Guía de usuario Devcon - Sintemar
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5.1 Preparación <strong>de</strong> las superficies<br />
Diferenciamos la preparación según el tipo <strong>de</strong> superficie:<br />
5.1.1 Adherencia sobre superficies nuevas y antiguas<br />
5.1.2 Recomendaciones para superficies contaminadas<br />
5.1.3 Preparación <strong>de</strong> las superficies metálicas<br />
5.1.4 Preparación <strong>de</strong> superficies en presencia <strong>de</strong> humedad<br />
5.1.5 Preparación <strong>de</strong> superficies húmedas y/o bajo el agua<br />
5.1.6 Preparación <strong>de</strong> superficies <strong>de</strong> aluminio<br />
5.1.7 Preparación <strong>de</strong> superficies <strong>de</strong> goma<br />
5.1.8 Hormigón<br />
5.1.1 Adherencia sobre superficies nuevas y antiguas<br />
La unión a cualquier superficie o substrato es solamente tan efectiva como la preparación <strong>de</strong> la<br />
superficie realizada. Cuanto mejor esté preparada la superficie, mejor será la unión.<br />
Todas las superficies a tratar <strong>de</strong>ben estar exentas <strong>de</strong> toda clase <strong>de</strong> contaminación tal como aceite,<br />
grasa, polvo, suciedad, humedad y óxidos. Cuando esté presente alguno <strong>de</strong> estos contaminantes<br />
la unión lograda será muy pobre dando origen a fallos, tanto <strong>de</strong> adherencia, como <strong>de</strong> fallo <strong>de</strong> la<br />
aplicación. Una buena adherencia <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> una buena preparación <strong>de</strong> la superficie.<br />
Siempre <strong>de</strong>bemos tener en cuenta que:<br />
Antes <strong>de</strong> dar comienzo a los trabajos <strong>de</strong> preparación <strong>de</strong> superficie, se <strong>de</strong>berán proteger los<br />
equipos y superficies que puedan ser dañados en estas labores.
Todas las superficies <strong>de</strong>ben estar secas y limpias y con la rugosidad a<strong>de</strong>cuada.<br />
La superficie o zonas corroídas, picaduras, fisuras, cavida<strong>de</strong>s… <strong>de</strong>be <strong>de</strong> estar exentas <strong>de</strong> sales,<br />
en su <strong>de</strong>fecto las mismas serán neutralizadas.<br />
Se <strong>de</strong>be eliminar y/o parar todos los <strong>de</strong>rrames <strong>de</strong> fluidos sobre la superficie a tratar.<br />
Se <strong>de</strong>be evitar la humedad superficial, con<strong>de</strong>nsación, en especial en el tratamiento con los<br />
uretanos Flexane. De existir restos <strong>de</strong> humedad, esta se <strong>de</strong>be eliminar, bien mediante la aplicación<br />
<strong>de</strong> calor a la zona en cuestión, bien con trapo empapado en alcohol <strong>de</strong> quemar.<br />
Se <strong>de</strong>be eliminar todos los contaminantes químicos, pinturas, óxidos y suciedad <strong>de</strong> las superficies<br />
mediante tratamientos mecánicos, térmicos y/o químicos. En las superficies <strong>de</strong> goma,<br />
únicamente se aplicarán los mecánicos.<br />
Se <strong>de</strong>be obtener un perfil a<strong>de</strong>cuado al espesor <strong>de</strong>l recubrimiento a aplicar.<br />
Se <strong>de</strong>sengrasará la superficie tratada mediante limpiador DEVCON 300.<br />
Las superficies a tratar no se <strong>de</strong>ben tocar con las manos; para su movimiento <strong>de</strong>ben ser<br />
protegidas con trapos limpios y mordazas exentas <strong>de</strong> contaminantes.<br />
Si se ha efectuado alguna soldadura, los cordones <strong>de</strong>berán ser limpiados con el mismo<br />
tratamiento y las perlitas que pudieran quedar serán eliminadas.<br />
