HYDRAULIKPRESSE - Hansa Flex

Schutzgebühr 2,00 EUR 

02/07 

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20 

Ausgabe 01/2007 

�� 

HYDRAULIKPRESSE 

Heißer Flirt 

im Nahverkehr 

Schienenfahrzeuge 

von Stadler sind 

auf dem Vormarsch 

Bau-ABC 

Rostrup 

Bildungszenter 

am Zwischenahner 

Meer setzt auf Zukunft 

Recycling 

in Vollendung 

HAMMEL sorgt für 

Ordnung auf den 

Abfallbergen 

Partner der Niederlassung 

HANSA-FLEX Hydraulikkomponenten 

Seite 12

INHALT | IMPRESSUM 

Inhalt 

Editorial 03 

Heißer Flirt im Nahverkehr – Stadler setzt auf Triebzüge 04 

Wirtschaftlichkeit erfordert Fortbildung – Bauausbildung ist Zukunft 06 

Poster: XWORLD TOUR 08 

Im Gespräch mit: Volker Brosius – Rot-weiß denken und kundenorientiert handeln 10 

Einer für alle – HANSA-FLEX Hydraulikkomponenten 12 

HANSA-FLEX Niederlassung Frankreich – Wie der Phönix aus der Asche 14 

HANSA-FLEX Oyten: Motivierende Montage – Arbeit im Wandel 15 

Ab durchs Dach – „Eine Schippe mehr Engagement“ 16 

HANSA-FLEX Mitarbeiter spenden für SOS-Kinderdorf 18 

DIN EN 14001 – mehr Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit 19 

Recycling in Vollendung – HAMMEL hat Abfallberge im Griff 20 

HANSA-FLEX Gesellschafterversammlung – Die Gründergeneration zieht sich zurück 22 

Prävention beginnt früh – Nur gesicherte Auskünfte geben 24 

Quiz, Schulungen, Termine 26 

Literatur-Tipps, Zahlen & Fakten, Vorschau 27 

02 


Die HYDRAULIKPRESSE 

ist auch in einer 

englischsprachigen 

Ausgabe erhältlich. 

Weitere Informationen 

erhalten Sie über Ihre 

Niederlassung. 

HINWEIS 

Herausgeber: 

HANSA-FLEX Hydraulik GmbH 

Zum Panrepel 44 · 28307 Bremen 

Telefon: 0421 - 48 90 70 

Telefax: 0421 - 4 89 07 48 

E-Mail: info@hansa-fl ex.com 

www.hansa-fl ex.com 

Redaktion: Dietbert Keßler, Enrico Kieschnick, 

Horst Otto (PAPP Werbeagentur) 

Gestaltung: Nadine Staciwa 

Druck: Berlin Druck · www.berlindruck.de 

Titelbild: HKO © Frommann 

Verantwortlich für den Inhalt: Wolfgang Rink 

Erscheinungsweise: Sechs mal jährlich 

Ein Abo-Service der steht Ihnen 

auf unserer Internetseite zur Verfügung. 

AUSGABE FEBRUAR 2007 

13. JAHRGANG


Liebe Leserinnen, liebe Leser, 

Die Geschäftsführer 

VORWORT 

Editorial 

hinter HANSA-FLEX liegt ein erfolgreiches Jahr. Ein Indiz dafür ist eine imponierende Zahl: 6,5 Mio. Meter 

Schlauch sind im letzten Jahr vom Zentrallager an die HANSA-FLEX Niederlassungen ausgeliefert und dort 

in marktgerechter Form weiterverarbeitet worden. 

HANSA-FLEX wächst schnell, wobei Kundennähe, gepaart mit zuverlässiger Lieferfähigkeit wichtige Faktoren 

des Erfolgs darstellen. Im zurückliegenden Jahr 2006 haben wir 23 neue Niederlassungen im In- und 

Ausland eröff net; weitere Neueröff nungen werden auch 2007 das dichte Netz ausdehnen. Welche konkreten 

Vorteile sich daraus für unsere Kunden ergeben und wie diese genutzt werden, zeigt anschaulich das Beispiel 

HAMMEL Recyclingtechnik auf Seite 20 dieser Ausgabe. Dieses Unternehmen setzt beim eigenen Service 

voll auf die Unterstützung durch HANSA-FLEX. Bei HAMMEL weiß man, dass eine Niederlassung immer 

in der Nähe ist! 

Einen Beitrag zur Kundennähe leistet die FLEXXPRESS Flotte, deren Fahrer ihr aktuelles Know-how im Bereich 

der Mobilhydraulik in diesem Jahr in Zusammenarbeit mit dem Bau ABC Rostrup schulen werden. Das 

Bau ABC, das wir Ihnen auf Seite 6 näher vorstellen, ist eine modern ausgestattete und großzügig angelegte 

Bildungseinrichtung der Bauwirtschaft, die über entsprechende Lehreinrichtungen für eine umfassende 

Qualifi zierung von Fachkräften verfügt. Besondere partnerschaftliche Verbindungen bestehen zu den Baumaschinenherstellern 

und versetzen das Schulungszemtrum in die Lage, die Kursteilnehmer stets an den 

aktuellsten Maschinen mit der neuesten Technologie auszubilden. Die ersten FLEXXPRESS Monteure haben 

dies bereits zur Vertiefung ihrer hydraulischen Maschinenkenntnisse genutzt, um unseren Kunden optimalen 

Service zu bieten. 

Begeistern wollen wir Sie auch jenseits des harten Alltags mit dem Projekt X-WORLD. Was sich dahinter 

verbirgt, erfahren Sie in der kommenden Ausgabe der HYDRAULIKPRESSE. 

An dieser Stelle bedanken wir uns bei den langjährigen HANSA-FLEX Gesellschaftern Peter Weidtkamp und 

Rolf Hellmann, die Ende des Jahres in den Ruhestand verabschiedet wurden. Sie haben mit ihrem Engagement 

wesentlich die Entwicklung von HANSA-FLEX zu einem Systempartner rund um die Hydraulik geprägt. 

Jetzt ist es an den Jüngeren, diese Entwicklung erfolgreich fortzusetzen. 

Uwe Buschmann Thomas Armerding 


03

SCHIENENFAHRZEUGE 

Heißer Flirt im Nahverkehr 

Stadler setzt auf Triebzüge 

Kilometerlange Staus auf dem Weg zur Arbeit, Wegfall 

der Pendlerpauschale, Stress und schlechte Wetterbedingungen 

– täglich steigen Pendler um auf 

Regionalbahnen. Dem regionalen Nahverkehr gehört 

die Zukunft, vor allem der Regional-, S-Bahn- und 

Stadtbahnverkehr boomt. Zunehmend engagieren 

sich private Verkehrsunternehmen seit Ende des 

Bahnmonopols auf diesem Sektor. 

Davon profi tiert auch das Unternehmen Stadler 

Pankow in Berlin. Seit 1996 werden in Pankow, in 

einem der modernsten Montagewerke Europas, 

Schienenfahrzeuge für den Regional-, S- und Stadtbahnverkehr 

hergestellt. Seit dem Jahr 2000 gehört 

dieses Werk zur Schweizer Stadler Rail Group. Das 

junge dynamische Unternehmen fertigt seit dem 

Jahr 2004 den neuen Regionaltriebzug des Typs 

FLIRT und greift dabei auch auf das Know-how von 

HANSA-FLEX in Sachen Rohrleitungen zurück. 

Der im Werk Pankow hergestellte FLIRT ist eine 

Neuentwicklung aus dem Hause Stadler und ergänzt 

die bekannten Modelle der Stadler Rail 

Group, zu denen der Regio-Shuttle RS1 und der 

GTW in elektrischer und dieselelektrischer Ausführung 

gehören. Die Gruppe hat sich mit sieben 

Standorten auf Fahrzeuge für den Regional- und 

Vorortverkehr sowie auf S-Bahnen, Straßen- und 

Stadtbahnen und – nur in der Schweiz – auf 

Zahnradbahnen spezialisiert. Die Schweizer bieten 

komplette Fahrzeugkonzepte an. Dabei werden 

zweckgerichtete Technologien, Leichtbauweise und 

servicefreundliche Konstruktionen eingesetzt, die 

dazu beitragen, beim Betreiber Betriebs-, Energie- 

04 HYDRAULIKPRESSE 

und Unterhaltskosten zu senken. Die modularen 

Konzepte decken spezifi sche Bedürfnisse der Bahngesellschaften 

ab und sind mit ein Grund für den 

Erfolg der Stadler Rail Group. 

Jüngstes Beispiel: Der FLIRT (Flinker Leichter Innovativer 

Regional Triebzug) basiert auf einer neuartigen 

Modulbauweise, wodurch er sich einfach an 

Kapazitätsanforderungen der Verkehrsunternehmen 

anpassen lässt. Je nach den Wünschen des 

Bahnbetreibers kann der Zug in verschiedenen Größen 

und Ausführungen geliefert werden. Den ersten 

Auftrag über 42 FLIRT erhielt Stadler 2002, im 

Jahr 2004 wurde er feierlich an die SBB übergeben. 

Seitdem ist der FLIRT ein „Kassenschlager“. 

Modul auf Luftkissen 

Der FLIRT überzeugt durch klimatisierte Innenräume 

und großzügig gestaltete Multifunktionsabteile 

in den Eingangsbereichen. Der Fahrgastbereich ist 

dank spezieller, luftgefederter Trieb- und Laufdrehgestelle 

stufenlos und barrierefrei und bietet volle 

Durchgängigkeit, kann also auch mit sperrigem 

Gepäck oder Fahrrädern, Kinderwagen und Roll- 

stühlen genutzt werden. Große Türen und ausfahrbare 

Schiebetritte erleichtern bequemes Ein- und 

Aussteigen. 

Bei der Stadler Pankow GmbH werden Schienenfahrzeuge 

entwickelt, konstruiert und gebaut. 

Auf einer Gesamtfl äche von 15.000 qm entstehen 

parallel Stadtbahnen, Straßenbahnen, Triebzüge 

für den Regionalverkehr und S-Bahnen. Alle Gewerke 

sind hier unter einem Dach untergebracht, 

aus angelieferten Komponenten werden die kompletten 

Fahrzeuge nach Kundenanforderungen 

montiert. Mit Anlieferung der Fahrzeugrohbauten 

beginnt die Montage; die Wagenkästen werden 

mittels einer universell einsetzbaren Luftkissentechnik 

an die Montageplätze transportiert, wo alle 

Ausrüstungsgegenstände und Komponenten wie 

Klimaanlage, Antriebsausrüstung, Innenausbau 

und Führerstand eingebaut werden. Mit modernen 

Krananlagen können schwere Teile und Materialien 

bewegt werden. Um spezielle Fertigungsverfahren 

wie die beim Regio-Shuttle angewendete Klebetechnik 

nutzen zu können, ist die Montagehalle in 

Pankow auf eine Temperatur von 20 Grad Celsius 

mit einer Luftfeuchtigkeit von 40 Prozent klimatisiert. 

Absauganlagen sorgen für eine schadstoff - 

freie Arbeitsumgebung. 

AUSGABE FEBRUAR 2007

Vom Antrieb bis zur Bremse 

Die HANSA-FLEX Niederlassung Henningsdorf betreut 

Stadler Pankow inzwischen seit sechs Jahren. 

Außendienstmitarbeiter Detlef Ströming hält den 

engen Kontakt zum Kunden, denn er legt Wert auf 

intensiven Service. Bereits bei der Entwicklung von 

Prototypen arbeitet HANSA-FLEX intensiv mit den 

Stadler-Konstrukteuren zusammen, um schnellstmöglich 

optimale Lösungen, auch für kurzfristig 

auftretende Anforderungen, zu entwickeln. 

HANSA-FLEX liefert für die FLIRT-Modelle Leitungen, 

genauer gesagt Rohre, für den sicheren 

Transport von Fluiden. Es geht also um mehr als 

Hydraulik. Durch die – überwiegend gebogenen 

– Rohre der Regionalzüge fl ießt Öl für die Ölkühler 

des Antriebsaggregats, Wasser für die WC-Anlagen 

oder Druckluft für die Hochleistungsbremsanlagen. 

