tesis_uam/Biofiltro para el aire_UAM7122.pdf - cedip

"-"L..-.A/BlOFlLTRODOCUMENTAC16N E IMPLEMENTAClbNDE UN SISTEMA DE BIOFILTRACI6N DE AIRE /--.r"""""_".,"""""~~""""", 1,USDigital_ _ _ _ _ " " _ _ _ " _ _ " _ " " " ~ " " " " " " _IPuertosDigitalesCaja de Acondicionamiento Tarjeta RTI-820Proyecto Terminal 2/'[pgeniería Electrbnica1-Alfredqérez AmadorMatr. 8832668313 de Abril, 1993 A/Asesor:Adriano de Luca Penacchia146509$1UAM lztapalapadc B&

v51.1nwucci6n .......................................................................................................................................... . 11.1. Conuol ................................................................................................................................ 11.2. La PC como Centro de Control ............................................................................................ 11.3. Que es un Biof'Uo ............................................................................................................... 21.4. Necesi&&s ......................................................................................................................... 41.4.1. Registro del Estado del Sistema ........................................................................... 41.4.2. Control del Sistema ............................................................................................. 41.4.3. Interfa Usuario-Sistema ..................................................................................... 51.5. Soluciones ........................................................................................................................... 61.5.1. Registro del Estado del Sistema ........................................................................... 61.5.2. Control del Sistema ............................................................................................. 61.5.3. Interfaz Usuario-Sistema ..................................................................................... 72 . Implemen~ci6n Fisica ......................................................................................................................... 82.1. La Tarjeta RTI-820 de Analog Devices ................................................................................ 92.2. Los M6dulos de Acondicionamiento 5B de Analog Devices ................................................. 102.3. El Multiplexor Analdgico 5B02 de Analog Devices ............................................................. 102.4. La Cajade Acondicionamiento ............................................................................................ 11. 2.5. Los Detectort,x ..................................................................................................................... 112.5. L. Temperam ........................................................................................................ 112.5.2. Presi6n ................................................................................................................ 112.5.3. pH ....................................................................................................................... 112.5.4. Humedad Relativa ............................................................................................... 122.5.5. Flujo .................................................................................................................... 122.5.6. Concentraci6n de C02 ........................................................................................ 122.6. La Terminal Digital AC1585-1 de Analog Devices .............................................................. 122.7. El Eiquipo de Control ........................................................................................................... 122.8. El Conml de Nivel de Agua ................................................................................................ 132.9. El Controlador de Temperatura CN9122A de Omega.......................................................... 143 . Docu1nentaci6n del Programa .............................................................................................................. 153.1. El Programa BF.EXE .......................................................................................................... 153.2. El Manual de Usuario .......................................................................................................... 154 Pruebas y Resultados ............................................................................................................................ 175 . Conclusiones ............................................................................ '............................................................ 19i........ .I ................. ._lll_.-.-.

1 .l. ControlAutomatizar tareas repetitiva ofrece ciertas ventajas, la principal de ellas permitir al operadorocuparse de otras tareas, como el manejo del proceso: cuhb encender el equipo, cuhdo tomarnota de las condiciones del sistema, cuhdo alimentar las entradas, &do tomar los resultadW, ycuftndo apagar el equipo.El control consiste en auxiliar al operador en el manejo del sistema, muchas veces en base a. lecturas de las condiciones del sistema. Esto libera aún miis la carga de trabajo sobre el operador,quien se ocupard de otras tareas, como encender y apagar el equipo de control 6 modificar susparhems, y manejar los resultados del pmceso. De hecho, el control automatic0 ofrece unaventaja muy importante sobre la operacidn manual: la reproducci6n exacta de los procedimientos,a intervalos de tiempo precisos, a cualquier hora de cualquier dfa (siempre y cuando el sistemapermanezca encendido, por supuesto).1.2. La PC como Centro de ControlAunque la PC no es un sistema disefíado específicamente para control, ofrece ventajas sobre losdispositivos dedicados cuando la velocidad de respuesta no es tan crltica:oResulta fAcil implementar el sistema y capacitar a los usuarios en su manejo, pues una cantidadmuy grande de personas esa familizada con su uso.0 Debido a su amplia difusi6n. existe una gran variedad de compaiiías que desarrollan tarjetas deinterfaz entre la PC y el medio externo; incluso algunas tarjetas incluyen controladoresespecializados útiles para rutinas en las que la velocidad de la PC no es suficiente.Existe tambien una cantidad muy grande de software desarrollado para tareas de controlcomunes, que puede aplicarse en gran parte de los casos. .Cuando no existe un programa comercial que resuelva un problema particular, puededesarrollarse uno propio, especializado, con menos dificultades que en otros sistemas, pues laPC es uno de los entornos de programaci6n m&$ difundidos y amigables que existenactualmente.

