1 Presentación de FERROATLÁNTICA – Sabón - Xunta de Galicia

7.1.3 Emisiones a la atmósfera
Las emisiones a la atmósfera proceden de 8 focos agrupados en tres procesos diferenciados:
Obtención del silicio.
o Foco nº 1: Filtro de mangas de los hornos 31 y 32.
o Foco nº 2: Filtro de mangas del horno 33.
o Foco nº 3: Filtro de mangas auxiliar (picos de colada y depuraciones).
Acondicionamiento granulométrico del silicio, operación que sólo genera partículas.
o Foco nº 4: Filtro de Productos Terminados nº 1.
o Foco nº 5: Filtro de Productos Terminados nº 2.
Funcionamiento de la planta de cogeneración y secadero.
o Foco nº 6: Planta de cogeneración y secadero.
o Foco nº 7: Caldera de gasoil nº 1.
o Foco nº 8: Caldera de gasoil nº 2.
Los impactos ambientales generados por estas emisiones se centran en la contaminación de la
atmósfera por partículas y gases, teniendo las primeras una incidencia notablemente superior. Para
limitar los impactos, todos los focos productores de emisiones disponen de sistemas de captación
que las conducen a filtros de mangas, excepto las procedentes de la Planta de
cogeneración/secadero de madera, que pasan por una batería de ciclones.
En el proceso de obtención del silicio, hay dos situaciones puntuales que afectan negativamente al
sistema de filtración y que implican la emisión de humos por chimeneas:
Elevada temperatura de los humos quemarían las mangas filtrantes.
Caudal excesivo de humos saturarían la capacidad de los filtros.
Ambas situaciones se registran como tiempos de apertura de chimeneas.
Durante los últimos años y con objeto de limitar las emisiones de humos por tales causas,
FerroAtlántica – Sabón ha destinado recursos y aplicado soluciones tales como:
Renovación del filtro de mangas de productos terminados nº 2 y mejora de los puntos de
aspiración asociados a esta línea.
Sustitución del sistema separador de gruesos existente antes del filtro de mangas del
horno 33. Esta actuación ha permitido aprovechar toda la potencia de aspiración de este
filtro de mangas, antes limitada por la menor capacidad discriminadora del anterior sistema
de separación de gruesos.
Mejora de las captaciones de humos, mediante actuaciones como la independización de
aspiraciones, aumento de número de toberas de aspiración, mejora en los capotados, etc.
Aumentar la capacidad de filtración reemplazando los elementos filtrantes por otros de
mayor rendimiento. Estos trabajos, se iniciaron en 2006 con el cambio de la mitad de las
mangas del filtro de los hornos 31 y 32 por otras 1,5 veces más eficaces, prosiguieron en
2007 y finalizaron en 2008, completándose así la sustitución de la totalidad de las mangas.
Refrigeración de los humos mediante automatismos que actúan regulando la entrada de
aire frío exterior o la inyección de agua pulverizada.
Control en continuo de la presión en cada celda filtrante a fin de detectar fallos en válvulas.
Modificación de ciclos de trabajo / limpieza de mangas para aumentar su rendimiento.
Medición de vibraciones para detectar anticipadamente fallos o desgastes en turbinas que
mermen la disponibilidad de los filtros.
En 2006 y 2007, con motivo del cambio de mangas, se produjo un repunte en las aperturas de
chimeneas. Las nuevas mangas requieren un período de curado, durante el cual su rendimiento es
inferior y por lo tanto los episodios de emisión por chimeneas más frecuentes. De esta situación y
de la evolución de los trabajos, se informó permanentemente al organismo competente de la
Consellería de Medio Ambiente de la Xunta de Galicia y a las entidades locales.
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