Auch sämtliche Kabelrohre als sichere Führung 

für die Kabelbäume der Züge kommen von 

HANSA-FLEX. 


Mitgedacht: 

Edelstahl verwenden 

Alle von Stadler verwendeten Rohre werden nun 

in Edelstahl ausgeführt, wodurch galvanische 

Ströme vermieden werden. Solche Ströme entstehen 

bekanntlich, wenn verschiedene Metalle, wie 

etwa Messingverschraubungen und Edelstahlrohre 

aufeinander treff en. Dadurch, dass alle Rohre, Verschraubungen 

und Armaturen in Edelstahlausführung 

geliefert werden, wird die Korrosion in den 

Systemen deutlich verringert. 

Diese Suche nach der optimalen Lösung unter Einsatz 

des gesamten Know-hows zeichnet das professionelle 

Miteinander von Stadler und HANSA-FLEX 

aus. So erhält der Kunde über die Niederlassung in 

Henningsdorf Zugang zu allen HANSA-FLEX Leistungsfeldern 

und Spezialabteilungen. Koordiniert 

werden die gesamten Abläufe von Henningsdorf 

aus durch Detlef Ströming. Das hat für den Hersteller 

nicht nur den Vorteil einer stets termingerechten 

Lieferung, er hat zudem auch nur einen Ansprech- 

SCHIENENFAHRZEUGE 

partner und erhält nur eine Rechnung. So optimiert 

Stadler die Prozesse in seinem Einkauf und braucht 

bloß noch rechtzeitig nach Stücklisten zu bestellen, 

damit alles planmäßig abläuft. Die Rohrsätze 

werden dann just-in-time von HANSA-FLEX im 

Rohrbiegezentrum Schönebeck gefertigt. Ebenso 

wie die Sonderlösungen in Form von Rohrverbindungen 

mit Schlauchleitungen. Diese elastischen 

Verbindungen kommen bei den Lebensadern eines 

Zuges von Waggon zu Waggon zum Einsatz. Hier 

kann die Schlauchleitung klar ihre Stärken ausspielen. 

Auch die von Stadler benötigten hohen Stückzahlen 

an Verschraubungen bedeuten kein Problem 

und sind bei HANSA-FLEX jederzeit zur Auslieferung 

griff bereit. 

Begehrter FLIRT 

Der erste FLIRT mit HANSA-FLEX Verrohrung verließ 

im Mai 2006 das Werk in Berlin. Seit Dezember 

2006 rollen 20 Triebzüge dieses Typs auf den 

Regionalstrecken des Nordost-Hessen-Netzes. Mit 

diesem Typ lohnt sich für alle der Flirt mit dem regionalen 

Zugverkehr. 

05

Auf dem Freigelände nahe dem Zwischenahner Meer 

werden gerade Bohrungen gesetzt; in einer daneben 

liegenden großen Ausbildungshalle pfl astern 

junge Bau-Auszubildende Gehwege aus Naturstein, 

während ihre Kollegen unter dem Dach der Freihalle 

unter Baustellenbedingungen Kanalrohre einbauen. 

Die ganze Palette der Bauberufe vermittelt die Bildungseinrichtung 

der Bauwirtschaft: das Bau-ABC- 

Rostrup. 

Die Arbeit auf Baustellen ist im Wandel begriff en. 

Bauberufe erfordern durch immer anspruchsvollere 

Maschinen und Materialien zunehmend eine technologische 

Ausbildung. „Die inzwischen in der 

Bauwirtschaft eingesetzte Technik ist enorm, eine 

umfassende Ausbildung ist daher notwendiger 

denn je“, weist Dipl.-Ing. Emke Emken, Leiter des 

Bau-ABC Rostrup, auf den Wandel der Bauberufe 

und die damit verbundene Bedeutung der über 

200 Ausbildungsstätten in der Deutschen Bauwirtschaft 

hin. 

Das Bau-ABC Rostrup zählt darunter zu den größten 

Bildungszentren. Dort werden pro Jahr 1.300 

Auszubildende in überbetrieblichen Lehrgängen 

an modernsten Geräten und Systemen ausgebildet. 

Die Kosten für diese Lehrgänge werden über eine 

Umlagefi nanzierung durch alle Bauunternehmen 

getragen. Dieses Finanzierungssystem ermöglicht 

den ausbildenden Betrieben eine nahezu kostenneutrale 

Ausbildung. 

Abgerundet wird die Tätigkeit des Bau-ABC Rostrup 

durch Fort- und Weiterbildung für angehende Baustellenführungskräfte 

wie Vorarbeiter, Werkpoliere, 

Geprüfte Poliere und Meister. 

06 

BAU-ABC ROSTRUP 

Wirtschaftlichkeit erfordert Fortbildung 

Bauausbildung ist Zukunft 


Straßenbau unter Dach 

Überall auf dem 75.000 m2 großen Gelände des 

Bau-ABC Rostrup wird gewerkelt. In Lehrwerkhallen 

für den Holz-, Trocken- und Betonbau, den Rohrleitungs- 

und Kanalbau; auf dem ebenfalls teilweise 

überdachten Freigelände beim Spezialtiefbau, bei 

Bohrungen im Brunnenbau und beim Straßenbau. 

Hier wird gebuddelt und gebaggert, gemauert und 

betoniert, sogar ganze Asphaltstraßen werden 

eingebaut. Ob Kanalbau oder Spezialtiefbau, allgemeine 

Erdarbeiten oder Straßenbau, hier wird in 

allen Gewerken und an allen Maschinen trainiert. 

Und da praktisches Know-how und theoretisches 

Wissen nun einmal zusammen gehören, sind moderne 

Schulungsräume angeschlossen. 

Im Bau-ABC Rostrup erlernen die Auszubildenden 

neben der Ausführungstechnik der Bauarbeiten 

ebenso den richtigen Umgang mit anspruchsvollen 

Materialien und mit den immer komplexer 

werdenden, teilweise computergesteuerten Baumaschinen. 

Dafür werden im Bau-ABC Rostrup 

Baugeräteführer ausgebildet. Denn nur wenn 

Maschinen richtig eingesetzt und bedient werden, 

kann auf der Baustelle wirtschaftlich gearbeitet 

werden. Wie sehr sich die dortige Arbeit inzwischen 

verändert hat, zeigt anschaulich das Beispiel einer 

Baumaschine für die Erstellung des Unterbaus im 

Straßenbau. Dies sind heutzutage über GPS (Global 

Positioning System) lasergesteuerte Maschinen, 

deren Schaufel über elektronische Impulse auf 

gleichbleibendem Niveau gehalten wird. 

Neben 40 Mitarbeitern des Bau-ABC Rostrup geben 

über 400 Honorardozenten mit aktuellem 

Know-how ihr umfangreiches Wissen weiter. Dazu 

gehören auch Dozenten von HANSA-FLEX, wie 

zum Beispiel Carsten Kempfert vom HANSA-FLEX 

Schulungszentrum, die Aufgaben im Bereich der 

Angebote für Leitungs- und Verbindungstechnik 

übernehmen. Denn Hydraulik spielt im Bereich der 

Bauwirtschaft eine bedeutende Rolle. 

FLEXXPRESS-Monteure 

vertiefen ihr Wissen 

Doch HANSA-FLEX nutzt selbst auch die besondere 

Kompetenz der Bau-ABC-Trainer im Bereich Mobilhydraulik. 

So wurde mit Hermann Greve, Leiter der 

Maschinen- und Metalltechnik im Bau-ABC Rostrup, 

für das Jahr 2007 die Durchführung von Seminaren 

für die FLEXXPRESS Monteure vereinbart, die hier 

ihr Wissen um die Mobilhydraulik erweitern sollen. 

Mehrere dreitätige Praxisschulungen, mit jeweils 

zehn bis zwölf Teilnehmern, haben stattgefunden. 

Das Bau-ABC Rostrup, im niedersächsischen Bad 

Zwischenahn wurde im Mai 1978 eingeweiht. Das 

Ausbildungszentrum verfügt in 16 Lehrwerkhallen 

über insgesamt 10.500 m2 überdachte Ausbildungsfl 

ächen und 20.000 m2 Ausbildungsfl ächen 

im Freigelände. Neben 20 Seminar- und Gruppenarbeitsräumen 

mit modernen Unterrichtshilfen 

und Internetzugang gibt es ein Betonlabor, ein 

Pump- und Spültechniklabor, Baumaschinenbedienungssimulatoren, 

einen Schulungsraum für 

Vermessungstechnik, ein PC-Trainingszentrum 

und weitere gewerkespezifi sche Schulungs- und 

Demonstrationsräume zur Vermittlung von Spezialkenntnissen. 

Für die Baumaschinentechnik steht 

eine Großraumhalle mit Platz für die gleichzeitige 

Technikschulung an bis zu vier Straßenfertigern 

und zwei multifunktionalen Schulungsräumen mit 

jeweils 40 Schulungsplätzen zur Verfügung. 


Gerade auf Baustellen kann es vorkommen, dass 

der FLEXXPRESS Monteur plötzlich allein vor einer 

zu reparierenden Baumaschine steht und gezwungen 

ist, Funktionen der Maschine zu steuern, um 

seine Arbeit zu erledigen. In solch einem Fall hilft 

es, wenn er Erfahrungen in der Betätigung von 

Baggern, Raupenschleppern oder sogar Asphaltfertigern 

hat. Doch nicht nur das, auch die Fehlersuche 

am Objekt lässt sich auf diese Art trainieren, „denn 

unsere Kunden erwarten vom Hydraulik-Schnellservice 

nun einmal schnelle Hilfe. Bei überraschenden 

Ausfällen an der Hydraulik geht es darum, im 

Wettlauf mit der Zeit zu bestehen, so dass unsere 

Kunden schnell wieder ihre Aufgaben bewältigen 

können“, sagt der Leiter der FLEXXPRESS-Flotte 

Deutschland, Mirko Kruslin. „Da ist es nützlich, 

wenn unsere Monteure auch in der Mobilhydraulik 

umfassend geschult sind. Die Zusammenarbeit mit 

den Trainern vom Bau-ABC Rostrup unterstützt uns 

dabei vorbildlich.“ 

Das Bau-ABC Rostrup ist übrigens Mitglied des 

VDBUM (Verband der Baumaschinen-Ingenieure 

und -Meister e.V.) und dessen Partner bei der Ausbildung. 

Daher arbeitet das Bau-ABC Rostrup sehr eng 

mit großen Baumaschinenherstellern zusammen, 

bei denen es hohes Ansehen genießt. Die Maschi- 

nenbauer stellen jeweils ihre aktuellsten Maschinengenerationen 

für die Ausbildung- und Weiterbildung 

im Zentrum bereit. Dadurch können nicht 

nur Baugeräteführer, Mechaniker für Land- und 

Baumaschinentechnik oder Industriemechaniker 

und Mechatroniker an den jeweils neuesten Typen 

geschult werden, sondern die Hersteller nutzen die 

beeindruckende Anlage des Bau-ABC Rostrup auch, 

um fi rmeninterne Schulungen durchzuführen oder 

ihren Kunden die Leistungsstärke der Maschinen zu 

demonstrieren sowie deren Personal in die Bedienung 

einzuweisen. So schult zum Beispiel der Baumaschinenhersteller 

DYNAPAC, weltweit bekannt 

für seine Asphaltfertiger und Walzen, seine Kunden 

und deren Baugeräteführer in Bad Zwischenahn. 

Die Tiefbau-Auszubildenden im Bau-ABC Rostrup 

erhalten ebenfalls Gelegenheit, diese Großgeräte 

zu bedienen, was in ihren Ausbildungsbetrieben 

oftmals nicht möglich ist, bzw. diese Baumaschinen 

dort häufi g nicht vorhanden sind. Baugeräteführer 

haben die Möglichkeit, unterschiedliche Baumaschinentypen 

zu benutzen und deren Bedienung 

zu erlernen. Ein nicht zu unterschätzender Vorteil, 

denn viele Baufi rmen mieten Großgeräte nur noch 

für spezielle Bauvorhaben, um die Maschinen noch 

eff ektiver einsetzen zu können. 

