VALVE SET - Hjallerup Maskinforretning A/S

21 04 610 E 

VALVE SET 

Ventilsats - Colis de distributeur 

Ventilsatz - Venttiilisarja 

MK 2 

3 13 501 / 3 13 511 

Walvoil SDM 8/2 

161 

97 01 01 

INSTRUKTIONSBOK 

INSTRUCTION MANUAL 

BETRIEBSANLEITUNG 

LIVRET DE MONTAGE 

KÄYTTÖOHJEKIRJA 

AB ÅLÖ - MASKINER 

S-90137 UMEÅ Tel. +46 (0)90 170500 - Telefax +46 (0)90 170599

(101-127) 

ENGLISH 

CONTENTS 

Page 

102 Illustrations 

103 Mounting instruction 

104 Control / Trouble shooting chart 

115 Warranty Conditions 

900- Spare Parts List 

DEUTSCH 

INHALTVERZEICHNIS 

Seite 

402 Bildseite 

403 Montage 

404 Kontrolle / Störungstabelle 

415 Garantiebedingungen 

900- Ersatzteilliste 

SVENSKA 

INNEHÅLLSFÖRTECKNING 

Sida 

202 Bildsida 

203 Montering 

204 Körinstruktion / Felsökningsschema 

215 Garantibestämmelser 

900- Reservdelsblad 

SUOMI 

SISÄLLYSLUETTELO 

Kuva 

502 Kuvat 

503 Asennus 

504 Tarkistus / Vianetsinkaavio 

515 Takuuehdot 

900- Varaosalehti 

FRANÇAIS 

TABLE de MATIERE 

Page 

302 Illustrations 

303 Montage 

304 Contrôle / Incidents de fonctionnement 

315 Conditions de Garantie 

900- Liste de Pièces de Rechange 

1

(102-127) 

102 

162

ENGLISH (103 -127) 

DESCRIPTION 

This valve set contents of: 

1 Control valve with two double acting functions. 

1 Bag containing mounting parts. 

1 Control device of MONO handle design. 

The valve set is aimed to be mounted together with a 

tractor adapted hydraulic connection set. 

Check before starting to mount that the set is aimed for 

tractor and loader in question and that the contents is in 

accordance with the enclosed mounting instruction. 

MOUNTING 

In many cases the mounting will be easier made if the 

rear wheels of the tractor are demounted. 

Start by mounting the control cables into the control 

device. 

- Loosen the upper part of the control device (put a 

screw-driver into the track acc. to illus. 1). 

- Loosen the two stop screws and the screw (A) 

holding the pivot of the yoke (B). 

- Push the cables into the holes (X) and (Y) of the 

control device housing and guide them into the track 

of the yoke. Illus. 2. 

- Guide the pivot (B) into the yoke and press the cables 

backwards, Illus. 3. Then screw the pivot into the 

control device housing. 

- Push collar and housing together and place the cover 

band (K) acc. fig. 6. 

- Lock the cables with the stop screws. - See to it 

that the screws fit the locking grooves. This 

position is obtained when the treated part of the 

cable is level with the bottom part of the control 

device housing. Illus. 4. 

- Mount the valve on the right subframe of the loader 

acc. to the mounting instruction of the hydraulic 

connection. Certain subframes of the old type have a 

support welded on for another valve type - don't use 

this one ! 

- If necessary drill holes (Ø 13 - 15 mm) through the 

cabin floor. 

- Mount the control device on indicated place with the 

aid of supplied support. - Check when making holes 

that no hidden electric cables are damaged. 

If the control device is mounted from the side, the 

sleeves (D) shall be moved and cut. 

- Lock the control device in neutral position with the 

safety catch (E). 

- Draw the cables up to the valve. Avoid sharp bends 

less than 200 mm in radius. 

- Slip the washer (G), the locking ring (H) and the 

sleeve (F) over the cable. 

N.B.!! Turn the tapered side of the washer towards 

the valve. 

To obtain the correct lever movement, connect the 

control cable from the right front hole (X) of the control 

device to the lift function of the valve 

(slide A - B). 

- Fasten the cable in the valve slide with the locking pin 

(J). 

- Check that the control device is locked in neutral 

position. Push the sleeve, the locking ring and the 

washer backwards. See to it that the adjusting sleeve 

fits into the notch in the valve house and that the 

locking ring is placed in the chamfering of the washer. 

- Fasten the sleeve with screws. 

N.B.!! 

It is important that the control device housing is 

mounted with the firm pivot (B) placed in the right rear 

edge, independent of the control device being mounted 

to the right or to the left of the driver's seat. 

103

CONTROL 

- Disconnect the safety catch (E) and check that the 

control device lever always returns to neutral position 

except when the lever is brought maximally forwards 

to floating position. 

The lever should then remain in this position. 

Lever movement: 

Backwards - Lifting of loader beam 

Forwards - Sinking of loader beam + floating function 

Left - The implement is crowded upwards 1) 

Right - The implement is emptied 1) 

1) To obtain the reverse lever movement, the hoses 

marked yellow and red (the implement function) 

have to change places. (Check that the direction 

indicator on the Mono- Lever shows the right 

movement, - can be changed by turning it up-side 

down). 

The loader shall be connected to the valve acc. to the 

colour marking: 

GREEN (B1) = Sink 

BLUE (A1) = Lift 

YELLOW (A2) = Tip 

RED (B2) = Crowd 

YELLOW (A2) = Tip 

Connect the valve to the tractor hydraulics acc. to 

separate mounting instruction. Therefore only general 

information is given here. 

- Connect the tractor pump ( pressure) to the valve port 

(P). 

ENGLISH (104-127) 

- Connect the port (T) to the tank (return). 

- By series-connection, connect the hose to port (T1) 

via pressure carry over adaptor (mounted as 

standard). 

- By connection after the original valve of the tractor 

(e.g. tip trailer connection), replace this adaptor for a 

plug. 

Test run all the functions of the loader (towards end 

positions) and check that there are no oil leakages. 

Check after test run that the oil level in the tractor's 

hydraulics system is sufficient ( all hydraulic rams 

compressed). Fasten the hydraulic hoses with clamps 

so that they do not wear against pedals and control 

stays, if any. 

GREASING 

(Illustr.173) 

The control cable ends as well as the pivot pin in the 

joystick are greased on delivery with MOLYCOTE 33M. 

Normally suppl. greasings will be required only when 

changing the parts. 

TROUBLE SHOOTING CHART 

TROUBLE 

CAUSE 

REMEDY 

A 

The valve is difficult to handle. 

1 Control cables jammed. 

1 Check mounting (sharp 

angles), grease cables with 

thin flowing oil. By ice formation 

- use defroster. 

B 

Exterior leakage at valve 

spools. 

1 Deficient sealing. 

2 Deficient connection of valve. 

1 Replace sealings (24). 

2 Check that return hose to tank 

is mounted. 

C 

Loader sinks somewhat when 

the lifting movement is begun. 

1 Faulty check valve. 

1 Clean / replace check valve 

(4). 

D 

Loader has inadequate lifting 

or crowding capacity. 

1 Oil pressure too low 

a) Faulty oil pump 

b) Faulty relief valve 

1 Check the oil pressure 

a) in front of valve 

b) behind valve. 

E 

Loader does not hold the load 

up when the control is in 

NEUTRAL position. N.B.: 

There might be a minor 

leakage inside the valve 

(manufacturer's allowance). 

1 Damaged valve spool - valve 

housing. 

1 Change the valve (just changing 

seals will not help). 

104

ENGLISH (115:04) 

WARRANTY CONDITIONS 

The AB ÅLÖ-MASKINER Company, in the following also termed the Manufacturer, undertakes to replace 

or repair any part where damage has been proved to be caused by defects in material or workmanship. 

