Katalog TOOLS PLUS IDEAS - Komet Group

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KOMET KomTronic® mechatronic-ready
Die U-Achs-Vorrüstung
für Werkzeugmaschinen
Mechatronische Werkzeuge verleihen jeder Werkzeugmaschine
hohe Flexibilität in der Bearbeitung.
Technologisch führend sind die KOMET KomTronic®
U-Achssysteme und Tooltronic® von MAPAL. Um
die Anpassungen auf der Maschinenseite gering
und die Kosten niedrig zu halten, haben wir mit
MAPAL eine gemeinsame Schnittstelle zur Werkzeugmaschine
entwickelt.
Ziel: Künftig sollen neue Werkzeugmaschinen bereits
„mechatronic-ready“ angeboten werden.
Wer Axialkolbenpumpen, Gelenkkugeln, Ventilsitze,
Pleuelaugen oder Turbinengehäuse drehen
muss, war lange Jahre auf Sondermaschinen
angewiesen – meist verbunden mit mehreren
Arbeitsgängen auf Fräs- und Drehmaschinen. Ein
aufwändiger Prozess, der nicht mehr in die heutige
Zeit passt, die durch sinkende Stückzahlen und
wachsende Variantenvielfalt bestimmt wird.
Die Zukunft gehört flexiblen Standardmaschinen,
mit denen sich komplexe Teile komplett bearbeiten
lassen. U-Achssysteme gehören in eine Kategorie,
die vielfach als „mechatronische Werkzeuge“ bezeichnet
wird. Das sind Werkzeuge, deren Schneide
sich auf der rotierenden Spindel verstellen lässt.
U-Achssysteme verleihen zusätzliche Flexibilität
Werkzeugseitig besteht ein solches U-Achssystem
aus einem Zerspanungswerkzeug in einem Plandrehkopf.
Die Verstellbewegung des Kopfes wird
über einen Servomotor realisiert. Da das System
mit der Spindelbewegung rotiert, muss die Energieversorgung
berührungslos induktiv erfolgen. Das
gleiche gilt für den bidirektionalen Datenaustausch
mit der Steuerung. Spindelseitig ist hierfür ein so
genannter Stator angebaut. Auf der U-Achsseite
gewährleistet die ringförmige induktive Übertragungseinheit
den Daten- und Energieaustausch
in jeder Winkellage.
Gemeinsamer Standard senkt die Kosten
Was uns und MAPAL an einen Tisch brachte, war
ein gemeinsames Problem: Die U-Achssysteme
Tooltronic® und KomTronic® sind keine einfach
einzuwechselnden Werkzeuge, sondern müssen
mechanisch und elektronisch in die Werkzeugmaschine
integriert werden. Diese nachträgliche
Integration, die ins Ressort der Werkzeugmaschinenhersteller
fällt, schlug bislang mit erheblichen
Kosten zu Buche. Eine Hürde, die viele potentielle
Endkunden vom Einsatz der U-Achssysteme abhielt.
U-Axis Pre-Installation
for Machine Tools
Mechatronic tools give every machine tool
a high level of flexibility during machining.
The KOMET KomTronic® U-axis systems and
Tooltronic® from MAPAL are technological leaders.
To keep the modification work on the machine and
the costs down, we have developed with MAPAL
a common interface to the machine tool.
Target: new machine tools should be available as
mechatronic-ready.
Anyone who needs to turn axial piston pumps, joint
balls, valve seats, pin bores or turbine housings was
for many years dependent on custom machines –
mostly involving several machining steps on milling
machines and lathes. A complex process that is no
longer appropriate today with reducing quantities
and an increasing number of variants.
The future belongs to flexible standard machines
with which complex parts can be completely
machined. U-axis systems belong to a category
that is often termed "mechatronic tools". These
are tools whose cutting edges can be adjusted on
the rotating spindle.
U-axis systems give additional flexibility
On the tool side, such a U-axis system comprises
a machining tool in a facing head. The head
adjustment is implemented using a servo motor.
As the system rotates with the movement of the
spindle, the power must be supplied contactless
using induction. The same applies to the
bidirectional exchange of data with the controller.
A so-called stator is fitted on the spindle side for
this purpose. On the U-axis side the ring-shape
inductive transfer unit ensures data and power
are exchanged in any angular position.
Common standard reduces the costs
The thing that brought us and MAPAL to the
table was a shared problem: the U-axis systems
Tooltronic® and KomTronic® are not tools that
can simply be inserted by a tool change, they must
be mechanically and electronically integrated into
the machine tool. This subsequent integration,
which falls in the sphere of the machine tool
manufacturers, involved significant costs up to
now. A hurdle that stopped many potential end
customers using the U-axis systems.