter zu schützen.
67

Strahlenschutz
Wenn UV-Strahlung im Einsatz ist, muss
man sich dem Thema Strahlenschutz
widmen. Um dieses Kapitel so anschaulich
wie möglich zu halten wird hier auf allzu
technische Details verzichtet.
Hintergrund:
Bei der UV-Strahlung unterscheidet man
zum einen die Intensität (d.h. die Stärke
der ankommenden Strahlung) und die
Energie bzw. Wellenlänge der Strahlung.
Letzteres wird in u.a. in UV-A B und C
unterschieden.
Die UV-A Strahlung (400-320 nm) ist in
dieser Reihe am ungefährlichsten und wird
ähnlich wie die UV-B Strahlung (320-280
nm) auch von der Sonne auf die Erde
abgestrahlt.
Hochenergiereiche und gefährliche UV-C
Strahlung (280-200 nm) wird zwar auch
von der Sonne abgestrahlt aber durch die
Ozon-Schutzschicht von der Erde
abgehalten.
68
Duritan Hand lamp
Duritan Belichtungsfeld

Duritan ® Handlampe
Die Handlampe ist ein „klassicher“ UV-
Strahler (Quecksilberlampe) mit relativ
hoher Leistung (ca 80 -100 mW/cm²) und
Strahlungsintensität (280-350 nm). Auch
wenn sie bei weitem nicht an
Leistungsdaten stationärer UV-Strahler
heranreicht (die liegen im Bereich 80000-
150000 mW/cm²) so ist doch die
Leistungsabgabe und auch die
Wellenlänge nicht zu vernachlässigen.
Da es sich hierbei um einen Strahler mit
einem Leistungspektrum hauptsächlich im
UV-B Bereich handelt muss hier
besonders darauf hingewiesen werden,
das eine UV-Schutz mit z.B. UV-undurchlässige
Brille und UV-undurchlässige
Kleidung getragen wird.
Die Beleuchtung muss stets vom eigenen
Körper weggerichtet sein und darf
keinesfalls auf andere Personen zeigen.
Duritan ® Belichtungsfeld
Im Gegensatz zur Handlampe ist das
Belichtungsfeld weniger kritisch zu sehen.
Die Strahlendosis beträgt hier nur max 10-
15 mW/cm² direkt an der Gerätefläche
gemessen und sinkt rapide auf unter
1 mW/cm² ab, wenn man 1m von den
Röhren entfernt misst.
Zum Vergleich: Die Strahlungsintensität
der Sonne hinter 2fach Verglasten
Fenstern beträgt z.B. im Frühjahr bis zu 2-
3 mW/cm².
Noch mal deutlich gesagt: Beim
Belichtungsfeld handelt es sich um einen
extrem schwachen Strahler, der im
Abstand von 1m weniger kritisch ist, als
die Sonne hinter Fenstern.
69

Ex-Schutz
Duritan ® Produkte haben wenig oder
keine Lösemittel.
Unter Einhaltung bestimmter Parameter
kann man aus diesem Grund die
Duritan ® Belichtungsgeräte auch im Ex-
Schutzbereich einsetzen.
71

Ex-Schutz
UV-Strahler bzw. Belichtungsgeräte sind
nicht in Ex-Schutzausführung erhältlich.
Sowohl aus Kosten- als auch aus
baulichen Gründen sind Ex-Ausführungen
nicht realisierbar (ähnlich wie bei den
Infrarot-Trocknungsgeräten).
Andererseits sind in Lackierkabinen fast
immer explosionsgefährdete Bereiche
festzulegen und in Zonen einzuteilen
(siehe z.B. BGI 740).
Aus diesem Grund muss der
Explosionsschutz durch andere technische
und organisatorische Maßnahmen
gewährleistet werden.
In Zusammenarbeit mit Herrn Dipl.-Ing.
Roland Knopp von der
Berufsgenossenschaft Metall Nord Süd,
der im Fachausschuss „Metall und
Oberflächenbehandlung für
Lackieranlagen allgemein zuständig ist,
wurde die Ex-Schutz Thematik bei dem
Zweihorn ® Duritan ® Belichtungssystem
untersucht.
Resultat:
Unter bestimmten Voraussetzungen, die
auf den nächsten Seiten beschrieben und
auch bebildert sind, können die Duritan ®
Belichtungsgeräte auch in
explosionsgefährdeten Bereichen
eingesetzt werden.
Hinweis: Die nachstehenden
Anforderungen orientieren sich an
Abschnitt 3.1.2 der BGR 500, Kapitel 2.29
„Verarbeiten von Beschichtungsstoffen“.
72