1.3. Que es un BiofiltroUn biofiltro es un sistema biol6gico de purificacidn de aire. La filtraci6n es efectuada pormicroorganisnlos en un medio dlido poroso, distribuído en varios niveles dentro de In torre delbiofiltro, y a traves del cual circula el aire que se desea purificar.El medio s6lido estA caracterizado por la temperatura (T) en cuatro puntos de la torre, la diferenciaen la presi6n del aire (dP) a la entrada y la salida, el pH en un punto del trayecto, y la humedadrelativa (Hr) a la entrada de la torre. Estos valores deben estar sujetos a los llmites permitidos parael bienestar de los microorganismos.Siguiendo el trayecto del aire para describir el funcionamiento del biofiltro prototipo (fig. 1.1):-.Una compresora envfa el flujo de aire a traves de un filtro y un man6metro hasta el rotametrodonde se controla manualmente el flujo de aire. Despub del rotametro se encuentra unfluj6rnetro de masa, que indica cubto aire estfi siendo inyectado al biofiltro.0 Despub del fluj6metro el aire entra a una torre de prehumiWicaci6n, y posteriormente a unacuba de saturaci6n: Una bomba se encarga de hacer circular el agua por la torre y por la cuba,mientras que el nivel de agua en la cuba esa controlado por un nivel mecWco, y por unavdvula solenoide con un switch magnetice de nivel como sistema de respaldo.0 A la salida de la cuba de saturaci6n el aire pasa por una &pade gotas para eliminar laposible condensacibn, y a continuaci6n se encuentran el sensor de humedad relativa y suacondicionador.0 El aire entra entonces al mezclador en el que una bomba de precisi6n Masterflex inyecta unaconcentraci6n fija de contaminantes (acetato de etilo, tolueno, isopropanol) en proporcionesestablecidas. El aire contaminado es homogeneizado al atravesar un mezclador estAtico.0 La mezcla se introduce en la parte inferior de la torre de biofiltraci6n, donde un termopar midela temperatura del aire a la entrada, Te. Un controlador de temperatura se encarga demantener Te en un punto establecido por el usuario, manejando una resistencia que calienta elagua dentro de la cuba de saturaci6n. y un radiador que calienta el aire alrededor del biofiltro.Un termopar mide la temperatura del agua Ta en la cuba.0 La turba porosa con los microorganimos esta disuibcída en 5 niveles (llamados N1, N2, N3,N4, N5) dentro de la torre del biofiluo. En la entrada de la torre en la parte inferior (llamadaE), en los 4 espacios entre niveles (Nl, N2, N3, N4), y en la salida (llamada S), setomanmuestras de aire para conocer la concentraci6n de contaminantes en esos puntos, por medio.decrómatografía.0 Ademfis de en la entrada, se miden las temperaturas en el nivel 4 y en la salida de la torre. Unelectrodo en el nivel 4 da una medida del pH; un acondicionador da 'una medida de ladiferencia de presi6n entre la entrada y la solida de l a torre; y un analizador infrarrojo mide laconccntrxidn de CO, a la salida.2

