Lectura-10 Verdes y Competitivos.pdf

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Iducido. La clave de estos métodos suele consistir en tomar los materiales d)
linantes y convertidos en algoquetenga valor. Las empresas aprenden a tra~
materiales y emisiones tóxicas para convertidos en cosas útiles, a reciclar los'
perdicios y a mejorar el tratamiento secundario. Por ejemplo, en la instalación
~ tiene Rhone-Poulenc en Chalampe, Francia, los subproductos del nylon lIados
diácidos se incineraban. Rhone-Poulenc invirtió 76 millones de francos en
1 nueva instalación para recuperar y vender estos diácidos como aditivos para
tes y para el curtido de cueros y tambiéri como agentes coagulantes. El nuevo {
Iceso ha generado ingresos anuales por valor de unos 20,1 millones de francos.
> nuevas tecnologías de destintado desarrolladas por la Thermo Electron Coration
de Massachusetts, entre otras, han permitido extender el uso de pape~ relado.
Molten Metal Technology, de Waltham, Massachusetts, ha desarrollado
método de extracción catalítica que permite tratar muchos tipos de residuo.~
igrosos y ahorra costes.
El segundo tipo de innovación, mucho más interesante e importante, apunta
as causas que están en la raíz de la contaminación y a mejorar la productivi-->.
i de los recursos desde el momento inicial. Las innovaciones pueden adoptar, ,"
lchas formas: por ejemplo, una utilización más eficiente de ciertos materiales~ ..
mejora del rendimiento productivo y la mejora de los propios productos;'.
éase el recuadro «La mejora ambiental puede favorecer la productividad de'
recursos».) Veamos los siguientes ejemplos.
La productividad de los recursos mejora cuando se sustituyen los
otros menos costosos o cuando se emplean mejor. El complejo que Dow
emical tiene en California lava el gas clorhídrico con sosa cáustica para fabriuna
amplia gama de productos químicos. Antes, la empresa almacenaba las
as residuales en estanques de evaporación. La ley exigía a Dow que c1ausue
los estanques de evaporación antes de 1988. En 1987, ante la necesidad de
nplir las exigencias legales, la empresa modificó su proceso de producción.
dujo el uso de sosa cáustica. con lo que disminuyó los residuos cáusticos en
00 toneladas anuales y los residuos de ácido clorhídrico en 80 toneladas al
. Dow también descubrió que podía recuperar una parte de los dluentes para
learlos como materia prima en otras partes de la factoría. Toda.s estas modiaciones
costaron sólo 250.000 dólares y reportaron a Dow un ahorro anual de
millones de dólares'.
3M también mejoró la productividad de los recursos. Ante la obligación de
ucir las emisiones de disolventes en un 90%, impuesta por la nueva legislan,descubrió
una forma de prescindir por completo de los disolventes
endo los productos con soluciones al agua, que además son más seguras.
·····Verdes y competitivos 359
Lámejora aInbient~l pu~de favorecer la productividad
de los recursos ..
Beneficios para los procesos
-Ahorro de material por tratamiento
completo, por sustitución, por reutilización
o por reciclado de los materiales
de producción.
-Aumento de la productividad de los
procesos.
-Menos paradas gracias a un control
y un mantenimiento más cuidadosos.
-Mejor utilización de los subproductos.
-Conversión de los residuos en materias
valiosas.
-Menos consumo de energía durante
el proceso de producción.
-Reducción de los costes de almacenamiento
y transporte de los materiales.
-Ahorros gracias a una mayor seguridad
en el trabajo.
--Supresión o reducción del coste de
las actividades necesarias para la
manipulación, transporte y elinlinación
de desechos y residuos.
-Mejoras en el producto debidas a
las mejoras del proceso (por ejemplo,
mejor control del proceso).
Beneficios para los productos
-Productos de mayor calidad y más
uniformes.
-Reducción del coste del producto
(por ejemplo, por sustitución de
materiales).
-Menores costes de embalaje.
-Productos que utilizan más eficazmente
los recursos.
-Productos más seguros.
-Menores costes netos de eliminación
del producto para el usuario.
-Mayor valor residual y de reventa
del producto.
empresa consiguiÓ una sustancial ventaja sobre sus competidores en el desarrollo
de productos. También redujo su plazo de salida al mercado, porque el producto
al agua no tenía que someterse al proceso de aprobación de los recubrimientas
a base de disolventes4.
3M descubrió que las innovaciones pueden mejorar la uniformidad de los
procesos, reducir los períodos de interrupción causados por averías y rebajar