1. Belichtung in der Spritzkabine
Der Wunsch in der Spritzkabine direkt
nach Lackierung zu belichten kann unter
den nachstehenden Bedingungen erfolgen
:
a) Die Technische Lüftung ist geprüft und
bewirkt die sichere Absaugung der
Lösemitteldämpfe, so dass Ex-Atmosphäre
weitestgehend vermieden ist. (Die
Lackierkabine ist entgegen weit
verbreiteter Meinung oft unkritischer als
z.B. ein hermetisch abgeschlossener
Trocknungsraum).
b) Während des Einsatzes des
Belichtungsfeldes/Handlampe darf auf
keinen Fall lackiert werden.
c) Zwischen Lackierung und Belichtung
muss bei eingeschalteter Absaugung
genügend Zeit (z.B. mindestens die 10
min. Ablüftzeit) eingehalten werden.
d) Es muss eine Schutz vor
versehentlicher Belichtung bei aktivem
Lackiervorgang errichtet werden (ein
sogenannter Blockierungsschutz, indem
z.B. die Steckdose bei aktiver Druckluft
nicht stromführend geschaltet ist)
e) Während des Lackierens müssen
Belichtungsfeld und Handlampe aus dem
Lackierbereich entfernt oder gegen
Lackaerosole und Lösemitteldämpfe
wirkungsvoll geschützt werden.
Insbesondere die Punkte b), c) und e)
müssen in der Betriebsanweisung
aufgeführt werden.
73

2. Belichtung in Trockenräumen die mit der Lackierkabine verbunden sind
Hier gilt das gleiche wie unter 1. geschrieben.
Zusätzlich empfiehlt sich hier in der Nähe der Hordenwagen die Einrichtung einer
zusätzlichen Bodensabsaugung.
Hinweis: Die Absaugung sollte immer in Bodennähe erfolgen (nicht oberhalb vom
Hordenwagen) weil die Lösemitteldämpfe schwerer als Luft sind und zu Boden sinken.
74
Trockenraum
Abluft
Bodenabsaugung
Zuluft
Spritzraum
Spritzwand
Abluft

3. Belichtung in separaten Trockenräumen
Hier ist u.a. darauf zu achten, dass die Räume über ein Abluftsystem verfügen.
Bezüglich der Bodenabsaugung gilt das unter 2. genannte.
Zuluft
Abluft
Bodenabsaugung
Zuluft
Spritzraum
Trockenraum
Spritzwand
Abluft
75

Fehlervermeidung
Duritan ® ist ein völlig neuartiges
Lacksystem!
Da liegt es in der Natur der Sache, dass
Fehler bei der Verarbeitung passieren.
In diesem Kapitel finden Sie die
Ursachen und wie man sie beheben
oder vermeiden kann!
77