I .4. Necesidades1.4.1. Registro del Estado del Sistemapara mnmr el desempeño delsistema:biofiltro es necesario registrar y analizar las medidas delo El flujo de aire y la masa de contaminantes inyectada determinan la conoentraci6n decontaminantes en el gas, y eltiempoderesidenciadelamezcladentrode la torre delbiofiltro.0 La temperatura y la humedad del aire deben ser las 6ptimas para el crecimiento de losmicroorganismos y su capacidad de degradar los conminantes. Adema, el cambio en latemperatura de la turba es un indicador de la actividad de estos mimrganismos.0 Las concentraciones de contaminantes en los distintos niveles de la torre indican lacapacidad de degradaci6n del biofiltro.0 El pH del medio dlido es tambien un indicador de la actividad de los microorganismos, ydebe verificarse continuamente si los productos resultado de la degradac16n decontaminantes modifican el pH del medio hasta volverlo dañino a los microorganismos.o La variaci6n en la diferencia de presi6n entre la entrada y la salida de la tome reflejacambios en la estructura de la turba, como creaci6n de grietas en el medio, 6 compactaci6npor exceso de humedad:con lo que sería necesario cambiar el medio de filtraci6n.0 Por último, la concentraci6n de CO, es tambitn un indicador de la actividad de losmicroorganismos, pues este producto es un resultado de la degradacidn de algunoscontaminantes.1.4.2. Control del SistemaDurante las pruebas del funcionamiento del biofiltro, serh modificadas las condiciones delsistema para encontrar el punto de operaci6n bptimo; a partir- de entonces serti necesario. mantener al sistema en ese punto, para obtener el mejor desempeiio posible.El flujo de aire d la entrada influye en la humedad que adquirir& en la concenuaci6n decontaminantes, y en el tiempo de residencia del aire en la torre del biofiltro. Si el flujo espequeiio no se aprovecl~a~l la capacidad de filtraci6n del sistema, y si es grande podriadafiarlo.Debe evitase que el nivel del agua suba hasta obstruircuba dc saturaci6n.la circulaci6n del aire a traves de la0 1.a temperatura del nirc debe ser tal que favorezca la acci6n degradadora de losmicroorganismas en In torre.El volumen de los conlpucstos inyectados en el flujo dc aire influye en la concentraci6n decotuminantcs. Dchc cncontríísc c6mo c;unbia el comportanicnto dcl sistema al variaresta concenmcih.4

para limpiar su interior; a contiuaci6n se inyecta el aire a analizar, tomwolo de uno delos 6 niveles de inteds en la torre; cuando se ha introducido la muestra deseada, se indicaal integrador que inicie el analisis de la señal del cromatbgrafo; al concluir la integracidnse toman los resultados. Este procedimiento se repite para los otros 5 puntos de anaisis deaire en la torre del biofiltro.Es necesario verificar en forma continua que el sistema funcione correctamente. En caso deque se detecte alguna condici6n de emergencia debe activarse una señal de alarma y si esposible eliminar la fuente del problema.1.4.3. Interfaz Usuario-SistemaSe requiere que el usuario tenga acceso a los parhetros de medtci6n y control, y tambien a losresultados del proceso, en la forma mis sencilla y flexible que sea posible.5

1.5. SolucionesPor los beneficios que ofrece (ver secci6n 1.2). usaremos unacontrol, y de interfaz usuario-sistema.PC como centro 'de lectura, de1.5.1. Registro del Estado del SistemaLa PC leer& y almacemml los resultados de las mediciones del sistema.0 Se utilizarzln sensores para medir el flujo de aire, la humedad relativa del aire al salir de lacuba de saturacibn, la temperatura del aire en la entrada, en el nivel 4 y en la salida de latorre, el pH en el nivel 4, y la diferenciade presidn entre la entrada y la salida de la torre.Para determinar el CO, del aire a la salida de la torre se utilizar& un analizador infrarrojozComo se dijo antes, se usar¿ln un cromat6grafo y un integrador para determinar laconcentracih de contaminantes en el aire en 6 niveles de la torre.0 Para la adquisici6n de las seiiales de los sensores y del analizador infrarrojo se utili- unaTarjeta de Adquisici6n de Datos, con los acondicionadores anal6gicos necesarios paraajustar estas señales a! nivel requerido por el convertidor anal6gicodigital de la Tarjeta.Para la cromatografía se usafsl un integrador con puerto RS232, de modo que los resultadospuedan leerse por el puerto sene de la PC. Sin embargo, al inicio la cromatografía se harAen forma manual, y mientras esto ocurra los resultados Serb introducidos por el usuario,desde el teclado de1.5.2. Control del Sistemala PC. 146509La PC controlac% ciertas partesdel sistema, en base a las medidas que es- adquiriendo enforma continua. Las señales de control anal6gicas y digitales ser¿ln enviadas a traves de IaTarjeta de Adquisici6n de Datos.Para la temperatura del aire se usarA un controlador independiente, de modo que se aligere lacarga de trabajo para la PC.Se usa% un controlador para el flujo de aire, que responda en forma lineal a una señalanal6gica entregada por la PC pero al inicio el control ser& manual, utilizando unrothetro.Para evitar que el nivel de agua obsuuya el paso del aire en la cuba de saturacibn, seutilizmi un sistema redundante: El control primario sed una valvula mecBnica controladapor la prcsihn del agua sobre ella; el control de respaldo sed una vfilvula solenoidecontrolada por un switch magnetic0 de nivel de agua, colocado en el interior de la cuba.Para controlí~r l a temperaturadclairc se usmh una resistencia para el aguadentrode lacuba de mturaci6n y un radiador para el aire junto a la torre, ambos manejados por uncontrolador dcdicado. que toma la tcmpcratura dcl aire a la entrada dc la torrc, del mismotcmlop:u us:do por 1;1 PC.6

