Nghiên cứu tổng hợp, cấu trúc và tính chất của vật liệu gốm - thuỷ tinh hệ CaO-MgO-SiO2
LINK BOX: https://app.box.com/s/rez16wdb9cnuu5kgug0k07xh2frw0yji LINK DOCS.GOOGLE: https://drive.google.com/file/d/1JN5UchpGNhQJIzxui_E1_TVFmfedDQLt/view?usp=sharing
LINK BOX:
https://app.box.com/s/rez16wdb9cnuu5kgug0k07xh2frw0yji
LINK DOCS.GOOGLE:
https://drive.google.com/file/d/1JN5UchpGNhQJIzxui_E1_TVFmfedDQLt/view?usp=sharing
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Một trong những phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để chuẩn bị <strong>chất</strong><br />
rắn đa <strong>tinh</strong> thể (dạng bột) là thực hiện phản ứng trực tiếp hỗn <strong>hợp</strong> các nguyên <strong>liệu</strong><br />
ban đầu ở pha rắn. Vì vậy tốc độ khuếch tán <strong>và</strong> hoạt <strong>tính</strong> <strong>của</strong> các <strong>cấu</strong> tử tham gia<br />
phản ứng quyết định đến tốc độ phản ứng. Hai yếu tố này bị chi phối bởi nhiều yếu<br />
tố:<br />
- Nhiệt độ nung<br />
- Diện tích bề mặt tiếp xúc giữa các <strong>chất</strong> phản ứng<br />
- Đặc điểm <strong>cấu</strong> <strong>trúc</strong> <strong>của</strong> các <strong>chất</strong> ban đầu<br />
- Chất khoáng hoá<br />
a. Nhiệt độ nung, các <strong>chất</strong> rắn thường không phản ứng với nhau ở nhiệt độ<br />
thường, chỉ khi ở nhiệt độ cao các <strong>cấu</strong> tử mới có đủ năng lượng để khuếch tán qua<br />
lớp sản phẩm đến bề mặt tiếp xúc giữa các hạt để phản ứng. Ngoài ra, dưới tác động<br />
<strong>của</strong> nhiệt độ, mạng lưới <strong>cấu</strong> <strong>trúc</strong> pha giữa các <strong>chất</strong> ban đầu bị phá vỡ dần tạo điều<br />
kiện cho sự khuếch tán, sắp xếp <strong>của</strong> các ion trong pha cũ để tạo thành pha mới. Do<br />
vậy tốc độ phản ứng pha rắn phụ thuộc rất lớn <strong>và</strong>o nhiệt độ nung. Nói chung phản<br />
ứng có thể đạt được nếu nhiệt độ nung đạt đến 2/3 điểm nóng chảy <strong>của</strong> một trong<br />
các <strong>chất</strong> tham gia phản ứng.<br />
b. Diện tích bề mặt tiếp xúc giữa các <strong>chất</strong> phản ứng, ảnh hưởng quyết<br />
định đến khả năng phản ứng đến cùng <strong>của</strong> các <strong>chất</strong> phản ứng. Hầu hết các kỹ thuật<br />
<strong>tổng</strong> đều nhằm mục đích là tăng diện tích tiếp xúc giữa các <strong>chất</strong> phản ứng bằng cách<br />
chuẩn bị phối <strong>liệu</strong> có kích thước hạt càng nhỏ càng tốt. Chẳng hạn như phương<br />
pháp sol – gel giúp chuẩn bị các <strong>cấu</strong> tử phản ứng được trộn lẫn ở kích thước nguyên<br />
tử, phân tử vì thế có thể hạ thấp nhiệt độ nung thiêu kết đáng kể so với phương pháp<br />
<strong>gốm</strong> truyền thống. Với phương pháp <strong>gốm</strong> truyền thống, phối <strong>liệu</strong> ban đầu có thể<br />
được nghiền mịn, ép chặt, nung, sau đó nghiền mịn rồi lại nung <strong>và</strong> lặp lại nhiều lần<br />
như thế. Tác dụng <strong>của</strong> quá trình nghiền mịn liên tục giữa các lần nung không chỉ<br />
18