Los restos <strong>de</strong> polvo o abrasivo <strong>de</strong>berán ser eliminados mediante aspiradores eléctricos o<br />
neumáticos.<br />
5.1.2 Recomendaciones para superficies contaminadas<br />
Como, generalmente, nos vamos a encontrar con equipos ya utilizados en producción, es <strong>de</strong>cir<br />
en uso, conviene tener en cuenta antes <strong>de</strong> realizar los trabajos <strong>de</strong> preparación superficial, en<br />
especial la realizada por medios mecánicos, unas recomendaciones que son comunes en todas<br />
estas reparaciones y reconstrucciones y, que son las siguientes:<br />
Superficies contaminadas con sales<br />
De estas sales, incrustadas en las erosionadas y picadas superficies <strong>de</strong>l equipo en cuestión, se<br />
<strong>de</strong>be tener en cuenta su composición, concentración y su pH básico o acido, para proce<strong>de</strong>r <strong>de</strong><br />
forma a<strong>de</strong>cuada tanto a su eliminación, como en su <strong>de</strong>fecto a su neutralización, antes <strong>de</strong> proce<strong>de</strong>r<br />
a la limpieza superficial por medios mecánicos, ya que estos tratamientos hacen que los<br />
contaminantes se adhieran más a las superficies tratadas y si el recubrimiento se aplica en<br />
presencia <strong>de</strong> estas sales y contaminantes.<br />
Estos contaminantes, una vez puesto el equipo en servicio por efecto <strong>de</strong> los cambios <strong>de</strong> temperatura,<br />
por osmosis, tratan <strong>de</strong> salir a la superficie, formando “burbujas” <strong>de</strong> soluciones, rompiendo la<br />
adherencia entre el producto DEVCON y la superficie. Su resultado es la <strong>de</strong>slaminación <strong>de</strong>l<br />
revestimiento y la corrosión <strong>de</strong>l equipo aunque el revestimiento no se vea afectado.<br />
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Equipos que han estado sumergidos y/o en contacto con agua <strong>de</strong> mar<br />
Estos requieren la limpieza con agua dulce a presión, seguida por el tratamiento mecánico hasta<br />
conseguir el standard requerido, según norma ISO 8501-1. Seguidamente el equipo se <strong>de</strong>ja<br />
rezumar,sudar, durante un mínimo <strong>de</strong> 24 horas, para permitir que las sales incrustadas salgan a<br />
la superficie. Se vuelve a limpiar con agua dulce a presión. Es conveniente controlar el pH superficial,<br />
hasta conseguir un resultado próximo a 7; el equipo se <strong>de</strong>ja secar y finalmente se cepilla eliminando<br />
el orín formado y las sales <strong>de</strong> la superficie.<br />
Superficies contaminadas con aceite<br />
Para eliminar la contaminación excesiva <strong>de</strong> aceite y grasa, las superficies <strong>de</strong>ben ser empapadas<br />
con disolventes apropiados, varias veces hasta que las mismas fluyan; se eliminan con trapos<br />
secos, posteriormente se proce<strong>de</strong> al chorreado Sa2, <strong>de</strong> las citadas normas, si bien para eliminar<br />
<strong>de</strong> forma total este tipo <strong>de</strong> contaminantes, se <strong>de</strong>be efectuar un <strong>de</strong>capado térmico utilizando llama,<br />
a po<strong>de</strong>r ser oxi-acetilénica. Una vez fría la superficie, se cepilla y <strong>de</strong> nuevo se <strong>de</strong>be chorrear hasta<br />
el grado Sa3, aspirando el polvo, según norma ISO 8501-1.<br />
5.1.3 Preparación <strong>de</strong> las superficies metálicas<br />
a) Preparación mecánica <strong>de</strong> la superficie<br />
