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1|2011 PRODUCTOS|PRÁCTICA|PERSPECTIVAS<br />
Primer supercoloso en el sudeste asiático: esta impresionante instalación de seis colores <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 185 con torre de laca desde hace algunos meses<br />
imprime embalajes exteriores de formato grande para aspiradoras y otros artículos de marca con una excelente calidad offset en Linocraft Printers<br />
de Johor Bahru (Malasia). Y lo hace con una pasada. Las máquinas con formatos más pequeñas necesitan varias pasadas para ello Foto: Linocraft Printers<br />
Locura en los mercados emergentes<br />
Colosos en Extremo Oriente<br />
La crisis financiera aún perceptible<br />
con sus consecuencias en<br />
algunos sectores y regiones ha<br />
desplazado el peso de la economía<br />
mundial más hacia Extremo<br />
Oriente y Latinoamérica. En muchos<br />
de los denominados mercados<br />
emergentes, encabezados por<br />
China, el crecimiento apenas se<br />
ha detenido incluso durante las<br />
turbulencias globales, algo de lo<br />
que se benefician desde hace años<br />
sectores industriales tradicionalmente<br />
exportadores, como los fabricantes<br />
alemanes de automóviles<br />
y maquinaria. De este modo, como<br />
mínimo han podido amortiguar<br />
el derrumbamiento de muchos<br />
mercados consolidados. Más crecimiento<br />
significa más bienestar que,<br />
a su vez, supone más consumo por<br />
parte de más personas, lo que automáticamente<br />
hace incrementar<br />
la necesidad de productos impresos.<br />
De este modo, China no sólo<br />
ha desbancado a Alemania como<br />
líder mundial en exportaciones,<br />
sino que también se ha consolidado<br />
finalmente como el mayor mercado<br />
de consumo mundial para máquinas<br />
de impresión de pliegos.<br />
Hace tiempo que en los centros<br />
en expansión de Extremo Oriente y<br />
Sudamérica ya no sólo hay demanda<br />
de instalaciones usadas y máquinas<br />
de impresión con un equipamiento<br />
simple de serie en formato pequeño<br />
o medio. Cada vez más, las<br />
imprentas líderes de estas regiones<br />
siguen las tendencias tecnológicas<br />
de los Estados industrializados clásicos.<br />
Las máquinas de retiración<br />
B1 largas con una amplia automatización,<br />
los accionamientos directos<br />
de los cilindros portaplanchas<br />
y la regulación de la tinta inline ya<br />
forman parte de las listas de referencia<br />
de <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> para Extremo<br />
Oriente, al igual que las instalaciones<br />
de gran formato e incluso formato<br />
supergrande cada vez mejor<br />
equipadas para renombrados clientes<br />
de la impresión comercial, de<br />
libros y envases. Con más de 30<br />
máquinas de gran formato <strong>KBA</strong> entregadas,<br />
en 2010 China encabezó<br />
el desfile internacional de colosos.<br />
Klaus Schmidt<br />
klaus.schmidt@kba.com<br />
www.kba.com<br />
38<br />
Contenido<br />
<strong>KBA</strong><br />
Editorial 2<br />
Offset de pliegos<br />
<strong>KBA</strong> con impresión digital 3<br />
DriveTronic SPC se impone 4<br />
<strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>: innovaciones<br />
para un mayor rendimiento 6<br />
Canadá: Boehmer Box 8<br />
Polonia: lacado doble 9<br />
<strong>KBA</strong> PressConsum: consumibles<br />
optimizados 10<br />
Las <strong>Rapida</strong> en Turquía 12<br />
USA: coloso en California 15<br />
Route 75: aquí imprime el jefe 16<br />
Brasil: exitosa <strong>Rapida</strong> 75 19<br />
Suiza: 2 x <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> 20<br />
Demanda de moderna técnica<br />
de impresión en Brasil 22<br />
Entrevista actual sobre la<br />
regulación de la tinta inline 24<br />
Los colosos <strong>Rapida</strong> cada vez más<br />
potentes 26<br />
UK: paquete de tres de <strong>KBA</strong> 28<br />
Solución offset llave en mano para<br />
CRP Packaging Group 30<br />
Offset de bobina<br />
Austria:<br />
a-Print y NÖP invierten 31<br />
<strong>KBA</strong> C16: ideal para cambios<br />
frecuentes 32<br />
Impresión de libros:<br />
Commander CT en CPI de Francia 34<br />
Impresión de periódicos<br />
Matthias Tietz habla de<br />
sus experiencias con la Cortina 36<br />
Alemania: las torres compactas<br />
de ocho cuerpos se imponen 39<br />
Suecia: el grupo Bonnier<br />
encarga Commander CT 42<br />
Commander CT 6/2 también<br />
para la ciudad de Mozart 43<br />
Flujo de trabajo optimizado<br />
con <strong>KBA</strong> PressNet 44<br />
Técnica UV<br />
y de marcación<br />
Genius 52UV en Malasia 46<br />
Mey Bodywear con etiquetas<br />
activables por láser 47<br />
Breves 48<br />
Report 38 | 2011 1
Editorial<br />
Helge Hansen, presidente de la Junta Directiva<br />
de Koenig & Bauer AG<br />
2 Report 38 | 2011<br />
Ejercicio 2010: buen comportamiento en los mercados volátiles<br />
<strong>KBA</strong> crece y se fija el reto<br />
de la impresión digital<br />
Estimados clientes y amigos de nuestra casa:<br />
Desde hace un año los fabricantes de máquinas de impresión estamos<br />
notando la rápida e inesperada recuperación económica tras la crisis financiera<br />
global en nuestros libros de pedidos, aunque de forma menos<br />
contundente que otros sectores de la industria de bienes de inversión.<br />
Con unos 4.500 mill. euros, el volumen del mercado global para instalaciones<br />
<strong>nueva</strong>s (sin impresión digital) en 2010 sólo llegó a la mitad del<br />
nivel anterior a la crisis. Partimos de la premisa de que la remontada moderada<br />
del sector de los últimos doce meses se mantendrá, a menos que<br />
se produzcan <strong>nueva</strong>s turbulencias en la economía mundial debido a los<br />
acontecimientos políticos del norte de África y la crisis de la deuda aún no<br />
superada en algunas partes de Europa.<br />
Las diferencias regionales en la dinámica de los mercados se han<br />
acrecentado. China y otros mercados emergentes de Extremo Oriente y<br />
Latinoamérica están en plena expansión. En 2010 también se produjo un<br />
ligero auge en Alemania, Europa Central y del Este, y en mercados de futuro<br />
como Turquía. Por el contrario, el Sur de Europa, Reino Unido y Estados<br />
Unidos aún no se han recuperado de la peor crisis económica en décadas.<br />
También existen considerables diferencias entre los diferentes géneros de<br />
impresión. Mientras que la demanda de la impresión de envases y las aplicaciones<br />
de impresión no relacionadas con los medios se ha recuperado<br />
considerablemente, la predisposición a invertir en sectores de impresión<br />
que están en competencia directa con Internet o dispositivos electrónicos<br />
de lectura continúa siendo bastante contenida.<br />
En 2010, el grupo <strong>KBA</strong> se ha mantenido bien en los mercados volátiles<br />
y, con sus tasas de crecimiento, tiene una posición bastante avanzada en<br />
comparación con otras empresas del sector. Respecto de 2009 en el grupo<br />
de empresas aumentó el número de pedidos en un 45,4%, el volumen de<br />
negocio en un 12,3% y los pedidos en cartera a final de año en un 31,6%.<br />
El resultado antes de impuestos positivo ya el ejercicio anterior con 2,7<br />
mill. euros también mejoró hasta alcanzar los 15,3 mill. euros.<br />
Junto con las máquinas offset de pliegos, los productos para nichos de<br />
mercado contribuyeron especialmente a la evolución positiva del negocio.<br />
Por el contrario, las rotativas para la impresión comercial y de periódicos<br />
–a pesar de nuestra excelente posición en el mercado y de los éxitos de<br />
venta que se ilustran en esta edición de <strong>KBA</strong> Report–, debido a la contracción<br />
de la demanda mundial y a los pedidos en cartera terminados en<br />
su mayoría fruto de las buenas épocas, en 2010 contribuyeron en menor<br />
medida que en ejercicios anteriores al volumen de negocio y a los resultados.<br />
En este segmento de mercado continúa existiendo necesidad de<br />
consolidación.<br />
A pesar de la crisis económica y del cambio en los medios con todas<br />
las consecuencias que ello conlleva para nuestro negocio, <strong>KBA</strong> ha sobrevivido<br />
durante los últimos tres años sin ayudas financieras ni de capital<br />
externas. Hemos afrontado el cambio en el sector y en la propia empresa<br />
con nuestras propias fuerzas. Esto, el reducido endeudamiento y la cuota<br />
de capital propio aún considerable del 39% diferencian positivamente a<br />
<strong>KBA</strong> de muchas otras empresas del sector. Junto con las amplias medidas<br />
de consolidación y ahorro introducidas poco después de la irrupción de<br />
la crisis, la diversificación temprana en mercados menos sensibles a la<br />
coyuntura por parte de mis predecesores ha ayudado considerablemente a<br />
superar el cambio estructural.<br />
Puesto que el mercado de técnica de impresión offset convencional<br />
se ha reducido considerablemente, a principios de marzo de 2011 dimos<br />
<strong>nueva</strong>mente un paso importante para ampliar nuestra vasta gama de productos<br />
y servicios para la industria de la impresión mediante el área de<br />
negocio de futuro de la técnica de impresión digital. En este sentido, nuestro<br />
planteamiento se diferencia claramente del de nuestros competidores.<br />
<strong>KBA</strong> no ha suscrito un acuerdo de distribución y servicio con un fabricante<br />
consolidado sobre una técnica de impresión digital ya disponible en el<br />
mercado, sino que desarrollará, producirá y distribuirá en Alemania máquinas<br />
de impresión digital propias para segmentos de mercado correspondientes<br />
basándose en una técnica probada en la práctica. Para ello, hemos<br />
encontrado un socio ideal en RR Donnelley, el mayor grupo de impresión<br />
del mundo. Podrán ver un primer resultado de esta cooperación en la edición<br />
del próximo año de drupa. Encontrarán más información al respecto<br />
en la página siguiente.<br />
Confiamos plenamente en que, a pesar de las inseguridades políticas<br />
y económicas que han surgido últimamente en los mercados y a pesar<br />
del desarrollo del sector aún muy diferente a nivel regional, <strong>KBA</strong> podrá<br />
continuar su evolución positiva durante lo que queda de año. Les deseo a<br />
Ustedes y a sus empresas también mucha suerte y éxito para afrontar los<br />
retos que nos depara el futuro.<br />
Su Helge Hansen
Impresión digital | Nueva área de negocio<br />
Acuerdo de desarrollo con RR Donnelley<br />
<strong>KBA</strong> se embarca en la impresión digital<br />
La cooperación dada a conocer<br />
el 1 de marzo prevé el perfeccionamiento,<br />
la fabricación y la<br />
venta de prometedoras soluciones<br />
de impresión digital por parte de<br />
<strong>KBA</strong> sobre la base de las tecnologías<br />
de impresión digital de inyección<br />
de tinta Apollo y otras desarrolladas<br />
durante los últimos diez<br />
años por RR Donnelley y probadas<br />
en centros de RRD.<br />
Integración de la tecnología de<br />
inyección de tinta de RRD en<br />
una <strong>nueva</strong> plataforma de <strong>KBA</strong><br />
Las instalaciones de impresión digital<br />
perfeccionadas por Koenig &<br />
Bauer se producirán en <strong>KBA</strong> Alemania<br />
y se ajustarán con el know how<br />
propio a los requisitos específicos<br />
de los segmentos de mercado interesados<br />
en las aplicaciones de impresión<br />
digital: impresión comercial,<br />
de libros, envases, productos<br />
de seguridad, periódicos y editoriales.<br />
En la próxima edición de drupa<br />
en mayo de 2012, <strong>KBA</strong> presentará<br />
Offset de pliegos<br />
Impresión de productos<br />
de seguridad<br />
Impresión de periódicos<br />
la primera máquina de impresión<br />
digital.<br />
La cooperación entre dos innovadores<br />
comportará ventajas para los usuarios<br />
Thomas J. Quinlan III, presidente<br />
y CEO de RR Donnelley: “RR Donnelley<br />
y <strong>KBA</strong>, durante sus largas<br />
historias, a menudo han sido líderes<br />
con innovaciones en sus respectivos<br />
sectores industriales. Por<br />
este motivo, nos satisface mucho<br />
que, con nuestros considerables<br />
recursos conjuntos de I+D con<br />
un total de casi 1.000 ingenieros y<br />
científicos, podamos desarrollar la<br />
próxima generación de tecnologías<br />
de impresión digital. Esta alianza<br />
comportará ventajas para nuestros<br />
clientes actuales y permitirá que<br />
las innovadoras soluciones de impresión<br />
digital desarrolladas por<br />
RR Donnelley y ya utilizadas se op-<br />
Impresión metálica<br />
Impresión comercial<br />
Impresión de envases<br />
Técnica de marcación<br />
Impresión digital<br />
timicen aún más gracias a <strong>KBA</strong>, y<br />
que un mayor número de usuarios<br />
puedan acceder a ellas”.<br />
Más que un simple acuerdo<br />
de distribución y servicio<br />
Helge Hanse, presidente de la Junta<br />
Directiva de Koenig & Bauer AG:<br />
“Al buscar posibilidades de expansión<br />
de futuro para nuestra gama<br />
de productos, durante los últimos<br />
18 meses hemos invertido mucho<br />
tiempo en el análisis de las soluciones<br />
de impresión digitales actuales<br />
y previsibles en el futuro. Al final,<br />
llegamos a la conclusión de que RR<br />
Donnelley, con su tecnología digital<br />
desarrollada para satisfacer las<br />
necesidades propias y probada en<br />
el duro día a día de la producción,<br />
era el socio ideal para <strong>KBA</strong>. Los<br />
argumentos a favor fueron la larga<br />
experiencia de RRD con esta tecno-<br />
En cooperación con RR<br />
Donnelley, el mayor grupo de<br />
impresión del mundo, <strong>KBA</strong><br />
amplía su ya de por sí vasta<br />
gama de productos para la<br />
industria de la impresión y<br />
los medios con la <strong>nueva</strong> área<br />
de negocio de la técnica de<br />
impresión digital<br />
Sobre la base de un acuerdo de desarrollo y cooperación con el mayor grupo de impresión del mundo con actividad global R. R. Donnelley & Sons Company<br />
de Chicago (RRD), <strong>KBA</strong> amplía su vasta gama de productos offset y otros procesos de impresión convencionales mediante el área de negocio en expansión<br />
de la técnica de impresión digital.<br />
logía y las buenas perspectivas de<br />
futuro de ello derivadas. El acuerdo<br />
alcanzado va mucho más allá de los<br />
meros acuerdos de distribución y<br />
servicio dados a conocer recientemente<br />
por nuestros competidores<br />
en relación con instalaciones de<br />
impresión digital ya disponibles en<br />
el mercado. Junto con nuestro núcleo<br />
de negocio de técnica offset,<br />
en estrecha colaboración con RRD<br />
y otros proveedores que ya colaboran<br />
actualmente con RRD, queremos<br />
ofrecer a la mayor brevedad<br />
posible soluciones de impresión<br />
digital prácticas y de futuro para la<br />
industria”.<br />
En su debido momento, antes<br />
del estreno en drupa, se dará<br />
a conocer más información sobre<br />
la cooperación de desarrollo con<br />
RRD, sobre la plataforma de impresión<br />
digital de próxima generación<br />
de <strong>KBA</strong> de ello resultante y sobre<br />
los mercados objetivo.<br />
Klaus Schmidt<br />
klaus.schmidt@kba.com<br />
Report 38 | 2011 3
Offset de pliegos | Tecnología<br />
4 Report 38 | 2011<br />
<strong>KBA</strong> DriveTronic SPC en la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>: casi lo habitual<br />
Los accionamientos individuales de los<br />
cilindros portaplanchas se imponen<br />
En marzo de 2011, la fábrica de <strong>KBA</strong> en Radebeul suministró la máquina de formato medio <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> nº 100 con técnica de accionamiento individual de<br />
los cilindros portaplanchas DriveTronic SPC para el cambio simultáneo de planchas al productor belga de naipes Cartamundi. La cantidad de máquinas con<br />
accionamientos individuales de los cilindros portaplanchas asciende a más de 120. En el caso de la campeona en tiempos de preparación, esta moderna<br />
tecnología de accionamiento cada vez se convierte más en lo habitual, puesto que las ventajas suelen justificar los costes de inversión un poco superiores.<br />
En septiembre de 2007, tras exhaustivos<br />
ensayos industriales<br />
en varias imprentas, <strong>KBA</strong> empezó<br />
a comercializar la técnica de<br />
accionamiento individual también<br />
para la impresión offset de pliegos<br />
–a mediados de la década de 1990<br />
ya la había introducido para la impresión<br />
offset de bobina– y, con<br />
motivo de drupa 2008, la presentó<br />
al público especializado internacional<br />
en la <strong>nueva</strong> <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>.<br />
Gracias al cambio de planchas extremadamente<br />
rápido posible con<br />
los accionamientos directos de los<br />
cilindros portaplanchas y a la opción<br />
de “cambio de trabajo sobre la<br />
marcha” sin parada de la máquina<br />
(<strong>KBA</strong> Flying JobChange), la <strong>Rapida</strong><br />
<strong>106</strong> continúa certificando su fama<br />
como campeona mundial en tiempos<br />
de preparación.<br />
Campeona mundial en<br />
tiempos de preparación<br />
La producción de 15 trabajos de<br />
500 pliegos en una hora como se<br />
mostró en drupa 2008 y en muchas<br />
pruebas de impresión en el Centro<br />
del Cliente de <strong>KBA</strong>, no es un truco<br />
de marketing, sino una realidad<br />
repetible con determinadas condiciones.<br />
Muchos usuarios ya utilizan<br />
las ventajas en cuanto a tiempos<br />
de preparación de sus <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong><br />
equipadas correspondientemente<br />
para su modelo de negocio y se especializan<br />
en tiradas pequeñas con<br />
breves plazos de entrega.<br />
Las <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> con DriveTronic<br />
SPC en las más diversas configuraciones<br />
tienen un lugar fijo en<br />
las imprentas de todo el mundo.<br />
Gracias a los procesos de preparación<br />
y lavado en paralelo al cambio<br />
de planchas, el cambio automático<br />
de planchas se realiza de forma<br />
efectiva en “cero” minutos (Fig.<br />
dcha.). El cambio de trabajo sobre<br />
la marcha con <strong>KBA</strong> Flying JobChan-<br />
ge hasta ahora lo utilizan con máquinas<br />
de retiración a cuatricromía<br />
sobre todo imprentas de libros de<br />
bolsillo o instrucciones de uso de<br />
0<br />
Programa de cambio de trabajo<br />
Lavado de mantillas<br />
Lavado de cilindros de impresión<br />
Máquina sin tecnología de accionamientos individuales:<br />
17 minutos<br />
<strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>-8 SW4 con tecnología DriveTronic:<br />
7 minutos<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
La máquina nº 100 con DriveTronic SPC<br />
para el productor belga de naipes Cartamundi<br />
poco antes de su suministro. Mide<br />
más de 28 m de largo<br />
El montador de <strong>KBA</strong> Uwe Teise con la placa que<br />
se pondrá en la <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> para Cartamundi<br />
por ser la máquina nº 100 con técnica de<br />
accionamientos individuales DriveTronic SPC<br />
un color con tiradas pequeñas,<br />
pero también usuarios de máquinas<br />
más largas para el “cambio de idioma<br />
sobre la marcha” y similares.<br />
Cambio de planchas de impresión<br />
Registro de impresión de control<br />
Sistema de medición y regulación de la tinta<br />
Ajustes (registro/perfil)<br />
10 11 12 13 14 15 16 17 Tiempo en min.<br />
Diagrama de tiempos de preparación para una <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> con y sin DriveTronic SPC. El ahorro de<br />
tiempo con esta innovadora característica se sitúa en diez minutos por pedido
Desde 2006 se ha utilizado el rápido cambio de planchas con DriveTronic SPC en la máquina<br />
predecesora a la actual <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> de Stürtz en Würzburg<br />
Máquina nº 100 con DriveTronic SPC<br />
para Cartamundi<br />
