dialog_10_highend mt - ROI Management Consulting AG

T HEMA
3. Das Pipeline Management zur Optimierung
aller Abläufe, von der Produktidee
bis hin zur stabilen Serienproduktion
4. Sinnvolle Ansätze zur Produktgestaltung
5. Entwicklung und Implementierung
einer maßgeschneiderten IT-Unterstützung
"Die Strategie für Forschung und Entwicklung
wird aus der Unternehmensstrategie
abgeleitet", erklärt Hans-Georg
Scheibe. So rücken Antworten zu Fragen
in den Mittelpunkt wie "Machen wir die
richtigen Dinge?". Methoden hierfür seien
beispielsweise die Projektinventur oder
das Portfolio-Management. Auch werden
Vergleiche zu Wettbewerbern angestellt
(SWOT-Analysen, Benchmarking).
Das Pipeline Management bezieht alle
beteiligten Partner mit ein. Scheibe:
"Hier liegt der Schwerpunkt unserer
Arbeit beispielsweise auf der durchgängigen
Informationsverfügbarkeit.” Oftmals
"verschwende" die Suche nach
Informationen bis zu 60 Prozent der
Kapazitäten eines Entwicklers. Gewicht
werde aber auch gelegt auf die Verkürzung
der Prozesszeiten, das Management
von über mehrere Standorte verteilten
Entwicklungsprozessen, die bessere
Verfolgbarkeit des Projektfortschrittes,
das Vermeiden von Änderungsrisiken
sowie auf einfachere Abläufe oder
auch niedrigere Gesamtkosten.
20 Jahre Know-how über die Methodik
für PEP-Produkte führen zu messbaren
Erfolgen.
Durch eine durchdachte
Standardisierung und
Modularisierung kann der
Produktentstehungspro-
Beispiel 1: Maschinenfabrik KÖPPERN GmbH
zess auch in mittelständi- Neben der Arbeitsplatzgestaltung nach "Best-Practice"-Kriterien überschen
Maschinenfabriken nahm ROI den Auftrag, die Produktion von Brikettiermaschinen zu
deutlich verbessert wer- standardisieren und zu modularisieren. Entsprechende Baureihen mit
den. Bei KÖPPERN,
vollständig dokumentierten Modulen und die zugehörigen Zeichnun-
einem Maschinenbauunternehmen
für Walzengen,
Stücklisten und Arbeitspläne wurden entwickelt.
pressen, Walzenmühlen
Mit Brikettiermaschinen kann Kohle- oder auch Eisenerzstaub zu Bri-
und Anlagen erreichte
ketts gepresst werden. "Für die Modularisierung müssen wir unter-
ROI eine deutliche Senscheiden
zwischen Bauteilen für die Presse, die stark von Kunden
kung des Abwicklungs-
beeinflusst werden und solchen, deren Varianten letztlich nur von der
und des Montageauf-
Herstellerfirma bestimmt werden", erklärt der bei der ROI für das Prowands
um teils mehr als
jekt verantwortliche Peter Haberland. So sei der Einfülltrichter oder
30 Prozent. Auch eine
der Antrieb ein stark auf den Kundenwunsch ausgerichtetes Modul.
Reduzierung der in Arbeit Der Kern der Presse aber sei im Wesentlichen als firmenspezifisch ein-
befindlichen Ware (WIP) zuordnen. "Während die Pressen in verschiedenen Größen und mit
wurde erreicht. Die Her- unterschiedlicher Arbeitsbreite angeboten werden, sind einzelne Baustellungskosten
wurden
teile beispielsweise von der Arbeitsbreite unabhängig", so Peter Haber-
deutlich herabgesetzt.
land. Module wie diese wurden klassifiziert, normiert und Konstruktionsrichtlinien
festgelegt. Das Ergebnis: Für rund 80 Prozent der Bauteile
eines Pressen-Typs entfällt der Konstruktionsaufwand! "Das hat auch zur Konsequenz",
so Peter Haberland, "dass dem Unternehmen deutlich mehr Zeit zur Verfügung
steht, um das Augenmerk auf die Beschaffung zu legen". Das ermögliche einen günstigeren
Einkauf auf dem Weltmarkt.
Prozessoptimierung in Konstruktion und Montage
Ausgabe 10 Seite 5
Foto: Rosenbauer