establecida manualmente por el usuario, por medio del arreglo la a entrada de la bomba depfecisi6n. Sin embargo, al inicio se usar;l una bomba no conualable elCctricamente. demodo que el volumen total sera establecido tambib en forma manual.0 Para el control del equipo de cromatografia:- Se usarb 6 vdvulas solenoides, con sus entradas conectadas a cada uno de los 6 puntosde cromatograffa en la torre y sus salidas conectadas a la salida común; la PC a ms610 una vdvula cada vez, de modo que se pueda extraer aire S610 del puntocorrespondiente en la torre. . ...- Una villvula de 2posiciones controlada por la PC hara que el cromat6grafo tome ya seael aire de la salida común de las vdvulas solenoides. 6 bien aire limpio, alternando deeste modo entre los ciclos de inyecci6n y purgado del cromatbgrafo.- La PC da% al integrador la sefíal de inicio de integraci6n..~ . . ". """ .. . ~. ~.Sin embargo, alinicio no habd un cromat6grafo disponible para el uso exclusivo delbiofiltro, de modo que cada muestra serA inyectada a un peque€io tanque en forma.~serniautomatica para que el usuario lo Ueve hasta el cromat6grafo y haga la operaci6n en -fozma manual. ..En caso de que alguna medida indique una situaci6n de embrgencia, la PC se encargepor medio de seiiales el&tricas, de desconectar la compresora de aire, la resistencia, labomba y la vavula de entrada de agua en la cuba de saturaci6n. y de encender una seRalaudible de alarma."Observe que el control estA disaibuido entre la PC y en el controlador de temperatura, y que alinicio no es total, pues se controlan en fonna manual el flujo de aire, el volumen decontaminantes inyectado, y parte del proceso de cromatografia.a"1.5.3. Interfaz Usuario-SistemaEl programa se encarg.ar¿i de:*Leer las medidas del sistema a travc?s de la Tarjeta de Adquisici6n de Datos (flujo, humedadrelativa, temperatura, pH, diferencia de presi6n. concenuaci6n de COZ) y del puerto serie(cromatografía).0 Controlar partc del equipo de cromatograffa y el equipo de alarma, y posteriormente el flujode aire, el volumen inyectado de contaminantes, y el resto del equipo de cromatogdía.Almacenar las medidas del sistema, tomadas peribdicamente.Permitir al usuario modificar y observar los par,Ametros de medici6n y de control, y observarlos resultados del proceso.El programa fue clahmdo por el Ing. Sylvain Balerin, invitado por ORSTOM y la Embajadade Francia a cokthorar temporalmente con la UAM.7

El paso de la informaci6n entre los transductores y La PC se muestra en la fig. 2.1.EIS4- Conv. DIA +;-tI. ..I 'IIIUSDigitalI4:DigitalesI I I~"""""""""""""""""Caja de AcondicionamientoTarjeta RTI-82ÓFig. 2.1 - Paso de las Seffales entre el BioJltro y la PC8