Hier die wichtigsten Dinge, welche Sie zur Fehlervermeidung unbedingt beachten
müssen:
78
• Ansetzen des Lackes nicht im direkten Sonnenlicht oder UV-Licht.
• Nicht im Sonnen- bzw. UV-Licht arbeiten, lackieren, ablüften.
• Unbedingt Aktivatormenge einhalten.
• Keine Verdünnung anderer Hersteller verwenden.
• Lackiergeräte mit Zweihorn ® Universalreiniger UR säubern.
• Lackiergeräte welche Rückstände von anderen Reinigern enthalten zunächst mit
Zweihorn ® Universalreiniger UR durchspülen.
• Zum Verdünnen ausschließlich Zweihorn ® PUR-Verdünner S9004 verwenden.
• Niemals andere Substanzen wie z.B. CK, WNC usw. in den Lack einmischen.
• Alle Parameter wie Druck, Winkel, Abstand, Düsengröße usw. siehe Kapitel
„Spritzgeräte“ (ab Seite 9) einhalten.
• Für eine gute Belichtung und Ausleuchtung sorgen.
• Alle Zeiten wie Belichtungszeit und Ruhezeit sind Mindestzeiten, dürfen also immer
überschritten werden und sollen nicht unterschritten werden.
• Unbedingt auf korrekte Arbeitskleidung und Atemschutz achten.

Fehler
Lackgemisch sieht
gelblicher als üblich aus
Lack härtet nach kurzer Zeit
im Becher aus
Die Grundierung mit
Duritan ® Füllgrund DT-F
sieht sehr uneben aus. Das
Glattschleifen dauert sehr
lange (siehe Seite 40).
Gleichmäßig sandige Fläche
entsteht beim Lackieren. Die
erste Schicht sieht zunächst
normal aus, die
Folgeschichten schlechter
(siehe S. 35).
Die Trocknung mit der
gleichen Lackmischung ist
je nach Untergrund
unterschiedlich.
Ursache
Zu hohe Menge Aktivator
zugegeben
Lack wurde durch UV-Licht
aktiviert (Sonne oder
Streulicht vom
Belichtungsfeld /
Handlampe)
Ansatzbehälter war
verunreinigt
Falscher Verdünner wurde
zugeführt
Lack penetriert je nach
Saugverhalten des
Untergrundes
ungleichmäßig ein, so dass
„Nester“ entstehen.
Lacktröpfchen sind zu groß
und reißen Luft mit sich auf
die Fläche.
Dunkle Untergründe
absorbieren das UV-Licht
stärker als helle
(reflektierende) Untergründe
Abstellmaßnahme
Geeignete Waage oder
Dosierhilfe für Aktivator
benutzen (siehe S. 23-25).
Neue Lackmischung
ansetzen.
Nicht im direkten Sonnen-/
UV-Licht ansetzen.
Schwarzbecher bzw.
lichtundurchlässige Behälter
verwenden (siehe S. 23-25).
Vorher alle Arbeitsgeräte mit
Zweihorn ® Universalreiniger
UR spülen.
Zum Verdünnen
ausschließlich Zweihorn ®
PUR-Verdünner S9004,
zum Reinigen Zweihorn ®
Universalreiniger UR
benutzen.
1. Schicht bei saugenden
Untergründen dünn
auftragen. Ca. 50 – 60 µm,
danach wie gewohnt
weiterarbeiten.
Folgende Parameter
kontrollieren: Luftdruck,
Düsengröße, Spritzwinkel,
Abstand zum Objekt, Winkel
der Pistole zum Objekt,
Zugabemenge Verdünner,
Zugabemenge Aktivatior
(siehe S. 33-37).
Belichtungszeit verlängern.
79