BAU-ABC ROSTRUP 

07

8 




HYDRAULIKPRESSE

Hydraulik und artverwandte Produkte, damit hatte 

Volker Brosius schon als gelernter Kfz-Schlosser im 

Dieselmotorenwerk Schönebeck zu tun. Als nach der 

politischen Wende die Frage über seine berufl iche Zukunft 

im Raum stand, kam HANSA-FLEX hinzu. 

Er und sein Bruder erkannten, dass es für Hydraulikersatzteile 

und Dienstleistungen in der Region 

Schönebeck mit dem ehemaligen Traktorenwerk, 

Speditionen, Bau- und diversen Industriebetrieben 

einen Bedarf gab. Mit dieser Idee führte ihr Weg sie 

zu Heinrich Grimpe nach Elze. „Na, meine Herren, 

wo drückt der Schuh?“, empfi ng Heinrich Grimpe 

die Brüder, die ihm erklärten, in Schönebeck eine 

HANSA-FLEX Niederlassung starten zu wollen. 

Zunächst fi ngen die Brüder bei einem Händler für 

HANSA-FLEX Produkte in Schönebeck an. Als dann 

doch die Gründung einer HANSA-FLEX Niederlassung 

im Raum stand, waren die Brosius-Brüder 

für Joachim Armerding und Klaus Böttger – er war 

damals in der Region Dresden mit dem Aufbau von 

Niederlassungen befasst – die ersten Ansprechpartner. 

In den bescheidenen Räumen einer Betriebswerkstatt 

der ehemaligen LPG ging es los, wie 

Volker Brosius der HYDRAULIKPRESSE erzählte. 

Heinrich Grimpe? 

10 

IM GESPRÄCH MIT 

Im Gespräch: Volker Brosius 

Rot-weiß denken und kundenorientiert handeln 

: Ihr Förderer war also 

Volker Brosius: Er hat uns in der ersten Zeit aktiv 

begleitet, war zwei- bis dreimal in der Woche bei 

uns, wenn es zur Kundenakquisition ins Land ging. 

Daraus entstand eine intensive Freundschaft. Er gab 

Tipps und führte uns in die Möglichkeiten des Produktsortiments 

ein. „Machen, machen, machen“, 


war seine Devise; also die Möglichkeiten am Markt 

erkennen und zu einem Geschäft machen. Nicht nur 

kurzfristig, sondern mit dem Ziel, für den Kunden 

langfristig zu arbeiten. So etablierte sich der Betrieb 

schnell. 

ge beherzigt? 

: Sie haben die Ratschlä- 

Volker Brosius: Ich nenne ein Beispiel: Bereits im 

Dezember 1992 wurden wir bei der Firma Doppstadt 

Umwelttechnik vorstellig. Doch erst 1993 

führte es zum Erfolg, als deren Einkäufer, Herr 

Neumann, mit uns Kontakt aufnahm. Die Firma benötigte 

damals dringend Verschraubungen für eine 

schnelle Montage. Wir konnten sofort liefern! Das 

war der entscheidende Impuls dafür, dass wir für 

weitere Projekte Aufträge bekamen, auch zur Fertigung 

von Hydraulikschlauchleitungen und kompletten 

Leitungssätzen. Als die Anfrage kam, ob wir 

auch ganze Hydraulikleisten mit allen Komponenten 

und Verbindungselementen komplett liefern 

könnten, montierten wir diese zunächst auf dem 

Betriebshof bis Ende 1993 die neue Halle bezogen 

wurde. Doppstadt zählt übrigens heute noch zu den 

Kunden der Gruppe und erhält zahlreiche Produkte 

und Dienstleistungen. 

: Nach der Wende wurden 

in der ehemaligen DDR viele Betriebe verschlankt, 

Hydraulikkompetenz war gefragt. 

Volker Brosius: Für HANSA-FLEX war das ein Impuls 

zum Systemanbieter zu werden. Heute gibt es 

neben der Niederlassung noch das Rohrbiegezen- 

trum Schönebeck. Das kam so: Das ortsansässige 

Traktorenwerk wollte die Rohrbiegerei auslagern, 

um die Kostenstruktur zu optimieren. Wir einigten 

uns, dass unsere HANSA-FLEX Niederlassung die 

Aufträge erhalten konnte, wenn die Rohrbiegemaschinen 

und der dafür zuständige Rohrbieger von 

uns übernommen würden. 

Und dieser qualifi zierte Rohrbieger machte einen 

derart guten Job, dass immer mehr Aufträge aus 

dem In- und Ausland hinzu kamen. Bald nutzten 

auch die internationalen HANSA-FLEX Niederlassungen 

unsere Kompetenz, um ihren Kunden 

mit gebogenen Rohren zu helfen. Heute ist unser 

AUSGABE AUSGA FEBRUAR 2007

Rohrbiegezentrum in Schönebeck ein Spezialbetrieb 

der HANSA-FLEX Gruppe und unterstützt alle 

Niederlassungen, bis hin zur direkten Beratung der 

Kunden durch Rohrbiegespezialisten. 

: Sie führen nun 20 

Niederlassungen und betreuen das größte Vertriebsgebiet, 

wie funktioniert das? 

Volker Brosius: Nach Schönebeck entstanden bald 

Niederlassungen in Aschersleben, Magdeburg- 

Barsleben, wo mein Bruder Bernd Werkstattleiter 

wurde, es folgten Halle-Queis, Leipzig-Podelwitz, 

Leipzig-Taucha und Salzwedel. Durch Umstrukturierungen 

kamen 1998 weitere Betriebe hinzu. 

Außerdem gehören sechs FLEXXPRESS Fahrzeuge 

dazu. Aber die Größe des Vertriebsgebietes ist nicht 

entscheidend. Wichtig ist, dass alle Mitarbeiter engagiert 

bei der Sache sind, rot-weiß denken und 

kundenorientiert handeln! 

Da darf nicht nur die fachliche Qualifi kation stimmen, 

sondern auch das Menschliche. Kurz, die 

Chemie muss stimmen. Es kommt auch darauf an, 

die regionalen Mentalitäten und Besonderheiten in 

den Vertriebsgebieten zu berücksichtigen. Deshalb 

stellen wir gern Personal aus der Region ein. 

: Hat die Zeitschrift Super-Illu 

deshalb erst kürzlich über Sie berichtet? 

Volker Brosius: Da ging es um die Initiative Kombi-Lohn, 

bzw. Einstiegsgeld, mit der Langzeitarbeitslose 

einen neuen Job bekommen sollen. Wir 


haben darüber einen neuen Mitarbeiter eingestellt 

und damit sehr positive Erfahrungen gemacht, die 

auch für andere Niederlassungen interessant sein 

könnten. 

: Bei einem fl ächenmäßig 

so großen Vertriebsgebiet, wie behalten Sie 

da den Überblick? 

Volker Brosius: Wichtig ist Transparenz, auch in 

den Zahlen. Per EDV stehen mir online alle für die 

Führung der Betriebe nötigen wirtschaftlichen 

Kenndaten zur Verfügung. Die Erfahrungen der erfolgreichen 

Betriebe werden verallgemeinert und 

allen zugänglich gemacht. Außerdem gehe ich persönlich 

regelmäßig in die Betriebe und unterstütze 

die Außendienstmitarbeiter bei Kundenbesuchen. 

Klar, dass mit den Niederlassungen Zielvereinbarungen 

getroff en werden und wir die Mitarbeiter 

– auch durch Kurse im HANSA-FLEX Schulungszentrum 

– befähigen, diese Ziele zu erreichen. 

: Sie helfen auch Anderen 

beim Erreichen ihrer Ziele? 

Volker Brosius: Sie sprechen vom Schalmeienorchester 

1979 e.V. Kleinmühlingen, denen wir neue 

Notenständer gesponsert und bei der Veröff entlichung 

einer CD geholfen haben. Der Kontakt zum 

Orchester besteht schon lange, ich mag die Klänge 

der Schalmeien. Sie sind auch schon des Öfteren bei 

HANSA-FLEX Veranstaltungen aufgetreten und sehr 

beliebt. 

IM GESPRÄCH MIT 

: Ihre Betriebe haben 

2006 erneut erhebliche Umsatzzuwächse zu 

verzeichnen. Sehen Sie da noch Potenzial? 

Volker Brosius: Durchaus, vor allem aus dem Wandel 

von HANSA-FLEX zum Systempartner Hydraulik. 

Wenn wir die Kunden noch zielgerichteter mit der 

gesamten Leistungspalette vertraut machen und 

ihnen Chancen aufzeigen, wie sie mit HANSA-FLEX 

Schnittstellen minimieren und Gewinn optimieren 

können. Und das bei konstant hoher Leistung und 

Verfügbarkeit ihrer hydraulischen Anlagen. Da liegt 

unsere Chance, bestehende Kunden noch effi zienter 

zu unterstützen und zugleich neue zu gewinnen. 

Wir haben alle HANSA-FLEX Spezialbetriebe im Rücken 

und sind in der Lage, auch Aufträge im Bereich 

der Industriemontage zu übernehmen. 

HYDRAULIKPRESSE 11

12 

HYDRAULIKKOMPONENTEN 

Einer für alle 

HANSA-FLEX Hydraulikkomponenten 

Längst benötigen HANSA-FLEX Kunden mehr als 

Verbindungselemente für die Hydraulik. Sie fragen 

immer häufi ger auch nach Hydraulikkomponenten. 

Als Systempartner Hydraulik hat HANSA-FLEX daher 

einen eigens auf diesen Bereich spezialisierten Betrieb 

gegründet: HANSA-FLEX Hydraulikkomponenten 

(HKO) mit Sitz in Dresden-Weixdorf. 

Der Betrieb ist ein tragender Baustein im System 

HANSA-FLEX und wird nach außen durch die 

HANSA-FLEX Niederlassungen und den technischen 

Außendienst vertreten. HKO sichert den Niederlassungen 

neue Möglichkeiten, ihre Kunden mit erweiterten 

Serviceleistungen zu unterstützen, bzw. 

neue Kunden anzusprechen. „Die Kunden erwarten 

heutzutage Hydrauliklösungen aus einer Hand“, 

weiß Tino Zeuner, Leiter des Spezialbetriebes. „Außerdem 

zeigen Erfahrungen am Markt, dass insbesondere 

Mittel- und Großbetriebe dazu übergehen, 

ihre Lieferanten und die Zahl ihrer Ansprechpartner 

zu reduzieren, um schlanke Abläufe – auch in Buchhaltung 

und Controlling – zu bekommen.“ Mit den 

Spezialisten von HKO im Hintergrund beweisen die 

Mitarbeiter in den Niederlassungen ihre Leistungsfähigkeit 

und Kompetenz in solchen Spezialgebieten. 

Beim Betreten einer Niederlassung erschließt 

sich dem Kunden also die ganze Systemwelt von 

HANSA-FLEX. 

Großes Sortiment griff bereit 

Mehr als 3.500 verschiedene Hydraulikkomponenten 

hält HKO im Lager in Dresden-Weixdorf vorrätig 

und jeder Zeit verfügbar. Von Hydraulikzylindern 

in zahlreichen Auslegungen, Pumpen, Ventilen, 

Speichern, Tanks und Filtern bis hin zu Schaltern 

und Messgeräten ist alles in einem aktuellen Sortiment 

vorhanden. Auch die 700-bar-Hydraulik wird 

mit einem ausgewählten Sortiment unterstützt. 

Aus diesem gut sortierten Lager heraus können 

70 Prozent aller Anfragen direkt bedient werden. 

Spezielle oder vom HANSA-FLEX Programm ab- 

weichende Teile, die zugekauft werden müssen, 

kann HKO jederzeit beschaff en. Als selbstständiger 

Betrieb in der HANSA-FLEX Gruppe hat HKO 

einen eigenen Einkauf, so dass die Bestückung des 

Lagers aktuell gesteuert werden kann. Damit ist 

man schnell handlungsfähig. Selbstverständlich 

sind alle Lieferanten ebenfalls ISO-zertifi ziert, so 

dass auch bei zugekauften Teilen die gewohnte 

HANSA-FLEX Qualität gesichert werden kann. Die 

HKO-Mitarbeiter in Dresden-Weixdorf werden kontinuierlich 

von den Komponenten-Herstellern im 

Bereich von Grundlagen sowie neuen Produkten 

geschult. 