This Warranty is valid for a period of 12 (twelve) months from the date when the implement was delivered 

to the Owner. It is further understood and agreed that the defect should immediately be reported to the 

Distributor and that theimplement or the defective part shall be placed at the Manufacturer's free disposal 

after break-down. Where parts have been replaced or repaired under the terms of this Warranty, the items 

are guaranteed only until the original Warranty expires. 

The Warranty does not extend to accidents, neglected maintenance, changes or faulty mounting carried 

out by the Owner. When making a Warranty exchange of parts, the Owner shall compensate the 

Manufacturer for the time that the parts have been used, if they have been exposed to extreme wear. 

Compensation is not paid for physical harm, deadlock, resulting damages or other losses. 

Should any defects which are attributable to the Manufacturer be found during tests or trouble-shooting 

executed on the request of the Owner, the tests or trouble shooting will be free of charge. The Owner will 

be charged for all costs not so attributable. 

Temporary repairs or additional costs due to the work being carried out after nomal working hours will not 

be compensated. 

Manufacturer 

AB ÅLÖ-MASKINER 

S-901 37 UMEÅ, Sweden 

Tel. +46-(0)90 17 05 00 

EU DECLARATION OF CONFORMITY 

hereby declares that: 

Machines (front loaders, series "Q") of QUICKE, AGRAM, and VALMET type as well as implements and 

accessories, manufactured by Ålö-Maskiner. 

as from the production month of September 1994 

a) are manufactured in conformity with the COUNCIL’S DIRECTIVE dated 14 June 1989 concerning 

harmonization of the member state legislation related to machines (89/392/EEC), with special 

references to Annex 1 of the Directive concerning important health and safety requirements associated 

with the design and manufacture of machines, supplemented with the relevant addenda. 

b) are manufactured in accordance with the following harmonized standards: 

EN 292-1,-2,-3, EN 294, pr EN 474-3. 

The Notified Body 

STATENS MASKINPROVNINGAR (National Machinery Testing Institute) 

P O Box 7035 

S-750 07 UPPSALA, Sweden 

Tel. +46-(0)18 30 19 00 

has received technical documentation in accordance with Section 8, item 2c, second paragraph. The 

Notified 

Body has issued a certificate confirming that the documentation is correct. 

Umeå, September 1994 

Rolf Ekbäck 

Managing Director 

115

(202-127) 

202 

162

SVENSKA (203-127) 

BESKRIVNING 

Denna ventilsats består av: 

1 Manöverventil med två dubbelverkande funktioner. 

1 Påse monteringsdetaljer. 

1 Manöverreglage av EN-spaksutförande. 

Ventilsatsen är avsedd att monteras tillsammans med 

en traktoranpassad hydraulanslutningssats. 

Kontrollera innan monteringen påbörjas att satsen är 

avsedd för aktuell traktor och lastare samt att innehållet 

överenstämmer med den bifogade monteringsanvisningen. 

MONTERING 

Monteringen underlättas i många fall om traktorns 

bakhjul demonteras. 

Börja med att montera fast manöverkablarna i reglaget. 

- Lossa reglagets överdel (stick in en skruvmejsel i 

spåret enl. bild 1). 

- Lossa de båda stoppskruvarna samtskruv (A) som 

håller fast spaknavets ledtapp (B). 

- Skjut in kablarna i reglagehusets hål (X), och (Y) samt 

för in dem i spaknavets spår. Bild 2. 

- För in ledtappen (B) i spaknavet samt skjut tillbaka 

kablarna, Bild 3. Skruva därefter fast ledtappen i 

reglagehuset. 

- Skjut ner överdelen över spakhuset, samt placera 

täckbandet (K) över skarven. Bild 6. 

- Lås fast kablarna med stoppskruvarna - se till att 

skruvarna passar in i låsspåren. Detta läge 

erhålles när kabelns bearbetade del är jäms med 

reglage-husets underdel. Bild 4. 

- Montera ventilen på lastarens högra fundament enl. 

hydraulanslutningens monteringsanvisning. Vissa 

fundament av äldre typ har påsvetsat fäste för annan 

ventiltyp - detta skall icke användas. 

- Borra om så erfordras hål (dia.13-15 mm) genom 

hyttgolvet. 

- Montera reglaget på angiven plats med hjälp av 

medföljande fäste - kontrollera vid håltagning att 

inga dolda elkablar skadas. 

Om reglaget monteras från sidan skall hylsorna (D) 

flyttas samt kapas. 

- Lås reglaget i neutralläge med säkerhetsspärren (E). 

- Drag kablarna fram till ventilen. Undvik tvära böjar 

med en radie mindre än 200 mm. 

- Träd brickan (G), låsringen (H) och hylsan (F) över 

kabeln. 

OBSERVERA !! Den fasade sidan av brickan skall 

vändas mot ventilen. 

För att erhålla rätt spakrörelse skall manöverkabeln 

från reglagets främre högra hål (X) anslutas till ventilens 

lyftfunktion (slid A-B). 

- Fäst kabeln i ventilsliden med låspinnen (J). 

- Kontrollera att reglaget är låst i neutralläget. Skjut 

tillbaka hylsan, låsringen och brickan. Se till att 

hylsan passar in i ventilhusets urtag och att låsringen 

ligger i brickans fas. 

- Skruva fast hylsan. 

OBSERVERA !! 

Det är viktigt att reglagehuset monteras med den fasta 

ledtappen (B) placerad i höger bakkant, oberoende om 

reglaget monteras till höger eller vänster om förarplatsen. 

203

KONTROLL 

- Koppla ur säkerhetsspärren (E) och kontrollera att 

reglagespaken alltid återgår till neutralläget utom 

när spaken föres maximalt framåt till flytläge. Spaken 

skall då kvarstå i detta läge. 

Spakrörelse: 

Bakåt - Lastarmen lyftes 

Framåt - Lastarmen sänkes + flytläge 

Vänster - Redskapet brytes uppåt 1) 

Höger - Redskapet töms 1) 

1) Önskas omvänd spakrörelse skiftas slangarna 

märkta gul och röd (redskapsfunktionen). 

Kontrollera att rörelseindikatorn som sitter på EN - 

spaksreglaget överenstämmer med lastarens 

rörelser, - indikatorn kan om så erfordras vändas 

upp och ner. 

Lastaren skall anslutas till ventilen enl. färgmärkning: 

GRÖN (B1) = Sänk 

BLÅ (A1) = Lyft 

GUL (A2) = Tipp 

RÖD (B2) = Bryt 

Ventilen anslutes till traktorns hydraulik enl. separat 

monteringsanvisning varför här endast lämnas generella 

uppgifter. 

- Traktorns pump (tryck) anslutes till ventilens port 

(P). 

SVENSKA (204-127) 

- Port (T) anslutes till tank (retur). 

- Vid serieanslutning anslutes ledning till port (T1) 

via serieanslutningsadapter (monterad som standard). 

- Vid anslutning efter traktorns originalventil (ex. 

tipputtag) utbytes denna adapter mot en plugg. 

Provkör lastarens samtliga funktioner ( mot ändlägen) 

och kontrollera att inga oljeläckage förekommer. 

Konrollera efter provkörning oljenivån i traktorns 

hydraulsystem (samtliga hydraulcylindrar indragna). 

Klamra fast hydraulslangarna så att dessa ej skaver 

mot pedaler eller eventuella manöverstag. 

SMÖRJNING 

(Bild 173) 

Manöverkablarnas infästningr i reglaget samt 

manöverspakens ledtapp, är vid leverans infettade med 

fett typ; MOLYCOTE 33M 

Normalt behöver kompletterande smörjning endast ske 

vid utbyte av berörda delar. 