Fehler
Der Lackfilm härtet trotz
korrekter Belichtung nicht
aus.
Der Lack fließt nicht in die
Holzporen
Alle Gegenstände im
Lackierraum welche mit
Duritan ® benetzt wurden
kleben. Auch der Fußboden
ist klebrig.
Mit Duritan ® ablackierte
Buntlackflächen bekommen
unterschiedliche Farben.
Manche Bauteile sehen
heller aus als andere
80
Ursache
Aktivator vergessen
Aktivator falsch dosiert
Holz wurde vorbehandelt,
z.B. gebleicht oder mit
Beize eines
Fremdherstellers behandelt.
Mit Zweihorn ®
Antikgrundbeize
S9800/Farbton gebeizte
Flächen
Hartnäckige scharfkantige
Poren bei diversen Hölzern.
(Mahagoni, Zebrano,
Wenge, Bubinga, usw.)
Duritan ® härtet nur nach
Aktivierung aus.
Einige Bauteile wurden zu
früh belichtet, so dass
Mikroschaum (Luft) nicht
entweichen konnte. Dadurch
erscheint der Farbton heller,
weißlicher.
Abstellmaßnahme
Korrekte Lackmischung
erstellen.
Korrekte Lackmischung
erstellen.
Gebleichtes Holz vor der
Beschichtung mit Duritan ®
mit Universalreiniger UR
auswaschen. Beizen der
Marke Zweihorn ®
verwenden.
Antikgrundbeize vor der
Beschichtung mit Duritan ®
über Nacht trocken lassen
und Belichtungszeit
verdoppeln.
Einsatz von Duritan ®
Porenspachtel DT-PS (siehe
S. 27-31 und S.39-43).
Einarbeiten des Lackes mit
einem Rakel oder Pinsel,
oder Auffüllen vereinzelter
Poren mit Pipette oder
Nadel möglich.
Einsprühen aller klebrigen
Gegenstände mit Duritan ®
Overspraytrockner DT-OT,
welches ein Aushärten
innerhalb weniger Minuten
hervorruft.
Unbedingt Ruhezeit vor der
Belichtung einhalten und
versehentlich vorzeitige
Aushärtung durch
Sonnenlichteinfall oder
Streulicht vom
Belichtungsfeld vermeiden.

Fehler
Die letzte Lackschicht mit
Duritan ® Hochglanzklarlack
DT-HG zeigt vereinzelte
Pickel auf der Oberfläche,
so dass ein Polieren nötig
scheint.
In der fertigen
Hochglanzoberfläche sind
Schlieren und
Fingerabdrücke zu sehen.
Ursache
Während er Ruhezeit von
Duritan ® ist der Lackfilm so
lange „offen“. Staubpartikel
können so während dieser
Zeit in den Lackfilm einfallen
und eine pickelige Störung
der Hochglanzoberfläche
verursachen.
Werden vor der Applikation
der Schlusslackierung mit
Duritan ® Hochglanzklarlack
DT-HG Spuren von Duritan ®
-Resten an Fingern oder
Tüchern auf die Oberfläche
gegeben, so können sich
diese später abzeichnen.
Dieses kann durch
Overspray oder durch
Nassreinigung mit einem
durch Duritan ®
verunreinigten Lappen mit
Universalreiniger UR
entstehen. Sichtbar ist
dieses besonders auf
dunklen Untergründen
Abstellmaßnahme
Ein Einfallen von Staubpartikeln
innerhalb der
Ruhezeit vor der Belichtung
kann nicht verhindert,
jedoch erheblich reduziert
werden: Für staubarme
Arbeitsumgebung sorgen
(z.B. Spritz-/Trockenraum
vorher befeuchten!). Objekte
nach dem Lackieren
möglichst wenig
transportieren. Aufwirbeln
von Staub z.B. durch
Bewegungen des
Lichtfeldes vermeiden. Falls
die Umgebung eine staubarme
Lackierung nicht
zulässt, ist es optional
möglich, einen Aufbau mit
Duritan ® Füllgrund DT-F
durchzuführen und als
Schlusslack Crystallit ®
Hochglanzklarlack CL-H
einzusetzen.
Vermeiden Sie nach dem
Zwischenschliff generell ein
Berühren der Oberflächen.
Nicht mit klebrigen Duritan ®
Fingern die Bauteile
berühren. Nur trockenes
Reinigen mit Staubbindetuch
durchführen.
Tuch nach Gebrauch nicht
offen liegen lassen.
81