2.1. La Tarjeta RTI-820 de Analog DevicesLa tarjeta R'I'I-820 contiene un convertidor ND y un convertidor DIA, ambos de 12 bits, con unalinea única de entrada y una línea única de salida analbgica. Pueden multiplexme varias lineasde entrada y de salida hacia las lineas de entrada y de salida irnicas; la multiplexi6n es controladapor 6 líneas de selecci6n de entrada y 4 líneas de selecci6n de salida, para un mtdmo de 64entradas y 16 salidas analbgicas. La entrada/salida anal6gica se efectúa a traves del conectot de,26líneas llamado J1 en la tarjeta.Las conversiones An> pueden ser iniciadas por software, 6 ser disparadas por un pulso 7TL parasincronía con cventos externos. La tarjeta puede generar interrupciones al tennino de unaconversi6n Nn, 6 en caso de sobrecarga (cuando pretende iniciarse una nueva conversi6n cuandoaún hay otra en proceso). 3Por otro lado, la salida analdgica se implementa con un solo convertidor D/A y unmicroprocesador auxiliar. Cada salida tiene un amplificador de muestre0 y retencien (sample andhold amplifier) que mantendrCi la seiial de salida constante hasta que el microprocesador actualiceel valor, lo cual ocurre una vez cada 2 ms. Un temporizador dentro del micropmesador seencarga de que cada canal D/A sea refrescado peri6dicament.e. 'La entradalsalida digital se efectúa a traves del conector de 50 lineas llamado 52 en la taxjeta.*Algunos parhnetros de ia tarjeta dependen de la configuraci6n de sus jumpers. Para elusaremos la siguiente configuraci6n:biofilt~o

Comov D14 usaremos el binario duecto (O a +4096), pues se adapta mejora las señales entregadas por los m6dulos de acondicionamiento que.usaremos, siempre positivas (Oa +5V). Por esta misma 1x2611 elegimos elD/A unipolar, siempre positivo.. .Para el km~o de esfableclmlento de las señales ' de entrada anal6gicas usamos el valorpresrablecido de fqbrica, pues es el que mejor se adapta a los mbdulos que usaremos, la serie 5B.Por último, el de c o n v m sed indicado por comando de software, pues, como se dijoantes, el tiemponoes critico y no es necesario sincronizar el inicio de conversi6n con eventoexterno alguno.I465092.2. Los M6dulos de Acondicionamiento 58 de Analog DevicesLos m6dulos se encargan de acondicionar las señales analdgicas de entrada para ajustarlas alrango del convertidor ND en la tarjeta, y de acondicionar la señal de salida del convertidor D/Ade la tarjeta para entregarla al exterior.La tarjeta RTI-820 soporta los siguientes mddulos 5B:e M@ulos de enu,?d?: Los m6dulos de entrada 5B amplifican y filtran la seaal de entrada,entregan una señal analdgica adecuada al convertidor A/D de la tarjeta, aislan la entrada hasta+1500 V. y ofrecen precisi6n de &0.05%~ y baja deriva (1pVPC). AdemSls contienen un switchanal6gico a la salida para permitir multipiexar las señales de varios m6dulos.Cada m6dulo de cntrada es un acondicionador diseñado como interfaz directa para señales deentrada and6gicas de termopares 6 sensores RTD, fuentes de voltaje grande 6 pequeño, deancho de banda amplio 6 estrecho; y comente de 0-20mA 6 4-20mA.O s dc salida: Los rn6dulo.s de salida 5B aceptan seílalcs k5V de la tarjeta RT1-820, yentregan una corricnle de 0-20mA 6 4-20111h a l a sidida. Cada m6dulo ofrece una precisi6n deM.058, aislamiento, y un mhximo vollaje de salida de 13V.2.3. El Multiplexor Analógico 5602 de Analog Devices

14 backplane se comunica con I;I larjeta K'II-X20 a traves de un cable plano de 26 bibs -que va delconcctor J 1 en la tarjcu, al concctor Ill en el backplane.2.4: La Caja de AcondicionamientoUsaremos una "Caja de Acorldicionru~iiento" para instalar:ooTI hackplane SR02 con sus mhdulos,Tres fuentes rcguladas de voltaje: LWD-1515 (i15V Q OSA) y VSlO-24 (+24V @ OSA) deI,unbda, y Y76 (+5V @ 3Al de Umegct,La terminal digital AC 1585- 1 de Omega, yoEl amplifiGldor para la seiial del electrodo de pH.El backplane ya fue presentado, y la terminal digital y el amplificador de pH .se describirh m&adelante.2.5. Los Detectores2.5.1. Temperatura *Para medir temperatura se usarh 4 termopares tipo T de Omega, modelo CPSS-18G-12 (0-200°C). para la temperatura del agua en la cuba de saturaci6n (Ta 6 T4). la temperatura ¿le1aire a la entrada de la torre (T1 6 Te), la temperatura de la turba en el nivel 4 m), y latemperatura del aire a la salida de la torre 03).Los 4 m6dulos de acondicionamiento correspondientes son del modelo 5B47-T-07; cada unorecibe la señal del termopar de O a 200°C. y entrega una seiial de O a +5V proporcional a esaentrada.2.5.2. PresiónPara medir la diferencia en la presi6n del aire a la entrada y a la salida de la torre (dP), seus,arA un transductor diferencial de presidn PX150-010-DI (O-lOwcd) de Cole Palmer, queentrega una corriente de 4-2OmA y requiere una alimentaci6n de +24V.L.a alimentaci6n sed tomada de la fuente VS10-24 en la Caja de Acondicionamiento, y la 8corriente 4-201nA sera la entrada para un m6dulo 5832-01, que entrega una seiial de O a +5Vde acuerdo a csa corricntc.2.5.3. pH13 sensor scri un clcctrtxlo de pUe Cole Palmer, modelo PI E238 1 (O- 1O"pI I), que entregaun voltaje que disminuye alrededor de 60mVl"pH. y cuya impedancia de salida es de 500 MR25°C.11_"&"". .f