Auch Seminare von Wettbewerbern werden von 

den Mitarbeitern besucht, die damit immer über 

aktuelles Know-how verfügen. Ein unschätzbarer 

Vorteil, denn die Hydraulik unterliegt einem permanenten 

Wandel. Die Anlagen werden kompakter, 

Arbeitsdrücke höher und neue Fluide, wie z.B. biogene 

Öle kommen zum Einsatz. Das alles verlangt 

eine ständige Anpassung des Lieferprogramms an 

die aktuellen Entwicklungen. 

Von Fachmann zu Fachmann 

Dieses Wissen um die Hydraulik-Komponenten 

geben die HKO-Mitarbeiter weiter an ihre Kollegen 

in den Niederlassungen, denn sie sind es letztlich, 

die das Komponentenangebot als erste Ansprechpartner 

durch qualifi zierte Beratung an den Kunden 

bringen. HKO übernimmt anschließend in 

Abstimmung mit der Niederlassung den direkten 

Kontakt zum Kunden, um dessen Vorstellungen in 

eine technische Lösung umzusetzen. Sozusagen 

von Fachmann zu Fachmann, mit denen HKO es auf 

Kundenseite oft zu tun hat. 

Dabei lässt sich oftmals schneller eine Konfi guration 

von Komponenten fi nden, die alle Spezifi 

kationen des Kunden erfüllt und zugleich die 

Kosten senkt. So kann zum Beispiel schon bei der

Entwicklung eines Aggregats durch die intelligente 

Abstimmung von Motorleistung und Zylinderauslegung 

möglicherweise auf Standardkomponenten 

zurückgegriff en werden. 

Zusatznutzen Aggregatebau 

HKO unterstützt die Kunden auch bei Anfragen nach 

kompletten Aggregaten. Diese Aufträge werden an 

die Kollegen von HANSA-FLEX Engineering-Aggregate-Bau 

(EAB) in Dresden-Weixdorf weitergeleitet. 

Durch die enge Nachbarschaft – sozusagen 

Tür an Tür – haben die Experten von EAB schnellen 

Zugriff auf das leistungsfähige Komponentenlager 

und sind in der Lage, kurzfristig Entwicklung und 

Bau von Aggregaten für die Hydraulik umzusetzen. 

In der Regel genügen je nach Auftragsumfang ein 

bis sechs Wochen vom ersten Layout bis zur Inbetriebnahme 

eines Aggregats von EAB. 

Kurze Lieferzeiten auch für komplexe Hydraulikbaugruppen 

werden für die Kunden immer wichtiger 

und sind wesentlicher Bestandteil des Konzeptes 

von HANSA-FLEX. 

Für den Kunden hat diese Kooperation weitere 

Vorteile. Seine Konstruktionen und Entwicklungen 

können auf Wunsch schon in einem sehr frühen 

Stadium durch die Spezialisten von HKO und EAB 

begleitet werden. Damit ist es möglich, den Kunden 

unter Nutzung des HANSA-FLEX Programms 

eff ektiv bei der Lösung seiner technischen Aufgabenstellungen 

zu unterstützen. Als Systempartner 

ist HKO ebenfalls darauf eingestellt, den Kunden 

vorgefertigte Baugruppen bereitzustellen, die 

zum fest vereinbarten Zeitpunkt auch direkt an 

die Montageplätze geliefert werden. Auf Wunsch 

übernimmt HKO eine Bevorratung von Komponenten 

und deren Just-in-time-Lieferung. Das umfasst 

auch bereits vorkonfektionierte Ventilblöcke und 

Ventilkombinationen. 


Hydraulikzylinder im Sonderbau 

Die Nähe zu EAB spielt HKO dann aus, wenn dringend 

ein Hydraulikzylinder benötigt wird, der nicht 

als Standardbauteil verfügbar ist. EAB ist mit allen 

nötigen Maschinen ausgestattet, um Zylinder in 

Sonderanfertigungen anzubieten. Gleichzeitig hel- 

fen die Kollegen von der Dichtungstechnik aus 

Eisenberg, wenn Dichtungen benötigt werden. 

Deren Know-how gibt zum Beispiel beim Einsatz 

von Chemikalien, Bremsfl üssigkeit, Wasser-Glykol- 

Gemischen oder auch Bioölen den entscheidenden 

Hinweis für den Einsatz der zugehörigen Dichtungsmaterialien. 

In Eisenberg stehen etwa 7.000 verschiedenartige 

Dichtungen als Standardsortiment 

bereit; für Sonderdichtungen kann auf ein Vormateriallager 

mit 350 verschiedenen Halbzeugen in 

unterschiedlichen Dimensionen und Werkstoff en 

zurückgegriff en werden. 

Jeder Zylinder wird bei HKO auf einem halbautomatischen 

Prüfstand geprüft. Der Zylinder kann in 

jeder beliebigen Kolbenstellung gecheckt werden, 

und bietet so noch mehr Sicherheit für den Kunden! 

Um auf Nummer sicher zu gehen und die bekannte 

HANSA-FLEX Qualität zu liefern, führt HKO als nach 

DIN EN ISO 9001 zertifi zierter Betrieb genaue Wareneingangskontrollen 

durch. Werden die Hydraulikkomponenten 

dann beim Kunden angeliefert, 

sind sie sofort zur Montage bereit. 

HYDRAULIKKOMPONENTEN RUBRIK 

Überschrift 

Hydraulikpresse sprach mit Dipl-Ing. Tino Zeuner, 

Bereichsleiter Hydraulikkomponenten der 

HANSA-FLEX Hydraulik GmbH. 

: Wie qualifi zieren Sie 

die Mitarbeiter in den Niederlassungen, um 

das Komponentenangebot zu vermitteln? 

Tino Zeuner: Unsere HKO-Spezialisten geben 

technische Unterstützung und Beratung, auch persönlich 

vor Ort in den Niederlassungen. Natürlich 

führen wir die Kollegen in die zweisprachigen Kataloge 

ein, vermitteln Kenntnisse zu technischen 

Spezifi kationen und Fachkenntnisse, damit sie 

dem Kunden die richtigen Fragen stellen. Im Intranet 

fi nden sie strukturierte Anfrageformulare 

und umfassende Produktinformationen, die wir 

ständig aktualisieren. Ebenso wird das Lieferprogramm 

an die Erfordernisse angepasst. 

Weiterhin arbeiten wir eng mit den externen Fachberatern 

der einzelnen Gruppen zusammen. Diese 

unterstützen die Niederlassungen beim Vertrieb 

der Spezialistenprodukte. 

: Was hat der Mitarbeiter 

der HANSA-FLEX Niederlassung von diesem 

Wissen um die Hydraulikkomponenten? 

Tino Zeuner: Mehr zufriedene Kunden! Kunden, 

die zunehmend Lösungen aus einer Hand erwarten 

und HANSA-FLEX als kompetenten Systemlieferanten 

und Partner nutzen. 


INTERNATIONAL 

HANSA-FLEX Niederlassung Frankreich 

Wie der Phönix aus der Asche 

Keine leichte Zeit hatten die HANSA-FLEX Kollegen 

in Frankreich, nachdem ein Brand eine der dortigen 

Niederlassungen zerstört hatte. Nach Neustrukturierungen 

in der Geschäftsführung hat Eric Zarb im Oktober 

2005 die Leitung von HANSA-FLEX Frankreich 

übernommen und seitdem haben alle Mitarbeiter 

Beachtenswertes geleistet, um das Unternehmen in 

Frankreich zu einem Begriff für Dienstleistungen um 

die Hydraulik zu machen. 

Doch zurück zu den Anfängen: Im Mai 2000 wurde 

im letzten noch in Frankreich vorhandenen Bergbaugebiet 

nahe des südfranzösischen Gardanne 

die erste HANSA-FLEX Niederlassung in Frankreich 

gegründet. Noch bevor das Bergbaugebiet im Jahr 

2004 endgültig geschlossen wurde, zog die Niederlassung 

2002 nach Gemenos um; in eine Region mit 

starker Schiff bauindustrie und dementsprechend 

Kundenpotenzial. Sehr zügig verlief in den folgenden 

Jahren die weitere Entwicklung, 

nach und nach bauten 

14 

die Franzosen ihr Niederlassungsnetz aus. Schon im 

selben Jahr eröff nete die Niederlassung in Ostwald. 

Von hier aus – in der Nähe von Straßburg in Ostfrankreich 

– betreuen die Kollegen ein großes Industrie- 

und Landwirtschaftsgebiet. Im März 2003 

folgte die Niederlassung Woippy bei Metz und im 

Januar 2005 dann – als vorerst letzte Neugründung 

– in der Nähe von Valenciennes die Niederlassung 

Petite Forêt. 

Die Devise der Kollegen in Frankreich lautet: „Es 

gibt keine Probleme, man muss bloß die Lösung 

fi nden“. Dementsprechend engagieren sie sich mit 

allen Kräften, um ihre Kunden zufrieden zu stellen 

und deren Probleme im Bereich Hydraulik zu lösen. 

Allein fünf FLEXPPRESS Fahrzeuge befi nden sich in 

Frankreich im Einsatz. Die ersten drei waren bereits 

2003 installiert worden, im vergangenen Jahr kamen 

zwei zusätzliche Fahrzeuge hinzu – eines ist 

im Süden des Landes stationiert, 

ein weiteres ist an die 

Niederlassung Ostwald angebunden. Der Einsatz 

aller FLEXXPRESS Fahrzeuge ist eng an die Niederlassungen 

gekoppelt, man hilft sich gegenseitig frei 

nach dem Musketier-Motto „Alle arbeiten für alle“. 

Erst wenn die Fahrzeuge von der Niederlassung in 

der jeweiligen Gegend berücksichtigt und ausgelastet 

worden sind, soll der FLEXXPRESS Einsatz 

über eine spezielle Zentrale gesteuert werden. Zunächst 

koordinieren also die Niederlassungen den 

Einsatz der Fahrzeuge, um Kundenanforderungen 

in gemeinsamer Arbeit zu lösen. 

Besonderen Wert legt man auf die Schulung der 

Mitarbeiter. Sie werden gezielt darauf vorbereitet 

das Potenzial als Systemanbieter Hydraulik in Zukunft 

noch erfolgreicher an den Markt zu bringen. 

Zu den Kunden der französischen Niederlassungen 

gehören international so bekannte Unternehmen 

wie Liebherr, der weltweit tätige Hersteller von 

geotechnischen Maschinen, Solétanche, oder der 

Stahlröhrenhersteller Case Vallourec. 

Doch ob Erstausrüster oder Ersatzteilkunde, auch 

in Frankreich setzt HANSA-FLEX auf Kundennähe: 

Erstmals wurde dort im Jahr 2003 ein voll ausgerüsteter 

Werkstatt-Container auf einer Baustelle bei 

Marseille eingesetzt. Im Jahr 2006 ergänzte dann 

der erste HANSA-FLEX Shop bei Vitrolles das 

französische Niederlassungsnetz. 


„So viel Spaß wie derzeit hat es noch nie gemacht.“ 

Reiner Plöger, Leiter der HANSA-FLEX Niederlassung 

in Oyten, spricht von dem verstärkt angebotenen Industrieservice. 

Erst im Jahr 2003 ist die Niederlassung nach Oyten 

umgezogen, zuvor war sie im gleichen Gebäude 

wie die HANSA-FLEX Zentrale am Panrepel untergebracht. 

Jetzt liegt die Autobahn direkt vor der Tür. 

Kunden, die eilig ein Ersatzteil benötigen, kommen 

ohne Verkehrsstau nach Oyten. Und sie kommen 

gern. Das Thekengeschäft ist für eine Niederlassung 

sehr wichtig. 

Der Trend allerdings – das hat Reiner Plöger festgestellt 

– geht zum vollen Service inklusive Montage. 

Kunden erwarten häufi ger auch den Einbau 

der Ersatzteile. So wie kürzlich beim Auftrag für 

den Austausch von 200 Schlauchleitungen, den 

HANSA-FLEX Oyten für die Feinblechverzinkungsanlage 

Bregal 1 – Bremer Galvansierungs GmbH 

– in Bremen übernahm. Die komplette Montage 

innerhalb eines engen Zeitfensters gehörte dazu. 