Fehler
Objekte sind durch
Overspray von der
Unterseite klebrig.
Duritan ® Lackfilm lässt
sich wie eine Folie
komplett vom
Untergrund Wigranit ®
Novacolor WNC/Farbton
abziehen.
Die Hochglanzoberfläche
zeigt eine leichte
Unruhe (Orangenhaut)
Die Oberfläche sieht
milchig / rauchig aus.
82
Ursache
Duritan ® härtet nach Aktivierung
aus. Schattenzonen benötigen
wesentlich mehr Zeit zur
Aushärtung.
Abgezogene Duritan ® Folie ist
transparent:
WNC wurde zwar korrekt
verarbeitet, jedoch wurde zu
spät mit Duritan ® ablackiert.
Abgezogene Duritan ® Folie ist
farbig:
Ein Lackverbund von Duritan ®
zu Wigranit ® Novacolor ist zwar
erfolgt, jedoch ist der Buntlack
instabil. Entweder wurde die
Haftungsüberprüfung zu früh
vorgenommen, so dass WNC
noch nicht ausreichend vernetzt
war oder WNC wurde versehentlich
ungehärtet verarbeitet.
Schichtstärke und/oder
Pistolenabstand wurden nicht
eingehalten.
Zu hohe Schichtstärke und/oder
zu viel Aktivator und/oder zu
viel Verdünnung und/oder zu
früh belichtet.
Abstellmaßnahme
Objekte / Bauteile nur auf
das Rohr des Hordenwagens
ablegen und den
rückseitigen Spiegel schräg
stellen, um eine Belichtung
der Unterseite zu
ermöglichen. Beim Einsatz
der Handlampe Objekt
ebenfalls von unten
belichten.
Fehlbeschichtete Objekte
lassen sich nur durch
komplettes Entfernen des
Duritan ® Lackfilmes und
anschließendem Neuaufbau
reparieren. Hierzu schlecht
haftende Duritan ® Lackschicht
mechanisch entfernen,
anschließend Buntlack
gründlich anschleifen.
Wigranit ® Novacolor WNC
erneut applizieren und
innerhalb angegebener Zeit
mit Duritan ® Hochglanzklarlack
DT-HG bzw.
Duritan ® Tiefmattklarlack
DT-TM ablackieren.
Schichtstärke sowie
Pistoleneinstellungen
kontrollieren.
Eventuell Ruhezeit vor dem
Belichten erhöhen.
Lack mit PUR-Verdünner
S9004 verdünnen. Dabei
maximale Zugabemenge
beachten (siehe S.25).
Lackmischung kontrollieren,
extreme Einzelschichten
vermeiden, lieber in
mehreren Lackschichten
arbeiten. Ruhezeiten
beachten.