FELSÖKNINGSSCHEMA 

SYMTOM 

ORSAK 

ÅTGÄRD 

A 

Ventilen går tungt att manövrera. 

1 Manöverkablarna kärvar. 

1 Kontrollera monteringen (tvära 

böjar) - smörj kablarna med 

tunn olja.- Vid isbildning - frostskyddsmedel. 

B 

Utvändigt oljeläckage vid 

ventilslider. 

1 Skadad slidtätning 

2 Ventilen felaktigt ansluten 

1 Byt slidtätningar (24). 

2 Kontrollera att returledning 

till tank är monterad. 

C 

Lastaren sjunker något i det 

ögonblick lyftrörelsen påbörjas. 

1 Fel på backventil. 

1 Rengör / byt ut backventilen 

(4). 

D 

Lastaren har dålig lyft- eller 

brytkraft. 

1 Lågt oljetryck: 

a) Fel på oljepump. 

b) Fel på tryckbegränsningsventil. 

1 Kontrollera oljetrycket före (a) 

resp. efter (b) ventilen. 

E 

Lastaren håller ej lasten uppe 

när ventilen är i neutralläge. 

OBS!! Ett mindre inre oljeläckage 

kan förekomma 

(tillv.tolerans). 

1 Skadad ventilslid / ventilhus. 

1 Byt ut ventilen (packningsbyte 

hjälper icke). 

204

SVENSKA (215:04) 

GARANTI 

AB ÅLÖ-MASKINER förbinder sig att under en period av 12 (tolv) månader från den dag redskapet / 

utrustningen levererats till köparen, utbyta eller reparera delar som p.g.a. fel i material eller 

tillverkningsarbete behöver åtgärdas. Detta under förutsättning att felet omedelbart anmäles till 

leverantören, samt att det felaktiga redskapet / detaljen fritt ställes till dennes förfogande. 

För delar som utbytts gäller garantin endast under den återstående garantitiden. 

Garantin omfattar icke fel förorsakade av olyckshändelse, bristfälligt underhåll, ändring, eller felaktig 

montering från köparens sida. Vid garantiutbyte av delar som är utsatta för särskilt stort slitage skall 

köparen erlägga ersättning för den tid de använts. 

Ersättning utgår icke för personskador, stillestånd, följdskador, eller andra förluster. 

Test eller felsökning som görs på begäran av köparen utföres utan kostnad för köparen om därvid 

bristfälligheter konstateras. I annat fall debiteras köparen samtliga kostnader. 

Tillfälliga reparationer eller merkostnader p.g.a. att arbetet utföres på icke ordinarie arbetstid ersättes 

icke. 

Tillverkare 


S-901 37 UMEÅ, Sverige 

Tel. +46-(0)90 17 05 00 

EU-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE 

försäkrar härmed att: 

Maskiner (frontlastare, serie "Q") typ QUICKE, AGRAM, VALMET samt redskap och tillbehör, 

tillverkade av Ålö-Maskiner, 

fr o m tillverkningsmånad september 1994 

a) är tillverkade i överensstämmelse med RÅDETS DIREKTIV av den 14 juni 1989 angående 

inbördes närmande av medlemsstaternas lagstiftning rörande maskiner, 89/392/EEC, med 

särskilda hänvisningar till direktivets Annex 1 om väsentliga hälso- och säkerhetskrav i samband 

med konstruktion och tillverkning av maskiner, kompletterat med aktuella tillägg. 

b) är tillverkad i överensstämmelse med följande harmoniserade standarder: 

EN 292-1,-2,-3, EN 294, pr EN 474-3. 

Anmält organ 

STATENS MASKINPROVNINGAR 

Box 7035 

750 07 UPPSALA, Sverige 

Tel. +46-(0)18 30 19 00 

har fått teknisk dokumentation enligt Artikel 8, punkt 2c, andra stycket. Anmält organ har utfärdat 

intyg om att dokumentationen är korrekt. 

Umeå i september 1994 

Rolf Ekbäck 

VD 

215

(302-127) 

302 

162

FRANÇAIS (303 -127) 

DESCRIPTION 

Ce colis de distributeurs hydrauliques contient: 

1 Distributeur hydraulique comportant deux fonctions 

double effet. 

1 Sac des détails de montage. 

1 Dispositif de commande avec MONO levier. 

Côntroler que le contenu est conforme à l'instruction 

de montage jointe. 

MONTAGE 

Conseil: Démonter la roue arrière droite du tracteur 

pour faciliter le raccordement des composants 

hydrauliques sur celui-ci. 

Commencer par monter les câbles de commande 

dans le boîtier de commande. Procéder comme suit: 

- Déposer le couvercle du boîtier de commande 

(mettre un tournevis dans la gorge selon fig.1. 

- Desserrer les deux vis de blocage et démonter la vis 

(A) de fixation de la rotule (B). 

- Introduire les câbles dans les trous (X) et (Y) du 

boîtier et les insérer dans les gorges correspondantes 

du moyeu de levier (fig.2.) 

- Insérer la rotule (B) dans la gorge du moyeu de 

levier et repousser cet ensemble vers l'arrière (fig. 

3). Refixer la rotule à l'aide de la vis (A). 

- Presser la partie supérieure sur le carter et placer le 

ruban (K) selon fig. 6. 

- Bloquer les câbles avec les vis de blocage. 

Assurez-vous que les vis s'ajustent dans les 

gorges d'embouts de câble. Cette position est 

obtenue quand l'épaulement de l'embout de 

câble est aligné avec la base du carter de boîtier 

(fig.4). 

IMPORTANT!! 

Le repérage du sens de commande logique des 

fonctions (levage/bennage en croix) nécessite que la 

rotule (B) soit toujours dirigée vers l'arrière droite et 

ceci indifféremment de l'implantation du boîtier par 

rapport au conducteur. 

- Monter le distributeur sur le bâti droit du chargeur 

selon l'instruction de montage du raccord hydraulique. 

Certains bâtis anciens sont pourvus d'un support 

soudé destiné à un autre type de distributeur - Ne 

pas utiliser ce support. 

- Percer si nécessaire des trous (Ø 13 - 15 mm) dans 

le plancher de la cabine. 

- Monter le boîtier de commande à la place indiquée à 

l'aide du support fourni. - En perçant les trous, veiller 

à ne pas endommager d'éventuels câbles 

éléctriques. 

Si le boîtier de commande est fixé sur le côté, les 

douilles (D) doivent être déplacées en conséquence et 

raccourcies au niveau de la gorge (sciage). 

- Bloquer le dispositif de commande dans la position 

neutre avec le loquet de sécurité (E). 

- Tirer les câbles jusqu'au distributeur. Éviter des 

coudes d'un rayon inférieur à 200 mm. 

- Enfiler la rondelle (G), la bague de verrouillage (H) et 

la douille (F) sur le câble. 

NÔTA: Le côté chanfreiné de la bride doit être 

orienté vers le distributeur. 

Pour obtenir le mouvement logique du levier, le câble 

de commande du trou avant droit (X) doit être 

raccordé à la fonction de levage du distributeur (tiroir 

A - B). 

- Fixer le câble dans le tiroir du distributeur avec la 

goupille (J). 

- Côntroler que le dispositif de commande est verrouillé 

dans la position neutre. Tirer l'ensemble fourreau, 

bague de blocage et bride vers l'arrière. Veiller à ce 

que le fourreau s'adapte à l'échancrure dans la boîte 

de vanne et que la bague de blocage soit placée 

dans le chanfrein de la bride. 

- Visser le fourreau. 

303

CONTRÔLE 

- Débloquer le loquet de sécurité (E) et contrôler que le 

levier de commande revient toujours à la position 

neutre excepté quand celui-ci est enclenché sur la 

position flottante. 