Más de la mitad de las <strong>Rapida</strong><br />
equipadas hasta ahora con accionamientos<br />
directos de los cilindros<br />
portaplanchas son máquinas de<br />
retiración largas con ocho o diez<br />
cuerpos de impresión e inversión<br />
de pliego para la producción 4 más<br />
4 ó 5 más 5, o instalaciones más largas<br />
con laca para el acabado inline.<br />
La nº 100 de la lista de referencia<br />
de <strong>KBA</strong> DriveTronic SPC, con una<br />
longitud total de más de 28 m, tiene<br />
14 cuerpos de impresión, lacado<br />
y secado, y una triple prolongación<br />
de la salida. Y empezará a producir<br />
estas semanas en Cartamundi (Bélgica).<br />
Junto con la impresión comercial<br />
y de libros, la técnica de<br />
accionamientos directos se utiliza<br />
crecientemente en la impresión<br />
de envases, puesto que las tiradas<br />
tienden a descender. Las <strong>Rapida</strong><br />
<strong>106</strong> correspondientemente equipadas<br />
producen, por ejemplo, en<br />
los clientes alemanes Ellerhold<br />
AG (Witten), STI (Lauterbach),<br />
Mensing Druck und Verpackung<br />
(Norderstedt) o Mugler-Druck (Hohenstein-Ernstthal),<br />
pero también<br />
en muchas imprentas extranjeras.<br />
Accionamientos individuales:<br />
uso probado en todo el mundo<br />
Las <strong>Rapida</strong> con DriveTronic SPC se<br />
utilizan en 20 países europeos y<br />
extraeuropeos, incluyendo Kuwait<br />
e Indonesia o Estados Unidos. Las<br />
imprentas de Kazajstán o China<br />
también trabajan con esta técnica.<br />
Las ventajas se han divulgado. La<br />
cuota de instalaciones con accionamientos<br />
directos de los cilindros<br />
portaplanchas aumenta; actualmente,<br />
un 40% de las <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> se adquieren<br />
con DriveTronic SPC.<br />
DriveTronic SPC no es el único<br />
módulo del conjunto DriveTronic.<br />
La alimentación sin tacones de<br />
arrastre DriveTronic SIS tiene una<br />
demanda aún mayor; actualmente<br />
se utiliza en tres cuartas partes de<br />
todas las <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>, siendo casi<br />
un estándar en esta máquina de<br />
alta tecnología con una velocidad<br />
de 18.000 pliegos/h.<br />
La familia DriveTronic es sinónimo de<br />
innovación orientada al mercado<br />
El marcador sin árbol DriveTronic<br />
Feeder –otro producto único de<br />
<strong>KBA</strong>– no sólo se utiliza en la <strong>Rapida</strong><br />
<strong>106</strong>, sino en todas las <strong>Rapida</strong> desde<br />
el formato medio al supergrande.<br />
En este caso, los accionamientos<br />
individuales controlados electrónicamente<br />
también asumen todas las<br />
funciones de movimiento. El árbol<br />
longitudinal –que <strong>KBA</strong> utilizaba<br />
antes y que aún es habitual en mu-<br />
En Imprimerie Montligeon de Saint Hilaire le Châtel (Francia), producen dos <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> de ocho colores con inversión de pliego para la producción<br />
4 más 4 y otra de cinco colores con laca. Una de las dos máquinas de ocho colores está equipada con DriveTronic SPC. Su productividad es un 40%<br />
superior a la de la máquina sin esta característica<br />
En Ten Brink de Meppel (Holanda) funcionan simultáneamente cuatro <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> con<br />
DriveTronic SPC y Flying JobChange<br />
chos otros fabricantes– forma parte<br />
del pasado, al igual que los engranajes<br />
y muchos otros componentes<br />
sujetos a desgaste. Con DriveTronic<br />
Feeder, en caso de atascos, incluso<br />
es posible retroceder los pliegos<br />
del tablero del marcador a la pila,<br />
lo que no puede hacer ningún<br />
marcador convencional. Y, evidentemente,<br />
el uso consecuente de la<br />
técnica de accionamientos individuales<br />
también permite el preajuste<br />
completo del marcador al cambiar<br />
el pedido desde el puesto de<br />
mando, lo que contribuye a reducir<br />
los tiempos de preparación.<br />
En otras palabras: <strong>KBA</strong> ha logrado<br />
una considerable ventaja técnica<br />
en el uso de la tecnología de accionamientos<br />
individuales orientada<br />
al futuro. Y tras <strong>KBA</strong> DriveTronic<br />
no se esconden accionamientos<br />
auxiliares con acoplamientos,<br />
como se usan en otros productos<br />
para el cambio de planchas o para<br />
otros procesos de preparación. Los<br />
accionamientos <strong>KBA</strong> DriveTronic<br />
también cumplen su función en<br />
marcha continua con una elevada<br />
fiabilidad, y no sólo en máquinas de<br />
pliegos, sino también en máquinas<br />
de bobina. <strong>KBA</strong> también continúa<br />
siendo el único proveedor que utiliza<br />
sin problemas desde hace tiempo<br />
unidades impresoras sin engranajes<br />
con accionamientos AC para<br />
cada cilindro en las instalaciones<br />
compactas Cortina y Commander<br />
CT. La técnica de accionamientos<br />
individuales ofrece un beneficio<br />
adicional considerable en cuanto<br />
a ergonomía, flexibilidad, tiempo y<br />
rentabilidad.<br />
Martin Dänhardt<br />
martin.daenhardt@kba.com<br />
Report 38 | 2011 5
Offset de pliegos | Innovación<br />
Alimentación sin tacones de arrastre<br />
DriveTronic SIS<br />
Aunque no es una novedad, la alimentación<br />
sin tacones de arrastre<br />
DriveTronic SIS (Sensoric Infeed<br />
System) continúa siendo única en<br />
el mercado. No requiere tiempo<br />
de preparación, no sabe lo que son<br />
las averías de ajuste y arrastre, ni<br />
tampoco provoca marcas en los<br />
soportes de impresión sensibles.<br />
El principio de funcionamiento es<br />
simple y genial. Un sensor registra<br />
la posición lateral del pliego en el<br />
tablero del marcador. En el recorrido<br />
de la transferencia de los pliegos<br />
al primer cuerpo de impresión,<br />
el listón de pinzas del tambor de<br />
transferencia mueve los pliegos<br />
al formato lateral ajustado en el<br />
puesto de mando. El denominado<br />
recorrido de arrastre son ± 5<br />
mm. El transporte de los pliegos a<br />
la línea de alimentación se favorece<br />
mediante elementos de avance de<br />
vacío, con lo que se garantiza una<br />
conducción suave de los pliegos<br />
hasta los tacones delanteros. Esta<br />
inversión en una producción sin<br />
interrupciones vale la pena.<br />
Tecnología de accionamientos<br />
individuales DriveTronic SPC<br />
DriveTronic SPC (Simultaneous Plate<br />
Change) supone el accionamiento<br />
individual de cada cilindro portaplanchas,<br />
en <strong>KBA</strong> directamente sin<br />
acoplamientos ni accionamientos<br />
auxiliares. Debido a la ausencia de<br />
conexión mecánica entre el cilindro<br />
portaplanchas y los engranajes<br />
reguladores de accionamiento de la<br />
máquina, casi todos los procesos de<br />
preparación se pueden realizar en<br />
paralelo. Esto ahorra el tiempo del<br />
que carece la campeona mundial<br />
en tiempos de preparación. El cambio<br />
de planchas se realiza mediante<br />
procesos paralelos en cero segundos.<br />
Junto con el rápido equipo de<br />
lavado <strong>KBA</strong> CleanTronic Synchro,<br />
se aprovecha de forma consecuente<br />
el potencial de la tecnología de<br />
accionamientos individuales.<br />
Lavado simultáneo con<br />
CleanTronic Synchro<br />
CleanTronic Synchro es un sistema<br />
de lavado con dos barras de lavado.<br />
La barra de lavado para la mantilla<br />
está situada fácilmente accesible<br />
encima del cilindro de contrapresión.<br />
La segunda barra debajo del<br />
6 Report 38 | 2011<br />
La permanente innovación aumenta el rendimiento de la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong><br />
Rendimiento de primera gracias<br />
a tecnología de primera<br />
Desde su introducción en el mercado en drupa 2008, la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> está sometida a un proceso continuo de perfeccionamiento<br />
con el objetivo de aumentar más el rendimiento, la flexibilidad y la rentabilidad de esta instalación de alta tecnología.<br />
Los paquetes de software y las optimizaciones constructivas en la alimentación y la salida han convertido la <strong>Rapida</strong><br />
<strong>106</strong> en la campeona mundial en tiempos de preparación y en la máquina más potente de su clase.<br />
cilindro de contrapresión se puede<br />
extraer de la máquina fácil y cómodamente<br />
mediante un sistema de<br />
carriles. Los programas de lavado<br />
se pueden preseleccionar individualmente<br />
para cada cuerpo de impresión.<br />
Con CleanTronic Synchro,<br />
los procesos de lavado se pueden<br />
ejecutar en paralelo al cambio simultáneo<br />
de todas las planchas de<br />
impresión. El diagrama muestra<br />
un proceso típico de preparación<br />
e ilustra el potencial de ahorro en<br />
combinación con la tecnología de<br />
accionamientos individuales Drive-<br />
Máquina de comparación sin cambio de planchas con lavado paralelo<br />
Salida de planchas<br />
1:00<br />
Lavado de mantillas<br />
Lavado de cilindro de contrapresión<br />
Introducción de planchas<br />
<strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> con DriveTronic SPC y CleanTronic Synchro<br />
Cambio de planchas<br />
Lavado de mantillas<br />
Lavado de cilindro de<br />
contrapresión<br />
0:50<br />
2:00<br />
Tronic SPC. Los dos minutos de<br />
ahorro en tiempo de preparación<br />
suman 33 horas con 1.000 cambios<br />
de trabajo.<br />
Registro previo y más con<br />
DriveTronic Plate-Ident<br />
<strong>KBA</strong> DriveTronic Plate-Ident es un<br />
componente de automatización<br />
con varias funciones y otra característica<br />
única de la campeona mundial<br />
en tiempos de preparación.<br />
1. Función: Reconocimiento de<br />
planchas en el pasador de ajuste<br />
Cuando el grado de troquelado o el<br />
Tiempos de preparación en formato medio con los diferentes componentes de automatización<br />
3:00<br />
2:00<br />
3:00<br />
1:00<br />
t [min] 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00<br />
El puesto de mando ErgoTronic está disponible con<br />
una amplia gama de niveles de automatización<br />
engomado provocan una mala colocación<br />
de las planchas en los pasadores<br />
de ajuste, esto siempre conlleva<br />
interrupciones en el cambio<br />
de planchas. La <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> es la<br />
única máquina con reconocimiento<br />
óptico de planchas en el pasador de<br />
ajuste. Dos cámaras en cada caja<br />
de planchas detectan la posición<br />
de la plancha respecto del pasador<br />
de ajuste mediante marcas de registro.<br />
Este sistema interrumpe el<br />
cambio de planchas en caso de una<br />
tolerancia demasiado elevada, pero<br />
deja más margen que los sistemas<br />
convencionales.<br />
2. Función: Registro previo<br />
Puesto que DriveTronic Plate-Ident<br />
como sistema óptico mide la colocación<br />
de las planchas mediante<br />
marcas de registro, los valores<br />
medidos con exactitud se pueden<br />
utilizar directamente para el registro<br />
previo. Antes de que se retire la<br />
primera prueba, ya ha concluido el<br />
recorrido del registro y, en muchos<br />
pedidos, no es necesario realizar<br />
más ajustes del registro, lo que<br />
ahorra tiempo y maculatura.<br />
3. Función: Control de plausibilidad
Ha pasado muchas veces. Con la<br />
elevada velocidad de la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>,<br />
la confusión de planchas de impresión<br />
no queda excluida. Mediante<br />
un código de matriz de datos expuesto,<br />
DriveTronic Plate-Ident<br />
confronta los datos guardados del<br />
pedido con los datos del puesto de<br />
mando. El sistema detecta de inmediato<br />
si la plancha se encuentra en<br />
el cuerpo de impresión correcto<br />
o contiene la versión correcta de<br />
idioma, lo que también ahorra maculatura<br />
y retrasos innecesarios.<br />
Ahorro de tiempo mediante cambio<br />
automatizado del molde de lacado<br />
Un concepto de automatización requiere<br />
una solución generalizada.<br />
Cada sistema es tan rápido como el<br />
proceso de preparación más largo.<br />
En una serie de máquinas offset de<br />
pliegos, el cuello de botella es la<br />
torre de laca. Los cambios del molde<br />
de lacado entre cuatro y cinco<br />
minutos no son algo excepcional<br />
y prolongan el tiempo de preparación.<br />
Por este motivo, durante los<br />
últimos años <strong>KBA</strong> ha automatizado<br />
y optimizado continuamente el<br />
cambio del molde de lacado, y en<br />
la actualidad es un referente en<br />
este aspecto en el offset de pliegos.<br />
Actualmente, en la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> con<br />
SAPC el tiempo para el cambio de<br />
las planchas de lacado son apenas<br />
dos minutos, lo que supone un ahorro<br />
de tiempo del 33,33% en comparación<br />
con otras máquinas.<br />
Alta velocidad con<br />
la salida AirTronic<br />
La salida AirTronic es un nuevo<br />
desarrollo para la producción a alta<br />
velocidad con los más diversos soportes<br />
de impresión. Los nuevos<br />
puentes de pinzas aerodinámicos<br />
optimizan la corriente de aire, evitan<br />
las turbulencias y conllevan una<br />
reducción de la cantidad de polvo.<br />
Representación esquemática de la regulación<br />
con QualiTronic Color Control<br />
2,84 Pt<br />
Tiempo de preparación para 1.000 cambios de pedido<br />
<strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> Máquina de comparación<br />
DriveTronic SIS ∑ Tiempo Tacón de arrastre ∑ Tiempo<br />
0 min. × 1.000<br />
60<br />
= 0 h<br />
Máquina de comparación con tacones de arrastre aspiradores<br />
<strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> con DriveTronic SIS 33,33 h de ahorro de<br />
tiempo de preparación<br />
Ahorro de tiempo de preparación con el uso de la alimentación sin tacones de arrastre<br />
Comparativa de tiempos de preparación con 1.000 cambios del molde de lacado<br />
Comparativa de tiempos de preparación con 1.000 cambios de pedido<br />
La distribución y forma de las toberas<br />
en el dispositivo de conducción<br />
de pliegos se ha optimizado según<br />
los conocimientos más actuales de<br />
medición de corriente, garantizando<br />
una altura flotante estable. El<br />
freno dinámico de pliegos también<br />
deposita el pliego de forma segura<br />
incluso con los gramajes más bajos,<br />
formando una pila perfecta.<br />
El posicionamiento totalmente automático<br />
del anillo aspirador hace<br />
innecesarias las intervenciones<br />
2 min. × 1.000<br />
60<br />
= 33,33 h<br />
Tiempo de 5 10 15 20 25 30 35<br />
preparación en horas<br />
Tiempo de preparación para 1.000 cambios del molde de lacado<br />
<strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> Máquina de comparación<br />
SAPC ∑ Tiempo automatizado ∑ Tiempo<br />
2 min. × 1.000<br />
60<br />
Tiempo de<br />
10<br />
preparación en horas<br />
Máquina de comparación<br />
<strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong><br />
= 33,33 h<br />
3 min. × 1.000<br />
60<br />
= 50 h<br />
33,33 % más<br />
de productividad<br />
20 30 40 50<br />
Tiempo de preparación para 1.000 cambios de pedido<br />
<strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> Máquina de comparación<br />
SPC + CleanTronic Synchro ∑ Tiempo sin cambio de planchas<br />
con lavado paralelo<br />
∑ Tiempo<br />
3 min. × 1.000<br />
60<br />
Máquina de comparación<br />
<strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong><br />
= 50 h<br />
5 min. × 1.000<br />
60<br />
40% más<br />
de productividad<br />
= 83,33 h<br />
Tiempo de 10 20 30 40 50 60 70 80 90<br />
preparación en horas<br />
manuales. El nuevo sistema Venturi<br />
combinado genera una corriente<br />
de aire homogénea para el depósito<br />
suave de los pliegos. La extrema<br />
reducción de la cantidad de aire<br />
necesaria reduce considerablemente<br />
el volumen de aire encerrado<br />
en la pila. En principio, todas las<br />
funciones controladas digitalmente<br />
se pueden preajustar y guardar. La<br />
salida AirTronic acelera el preajuste<br />
mediante una base de datos de soportes<br />
de impresión.<br />
Freno dinámico de pliegos en la salida<br />
Vista de la alimentación con DriveTronic SIS<br />
Plancha de impresión con<br />
marcas de registro y código de matriz de datos<br />
Calidad rápida y estable con<br />
QualiTronic Color Control<br />
Para aprovechar todo el potencial<br />
de la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>, se recomienda<br />
el sistema de medición y regulación<br />
de la tinta inline QualiTronic<br />
Color Control. Este sistema mide la<br />
densidad de fondo en cada pliego<br />
a plena velocidad de producción;<br />
en máquinas de retiración, incluso<br />
por ambos lados en la impresión de<br />
blanco y retiración. Para la regulación<br />
automática de los tornillos del<br />
tintero, se registran los valores de<br />
medición de diez pliegos impresos<br />
seguidos. Opcionalmente, el sistema<br />
se puede equipar con la regulación<br />
del balance de grises Instrument<br />
Flight® de System Brunner.<br />
Con QualiTronic Color Control, se<br />
reduce el laborioso ajuste de fondo<br />
y también la maculatura de arranque.<br />
Puesto de mando ErgoTronic<br />
En el puesto de mando ErgoTronic,<br />
el operador tiene todas las funciones<br />
a la vista. Los diferentes menús<br />
pensados para el impresor facilitan<br />
una navegación inteligente y sencilla.<br />
Jürgen Veil<br />
juergen.veil@kba.com<br />
Report 38 | 2011 7
Offset de pliegos | Envases<br />
Mark Caines, presidente y director técnico de Boehmer Box, se alegra de que la <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> 142<br />
haya aportado a su empresa más automatización, tiempos de preparación más breves, una elevada<br />
precisión del color y una perfecta integración del flujo de trabajo en la preimpresión<br />
8 Report 38 | 2011<br />
El equipo de impresores también está satisfecho con la <strong>nueva</strong> máquina. Es muy rápida, se puede<br />
manejar cómodamente y ofrece unos niveles máximos de automatización<br />
<strong>Rapida</strong> 142 en Boehmer Box en Ontario<br />
Especialista canadiense en envases<br />
más efectivo que nunca<br />
Hace un año, en Boehmer Box, una empresa de envases de Kitchener (Ontario), se instaló una <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> 142 con seis sistemas de entintado, torre de<br />
laca y equipamiento UV. Con este <strong>nueva</strong> máquina, la empresa mejoró los tiempos de procesado y preparación, mejorando considerablemente su efectividad.<br />
“ Incluyendo la <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 142,<br />
hemos invertido más de 10 mill.<br />
de dólares en nuestra empresa,<br />
Mark Caines consistía en producir<br />
en el offset de pliegos los grandes<br />
pedidos de envases del ámbito de<br />
porque nuestras ventas han aumen- alta calidad y utilizar la instalación<br />
tado un 20%”, explica Mark Caines, digital para tiradas más cortas,<br />
presidente y director técnico de muestras de envases y envases de<br />
esta empresa de cajas plegables. prueba. “Teníamos un extraordina-<br />
“Necesitábamos una <strong>nueva</strong> máquirio aumento de pedidos y contratana<br />
de impresión, porque teníamos mos 40 empleados nuevos. Sin la<br />
que automatizar más, lograr tiem- <strong>nueva</strong> máquina habríamos llegado<br />
pos de preparación más breves, pronto al límite de nuestra capaci-<br />
una mayor estabilidad del color y dad. Además, así nos diferenciamos<br />
la conexión con nuestra preimpre- de nuestros competidores”.<br />
sión con la ampliación del espacio Muchos clientes de la impren-<br />
cromático FM6. La <strong>nueva</strong> máquina ta pertenecen al sector de los ali-<br />
ha funcionado en paralelo con otra mentos, las bebidas y los artículos<br />
existente del mismo formato. 24<br />
horas al día, siete días a la semana.<br />
Al final, era un 45% más rápida<br />
que la tecnología que empleábamos<br />
hasta ahora.<br />