La preparación mecánica <strong>de</strong> la superficie pue<strong>de</strong> lograrse por cualquiera <strong>de</strong> los siguientes métodos<br />
según la disponibilidad y posibilidad práctica.<br />
Pistola <strong>de</strong> agujas<br />
Muela esmeriladora<br />
Cepillo <strong>de</strong> alambre rotativo<br />
Tela esmeril<br />
Lima<br />
Cepillo <strong>de</strong> alambre manual<br />
Raspador<br />
Lana <strong>de</strong> acero
En los tratamientos mecánicos se <strong>de</strong>ben tener en cuenta los siguientes <strong>de</strong>talles:<br />
Para el chorreado con arena silícea, la arena en su composición no <strong>de</strong>be tener rastros <strong>de</strong><br />
componentes arcillosos, ya que los mismos se quedan fijados a la superficie tratada.<br />
Para el granallado con granalla metálica, ésta <strong>de</strong>be ser <strong>de</strong> tipo angular, nunca granalla redonda.<br />
Si se utilizan escorias <strong>de</strong> cobre, piritas, las mismas han <strong>de</strong>bido ser previamente tostadas a altas<br />
Tª, para eliminar las trazas <strong>de</strong> azufre libre.<br />
Es conveniente <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> la operación <strong>de</strong> granallado limpiar la superficie con limpiador <strong>Devcon</strong><br />
nº 10.<br />
Si entre la limpieza final y la aplicación <strong>de</strong>l producto DEVCON seleccionado transcurre un cierto<br />
tiempo, <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> condiciones climatológicas, la superficie se <strong>de</strong>be tratar con imprimación<br />
FL-10.<br />
Para obtener la adherencia optima se recomienda un tratamiento mecánico a base <strong>de</strong> chorro<br />
con granalla metálica angular, con un tamaño <strong>de</strong> granalla <strong>de</strong> tamiz ( 3-16 mallas/cm.), para<br />
obtener una rugosidad a<strong>de</strong>cuada al espesor <strong>de</strong>l revestimiento aplicado.<br />
Rugosidad superficial a obtener en el tratamiento mecánico.<br />
Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie <strong>de</strong> valores, tales como Rz, Rt y Ra:<br />
Rz: altura media entre cresta y valle=perfil <strong>de</strong> chorreado.<br />
Rt: altura máxima entre cresta y valle.<br />
Ra: distancia media a una línea central imaginaria que pue<strong>de</strong> dibujarse entre las crestas y los<br />
valles=C.L.A.=Centro <strong>de</strong> la Línea Media (ISO 3274).<br />
Normalmente para la gama DEVCON se aconsejan valores <strong>de</strong> Rz= 75 micras.<br />
Una rugosidad <strong>de</strong> perfil por encima <strong>de</strong> 100 micras suele aconsejarse si se chorrea un acero muy<br />
oxidado y picado.<br />
b) Pretratamiento Químico<br />
Cuando la limpieza por chorreado o abrasión sea inapropiada <strong>de</strong>bido al grosor <strong>de</strong> pared <strong>de</strong> substrato<br />
o la economía <strong>de</strong>l proceso, el ataque químico es otro método <strong>de</strong> preparación <strong>de</strong> la superficie. Se<br />
suelen realizar con soluciones ácidas a base <strong>de</strong> CLH al 10%. Posteriormente se <strong>de</strong>be aclarar con<br />
agua y neutralizar la superficie.<br />
5.1.4 Preparación <strong>de</strong> superficies en presencia <strong>de</strong> humedad<br />
1. Se <strong>de</strong>be tener en cuenta el siguiente principio: la zona a tratar con las masillas<br />
DEVCON, <strong>de</strong>be estar totalmente seca.<br />
2. Si bien, existe una excepción con el uso <strong>de</strong> la masilla DEVCON para aplicaciones en húmedo<br />
o bajo el agua.<br />
3. En caso <strong>de</strong> fugas o <strong>de</strong>rrames se <strong>de</strong>ben tener en cuenta las siguientes etapas:<br />