Mouvement du levier 

Vers l'arrière - Levage du bras 

Vers l'avant - Descente du bras + position flottante 

À gauche - Cavage de l'outil 1) 

À droite - Bennage de l'outil 1) 

1) Pour obtenir le mouvement du levier inverse, il faut 

changer de place des flexibles marqués jaune et 

rouge (la fonction d'accessoire). Veiller à ce que le 

mouvement du chargeur correspond à l’indicateur 

de direction sur le levier MONO - sinon, tourner 

l’indicateur. 

Le chargeur doit être raccordé au distributeur selon le 

marquage de couleurs suivant: 

VERT (B1) = Descente 

BLEU (A1) = Levage 

JAUNE (A2) = Bennage 

ROUGE (B2) = Cavage 

Le distributeur doit être raccordé à l'hydraulique du 

tracteur selon l'instruction de montage séparée. Les 

informations suivantes ne sont que des généralités. 

- Raccorder la pompe du tracteur (pression) à l'orifice 

du distributeur (P). 

FRANÇAIS (304-127) 

- Raccorder l'orifice (T) au réservoir (retour). 

- Pour un branchement en série, le flexible sera raccordé 

à l'orifice (T1 - raccord de pression standard.) 

- Pour un branchement après le distributeur original du 

tracteur (ex. prise de remorque) il faut remplacer ce 

raccord par un bouchon. 

Tester à pression maximum toutes les fonctions du 

chargeur et contrôler qu'il n'y a pas de fuites. Après ces 

tests, rentrer tous les vérins du chargeur et contrôler le 

niveau d'huile du tracteur. Veiller à ce que les flexibles 

de raccordement du distributeur n'interfèrent pas les 

organes mécaniques du tracteur (pédales, barres de 

commande etc.) 

GRAISSAGE 

(fig. 173) 

Les extrémités des câbles de commande ainsi que le 

goujon de guidage du levier de commande sont à la 

livraison graissés de MOLYCOTE 33 M. 

Ordinairement un graissage suppl. ne sera nécessaire 

qu'au remplacement des parts. 

PROBLEME 

INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT 

CAUSE 

SOLUTION 

A Commande de distributeur trop 

dure. 

1 Les câbles de commande grippent. 

1 Contrôler le montage (rayon de 

courbure trop réduit) et graisser 

les câbles avec une huile 

fluide. Quand il y a formation 

de glace,utiliser un fluide de 

dégivrage. 

B Fuite d'huile extérieure aux 

joints de tiroirs. 

C Le chargeur s'abaisse un peu au 

début du levage. 

D Manque de force de levage ou 

de cavage. 

E Le chargeur ne maintient pas la 

charge en hauteur quand le 

distributeur est en position 

neutre. NOTA: Il existe parfois 

de faibles fuites à l'intérieur du 

distributeur. 

1 Joints détériorés. 

2 Raccord de distributeur défectueux. 

1 Clapet de retenue défectueux. 

1 Pression d'huile trop faible 

a) pompe hydraulique détériorée 

b) clapet de pression déréglé. 

1 Joint de tiroir / carter du distributeur 

endommagé. 

304 

1 Remplacer les joints de tiroirs 

(24). 

2 Contrôler que le flexible de 

retour au réservoir est monté. 

1 Nettoyer / remplacer le clapet 

de retuenue (4). 

1 Contrôler la pression d'huile 

avant (a) et après (b) le 

distributeu. 

1 Remplacer le distributeur, le 

remplacement du joint ne suffit 

pas.

FRANÇAIS (315:04) 

CONDITIONS DE GARANTIE 

Pour une période de 12 (douze) mois, de la date de livraison de l'outil à l’utilisateur, la société AB ÅLÖ-MASKINER 

s’engage à remplacer ou à réparer les matériels reconnus défectueux par vice de construction ou de matière. Dans 

tous les cas, il est précisé que lorsqu’une avarie se produit, le défaut doit être immédiatement rapporté au 

concessionnaire et l'outil ou la pièce non conforme sera mis à la libre disposition de la société AGRAM 

MANUTENTION. Pour les matériels remplacés ou réparés, la période de garantie ne sera pas prorogée et la 

garantie expire à la fin du terme convenu au début. 

La garantie ne s’applique pas aux détériorations dues à des accidents, un manque d’entretien, une modification 

ou un montage défectueux. En échangeant sous garantie des pièces qui sont exposées à l’usure extraordinaire, 

l’utilisateur doit payer une compensation pour le temps qu’elles ont été utilisées. 

La société ne compensera pas pour des accidents corporels, du chômage, des dommages de conséquence ou 

d’autres pertes. 

Les tests ou la recherche des pannes, qui sont faits à la demande de l’utilisateur, sont exécutés gratuitement si 

des défauts sont constatés. Dans le cas contraire ces dépenses seront à la charge de l'utilisateur. 

Des réparations d'occasion ou des dépenses supérieures dues à un travail pendant des heures supplémentaires 

ne sont pas comprises. 

Fabricant: 


S-901 37 UMEÅ, Suède 

Tel. +46-(0)90 17 05 00 

ATTESTATION DE CONFORMITE POUR L’UE 

atteste par la présente que: 

les machines (chargeurs frontaux, série "Q") de type QUICKE, AGRAM, ainsi que des outils et des 

accessoires, fabriqués par Ålö-Maskiner. 

à partir du mois de fabrication septembre 1994 

a) sont construits en conformité à la DIRECTIVE DU CONSEIL du 14 juin 1989 relative à l’harmonisation 

mutuelle des législations des Etats membres applicables aux machines, 89/392/EEC, avec une 

référence spéciale à l’Annexe 1 de la directive, relative aux exigences essentielles de santé et de 

sécurité liées à la construction et à la fabrication de machines, complétée par les additifs pertinents. 

b) sont construits en accord avec les normes harmonisées suivantes: EN 292-1,-2,-3, EN 294, pr EN 474-3. 

Organisme notifié: 

STATENS MASKINPROVNINGAR (Institut national suédois d’essai des machines) 

P O Box 7035 

S-750 07 UPPSALA, Suède 

Tel. +46-(0)18 30 19 00 

ont fait l’objet d’une documentation technique conforme à l’article 8, point 2c, 2ème alinéa. L’organisme 

notifié a établi une attestation certifiant que la documentation est correcte. 

Umeå, septembre 1994 

Rolf Ekbäck 

Directeur Général 

315

(402-127) 

402 

162

DEUTSCH (403-127) 

BESCHREIBUNG 

Dieser Ventilsatz besteht aus: 

1 Steuergerät mit zwei doppelwirkenden Betätigungen. 

1 Plastik-Tüte mit Anbauteilen. 

1 Bedienungsvorrichtung (EINHEBEL-Ausführung) 

Der Ventilsatz ist für Montage mit einem Schlepperangepassten 

Hydraulanschlußsatz vorgesehen. 

Kontrollieren Sie vor der Montage daß der Satz für Ihr 

Schlepper- / Ladermodell vorgesehen ist und daß der 

Inhalt mit beigefügter Einbauanleitung übereinstimmt. 

MONTAGE 

Durch Abbau der Hinterräder des Traktors kann die 

Montage erleichtert werden. 

Zuerst die Steuerkabel in die Bedienungsvorrichtung 

montieren. 

- Den Oberen Teil der Bedienungsvorrichtung losmachen 

(gem. Abb. 1 Schraubenzieher in Schlitz 

stecken und oberen Teil abheben) 

- Die beiden Sperrschrauben und Schraube (A), die 

den Drehzapfen (B) der Hebelnabe festhält, 

entfernen. 

- Die Steuerkabel in Löcher (X) und (Y) des Bedienungsvorrichtungsgehäuses 

hineinpressen und in den 

Schlitz der Hebelnabe gem. Abb. 2 einführen. 

