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18 (Primera Sección) DIARIO OFICIAL Lunes 1 de agosto de 2005
C. Separación. Después del termoamasado la pasta es introducida a un decantador o separador de eje
horizontal mediante una bomba mono (sic) de flujo constante, mandada por un motovariador-reductor
de velocidad, que permite regular la cantidad de pasta que ha de entrar al interior del separador.
La pasta de aceituna se mezcla con agua en una proporción de 20% al 25% en peso de la pasta,
y debe encontrarse a una temperatura no superior a los 30ºC, antes de entrar al separador.
La cantidad de pasta está controlada por un flujómetro de lectura directa. Los separadores
o decantadores tienen tres salidas: 1) Una salida para sólidos (orujo) que cae por gravedad en un
transportador en espiral horizontal insertado en el suelo, 2) Una salida para el aceite con bajo
contenido en impurezas (aceite turbio) y 3) Una salida para el agua, que contiene alguna parte de
aceite (agua de vegetación).
D. Centrifugación. Después de la separación, el aceite con residuos de sedimentos (impurezas) y el
agua con un bajo contenido de aceite, son tratados separadamente en dos centrífugas verticales de
descarga continua y automática, que trabajan en sentido cruzado, de modo tal que de una centrífuga
obtenemos sólo agua y aceite turbio (centrífuga de recuperación), y de la otra sólo aceite virgen
limpio (centrífuga de purificación).
13. Adicionalmente, Fortuny señaló que cuando un aceite de oliva obtenido en la extracción no cumple con
los parámetros y características de calidad correspondientes, el aceite se destina al área de refinería para
obtener el aceite de oliva refinado.
14. Por otro lado, la solicitante proporcionó la siguiente descripción del proceso productivo del aceite de
oliva refinado: la refinación del aceite de oliva tiene como finalidad extraer los ácidos grasos libres (AGL)
principalmente ácido oleico, para darnos un aceite puro de baja acidez (con menos de 1% de AGL), de color,
olor y sabor apropiados y libre de impurezas. Este proceso se realiza con solución alcalina de hidróxido de
sodio (NaOH), y se puede dividir en las siguientes fases:
A. Neutralizado: Este proceso se divide en los siguientes puntos:
a) Preparación de la solución sosa. La sosa se deberá preparar a la concentración que se desee,
de acuerdo a los parámetros químicos del aceite que se va a refinar.
b) Carga del reactor. El tanque de neutralización se carga con un máximo de 2,500 kilogramos
(kg) de aceite.
c) Dosificación de la sosa. Antes de agregar la sosa al tanque de refinación, se debe calcular la
concentración de AGL del aceite a neutralizarse.
d) Operación. Calentamiento del aceite de 60ºC a 65ºC con agitación continua (40 a 45
revoluciones por minuto –rpm-), agregando la sosa. Asimismo, se agregan 20 litros de salmuera
saturada y se continúa agitando de 15 a 20 minutos más. La salmuera se utiliza para que
precipite el jabón formado. Se deja decantar de 4 a 5 horas, y después se purga el jabón a
tanques de 200 litros. Posteriormente, se realizan tres lavados, agregando 60 litros de salmuera
en cada uno y dejando reposar un tiempo de 30 minutos después de cada lavado. El objetivo de
los lavados con salmuera es el de eliminar los restos de jabón.
B. Blanqueado y filtrado. Estos procesos tienen como función disminuir el color y eliminar materiales y
residuos en el aceite. Para el blanqueado del aceite se deberá usar tierra blanqueadora de buena
calidad, en una proporción de 15 gramos (gr) de tierra blanqueadora por kilogramo de aceite:
a) Preparación del blanqueado. Después del neutralizado se carga el blanqueador y se calienta el
aceite durante unos 45 minutos hasta llegar a una temperatura entre los 95ºC a 105ºC, con
eliminación de la humedad y con agitación constante. Antes de agregar la tierra blanqueadora y
la tierra ayuda-filtro, se debe asegurar que el aceite esté completamente seco, y que la
temperatura del aceite este por arriba de los 95ºC a 105ºC.
b) Preparación del filtrado. Se saca aceite del blanqueador al tanque de prueba, en donde se le
añadirán tierra ayuda-filtro y se hará recircular por el filtro prensa.
c) Blanqueado. Se pone la tierra blanqueadora en el tanque de prueba, se pasa al blanqueador y
se comienza el proceso. Se deja blanqueando el aceite durante un tiempo entre 30 y 45
minutos.
d) Filtrado. Después se hace el filtrado en el filtro prensa, el aceite sale libre de tierra y con un
aspecto brillante para que pueda ser enviado al tanque receptor de aceite blanqueado.