Visitamos a Confiteca.Revista Ekos. Edicion 216 ... - Ekos Negocios

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Visitamos a
El palpitar de la industria
un paso a paso de
colores y sabores
La producción mensual en Confiteca es de 1 400
toneladas -entre chicles, chocolates y otros dulces-.
{Por: Daniela Barona Cordero} {Fotos: Cecilia Puebla}
E
l delicioso olor a dulce en
el ambiente marca la llegada
a la fábrica de la emblemática
empresa Confiteca. Algunos
metros antes ya se perciben los
aromas de chocolates, caramelos,
chupetes y chicles que la fábrica
elabora desde el año 1964.
Allí en Guajaló, al sur de Quito,
donde se ubica la planta desde
sus inicios, una tienda de dulces
recibe al público que está abierta
desde 2009.
En total son 665 ítems los que
produce actualmente Confiteca y
que se venden en el mercado nacional
y en 26 países como: Venezuela,
Emiratos Árabes, Bolivia,
República Dominicana...
Sin embargo, la tienda de dulces
es solo una muestra de lo
que pasa puertas adentro, donde
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las manos de 1 000 colaboradores
logran que el producto terminado
conquiste los paladares más
exigentes de pequeños y adultos.
¿De dónde vienen los
chicles?
Uno de los productos estrella y
emblemáticos de Confiteca es
el chicle bola Agogó creado en
1967 luego de su primer producto:
Chicks (en español, pollitos).
A esta categoría de goma de
mascar se suman además los conocidos
Kataboom, Tumix y Artic
que en total representan el 52%
de la producción mensual de la
fábrica.
El proceso inicia cuando el azúcar
es pulverizada y revuelta con
la goma y los saborizantes. este
proceso se lo realiza en mezcladoras
industriales a altas temperaturas.
Posteriormente la mezcla se separa
en porciones que una vez
frías están listas para pasar al
proceso de formación. Allí, con
una máquina forma un cordón
que inmediatamente pasa por
afiladas cuchillas que lo corta y
le da la forma deseada.
Una vez que ha adquirido la forma,
pasa a un cuarto frío donde
se logra el acondicionamiento del
producto para que tenga la consistencia
necesaria.
Posteriormente la goma de mascar
pasa a unas bombonas industriales
donde en primer lugar se
le otorga color y posteriormente
brillo.
Y luego de pasar por el detector
de metales finalmente es trasladado
al área de envoltura y empaque.
Ligados a la innovación
Confiteca lanza aproximadamente,
cada mes, un nuevo producto.
El mercado demanda novedad
por eso la empresa es dinámica y
El paso a paso: cuando el azúcar, la
glucosa y la goma base se juntan, dan
forma a una mezcla que luego pasa a
la formadora. Finalmente se da color
y brillo (foto a la izq.) y se empaca.
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lo más dulce y puro
del chocolate
En 2007 República del Cacao nace
como un producto que rescata los
aromas, así como los sabores florales
y frutales del Cacao Arriba.
Esta delicia nace en la planta de
chocolates, una de las zonas más
nuevas de la nave industrial y es
donde también toman forma los
chocolates que llevan las marcas
American, Chocotin y Confiteca.
El área está alejada de las otras
porque no puede contaminarse de
otros olores o sabores, ya que el
chocolate es muy sensible. En esta
planta todo se maneja a través
de tuberías por donde circula la
materia prima y se deposita en los
distintos equipos que preparan los
productos.
Esta planta representa el 5% de la
producción mensual total de Confiteca
y se replica en dos procesos:
automático y manual.
está lista para adaptarse a las exigencias
del cambio.
De hecho, la compañía promueve
concursos de innovación entre
los colaboradores para que aporten
con sus ideas novedosas.
Por ello, a la tradicional área de
chicles se suman otras donde se
crean productos más nuevos como
Dedácido y Lenguácida, productos
de la marca Dr. Look.
En este sitio, el caramelo líquido
llega por tuberías que dispensan
el caramelo sobre moldes de silicona.
Es ahí donde se da forma a
cientos de dedos y lenguas.
Manualmente se inserta en el
producto una base plástica y posteriormente
pasa por una máquina
de acondicionamiento hasta
conseguir la consistencia deseada.
Luego se envuelve y empaca.
Pero Ecuador no es el único lugar
donde se elaboran los productos
de Confiteca sino también en
Colombia y Perú donde la empresa
inició operaciones primero
de distribución y luego de fabricación
de productos, en 1993 y
1995, en su orden.
El aroma de la
frescura
Al entrar al área de fabricación
de los famosos caramelos Jaazz
es imposible que pase desapercibido
el fuerte olor a menta.
Allí, la glucosa y el azúcar ingresan
a una pre-cocinadora en la
cual se expone a altas temperaturas
para formar un jarabe. Lo
que resulta de esto se deposita
en ollas llamadas cocinadoras
que finalmente forman la mezcla
para los caramelos y chupetes.
En esta área solo trabajan hombres.
La razón reside en que tras
este proceso resulta una masa
que pesa 30 kilos y que debe
ser movilizada a mesas de enfriamiento
para conseguir la dureza
adecuada. Luego, esta masa se
Un obrero prepara la mezcla
del caramelo Jaazz.
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coloca en las troqueladoras donde obtiene la forma
deseada.
En este espacio además se lleva a cabo la producción
de los caramelos blandos, que aunque su
proceso es similar, se diferencia por la temperatura
que se utiliza para la cocción de las masas
del tofe.
Una nueva forma de producción
Desde el año pasado la planta aplicó el modelo
Lean Manufacturing, en el cual se produce de
acuerdo a la demanda del mercado. El cambio está
en que el proceso ya no inicia en la misma
planta donde se producía de acuerdo a la capacidad
instalada sino en bodega, donde se encuentra
el producto terminado.
Allí se verifica el stock de cada uno de los productos
y en caso de requerirse se envía el pedido
al cerebro de la planta, una oficina ubicada en el
medio del área de chicles y caramelos. Así, cuando
se vende el producto se genera una tarjeta llamada
kanbam, la cual pasa al área de Planificación
donde se emite la orden para producir.
El objetivo de esta filosofía es minimizar inventarios
en los procesos y eliminar lo que en Confiteca
se denomina “los siete desperdicios mortales”.