- Drehzapfen (B) in Hebelnabe einführen und die 

Steuerkabel gem. Abb. 3 zurückdrücken. Danach den 

Drehzapfen in dem Bedienungsvorrichtungsgehäuse 

festschrauben. 

- Den Oberteil mit dem Gehäuse zusammendrücken 

und den Schutzband (K) gem. Abb. 6 anbringen. 

- Die Steuerkabel mit den Sperrschrauben 

verriegeln. Acht geben daß die Schrauben in die 

Verriegelungs-Spuren passen (diese Position ist 

erreicht wenn sich der bearbeitete Teil des Kabels 

neben dem Unterteil des Bedienungsvorrichtungsgehäuses 

befindet) Abb. 4. 

- Das Steuergerät an das rechte Fundament gem. 

Hydraulikanschluß-Anleitung montieren. Gewisse 

"alte" Fundament-Typen sind mit angeschweisstem 

Halter für einen anderen Ventiltyp ausgerüstet - diese 

dürfen nicht verwendet werden. 

- Wenn erforderlich, Löcher (Ø 13-15 mm) durch 

Kabinenboden bohren. 

- Die Bedienungsvorrichtung mittels mitgeliefertem 

Halter auf angewiesenen Platz montieren, Beim 

Bohren aufpassen, daß keine versteckten elektr. 

Kabel beschädigt werden. 

Wenn die Bedienungsvorrichtung von der Seite her 

montiert wird müssen Hülsen (D) versetzt und 

verkürzt werden. 

- Die Bedienungsvorrichtung durch Sicherungssperre 

(E) in Leerlaufstellung verriegeln. 

- Die Steuerkabel an das Steuergerät ziehen. Starke 

Krümmungen mit kleinerem Radius als 200 mm 

vermeiden. 

- Scheibe (G), Lochring (H) und Hülse (F) über Kabel 

ziehen. 

BEMERKUNG !! Die abgeschrägte Seite der 

Scheibe gegen Steuergerät wenden. 

Für eine korrekte Hebelbewegung die Steuerkabel 

vom vorderen rechten Loch (X) der Bedienungsvorrichtung 

an die Hubfunktion des Steuergerätes 

(Schlitten A-B) anschließen. 

- Das Steuerkabel in dem Ventilschieber mittels Sperrstift 

(J) befestigen. 

- Kontrollieren Sie, daß die Bedienungsvorrichtung in 

Leerlaufstellung verriegelt ist. Hülse, Lochring und 

Scheibe zurückschieben. Zusehen, dass die Hülse in 

den Ausschnitt im Ventilgehäuse passt und dass der 

Lochring in der Abschrägung der Scheibe placiert ist. 

- Die Hülse festschrauben. 

BEMERKUNG !! 

Es ist wichtig daß das Bedienungsvorrichtungsgehäuse, 

mit dem festen Drehzapfen (B), der sich in der rechten 

hinteren Ecke befindet, montiert wird, unabhängig 

davon daß die Bedienungsvorrichtung rechts oder links 

des Führersitzes angebracht wird. 

403

KONTROLLE 

- Sicherungssperre (E) auskuppeln. Kontrollieren Sie daß der 

Bedienungshebel immer in die Leerlaufstellung zurückspringt. 

Dies ist jedoch nicht möglich wenn der Hebel in die 

Schwimmlage max. vorwärts geführt wird. Dann muss der 

Hebel in dieser Lage bleiben. 

Hebelbewegung: 

Rückwärts - Heben der Laderschwinge 

Vorwärts - Senken der Laderschwinge + 

Schwimmlage 

Links - Ankippen des Gerätes 1) 

Rechts - Abkippen des Gerätes 1) 

1) Bei umgekehrter Hebelbewegung, Schläuche 

gelb und rot wechseln (Gerätefunktion). 

Kontrollieren Sie bitte daß die Bewegung des Laders 

mit der Hinweisscheibe auf dem Hebelübereinstimmt 

- ansonsten bitte die Hinweisscheibe wenden. 

Den Lader gem. Farbmarkierung an das Steuergerät 

anschließen: 

GRÜN (B1) = Heben 

BLAU (A1) = Senken 

GELB (A2) = Abkippen 

ROT (B2) = Ankippen 

Das Steuergerät an die Schlepper-Hydraulik gem. separater 

Einbauanleitung anschließen (deshalb geben wir hier nur 

allgemeine Anweisungen) 

- Die Schlepper-Pumpe (Druck) an Anschluß (P) des 

Steuergerätes anschließen. 

- Anschluß (T) an Tank (Retourleitung) anschließen. 

DEUTSCH (404-127) 

- Bei Serienanschluß die Leitung an Anschluß (T1) via 

Hochdruckübertragungsnippel anschließen (Standard- 

Montage). 

- Bei Anschluß nach dem Original-Steuergerät des 

Schleppers (Kippanhängeranschluß z.B.) diesen 

Hochdruckübertragungsnippel gegen eine Verschlußschraube 

austauschen. 

Sämtliche Betätigungen des Laders probefahren (gegen 

Endlagen). Kontrollieren, daß keine Ölundichte besteht. Nach 

Probefahren, Ölstand im Hydraulik-System überprüfen 

(sämtliche Hydraulzylinder verdichtet). 

Die Hydraulik-Schläuche festklammern, damit diese nicht 

gegen Pedale oder event. Bedienungsstreben reiben. 

SCHMIERUNG 

Die Bowdenzugenden als auch der Pivot des Hebels sind, bei 

der Lieferung, mit MOLYCOTE 33 M eingeschmiert. Nur beim 

Teilen-Austausch werden weitere Schmierungen erforderlich. 

STÖRUNGSTABELLE 

A 

STÖRUNG URSACHE ABHILFE 

Steuergerät schwergängig. 1 Steuerkabel schwergängig. 1 Montage kontrollieren (starke 

Krümmungen) - die Kabel mit 

dünnfüssigem Öl einölen - Bei 

Eisbildung - Frostschutzmittel 

verwenden. 

B 

Äußere Ölleckage an Ventilschieber. 

1 Beschädigte Schieberdichtung. 

2 Fehlerhafter Ventilanschluß 

1 Schieberdichtungen (24) austauschen. 

2 Kontrollieren Sie, daß die 

Rückleitung zum Tank montiert 

ist. 

C 

Der Lader senkt sich etwas 

wenn Hebebewegung beginnt. 

1 Rückschlagventil defekt. 

1 Rückschlagventil (4) reinigen / 

austauschen. 

D 

Schlechte Hub- oder Loßreißkraft 

des Laders. 

1 Zu geringer Öldruck: 

a) defekte Ölpumpe 

b) defektes Druckbegrenzungs- 

Ventil 

1 Öldruck vor (a) und nach (b) 

dem Steuergerät kontrollieren. 

E 

Der Lader kann die Last nicht 

halten wenn das Steuergerät 

sich in Neutrallage befindet. 

Bem: Eine gewisse innere 

Ölleckage kann vorhanden sein 

(Herstellungstoleranz) 

1 Ventilschieber / Ventilgehäuse 

beschädigt. 

1 Steuergerät austauschen (nur 

Austausch von Dichtungen 

genügt nicht) 

404

DEUTSCH (415:04) 

GARANTIEBEDINGUNGEN 

Die Firma AB ÅLÖ-MASKINER, im folgenden der Hersteller genannt, verpflichtet sich, für die Dauer von 

zwölf (12) Monaten ab Übernahme des Arbeitsgerätes / Zubehöres durch den Verbraucher, jedes Teil, das 

nachweislich Fehler in Werkstoff oder Werkarbeit aufweist, umzutauschen oder instandzusetzen. Die 

Gewährleistung erfolgt nur dann, wenn der Fehler unmittelbar dem Lieferanten mitgeteilt wird und das 

fehlerhafte Teil oder das ganze Arbeitsgerät dem Lieferanten zur freien Verfügung gestellt wird. Bei 

Austausch oder Reparatur nach einem Schadensfall, der tatsächlich der Gewährleistung unterliegt, beträgt 

die Gewährleistung für die betreffenden Teile nur die restliche Zeit der ursprünglichen Garantiedauer. 