Zunächst wurden die Spezifi kationen ermittelt 

und das Montageteam zusammen gestellt. Als 

Basisstation diente das zur Niederlassung gehörende 

Servicefahrzeug FLEXXPRESS 701. Sämtliche 

neu eingesetzten Schlauchleitungen wurden mit 

X-CODE versehen, wobei der Kunde sich entschlossen 

hatte, X-CODEplus zu nutzen, um seine Prävention 

und die Bereitstellung von Ersatzteilen weiter 

zu optimieren. 

Wie zufrieden die Bregal-1-Schichtleiter mit dem 

vom Team der Niederlassung Oyten durchgeführten 

Job waren, erfuhr Reiner Plöger, als er beim Kunden 

mit den Worten „Geile Truppe, die Ihr da habt!” 

begrüßt wurde. Zur „Truppe“ gehören dabei nicht 

nur die Kollegen der Niederlassung Oyten, sondern 

ebenso jene aus den Gruppenniederlassungen Arsten, 

Bremerhaven und Bremen-Nord, die Fahrer der 

FLEXXPRESS Fahrzeuge sowie auch Mitarbeiter der 

Oldenburger Industriemontage. Der zweite Auftrag 

für die Verzinkungsanlage Bregal 2 ließ nicht lange 

auf sich warten. 


In Kontakt mit dem Produkt 

Montage inbegriff en, hieß es auch beim Auftrag 

der Sloman Neptun Schiff fahrts AG auf der Bremerhavener 

Lloyd-Werft, die den Einsatz der Monteure 

gleich mitbuchte. Beim Gastanker „KAPPAGAS“ sollten 

sämtliche Schlauchleitungen an den Krananlagen, 

den Winden und an weiteren hydraulischen 

Anlagen des Gastankers ersetzt werden. Um die 

engen zeitlichen Vorgaben einzuhalten, arbeiteten 

fünf Mann auf dem Gastanker. 

Ebenso gehörten die Montagearbeiten dazu, als 

die Niederlassung Oyten kürzlich für das Bremer 

Institut für Materialprüfung tätig wurde. Um die 

hohen Sicherheitsstandards des Unternehmens zu 

erfüllen, wurden alle Schlauchleitungen an den 

dortigen Prüf- und Testanlagen – also den Pressen, 

Reiß-, Zug- und Vibrationsprüfständen – ausgetauscht. 

Bei all diesen Aufträgen beobachtete 

Reiner Plöger etwas Neues: Nämlich noch einmal 

einen Motivationsschub seiner Mitarbeiter. Die 

zunehmenden Montageaufträge erfordern, je nach 

Auftrag Teams zu bilden. „Dabei werden Techniker 

eingesetzt, die bisher vor allem in der Werkstatt tätig 

waren. Jetzt kommen sie mit den Endprodukten 

DEUTSCHLAND 

Motivierende Montage 

Arbeit im Wandel 

der Kunden in Kontakt, das macht ihnen riesig 

Spaß“, hat der Niederlassungsleiter festgestellt. Er 

legt Wert darauf, dass all seine Mitarbeiter gleiche 

Grundlagen haben, weshalb jeder zwei Mal im Jahr 

eine Schulung besucht. „Unsere Leute sind stolz 

und hoch motiviert.“ Deshalb hat Reiner Plöger 

auch kein Problem, wenn er einmal Einsatzkräfte 

für Nachtschichten benötigt. 

Positiv für die Entwicklung von HANSA-FLEX beurteilt 

Reiner Plöger auch den Wandel zum Systemanbieter, 

der sich seiner Meinung nach bewährt 

hat. Oyten nutzt die Spezialabteilungen, um seine 

Kunden zufrieden zu stellen. Ein vertrauensvolles 

Verhältnis hat sich zu den Spezialisten für Dichtungsfertigung 

in Eisenberg wie auch zur Abteilung 

für Sonderarmaturen und Sonderrohre und 

all den anderen Spezialbetrieben bei HANSA-FLEX 

entwickelt. Das kann auch beim Kunden Bregal zu 

weiterer Entlastung führen, denn Reiner Plöger hat 

eine aus Mitarbeitern der Spezialabteilungen bestehende 

Arbeitsgemeinschaft gebildet, um dem 

Kunden einmal das ganze HANSA-FLEX Spektrum 

vorzustellen. „Da kann auf dem kurzen Dienstweg 

schnell eine Lösung herbeigeführt werden. Denn 

schließlich steht die schnelle Hilfe für den Kunden 

immer im Fokus.“ In der Niederlassung Oyten 

klappt das prima! 


16 

ZYLINDERREPARATUR 

Ab durchs Dach 

„Eine Schippe mehr Engagement“ 

Fünf Uhr morgens in Berlin. Es war noch dunkel, 

als bei Borgers in der Berliner Niederlassung zwei 

FLEXXPRESS Montageteams und die Spezialisten der 

Zylinderreparatur aus Königshofen anrückten. Eine 

planmäßige Zylinderreparatur stand auf dem Programm. 

Die Johann Borgers Berlin GmbH & Co. KG ist 

als Textilunternehmen Zulieferer für die Automobilindustrie. 

Das vor 15 Jahren in Berlin gegründete Unternehmen 

gehört zur Borgers-Gruppe, einem über 

140 Jahre alten Familienunternehmen. Gefertigt 

werden Isolationsteile und akustische Dämmungen, 

Automobilteppiche, Hutablagen und Dachhimmel. 

Die HANSA-FLEX Montageteams unterstützen an 

diesem Morgen die Borgers Kollegen aktiv beim 

Austausch der Hydraulikzylinder, das Herzstück 

der in der Produktion eingesetzten riesigen Thermopressen. 

Die vom Maschinenbauunternehmen 

Olbrich, ebenfalls ein Mitglied der Borgers-Gruppe, 

gefertigten Pressen für die Formteile laufen ohne 

Pause im Drei-Schicht-Betrieb. Bei einer Bearbeitungstemperatur 

von 170 bis 200 Grad Celsius 

werden Isolations- und Dämm-Matten aus Filz 

bzw. gezupfter Wolle und Kunstharzanteilen in den 

Pressformen mit einem Betriebsdruck von etwa 

240 bar, in Spitzen bis 300 bar, gefertigt. Um den 

nötigen Druck aufzubauen, werden die Formen mit 

vier mächtigen Hydraulikzylindern zusammengepresst, 

die dabei enorm beansprucht werden. Dauerbeanspruchung, 

hohe Betriebstemperatur und 

hohe Drücke führen zu Verschleiß. Deshalb wartet 

die Instandhaltung unter Leiter Thomas Stoll die 

Pressen besonders aufmerksam, wozu auch die regelmäßige 

Inspektion der Zylinder gehört. 


Das geschieht an diesem Morgen. Zunächst werden 

alle Schlauchleitungen demontiert und die 

Öff nungen der Zylinder sorgfältig verschlossen. Auf 

die Minute pünktlich ist der Kranwagen wie vereinbart 

zur Stelle. Jetzt wird das Dach der Produktionshalle 

abgehoben, und der 1,5 Tonnen schwere 

Zylinder vorsichtig und sicher aus der Thermopresse 

bugsiert. Mit vereinten Kräften wird dann der baugleiche 

Ersatzzylinder eingebaut und die Maschine 

innerhalb kürzester Zeit wieder auf Höchstlast gefahren. 

Montagebänder warten nicht 

Es ist wichtig, dass alles reibungslos abläuft, denn 

bei dem Zulieferer für die Automobilindustrie darf 

es zu keinerlei Zeitverzögerungen in der Produktion 

kommen. Als Textilunternehmen liefert Borgers 

Bauteile, die wichtige Aufgaben in der Isolierung 

und der akustischen Dämmung der Fahrzeuge 

übernehmen sowie Auskleidungsteile für das 

Fahrzeuginterieur. Ein bisschen Borgers steckt in 

jeder bedeutenden Automarke. Termintreue ist da 

natürlich Pfl icht, denn der Hersteller liefert direkt 

an die getakteten Montagebänder aller großen 

Automobilhersteller. Um die zuverlässige Produktion 

sicher zu stellen, triff t die Instandsetzung bei 

Borgers aktive Maßnahmen, um ungeplante Maschinenausfälle 

zu vermeiden und hält dazu auch 

vorsorglich Schlüsselersatzteile bereit. So wie den 

Ersatzzylinder, der jetzt dafür sorgt, dass die Thermopressen 

weiter arbeiten können. 

Unterdessen befi ndet sich der ausgebaute Zylinder 

auf dem Weg nach Königshofen in die moderne 

Werkstatt der HANSA-FLEX Zylinderreparatur. Dort 

unterziehen ihn die Spezialisten unverzüglich einer 

ersten Beurteilung, wobei sich herausstellt, dass 

die Anschlüsse für die Schlauchleitungen erneuert 

werden müssen; die Kolbenstange wird poliert, 

der Zylinder neu gehont und mit passgenauen 

Dichtungen neu abgedichtet. Das dabei verwendete 

Viton-Dichtungsmaterial ist besonders auf die 

Beanspruchungen durch die hohen Betriebstemperaturen 

ausgelegt. Schon nach kurzer Zeit ist der 

Zylinder wieder einsatzbereit. 

Reparatur in Bestzeit 

Diese absolute Zuverlässigkeit zählt für Thomas 

Stoll besonders. „Es geht uns nicht um Zauberei“, 

sagt der Leiter der Borgers Instandhaltung, „entscheidend 

sind klare Vereinbarungen, die ohne 

Wenn und Aber eingehalten werden. Und klar ist 

auch, dass wir in Ausnahmesituationen noch eine 

Schippe mehr an Engagement erwarten.“ Kein Problem 

für Jens Kalesse, den Vertriebsleiter der Zylinderreparaturabteilung 

in Königshofen, denn bisher 

sind alle Termine verbindlich eingehalten worden. 

Dies stellt einen Teil des Vertrauens in HANSA-FLEX 

dar, dass die Kollegen der Zylinderreparatur auch 

dann rechtfertigten, als es bei Borgers zum Maschinenbruch 

kam. 

Damals gingen zwei Zylinder gleichzeitig defekt, 

und das Team um Werkstattleiter Mike Sittig in 

Königshofen war besonders gefordert. In dieser 

Situation zahlte sich die langjährige Zusammenarbeit 

für den Kunden aus, denn alle Spezifi kationen 

der Zylinder waren in Königshofen hinterlegt. So 

konnte dort bereits vorgearbeitet werden: Noch 

während die kaputten Zylinder in Berlin ausgebaut 

wurden, wurden schon bei HANSA-FLEX die neuen 

Kolbenstangen gedreht, um sie dann unverzüglich 

mit den Zylindern vereinen zu können. Eine Reparatur 

in Bestzeit. 



Kein Wunder, dass Borgers nicht nur bei 

Zylinderreparaturen, sondern auch in allen 

anderen Fragen rund um die Hydraulik 

seit 2001 auf HANSA-FLEX vertraut. 

Engagiert betreut Harry Parnitzki von 

der HANSA-FLEX Niederlassung Berlin- 

Marzahn den Kunden und koordiniert 

sämtliche hydraulischen Leistungen. 

Dabei sind alle bei Borgers eingebauten 

Hydraulikschlauchleitungen mit X-CODE 

versehen, was die schnelle Ersatzteilbeschaff 

ung erleichtert. Diesen Vorteil nutzt 

Borgers ebenso gern wie die Möglichkeit, 

seine Mitarbeiter bei HANSA-FLEX 

qualifi zieren zu lassen. Im Schulungszentrum 

Dresden-Weixdorf besuchen 

sie planmäßig Lehrgänge zu Themen 

der Leitungstechnik. Besonders begeistert 

ist Borgers von den dortigen Lehrständen, 

die HANSA-FLEX speziell für Schulungen entwickelt 

hat. Kurzer Hand hat der Zulieferer einen 

solchen Lehrstand gekauft, um im eigenen Betrieb 

seine Auszubildenden, die den Beruf eines Mechatronikers 

erlernen, praktisch mit hydraulischen 

Aufgabenstellungen zu betrauen. 

