1 Presentación de FERROATLÁNTICA – Sabón - Xunta de Galicia

Recommendations

Info

9 Inversiones y mejoras en medio ambiente Algo más del 25 % del total del coste de las instalaciones de que dispone la Fábrica, corresponde a medios de protección ambiental, sobre todo a sistemas de captación y filtración de humos y polvo, impermeabilización de suelos, recogida y almacenamiento de residuos y apantallamientos / aislamientos acústicos. Dichos niveles de inversión permiten que esta Planta se mantenga adaptada a las mejores técnicas disponibles en la actualidad para instalaciones similares, como se puede comprobar comparando sus datos de comportamiento ambiental con los que se ofrecen en el ya citado Documento BREF de la Comisión Europea. Por otra parte, FerroAtlántica – Sabón ha evaluado el porcentaje que representan los costes ambientales sobre los de producción. La evolución de los mismos a lo largo del último quinquenio ha sido la siguiente: AÑO 2007 2008 2009 2010 2011 Costes medioambientales / Coste de producción (%) 4,88 4,83 6,65 4,32 4,95 En estos costes, además de los fijos o los debidos a aspectos legales (entregas de residuos, mediciones y autocontroles, cumplimiento de obligaciones legales, etc.), se incluyen los debidos a mejoras como: Renovación del Filtro de Mangas de la instalación número 2 de machaqueo y cribado de PP.TT. Sustitución del cajón apagachispas del Filtro de Mangas del Horno 33 por un radiclón, sistema más eficaz y que ha permitido incrementar y mejorar la aspiración sobre el horno 33. Modificación del sistema de aspiración de humos en el entorno de los carruseles de los hornos. Se han habilitado 4 toberas de aspiración que se regulan en función de cual sea el pico de colada que se encuentre operativo. Para minimizar la contaminación acústica, se ha confinado mediante muro de bloque de hormigón, el ventilador que refrigera el fondo de la cuba del horno 31. Montaje de un mechero específico para la cocción de lingoteras, tejadillos, tapas, etc. Con esta acción se ha facilitado y aumentado el nivel de seguridad de la tarea al eliminar la quema de madera y se garantiza el correcto fraguado del hormigón. Se ha ampliado el galpón de almacenamiento de bolsas y lingoteras de repuesto, lo que ha permitido ganar amplitud en la Nave de Fabricación mejorándose las condiciones de orden y limpieza. Para minimizar los niveles de polvo en la zona en la que se preparan las muestras para su posterior análisis por FRX, se ha sustituido el filtro de aspiración de polvo por otro de mayor capacidad. Renovación del riego asfáltico de los viales interiores, para garantizar la protección de los suelos. Para evitar la dispersión de la chatarra, se ha delimitado mediante muros móviles su zona de almacenamiento. Instalación de variadores de velocidad para controlar el régimen de funcionamiento del ventilador de limpieza del filtro del horno 31. El objetivo principal de un variador es el ajuste de la velocidad de giro de un motor de corriente alterna. El variador permite a los equipos movidos por motores eléctricos producir la misma salida que se obtendría utilizando otros métodos de regulación de flujo (reguladores de tiro, válvulas de estrangulación o sistemas de recirculación), pero con un menor consumo eléctrico. Instalación de un pozo de rebose dotado de una bomba de achique, para eliminar la fracción de aguas pluviales (8,7%) que se vertía al embalse de O Rosadoiro. Instalación en la cubierta del Taller del Laboratorio, de paneles de energía solar fotovoltaica, hechos enteramente con silicio producido en el Centro. Entre 2012 y 2013 están previstas, entre otras mejoras las siguientes: Ampliación de la capacidad de aspiración de los filtros de mangas de los hornos. o Horno 31. Dispone de 2 motores de 560 Kw y se sustituirán por 2 motores de alta eficiencia de 630 Kw que además funcionan en baja tensión. o Horno 32. Dispone de 2 motores de 560 Kw y se sustituirán por 2 motores de alta eficiencia 880 Kw que además funcionan en baja tensión. o Horno 33. Dispone de 2 motores de 600 Kw y se sustituirán por 2 motores de alta eficiencia 880 Kw que además funcionan en baja tensión. Separación del filtro de mangas común a los hornos 31 y 32 en dos filtros independientes. Instalación de variadores de velocidad para regular el funcionamiento de los ventiladores principales y de limpieza de los filtros de mangas de los hornos (en 2011 ya se instaló un variador de velocidad para regular el funcionamiento del ventilador de limpieza del filtro de mangas del horno 31). Desde el año 2001, a través de FerroAtlántica I+D, se viene desarrollando un proyecto de obtención de silicio solar a partir de silicio metalúrgico. Desde 2009 FerroAtlántica – Sabón realiza periódicamente campañas de producción destinadas a la obtención de silicio metalúrgico apto para su transformación en silicio solar. 33 de 34
34 de 34
Page 1 and 2: Declaración Medioambiental 2011 Pe
Page 3 and 4: 1 Presentación de FERROATLÁNTICA
Page 5 and 6: 3 Sistema Integrado de Gestión (SI
Page 7 and 8: 4 Política ambiental FerroAtlánti
Page 9 and 10: 6 Proceso, materias primas y produc
Page 11 and 12: 6.3.2 Silicio de baja ley Es uno de
Page 13 and 14: 7.1.1 Consumos de materias primas L
Page 15 and 16: 7.1.2 Consumos de recursos Agua: En
Page 17 and 18: Papel: Para elaborar el gráfico y
Page 19 and 20: En 2011 el régimen de funcionamien
Page 21 and 22: 7.1.5 Producción de residuos Adem
Page 23 and 24: Los residuos inertes y no peligroso
Page 25 and 26: 7.1.8 Otros aspectos (ruido, polvo,
Page 27 and 28: 7.2.3 Aspectos relativos al comport
Page 29 and 30: o Autorización de Augas de Galicia
Page 31 and 32: MINIMIZACIÓN DE CHATARRA METÁLICA
Page 33: MINIMIZACIÓN DE LOS RESIDUOS DE LA

1 Presentación de FERROATLÁNTICA – Sabón - Xunta de Galicia

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?