Ausgeschlossen von der Gewährleistung sind Fehler, die auf Unfall, Nachlässigkeit, Änderungen oder 

falsche Montage beruhen. Bei Garantieaustausch von Teilen, die einem natürlichen Verschleiß unterliegen, 

soll der Verbraucher einen Erstattungsbetrag für die genutzte Zeit bezahlen. 

Nicht ersetzt werden Forderungen aus Körperverletzung, Ausfall, Folgeschäden oder anderen Verlusten. 

Überprüfungen und Fehlersuchen, die auf Wunsch des Verbrauchers vorgenommen werden, sind für den 

Verbraucher nur dann kostenlos, wenn tatsächliche Mängel, die unter die Gewährleistung fallen, festgestellt 

werden. In allen anderen Fällen werden die Kosten belastet. 

Vorläufige Reparaturen oder Mehrkosten aufgrund außerordentlicher Arbeitszeiten, werden nicht erstattet. 

Der Hersteller 


S-901 37 UMEÅ, Schweden 

Tel. +46-(0)90 17 05 00 

EU-ERKLÄRUNG BEZÜGLICH ÜBEREINSTIMMUNG 

versichert hiermit daß: 

Maschinen (Frontlader, Serie "Q") vom Typ QUICKE, AGRAM, VALMET sowie Arbeitsgeräte und 

Zubehör, von Ålö-Maskiner hergestellt. 

ab Herstellungsmonat September 1994 

a) in Übereinstimmung mit der DIREKTIVE DES RATES vom 14. Juni 1989 über die gegenseitige 

Annäherung der Gesetzgebung der Mitgliedstaaten in Bezug auf Maschinen, 89/392/EEC, mit 

besonderem Verweis auf den Anhang 1 der Direktive über wesentliche Gesundheits- und 

Sicherheitsanforderungen in Verbindung mit der Konstruktion und Herstellung von Maschinen, 

ergänzt durch aktuelle Zusätze, hergestellt werden. 

b) entsprechend den folgenden, in Übereinstimmung gebrachten Standards EN 292-1,-2,-3, EN 294, pr 

EN 474-3 hergestellt werden. 

Die Meldebehörde 


P O Box 7035 

S-750 07 UPPSALA, Schweden 

Tel. +46-(0)18 30 19 00 

hat die technische Dokumentation gem. Artikel 8, Punkt 2c, Abs. 2 erhalten. Die Meldebehörde hat eine 

Bescheinigung über die Korrektheit der Dokumentation ausgestellt. 

Umeå, im September 1994 

Rolf Ekbäck 

Geschäftsführer 

415

(502-127) 

502 

162

SUOMI (503-127) 

ESITTELY 

Venttiilisarjaan sisältyy: 

1 kpl. Hallintaventtiili kahdella 

kaksitoimisella toiminnolla 

1 kpl. Pussi asennusosia 

1 kpl. Hallintavivusto tyyppiä 

YKSI-vipuhallintalaite 

Venttiilisarja on tarkoitettu asennettavaksi 

traktorikohtaisen hydraulisarjan kanssa. Tarkista ennen 

asennusta että sarja on tarkoitettu ajankohtaiseen 

traktoriin ja kuormaajaan, sekä että sisältö täsmää 

asennusohjeen kanssa. 

ASENNUS 

Monessa tapauksessa on helpompi asentaa jos 

takapyörä irrotetaan. 

Aloita kiinnittämällä hallintakaapelit vivustoon. 

- Irrota vivuston ylempi osa (työntämällä ruuvimeisseli 

uraan kuv. 1 mukaan). 

- Irrota molemmat lukkoruuvit, sekä ruuvi (A), joka pitää 

vivustonavan ohjaustappi (B). 

- Pujota hallintakaapelit vivustokotelon reikiin (X) ja (Y) 

sekä sijoita ne vipunavan uraan. Kuva 2. 

- Sijoita ohjaustappi (B) vipunapaan, sekä työnnä 

kaapelit takaisiin, kuva 3. Kiinnitä sen jälkeen 

ohjaustappi vivustokoteloon. 

- Pujota yläosa vipukotelon päälle, sekä sijoita 

peittonauha (K) jatkon päälle. 

- Kiinnitä kaapelit lukitusruuveilla. Varmista että 

ruuvit osuvat lukitusuriin. Oikea asento saadaan, 

kun kaapelin työstetty osa on samalla tasolla 

vivuston alaosan kanssa. Kuva 4. 

HUOMIO !! 

On tärkeää että vivusto asennetaan kiinteä ohjaustappi 

(B) sijoitettuna oikeaan takareunaan, huolimatta siitä 

asennetaanko vivusto kuljettajan oikealle tai 

vasemmalle sivulle. 

- Asenna venttiili kuormaajan oikeanpuoliseen 

sovitteeseen hydraulisarjan asennusohjeen muk. 

Vanhantyyppisillä sovitteilla on hitsattu kiinnike toista 

venttiiliä varten, tätä kiinnikettä ei käytetä. 

- Poraa tarvittaessa reikiä (13-15 mm Ø) ohjaamon 

lattian läpi. 

- Asenna vivusto osoitettuun paikkaan 

mukanatoimitetun kiinnikkeen avulla. Tarkista reikää 

porattaessa ettei piilotettuja sähkökaapeleita 

vahingoiteta. 

Mikäli vivusto asennetaan sivusta tulee hylsyt (D) siirtää 

sekä lyhentää. 

- Lukitse vipu neutraaliasentoon varmuuslukituksella 

(E). 

- Vedä kaapelit venttiiliin, vältä jyrkkiä mutkia joiden 

säde on 200 mm pienempi. 

- Aseta levy (G) ja lukkorengas (H) hylsyn (H) kanssa 

kaapeliin. 

HUOMIO !! Prikan työstetty puoli tulee kääntää 

venttiiliin päin. 

Oikean vipuliikkeen saavuttamiseksi tulee vivuston 

etummainen oikeanpuoleinen reikä (X) kiinnittää 

venttiilin nostotoimintoon (kara A-B). 

- Kiinnitä kaapeli venttiilikaraan lukkosokan (J) avulla. 

- Tarkista että vivusto on lukittu neutraaliasentoon. 

Työnnä hylsy, lukkorengas ja levy takaisin. 

Varmista että hylsy asettuu venttiilipöydän työstettyyn 

osaan. 

Tarkista myös että lukkorengas asettuu oikeaan 

asentoon levyn viisto-osaan. 

- Ruuva hylsy kiinni. 

503

TARKISTUS 

- Vapauta varmuuslukitus (E) ja tarkista että vipu aina 

palaa neutraaliasentoon paitsi silloin kun vipu 

viedään täysin eteen uiva-asentoon. Vipu jää tällöin 

tähän asentoon. 

SUOMI (504-127) 

- Sarjaliitännässä liitetään letku (T1)-aukkoon sarjaliitäntänipan 

kautta (asennettu vakiona). 

- Asennetttaessa traktorin venttiilin jälkeen (esim. 

kippikärry) vaihdetaan tämä nippa tulppaan. 

