Hormigón Compactado con Rodillo de uso vial Experiencia ... - ICPA

a la proximidad de la capa freática fuese alto y la posterior construcción
de una subbase de suelo – cemento de 15 cm de espesor.
Poco después de iniciarse los trabajos de bacheo, se consideró la
conveniencia de recurrir al empleo de HCR, para la ampliación en 9000
m2 para este tipo de obra. A raíz de esta inquietud se realizaron
estudios para establecer la dosificación más adecuada de la mezcla a
emplear, considerando la utilización de los mismos materiales acopiados
en obra.
Para la realización de esos estudios la Inspección de la obra solicitó la
colaboración del Instituto del Cemento Portland Argentino, en cuyo
Laboratorio se realizaron los ensayos necesarios para establecer una
fórmula de mezcla empleando dichos materiales.
Los materiales pétreos disponibles en obra son: piedra partida granítica
comercial con tamaño de granos entre 6 y 20 mm; arena silícea y arena
granítica de trituración, con tamaño entre 0 y 6 mm.
El tenor de cemento portland normal, fue fijado en 12%, referido al peso
de la mezcla total, incluido aquél. Efectuados los ensayos de laboratorio
y con un criterio similar al empleado en el tramo experimental de la RP 4
(Camino de Cintura) se estudiaron varias fórmulas de posible aplicación,
entre las cuales figuran las siguientes, referidas al peso seco de la
mezcla total:
Material Mezcla I Mezcla II
Agregado pétreo grueso(piedra 6-20 mm) 50% 52%
Agregado pétreo fino granítico(0-6 mm) 28% 36%
Agregado pétreo fino silíceo 10% --
Cemento portland normal 12% 12%
TOTAL 100% 100%
Densidad máxima (Proctor modificado) 2310 kg/m3 2272 kg/m3
Humedad óptima 6% 5,5%
Resistencia a tracción por
Compresión diametral 36,2 kg/cm2 34,1
kg/cm2
Si bien se empezó a trabajar con la mezcla I, con la cual se taparon
varios baches, posteriormente se continuó con la Mezcla II, que es la
que actualmente se está utilizando.