de marca, y precisan productos<br />
Utilizar en paralelo los puntos fuertes<br />
del offset y la impresión digital<br />
Junto con la <strong>Rapida</strong>, el paquete de<br />
inversiones incluía una máquina<br />
de impresión digital, una <strong>nueva</strong><br />
troqueladora, así como software<br />
para la preimpresión. La visión de<br />
Las cajas plegables para la industria alimenticia<br />
son el punto fuerte de esta empresa canadiense<br />
de envases<br />
impresos con unos colores impecables<br />
para su publicidad. Paralelamente,<br />
aumenta la tendencia hacia<br />
cambios más rápidos en el diseño<br />
gráfico de los envases, con lo que<br />
las tiradas son cada vez menores.<br />
Con la <strong>nueva</strong> máquina, Boehmer<br />
puede dar una respuesta efectiva<br />
y rentable a esta evolución. El color<br />
elevado también es un motivo<br />
por el que la empresa invirtió hace<br />
cuatro años en la tecnología FM6.<br />
De este modo, se pueden colocar<br />
diez o quince envases diferentes<br />
en un único pliego sin divergencias<br />
de color. FM6 es tan popular que,<br />
hoy en día, entre un 80 y 85% de<br />
todos los clientes de Boehmer lo<br />
piden. Para lograr una óptima precisión<br />
del color en la impresión,<br />
la tecnología de medición y regulación<br />
de la densidad fue un componente<br />
importante de la inversión<br />
en la máquina. Paralelamente, la<br />
máquina está totalmente automatizada,<br />
p. ej. con sistemas totalmente<br />
automáticos de cambio de planchas<br />
FAPC.<br />
Decisión a favor del líder del mercado<br />
Mark Caines y su equipo analizaron<br />
algunas máquinas antes de realizar<br />
el pedido de la <strong>Rapida</strong> 142. “<strong>KBA</strong><br />
es líder en el mercado de impresión<br />
de envases”, afirma Caines. “La fiabilidad<br />
y el liderazgo tecnológico<br />
fueron decisivos a la hora de tomar<br />
nuestra decisión. Nuestro objetivo<br />
es ofrecer a nuestros clientes un<br />
valor añadido. Están bajo presión<br />
para mantenerse competitivos en<br />
el mercado y les ayudamos trabajando<br />
de forma más eficiente para<br />
ellos. La <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> con toda su<br />
automatización es un componente<br />
fundamental para nuestro crecimiento<br />
y nuestra inercia”.<br />
Eric Frank<br />
eric.frank@kba.com
Offset Druk de Rzeszow apuesta por la alta tecnología en el formato medio<br />
Lacado doble y mucho más<br />
Offset de pliegos | Polonia<br />
La máquina de seis colores <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> elevada con sistema de doble lacado y un amplio paquete de automatización para reducir los tiempos de preparación y para la regulación inline de la calidad<br />
sienta nuevos hitos en el formato 3b en Polonia<br />
En abril de 2011, Offset Druk de Rzeszow (Polonia) recibirá una <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> con seis sistemas de entintado, sistema de doble lacado y una amplia automatización.<br />
Offset Druk es el primer usuario de una máquina 3b con esta configuración óptima para el acabado inline exigente y flexible. El entusiasmo del<br />
propietario Adam Motyka al realizar el pedido era considerable, puesto que tenía importantes proyectos para la máquina.<br />
La <strong>nueva</strong> máquina ampliará<br />
considerablemente la actual<br />
capacidad de fabricación compuesta<br />
por dos máquinas de formato<br />
medio de otro fabricante. Además,<br />
Adam Motyka quiere marcar<br />
la diferencia mediante creativas<br />
soluciones de acabado e iniciarse<br />
en la impresión de envases con la<br />
técnica más moderna. Hasta ahora,<br />
la empresa –que el año pasado celebró<br />
su 20º aniversario– sólo trabajaba<br />
en la impresión comercial.<br />
En el centro de atención:<br />
acabado y envases<br />
El crecimiento previsto en la impresión<br />
de envases, así como la<br />
posibilidad de poder ofrecer soluciones<br />
de acabado aún poco extendidas<br />
en Polonia, le ha costado lo<br />
suyo a Adam Motyka. La máquina<br />
de alto rendimiento se ha equipado<br />
con muchos detalles técnicos, que<br />
hasta ahora no eran habituales en<br />
el mercado polaco. Adam Motyka:<br />
“Desde un punto de vista técnico,<br />
la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> es la máquina más<br />
moderna de su clase en el mercado.<br />
Nos brinda innovaciones que<br />
sólo <strong>KBA</strong> ofrece en esta forma. Para<br />
poder utilizarlas y poder cubrir la<br />
demanda creciente de envases de<br />
alta calidad que también se está<br />
produciendo en Polonia, optamos<br />
por la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>”.<br />
Equipamiento máximo<br />
de la campeona mundial<br />
en tiempos de preparación<br />
La instalación con una velocidad de<br />
hasta 18.000 pliegos/h se instalará<br />
en una <strong>nueva</strong> planta de producción<br />
De izda. a dcha.: Adam Motyka, propietario de Offset Druk, Mirosława Becker, responsable de Ventas<br />
de <strong>KBA</strong> CEE, y Mirosław Dorau, responsable de Servicio de <strong>KBA</strong> CEE, en una reunión en la <strong>nueva</strong><br />
planta de producción<br />
y, con su paquete para cartonajes,<br />
puede procesar soportes de impresión<br />
con un grosor entre 0,06 y 1,2<br />
mm. Para aumentar la productividad<br />
en la impresión de cartonajes, se ha<br />
elevado 450 mm. El equipamiento<br />
con alimentación sin tacones de<br />
arrastre DriveTronic SIS, técnica de<br />
accionamientos individuales Drive-<br />
Tronic SPC para el cambio simultáneo<br />
de planchas, Plate-Ident para la<br />
introducción de planchas con registro<br />
exacto, equipos automáticos de<br />
lavado para el sistema de entintado,<br />
los cilindros portaplanchas y portacaucho,<br />
sistemas totalmente automáticos<br />
de abastecimiento de tinta<br />
y limpieza para el cuerpo de lacado,<br />
ErgoTronic ACR para la corrección<br />
automática del registro, posicionamiento<br />
automático del anillo aspirador,<br />
automatismo nonstop en la<br />
salida, DensiTronic professional,<br />
Esperando a la campeona mundial en<br />
tiempos de preparación: los cimientos para la<br />
<strong>nueva</strong> <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> ya están preparados<br />
así como QualiTronic professional<br />
para la inspección de pliegos y la<br />
regulación inline de la densidad,<br />
permite una productividad máxima<br />
en este formato. Y así lo volvió a<br />
demostrar la campeona mundial en<br />
tiempos de preparación <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong><br />
con una configuración similar en la<br />
feria IPEX de Birmingham del año<br />
pasado.<br />
Elevada calidad con<br />
unos costes aceptables<br />
“La posibilidad de poder procesar<br />
efectos metálicos o perlados en las<br />
torres de laca, así como de poder<br />
utilizar el primer cuerpo para blanco<br />
opaco, nos garantiza una elevada<br />
calidad de acabado en un recorrido<br />
de pliego”, destaca Motyka. “Por<br />
un lado, con sus tiempos de preparación<br />
extremadamente breves y<br />
su elevada velocidad de impresión<br />
en marcha continua, la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong><br />
nos permite reducir los costes de<br />
producción para productos finales<br />
con un acabado exigente; por<br />
el otro, mediante la medición y la<br />
regulación inline de la tinta, podemos<br />
satisfacer de forma óptima las<br />
necesidades de calidad máxima de<br />
los clientes.<br />
“Hemos hecho la elección correcta<br />
con la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>”, afirma<br />
satisfecho Adam Motyka. “El asesoramiento<br />
competente de <strong>KBA</strong><br />
CEE y la buena colaboración del<br />
equipo de dirección del lado polaco<br />
y alemán, junto con la tecnología<br />
sobresaliente, fueron los factores<br />
principales que determinaron<br />
nuestra decisión. La distancia corta<br />
y el rápido tiempo de reacción del<br />
servicio también nos convencieron.<br />
Con la <strong>nueva</strong> máquina, vemos un<br />
elevado potencial de crecimiento<br />
tanto en la impresión comercial,<br />
como en la impresión de envases y<br />
etiquetas”.<br />
Paweł Krasowski<br />
pawel.krasowski@kba-polska.pl<br />
Report 38 | 2011 9
Offset de pliegos | Consumibles<br />
En las máquinas del centro de impresión de <strong>KBA</strong> –aquí una <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> de ocho colores para la impresión 4 más 4– se utilizan únicamente productos de PressConsum<br />
10 Report 38 | 2011<br />
Nueva oferta: consumibles optimizados para máquinas offset de pliegos <strong>Rapida</strong><br />
<strong>KBA</strong> PressConsum para más calidad,<br />
rendimiento y seguridad de proceso<br />
Bajo el nombre PressConsum, <strong>KBA</strong> ofrece como novedad series de tintas de alta calidad, agentes mojadores y otros consumibles para el offset de pliegos.<br />
Para consolidar la experiencia y la logística necesarias para un correcto abastecimiento de los usuarios, la distribución estará limitada primero a Alemania,<br />
Austria y Bélgica. A lo largo de los próximos meses se añadirán otros países. Todos los materiales ofertados han sido testeados exhaustivamente durante<br />
el último año en el centro de impresión de <strong>KBA</strong> por especialistas competentes y, en caso necesario, se han optimizado más para garantizar una calidad de<br />
impresión, una seguridad de proceso, un rendimiento y una rentabilidad máximos. <strong>KBA</strong> PressConsum no engloba un contenido variable, sino que más bien<br />
define exactamente de dónde provienen los consumibles, qué parámetros de rendimiento aportan y cómo deben adquirirse. Y esto no es así siempre.<br />
Las propias exigencias a los productos<br />
PressConsum recomendados<br />
para las instalaciones<br />
<strong>Rapida</strong> son elevadas, puesto que la<br />
combinación óptima se traduce en<br />
el mejor resultado para el usuario.<br />
Durante un largo período de tiempo,<br />
se han testeado los consumibles<br />
ofertados bajo condiciones estandarizadas.<br />
En el marco de tests<br />
comparativos, se realizó la elección<br />
de los fabricantes originales y los<br />
medios de producción con los mejores<br />
resultados, que posteriormente<br />
se optimizaron <strong>nueva</strong>mente para<br />
las <strong>Rapida</strong> de alto rendimiento y se<br />
testearon una vez más. Lo claro es<br />
que no se prevé un cambio de los<br />
fabricantes y los contenidos. A menos<br />
que se trate de nuevos desarrollos<br />
o mejoras conjuntas.<br />
Calidad probada<br />
Para que la calidad de los productos<br />
sea constante, se realiza una<br />
exhaustiva verificación de calidad<br />
de todos los lotes, puesto que en<br />
las demostraciones de impresión<br />
en el Centro del Cliente de <strong>KBA</strong>,<br />
en la puesta en servicio y entrega<br />
de máquinas <strong>Rapida</strong>, en ferias, en<br />
la imprenta de pruebas o en la formación<br />
de impresores se utilizan<br />
exclusivamente los medios de producción<br />
de la gama PressConsum.<br />
Adicionalmente, los productos son<br />
testeados por renombrados institutos<br />
de verificación. El objetivo es<br />
detectar las eventuales oscilaciones<br />
en el proceso de fabricación y sus<br />
consecuencias antes de que los materiales<br />
se utilicen en las imprentas.<br />
Evidentemente, en estrecha<br />
colaboración con los fabricantes<br />
originales, los materiales también<br />
se mejoran para adaptarlos a las<br />
exigencias cambiantes del mercado.<br />
No obstante, no se suministran<br />
hasta que se han testeado exhaustivamente<br />
a nivel interno y se han<br />
considerado mejores. En este sentido,<br />
también se tiene en cuenta la<br />
precisión de repetición necesaria<br />
en la práctica impresa.<br />
Evidentemente, <strong>KBA</strong> no hace<br />
recortes en los estándares ecológicos.<br />
No en vano hace más de diez<br />
años <strong>KBA</strong> fue el primer fabricante<br />
mundial de máquinas de impresión<br />
que obtuvo el renombrado<br />
certificado ecológico internacional<br />
“A prueba de emisiones”. Desde<br />
entonces, en todas las <strong>Rapida</strong> se<br />
comprueban periódicamente los<br />
valores de emisiones relevantes,<br />
como COV, niebla de tinta o polvo<br />
de impresión, que operando la máquina<br />
con PressConsum se sitúan<br />
considerablemente por debajo de<br />
los valores umbral prescritos legalmente.<br />
Vale la pena a diario<br />
El uso de consumibles recomendados<br />
debería valer la pena en la<br />
producción diaria. En este sentido,<br />
lo más barato no es siempre lo más<br />
rentable. Por un lado, de cara a los<br />
usuarios, se reduce la cantidad de<br />
proveedores. Por el otro, pueden<br />
confiar en que los consumibles<br />
ofertados combinan de forma óptima.<br />
Un ejemplo: mediante el<br />
empleo de los agentes limpiadores<br />
de la serie PressConsum, junto con
PressConsum – Resumen de series de tintas<br />
Aplicación Serie de tintas convencionales Serie de tintas UV<br />
Gama estándar MultiPrint<br />
Gama premium PrimePrint PrimePrintUV Gama para envases PakPrint<br />
Gama para envases de alimentos SensPrint SensPrintUV Gama que se seca mediante oxidación OxiPrint<br />
Gama para gran velocidad TurboPrint<br />
Gama para impresión de láminas UV FoilPrintUV Blanco opaco para impresión<br />
de láminas UV FoilPrintUV Laca al aceite MultiPrint<br />
SensPrint es una serie de tintas de última generación para envases primarios de alimentos que<br />
es inofensiva para la migración. Los componentes que migran potencialmente son los propios<br />
alimentos o aditivos de los alimentos<br />
las series de tintas recomendadas,<br />
se reducen los tiempos de lavado<br />
hasta un 30%. Paralelamente, disminuyen<br />
el consumo de agentes<br />
limpiadores y paños. El resultado:<br />
más tiempo para la producción y<br />
reducción de costes mediante un<br />
menor consumo de material.<br />
Pero los costes en sí son sólo<br />
una cara de la moneda. Para la producción<br />
impresa estandarizada, el<br />
uso de <strong>KBA</strong> PressConsum simplifica<br />
el calibrado del proceso. Desaparecen<br />
las largas series de pruebas<br />
y los ensayos, puesto que <strong>KBA</strong> ya<br />
los ha hecho, lo que simplifica la<br />
producción según la norma de impresión<br />
offset (ISO 12647-2). También<br />
se reducen correspondientemente<br />
los gastos de verificación y<br />
supervisión de la calidad, así como<br />
los costes de mantenimiento.<br />
Tintas, mantillas, químicos<br />
y especialidades<br />
La oferta de PressConsum incluye<br />
desde tintas para las aplicaciones<br />
más diversas hasta polvo de impresión,<br />
pasando por mantillas, productos<br />
de conservación y otros químicos.<br />
Por ejemplo, entre las tintas<br />
recomendadas, existen series para<br />
producciones estándares y de alta<br />
calidad, para la impresión de cartonajes<br />
y láminas, para envases de alimentos<br />
en la variante convencional<br />
y UV (véase el resumen superior).<br />
Una especialidad no disponible de<br />
forma generalizada es SensPrint,<br />
una serie de tintas de última generación<br />
para envases primarios de<br />
alimentos que es inofensiva para<br />
la migración. Los componentes<br />
que migran potencialmente son los<br />
propios alimentos o aditivos de los<br />
alimentos. En el ámbito UV, Sens-<br />
Print UV también es un producto<br />
líder para la impresión de envases<br />
primarios con poca migración. Todas<br />
las tintas PressConsum se han<br />
optimizado junto con la empresa<br />
colaboradora para los productos<br />
impresos correspondientes y las<br />
máquinas <strong>Rapida</strong>. Junto con los co-<br />
lores de cuatricromía, Pantone ® , las<br />
tintas especiales, el blanco opaco y<br />
la laca al aceite redondean la gama<br />
de la oferta.<br />
Las mantillas para la impresión<br />
convencional y UV disponen de innovadores<br />
engomados de la superficie.<br />
Junto con el pulido óptimo,<br />
garantizan una transferencia perfecta<br />
de la tinta, una elevada estabilidad<br />
en la reproducibilidad y una<br />
larga vida útil. Su compresibilidad<br />
equilibrada tiene una influencia<br />
decisiva en la impresión de calidad<br />
valorada por muchos usuarios de<br />
<strong>KBA</strong>. Los productos de conservación<br />
PressConsum adaptados a<br />
las mantillas poseen un excelente<br />
efecto limpiador, devuelven al caucho<br />
su elasticidad natural y evitan<br />
un endurecimiento prematuro de<br />
las superficies de la mantilla.<br />
La gama de químicos para la<br />
impresión incluye desde endurecedor<br />
de agua hasta aditivo para el<br />
agua de mojado para la impresión<br />
sin alcohol. De este modo, a pesar<br />
Bajo la marca PressConsum, <strong>KBA</strong> ofrece<br />
desde ya consumibles de alta calidad<br />
para el offset de pliegos<br />
Contacto <strong>KBA</strong> PressConsum:<br />
Teléfono: +49(0)351/833-1199<br />
Fax: +49(0)351/833-2660<br />
E-mail: PressConsum@kba.com<br />
de las oscilaciones regionales en la<br />
calidad del agua, se puede lograr un<br />
agua de proceso estable. También<br />
se suministran agentes limpiadores<br />
para la producción convencional y<br />
UV, exactamente adaptados a los<br />
equipos automáticos de lavado de<br />
las <strong>Rapida</strong>, limpiadores para las<br />
planchas, los rodillos y diversos limpiadores<br />
especiales. La oferta incluye<br />
hasta polvo con grosor nativo de<br />
base vegetal (sin modificaciones<br />
transgénicas).<br />
Realizar pedidos cómodamente<br />
Todas las instalaciones <strong>Rapida</strong> suministradas<br />
en Europa con formato<br />
medio y grande ya se entregan<br />
con un kit inicial de PressConsum.<br />
De este modo, los medios de producción<br />
recomendados por <strong>KBA</strong> se<br />
pueden probar durante la puesta<br />
en servicio. Mediante un formulario<br />
de pedido por fax (incluido en el<br />
kit inicial) se pueden realizar pedidos<br />
posteriores sin problemas. Los<br />
pedidos de tintas se envían directamente<br />
a los fabricantes originales<br />
indicados en la etiqueta. Todos los<br />
demás productos son suministrados<br />
por el almacén de <strong>KBA</strong>. De ser<br />
necesario, los representantes de<br />
venta y servicio de <strong>KBA</strong> le ayudarán.<br />
Basta con llamar o enviar un<br />
correo electrónico. Pronto también<br />
estará disponible una tienda web<br />
para tramitar los pedidos.<br />
También hemos pensado en el<br />
asesoramiento sobre la técnica de<br />
proceso y el número de teléfono<br />
para intoxicaciones. En caso necesario,<br />
tiene a su disposición especialistas<br />
de servicio.<br />
Martin Dänhardt<br />
steffen.maennel@kba.com<br />
Report 38 | 2011 11
Offset de pliegos | Turquía<br />
El Bósforo divide la metrópolis turca de Estambul con sus 12,8 millones de habitantes en la parte europea y la asiática. Aquí el puente sobre el Bósforo de noche<br />
12 Report 38 | 2011<br />
Múltiples instalaciones de formato grande y medio en Turquía<br />
Las <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> marcan tendencias<br />
Diez años atrás, Turquía era un mercado aún relativamente pequeño para las máquinas offset de pliegos de <strong>KBA</strong>. Entre tanto, las <strong>Rapida</strong><br />
están muy cotizadas en las metrópolis de Estambul, Izmir y Ankara. El arraigado establecimiento comercial Dereli Graphic, que en 2004<br />
asumió la representación de pliegos de <strong>KBA</strong> en Turquía, ha contribuido de forma decisiva a esta evolución.<br />
A<br />
pesar de la crisis económica,<br />
durante los últimos dos años<br />
se han instalado 13 instalaciones<br />
en parte muy grandes y bien<br />
equipadas en el formato medio y<br />
grande en imprentas líderes como<br />
Duran-Dogan, Camis Ambalaj Sanayi,<br />
Bilnet o Egesan. Con sus potentes<br />
<strong>Rapida</strong>, <strong>KBA</strong> ha introducido en<br />