Vivun liike: 

Taakse - nostovarsi nousee 

Eteen - nostovarsi laskee + uiva-asento 

Vasemmalle - varusteen täyttöliike 1) 

Oikealle - varusteen tyhjennysliike 1) 

1) Mikäli päinvastaista liikettä halutaan tulee keltainen 

ja punainen letku vaihtaa keskenään 

(varustetoiminto).Tarkista että vivun muovilevyssä 

olevat kuvat ilmaisevat oikeat liikkeet - tarvittaessa 

voidaan muovilevy kääntää. 

Kuormaaja tulee liittää venttiiliin värimerkintöjen 

mukaan: 

VIHREA (B1) = laskuliike 

SININEN (A1) = nostoliike 

KELTAINEN (A2) = tyhjennysliike 

PUNAINEN (B2) = täyttöliike 

Koeaja kuormaajan kaikki toiminnot (ääriasentoon) ja 

tarkista ettei öljynvuotoa esiinny. Tarkista koeajon 

jälkeen traktorin hydraulijärjestelmän öljymäärä (kaikki 

sylinterit sisäänpainettuina). Sido hydrauliletkut kiinni 

niin etteivät nämä osu polkimiin tai mahd. 

hallintatankoihin /-vipuihin. 

VOITELU 

(Kuva 173) 

Hallintakaapeleiden kiinnitys vivustoon sekä 

hallintavivun ohjaustappi ovat toimituksessa voideltu 

rasvalla tyyppiä; MOLYCOTE 33M. 

Normaalisti tarvitaan lisärasvausta ainoastaan 

vaihdettaessa kyseiset osat. 

Venttiili liitetään traktorin hydrauliikkaan erillisen ohjeen 

mukaan minkä takia tässä ainoastaan annetaan 

yleinen ohje. 

- Traktorin pumppu (paine) liitetään venttiilin 

P-aukkoon. 

- (T)-aukko liitetään säiliöön (paluu). 

VIANETSINKAAVIO 

VIAN LAATU VIAN SYY TOIMENPITEET 

A 

Hallitavipu on raskas liikutella. 

1 Ohjauskaapelit takertelevat. 

1 Tarkista asennus (jyrkät mutkat) 

- voitele kaapelit ohuella öljyllä. 

Jään muodostuessa: käytä 

jäänestonestettä. 

B 

Ulkopuolista vuotoa venttiililuisteissa. 

1 Karan tiivistevika. 

2 Venttiili väärin asennettu. 

1 Vaihda karan tiivisteet (24). 

2 Tarkista että paluuliitin säiliöön 

on asennettu. 

C 

Kuormain laskee hieman 

nostoliikkeen alkaessa. 

1 Viallinen takaiskuventtiili. 

1 Puhdista / vaihda takaiskuventtiili 

(4) 

D 

Kuormaimen nosto- tai kauhan 

murtovoima huono. 

1 Matala öljynpaine: 

a) Öljypumppu viallinen. 

b) Paineenrajoitusventtili 

viallinen. 

1 Tarkista öljynpaine (a) ennen ja 

(b) jälkeen venttiilin. 

E 

Kuormain ei pysy ylhäällä 

ventiilin ollessa "vapaa"- 

asennossa. HUOM: Pienehköä 

sisäistä vuotoa saataa esiintyä 

(Valm. suosittelemat arvot). 

1 Venttiililuisti / kara vahingoittunut. 

1 Vaihda venttiili (Tiivisteiden 

vaihto ei auta). 

504

SUOMI (515:04) 

TAKUU 

AB ÅLÖ-Maskiner sitoutuu vaihtamaan ja korjaamaan osat, jotka raaka-aine- ja valmistusvikojen johdosta 

vaativat toimenpiteitä 12 kuukauden aikana laskettuna toimitusajankohdasta. 

Edellytämme että viasta ilmoitetaan välittömästi tavarantoimittajalle, sekä että varuste/osa tai osat 

luovutetaan vapaasti tavarantoimittajalle. 

Vaihdettujen osien suhteen on takuu voimassa vain jäljellä olevan takuuajan. 

Takuu ei korvaa vikoja, jotka ovat aiheutuneet vahingosta, puutteellisesta huollosta, 

muutostyöstä tai ostajan suorittamasta virheellisestä asennuksesta. Koskien takuukorvausta osista, jotka 

joutuvat erittäin suurelle rasitukselle alttiiksi, tulee ostajan vastata vauriosta jo käytetän ajan puitteissa. 

Korvausta ei suoriteta henkilövahinkojen, joutoajan, seurannaisvahinkojen tai muun menetyksen osalta. 

Tarkastus tai vianetsintä, joka tehdään ostajan pyynnöstä, tapahtuu veloituksetta. Mikäli puutteellisuuksia 

ilmenee, aiheeton pyyntö hoidetaan ostajan kustannuksella. 

Tilapäisiä korjauksia tai lisäkustannuksia, jotka ovat aiheutuneet työajan ulkopuolella, ns. ylityönä 

suoritetusta työstä, ei korvata. 

Valmistaja: 


S-901 37 UMEÅ, Ruotsi 

puh. +46-(0)90 17 05 00 

EU-VAATIMUSTEN MUKAISUUSVAKUUTUS 

vakuuttaa täten että: 

Koneet (etukuormaimet, sarja "Q") tyyppiä QUICKE, AGRAM, VALMET 

sekä työvälineet ja lisävarusteet, Ålö-Maskinerin valmistamat, 

Valmistuspäivämäärästä Syyskuu 1994 

a) ovat valmistetut vastaten yhdenmukaisesti NEUVOSTOn direktiiviä pvm:ltä 14. Heinäkuuta 1989 

koskien jäsenmaiden keskinäistä lainsäädäntöä koneiden osalta, 89/392 EEC, erillisin viittein 

direktiiviin Annex 1 olennaisten terveys- ja turvallisuusvaatimusten osalta, koskien koneiden 

rakennetta ja valmistusta täydennettynä ajankohtaisin lisäyksin. 

b) ovat valmistetut seuraavien yhdenmukaistettujen standardien kanssa yhtäpitävästi: 

EN 292-1,-2,-3, EN 294, pr EN 474-3. 

Mainittu elin: 


Box 7035 

S-750 07 UPPSALA, Ruotsi 

puh. +46-(0)18 30 19 00 

on saanut tekniset asiakirjat Artikkelin 8, kohta 2c, toinen kappale mukaisesti. Mainittu elin on antanut 

todistuksen, että asiakirjat ovat erheettömät. 

Uumajassa Syyskuussa 1994 

Rolf Ekbäck 

Toimitusjohtaja 

515

(900-127) 

SPARE PARTS 

RESERVDELSBLAD 

PIECES DE RECHANGE 

ERSATZTEILE 


(Walvoil SDM 8/2) 

Contents Innehållsförteckning Table de Matiere Inhaltverzeichnis 

Page 

Sida 

Seite 

Description Benämning Désignation Benennung 

ENGLISH SVENSKA FRANÇAIS DEUTSCH 

6 19 310 (1-2) Valve Set Ventilsats Colis de distributeur Ventilsatz 

6 18 610 (1-2) Control Valve Manöverventil Distributeur Steuergerät 

900

Instr. No. 

Replacing 

Design 

Bo V. 

SPARE PARTS 

CONTROL VALVE 

Manöverventil - Distributeur 

Steuergerät 


Page 

No 

Date 

6 18 610 C 1 

96 02 01 

Set - Part No. 

93 11 01 

5 21 681

SPARE PARTS 

Page 

No 

6 18 610 C 2 

Instr. No. 

Replacing 

Design 

93 11 01 

Bo V. 

CONTROL VALVE 

Manöverventil - Distributeur 

Steuergerät 


Date 

96 02 01 


5 21 681 

Item 

Pos. 

Repére 

Teil 

Part No. 

Best nr. 