Cortar el flujo o la presión.<br />
Fijar un taco <strong>de</strong> ma<strong>de</strong>ra o plástico en el orificio, para cortar el flujo.<br />
Sellar el orificio, con trapo, estopa o similar para evitar pequeñas fugas <strong>de</strong> agua.<br />
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4. Si la fuga ha sido ocasionada por corrosión, <strong>de</strong>be abrirse el orificio hasta encontrar metal libre<br />
<strong>de</strong> óxidos. El cierre <strong>de</strong>l orificio <strong>de</strong>be efectuarse con materiales recomendados y compatibles<br />
con el recubrimiento a aplicar.<br />
5. Secar completamente la superficie a tratar así como las adyacentes y eliminar los posibles<br />
problemas <strong>de</strong> con<strong>de</strong>nsaciones. Usar (a ser posible), calentadores <strong>de</strong> aire o equipos similares.<br />
6. Continuar con las expuestas anteriormente.<br />
5.1.5 Preparación <strong>de</strong> superficies húmedas y/o bajo el agua<br />
A Las superficies húmedas o situadas <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong>l agua no se les pue<strong>de</strong> aplicar los procedimientos<br />
expuestos, por lo que <strong>de</strong>bemos tener en cuenta las siguientes recomendaciones antes <strong>de</strong> la<br />
aplicación <strong>de</strong> la masilla epoxídica para superficies húmedas” <strong>Devcon</strong> UW”:<br />
Eliminar suciedad, restos <strong>de</strong> pinturas y contaminantes orgánicos, algas, moluscos…, <strong>de</strong> la zona<br />
a recubrir.<br />
Remover partículas mal adheridas <strong>de</strong> la mejor forma posible.<br />
Rascar y cepillar <strong>de</strong> forma manual, para obtener la mayor rugosidad posible.<br />
Las zonas oxidadas <strong>de</strong>ben ser eliminadas por medios mecánicos, tales como agua a presión,<br />
chorro con abrasivo o en su <strong>de</strong>fecto por medios químicos.<br />
5.1.6 Preparación <strong>de</strong> superficies <strong>de</strong> aluminio<br />
La presencia <strong>de</strong> óxidos <strong>de</strong> aluminio, <strong>de</strong> color blanco, reduce la adherencia entre los productos<br />
DEVCON y las superficies <strong>de</strong> aluminio. Por este motivo <strong>de</strong>ben ser eliminados antes <strong>de</strong> su reparación<br />
o reconstrucción.
Estos óxidos pue<strong>de</strong>n ser eliminados tanto por medios mecánicos, chorreado con abrasivo, como<br />
por medios químicos.<br />
Las superficies con grasa y contaminantes, <strong>de</strong>ben limpiarse, tal como se ha expuesto<br />
anteriormente, con el limpiador <strong>Devcon</strong> Cleaner Blend 300.<br />
5.1.7 Preparación <strong>de</strong> superficies <strong>de</strong> goma<br />
Las superficies <strong>de</strong> goma <strong>de</strong>ben ser preparadas también <strong>de</strong> manera similar a las superficies<br />
metálicas; sin embargo, dada la textura <strong>de</strong> las superficies <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> goma, las herramientas<br />
utilizadas difieren.<br />
Para preparar a<strong>de</strong>cuadamente una superficie <strong>de</strong> goma se <strong>de</strong>ben efectuar las siguientes operaciones:<br />
Limpieza y <strong>de</strong>sengrase<br />
Desbastado<br />
Limado <strong>de</strong> la superficie<br />
Nueva Limpieza y <strong>de</strong>sengrase<br />
Imprimación <strong>de</strong> la superficie<br />
Limpieza y <strong>de</strong>sengrase<br />
a) Esto se logra utilizando limpiador <strong>Devcon</strong> nº 10. Apliquen el limpiador generosamente al área<br />
<strong>de</strong> reparación.<br />