el mercado turco lo más moderno<br />
en técnica de procesos, como p. ej.<br />
la impresión 4 más 4 ó 5 más 5,<br />
así como el acabado híbrido, y junto<br />
con Dereli Graphic, mediante un<br />
sólido asesoramiento in situ y un<br />
servicio personalizado, ha conectado<br />
con la mentalidad y el alma de<br />
los impresores de pliegos turcos.<br />
Ahmet Dereli, el propietario de<br />
Dereli Graphic, ha convertido su<br />
empresa fundada en 1986 –que<br />
desde el año 2000 cuenta con 55<br />
empleados y tiene su sede en el<br />
barrio de Halkali en Estambul– en<br />
un referente indispensable para<br />
máquinas offset y flexográficas,<br />
sistemas de preimpresión, tintas y<br />
otros consumibles.<br />
Camis Ambalaj Sanayi:<br />
envases de vidrio y más<br />
Uno de los primeros clientes clave<br />
fue Camis Ambalaj Sanayi de<br />
Tuzla. Esta empresa especializada<br />
en el offset de envases pertenece<br />
al grupo turco SISECAM, un fabri-<br />
La imprenta de envases Camis Ambalaj Sanayi de Tuzla fue uno de los primeros clientes clave en optar por una <strong>Rapida</strong> 142-Jumbo con equipamiento<br />
híbrido después de que Dereli Graphic pasara a ser el representante de <strong>KBA</strong>. En la imagen (desde izda.), el director de la imprenta Mehmet Akinci, el jefe<br />
de producción Ibrahim Özyildirim y Rolf Köhle (responsable de ventas del representante de <strong>KBA</strong> Dereli Graphic)<br />
cante de vidrio que opera a escala<br />
mundial. Desde hace algún tiempo,<br />
en sus instalaciones la primera <strong>KBA</strong><br />
<strong>Rapida</strong> 142-6+L con equipamiento<br />
híbrido y doble prolongación de la<br />
salida imprime sobre todo cartonajes<br />
entre 230 y 450 g, así como<br />
microcanal, por lo que está elevada<br />
630 mm. Y ha aumentado la productividad,<br />
la calidad y la diversidad<br />
de productos de Camis de forma<br />
decisiva.<br />
Un 60% de la producción de<br />
Tuzla se destina a las unidades de<br />
negocio del grupo de artículos de<br />
menaje de vidrio, vidrio plano, así<br />
como envases para vidrio y productos<br />
químicos, mientras que el<br />
resto se divide entre envases para<br />
fábricas de cerveza, la industria<br />
alimenticia, electrónica, de chocolote,<br />
zapatos y cosméticos. Con<br />
28.000 toneladas anuales de papel<br />
y cartón procesado, Camis de Tuzla<br />
es una de las mayores imprentas de<br />
envases de Turquía.<br />
En Tuzla, normalmente los<br />
pliegos impresos van sobre cartón<br />
ondulado contracolado. El porcentaje<br />
de UV ha aumentado a casi<br />
un 50%. Mehmet Akinci, director<br />
de la imprenta: “Sabíamos que<br />
teníamos que invertir en técnica<br />
moderna. Junto con el aumento de<br />
la capacidad de color y los efectos<br />
de acabado posibles, nos fascinaron<br />
especialmente los rápidos cambios
de trabajo, el rendimiento en marcha<br />
continua y el elevado grado de<br />
automatización de las <strong>Rapida</strong>. Con<br />
los precios actuales, no es rentable<br />
desperdiciar el tiempo valioso con<br />
largos cambios de trabajo”.<br />
Bilnet Matbaacilik de Estambul:<br />
gran inversión que marca una pauta<br />
En Bilnet Matbaacilik de Estambul,<br />
una de las imprentas líderes en libros<br />
y productos comerciales de<br />
alta calidad, en julio de 2010, con<br />
una diferencia de cuatro semanas,<br />
se pusieron en funcionamiento tres<br />
máquinas de pliegos <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> en<br />
formato medio y grande con una<br />
configuración nada convencional.<br />
Cada una fue una primicia en el<br />
Bósforo.<br />
La <strong>Rapida</strong> 142 de ocho colores<br />
es la primera máquina de retiración<br />
en formato grande; la <strong>Rapida</strong><br />
<strong>106</strong>-10 SW5 es la primera máquina<br />
de retiración de diez colores; y la<br />
<strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>-7+L es la primera de<br />
la <strong>nueva</strong> generación de formato<br />
medio de <strong>KBA</strong> con equipamiento<br />
híbrido en Turquía. Estas primicias<br />
de alta tecnología bajo un mismo<br />
techo son notables, puesto que Bilnet<br />
es un cliente nuevo de <strong>KBA</strong>.<br />
En 2009 Bilnet trasladó su sede<br />
social a un nuevo edificio en la parte<br />
asiática de Estambul y, en 2010,<br />
fortaleció considerablemente sus<br />
capacidades de impresión con las<br />
potentes máquinas <strong>KBA</strong>. La imagen<br />
El excelente desarrollo del gran pedido de Bilnet de tres <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> marca signos positivos para otros proyectos. De izda. a dcha. Rolf Köhle<br />
(responsable de ventas del representante de <strong>KBA</strong> Dereli Graphic), Özcan Yildirim (director técnico de Bilnet) y el director general Halim Baspinar<br />
de marca de esta empresa especializada<br />
en libros, catálogos y folletos<br />
creativos de gama alta se beneficia<br />
de esta gran inversión.<br />
Las <strong>nueva</strong>s máquinas permiten<br />
un considerable aumento de la productividad,<br />
más flexibilidad en el<br />
diseño de productos y unos efectos<br />
de acabado hasta ahora imposibles.<br />
De este modo, la gerencia de Bilnet<br />
desea ampliar su gama de productos<br />
y explotar nuevos mercados<br />
incluyendo la impresión de envases.<br />
Esta empresa fundada en 2007<br />
por Ozman Oztürk se ha forjado<br />
rápidamente un nombre en el<br />
mercado gracias a su consecuente<br />
política de calidad. Producen para<br />
conocidas editoriales, casas de subastas,<br />
agencias publicitarias y museos.<br />
Entre sus principales clientes,<br />
está el renombrado fotógrafo turco<br />
Ara Güler –conocido como “Maestro<br />
de la Leica”–, cuyas destacadas<br />
obras se publican en atractivos libros<br />
de fotos. Grandes empresas de<br />
la industria como Fiat y Ford tam-<br />
La máquina de ocho colores <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 142 es la primera instalación de gran formato con volteo para la impresión 4 más 4 en Turquía<br />
bién se cuentan entre sus clientes.<br />
Los libros de texto y las etiquetas<br />
completan la actual gama de productos.<br />
Bilnet no sólo produce para<br />
Turquía, sino que también exporta.<br />
Sus exigentes clientes provienen<br />
de Alemania, Francia, Gran Bretaña,<br />
Austria, los Países Bajos, Grecia,<br />
Rusia, Georgia y el Kazajstán.<br />
La tasa de exportación se sitúa<br />
actualmente en un 30% y pretende<br />
aumentarse hasta un 50%.<br />
La <strong>nueva</strong> sede con 17.000 m 2<br />
de superficie de producción en tres<br />
plantas alberga siete máquinas offset<br />
de pliegos y dos de bobina, así<br />
como dos líneas de impresión en<br />
formato natural para la producción<br />
de etiquetas, con una moderna<br />
zona de preimpresión y acabado.<br />
Entre distribución, administración<br />
y producción, cuenta con 225 empleados.<br />
Líder del mercado<br />
Halim Baspinar, director general:<br />
“Tras las amplias inversiones, somos<br />
líderes tecnológicos del mercado<br />
y podemos ofrecer a nuestros<br />
clientes un servicio aún mejor, que<br />
se ajusta a los criterios de calidad<br />
específicos de nuestra imprenta.<br />
Con el nuevo equipamiento, en<br />
el que las tres máquinas de <strong>KBA</strong><br />
juegan un papel fundamental, podemos<br />
hacer realidad nuestros ambiciosos<br />
objetivos. Con su elevada<br />
calidad de impresión y sus breves<br />
tiempos de preparación, las <strong>Rapida</strong><br />
Report 38 | 2011 13
Offset de pliegos | Turquía<br />
se ajustan a la perfección a nuestra<br />
estructura de pedidos. En tiradas<br />
cortas y largas, poseen un rendimiento<br />
sorprendente, y los impresores<br />
valoran su facilidad de uso. La<br />
manera como <strong>KBA</strong> y Dereli Graphic<br />
abordaron y desarrollaron nuestro<br />
gran proyecto desde el principio,<br />
nos merece un gran respeto”.<br />
Egesan:<br />
dos <strong>Rapida</strong> en poco tiempo<br />
La instalación de cinco colores está<br />
equipada con torre de laca, prolongación<br />
de la salida, paquete de<br />
cartón, sistema totalmente automático<br />
de cambio de planchas, salida<br />
nonstop y regulación de la tinta<br />
DensiTronic. Hasta ahora se utiliza<br />
sobre todo para impresión comercial,<br />
pero cada vez más también<br />
para envases.<br />
Tras ocho máquinas de otro<br />
fabricante alemán, la <strong>Rapida</strong> 105<br />
adquirida directamente en la feria<br />
IPEX de Birmingham fue la primera<br />
máquina de <strong>KBA</strong> en la imprenta<br />
Egesan Basim, fundada en 1985<br />
por Muzaffer Bugdayci en la ciudad<br />
portuaria turca de Izmir. No<br />
obstante, entre tanto no es la única<br />
<strong>Rapida</strong> en Egesan, puesto que<br />
a finales de septiembre entró en<br />
funcionamiento una <strong>Rapida</strong> 105 de<br />
ocho colores en la filial Egem Am-<br />
14 Report 38 | 2011<br />
La máquina de retiración de diez colores a 15.000 pliegos/h <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> para la impresión<br />
5 más 5 también celebró en Bilnet su esperado estreno en Turquía<br />
balaj en Manisa, donde la <strong>Rapida</strong><br />
105-8+L es la primera máquina de<br />
pliegos de <strong>KBA</strong>.<br />
En la actualidad, esta exitosa<br />
empresa familiar cuenta con cuatro<br />
imprentas en expansión con un<br />
total de más de cien empleados:<br />
Egesan Basim y Egesan Form en Izmir,<br />
y las empresas Egem Ambalaj y<br />
ege ofset situadas en Manisa. Jun-<br />
Los impresores de Egesan<br />
también se acostumbraron<br />
rápidamente a la tecnología<br />
de <strong>KBA</strong> tras una formación<br />
intensiva<br />
La confianza lo facilita todo:<br />
el jefe junior de Egesan Cihan Bugdayci (dcha.) con Rolf Köhle del representante de <strong>KBA</strong> Dereli Graphic<br />
to con los denominados productos<br />
impresos para boutiques (catálogos<br />
y folletos publicitarios), la amplia<br />
gama de Egesan incluye formularios<br />
comerciales, cajas plegables,<br />
envases, expositores y etiquetas.<br />
Además, en ege ofset se producen<br />
instrucciones de uso y prospectos<br />
para fabricantes internacionales de<br />
electrodomésticos.<br />
El director general Halim Baspinar considera<br />
que Bilnet es líder tecnológico del mercado tras<br />
sus amplias inversiones<br />
Cihan Budayci, jefe junior de<br />
Egesan: “Quizás a algunos les sorprenda<br />
que hayamos cambiado<br />
repentinamente de nuestro socio<br />
hasta la fecha en Izmir y Manisa a<br />
<strong>KBA</strong>. Pero sólo <strong>KBA</strong> y Dereli Graphic<br />
nos atendieron y asesoran en<br />
IPEX en Birmingham tal como nos<br />
lo habíamos imaginado. Junto con<br />
las características técnicas, las opciones<br />
de equipamiento y la relación<br />
calidad-precio, para nosotros<br />
las relaciones humanas también<br />
son fundamentales”.<br />
La gerencia de Egesan también<br />
está satisfecha con la entrega y la<br />
puesta en servicio puntual de las<br />
<strong>Rapida</strong>, así como con la formación<br />
profesional de los impresores. Cihan<br />
Bugdayci: “Ambas instalaciones<br />
<strong>Rapida</strong> 105 mostraron sus destacadas<br />
características desde el principio.<br />
La máquina de cinco colores<br />
con laca y regulación de la tinta<br />
DensiTronic nos permite una calidad<br />
aún mejor y efectos de acabado<br />
muy demandados en la actualidad.<br />
Reduce a la mitad nuestros tiempos<br />
de preparación y posee una elevada<br />
productividad, lo que reviste<br />
una gran importancia en nuestra<br />
estructura de pedidos con muchos<br />
trabajos pequeños y medianos. La<br />
máquina de ocho colores con laca<br />
se utiliza principalmente para la impresión<br />
de envases para cigarrillos,<br />
puesto que una <strong>nueva</strong> ley prescribirá<br />
en el futuro fotografías a cuatricromía<br />
en las cajetillas. Confiamos<br />
mucho en la tecnología de <strong>KBA</strong>”.<br />
Gerhard Renn<br />
martin.daenhardt@kba.com
Sitio web de interés: www.fosterprint.com<br />
Offset de pliegos | Formato grande<br />
Nueva nave y <strong>nueva</strong> máquina en el sur de California<br />
Segunda <strong>Rapida</strong> grande para<br />
Foster Printing en el condado de Orange<br />
El especialista americano en formato grande Foster Printing Company de Santa Ana (California) ha inaugurado una <strong>nueva</strong> nave y ha puesto en servicio su<br />
segunda instalación de cinco colores <strong>Rapida</strong> 162a. La máquina funciona junto a una instalación de seis colores con equipamiento UV de hace dos años.<br />
“ Desde la instalación de nuestra<br />
primera máquina de gran<br />
formato <strong>KBA</strong> en diciembre de<br />
miento. Aumenta la superficie de<br />
producción en 560 m² y nos brinda<br />
la posibilidad de trabajar de forma<br />
antiguo el 9 de diciembre y el primer<br />
pedido en la <strong>nueva</strong> nave cuatro<br />
días más tarde, el 13 de diciembre.<br />
2008 el negocio ha crecido de for- aún más eficiente con un flujo de Tuvimos cero horas de parada, lo<br />
ma espectacular”, explica el direc- trabajo personalizado, desde la que era muy importante para nosotor<br />
comercial Kris Blackburn. “Para recepción del pedido hasta la sala tros y aún más para nuestros clien-<br />
poder continuar potenciando este de cierre, pasando por la preimpretes”, recuerda Kris Blackburn.<br />
crecimiento, pensamos en una sesión, la impresión y la encuadernagunda<br />
máquina de impresión <strong>KBA</strong>. ción“. Aunque no se han contrata- Nicho de mercado en<br />
Queremos ejecutar los pedidos de do empleados nuevos, con el turno el formato grande<br />
nuestros clientes puntualmente, de los fines de semana se pretende Foster Printing fue fundada en<br />
ampliar más nuestro negocio y au- introducir un turno adicional en la 1922 por Walter Foster, un editor<br />
mentar nuestra capacidad de im- preimpresión y la encuadernación. e impresor de libros de texto sopresión.<br />
Simplemente hacer lo que Gracias a la preparación intenbre arte muy apreciados en aquel<br />
sabemos mejor: aplicar tinta sobre siva, el traslado a la <strong>nueva</strong> nave fue entonces. En 1988 la familia Black-<br />
papel. Al final, la decisión a favor rápido y sin problemas. “Imprimiburn adquirió la empresa y amplió<br />
de una segunda <strong>Rapida</strong> grande en<br />
el plazo de dos años cayó por su<br />
propio peso”.<br />
Ambas <strong>Rapida</strong> utilizan un sistema<br />
de medición y regulación de<br />
la tinta DensiTronic professional<br />
situado entre los puestos de mando<br />
y se comunican con el sistema<br />
de gestión de la información Logo-<br />
Tronic, que proporciona los datos<br />
y la información del pedido actual<br />
a la producción. Ambas máquinas<br />
producen en dos turnos; posteriormente,<br />
se añadirá otro turno los<br />
fines de semana.<br />
Kris Blackburn: “Nuestra nuemos<br />
el último pedido en el edificio la gama de productos con la impreva<br />
nave es el resultado de una fase<br />
de planificación de dos años y es<br />
De izda. a dcha.: director comercial Kris Blackburn, presidente Tim Blackburn y CEO Dennis Blackburn<br />
de Foster Printing con el responsable de ventas de <strong>KBA</strong> Marcus Schoen entre las dos máquinas offset<br />
testigo de nuestro increíble creci- de pliegos <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 162a<br />
De izda. a dcha.: el responsable de<br />
ventas de <strong>KBA</strong> Marcus Schoen con el<br />
CEO de Foster Printing Dennis Blackburn,<br />
el presidente Tim Blackburn y el director<br />
comercial Kris Blackburn<br />
sión comercial. Junto con libros de<br />
arte, actualmente Foster Printing<br />
imprime para imprentas, diseñadores,<br />
fabricantes de cartón ondulado<br />
y empresas distribuidoras. Los envases<br />
en color y para expositores,<br />
los letreros y los pósteres sobre los<br />
soportes más diversos, desde papel<br />
hasta plástico, conforman la mayor<br />
parte de los pedidos.<br />
Como imprenta de gran formato,<br />
Foster Printing se diferencia de<br />
otras imprentas en el condado de<br />
Orange. “Nuestro éxito se basa en<br />
nuestra capacidad de suministrar<br />
productos impresos de alta calidad<br />
en un plazo de tan sólo uno o dos<br />
días”, explica Blackburn. “Nuestros<br />
clientes son nuestros amigos, y<br />
nunca dejamos a nuestros amigos<br />
en la estacada. Con dos máquinas<br />
de gran formato <strong>KBA</strong> podemos<br />
ofrecer a nuestros exigentes clientes<br />
una calidad máxima”.<br />
La última instalación de máquina<br />
<strong>KBA</strong> –la quinta para Foster<br />
Printing en su larga historia– forma<br />
parte de una leal colaboración.<br />
Blackburn: “A Foster Printing y a<br />
<strong>KBA</strong> les une más una amistad que<br />
una relación de trabajo. <strong>KBA</strong> lo ha<br />
dado todo para que pudiéramos hacer<br />
realidad nuestro sueño”.<br />
Eric Frank<br />
eric.frank@kba.com<br />
Report 38 | 2011 15
Offset de pliegos | Formato medio<br />
La <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> 75 es el orgullo del gerente Holger Gärtner (izda.) y sus padres Renate y Manfred Gärtner Trabajo a medida en Gärtner Druck: en el<br />
transporte del palé al marcador sólo quedan<br />
unos pocos centímetros de espacio entre la<br />
16 Report 38 | 2011<br />
Atravesando Alemania por la “Ruta 75”<br />
Aquí aún imprime el jefe<br />
Tanto en el extremo norte como en el extremo sur, la <strong>Rapida</strong> 75 cada vez encuentra más adeptos convencidos entre las imprentas pequeñas y medianas de<br />
Alemania. La mayoría apuesta por las posibilidades de acabado inline de la <strong>Rapida</strong> de formato medio, pero también se han instalado máquinas con inversión<br />
de pliego. También encontramos las primeras instalaciones de la <strong>Rapida</strong> 75E automatizada, práctica y con una velocidad de hasta 16.000 pliegos/h.<br />
En Hägeledruck, una empresa<br />
familiar con siete empleados en<br />
Albstadt, en el sur de Alemania,<br />
sucede como en un buen restaurante:<br />
“Aquí aún imprime el jefe”,<br />
algo de lo que el propietario Frank<br />
Hägele se siente especialmente<br />
orgulloso. Evidentemente, no trabaja<br />
él solo en la <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> 75<br />
de cinco colores con torre de laca.<br />
El impresor Daniel Halder también<br />
opera la <strong>nueva</strong> instalación, así<br />
como una máquina de retiración de<br />
dos colores con el mismo formato.<br />
Paralelamente, existe una máquina<br />
de dos colores y otra de un color en<br />
los formatos 35 x 52 y 32 x 46 cm,<br />
así como dos platinas para troquelar<br />
y perforar. En el acabado, encontramos<br />
dos cortadoras, dos plegadoras<br />
y una alzadora de pliegos, así como<br />
tecnología para costura por el lomo.<br />
Con los actuales sistemas de preimpresión<br />
de Agfa y la conexión CIP3<br />
de la <strong>Rapida</strong> 75, Hägele tienen un<br />
equipamiento completo.<br />
Producción impresa ecológica<br />
en Albstadt<br />
El compromiso ecológico de Hägeledruck<br />
abarca desde una instalación<br />
fotovoltaica puesta en funcionamiento<br />
en 2006 en el tejado<br />
de la imprenta hasta la impresión<br />
con reducción o supresión total de<br />
alcohol, pasando por el empleo de<br />
planchas Fuji sin proceso. En este<br />
entorno, la <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> 75 produ-<br />
ce con poca maculatura de arranque.<br />
Además, su consumo energético<br />
relativamente reducido fue<br />
un criterio determinante al tomar<br />
la decisión de inversión. La <strong>Rapida</strong><br />
75 imprime con tintas sin aceites<br />
minerales y, a través del gestor de<br />
la huella ecológica de ClimatePartner,<br />
si se desea también permite<br />
productos impresos neutrales para<br />
el clima. Una instalación de recu-<br />