Référence 

Bestell.Nr. 


Quantity 

Antal 

Nombre 

Anzahl 

5 21 682 

1 5 21 685 Slide Control Slidkontroll Contrôle de tiroir Schlittenkontrolle 1 

2 5 21 686 Slide Control Slidkontroll Contrôle de tiroir Schlittenkontrolle (Float) 1 

3 5 21 687 Relief Valve Tryckberänsnings- Soupape limitatrice Druckbegrenzungs- XCAR110313 

ventil de pression ventil 175 Bar 1 

3A 50 37 017 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring 20,35 x1,78 (70SH) 1 

3B 50 38 427 Support Ring Stödring Bauge de support Stützring 17,91 x 1,2 1 

3C 50 37 056 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring 17,17 x 1,78 (70SH) 1 

4 5 21 688 Check valve Backventil Clapet de retenue Rückschlagventil XKIT 010000 2 

4A 50 37 057 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring 14,00 x 1,78 (70SH) 1 

5 5 21 689 Seal Retainer Packningshållare Boîte de bourrage Dichtungshalter 3ANE134041 2 

6 50 04 001 Screw Skruv Vis Schraube 4VIT605016 8 

9 50 37 058 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring 29,87 x 1,78 (70SH) 1 

14 5 21 692 Plug Plugg Bouchon Verschlußschraube 3XTAP524290 4 


16 50 38 428 Support Ring Stödring Bauge de support Stützring 13,16 x 1,2 1 


22 5 21 690 Plug Plugg Bouchon Verschlußschraube TCCI BSPP 1/2" 1 

22A 50 37 277 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring 18,72 x 2,62 (90SH) 1 

24 50 36 212 Slide Sealing Set Slidtätningssats Jeu de joints Dichtungssatz 2 

24A 5 21 691 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring 17,86 x 2,62 (VITON) 2 

3 13 262 

40 3 02 697 Adjusting Sleeve Justerhylsa Douille d'ajustement Regulierhülse 2 

41 50 16 681 Locking Ring Låsring Bague verrouillage Lochring 2 

42 3 02 698 Clamp Klämbricka Plaque de serrage Klemmscheibe 2 

43 50 13 112 Washer Bricka Rondelle Scheibe 4 

44 50 02 004 Screw Skruv Vis Schraube M6S 5 x 80 4 

45 50 16 205 Locking Pin Låspinne Goupille de serrage Sperrstift 2

SPARE PARTS 

Page 

No 

6 19 310 E 1 

Instr. No. 

Replacing 

96 02 01 

Design 

Bo V. 




(Valvoil SDM 8/2 ) 

Date 

97 01 01 


3 13 501 

3 13 511 

25 

R 619310

SPARE PARTS 

Page 

No 

6 19 310 E 2 

Instr. No. 

Replacing 

96 02 01 

Design 

Bo V. 




(Valvoil SDM 8/2 ) 

Date 

97 01 01 


3 13 501 

3 13 511 

Item 

Pos. 

Repére 

Teil 

Part No. 

Best nr. 

Référence 

Bestell.Nr. 


Quantity 

Antal 

Nombre 

Anzahl 

1 5 21 6811) 

Valve Ventil Distributeur Steuergerät 

2 50 44 131 Quick Coupling Snabbkoppling Raccord rapide Schnellkupplung R 1/2" 4 

3 50 13 853 Washer Bricka Joint Dichtung Tredo 4 

4 50 44 129 Dust Cover Dammskydd Pare-poussière Staubkappe 4 

5/A)* 11 20 065 Adaptor Adapter Raccord union Rohrverbindung R 3/4" - R 1/2" 2 

5(B)* 11 20 254 Adaptor Adapter Raccord union Rohrverbindung R 3/4" - R 3/4" 2 

7 50 13 854 Washer Bricka Joint Dichtung Tredo 2 

8/A)* 5 21 683 Pressure Carry Serieanslutnings Raccord de trans- Hochdrucküber- 

Over Adaptor adapter mission haute tragungsnippel 

pression BSP1/2" 1 

8(B)* 5 21 684 Pressure Carry Serieanslutnings Raccord de trans- Hochdrucküber- 

Over Adaptor adapter mission haute tragungsnippel 

pression BSP 3/4" (1) 

9 50 37 055 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring Dia. 23,52 x 1,78 1 

10 50 37 054 O-Ring O-ring Joint torique O-Ring Dia. 18,77 x 1,78 1 

11 50 38 426 Support Ring Stödring Bauge de support Stützring 17,91 x 1,35 1 

12 5 19 025 Plug Plugg Bouchon Verschlußschraube R 3/4" - 

13 50 13 611 Copper Washer Kopparbricka Rondelle en cuivre Kupferscheibe - 

18 3 02 699 Valve Plate Ventilplatta Plaque de Ventilplatte 

distributeur 1 

19 50 02 051 Screw Skruv Vis Schraube M6S 8 x 20 4 

20 50 13 101 Washer Bricka Rondelle Scheibe BRB 8,4 x 16 4 

25 50 20 331 MONO Handle EN-spaksreglage Levier MONO EIN-Hebel (MK 2) 

26 50 20 371 Housing Hus Carter Gehäuse (C 263877) 1 

27 50 20 341 Lock Spärr Cliquet Sperre A 294788 (1) 

28 50 02 402 Screw Skruv Vis Schraube RXK-Poz B10 x 13 (1) 

29 50 13 113 Washer Bricka Rondelle Scheibe BRB 5,3 x 15 x 1,5 (1) 

30 50 20 342 Locking Spring Låsfjäder Frein de verrouillage Sperrfeder A 294789 (1) 

31 50 05 433 2) Stop Screw Stoppskruv Vis de verrouillage Sperrschraube SK6SS M8 x 10 (2) 

35 50 20 344 Spacer Distansrör Tuyau d'épaisseur Distanzrohr A 294791 2 

36 50 20 372 Collar Överdel Partie supérieure Oberteil (B 294786) 1 

37 50 20 375 Direction indicator Rörelse indikator Indicateur d'direction Hinweisscheibe A 263967 (1) 

38 50 20 337 Gaiter Damask Capuchon Gamasche 1 

40 50 20 373 Lever Spak Levier Hebel 1 

41 50 20 3743) 

Pivot Ledtapp Pivot Pivot A 263873 (1) 

50 46 020 Lubrication grease Smörjfett Graisse lubr. Schmierfett Tube 10 gr. (1) 

42 50 20 339 Handle Handtag Poignée Handgriff 1 

43 50 20 345 Plug Plugg Bouchon Pfropfen 00041435 (2) 

44 11 23 293 Direction indicator Rörelse indikator Indicateur d'direction Hinweisscheibe A 263448 1 

46 50 13 111 Washer Bricka Rondelle Scheibe BRB 6,7 x 14 1 

47 50 04 030 Screw Skruv Vis Schraube MC6S M6 x 45 1 

48 50 20 376 Coverband Täckband Ruban protectrice Schutzband 1 

Note 

*) A Included in valve set 313501 / Ingår i ventilsats 313501 / Inclus dans le jeu de distributeur 313501 / In Ventilsatz 

313501 eingeschloßen 

B 

Included in valve set 313511 / Ingår i ventilsats 313511 / Inclus dans le jeu de distributeur 313511 / In Ventilsatz 

313511 eingeschloßen 

Parts included / Ingående detaljer / Eléments inclus / Einzelteile 

1) Leaf / Blad / Feuille / Blatt 6 18 610 

2) MK 1 50 02 401 Stop Screw / Stoppskruv / Vis de verrouillage / Sperrschraube SK6SS M6 x 10 

3) Replaced Part No 3 20 343

VALVE SET - Hjallerup Maskinforretning A/S

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?