Schließlich kontrollieren die Mitarbeiter in der 

Instandhaltung bei Borgers regelmäßig alle Thermopressen, 

um jegliche Verzögerungen in der 

Produktion auszuschließen, die Produktqualität 

einzuhalten und kostspielige Nacharbeiten oder 

sogar Rückrufaktionen zu vermeiden. Denn schon 

ein kleines Leck mit austretendem Öl bedeutet 

bei den hohen Arbeitstemperaturen und Drücken 

ein Sicherheitsrisiko für Mensch und Umwelt. 

Ölaustritt muss daher sicher vermieden werden, 

um jedes Betriebsrisiko zu vermeiden. Hier gibt 

es eine besondere Verantwortung für den Betrieb. 

Zudem ist bereits die planmäßige Zylinderreparatur 

aufwändig genug, die an diesem Berliner Morgen 

auch mit Unterstützung von FLEXXPRESS und der 

HANSA-FLEX Zylinderreparatur wieder einmal reibungslos 

abläuft. 

ZYLINDERREPARATUR 

HANSA-FLEX Hydraulikzylinder-Reparatur 

Qualität für alle Fälle 

herstellerunabhängige Reparatur 

aller Zylindertypen 

Komponentenreparatur oder -erneuerung 

Honarbeiten für Zylinderrohre 

von 25 - 500 mm Durchmesser 

Bohrwerks-, Außenrundschleifund 

Chromarbeiten 

Dichtungen von 5 - 535 mm 

Die Spezialisten aus Königshofen bieten 

einen Komplett-Service aus einer Hand. 

Für den Kunden heißt das: 

volle Kostentransparenz 

minimale Stillstandszeiten 

keine Lagerkosten 

17

Die Mitarbeiter der durch Jürgen und Thilo Albrecht 

geleiteten Gruppen aus Wien, Weiterstatdt und Berlin 

haben anlässlich ihrer Weihnachtsfeiern Spenden 

gesammelt, um die SOS-Kinderdorf-Arbeit in Simbabwe 

zu unterstützen. Das erbrachte eine Summe 

von 1.000 Euro, die von Thilo und Jürgen Albrecht 

nochmals großzügig um 3.700 Euro aufgestockt 

wurde. Eine schöne Summe, die den AIDS-Waisen 

von Simbabwe zu Gute kommen soll. 

Profi tieren wird von der Spende der HANSA-FLEX 

Mitarbeiter auch die sechsjährige Nyasha, die 

beide Eltern durch AIDS verloren hat und nun mit 

ihren vier Geschwistern allein von der 14-jährigen 

Schwester Yumna großgezogen wird. Pro Woche 

sterben in Simbabwe 6.000 Menschen an der tückischen 

Krankheit. Gerade auf dem Land hat die 

Epidemie oft verheerende Folgen. Wenn die Eltern 

sterben, müssen die älteren Kinder für ihre jüngeren 

Geschwister sorgen. Zum Glück für die Kinder 

ist da noch Miss Thandeka. Die Sozialarbeiterin 

arbeitet im SOS-Sozialzentrum Bindura und betreut 

mehrere Kinder und deren Familien in der 

Umgebung. So kümmert sie sich auch um Nyasha 

und ihre Geschwister und hat sicher gestellt, dass 

sie regelmäßig ihre Lebensmittelpakete im SOS- 

Sozialzentrum abholen können. 

Die SOS-Sozialzentren helfen einerseits mit kurzfristigen 

Unterstützungsmaßnahmen wie monatlichen 

Lebensmittelpaketen, Übernahme der 

Schulgebühren oder Bereitstellung der Schuluniformen. 

Andererseits sehen die Mitarbeiter in den 

Zentren ihre Aufgabe auch darin, gemeinsam mit 

den örtlichen Behörden und Gemeinden ein soziales 

Netzwerk für die Bedürftigen, vor allem für die 

verwaisten und verlassenen Kinder, auf die Beine 

zu stellen. Zusätzlich haben die SOS-Sozialzentren 

18 

AKTUELLES 

HANSA-FLEX Mitarbeiter spenden für SOS-Kinderdorf 

Hilfe für Waisenkinder in Simbabwe 


in Zusammenarbeit mit der ILO (International Labour 

Organisation) zahlreichen Familien das nötige 

Know-how vermittelt, wie sie durch Kleingewerbe 

ihre Einkommenssituation verbessern können. 

Für die sechsjährige Nyasha ist es erst einmal wichtig, 

die örtliche Volksschule zu besuchen. Ihr jüngerer 

Bruder freut sich, wenn er drei Mal in der Woche 

in die Spielgruppe des Sozialzentums gehen kann. 

Nyasha sowie weitere rund 1.200 Kinder und ihre 

Familien in Bindura schöpfen wieder Hoff nung und 

blicken mutig in die Zukunft. In Bindura entstand 

1980 das erste SOS-Kinderdorf in Simbabwe. Inzwischen 

gibt es in Simbabwe drei SOS-Kinderdörfer, 

drei Jugendeinrichtungen, drei Kindergärten, fünf 

SOS-Hermann-Gmeiner-Schulen, vier Berufsbildungszentren 

und drei SOS-Sozialzentren. Eines 

ist das Zentrum in Bindura, das vor allem sozial 

gefährdete Familien und Kinder, deren Eltern an 

AIDS gestorben sind, durch ein Familienstärkungsprogramm 

unterstützt. Die Hilfe reicht von materieller 

Unterstützung über psychologische Betreuung 

bis zur Stärkung der eigenen Lebenskompetenz. 

Anfang 2002 reagierte SOS-Zimbabwe mit der 

Etablierung von Aidshilfeprogrammen aktiv auf die 

grassierende Epedemie, wobei Familien und Kinder 

in ihrem vertrauten Umfeld unterstützt werden. 

Die Lebenserwartung in dem krisengeschütteltem 

Staat im südlichen Afrika liegt bei 33 Jahren. Von 

1.000 Kindern sterben allein 129 bereits vor ihrem 

fünften Geburtstag. 

Die von den Mitarbeitern der HANSA-FLEX Gruppe 

Albrecht gespendeten 4.700 Euro tragen dazu bei, 

dass die AIDS-Waisen von Simbabwe nicht sich 

selbst überlassen werden und auf der Straße landen, 

sondern medizinische und rechtliche Beratung 

ebenso erhalten, wie Hilfen zur Selbstversorgung. 


DIN EN 14001 – mehr Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit 

Was bringt die Norm wirklich? 

Eine defekte, ölbehaftete Schlauchleitung gehört 

nicht in die Baugrube, sondern muss vorschriftsmäßig 

entsorgt werden! Falsches Verhalten ist häufi g 

zu beobachten. Deshalb bietet HANSA-FLEX seinen 

Kunden schon lange gegen eine geringe Kostenbeteiligung 

die Entsorgung ihrer alten Schlauchleitung 

an. Das ist umweltgerechtes Verhalten, wie es im 

Umweltzertifi kat DIN EN 14001 festgelegt ist. Die 

Norm schreibt vor, wie sich ein Unternehmen in allen 

Fragen des Umweltschutzes zu verhalten hat. 

Von Unternehmen in Produktion und Dienstleistung 

wird umweltorientierte Arbeit und damit ein gezieltes 

Umweltmanagement erwartet, denn jeder 

Betrieb beeinfl usst durch seine Tätigkeit mehr oder 

weniger die Umwelt und muss dabei – auch ohne 

Zertifi zierung – Umweltgesetze, Verordnungen 

und Vorschriften einhalten. Das Umweltzertifi kat 

DIN EN 14001 hilft, Prozesse im Unternehmen zum 

Nutzen von Ökologie, aber auch der Ökonomie zu 

strukturieren und zu initiieren. 

Die Norm 14001 fi ndet immer mehr Zuspruch. Darauf 

verweist Dipl. Ing. Thomas Schilling, leitender 

Auditor beim Zertifi zierungsunternehmen Germanischer 

Lloyd (GL). Denn sie schaff t Rechtssicherheit 

beim Umgang mit Emissionen, Gefahrstoff en 

oder Abfallentsorgung. Und: „Diese Norm 14001 

spielt zum Beispiel bei der Lieferantenbewertung 

in der Automobilindustrie eine immer größere Rolle.“ 

Thomas Schilling hat festgestellt, dass „sie bei 

Qualitäts- und Preisgleichheit das Pendel durchaus 

positiv beeinfl ussen kann.“ Jörg Hartmann, bei 

HANSA-FLEX zuständig für das Qualitätsmanage- 


ment, weist darauf hin, dass HANSA-FLEX schon 

heute umweltkonform im Sinne des Umweltschutzes 

arbeitet. Dennoch sind für die Gruppe aber 

die durch das Umweltzertifi kat in Gang gesetzten 

Prozesse von Interesse, weshalb bereits die Weichen 

für eine spätere Zertifi zierung nach DIN EN 

14001gestellt werden. 

Sich mit dem eigenen 

Betrieb beschäftigen 

Jörg Hartmann sieht in dieser frühzeitigen Beschäftigung 

mit der Norm durchaus einen Vorteil 

für das Unternehmen. „Das Argument, 14001 koste 

nur Geld, ist ein Vorurteil“, bestätigt Thomas Schilling 

und führt aus, dass „14001 durchaus als ein 

Instrument zu verstehen ist, um Umweltaspekte 

planmäßig anzugehen. Dadurch zeigen sich schnell 

beachtliche ökonomische Potenziale, die zudem 

auch der Umwelt hohen Nutzen bringen.“ 

Beim Umgang mit der Norm und der Vorbereitung 

auf eine Zertifi zierung ist es nötig, sich intensiv mit 

dem eigenen Betrieb zu beschäftigen, ihn auf umweltgerechtes 

Verhalten und Arbeiten abzuklopfen 

und auch einmal aus einem anderen Blickwinkel zu 

betrachten. Auf dem Prüfstand stehen der Einsatz 

von Ressourcen, die Gestaltung von Arbeitsplätzen 

und die gesetzeskonforme Entsorgung. 

UMWELTSCHUTZ 

Umweltbewusst 

an jedem Arbeitsplatz 

Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz wird 

durch die Einführung von DIN EN 14001 ebenfalls 

gestärkt und trägt dazu bei, Qualitätsarbeit und 

einen verantwortungsbewussten Umgang mit der 

Umwelt zu fördern. Um Müll weitgehend zu vermeiden, 

wird HANSA-FLEX künftig mit Lieferanten 

klären, welche zusätzlichen Möglichkeiten es gibt, 

den Einsatz von Verpackungsmaterial zu reduzieren, 

ohne die Qualität des jeweiligen Bauteiles zu 

beeinträchtigen. Und noch etwas gibt GL-Auditor 

Schilling zu bedenken: „DIN EN 14001 macht auch 

eine Alarm- und Notfallvorsorge bewusst. Sprich, 

wie ein Betrieb darauf vorbereitet ist, wenn es zu 

einem Umwelt-Unfall kommt. Schnelles Handeln 

ist besonders gefragt, wenn durch den Unfall womöglich 

in einem Trinkwasserschutzgebiet eine 

Kontaminierung des Grundwassers verursacht wird 

– das wird teuer.“ 

Heute schon umweltgerecht 

Die Geschäftsleitung der HANSA-FLEX Hydraulik 

GmbH hat diese Potenziale der 14001 für die Abläufe 

in der HANSA-FLEX Gruppe erkannt. „Auch 

wenn unsere derzeitige Kundenstruktur eine Zertifi 

zierung nach DIN EN 14001 noch nicht zwingend 

erforderlich macht, werden wir künftig das Prozedere 

der internen Audits zur Sicherung der DIN EN 

9001:2000 um die Aspekte der 14001 erweitern“, 

kündigt Jörg Hartmann an. 