máquina y la pared<br />
peración del calor con tratamiento<br />
de aguas y humidificación, así como<br />
la sustitución de la tecnología convencional<br />
de iluminación por medios<br />
luminosos considerablemente<br />
más eficientes, contribuyen a la<br />
producción ecológica.<br />
Para Frank Hägele, la <strong>Rapida</strong><br />
75 se ajusta a la perfección al concepto<br />
de su empresa, puesto que<br />
aúna perfección, calidad, pasión,<br />
Cambio rápido y sin complicaciones de las<br />
planchas de impresión en Hägeledruck: la<br />
automatización práctica lo hace posible Cuando Frank Hägele no produce él mismo en la <strong>Rapida</strong> 75, trabaja en ella el impresor Daniel Halder
Hoffmann-Druck es una empresa familiar de cuarta y quinta generación. En la foto de izda. a dcha. Antje Lange y Sebastian Ruge, Karsten Lange,<br />
así como los gerentes senior Sibille y Hans-Joachim Ruge<br />
rendimiento y ecología. En drupa<br />
2008 ya le había echado el ojo a<br />
esta máquina, pero debido a otras<br />
obligaciones, la inversión tuvo que<br />
esperar hasta principios de 2010.<br />
Ahora la <strong>nueva</strong> máquina sustituye a<br />
una <strong>Rapida</strong> 72 del año 2004. Y antes<br />
de eso ya habían impreso en la<br />
empresa dos <strong>Rapida</strong> SR0 (primero<br />
una de dos colores y después otra<br />
de cuatro).<br />
Los productos de Hägeledruck<br />
llaman la atención. Por ejemplo,<br />
catálogos de alta calidad para elegantes<br />
puertas de madera, donde<br />
lo importante es una representación<br />
especialmente precisa de los<br />
matices de color y las estructuras<br />
de madera. Los prospectos y los catálogos<br />
con tiradas de entre 500 y<br />
30.000 ó incluso 50.000 ejemplares<br />
constituyen el grueso de la producción.<br />
Con la <strong>nueva</strong> máquina, es<br />
posible su acabado inline para un<br />
mayor brillo, interesantes efectos<br />
de barnizado suplementario y un<br />
acabado más rápido.<br />
Valor añadido mediante<br />
el acabado en Leipzig<br />
En Gärtner Druck, una empresa<br />
tradicional en las afueras de Leipzig,<br />
la <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> 75 –también<br />
una máquina de cinco colores con<br />
torre de laca– significó el cambio<br />
del formato pequeño al mediano.<br />
Mediante el acabado y su estricto<br />
compromiso medioambiental, el<br />
gerente Holger Gärtner quiere contrarrestar<br />
la caída de precios en los<br />
productos impresos estándares, así<br />
como la creciente competencia a<br />
través de la impresión digital.<br />
Muchas de las máquinas ofertadas<br />
eran demasiado grandes para la<br />
reducida sala de impresión de Gärtner.<br />
Al final, sólo quedaban dos alternativas:<br />
hacer una construcción<br />
adicional o adquirir la compacta<br />
<strong>Rapida</strong> 75. Cuanto más analizaban<br />
Holger Gärtner y su impresor<br />
Mirko Vetter la <strong>Rapida</strong> 75, más<br />
claras les resultaban sus ventajas.<br />
Está automatizada pensando en la<br />
práctica, entre otros, con ajuste automático<br />
del formato, pero renunciando<br />
a sistemas de supervisión<br />
caros e innecesarios en su categoría.<br />
Y, además, gracias a sus peldaños<br />
plegables, aún quedan 110 cm<br />
de espacio para el transporte de pilas.<br />
Con el quinto cuerpo de impresión<br />
y la unidad de lacado posterior,<br />
pueden realizarse lacados simples y<br />
múltiples en el proceso inline.<br />
En abril de 2010 entró en funcionamiento<br />
la <strong>nueva</strong> máquina.<br />
Desde entonces, Holger Gärtner<br />
y Mirko Vetter juegan con efectos<br />
Drip-off simples y dobles, efectos<br />
de sombreado con un ligero desplazamiento<br />
de los efectos matebrillo<br />
en la imagen impresa, lacados<br />
aromáticos y barnices Iriodin.<br />
Además, han adquirido un sistema<br />
de corte y grabado por láser con el<br />
que, entre otros, se pueden acabar<br />
tarjetas y tarjetas de visita con efectos<br />
adicionales, permitiendo la integración<br />
de otros materiales en los<br />
La inversión de pliego tras el segundo cuerpo<br />
de impresión y la torre de laca al final convierten<br />
la máquina de cinco colores <strong>Rapida</strong> 75E en<br />
Hoffmann-Druck en un medio de producción<br />
muy flexible<br />
productos impresos. Como hasta<br />
ahora, los estampados también forman<br />
parte de la gama de acabados.<br />
Exitoso estreno práctico también<br />
en el extremo norte<br />
En otoño de 2010, en Hoffmann-<br />
Druck de Wolgast, en el extremo<br />
nororiental, entró en funcionamiento<br />
la primera <strong>Rapida</strong> 75E de<br />
Alemania. La <strong>nueva</strong> máquina de<br />
formato medio –ampliamente automatizada<br />
y más rápida en comparación<br />
con la serie anterior– está<br />
equipada con cinco cuerpos de<br />
impresión, inversión de pliego tras<br />
el segundo sistema de entintado y<br />
torre de laca para una producción<br />
inline especialmente flexible.<br />
La flexibilidad es necesaria<br />
en Hoffmann-Druck. Esta empresa<br />
fundada en 1839 está situada<br />
en una región donde apenas existen<br />
empresas gráficas, por lo que<br />
Hoffmann-Druck está correspondientemente<br />
bien equipada: con<br />
máquinas de impresión de formato<br />
pequeño (de uno y cuatro colores),<br />
cortadoras, plegadoras y alzadoras<br />
de pliegos, encuadernadoras sin<br />
costuras, equipos para troquelar,<br />
agujerear, redondear bordes, plastificar<br />
y fabricar calendarios, así<br />
como una moderna preimpresión,<br />
cuyos empleados también prestan<br />
servicios de diseño y agencia. Por<br />
lo general, los equipos no tienen<br />
más de tres o cuatro años. Sólo<br />
las producciones de tapa dura, los<br />
troquelados de gran formato y los<br />
acabados de la superficie (laminados<br />
o lacados UV) son realizados<br />
por socios en Berlín o Rostock.<br />
Puesto que mayoritariamente<br />
se producen pedidos de blanco y<br />
retiración, era lógico volver a adquirir<br />
una máquina con inversión<br />
de pliego. Adicionalmente, el quinto<br />
cuerpo de impresión permite<br />
el uso de colores suplementarios,<br />
para lo que hasta ahora era necesaria<br />
otra pasada. Puesto que cada<br />
vez existe más demanda de acabados<br />
de la superficie, la integración<br />
de una torre de laca era lógica. La<br />
<strong>Rapida</strong> 75 también triunfó en Wolgast<br />
como prodigio de ahorro de<br />
espacio. Su diseño compacto convenció<br />
al gerente Sebastian Ruge<br />
y a su cuñado Karsten Lange, que<br />
se ocupa de la dirección comercial.<br />
También fueron decisivos el rápido<br />
cambio de planchas y el cambio semiautomático<br />
del molde de lacado,<br />
el ajuste del formato, el registro<br />
diagonal, el rendimiento de 15.000<br />
pliegos/h en impresión de blanco y<br />
marcha inversa, así como el grosor<br />
del soporte de impresión ampliado<br />
a 0,8 mm (opción).<br />
Entre tanto, otras múltiples<br />
empresas del área germano-hablante<br />
utilizan con éxito la <strong>Rapida</strong> 75<br />
y la <strong>Rapida</strong> 75E. En una gira sobre<br />
la “Ruta 75” por toda Alemania y<br />
Suiza, los especialistas del mundo<br />
de la impresión pueden conocer los<br />
modelos de negocio de los diferentes<br />
usuarios.<br />
Martin Dänhardt<br />
martin.daenhardt@kba.com<br />
Report 38 | 2011 17
18 Report 38 | 2011<br />
Menos a menudo es más<br />
Aprovechar las ventajas de la<br />
<strong>Rapida</strong> 75E de forma inteligente<br />
Hace tiempo que la <strong>Rapida</strong> 75 convence a sus usuarios por la elevada rentabilidad. Con dispositivos adicionales de<br />
automatización, la <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> 75E va un paso más allá.<br />
Los nuevos módulos de automatización<br />
reducen <strong>nueva</strong>mente<br />
de forma considerable los tiempos<br />
de preparación de la <strong>Rapida</strong><br />
75E. El programa totalmente automático<br />
de cambio de trabajo incluye<br />
todos los procesos de preparación<br />
en un único botón. Durante la<br />
producción del trabajo en curso el<br />
operador ya puede cargar el trabajo<br />
siguiente y preseleccionar todos<br />
los procesos de preparación correspondientes<br />
en el puesto de mando<br />
ErgoTronic. La interfaz CIP3/JDF<br />
permite el preajuste automático de<br />
los tornillos del tintero de la <strong>Rapida</strong><br />
75E para unos tiempos de preparación<br />
y una maculatura mínimos.<br />
CleanTronic Synchro permite el<br />
<strong>Rapida</strong> 75-5+L SAPC<br />
Procesos simultáneos<br />
<strong>Rapida</strong> 75E-5+L SAPC<br />
Procesos simultáneos<br />
lavado simultáneo de los cilindros<br />
portacaucho e impresores. Gracias<br />
a la <strong>nueva</strong> función “impresión en<br />
limpio”, tras finalizar el pedido, se<br />
limpian los cilindros portacaucho<br />
y la plancha de impresión, lo que<br />
minimiza los tiempos de lavado de<br />
la mantilla y el consumo de paños.<br />
Todos los ajustes de formato en el<br />
marcador, la alimentación y la salida<br />
se realizan en el puesto de mando<br />
ErgoTronic. Adicionalmente, SAPC<br />
reduce un 25% el tiempo de cambio<br />
de planchas. Los sistemas de medición<br />
automáticos como Techkon<br />
SpectroDrive y ErgoTronic ACR<br />
garantizan tiempos de preparación<br />
breves y aumentan la seguridad<br />
de la producción en la impresión<br />
de tiradas. Los tiempos de cambio<br />
de trabajo en la <strong>Rapida</strong> 75E se han<br />
reducido un 30% de media en comparación<br />
con la <strong>Rapida</strong> 75 (v. Fig.<br />
abajo izda.).<br />
Otros argumentos a favor de la<br />
<strong>Rapida</strong> 75E son el espacio mínimo<br />
que requiere y el reducido consumo<br />
energético. Con una superficie<br />
de 23,1 m², el espacio que necesita<br />
una máquina de cinco colores<br />
<strong>Rapida</strong> 75E con cuerpo de lacado<br />
y doble prolongación de la salida<br />
es aprox. un 30% inferior a las máquinas<br />
comparables de la competencia.<br />
Para muchos usuarios con<br />
un espacio limitado, este ha sido<br />
un factor decisivo para invertir en<br />
la <strong>Rapida</strong> 75E (v. página 16/17).<br />
15.000 pliegos/h<br />
La <strong>Rapida</strong> 75E convence mediante su automatización<br />
práctica, su elevado rendimiento, el<br />
poco espacio requerido y el reducido consumo<br />
energético<br />
La máquina de cinco colores con<br />
cuerpo de lacado arriba mencionada,<br />
con un rendimiento de 15.000<br />
pliegos/h, consume de media sólo<br />
46 kW, mientras que algunas máquinas<br />
de este formato llegan a<br />
consumir el doble. En modo standby,<br />
la <strong>Rapida</strong> 75E también destaca<br />
con unos valores de consumo energético<br />
considerablemente inferiores.<br />
La eficiencia energética, el IPA<br />
reducido, la ecoetiqueta internacional<br />
“A prueba de emisiones” y la<br />
opción de impresión neutral para el<br />
clima convierten la <strong>Rapida</strong> 75E en<br />
una máquina para imprentas con<br />
conciencia medioambiental.<br />
Anja Hagedorn/Martin Dänhardt<br />
anja.hagedorn@kba.com<br />
min. 5<br />
10 15<br />
kW 20 40 60 80<br />
Cargar datos CIP3<br />
Programa de cambio de trabajo (CIP3, programas de lavado)<br />
Lavar cilindro impresor<br />
Ajuste de formato<br />
Lavar cilindro portacaucho<br />
Cambio de planchas (semiautomático) 1r (Valores medidos según directiva VDMA, 2010)<br />
registro de impresión Máquina Refrigeración Secador de infrarrojos/aire caliente<br />
Con la <strong>Rapida</strong> 75E, los tiempos de preparación se reducen aprox. un 30% La <strong>Rapida</strong> 75E también destaca en cuanto a consumo energético con un 40% de potencial de ahorro<br />
Standby<br />
15.000 pliegos/h<br />
Standby<br />
Competencia<br />
<strong>Rapida</strong> 75E-5+L SAPC
La gerencia y los impresores de la Imprensa Nacional están orgullosos de su <strong>nueva</strong> inversión. Para Robson Padua (2º dcha.), director del distribuidor<br />
brasileño de <strong>KBA</strong> para máquinas de formato pequeño Global Sistemas Graficos, la instalación de Brasilia marcó el comienzo de otros pedidos en el país<br />
más grande de Sudamérica<br />
Las imprentas nacionales valoran la <strong>Rapida</strong> pequeña<br />
Estrenos exitosos de<br />
la <strong>Rapida</strong> 75 en Brasil<br />
Tras las exitosas instalaciones en Cuba y México, la máquina compacta de formato medio <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 75 ahora también<br />
está conquistando el importante mercado brasileño. El inicio lo marcó hace un año una máquina de cuatro colores para<br />
la Imprensa Nacional en la capital Brasilia, y entretanto se han añadido otras múltiples instalaciones. Una de ellas es la<br />
imprenta nacional Corag del Estado de Rio Grande do Sul.<br />
Actualmente la Imprensa Nacional<br />
tiene una plantilla de<br />
340 empleados, de los cuales<br />
84 en producción. La imprenta nacional<br />
produce impresión digital,<br />
offset de pliegos y de periódicos.<br />
Con la <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> 75 como buque<br />
insignia en la sala de impresión,<br />
el área del offset de pliegos<br />
cuenta con cuatro máquinas de<br />
impresión. En la <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 75 se<br />
imprimen sobre todo documentos<br />
y comunicados oficiales del Gobierno,<br />
libros, revistas, catálogos, carpetas<br />
y cubiertas.<br />
Imprensa Nacional:<br />
éxito en el proceso de selección<br />
La decisión a favor de la <strong>Rapida</strong> 75<br />
fue precedida por un procedimiento<br />
estatal de licitación. <strong>KBA</strong> y el<br />
distribuidor brasileño responsable<br />
del formato pequeño Global Sistemas<br />
Graficos se impusieron con<br />
argumentos técnicos convincentes,<br />
una atractiva relación calidadprecio<br />
y un completo concepto de<br />
servicio. Francisco Chagas Pinto,<br />
director técnico de Imprensa Nacional:<br />
“Una visita de referencia<br />
en Yangraf Grafica e Editora de São<br />
Paulo, un cliente de <strong>KBA</strong>, que había<br />
cosechado muy buenos resultados<br />
con el modelo predecesor <strong>Rapida</strong><br />
74, fue decisiva. La <strong>nueva</strong> inversión<br />
se puso en servicio sin problemas,<br />
y destaca por sus breves tiempos<br />
de preparación, su reducida maculatura<br />
y su elevada comodidad de<br />
uso. Nuestra <strong>Rapida</strong> 75 con una velocidad<br />
de hasta 15.000 pliegos/h<br />
tiene un uso flexible, y ofrece una<br />
elevada calidad de impresión con<br />
todas las calidades de papel y gramajes<br />
empleados”.<br />
El presidente de Corag Luciano Silva (dcha.),<br />
el director técnico Arnaldo Amauri Rodrigues<br />
(centro) y el director de producción Alexandre<br />
Godinho de Oliveira están muy satisfechos con<br />
su elección de máquina<br />
En cuestión de pocos meses Corag ha<br />
instalado dos <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 75<br />
Corag:<br />
inversión en un paquete doble<br />
La imprenta nacional Corag del<br />
Estado brasileño de Rio Grande do<br />
Sul amplió su parque de máquinas<br />
directamente con dos máquinas de<br />
formato medio <strong>Rapida</strong> 75. La inversión<br />
forma parte de unas amplias<br />
medidas de modernización.<br />
Offset de pliegos | Mercado<br />
Roberto da Silva ha trabajado muchos años con<br />
otras máquinas y está encantado con la <strong>nueva</strong><br />
<strong>Rapida</strong> 75 de Imprensa Nacional<br />
La Companhia Riograndense<br />
de Artes Gráficas de Porto Alegre,<br />
fundada en 1973, con 250 empleados,<br />
produce en impresión offset<br />
de pliegos y digital libros de alta calidad,<br />
boletines gubernamentales,<br />
periódicos, documentos oficiales,<br />
reglamentos, etc. Aproximadamente<br />
el 80% de la capacidad offset de<br />
pliegos se utiliza para pedidos gubernamentales,<br />
y el 20% restante<br />
para pedidos del mercado libre.<br />
El presidente Luciano Silva, el<br />
director técnico Arnaldo Amauri<br />
Rodrigues y el director de producción<br />
offset Alexandre Godinho de<br />
Oliveira estaban de acuerdo en<br />
que el aumento de la calidad y la<br />
productividad pasaba indispensablemente<br />
por la modernización<br />
del parque de máquinas. Luciano<br />
Silva: “Desde 1995 prácticamente<br />
no habíamos realizado grandes inversiones.<br />
A menudo nos veíamos<br />
obligados a asignar pedidos fuera.<br />
Las <strong>Rapida</strong> 75 son un medio de<br />
producción moderno y potente con<br />
una buena relación calildad-precio.<br />
Las dos máquinas de <strong>KBA</strong> sustituyen<br />
a dos instalaciones más antiguas<br />
de otro fabricante alemán”.<br />
Las dos instalaciones con una<br />
velocidad de 15.000 pliegos/h en<br />
el formato 53 x 75 cm están equipadas,<br />
por ejemplo, con sistemas<br />
semiautomáticos de cambio de<br />
planchas y ajuste automático del<br />
formato. La productividad en tiradas<br />
grandes se aumenta mediante<br />
marcador y salida nonstop. La comunicación<br />
con la preimpresión se<br />
realiza en el estándar CIP3. Adicionalmente,<br />
las dos <strong>Rapida</strong> disponen<br />
del sistema de medición y regulación<br />
de la tinta <strong>KBA</strong> DensiTronic<br />
y están conectadas en línea con el<br />
sistema de diagnóstico remoto de<br />
<strong>KBA</strong>.<br />
Gerhard Renn<br />
martin.daenhardt@kba.com<br />
Report 38 | 2011 19
Offset de pliegos | Suiza<br />
Vista del núcleo que constituye la producción impresa de Ast & Fischer. Las dos máquinas de cinco colores <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> con laca y prolongación de la salida<br />
20 Report 38 | 2011<br />
Seguridad de futuro con <strong>KBA</strong><br />
Ast & Fischer produce con dos <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong><br />
en una planta de 4.000 m²<br />
Fischer AG für Data und Print de Münsingen, cerca de Berna, fue una de las primeras empresas de Suiza que tras drupa 2004 invirtió en la entonces flamante<br />
<strong>Rapida</strong> 105. En la actualidad, tras la fusión con Ast & Jakob, Vetsch AG para formar Ast & Fischer AG, con una <strong>nueva</strong> planta en Wabern y dos <strong>nueva</strong>s máquinas<br />
de cinco colores <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> con laca como núcleo de la producción, puede afirmarse que la estrategia a largo plazo del segundo mayor fabricante mundial<br />
de máquinas de impresión también merece la pena para los usuarios.<br />
Seftigenstrasse 310, Wabern,<br />
cerca de Berna: aquí se ha escrito<br />
un capítulo de la historia<br />
de las imprentas suizas. En este edificio<br />
industrial multifuncional produjo<br />
hasta 2008 Benteli-Hallwag<br />
Druck AG. Tras su venta a Farbendruck<br />
Weber de Biel, el edificio estuvo<br />
vacío durante mucho tiempo,<br />
hasta que un inversor lo compró,<br />
convirtió el emplazamiento en el<br />
parque empresarial de Grünau y<br />
alquiló el inmueble. Desde finales<br />
de verano de 2010 también a Ast &<br />
Fischer, con lo que se ha retomado<br />
la producción impresa y de medios.<br />
165 años de experiencia<br />
Ast & Fischer apenas tiene dos<br />
años, pero la historia previa abarca<br />
165 años de experiencia en el negocio<br />
de los medios. La empresa se<br />
fundó en 2009 fruto de la adquisición<br />
mayoritaria del capital social<br />
de Fischer AG für Data und Print<br />
por parte de Ast & Jakob, Vetsch<br />
AG. Las raíces de Fischer AG für<br />
Data und Print de Münsingen se<br />
remontan al año 1889. Por aquel<br />
entonces era una editorial de periódicos<br />
y adquirió Emmentaler<br />
Nachrichten en sus inicios. Hace<br />
unos cincuenta años, se especializó<br />
cada vez más en la impresión de<br />
revistas y productos publicitarios,<br />
así como servicios editoriales. Ast<br />
& Jakob, Vetsch, fundada en 1957<br />
como especialista en preimpresión,<br />
