2012 - 2013

ОТГОВАРЯ НА КАЧЕСТВОТО НА ОРИГИНАЛНОТО ВГРАЖДАНЕ
Качество на продукта, което отговаря и дори надминава
изискванията към производителите на оригинални части.
ПРАХОЗАЩИТЕН МАНШОН
Хлоропренът за гумените и полиуретанът за
пластмасовите маншони капаци се подлагат
на тестове с динамично въртене и люлеене
в климатична камера, в която се регулират
налягането на водната струя, температурата и
честотата.
СКОБИ, ГАЙКИ И БОЛТОВЕ
Извършва се анализ на метала на
всеки компонент и аксесоар. Дори
и за най-малките и на пръв поглед
по-маловажни компоненти, каквито
са гайките и болтовете.
КОРПУС
Обработените с точни допуски на CNC-струг
корпуси се уякчават допълнително с
индукционно закаляване (до твърдост HRC 60).
В зависимост от типа на корпуса се нанася
защитно покритие - манганов фосфат за
"женските" корпуси и прахово боядисване за
"мъжките".
ШАРНИРЕН БОЛТ
MOOG използва само материал за оригинални части,
тъй като този компонент е подложен на най-голямото
динамично натоварване в различни радиални и аксиални
посоки. Дори след закаляване или циментация, вътрешните
пукнатини могат да доведат до преждевременна повреда.
MOOG използва уникалния метод Magnaflux за откриване
на пукнатини в шарнирния болт за 100% контрол на
вътрешните пукнатини.
ТРЪБА
Всички тръби се произвеждат от безшевна
стомана. Използва се магнитна дефектоскопия
за откриване на възможни дефекти и пукнатини
в магнитно-проводими материали. Тръбите
преминават през процес на 100% нормализация,
която е изискваният метод за рафиниране на
зърнестата структура.
XXXVI