19

20 

RECYCLING 

Recycling in Vollendung 

HAMMEL hat Abfallberge im Griff 

Müll gibt es, seitdem es Menschen gibt, doch erst vor 

100 Jahren begann die systematische Entsorgung 

von Abfall. Doch längst wird Müll nicht mehr nur 

beseitigt. Was früher weggeworfen wurde, ist mittlerweile 

der Wertstoff der Zukunft. Gut, Recycling 

gab es schon immer, nur hieß es früher anders. Denken 

wir nur an den „Lumpen- und Alteisensammler“ 

vergangener Zeiten, doch inzwischen kümmert sich 

ein ganzer Industriezweig um Müllaufbereitung und 

eff ektives Recycling. 

Um das zu gewährleisten, ist es nötig, den Müll in 

verschiedene Fraktionen zu trennen. Die zu einer 

sortenreinen Aufarbeitung von Müll und seiner 

weiteren Nutzung benötigten Technologien werden 

dabei immer effi zienter. Eine große Rolle spielen 

bei der Ressourcenrückgewinnung daher solche 

Anlagen, die die Aufgabe einer rationellen Selektion 

gleich mitübernehmen und ganze Müllberge 

fraktionieren. Spezialist für derartige Anlagen und 

Maschinen ist die HAMMEL Recyclingtechnik GmbH, 

die ein breites Spektrum solch leistungsfähiger Auf- 


bereitungsanlagen und robuster Einzelmaschinen 

produziert. Das reicht vom kraftvollen Vorbrecher 

über Nachzerkleinerer sowie Sieb- und Sortieranlagen 

bis zu kombinierten, anspruchsvollen stationären 

Hochleistungsanlagen. Hervorgegangen 

ist das Unternehmen aus einer Schlosserei und der 

Erfi ndung des so genannten HAMMEL-2-Wellen- 

Prinzips, eine Grundtechnik aller heutigen Schredder- 

und Zerkleinerungsanlagen. 

Mit 500 Mitarbeitern weltweit gehört der Hersteller 

in Bad Salzungen – zwischen Eisenach und Bad 

Hersfeld gelegen – zu den führenden Unternehmen 

auf dem Gebiet der Zerkleinerungstechnik. 

Dabei löst HAMMEL mit Tochterfi rmen und einem 

weltweiten Vertriebs- und Servicenetzwerk unterschiedlichste 

Recyclingaufgaben. So halfen 

HAMMEL-Maschinen zum Beispiel auch bei der 

Fraktionierung von Müll, Sperrmüll und Bauschutt 

in New Orleans, wo Vorbrecher und Zerkleinerer bei 

den Aufräumarbeiten nach Hurrikan Katrina zum 

Einsatz kamen. 

Schnell um die Ecke gebracht 

Seit dem Jahr 2000 hat sich zwischen Hammel 

und HANSA-FLEX eine sehr enge Zusammenarbeit 

im Bereich der Hydraulik entwickelt, die zunächst 

von der Niederlassung Niederaula gepfl egt wurde. 

Um den Kunden aber noch besser betreuen zu 

können, hat HANSA-FLEX im Juni 2006 eine neue 

Niederlassung in Merkers eröff net; sozusagen beim 

Kunden um die Ecke. In zehn Minuten ist nun ein 

HANSA-FLEX Mitarbeiter bei HAMMEL vor Ort. 

Niederlassungsleiter Achim Wolf koordiniert von 

Merkers aus die komplette Zusammenarbeit und 

steuert alle Leistungen, damit der Kunde alles aus 

einer Hand erhält. So bezieht HAMMEL Hydraulikkomponenten 

aus dem Hydraulikkomponenten-Lager 

in Dresden-Weixdorf. Dort werden auch 

Sonderblöcke aus Aluminium mit dem kompletten 

Wegeventilaufbau bereit gestellt, die nach den 

Spezifi kationen des Kunden gefertigt und bevorratet 

werden. 

Die Niederlassung Merkers selbst produziert alle 

Schlauchleitungen der Größen von N6 bis N40 und 

hält diese ständig vorrätig, denn HAMMEL erwartet 

kurzfristige Lieferung direkt an die Montageplätze 

– auch über Nacht. HANSA-FLEX erhält vom Kunden 

komplette Schlauchlisten, die zwischen 135 

und 350 Positionen umfassen können. 

Schlauchleitungen werden bei den Recyclinganlagen 

vorwiegend eingesetzt, weil die Anlagen extrem 

kompakt gebaut sind und daher wenig Platz 

für die hydraulischen Verbindungselemente bleibt. 

Schlauchleitungen nutzen nicht nur das geringe 

Platzangebot, sondern bieten auch die nötige Flexibilität, 

die benötigt wird, um die entstehenden 

Vibrationen aufzufangen. 

Die Konstrukteure des Maschinenbauers beherrschen 

die Auslegung der hydraulischen Anlagen, 

nutzen aber gern auch das umfangreiche Fachwissen 

von Achim Wolf – der schaut täglich beim 

Kunden vorbei –, um Lösungen noch zu optimie- 


en. Beispielsweise wenn es um den Einsatz von 

Schraubkupplungen geht. Oder um kurzfristige 

Änderungen von Hydraulikkomponenten an einer 

Recycling-Anlage, die auf spezielle Kundenanforderung 

hin umgebaut wird. 

Schnelle Hilfe mit 

leichtem Gepäck 

Auch in Sachen Reparaturen greift HAMMEL 

auf die Kompetenz und Servicebereitschaft von 

HANSA-FLEX zurück. Denn da ist schnelle Hilfe 

gefragt. An Müllaufbereitungsanlagen darf es 

nun einmal keine ungeplanten Stillstände geben, 

die Müll- und Sperrmüllwagen fahren dort im 

Minutentakt vor, die Fahrer müssen äußerst enge 


Terminpläne einhalten. Einen Stau an der Müllaufbereitungsanlage 

können sie sich nicht leisten. Der 

Bürger erwartet, dass sein Müll pünktlich abgeholt 

wird. Deshalb setzt HAMMEL-Einkaufsleiterin Romy 

Schlotzhauer auf HANSA-FLEX als Partner der Wahl, 

wenn es sich um Reparaturen an der Hydraulik 

handelt. „Darauf kann ich mich 100-prozentig verlassen“. 

Besonders bewährt hat sich bei der Partnerschaft 

die Vernetzung aller HANSA-FLEX Niederlassungen. 

HAMMEL hat zwar eigene Servicemonteure für 

die Wartung der langlebigen Anlagen im Einsatz, 

Hydraulikersatzteile haben sie allerdings nicht an 

Bord. Da stützt Hammel sich ganz auf das engmaschige 

Netz der HANSA-FLEX Niederlassungen 

und die damit verbundene schnelle Verfügbarkeit 

von Ersatzteilen. „Wir haben mit HANSA-FLEX klare 

Preisvereinbarungen, die an jedem Ort gleich sind,“ 

sagt Einkaufsleiterin Schlotzhauer, „das erleichtert 

RECYCLING 

uns den Einkauf, denn wir müssen nicht lange alternative 

Angebote einholen. Dadurch ginge kostbare 

Zeit verloren, die wir im Reparaturfall oft nicht 

haben.“ 

Als Kunde wird HAMMEL in der Systemdatenbank 

von HANSA-FLEX geführt, der Monteur des Herstellers 

braucht also lediglich den Bedarf an der 

defekten Anlage zu ermitteln, über Postleitzahl 

die nächstgelegene Niederlassung des Hydraulikdienstleisters 

herausfi nden und schon kann er 

dort bei Nennung der Kundennummer gegen Lieferschein 

die benötigten Ersatzteile abholen. „Ein 

Zeitgewinn, der sich für uns in der Servicequalität 

für unsere Kunden auszahlt“, so Romy Schlotzhauer. 

Ein Nebeneff ekt dieser Vorort-Beschaff ung besteht 

darin, dass ausschließlich „frische“ Schlauchleitungen 

montiert werden und somit deren volle 

sechsjährige Laufzeit genutzt werden kann. 

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GESELLSCHAFTERVERSAMMLUNG

GESELLSCHAFTERVERSAMMLUNG 

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SCHULUNGSZENTRUM 

Prävention beginnt früh 

Nur gesicherte Auskünfte geben 

„Und dann steht ein Kunde mit irgendeinem Schlauch 

in der Niederlassung und fragt um Rat.“ Eine Situation, 

die HANSA-FLEX Mitarbeiter nur zu gut kennen. 

„Wir sind die Experten, deshalb wenden sich Kunden 

verständlicherweise mit jeder Art von Schläuchen an 

uns und erwarten Hilfe“, berichtet Carsten Kempfert 

und erläutert, wie darauf zu reagieren ist. 

Carsten Kempfert führt im HANSA-FLEX Schulungszentrum 

Seminare zur Prävention in der Leitungstechnik 

durch, um Mitarbeiter für die vielfältigen 

Aspekte hinsichtlich Sicherheit von Mensch und 

Umwelt zu sensibilisieren. Er hat eine Hauptverhaltensregel 

parat, wenn Kunden Auskunft über 

unbestimmte Schläuche suchen: „Nie leichtfertig 

und keine ungestützten Auskünfte geben!“ Denn 

Schlauch ist nicht gleich Schlauch, jeder Schlauch 

hat eine andere Spezifi kation, ein anderes Leistungsspektrum. 

Schließlich erfüllen Schlauchleitungen 

sehr unterschiedliche Anforderungen. 

Schläuche, die sich zwar äußerlich sehr ähnlich sind, 

können trotzdem beim Kontakt mit einem Medium 

oder auf Druckbeanspruchung völlig anders reagieren. 

Deshalb heißt es, sich genau zu informieren. 

„Zum Beispiel in Normen oder Datenblättern der 

Hersteller. Auch die auf dem Schlauch aufgebrachte 

Kennzeichnung enthält genaue Angaben. Gibt all 

das nicht genügend über den Schlauch her, dann 

hat jeder Mitarbeiter die Möglichkeit, bei der Technischen 

Abteilung in der HANSA-FLEX Zentrale anzurufen.“ 

Erst wenn fundierte Informationen vorliegen, sollte 

eine Auskunft gegeben werden. „Am besten nur 

schriftlich, denn die Vielfalt an Schläuchen ist zu 

max. . 4 Jahre 

Alter der Schlauchware 

A B 


Lagerdauer 

Schlauchleitung 


groß“, warnen sowohl die Schulungsleiter als auch 

die Kollegen aus der Technik vor leichtfertigen Aussagen. 

Allein die Gattung der Industrieschläuche 

ist mannigfaltig: An einen Kanalspülschlauch im 

mannlosen Betrieb werden andere Erwartungen 

gestellt als an einen Trinkwasser- oder einen Feuerwehrschlauch. 

Er muss fl exibel genug sein, um im 

Kanal auch um die Ecken zu kommen, zugleich ist 

er äußerlich massivem Abrieb ausgesetzt. 

Die Frage, ob säure- bzw. laugebeanspruchtes 

Material durchgeleitet wird, betriff t auch Chemieschläuche. 

Hier sind klare Kenntnisse darüber verlangt, 

was auf das Polymer einwirken kann; und 

dann sollte ein Mitarbeiter wissen, ob es ratsam 

ist, dem Kunden eine Alternative aus PTFE-Material 

oder einen Metallschlauch zu empfehlen. 

Fundiertes Wissen hilft 

Es lohnt sich also, die Aufmerksamkeit auf Prävention 

im Umgang mit Schläuchen zu richten. 

„Vor allem, wenn wir Kunden in der Hydraulik mit 

sicherheitsrelevanten Bauteilen unterstützen.“ 

Das gilt speziell für den Bereich Metall- und PTFE- 

Schläuche, deren besondere Eigenschaften sich 

ideal eignen für den Transport von Säuren, Laugen, 

Gas, Fluid und Feststoff en – egal, ob heiß oder kalt. 

Diese zum Produktprogramm von HANSA-FLEX 

gehörenden Schläuche werden häufi g dort eingesetzt, 

wo Gefahren für Mensch und Umwelt unbedingt 

vermieden werden müssen. Beispielsweise, 

wenn es um die Durchleitung von kochend heißer 

Schwefelsäure geht. Deshalb werden die Metall- 


Verwendungsdauer der Schlauchleitung 

A = Herstellungsdatum Schlauchware B = Herstellungsdatum Schlauchleitung 

schläuche in umfangreichen Tests auf Dichtheit, 

Reinheit, perfekte Schweißnähte und das Berstverhalten 

geprüft. 