se convirtió en los últimos años<br />
en una empresa generalista de co-<br />
municación electrónica e impresa.<br />
Como consecuencia de la digitalización,<br />
apostó por soluciones de<br />
bases de datos conectadas en red,<br />
posicionándose como uno de los<br />
proveedores líderes del cantón de<br />
Berna.<br />
¿Por qué la fusión?<br />
Los impulsores de la fusión entre<br />
las empresas fueron el actual gerente<br />
Stephan Ast y el director<br />
técnico Daniel Troxler. Ast & Jakob,<br />
Vetsch tenía una posición sólida en<br />
el negocio de los medios digitales,<br />
pero debido al poco espacio de su<br />
emplazamiento su capacidad de acción<br />
era muy limitada en el offset<br />
de pliegos de formato medio. Con<br />
tres máquinas 70x100, Fischer<br />
AG für Data und Print tenía una<br />
posición sólida en el negocio de la<br />
impresión, pero buscaba un emplazamiento<br />
productivo más óptimo.<br />
Ambas empresas habían notado el<br />
descenso de los márgenes en el negocio<br />
de la impresión y llegaron a la<br />
conclusión de que se complementaban<br />
a la perfección y que juntas,<br />
con su volumen de negocio y su<br />
gama de servicios, podían lograr el<br />
tamaño correcto para afrontar los<br />
retos futuros. Finalmente, las gerencias<br />
decidieron fusionar ambas<br />
empresas y adquirir un nuevo emplazamiento.<br />
Se elaboró un proyecto<br />
de <strong>nueva</strong> construcción por valor<br />
de 10 mill. CHF.<br />
El hecho de que las cosas salieran<br />
de otro modo debe agradecerse
al edificio industrial de Wabern.<br />
Stephan Ast y su equipo llegaron<br />
a la conclusión de que era el<br />
emplazamiento perfecto: con<br />
4.000 m² en una planta, se daban<br />
las condiciones ideales. De este<br />
modo, ambas empresas también<br />
podrían unirse bajo un mismo techo<br />
en apenas un año. Finalmente,<br />
en agosto de 2010 se creó un<br />
potente proveedor de medios con<br />
unos 80 empleados y una amplia<br />
gama de servicios: preimpresión<br />
con fotografía y elevada competencia<br />
gráfica, tipografía/diseño,<br />
autoedición, sistemas de bases de<br />
datos, sistemas de redacción, Webto-Print,<br />
impresión publicitaria y<br />
artística, impresión de revistas, impresión<br />
digital y de carteles...<br />
En el área de impresión, junto<br />
con las dos máquinas de cinco colores<br />
<strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> con cuerpos de<br />
lacado, Ast & Fischer posee también<br />
dos máquinas de pliegos más<br />
pequeñas de Heidelberg, así como<br />
una máquina de impresión digital<br />
HP Indigo 5500, siendo una de las<br />
empresas más modernas de Suiza<br />
desde un punto de vista de técnica<br />
de impresión. En el emplazamiento<br />
se han instalado otras empresas<br />
del sector de los medios: agencias,<br />
especialistas de TI, fotógrafos y un<br />
taller de encuadernación de libros,<br />
lo que aporta una red interesante<br />
de empresas independientes.<br />
Socios fiables<br />
En todo este proceso de cambios,<br />
hay socios constantes: Print Assist y<br />
<strong>KBA</strong>. En 2004, los responsables de<br />
Fischer AG für Data un Print buscaban<br />
una máquina offset de pliegos.<br />
Daniel Troxler lo explica: “Tras drupa<br />
analizamos detalladamente las<br />
ofertas de los fabricantes y mantuvimos<br />
muchas reuniones. Al final,<br />
<strong>KBA</strong> fue el proveedor que más nos<br />
convenció. En cuanto a la técnica<br />
de impresión, las máquinas eran<br />
excelentes; la <strong>Rapida</strong> 105 –una novedad<br />
en aquel entonces– fascinaba<br />
con su elevado rendimiento de<br />
18.000 pl./h y sus breves tiempos<br />
de preparación. La producción de<br />
máquinas de pliegos orientada a<br />
equipos en Radebeul también nos<br />
pareció muy interesante. Las jerarquías<br />
planas de <strong>KBA</strong> nos resultaron<br />
agradables y atractivas. Sobre todo,<br />
<strong>KBA</strong> nos podía aportar perspectivas<br />
y afirmaciones claras sobre desarrollos<br />
futuros. Evidentemente, tampoco<br />
debemos olvidar el talento<br />
para las ventas de Peter J. Rickenmann,<br />
gerente de Print Assist AG.<br />
Siempre nos convencía una y otra<br />
vez con sus reflexiones. Como ningún<br />
otro proveedor, él y su equipo<br />
analizaron nuestras necesidades y<br />
nos ofrecieron una solución a medida.<br />
Cuando algo no funcionaba según<br />
lo prometido, él y su equipo se<br />
ocupaban pertinazmente del tema<br />
hasta que el problema quedaba solucionado”.<br />
La relación sellada en aquel<br />
entonces ha perdurado hasta la actualidad<br />
y ha acompañado a ambas<br />
partes a lo largo de los años. Daniel<br />
Troxler: “Mire, hoy en día no sólo<br />
puede encontrar máquinas de pliegos<br />
buenas y modernas en <strong>KBA</strong>. Al<br />
final, lo que cuenta, es una mezcla<br />
de todo y, en este aspecto, ¡<strong>KBA</strong> y<br />
Print Assist simplemente son imbatibles!”.<br />
Impresión rápida<br />
En Ast & Fischer y las empresas<br />
predecesoras se utilizaron diversas<br />
máquinas 70x100 de <strong>KBA</strong> a lo largo<br />
de los años, primero una máquina<br />
de cuatro colores <strong>Rapida</strong> 105 con<br />
inversión y una máquina de cinco<br />
colores <strong>Rapida</strong> 105. En 2008, el<br />
parque se amplió con una <strong>nueva</strong><br />
máquina de cinco colores <strong>Rapida</strong><br />
<strong>106</strong> con laca y prolongación de la<br />
salida. Como consecuencia de la<br />
fusión y del traslado al nuevo em-<br />
En el parque empresarial de Grünau, situado en Seftigenstrasse 310 de Wabern, se han instalado empresas industriales y de servicios de la región.<br />
Desde agosto de 2010, Ast & Fischer ocupa allí un espacio de 4.000 m²<br />
Sitio web de interés: www.ast-fischer.ch<br />
plazamiento, decidieron sustituir<br />
las dos <strong>Rapida</strong> 105 antiguas por una<br />
segunda máquina de cinco colores<br />
<strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> con laca y prolongación<br />
de la salida. Esto fue en verano de<br />
2010. Daniel Troxler: “Optimizamos<br />
conscientemente nuestras capacidades<br />
de impresión teniendo<br />
en cuenta la evolución del mercado.<br />
Queríamos aprovechar mejor<br />
nuestras capacidades y actualmente<br />
trabajamos en una mezcla de<br />
dos y tres turnos. Si analizamos las<br />
buenas cifras de los últimos meses,<br />
fue la decisión acertada”.<br />
¿Cuáles son las diferencias más<br />
importantes entre la <strong>Rapida</strong> 105<br />
y la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>? Daniel Troxler:<br />
“<strong>KBA</strong> podría leerle una larga lista.<br />
Básicamente, la calidad y la velocidad<br />
de impresión de ambos modelos<br />
son comparables. Pero si analizo<br />
la productividad global, evidentemente<br />
la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> es mejor. La<br />
<strong>Rapida</strong> 105 fue la primera máquina<br />
de una generación totalmente <strong>nueva</strong><br />
de máquinas de alto rendimiento<br />
y, por consiguiente, siempre había<br />
una u otra dificultad inicial. Éstas<br />
se subsanaron con el tiempo y las<br />
máquinas eran extremadamente<br />
fiables, pero el impresor siempre<br />
necesitaba un poco de tacto para<br />
aprovechar todo su potencial. En<br />
cambio, esto ya no sucede en la<br />
<strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>: el manejo se ha simplificado<br />
mucho, sobre todo gracias<br />
a la alimentación sin tacones de<br />
arrastre. Desde el primer día de su<br />
instalación, producimos con ambas<br />
instalaciones en varios turnos sin<br />
ningún tipo de problema. ¡A veces<br />
es incluso inquietante cuán fiables<br />
pueden llegar a ser estas máquinas<br />
si pensamos todo lo que imprimimos<br />
en ellas!”.<br />
Para Daniel Troxler y el gerente<br />
Stephan Ast, las dos <strong>nueva</strong>s <strong>Rapida</strong><br />
son fundamentales para el futuro<br />
exitoso de esta empresa aún joven.<br />
Daniel Troxler: “Se trata de potentes<br />
máquinas de formato medio<br />
con una construcción innovadora,<br />
que son fáciles de manejar y que<br />
se pueden integrar sin problemas<br />
en el flujo de trabajo. A pesar de<br />
las grandes cantidades de trabajos<br />
que imprimimos a diario en ambas<br />
máquinas, apenas sufren averías, a<br />
lo que hay que añadir la estrecha y<br />
buena colaboración con <strong>KBA</strong>”.<br />
Consultas: info@printassist.ch<br />
Report 38 | 2011 21
Offset de pliegos | Brasil<br />
La capital brasileña Brasilia se caracteriza por<br />
su elegancia y la arquitectura moderna<br />
<strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 130a completa el parque<br />
de máquinas de <strong>KBA</strong> en Grafica Brasil<br />
Grafica Brasil se ha convertido<br />
en un estandarte de máquinas de<br />
pliegos <strong>Rapida</strong> de formato medio y<br />
grande. Esta empresa fundada en<br />
1966, junto con su sede en la capital<br />
Brasilia, cuenta con sucursales<br />
en São Paulo y Goiania. En septiembre<br />
de 2010, con una máquina de<br />
retiración <strong>Rapida</strong> 130a en la planta<br />
de Brasilia, la empresa puso en<br />
servicio la cuarta instalación offset<br />
de pliegos de <strong>KBA</strong>. El número uno<br />
entre las imprentas brasileñas de<br />
gran formato se ha especializado<br />
en revistas y libros de alta calidad,<br />
y está en plena expansión.<br />
Los clientes más importantes<br />
son el Gobierno brasileño, editoriales<br />
y agencias publicitarias. En el<br />
Parque Grafico en Brasilia, se han<br />
invertido en los últimos años más<br />
de 30 mill. reales (aprox. 13 mill.<br />
22 Report 38 | 2011<br />
El sector de la impresión está en expansión en el mercado más grande de Sudamérica<br />
Demanda de moderna<br />
técnica de impresión en Brasil<br />
Con casi 200 millones de habitantes, en cuanto a superficie y población, Brasil es el quinto Estado más grande del<br />
planeta y el mayor mercado de impresión de América Latina. Durante los dos últimos años, la economía brasileña<br />
ha destacado con sus tasas de crecimiento por encima del promedio. Los fabricantes de máquinas de impresión<br />
también se están beneficiando de este positivo clima de inversión. Recientemente, <strong>KBA</strong> también ha podido hacerse<br />
con pedidos considerables de máquinas offset de pliegos y bobina. A continuación, tres ejemplos de instalaciones<br />
offset de pliegos en formato medio y grande.<br />
euros) en preimpresión, impresión<br />
y acabado.<br />
Tras el inicio con una <strong>Rapida</strong><br />
105 de cuatro colores y una <strong>Rapida</strong><br />
105 universal con torre de laca<br />
a partir de 2002, en 2008 dio comienzo<br />
en Grafica Brasil una <strong>nueva</strong><br />
era con la entrada al formato grande.<br />
Poco después de drupa, con la<br />
<strong>Rapida</strong> 130a de cuatro colores, se<br />
puso en servicio la primera máquina<br />
de gran formato moderna de<br />
Brasil.<br />
El presidente Romeu Jose de<br />
Oliveira: “La inversión sirvió de<br />
modelo para nuestro desarrollo<br />
posterior y la colaboración con<br />
<strong>KBA</strong>. Gracias al formato mayor<br />
y a la reducción de los plazos de<br />
impresión, la máquina ha doblado<br />
nuestras capacidades. Además,<br />
con el nuevo distribuidor brasileño<br />
de <strong>KBA</strong> Deltagraf Representacoes<br />
Commerciais, el servicio ha mejo-<br />
El presidente de Grafica Brasil Romeu Jose de Oliveira (delante) y su director de producción<br />
Romulo Gregorio da Silva están orgullosos de su moderna flota de <strong>Rapida</strong><br />
rado en todos los aspectos. Valoramos<br />
la estrecha colaboración con<br />
<strong>KBA</strong> y estamos orgullosos de ser<br />
una de las imprentas de pliegos<br />
más modernas de Sudamérica”.<br />
Producción optimizada<br />
Apenas dos años después, Grafica<br />
Brasil apostó por la segunda <strong>Rapida</strong><br />
130a, una instalación de cuatro<br />
colores con inversión de pliego tras<br />
el segundo cuerpo de impresión.<br />
La <strong>nueva</strong> instalación está equipada<br />
con sistema automático de cambio<br />
de planchas, paquete para soportes<br />
finos y cartonaje, rodillos para<br />
la impresión con poco alcohol y<br />
equipos de lavado automáticos.<br />
También dispone de secador IR, registro<br />
automático ErgoTronic ACR,<br />
así como el sistema de gestión de<br />
la producción LogoTronic, al que<br />
también están conectadas las demás<br />
<strong>Rapida</strong>.<br />
El jefe de producción Romulo<br />
Gregorio da Silva: “Con la <strong>nueva</strong><br />
máquina podemos aceptar muchos<br />
pedidos con pliegos impresos por<br />
ambas caras en una pasada, lo que<br />
reduce considerablemente los plazos<br />
de entrega. A menudo, nuestros<br />
clientes se toman mucho tiempo<br />
hasta asignar el pedido, pero luego<br />
exigen una rápida ejecución. Con la<br />
<strong>Rapida</strong> 130a-Duo de gran formato,<br />
con tres turnos estamos preparados<br />
para satisfacer sus demandas”.<br />
Emibra y <strong>KBA</strong>:<br />
los viejos amores no caducan<br />
Este refrán es aplicable a la relación<br />
entre la imprenta brasileña de envases<br />
Emibra Industria e Comercio<br />
de Embalagens LTDA y <strong>KBA</strong>. Después<br />
de tres <strong>Rapida</strong> y un cambio intermedio<br />
a otro proveedor alemán,<br />
esta empresa situada en Suzano,<br />
cerca de São Paulo, en agosto de<br />
Con la segunda <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 130a, Grafica Brasil ha aumentado considerablemente su capacidad<br />
y flexibilidad
2010 volvió a poner en servicio<br />
una <strong>Rapida</strong> 105 en la variante de<br />
seis colores con torre de laca. Junto<br />
con la robustez –también conocida<br />
en Brasil– y el elevado rendimiento<br />
de esta máquina de formato medio<br />
utilizada en todo el mundo, la confianza<br />
en el nuevo distribuidor de<br />
<strong>KBA</strong> Deltagraf fue decisiva para el<br />
regreso.<br />
Emibra fue fundada en 1974<br />
por los dos hermanos Walter y<br />
Joao Braghiroli, y se ha consolidado<br />
como una empresa líder en el mercado<br />
brasileño de envases, que está<br />
en rápida expansión. Su cartera de<br />
clientes incluye marcas internacionalmente<br />
conocidas de la industria<br />
farmacéutica, cosmética, de perfumes,<br />
higiene y detergentes, a<br />
lo que hay que añadir clientes del<br />
sector químico, alimentario y automovilístico.<br />
Cada mes se producen<br />
unas 600 toneladas de envases de<br />
alta calidad en Suzano. La empresa<br />
trabaja según el sistema de gestión<br />
ISO 9001/14001 y cuenta con el<br />
certificado medioambiental FSC.<br />
La <strong>nueva</strong> máquina de seis colores<br />
<strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 105 forma parte de<br />
un amplio paquete de inversiones.<br />
En comparación con los modelos<br />
anteriores, esta máquina con una<br />
velocidad de hasta 16.500 pl./h<br />
cuenta con múltiples innovaciones,<br />
como p. ej. DensiTronic professional.<br />
Está elevada 60 cm, tiene una<br />
prolongación de la salida de 2,6<br />
metros y una longitud de formato<br />
ampliada de 74 cm, a lo que hay<br />
que añadir el equipo de cartonaje<br />
CX, un cuerpo de lacado con sujeción<br />
rápida de las planchas de lacado<br />
SAPC, sistema automático de<br />
La <strong>nueva</strong> instalación de seis colores es la cuarta <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> de Emibra<br />
cambio de planchas FAPC, equipos<br />
de lavado para mantillas, rodillos y<br />
cilindros de impresión, así como<br />
secador VariDry IR/TL y registro<br />
automático ErgoTronic ACR.<br />
Danilo Braghiroli: “La puesta en<br />
servicio de la máquina fue óptima.<br />
Nos permite mejorar y ampliar cualitativamente<br />
nuestra oferta, y podemos<br />
entregar con mayor rapidez.<br />
Nuestra renovada colaboración con<br />
<strong>KBA</strong> está bien encaminada”.<br />
Preparados para el auge (de izda. a dcha.): el director de Innovapack Juan Pino, el director de<br />
producción Alessandro Mattioli y el responsable de ventas de Deltagraf Rogério Costa<br />
Como consecuencia de una <strong>nueva</strong> inversión en Emibra, la <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> del año 2004 se sometió<br />
a una amplia actualización<br />
Nueva <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 105 para<br />
Innovapack Embalagens<br />
La imprenta de envases Innovapack<br />
Embalagens LTD de Itaquaquecetuba,<br />
cerca de São Paulo, también<br />
ha puesto en servicio recientemente<br />
una <strong>Rapida</strong> 105 de seis colores<br />
con unidad de laca. Innovapack<br />
fue fundada en 2002 por el Grupo<br />
HZ argentino, uno de los mayores<br />
productores de envases de Sudamérica.<br />
Junto con la <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong><br />
Los certificados medioambientales juegan<br />
un papel importante entre las imprentas<br />
brasileñas de envases<br />
El director técnico de Emibra, Danilo Braghiroli,<br />
confía mucho en su <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> 105 y el<br />
nuevo representante de <strong>KBA</strong> Deltagraf<br />
La metrópolis económica São Paulo es una de<br />
las mayores ciudades del mundo y la sede de<br />
múltiples usuarios de <strong>KBA</strong>. En la imagen el parque<br />
de Ibirapuera ante la silueta de la ciudad<br />
105, en Innovapack producen otras<br />
máquinas offset de pliegos de <strong>KBA</strong>.<br />
En Brasil, Innovapack es una<br />
autoridad en la fabricación de envases<br />
de cartón de alta calidad. El<br />
director Juan Pino: “El mercado<br />
está en movimiento y teníamos que<br />
aumentar la capacidad, la calidad y<br />
la productividad. Aunque la última<br />
versión de la <strong>Rapida</strong> 105 aún no<br />
está muy extendida en el mercado<br />
brasileño, confiamos en el excelente<br />
renombre internacional de <strong>KBA</strong><br />
en máquinas offset de pliegos para<br />
la producción de envases. Nuestra<br />
decisión también ha venido determinada<br />
por el competente asesoramiento<br />
y el concepto de servicio<br />
del nuevo distribuidor de <strong>KBA</strong> Deltagraf”.<br />
El director de producción Alessandro<br />
Mattioli: “La <strong>Rapida</strong> 105 demuestra<br />
su clase en la producción<br />
de tres turnos, tanto en tiradas<br />
pequeñas como en grandes pedidos<br />
con una tirada de hasta medio<br />
millón. Nuestros impresores han<br />
recibido una formación técnica y<br />
ven la <strong>nueva</strong> máquina como un reto<br />
motivador”.<br />
Gerhard Renn<br />
martin.daenhardt@kba.com<br />
Report 38 | 2011 23
Offset de pliegos | La entrevista actual<br />
Holzer Druck und Medien hace tiempo<br />
que imprime con máquinas offset de<br />
pliegos de <strong>KBA</strong> en formato medio. Esta<br />
empresa tradicional que pronto llegará<br />
a los 125 años con una plantilla<br />
actual de 110 empleados está situada<br />
en Weiler im Allgäu, en la confluencia<br />
de las fronteras de Alemania, Austria<br />
y Suiza. Desde 1996 la empresa utiliza<br />
técnica de medición y regulación en<br />
todas las máquinas de impresión. La<br />
instalación más <strong>nueva</strong>, una <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong><br />
con ocho sistemas de entintado para<br />
la producción 4 más 4, está equipada<br />
con cambio simultánea de planchas<br />
DriveTronic SPC, Flying JobChange y<br />
<strong>KBA</strong> QualiTronic Color Control para la<br />
regulación de la tinta inline. En la entrevista<br />
con <strong>KBA</strong> Report, el director de<br />
Producción Alexander Ott explica las<br />
ventajas de la regulación inline.<br />
<strong>KBA</strong> Report: ¿Cuáles fueron para Usted<br />
los criterios de rendimiento y<br />
equipamiento más importantes al<br />