Qruebasv RutadosComo se dijo antes, la scAal del termopar a 13 entrada de la lorre sería cnuegada tanto alcontrolador de temperatura como un m6dulo en la Caja de Acondicionamiento. Para estodebíamos comprobar que estas dos cargas en paralelo no afectaran a la señal. La pruebaconsisti6 en conectar el temopar al m6dul0, y enviar la lectura a la pantalla de la PC;entonces conectamos el controlador en paralelo con el. m6dulo. y vimos que la leclura nocambi6 en la PC, de modo que la impedancia de salida del termopar es mucho menor que clparalelo de las inqmlancias de entrada del conuolador y el m6dul0, y puedeusarse así sinproblema alguno.Probamos leer la señal Ce un mismo tennopar con longitudes de cable diferentes, y observamosque la lectura si cambia, de mudo que usaxnos la misma longitud de cable para leer cadatemopar. Tambien observamos que la lectura cambia si se hace pasar la señal por un conectorAMP para desconexi6n rhpida, como los usados para las demb seiiales de entrada a la Caja deAcondicionamiento, de modo que el cakle de los termopares se conecta directamente a lasterminales para los m6dulos de acondicionamiento.Originalmente, el ventilador en la Caja de Acondicionamiento tenía un interruptor propio, demodo que podía encenderse y apagarse independientemente del resto del equipo en la Caja. Seobserv6 que encender y apagar el ventilador con el equipo restante encendido, provocaba quelas fuentes reguladas de voltaje se bloquearan, cortando el suministro de energfa a losacondicionadores (esto se debe a que el ventilador es inductivo; encenderlo y apagarlo producecambios bruscos en el voltaje de la lfnea). Para evitar este problema se conect6 el ventilador alcircuito común, de modo que no hubiera cambios en la linea durante la operaci6n normal de laCaja.cAsí mismo, los fusibles usados en el circuito de alimentacidn de la compresora tuvieron que serde fusi6n lenta, pues la compresora tambien es inductiva, y durante el encendido y el apagadohay cambios bruscos en el voltaje de la kea.(.OUn accidente nos record6 la importancia de aterrizar el equipo. Al inicio la Caja deAcondicionamiento estaba aislada, y un cable suelto de la linea entr6 en contacto con el chasis,de modo que habfa 127 Vac errla superficie de la Caja. El Circuito de prueba de la parte digitalde la tarjeta fue armado en wire-wrap, y se dej6 que uno de los pines de una base, conectado ala tierra de la tarjeta (y de la PC), tw'm el chasis de la Caja. Tom6 2 meses enviar, arreglar yobtener de nuevo la tarjet?, y un poco nib recuperar la PC dañada.0 Otro error: Necesiclbamos un m6dulo acondicionador que obtuvier la señal O-5V delflujcSlnztro, y entregara una señal O-SV a la tarjeta. pero s610 había m6dulos con entrada bipolar(kSV), por lo quesecncaug6 un m6dulo CUSTOM especial de esas características, y preciasuperior, por supuesto. Tiempo dcspues, revisando las especificaciones de los mMulos,encontramos que existe un switch anai6gico que se conecta en el backplane, y entrega a la PCuna copia del voltaje leido (O-5V). Se hubiera ,ahorrado mucho dinero.Unn pcqucfin omisi6n fue concctau el cquipo ;I l a línea 127Vac sin verificar su citpacidad decorricnle, hasta que el breaker cort6 el suministro de encrgia al hiofiltro. La capacidadinslal:lda era 20 A. y nosotros usamos un radiador de 15A, la comprcsora de 15A, la rcsistenciade IOA, y mhs equipo (le consunw mcnor. Entonces se mmld6 mplinr la c:tpacidad de la linen.17