FAQ (Häufig gestellte Fragen)
Ich habe vergessen Wigranit ® Novacolor innerhalb der angegebenen Zeitspanne
mit Duritan® abzulackieren. Wie muss ich jetzt weiterarbeiten?
Schleifen Sie den Untergrund mit 320er Körnung an und applizieren Sie eine neue
Schicht Wigranit ® Novacolor. Anschließend muss die Fläche in der Zeitspanne von 2-6
Stunden ohne erneuten Zwischenschliff mit Duritan® ablackiert werden.
Die Tuben mit beiden Komponenten Duritan® Porenspachtel lassen sich nach
einmaligem Gebrauch nicht mehr öffnen.
Achten Sie darauf, dass keine Spachtelmasse an das Gewinde kommt, dass der Inhalt
der Tuben kein Licht bekommt (Tuben sofort wieder verschließen!) und dass die
Tubenverschlüsse nicht vertauscht werden (Deckel mit Edding markieren!).
Ich habe die Zugabe des Aktivators DA2 vergessen und meine Objekte lackiert.
Kann ich die Flächen irgendwie aushärten oder muss ich alles komplett
abwaschen?
Fehlt der Aktivator im Gemisch, so kann er nachträglich nicht zugegeben bzw.
überlackiert werden. Ein erneutes Überlackieren eines Lack / Aktivator- bzw. Lack
/Verdünnergemisches kann nicht empfohlen werden, da ungenaue, unkontrollierbare
Gemische entstehen. Die sicherste Methode ist daher den nicht aktivierten Lackfilm
mechanisch zu entfernen (Gummirakel und/oder sauberem Tuch unter Zuhilfenahme
von Zweihorn ® Universalreiniger UR.
Kann ich Duritan ® in der Sonne aushärten?
Generell ja! Durch unterschiedliche Stärke der Sonnen UV-Strahlung entstehen jedoch
andere Belichtungszeiten. Für den professionellen Einsatz mit stabilen Aushärtezeiten
empfehlen wir deshalb stets das Duritan ® Belichtungsfeld bzw. die Duritan ®
Handlampe.
Mein Lackier- und Trockenraum ist stark sonnenlichtdurchflutet. Können
hierdurch Schäden entstehen?
Ja! Nach dem Lackieren von Duritan® ist eine Ruhezeit vor dem Belichten einzuhalten.
Ist der Lackier- bzw. Trockenraum stark sonnenlichtdurchflutet, so findet nach dem
Lackieren ein vorzeitiges Belichten statt. Dieses hat zufolge, dass Mikroschaum (Luft)
nicht aus der Fläche entweichen kann und die Fläche hierdurch milchig trüb aussieht.
Bei ablackierten Buntlackflächen können hierdurch unterschiedliche Farbtöne
entstehen. Bitte verdunkeln Sie deshalb den Lackier- bzw. Trockenraum.
83

FAQ (Häufig gestellte Fragen)
Eignet sich Duritan ® Overspraytrockner zum Aktivieren von lackierten
Oberflächen? Wäre das eine Alternative zum Belichtungsfeld?
Nein, der Duritan ® Overspraytrockner ist ein wässriges Produkt, welches sich nicht mit
Duritan ® Lacken verträgt. Er sorgt lediglich für eine Aushärten des Oversprays.
Ich habe versehentlich einen Waschverdünner eines Fremdherstellers zum
Säubern meiner Lackierpistole nach Duritan ® Gebrauch benutzt.
Falls keine sofortige Aushärtung stattgefunden hat, haben Sie Glück gehabt. Bitte
denken Sie jedoch daran, dass gerade recycelte Verdünner z.B. Waschverdünner je
nach Charge unterschiedlich sein können. Sollte also ein anderer Verdünner als
angegeben funktionieren, ist dies keine Garantie dafür, dass die gleiche Marke dieses
Verdünners dauerhaft funktioniert. Für eine gründliche Reinigung ohne Überraschungen
empfehlen wir daher immer Zweihorn ® Universalreiniger UR. Sollte eine
sofortige Aushärtung stattgefunden haben, so muss umgehend versucht werden die
Pistole mechanisch oder mit einem Abbeizer zu reinigen.
Ich habe nicht die erforderliche Düse zur Hand. Kann ich eine andere Düse
benutzen?
Duritan ® ist ein neuartiges Lacksystem welches optimales Equipment voraussetzt. Bitte
verwenden Sie die vorgeschriebenen Düsengröße und halten Sie alle empfohlenen
Parameter ein um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Wenn Sie das System nur ausprobieren
möchten, können Sie die Materialmenge per Nadeleinstellung reduzieren.
Auf Dauer sollten Sie jedoch unbedingt das korrekte Equipment anschaffen.
Ich möchte gerne meine Airmixanlage zur Beschichtung mit Duritan ® einsetzen
um wirtschaftlicher arbeiten zu können.
Airmixanlagen verdichten das Lackmaterial mit der auf der Pumpe angegebenen Übersetzung.
Ist beispielsweise eine Übersetzung von 1:28 angegeben, so wird das Lackmaterial
bei einem Eingangsluftdruck von einem bar auf 28 bar Materialdruck verdichtet.
Durch diesen hohen Druck wird beim Lackieren Luft in das Duritan ® Lackgemisch
vermengt, welche nicht mehr aus dem Lackfilm entweichen kann. Es entstehen
sandige, pickelige und milchige Oberflächen. Zum wirtschaftlichen Arbeiten gibt es die
Möglichkeit mit einem Lackiersystem zu arbeiten welches das Lackmaterial nicht verdichtet
(1:1 Übersetzung). Wir empfehlen z.B. die Sata Vario Top Spray (siehe S. 11).
84

