MANUAL DE SEGURIDAD: - DTIE

Manual de seguridad para la conversión de aerosoles sección uno
aspectos de seguridad
Los gases hidrocarburos potencialmente inflamables y explosivos pueden ingresar en el edificio de la planta por
operaciones normales de gaseado (alrededor de 2 a 3 ml de filtración de líquido por lata llena) o de filtraciones en las
juntas de caños, bombas y otros equipos. En ocasiones ocurren fugas de gas muy peligrosas, debido a fallas de las
mangueras o roturas de caños. Una buena ventilación es la mejor y más importante defensa contra la acumulación
de gases.
Los gasificadores al aire libre se ventilan principalmente por la acción del viento, y con frecuencia se suplementan
con grandes ventiladores. Los gasificadores al aire libre, ubicados dentro de casillas de metal, casi siempre contienen
un sistema de ventilación en el recinto. Si los mismos gasificadotes se utilizan en interiores, la mezcla de gas y aire emitida
debe ser captada por un conducto metálico y transportada al exterior. Caso contrario, el sistema de ventilación
de la casilla del gasificador no tiene sentido y es peligroso
El equipo de gaseado con frecuencia se coloca afuera, en una sala muy protegida llamada usina de gas. Estas
estructuras están hechas de metal y hormigón con equipos de ventilación ubicados normalmente en el techo. El
aire entrante ingresa por registros ubicados a lo largo de toda la pared, en el nivel del suelo o cerca de él. Avanza por
el suelo, barre los vapores pesados de HAP y entra a una larga fila de registros a nivel del suelo en la pared opuesta
más larga. A su vez, estos registros transportarán la mezcla de aire y gas a un conducto metálico que la liberará en el
aire a una altura mínima de 5 m.
La velocidad de ventilación es muy importante. Puede calcularse realizando ciertas presunciones con respecto
al factor de seguridad (normalmente 20%) y el porcentaje de límite inferior de explosión (%LEL) en equilibrio
(normalmente de 8 a 10%). Por ejemplo, si el gasificador libera 1,5 ml de HAP líquido por lata y está funcionando a
37 latas por minuto, la velocidad de escape calculada será de 500 metros cúbicos por hora. El motor ventilador del
sistema de escape debe instalarse considerando la velocidad máxima anticipada de escape de gas.
El aire de reemplazo puede ingresar, principalmente a través de las aberturas de la base de una pared larga y en
parte a través de las aberturas de pared por las que las latas se transportan a la usina de gas, y luego salir. Estas
aberturas deben ser lo suficientemente amplias como para permitir que entre una cantidad de aire que evite el
surgimiento de una presión negativa marcada, que causaría una tensión en el sistema de escape. Una presión
negativa leve es recomendable. En sistemas de ventilación más sofisticados, el aire de reemplazo se suministra
en forma mecánica aproximadamente al 95% del volumen de aire de escape. Esto da como resultado la presión
negativa leve deseada en la usina de gas.
El aire de ventilación debe fluir de manera constante por toda el área del suelo. Debe reducirse al mínimo la
presencia de mesas de trabajo, tambores u otros elementos que bloqueen este flujo constante. Las puertas deben
mantenerse cerradas. Los desagües de piso, sumideros, canales u otros orificios en el suelo tienen a recolectar y
concentrar grandes cantidades de vapores de gas, y por lo tanto deben eliminarse. Debe recordarse siempre que los
HAP son mucho más pesados que el aire.
14 Aspectos técnicos de la inflamabilidad de los gases hidrocarburos
Estas usinas de gas exteriores
fueron construidas por
una compañía de llenado
de aerosoles según las
especificaciones de este manual.