apretados, y una fuga ponla en contacto a l a s terminales el6ctricas de la resistencia con el agua.La solucidn fue simplemente evitar la fuga de agua.o Se enconu6 un inconvcnienle en el sistema de entrada de agua a la cuba de saturacibn. Tenerla vavula solenoide como sistema de respaldo para el caso en que fallara la vitlvula nleciinicasignifica que la vAlvula solenoide este encendida todo el tiempo, disminuyendo su tiempo devida dpidamente., La soluci6n seria invertir los papeles, de modo que la vAlvula solenoidefuera apagada al llegar el agua al nivel deseado, y se encendiera s610 en caso de quedisminuyera el nivel del agua; la v4lvula mecfinica serla el respaldo en caso de que fallara elsistema eltktrico, sin que ello afecte su tiempo de vida útil.Por el momento el control no es completo, pues faltan el controlador de flujo de aire, el controladorde flujo de contaminantes, y el equipo de cromatografía disponible para adaptarse a la tarjeta decontrol.

Desanollar un ProyectoTerminalcon OUdS .keas dcntro de la mismaUniversidadconjugavariascaracteristicas que dificilmente pueden encontrarse juntas en UII proyecto desarrollado en formaindividual:ohede comprobarse su efectividad El proyecto es la soluci6n a un problema que existe en esemomento, de modo que se Majar6 y se verifi& el funcionamiento correcto sobre caso el real.0 Es útil: Ayuda a otras &reas de la Universidad en la soluci6n de sus problemas, ofreciendo muchasveces alternativas que significarh un ahorro de tiempo, de trabajo y/6 de dinero. Por esta mismaraz6n el trabajo puede servir como proyecto terminal 6 como servicio social.o Ofrece experiencia: AI trabajar en problemas reales, disponiendo de equipo sofistificado,trabajando con personal capacitado en cada &rea, estableciendo contacto con otras empresas y16instituciones relacionadas con el problema.o Ofrece perspectivas: Puede surgir un mutuo inter& entre al alumno y las personas con quienestrabaja, que sirva como base para continuar trabajando el en futuro.Los proyectos desarrollados con empresas 6 instituciones fuera de la Universidad tambikn tratan consoluciones a problemas actuales, pero aún asi puede tener ventajas desarrollar proyectos con otrasdentro de la Universidad:3tDistancias: Se ahorrara muchotiempoqueseusaríaparatransportarse del centro de estudio alcenm de desarrollo del proyecto.o Aplicaci6nenproblemasdevanguardia:Generalmente,en la Universidad se tratarh problemasde actualidad, para los que aún se buscan soluciones en muchos lugares diferentes. Inclusive, estosproblemas pueden no formar parte de la preparacidn acad6mica. ya sea porque se trata de un &'eadiferente a la del estudiante, 6 porque aún no se han incluido en los planes de estudio, de modoque se adquirirb conocimientos que serian diMciles tie obtener de otra forma.Espacio para la creíítividad: Si el problema 6 la soluci6n sonnuevos, 6 si las soluciones esWdatno son viables, el alumno tendr6 oportunidad de pensar en alternativas diferentes, evaluar suviabilidad, y aplicar la mejor soluci6n.La libemd para implenlentar soluciones puede dar suficientecuerdaparaahorcarse; es necesarioencontrar un balance entreloque sed adquirido y lo que sera desarrollado. Elaborar programas 6circuitos sinlilares a otros existentes no tiene caso, a menos que la ventaja econ6mica sea muy grande.Ea suma, dchc fomentarse la interdisciplina entre las diferentes keas de la Universidad, en este casoentre el Area de Electrhnica y las dcm& Si los profesores de un Arca comunican sus problemas a losprofesores de esu fueu, pueden pl;~nte;use proyectos a los :rlumnos, que sirvan como altemativas paralos proycctos quc los x!1:wnos se proponen, 6 para los que podrían desarrollarse fuera de I:1I Jnivcrsidad.

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