Für Auslegung und Produktion dieser Schläuche 

sind ausschließlich die Spezialisten von 

HANSA-FLEX Metallschläuche in Boff zen zuständig. 

Die wissen genau, wie ein solcher Schlauch 

beschaff en sein muss und wie er eingebaut wird. 

Schon vorab ist dabei besondere Sorgfalt nötig: 

Wie sieht es im Umfeld der Schläuche aus? Gibt es 

Schwingungen oder Vibrationen in der Anlage, die 

zu einer Sicherheitsgefährdung führen können? 

Hydraulikschläuche – 

das ist zu beachten! 

Nicht weniger Sorgfalt erfordert auch ein Hydraulikschlauch 

in all seinen speziellen Ausführungen. 

Natürlich ist zunächst die Auswahl der Werkstoff e 

entscheidend. Welches Fluid soll durchgeleitet werden: 

Wasser, Wasser-Öl-Emulsionen, Mineralöl oder 

biogene Druckfl üssigkeit? Mit welchen Drücken soll 

gearbeitet werden, welche Temperaturen herrschen 

vor und wie muss der Durchfl uss bemessen 

werden? All diese Fragen sind vor dem Einbau zu 

klären. 

Wo fi ndet der Mitarbeiter die nötigen Informationen? 

Generell sind Hydraulikschläuche vom 

Hersteller gekennzeichnet. Ein Beispiel: Der bei 

HANSA-FLEX eingesetzte Schlauch HD 400 entspricht 

der Normbezeichnung 4SP; dazu sind im 

DIN Taschenbuch 174 alle technischen Kenndaten 

hinterlegt. Informationen, die für die richtigen 


Entscheidungen hilfreich sind. Da HANSA-FLEX 

viele Erstausrüster beliefert, muss darauf geachtet 

werden, dass Ware nur so geliefert wird, wie es 

gemeinsam mit dem Kunden festgelegt wurde. 

„Eine eigenmächtige Änderung, vielleicht weil es 

einen Lieferengpass gibt, darf es hier nicht geben“, 

erläutert Carsten Kempfert, „in solch einem Fall ist 

gemeinsam mit dem Kunden eine Alternative festzulegen.“ 

Für die Prävention und Sicherheit spielen die Laufzeiten 

von Hydraulikschläuchen und Schlauchleitungen 

eine große Rolle. Im Falle von Havarien 

haben überzogene Laufzeiten folgenschwere 

Auswirkungen für den Betreiber einer Anlage; bis 

zum Verlust der Versicherungsdeckung oder den 

Vorwurf grober Fahrlässigkeit mit all ihren rechtlichen 

Folgen. Erfahrungsgemäß lassen sich Richter 

bei Verhandlungen die Dokumentationen über die 

Wartung vorlegen, um zu beurteilen, wie der Betreiber 

seine Sorgfaltspfl icht erfüllt. 

Hochzeit nach vier Jahren 

Folgendes ist daher zu beachten: Hydraulikschläuche 

dürfen, beginnend mit dem Tag ihrer Produktion, 

höchstens vier Jahre gelagert werden – dann 

muss die so genannte Hochzeit mit der Armatur 

erfolgen! Wird diese dann in eine hydraulische 

Anlage eingebaut, sollte ihre Laufzeit nach sechs 

Jahren (inklusive der möglichen Lagerzeit von 

zwei Jahren) beendet werden. Erfahrungen haben 

gezeigt, dass der Alterungsprozess selbst bei optimalen 

Einsatzbedingungen seine Spuren hinterlässt, 

die Elastomere verändern sich, sie härten aus, 

bilden Risse und werden spröde. Ebenso kann das 

Drahtgewebe nach dieser Zeit durch Druck- oder 

Biegewechselbelastungen ebenfalls ermüdet sein. 

Und auch im Inneren kann es neben Verhärtungen 

des Werkstoff es zum Aufquellen des Elastomeres 

führen und sich ungünstig auf die Strömungsverhältnisse 

des Fluids auswirken. Es mag Gründe 

geben, einzelne Schlauchleitungen schon nach 

kürzerer Zeit auszutauschen oder die sechs Jahre zu 

überschreiten. Doch das kann nur eine „Befähigte 

Person“ beurteilen! 

HANSA-FLEX Mitarbeiter wissen, dass die Sicherheit 

für Mensch und Umwelt neben der Verfügbarkeit 

von Maschinen und Anlagen immer im Vordergrund 

aller Lösungen steht. Denn: „Wir kennen 

unsere Verantwortung“. 

SCHULUNGSZENTRUM 

Befähigte Person 

Was ist unter dem Begriff „Befähigte Person“ 

zu verstehen? 

Laut Betriebssicherheitsverordnung der Berufsgenossenschaft 

handelt es sich dabei um eine Person, 

„die durch ihre Berufsausbildung, ihre Berufserfahrung 

und ihre zeitnahe berufl iche Tätigkeit über 

die erforderlichen Fachkenntnisse zur Prüfung der 

Hydraulikschlauchleitungen verfügt und bei der 

Prüfung Weisungsfreiheit besitzt“. Der Begriff „zeitnahe 

berufl iche Tätigkeit“ beschreibt, dass derjenige 

nicht nur Erfahrungen über die Durchführung 

anstehender Prüfungen gesammelt hat, sondern 

auch über Kenntnisse zum Stand der Technik der 

zu prüfenden Arbeitsmittel sowie über Kenntnisse 

der zu betrachtenden Gefährdung verfügt. 

HANSA-FLEX bildet im Schulungszentrum Mitarbeiter 

zu Befähigten Personen aus, die dann zum 

Beispiel Prüfungen auf sichere Bereitstellung und 

Benutzung vornehmen dürfen. 

Im Namen von HANSA-FLEX dürfen Befähigte Personen 

erst dann verbindliche Erklärungen abgeben, 

wenn sie durch die Geschäftsleitung schriftlich dazu 

berechtigt wurden. 


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26 

Quiz 

QUIZ | SCHULUNGEN | MESSEN 

Wieviel verschiedene Hydraulikkomponenten 

hat HKO in Dresden-Weixdorf vorrätig? 

A: 2.500 

B: 3.000 

C: 3.500 

Aufl ösung Ausgabe 12/06: 

B: 2002 

Gewinner Ausgabe 12/06: F. Lehmbeck, Bergedorf 

E. Dietrich, Argelsried 

D. Müller, Berlin 

Schulungstermine Februar – März – April 


Ein iPod Nano (PRODUCT) RED 

Special Edition zu gewinnen! 

Beantworten Sie einfach unsere Gewinnspielfrage und schon kann 

ein iPod Nano (PRODUCT) RED (8GB, Farbe rot) Ihnen gehören. 

Zusendung bitte per E-Mail an ma@hansa-fl ex.com oder per Post. Bitte vergessen 

Sie nicht Ihren Namen und Ihre Adresse. Einsendeschluss ist der 28. Februar 2007. 

Pro Teilnehmer wird nur eine Einsendung berücksichtigt. Der Rechtsweg ist ausgeschlossen, 

ebenso jegliche Haftung, soweit rechtlich zulässig. Eine Barauszahlung des 

Gewinns ist nicht möglich. 

iPod Nano (PRODUCT) RED, 8 GB (2.000 Songs), 

Farbe: rot; inkl Kopfhörer, USB 2.0 Kabel, Dock 

Adapter, Tasche, Software iTunes für Mac 

& Windows; Voraussetzungen PC: USB 2.0, 

Windows 2000 Service Pack 4, Windows XP 

Home, Professional Service Pack 2 oder höher; 

Voraussetzungen Mac: USB 2.0, MAC OS 

X v10.3.4 oder höher; (Abbildung ähnlich) 

06.02. bis 09.02. Umfassendes Grundlagenseminar über die Schlauch- u. Rohrverbindungstechnik in Theorie und Praxis Boff zen 

12.02. bis 16.02. Grundlagen der Fluidtechnik Teil 1 Weixdorf 

19. 02. 2007 Grundlagen der Dichtungstechnik Eisenberg 


22. 02. 2007 Grundlagen der Leitungstechnik Bremen 


15. 03. 2007 Grundlagen der Leitungstechnik Bremen 


02. 04. 2007 Grundlagen der Dichtungstechnik Eisenberg 

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Frau Silvana Wagner (Schulungszentrum Weixdorf) unter der Telefonnummer: 03 51 - 41 39 719. 

Messe Ankündigungen 

14.02. bis 18.02. 

VDBUM 2007 Braunlage 12.03. bis 14.03. LifeCom Düsseldorf 

14.03. bis 16.03. Zuliefermesse Leipzig Leipzig 22.03. bis 23.03 National Heavy Equipment Show Toronbis, Ontario 

10.04. bis 13.04. Machinery Construction 2007 Chelyabinsk, Russland 16.04. bis 20.04. Hannovermesse 2007 Hannover 

23.04. bis 29.04. BAUMA München 09.05. bis 13.05. Intermach 2007 Bangkok, Thailand 

22.05. bis 25.05. 

MSV Nitra, Slowakei 21.06. bis 23.06. Tiefbau Live Schwalmtal 


In der nächsten Ausgabe erwarten Sie folgende Themen... 

04/07 


Die Bibliothek der Technik, 

Präzisionsstahlrohre | ca. 8,60 EUR * 

von Barbara Wantzen 

70 Seiten | Verlag: Moderne Industrie | ISBN: 3478932130 

Hydraulik | 59,95 EUR *** 

von Dieter Will, Norbert Gebhardt, Hubert Ströhl 

2. Aufl age | 373 Seiten | Verlag: Springer | ISBN: 3540343229 

* Bücher sind in allen Buchhandlungen erhältlich 

** Das Schulungsbuch ist über Ihre nächste HANSA-FLEX Niederlassung erhältlich 

Neueröff nungen 

im Januar 2007 

HANSA-FLEX Hydraulik GmbH Würzburger Str. 1c 97753 Karlstadt am Main Deutschland 

HANSA-FLEX Hydraulik GmbH Hansastr. 92 49134 Wallenhorst-Hollage Deutschland 

Hansa Flex spol. s r.o. Nejdecká 814 357 35 Chodov Tschechien 

HANSA-FLEX AG Marschalkenstraße 10 4132 Muttenz Schweiz 

Jubiläum 

LITERATUR | ZAHLEN & FAKTEN | VORSCHAU 

Schulungsbuch „Fluidtechnik“ | 25,00 EUR ** 

von Wolf-Rüdiger Schmidt, Helmut Wetteborn, Ulrich Hielscher 

2. Aufl age | 292 Seiten | Eigenverlag: HANSA-FLEX 

DIN-Taschenbuch 174 | ca. 90,50 EUR * 

Schlauchleitungen für die Fluidtechnik 

4. Aufl age | 472 Seiten | Verlag: Beuth | ISBN: 3410145451 

PEDAX/STEMA Erweiterte Serviceoptionen durch OEM Vertrag 

JaNo Maschinenbau Eine Partnerschaft mit Tiefgang 

HANSA-FLEX Schulungszentrum Neues zur Berufsgenossenschaftlichen Regel 237 

Industriemontage Austausch von 130 Schlauchleitungen in Bestzeit 

Barthelwerft Mobiler Rohrbiegeservice 

Kohlekraftwerk Arzberg Hydraulikworkshops sichern hohes Arbeitstempo 

Literatur-Tipps 

*** Buch ist über das HANSA-FLEX Schulungszentrum erhältlich 

Zahlen & Fakten 

Gesamt 

289 

118 

Deutschland 

163 

30 Jahre: HANSA-FLEX Hamburg Stellingen 

im Januar 2007 

20 Jahre: HANSA-FLEX Langenhagen | HANSA-FLEX Paderborn | HANSA-FLEX Wittlich 

66 

Vorschau 


Redaktionsschluss: 1. März 2007 

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HANSA-FLEX Hydraulik GmbH 

Zum Panrepel 44 · 28307 Bremen · Germany 

www.hansa-fl ex.com · info@hansa-fl ex.com 

It‘s not a trick – 

it‘s a system ! 

Wir kennen unsere Verantwortung.

HYDRAULIKPRESSE - Hansa Flex

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