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apolo
“Apolo permite hacer las operaciones
con más comodidad”
epofer
“Con el despliegue de Epofer, el
trabajo se ha simplificado”
Juan Reguera lleva tres años como Monitor de
Logística Alternativa de Montaje 1 en la UEP DPP
(Distribución de Pequeñas Piezas).
Javier Loyola trabaja como polivalente desde hace
un mes en la línea Unit AR del taller de Ferraje del
Berlingo y Partner.
¿Qué ventajas supuso la aplicación del proyecto Apolo para
los operarios?
Permite cumplir con el principio Funcionamiento al
Nominal: los operarios logísticos distribuyen las piezas
justas y necesarias al borde de línea –ni más ni menos–
en función de su consumo en Montaje. Así, se evitan
gastos innecesarios y se gana espacio porque hay menos
material que almacenar. Con la aplicación de Apolo se ha
ganado también en fiabilidad, 5S, seguridad, comodidad,
ergonomía... Pero, sobre todo, ahora el trabajador realiza
menos desplazamientos para coger las piezas, que están
más concentradas y a mano. Además, cada operario
logístico, desde su propio autocontrol, garantiza que el
material llegue en el momento adecuado a la línea y no
falte nunca: para ello cuentan con unos sistemas de
alerta que les permiten reaccionar a tiempo.
¿Cómo valora esta iniciativa?
Apolo ha mejorado la Logística Alternativa en todos los
aspectos y ha supuesto una gran transformación respecto
a cómo se trabajaba antes: ha permitido optimizar considerablemente
las operaciones en los puestos. Aunque en
esta UEP ya se implantó hace un año, la dinámica sigue
evolucionando. La creación del Supermercado por proveedor
ha sido la última iniciativa puesta en marcha.
¿En qué ha mejorado el taller de Ferraje desde la implantación
del sistema Epofer?
Tras la puesta en marcha de Epofer el pasado año se
han sustituido las cajas de cartón por unos bacs plásticos
para la distribución de las piezas al borde de línea.
Esto ha supuesto importantes mejoras en la ergonomía
de los puestos ya que los operarios, ahora, no tienen
que abrir ni reponer cajas. También han mejorado el
orden y la limpieza, porque no se generan suciedad ni
residuos, y se ha logrado un mayor aprovechamiento
del espacio. Además, se ha creado un Supermercado
para el almacenamiento de los bacs plásticos y se han
implantado los trenes de distribución que permiten el
abastecimiento de las piezas de forma continua.
Para el trabajador, ¿cuáles han sido los principales beneficios?
En el taller de Ferraje se han instalado unos muebles
Kanban de diferentes alturas y con estanterías móviles
que facilitan mucho las operaciones a los trabajadores:
no realizan tantos desplazamientos en la línea, no pierden
tiempo y las piezas las tienen más cerca y mejor
referenciadas que antes. El trabajo en el puesto resulta
ahora más seguro, sencillo y cómodo. Creo que hemos
ganado, sobre todo, en calidad.
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