adquirir la última <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>?<br />
Alexander Ott: Lo más importante<br />
para nosotros era la productividad<br />
de la máquina. Se utiliza principalmente<br />
para producciones en color<br />
4/4, donde tiene que funcionar<br />
con un elevado rendimiento en<br />
toda nuestra gama de soportes de<br />
impresión. Paralelamente, en la <strong>Rapida</strong><br />
<strong>106</strong> también fabricamos productos<br />
de alta calidad, como facsímiles,<br />
una especialidad de nuestra<br />
empresa. Las <strong>Rapida</strong> se han perfeccionado<br />
mucho en el marcador y<br />
la salida durante los últimos años.<br />
Estoy pensando especialmente en<br />
la salida AirTronic con su nuevo freno<br />
de pliegos. Hoy en día podemos<br />
afirmar que la <strong>nueva</strong> máquina ha<br />
aumentado considerablemente su<br />
productividad y ha superado nuestras<br />
expectativas.<br />
Otra exigencia era reducir al<br />
máximo los tiempos de preparación<br />
de la máquina. Con la <strong>nueva</strong><br />
<strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> los hemos reducido a la<br />
24 Report 38 | 2011<br />
Con el control de la calidad inline, Holzer Druck und Medien logra una estabilidad del color muy elevada en toda la tirada. Hoy en día<br />
Alexander Ott ya no puede imaginarse la producción sin regulación de la tinta; en la foto con una obra facsímile en el puesto de mando<br />
de la <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> de ocho colores<br />
Alexander Ott, director de Producción de Holzer Druck und Medien<br />
La regulación de tinta inline nos<br />
ayuda a garantizar la calidad<br />
mitad y ahora se sitúan de media<br />
en 25 minutos. En las signaturas<br />
posteriores, los moldes o pedidos<br />
posteriores con papel y tema comparables,<br />
incluso son considerablemente<br />
inferiores. Para explicar los<br />
25 minutos mencionados, debo decir<br />
que nuestros impresores tienen<br />
la orden de no iniciar directamente<br />
el nuevo pedido una vez reguladas<br />
las densidades. Antes deben comparar<br />
la impresión con la gráfica, así<br />
como verificar el recorrido lateral.<br />
En ocasiones, las aprobaciones de<br />
las impresiones también se realizan<br />
tras la prueba o directamente con<br />
el cliente junto a la <strong>Rapida</strong>, lo que<br />
naturalmente prolonga el tiempo<br />
de preparación.<br />
Un tercer criterio fue la propia<br />
regulación de la tinta inline. Para<br />
nosotros era importante producir<br />
con calidad máxima desde el primer<br />
al último pliego, y mantener la<br />
tinta constante con cualquier tirada.<br />
<strong>KBA</strong> Report: ¿Qué papel juegan los<br />
sistemas de medición y regulación<br />
en la práctica de producción diaria?<br />
Alexander Ott: Nosotros medimos<br />
constantemente. No realizamos<br />
ningún pedido sin regulación de<br />
la tinta. Desde 1996 utilizamos<br />
técnica de medición en todas las<br />
máquinas <strong>KBA</strong> para supervisar la<br />
calidad, por lo que nuestra calidad<br />
de impresión en marcha continua<br />
es muy elevada. Lo importante para<br />
nosotros es que cada una de nuestras<br />
tres <strong>Rapida</strong> está equipada con<br />
su propia mesa de medición DensiTronic.<br />
De este modo, es posible<br />
regular en todo momento sin que<br />
el personal de dos máquinas deba<br />
compartir una mesa de medición.<br />
<strong>KBA</strong> Report: ¿Cómo se utiliza la regulación<br />
en Holzer Druck und Medien?<br />
Alexander Ott: En las máquinas con<br />
regulación en línea DensiTronic,<br />
cogemos pliegos individuales y medimos.<br />
De media, pueden ser entre<br />
tres y cinco por cada 1.000 pliegos<br />
en impresión en marcha continua.<br />
Sólo con eso tenemos una elevada<br />
seguridad en cuanto a calidad de<br />
impresión y también podemos de-<br />
mostrarlo ante nuestros clientes.<br />
No obstante, falta la universalidad<br />
en la regulación y la documentación.<br />
Con la regulación de la tinta<br />
inline, estamos seguros de que se<br />
miden todos los pliegos y que, tras<br />
cada diez pliegos, se realiza la regulación<br />
automática de la máquina.<br />
Gracias a ello, de hecho no existen<br />
reclamaciones por oscilaciones de<br />
color. La satisfacción de los clientes<br />
es muy elevada.<br />
<strong>KBA</strong> Report: ¿Qué ahorros de tiempo<br />
y costes se derivan en especial del<br />
uso de la regulación de la tinta inline<br />
con QualiTronic Color Control?<br />
Alexander Ott: Si deseo tener un determinado<br />
estándar de calidad –y<br />
Holzer es conocida por ello–, debo<br />
poder alcanzarlo rápidamente. Es<br />
decir, en primera instancia, los<br />
tiempos de preparación se reducen<br />
más con la regulación inline. En los<br />
costes, es difícil decidir qué proviene<br />
de la elevada automatización de<br />
la máquina y qué de la regulación<br />
de la calidad. En comparación con<br />
las máquinas en línea, la regulación
En plena producción: la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> de ocho colores de Holzer está altamente automatizada y equipada con regulación de la tinta inline QualiTronic<br />
Color Control<br />
inline supone por trabajo unos diez<br />
minutos de ahorro de tiempo. Normalmente,<br />
tras el primer registro<br />
de impresión no se precisa ningún<br />
otro. Paralelamente, hemos podido<br />
reducir la maculatura de arranque<br />
en 300 pliegos por pedido de<br />
impresión estándar. Y, no menos<br />
importante, en la <strong>nueva</strong> máquina,<br />
la velocidad media en marcha<br />
continua ha aumentado en 4.000<br />
pliegos/h. Contando unas 900 horas<br />
de producción desde la puesta<br />
en servicio en verano de 2010, la<br />
máquina ha funcionado en marcha<br />
inversa un 37% del tiempo con<br />
15.000 pliegos/h. El rendimiento<br />
medio desde agosto han sido<br />
13.700 pliegos/h. En enero incluso<br />
alcanzamos los 14.200 pliegos/h.<br />
Puesto que los impresores tienen<br />
una elevada seguridad de proceso<br />
con la máquina, pueden ocuparse<br />
más que nunca de la calidad de impresión.<br />
<strong>KBA</strong> Report: ¿Qué exigencias de producción<br />
plantea la impresión de<br />
facsímiles? ¿Qué les aporta la regulación<br />
de la calidad inline?<br />
Alexander Ott: Las exigencias de calidad<br />
en la impresión de facsímiles<br />
son muy elevadas. El proceso es<br />
más o menos el siguiente: tras fotografiar<br />
de forma digital la obra,<br />
realizamos una prueba de impresión.<br />
Dicha impresión se compara<br />
con el original. Si un determinado<br />
detalle no se ha reproducido de<br />
forma correcta, interviene el li-<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
0<br />
<strong>Rapida</strong> 5+L <strong>Rapida</strong> 6+L <strong>Rapida</strong> 8 SW4<br />
Ejercicio 2009/10<br />
Ejercicio 2010/11<br />
Comparativa de los tiempos de preparación de las <strong>Rapida</strong> con regulación en línea e inline<br />
en Holzer Druck und Medien<br />
Estadística de ejemplares/h<br />
Tiempo total [h] 903,31 Promedio ejemplares/h 13.530<br />
Tiempo [%]<br />
37,5<br />
35,0<br />
32,5<br />
30,0<br />
27,5<br />
25,0<br />
22,5<br />
20,0<br />
17,5<br />
15,0<br />
12,5<br />
10,0<br />
7,5<br />
5,0<br />
2,5<br />
0,0<br />
0 2.500 5.000 7.500 10.000 12.500 15.000 17.500<br />
Estadística de producción de la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong>: el rendimiento medio ha aumentado en 4.000 pliegos/h<br />
con la <strong>nueva</strong> máquina. En enero se situó en 14.200 pliegos/h<br />
ej./h<br />
Sitio web de interés: www.druckerei-holzer.de<br />
tógrafo y realiza las correcciones<br />
correspondientes, por ejemplo, en<br />
un pequeño elemento gráfico o una<br />
zona. En la posterior impresión de<br />
tiradas, debemos estar seguros de<br />
no producir con un incremento<br />
mayor y, por consiguiente, reducir<br />
las correcciones al absurdo. Antes<br />
de empezar con la impresión, realizamos<br />
el molde de la máquina con<br />
un molde de prueba del agente<br />
mojador de FOGRA, puesto que la<br />
máquina debe ajustarse perfectamente<br />
hasta el último detalle.<br />
Mientras que las tolerancias<br />
del valor tonal son ± 4% según<br />
PSO, en el caso de facsímiles debemos<br />
trabajar con un ± 0,5%. Entre<br />
la prueba de impresión de una obra<br />
y la impresión de tiradas puede<br />
pasar hasta un año. Durante este<br />
tiempo debemos poder garantizar<br />
que cada <strong>nueva</strong> prueba de impresión<br />
sea absolutamente idéntica<br />
que la anterior y, naturalmente,<br />
que la impresión de tiradas. Es<br />
decir, los mismos puntos de color,<br />
las mismas densidades y aumentos<br />
del valor tonal de como máximo un<br />
0,5%. En este sentido, la regulación<br />
QualiTronic es una gran ayuda.<br />
<strong>KBA</strong> Report: ¿Cómo ve el futuro de<br />
la técnica de medición y regulación<br />
en especial para la producción impresa<br />
en su empresa?<br />
Alexander Ott: Ya no compraríamos<br />
una máquina de impresión sin la<br />
correspondiente técnica de medición<br />
y regulación. Y estamos muy<br />
atentos a las novedades que se producen<br />
en este ámbito de la mano<br />
de los diferentes fabricantes del<br />
mercado y cuáles de ellas podrían<br />
ser interesantes para nosotros. Actualmente,<br />
la versión professional<br />
de QualiTronic –es decir, la regulación<br />
de la tinta inline con inspección<br />
de pliegos– y la medición<br />
del balance de grises con System<br />
Brunner son muy interesantes. En<br />
este último caso, no sólo se regulan<br />
los cuatro balances de colores, sino<br />
que se verifican mediante 36 parámetros<br />
de proceso por tornillo del<br />
tintero. Sabemos y comprobamos a<br />
diario cuán importantes son los sistemas<br />
de medición y regulación. En<br />
Holzer Druck y Medien ya no podemos<br />
imaginarnos trabajar sin ellos.<br />
La entrevista ha sido realizada por Martin<br />
Dänhardt | martin.daenhardt@kba.com<br />
Report 38 | 2011 25
Offset de pliegos | Innovación<br />
Con los sistemas automáticos de cambio de planchas FAPC, el cambio de todas las planchas<br />
de impresión se realiza en menos de tres minutos<br />
26 Report 38 | 2011<br />
Más productividad y calidad mediante actualizaciones permanentes del producto<br />
Los colosos <strong>Rapida</strong> son líderes del mercado<br />
y cada vez son más potentes<br />
El potencial de rendimiento de las máquinas de gran formato <strong>Rapida</strong> ha aumentado considerablemente durante los últimos años mediante múltiples novedades<br />
y mejoras técnicas, sin que haya cambiado nada en la descripción de las máquinas. La actualización permanente del producto teniendo en cuenta<br />
los requisitos cambiantes y crecientes en la impresión comercial, de libros, expositores y envases ha reducido los tiempos de preparación, a la par que ha<br />
optimizado más la productividad, flexibilidad y calidad de los colosos offset de pliegos líderes del mercado. Y los usuarios siguen apreciando las múltiples<br />
características únicas de los colosos <strong>Rapida</strong>.<br />
Desde la última drupa en mayo<br />
de 2008, la lista de innovaciones<br />
en las series <strong>Rapida</strong><br />
130-162a es bastante larga; incluye<br />
desde el marcador hasta la salida,<br />
pasando por los cuerpos de impresión<br />
y lacado, y abarca además muchas<br />
novedades para la medición<br />
de la tinta inline, el control de la<br />
calidad y la reducción del impacto<br />
medioambiental.<br />
A continuación, algunos ejemplos<br />
importantes:<br />
• Rápida navegación mediante<br />
las teclas de acceso rápido de la<br />
pantalla táctil<br />
• Posicionamiento automático<br />
del anillo aspirador ASP en la<br />
salida<br />
• Nueva salida para máquinas de<br />
retiración <strong>Rapida</strong> 142<br />
• “Jackets” para una elevada cali-<br />
dad de impresión en marcha<br />
inversa<br />
• Ampliación de formatos en má-<br />
quinas de retiración<br />
• Automatización del cambio de<br />
la mantilla de lacado<br />
• Control de la velocidad de las<br />
bombas de lacado en función<br />
de la viscosidad<br />
• Integración del abastecimiento<br />
y la limpieza de laca en el pues-<br />
to de mando ErgoTronic<br />
• Reducción a la mitad del consu-<br />
mo energético mediante siste-<br />
mas de secado VariDry BLUE<br />
• Reducción de los tiempos de<br />
lavado mediante CleanTronic-<br />
Synchro<br />
• Medición de la tinta inline y<br />
regulación con QualiTronic Co-<br />
lor Control<br />
• DensiTronic PDF: escáner para<br />
la comparación del pliego im-<br />
preso con el PDF original<br />
La superficie menor y el peso<br />
inferior ahorran dinero<br />
Una gran ventaja de las <strong>Rapida</strong><br />
grandes en comparación con otros<br />
productos que en ocasiones se pasa<br />
Cambio automatizado de planchas de lacado en la torre de laca de una <strong>Rapida</strong> 142<br />
Conducción de pliegos Multi-Venturi entre los cilindros impresores y los tambores de transferencia<br />
por alto en las <strong>nueva</strong>s inversiones<br />
es su construcción considerablemente<br />
más compacta y aún así<br />
robusta. Requieren hasta un 20%<br />
menos de espacio, lo que tiene<br />
consecuencias en la factura de la<br />
superficie, mientras que su peso<br />
1/3 inferior incide en los costes de<br />
los cimientos. Todo ello, dinero que<br />
ya no hay que invertir.<br />
Marcador que se puede preajustar...<br />
Los accionamientos individuales<br />
para las diferentes funciones de<br />
movimiento en el marcador propician<br />
un funcionamiento silencioso<br />
de la máquina, reducen el mantenimiento<br />
de los componentes y<br />
engranajes sujetos a desgaste, así<br />
como el trabajo de ajuste manual<br />
al cambiar de trabajo. El marcador<br />
de <strong>KBA</strong> se puede preajustar al 100%<br />
desde el puesto de mando, lo que<br />
también es una característica única<br />
de los colosos <strong>Rapida</strong>.<br />
... y conducción de aire ajustable de<br />
forma remota
Los marcadores de las <strong>Rapida</strong> de gran formato se pueden preajustar al 100% Cámara QualiTronic antes de la prolongación de la salida<br />
La capacidad de preajuste también<br />
es la palabra clave decisiva en la<br />
<strong>nueva</strong> conducción de aire Multi-<br />
Venturi entre los cuerpos de impresión,<br />
puesto que el transporte<br />
óptimo de pliegos se puede ajustar<br />
completamente desde el puesto de<br />
mando ErgoTronic. El paquete incluye<br />
aire soplado antes de la zona<br />
de impresión que evita que los<br />
pliegos se atasquen, aspiradores de<br />
peine antes del cilindro impresor,<br />
estribos conductores mecánicos<br />
para cartón normal y compacto, así<br />
como colchón neumático aspirador<br />
debajo del tambor de transferencia.<br />
No se requieren cubiertas separadas<br />
del tambor. Con el ajuste<br />
correcto, el pliego avanza entre el<br />
tambor y las chapas de los ventiladores<br />
sin contacto en absoluto.<br />
Los sistemas automáticos de<br />
cambio de planchas FAPC también<br />
son más rápidos. El cambio se realiza<br />
en tres ciclos superpuestos, con<br />
lo que el tiempo global de cambio<br />
se ha reducido a menos de tres minutos,<br />
incluyendo la puesta a cero<br />
del registro.<br />
Tiempo de lavado<br />
extremadamente breve<br />
En el lavado, los colosos <strong>Rapida</strong> han<br />
mejorado especialmente en velocidad<br />
y limpieza. Por ejemplo, la función<br />
“impresión en limpio” –para la<br />
que se requieren hasta 20 pliegos–<br />
reduce los tiempos de lavado para<br />
cilindros portaplanchas y portacaucho<br />
en un minuto, porque la mayor<br />
parte de la tinta ya se ha eliminado<br />
de los cilindros.<br />
Los sistemas de lavado Clean-<br />
Tronic están disponibles en tres<br />
niveles en función de las necesidades:<br />
• CleanTronic: lavado de cilindro<br />
impresor, cilindro portacaucho<br />
y rodillos<br />
• CleanTronic Multi: equipo de<br />
lavado para impresión conven-<br />
cional y UV<br />
• CleanTronic Synchro: lavado<br />
sincrónico con dos barras<br />
En este sentido, la función de lavado<br />
sincrónico se puede utilizar<br />
para lavar simultáneamente los cilindros<br />
portacaucho e impresor, así<br />
como para el lavado especialmente<br />
rápido del cilindro portacaucho con<br />
dos barras de lavado. El lavado paralelo<br />
de los cilindros portacaucho<br />
e impresor resulta sobre todo interesante<br />
para imprentas comerciales,<br />
tiradas pequeñas y cambios de<br />
trabajo rápidos. De este modo, los<br />
CleanTronic Synchro: lavado sincrónico de cilindros portacaucho e impresor (izda.), así como lavado<br />
simultáneo de cilindros portacaucho (dcha.)<br />
tiempos de lavado pueden reducirse<br />
a un 50%. El lavado de los cilindros<br />
portacaucho con dos barras de<br />
lavado resulta especialmente atractivo<br />
para imprentas de envases. En<br />
este caso, el ciclo de lavado también<br />
requiere sólo el 50% del tiempo<br />
necesario con una sola barra de<br />
lavado. En cada proceso de lavado<br />
se ahorra como mínimo un minuto,<br />
lo que sumado diariamente, semanalmente<br />
y anualmente supone un<br />
considerable ahorro de tiempo.<br />
Cambio de planchas de<br />
lacado especialmente rápido<br />
Otra característica única de las <strong>Rapida</strong><br />
de formato grande es el cambio<br />
automatizado de las planchas de<br />
lacado. Con el automatismo SAPC<br />
dura un máximo de dos minutos.<br />
En comparación con otros sistemas,<br />
la ventaja temporal es como<br />
mínimo un 33%. ¿Y de qué sirve<br />
en una máquina con torre de laca<br />
un cambio rápido de las planchas<br />
de impresión si se pierde el tiempo<br />
ganado cambiando la plancha de<br />
lacado? Algo parecido sucede con<br />
el cambio del rodillo anilox en la<br />
torre de laca. En las <strong>Rapida</strong> grandes,<br />
gracias al dispositivo elevador<br />
automático, dura como máximo 2,5<br />
minutos y sin grandes esfuerzos. Y,<br />
evidentemente, todos los procesos<br />
relacionados con el lacado y secado<br />
se controlan desde el puesto<br />
de mando ErgoTronic. No existen<br />
puestos de mando descentralizados<br />
en los armarios de los secadores o<br />
los sistemas de abastecimiento de<br />
tinta.<br />
En el <strong>KBA</strong> Report nº 36 (páginas<br />
22/23) ya se abordaron detalladamente<br />
las ventajas económicas y<br />
medioambientales del sistema de<br />
secador VariDry BLUE .<br />
La mejor regulación de la calidad<br />
Los colosos <strong>Rapida</strong> también sientan<br />
hitos en la regulación de la calidad<br />
inline. El sistema de medición y<br />
regulación de la tinta <strong>KBA</strong> Quali-<br />
Tronic Color Control integrado en<br />
la máquina también está disponible<br />
en el formato grande. Mediante<br />
una cámara se registran todos los<br />
pliegos en el último cilindro impresor<br />
(en las máquinas de retiración,<br />
antes y después del volteo) y se<br />
mide automáticamente la densidad<br />
de la tinta. Tras cada diez pliegos,<br />
de ser necesario se reajusta la tinta<br />
en bucle cerrado, lo que supone<br />
una regulación dinámica extremadamente<br />
rápida. Tras 150-200 pliegos,<br />
el sistema ha ajustado las densidades<br />
nominales necesarias y las<br />
mantiene constantes hasta finalizar<br />
el pedido. La función de documentación<br />
suministrada gratuitamente<br />
permite aportar pruebas de calidad<br />
a los clientes.<br />
Con la inspección de pliegos<br />
inline <strong>KBA</strong> QualiTronic, el sistema<br />
se puede añadir en un cuerpo de<br />
impresión sin dispositivo de medición<br />
adicional. Y también cabe<br />
mencionar ErgoTronic ACR para el<br />
ajuste automático del registro lateral,<br />
circunferencial y diagonal.<br />
Hasta la fecha no existe en el<br />
mercado nada comparable a DensiTronic<br />
PDF. El sistema permite<br />
la comparación del pliego impreso<br />
