Nghiên cứu tổng hợp, cấu trúc và tính chất của vật liệu gốm - thuỷ tinh hệ CaO-MgO-SiO2
LINK BOX: https://app.box.com/s/rez16wdb9cnuu5kgug0k07xh2frw0yji LINK DOCS.GOOGLE: https://drive.google.com/file/d/1JN5UchpGNhQJIzxui_E1_TVFmfedDQLt/view?usp=sharing
LINK BOX:
https://app.box.com/s/rez16wdb9cnuu5kgug0k07xh2frw0yji
LINK DOCS.GOOGLE:
https://drive.google.com/file/d/1JN5UchpGNhQJIzxui_E1_TVFmfedDQLt/view?usp=sharing
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Chương 1: TỔNG QUAN<br />
1.1. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ GỐM THUỶ TINH<br />
1.1.1 GỐM THUỶ TINH<br />
Thuỷ <strong>tinh</strong> có xu hướng đạt đến trạng thái thấp hơn về mặt năng lượng khi phải<br />
chịu một quá trình nhiệt luyện nào đó. Sự hoá mờ trong quá trình sản xuất <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong><br />
là một khuyết điểm, tuy nhiên <strong>tính</strong> <strong>chất</strong> này có thể được sử dụng để sản xuất một<br />
loại <strong>vật</strong> <strong>liệu</strong> mới đó là <strong>gốm</strong> <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong>.<br />
Gốm <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> là những <strong>vật</strong> <strong>liệu</strong> đa <strong>tinh</strong> thể được tạo thành khi những thành<br />
phần <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> thích <strong>hợp</strong> được nhiệt luyện <strong>và</strong> điều chỉnh quá trình kết <strong>tinh</strong>. Thường<br />
trong <strong>gốm</strong> <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> tồn tại 50% đến 95% thể tích là những <strong>tinh</strong> thể, còn lại là phần<br />
<strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> còn dư, một hoặc nhiều hơn những pha <strong>tinh</strong> thể có thể tạo thành trong quá<br />
trình nhiệt luyện <strong>và</strong> thường thành phần <strong>của</strong> chúng khác với <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> cho trước <strong>và</strong><br />
do đó thành phần <strong>của</strong> <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> còn dư cũng khác trước.<br />
1.1.1.1 Tính <strong>chất</strong> <strong>của</strong> <strong>gốm</strong> <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> [7]<br />
Gốm <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> có những <strong>tính</strong> <strong>chất</strong> quan trọng như:<br />
+ Độ bền cao đối với các lực va đập <strong>và</strong> lực biến dạng, nếu ống <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong><br />
thường có độ bền gãy là 210-700 kg/cm 2 thì <strong>vật</strong> <strong>liệu</strong> <strong>gốm</strong> <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> có kích thước<br />
tương đương có độ bền gãy là 2800-4200 kg/cm 2 . Gốm <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> cũng có độ bền<br />
mài mòn cao hơn nhiều so với <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> thường.<br />
+ Có thể điều chỉnh thành phần hoá học <strong>của</strong> <strong>gốm</strong> <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> một cách dễ dàng<br />
để thay đổi <strong>hệ</strong> số giãn nở nhiệt theo mong muốn từ giá trị thấp nhất (gần bằng<br />
không) đến cao nhất (2.10 -5 K -1 ). Do đó có khả năng chọn <strong>hệ</strong> số giãn nở nhiệt <strong>của</strong><br />
<strong>vật</strong> <strong>liệu</strong> <strong>gốm</strong> <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> cũng như <strong>của</strong> <strong>vật</strong> <strong>liệu</strong> kim loại. Điều này rất quan trọng khi<br />
chế tạo các khớp nối kín <strong>của</strong> kim loại với linh kiện bằng <strong>gốm</strong> <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong>. Các mẫu<br />
<strong>gốm</strong> <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> có <strong>hệ</strong> số giãn nở nhiệt bé hoặc âm rất bền đối với xung nhiệt.<br />
+ Vật <strong>liệu</strong> <strong>gốm</strong> <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> bền nhiệt hơn <strong>vật</strong> <strong>liệu</strong> <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> có cùng thành phần.<br />
Ví dụ như nhiều ôxit <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> có nhiệt độ <strong>thuỷ</strong> <strong>tinh</strong> hoá Tg khoảng 450 0 C, nhiệt độ<br />
3