FAQ (Häufig gestellte Fragen)
Ich möchte auf der Baustelle kleine Lackschäden mit Duritan ® reparieren?
Funktioniert das?
Ja, es wird jedoch empfohlen nicht auf der Baustelle mit der Spritzpistole zu lackieren.
Kleine Lackschäden lassen sich mit einem Pinsel ausbessern und mit der Duritan ®
Handlampe belichten.
Ich habe keine empfohlenen UV-RPS Becher von SATA zur Hand, was nun?
Wenn kein direktes Sonnenlicht bzw. Streulicht vom Belichtungsfeld oder von der
Handlampe auf den Lack trifft, so kann Duritan ® ebenfalls in transparenten Bechern
angemischt und verarbeitet werden. Größere Lackmengen können ebenfalls in
undurchsichtigen Behältern angesetzt werden, z.B. Metalldose.
Ich habe vergessen meine Spritzpistole nach Duritan ® Einstatz zu säubern, die
Lackreste lassen sich nicht mehr mit Zweihorn ® Universalreiniger lösen. Kann
die Pistole gerettet werden?
Bitte versuchen Sie die Pistole mit einem speziellen Pistolenreiniger (Abbeizer) zu
säubern.
Ich habe vergessen das Belichtungsfeld auszustellen. Die Objekte wurden
dadurch versehentlich sehr lange belichtet. Schadet das dem Lackfilm? Kann er
eventuell verspröden oder verfärben?
Eine Überbelichtung von Duritan ® Lackfilmen wirkt sich nicht negativ auf die
Lackoberfläche aus. Nach erfolgter Aushärtung ist das Lacksystem nicht mehr aktiv,
d.h. eine Versprödung ist nicht möglich. Duritan ® ist lichtecht, der Lackfilm verfärbt sich
somit auch nicht. Ein Verfärben des Holzes wurde in unseren Tests (8 Stunden
Dauerbelichtung) auch auf stark UV-empfindlichen Hölzern wie Ahorn oder
Kirschbaum nicht festgestellt.
Muss ich Exoten oder stark inhaltstoffreiche Hölzer vor der Beschichtung mit
Duritan ® isolieren (z.B. mit Plastiklack S 7000)?
Nein! Duritan ® ist ein sehr stark isolierendes Lacksystem. Eine Grundierung mit einem
speziellen Isoliergrund ist nicht nötig und wird auch nicht empfohlen. Stark
inhaltstoffreiche Hölzer, welche sich fettig, ölig anfühlen, wie z.B. Kiefer oder Teak
sollten vor dem Beschichten mit Duritan ® mit Zweihorn ® Universalreiniger UR
ausgewaschen werden. Hierzu wird das Produkt auf einen sauberen, nicht flusenden
Tuchballen gegeben und das Holz in Maserrichtung entfettet.
85

Akzo Nobel Deco GmbH
Geschäftsbereich Zweihorn
Düsseldorfer Straße 96-100
40721 Hilden / DEUTSCHLAND
Telefon: +49 (0) 2103 / 77-800
Fax: +49 (0) 2103 / 77-242
www.zweihorn.com
E-Mail: zweihorn@zweihorn.com