b) Se ha <strong>de</strong> frotar el área bien, acordándose <strong>de</strong> limpiar pasada el área <strong>de</strong> reparación.<br />
Desbastado<br />
Con respecto a cualquier reparación <strong>de</strong> substratos <strong>de</strong>l tipo metálico o <strong>de</strong> goma, es vital la<br />
eliminación <strong>de</strong>l plumeado. El plumeado ocasionará <strong>de</strong>slaminación.<br />
Para eliminar el plumeado, el método empleado es el <strong>de</strong>sbastado <strong>de</strong>l substrato. Se <strong>de</strong>sbastará<br />
el substrato para obtener un cono inverso. Esto proporcionará adhesión mecánica extra.<br />
Limado <strong>de</strong> la Superficie<br />
De manera similar a la preparación <strong>de</strong> las superficies metálicas, el limado <strong>de</strong> la superficie cumple<br />
dos funciones; en primer lugar aumenta el área y en segundo lugar introduce buena adhesión<br />
mecánica.<br />
Hay numerosas herramientas disponibles para realizar la tarea, tales como:<br />
1. Cilindro <strong>de</strong> alambre rotativo que pue<strong>de</strong> adaptarse a un taladro eléctrico standard.<br />
2. Tela cardadora.<br />
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3. Cepillo <strong>de</strong> alambre manual.<br />
4. Escofina.<br />
5. Cualquier instrumento capaz <strong>de</strong> atacar la superficie y <strong>de</strong>jar un acabado rugoso.<br />
Raspar la superficie utilizando un raspador <strong>de</strong> goma o un afilador.<br />
Remover todo el aceite y la grasa <strong>de</strong> la superficie <strong>de</strong> goma con el limpiador<br />
<strong>Devcon</strong> Blend 300 empapado en un trapo <strong>de</strong> algodón blanco.<br />
Pasar la superficie continuamente con un trapo limpio, hasta que los residuos<br />
negros <strong>de</strong>saparezcan. Dejen que el área se seque antes <strong>de</strong> aplicar la<br />
imprimación.<br />
Imprimación<br />
Para reparar substratos <strong>de</strong> goma, <strong>de</strong>be aplicarse la imprimación FL-20. Esta se aplica a brocha y<br />
<strong>de</strong>be <strong>de</strong>jarse secar durante 20-25 minutos antes <strong>de</strong> aplicar el producto <strong>de</strong> reparación.<br />
Para aumentar la adherencia y en particular para condiciones <strong>de</strong> inmersión, <strong>de</strong>berá aplicarse FL-<br />
10 junto con FL-20. Consulten la siguiente tabla para la aplicación y recomendaciones.<br />
Metal Seco (Adherencia 25 PLI) X<br />
Metal Seco(Adherencia 50 PLI) X X<br />
Metal (Inmersión en agua) X X<br />
Hormigón X<br />
Goma X<br />
Flexane endurecido X<br />
Ma<strong>de</strong>ra X<br />
Fibra <strong>de</strong> vidrio X<br />
5.1.8 Hormigón<br />
Para preparar a<strong>de</strong>cuadamente una superficie <strong>de</strong> hormigón:<br />
FL-10 FL-20<br />
1. Desengrasar la superficie con el limpiador <strong>Devcon</strong> Blend 300 o cualquier limpiador con agua.<br />
Pue<strong>de</strong>n ser necesarias varias pasadas. Agua a presión o vapor <strong>de</strong> agua son dos sistemas muy<br />
efectivos, y pue<strong>de</strong>n reducir el número <strong>de</strong> pasadas necesarias para limpiar la superficie. Dejar<br />
secar la superficie totalmente antes <strong>de</strong> proce<strong>de</strong>r.<br />
2. Eliminar cualquier aditivo aplicado al hormigón que forme película cuando fragüe. Estos agentes<br />
forman un film <strong>de</strong>nso e impenetrable, haciendo casi imposible que los recubrimientos se<br />
adhieran.<br />
3. Seguir la guía general <strong>de</strong> preparación <strong>de</strong> la superficie.