con el PDF original.<br />
Martin Dänhardt<br />
martin.daenhardt@kba.com<br />
Report 38 | 2011 27
Offset de pliegos | Inglaterra<br />
Con Alderson Printing Company, otra<br />
empresa británica de impresión y comunicación<br />
ha cambiado a la <strong>Rapida</strong><br />
<strong>106</strong> para aumentar sus beneficios<br />
en el área de los pliegos e impulsar<br />
el crecimiento. La <strong>nueva</strong> instalación<br />
de cinco colores de alta tecnología<br />
con torre de laca sustituyó a finales<br />
de diciembre a una máquina de seis<br />
colores de otro fabricante alemán. Y<br />
pronto debe desmontarse otra. Hace<br />
tiempo que Alderson Printing opera<br />
otras dos <strong>Rapida</strong> en formato grande y<br />
supergrande.<br />
28 Report 38 | 2011<br />
Alderson Printing Company: crecimiento con un paquete de tres <strong>KBA</strong><br />
Nueva <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> para la exitosa<br />
estrategia “Todo en un mismo sitio”<br />
El aumento de la productividad<br />
asociado a la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> se<br />
logra mediante una elevada automatización,<br />
así como la reducida<br />
maculatura de arranque y el permanente<br />
control de calidad. Junto con<br />
los sistemas de mojado con poco<br />
alcohol, el mecanismo totalmente<br />
automático de cambio de planchas<br />
y la alimentación sin tacones de<br />
arrastre SIS, la máquina dispone<br />
de CIP3, QualiTronic professional<br />
y una prolongación de la salida de<br />
2,4 m. El consumo energético es<br />
inferior a muchas otras máquinas<br />
de impresión de esta categoría.<br />
Alderson Print Group en el<br />
condado de Surrey fue fundado<br />
hace más de 50 años por el actual<br />
gerente Peter Alderson y su hermano<br />
Ronald. Peter Alderson: “Durante<br />
los últimos años hemos invertido<br />
mucho dinero en instalaciones de<br />
producción para ofrecer nuestro<br />
servicio único ‘Todo en un mismo<br />
Peter Alderson (izda.), gerente de Alderson Print Group, siempre apuesta por la tecnología más<br />
moderna disponible en el mercado y entre tanto trabaja con tres <strong>Rapida</strong> en formato medio,<br />
grande y supergrande<br />
sitio’. La motivación principal de<br />
todas las <strong>nueva</strong>s inversiones ha sido<br />
ir siempre por delante de la competencia<br />
con la tecnología más innovadora.<br />
Nos tomamos muy en serio<br />
los estándares de color y gestión<br />
ISO. El elemento QualiTronic de la<br />
inversión es irrenunciable. Nuestro<br />
objetivo es aumentar la rentabilidad<br />
y la eficiencia sin mermas en la<br />
calidad”.<br />
Peter Alderson: “Antes de decidirnos<br />
por la <strong>Rapida</strong>, realizamos<br />
amplios análisis. Aunque el precio<br />
nos podría haber desalentado en<br />
comparación con las máquinas de<br />
la competencia, el rendimiento<br />
mucho superior nos convenció. Las<br />
demostraciones de impresión en<br />
IPEX –y aún más en <strong>KBA</strong> en Alemania–<br />
nos impresionaron mucho”.<br />
Según Alderson, la tecnología<br />
fue determinante en última instancia:<br />
“Junto con el elevado grado<br />
de automatización, para nosotros<br />
el sistema de gestión del color era<br />
una característica fundamental,<br />
que satisfacía nuestros exigentes<br />
estándares de calidad. Aunque<br />
siempre es posible sacar un poco<br />
más de partido a una máquina de<br />
impresión vieja, en algún momento<br />
se llega al punto donde una máquina<br />
de última generación ofrece<br />
mucho más en cuanto a calidad y<br />
rentabilidad. La <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> ofrece<br />
lo máximo posible hoy en día”.<br />
¿Qué sucede con los resultados<br />
de explotación? “Sin duda, la<br />
<strong>Rapida</strong> tendrá un gran impacto en<br />
nuestra rentabilidad y nuestros plazos<br />
de impresión, lo que a su vez<br />
significa un servicio más económico<br />
y rápido para nuestros clientes”,<br />
asegura Peter Alderson. “Esto es<br />
decisivo puesto que muchos clientes<br />
están sometidos a una enorme<br />
presión. Nuestra predisposición a<br />
invertir en una <strong>nueva</strong> instalación a<br />
pesar de la difícil coyuntura econó-<br />
Sitio web de interés: www.AldersonPrintGroup.co.uk<br />
Perfil empresarial<br />
Alderson Print Group fue fundado<br />
en 1963 por los hermanos Peter<br />
y Ronald Alderson y, hoy en día,<br />
es una de las imprentas líderes de<br />
Gran Bretaña, con un volumen de<br />
negocios anual de más de 25 mill.<br />
GBP (aprox. 30 mill. euros) y una<br />
plantilla de 250 empleados en el<br />
emplazamiento de West Molesey.<br />
La oferta de la empresa incluye<br />
desde impresión de bobina, offset<br />
de pliegos, digital y PdV hasta acabados<br />
especiales. Aunque la “Tinta<br />
sobre papel” continúa siendo<br />
claramente el negocio principal,<br />
el objetivo máximo de la empresa<br />
es ofrecer servicios del nivel más<br />
elevado. La cartera de clientes<br />
con algunos de los nombres más<br />
importantes y conocidos del país<br />
se ha logrado con estas premisas.<br />
mica nos ayudará a ampliar nuestro<br />
negocio”.<br />
La <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> es la tercera<br />
máquina de <strong>KBA</strong> para Alderson en<br />
cuestión de tres años y sigue a una<br />
máquina de gran formato de cinco<br />
colores <strong>Rapida</strong> 162, así como una<br />
instalación de formato supergrande<br />
de cuatro colores <strong>Rapida</strong> 205.<br />
Peter Alderson: “El hecho de que<br />
<strong>KBA</strong> cree firmemente en sus productos<br />
queda demostrado con el<br />
entusiasmo de todos los empleados<br />
de ventas y el soporte de ventas. La<br />
colaboración con <strong>KBA</strong> es una alianza.<br />
La calidad de las máquinas de<br />
impresión habla por sí sola”. Con el<br />
paquete de tres <strong>KBA</strong> y la capacidad<br />
de imprimir diferentes materiales<br />
con tintas convencionales y UV,<br />
Alderson Printing está muy bien<br />
posicionada.<br />
Vic Fletcher<br />
cknapp@kba-uk.com
El gerente Klaus Fuchs se muestra<br />
satisfecho por este éxito<br />
para su empresa, puesto que<br />
esta imprenta de 26 empleados no<br />
imparte formaciones con asiduidad.<br />
Por este motivo, le llena de<br />
un orgullo especial que Josef Haltmaier<br />
haya podido concluir su formación<br />
con un resultado tan único.<br />
La orientación basada en la calidad<br />
de su empresa da sus frutos, afirma<br />
el gerente. El impresor aprendiz<br />
premiado quiere permanecer en la<br />
empresa y continuar formándose<br />
para ser maestro impresor.<br />
Nueva <strong>Rapida</strong> 105 para<br />
una amplia gama de impresión<br />
El hecho de que con el cambio de<br />
año 2010/11 se haya vuelto a instalar<br />
una <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> motiva adicionalmente<br />
a este joven trabajador<br />
especializado. La <strong>nueva</strong> máquina<br />
es una <strong>Rapida</strong> 105 con cinco cuerpos<br />
de impresión, torre de laca y<br />
prolongación de la salida. Con paquetes<br />
adicionales para la impresión<br />
rápida de sobres, cartonajes<br />
y soportes finos, es especialmente<br />
flexible para todos los soportes<br />
de impresión entre 40 g/m² y 1,2<br />
mm, lo que es indispensable en<br />
Fuchs-Druck, puesto que la empresa<br />
produce tanto envases y hojas<br />
de instrucciones, como productos<br />
comerciales como libros, folletos,<br />
informes empresariales y calendarios.<br />
Además, la cuarta <strong>Rapida</strong> de<br />
formato medio está equipada con<br />
regulación térmica del sistema de<br />
entintado, equipos de lavado para<br />
mantillas, rodillos y cilindros de<br />
impresión, así como persiana non-<br />
stop. La torre de laca dispone de<br />
sujeción rápida de las planchas de<br />
lacado, así como un sistema de<br />
abastecimiento de laca y limpieza<br />
manejable desde el puesto de mando.<br />
A través de DensiTronic professional<br />
se realiza la supervisión y<br />
regulación de la calidad. Mediante<br />
la red <strong>KBA</strong> LogoTronic, las <strong>Rapida</strong><br />
están conectadas entre sí y con el<br />
MIS de la casa.<br />
Con el cambio de año 2010/2011, en Fuchs-Druck se instaló una <strong>Rapida</strong> 105 con un amplio equipamiento para la impresión desde soportes finos<br />
hasta cartonajes. En la imagen, de izda. a dcha., el impresor Michael Balleis, Hans Kolbeck, Schorsch Burghartswieser, así como el gerente Klaus Fuchs<br />
ante la <strong>nueva</strong> máquina<br />
Offset de pliegos | Cualificación<br />
El joven impresor Josef Haltmaier fue galardonado recientemente por el presidente de Baviera Horst Seehofer (izda.) y el presidente de la Asociación<br />
Central Alemana de Oficios Otto Kentzler (dcha.) como el mejor impresor aprendiz del land y del país al concluir su formación de impresor.<br />
El mejor impresor aprendiz de Alemania es de Fuchs-Druck en Miesbach<br />
Formación de primera con<br />
técnica offset de pliegos <strong>Rapida</strong><br />
Josef Haltmaier, impresor offset en el usuario bávaro de <strong>Rapida</strong> Fuchs-Druck de Miesbach, fue galardonado por el presidente<br />
de Baviera Horst Seehofer y el presidente de la Asociación Central Alemana de Oficios como el mejor impresor aprendiz<br />
del land y del país al concluir la formación de impresor. Recibió la formación profesional práctica en la empresa con una<br />
máquina de formato medio <strong>Rapida</strong> de <strong>KBA</strong>.<br />
Para satisfacer las exigencias<br />
de los clientes, en Fuchs-Druck se<br />
hace indispensable invertir regularmente<br />
en tecnología moderna.<br />
El gerente Klaus Fuchs es un usuario<br />
convencido de <strong>KBA</strong> desde hace<br />
años. Él mismo es impresor y ya ha<br />
trabajado con muchas máquinas diferentes.<br />
Según su experiencia, las<br />
potentes <strong>Rapida</strong> de formato medio<br />
tienen una construcción muy robusta<br />
y, en comparación con otros<br />
modelos, sufren menos averías. La<br />
primera <strong>Rapida</strong> 104 procesó más<br />
de 200 mill. de pliegos en su empresa<br />
–sin problemas de marca de<br />
registro ni de otro tipo. Esta empresa<br />
familiar fue fundada en 1968<br />
por Erich Fuchs y, desde 2005, es<br />
dirigida por su hijo Klaus. Se produce<br />
en dos turnos; si es necesario,<br />
también en tres. También producen<br />
con una <strong>Rapida</strong> de dos colores con<br />
inversión de pliego.<br />
Martin Dänhardt<br />
martin.dänhardt@kba.com<br />
(Foto: Cámara de Comercio de Oberfranken)<br />
Report 38 | 2011 29
Offset de pliegos | Gran Bretaña<br />
30 Report 38 | 2011<br />
CRP logra sus objetivos con el formato grande de <strong>KBA</strong><br />
Solución offset llave en mano<br />
para envases y expositores<br />
La mayor inversión en máquinas de impresión dada nunca a conocer por la empresa inglesa CRP Packaging Group siguió en<br />
agosto del año pasado a una instalación de libros de dibujos en las salas de impresión del grupo en Corby/Northamptonshire.<br />
La <strong>Rapida</strong> 162a de seis colores<br />
(formato de pliego 120 x 162<br />
cm) con sistema de doble lacado<br />
y UV, así como prolongación<br />
de la salida, es una de las mayores<br />
instalaciones offset de pliegos en<br />
Gran Bretaña desde hace algunos<br />
años. La impresionante instalación<br />
pone de relieve la fortaleza de CRP<br />
en el sector de envases finales y<br />
expositores decorativos para el PdV.<br />
Entrada lógica en la impresión offset<br />
Tras visitar IPEX, CRP concluyó el<br />
contrato con <strong>KBA</strong>, donde se establecía<br />
una estrecha colaboración en<br />
el ámbito del servicio, puesto que<br />
la empresa no tenía ningún tipo de<br />
experiencia offset hasta entonces.<br />
La supervisión de la calidad y los parámetros<br />
de rendimiento también<br />
jugaron un papel importante en la<br />
toma de la decisión: “Esta inversión<br />
era un paso lógico”, opina el<br />
director Tom Lindop. “Por un lado,<br />
utilizamos máquinas de impresión<br />
digital y flexográficas de alto rendimiento,<br />
pero nos percatamos de<br />
que había llegado el momento de<br />
iniciarnos también en el offset.<br />
Sólo así podemos continuar consolidando<br />
nuestra posición como uno<br />
de los mayores proveedores en el<br />
mercado europeo de envases”.<br />
“Desde buen principio, el foco<br />
de atención no se situó sólo en la<br />
instalación de la máquina”, explica<br />
Lindop. “Más bien <strong>KBA</strong> nos ayudó<br />
a implementar todo el proceso offset,<br />
desde la preimpresión al MIS.<br />
Nos propusieron otros socios de<br />
cooperación, como p. ej. Kodak<br />
para CtP, nos reforzaron y confirmaron<br />
nuestra elección de modo<br />
que al final todo ayuda a crear las<br />
condiciones óptimas de producción.<br />
Queríamos una solución llave<br />
en mano para asegurarnos de que<br />
todo funcionase desde el primer<br />
momento”.<br />
Soporte intensivo<br />
por parte de <strong>KBA</strong> (UK)<br />
Andy Pang, responsable en <strong>KBA</strong><br />
(UK) del área Consumables, ayudó<br />
a CRP desde el primer día de la<br />
puesta en servicio. Explica: “Estuve<br />
implicado desde el principio, desde<br />
la campaña de anuncios para encontrar<br />
personal adecuado para el manejo<br />
de la máquina y CtP, pasando<br />
por la especificación de los medios<br />
de producción hasta la ayuda para<br />
obtener el rendimiento máximo<br />
con la <strong>Rapida</strong>. Paralelamente, en<br />
CRP debía garantizarse la producción<br />
según el estándar de impresión<br />
offset (ISO 12647-2) y allanar<br />
el camino hacia la norma de gestión<br />
medioambiental ISO 14001”.<br />
Un impresor experto externo<br />
se encargó de la implementación<br />
del proceso junto con Andy Pang.<br />
La <strong>Rapida</strong> 162a se instaló en una<br />
nave para la producción de envases<br />
de alimentos. Dispone de un total<br />
de nueve cuerpos de impresión<br />
y acabado. Es la primera en Gran<br />
Bretaña equipada con el sistema de<br />
secador VariDry BLUE presentado en<br />
IPEX, el cual reduce hasta un 50%<br />
el consumo energético en el secado<br />
de lacados de brillo intenso, incluso<br />
produciendo con la máquina a pleno<br />
rendimiento. Además, la máquina<br />
posee el sistema de inspección<br />
de pliegos inline <strong>KBA</strong> QualitTronic,<br />
Tom Lindop, director de CRP (izda.),<br />
y Andy Pang de <strong>KBA</strong> (UK) en la salida<br />
de la <strong>Rapida</strong> 162a<br />
así como DensiTronic professional<br />
para la regulación de la densidad.<br />
Clientes principales como<br />
Constellation, P&G y Kraft Foods<br />
conforman el volumen de negocios<br />
de 20 mill. GBP (aprox. 23,2 mill.<br />
euros). CRP fue una de las primeras<br />
imprentas europeas que obtuvo<br />
una acreditación FSC Y PEFC. Asimismo,<br />
este productor de envases<br />
ha ganado premios de la industria,<br />
y el año pasado obtuvo el Premio<br />
POPAI europeo y británico.<br />
Durante los próximos meses,<br />
proseguirá la estrecha colaboración<br />
entre CRP y <strong>KBA</strong> para sacar pleno<br />
rendimiento a la <strong>Rapida</strong> 162a. Además,<br />
Pang quiere mostrar a la empresa<br />
cómo puede satisfacer mejor<br />
las necesidades de los clientes con<br />
la <strong>nueva</strong> máquina. El proceso de lacado<br />
doble permite una gran creatividad<br />
en el diseño de los productos<br />
y ofrece a los distribuidores de artículos<br />
de marca mucho potencial<br />
para un diseño lujoso de sus envases.<br />
Christian Knapp<br />
cknapp@kba-uk.com
En Niederösterreichische Pressehaus de<br />
St. Pölten producirá próximamente la <strong>nueva</strong><br />
rotativa de 16 páginas <strong>KBA</strong> C16<br />
Dos Compacta para Austria<br />
a-PRINT y NÖP invierten en moderna<br />
tecnología offset de bobina de <strong>KBA</strong><br />
A principios de año, dos imprentas comerciales austriacas han optado por la moderna tecnología offset de bobina de <strong>KBA</strong>. a-PRINT Bogenund<br />
Rollenoffset Druck GmbH de Klagenfurt, como única imprenta offset de bobina del sur de Austria, consolida su parque de máquinas<br />
con una rotativa de 48 páginas Compacta 618, mientras que Pressehaus Druck- und Verlagsgesellschaft mbH de St. Pölten en Baja Austria<br />
optó casi simultáneamente por la rotativa de 16 páginas <strong>KBA</strong> C16, presentada por primera vez a los expertos en noviembre de 2010 en<br />
L.N. Schaffrath de Geldern. El distribuidor austriaco de máquinas de bobina Gunter Lindner fue determinante en ambos éxitos.<br />
<strong>KBA</strong> C16 para el gigante<br />
del sector NÖP<br />
Fundada en 1874, Niederösterreichische<br />
Pressehaus (NÖP) se ha<br />
erigido como empresa mediática<br />
con imprenta y editorial de periódicos<br />
y libros, y posee una sólida posición<br />
de mercado en toda Austria.<br />
NP DRUCK –certificada según<br />
el estándar de proceso ISO 12647-<br />
2– produce catálogos, prospectos,<br />
octavillas, revistas y periódicos en<br />
tiradas medias hasta grandes (de<br />
millones) para renombrados clientes<br />
de la industria, el comercio y el<br />
sector de servicios. “Actualmente<br />
producimos más de 200 publicaciones<br />
que salen periódicamente y<br />
se prevé que el número aumente”,<br />
afirma el gerente Ing. Gerhard Schmidrathner.<br />
Además, ofrecen a los<br />
clientes un servicio integral que incluye<br />
el direccionamiento y la gestión<br />
de suscripciones. En 1984, con<br />
una Koebau Compacta, se iniciaron<br />
en el offset comercial de bobina y,<br />
desde 2005, una máquina offset<br />
de bobina <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 105 se impone<br />
por su elevada productividad.<br />
Ing. Gerhard Schmidrathner, gerente (dcha.),<br />
y Mag. Johann Peter Jordan, director de Ventas<br />
y Marketing de la imprenta NP DRUCK<br />
NP Druck fue la primera imprenta<br />
austriaca en obtener en abril de<br />
2010 el distintivo medioambiental<br />
austriaco para la impresión de bobina,<br />
pliegos y periódicos. “Esperamos<br />
que las revistas se recuperen.<br />
Muchas con tiradas menores y<br />
con una creciente especialización,<br />
pero no menos exigentes en cuanto<br />
a plazos y calidad”, afirma Mag.<br />
Johann Peter Jordan, director de<br />
Ventas y Marketing de la imprenta.<br />
Esto provoca que aumenten las exigencias<br />
respecto de los medios de<br />
producción. Schmidrathner: “Automatización<br />
máxima para reducidos<br />
tiempos de cambio en diferentes<br />
producciones, menor maculatura,<br />
elevada flexibilidad de producción<br />
y menos mantenimiento son fac-<br />
a-PRINT de Klagenfurt pondrá en servicio una <strong>nueva</strong> <strong>KBA</strong> Compacta 618 de 48 páginas a mediados de 2011<br />
tores clave fundamentales para el<br />
éxito técnico futuro en este sector.<br />
Las ventajas de la <strong>nueva</strong> máquina<br />
hacen que la producción de revistas<br />
sea aún más eficiente, incluso<br />
en tiradas pequeñas”.<br />
La <strong>nueva</strong> C16 se pondrá en<br />
servicio en otoño de 2011 con<br />
un perímetro del cilindro de 620<br />
mm y un ancho de banda máx. de<br />
1.000 mm. Puesto que la máquina<br />
debe utilizarse sobre todo para<br />
tiradas más pequeñas, NÖP optó<br />
por la variante de 55.000 pl./h en<br />
lugar de la también disponible de<br />
65.000. Junto con el rápido sistema<br />
automático de cambio de planchas,<br />
<strong>KBA</strong> EasyTronic aporta considerables<br />
ventajas en el tiempo de<br />
preparación respecto de máquinas<br />
comparables. El abastecimiento automático<br />
del papel del cambiador<br />
de bobinas Pastomat C50 con <strong>KBA</strong><br />
Patras A, los cierres de rodillo automatizados<br />
<strong>KBA</strong> RollerTronic para<br />
menores costes energéticos y de<br />
mantenimiento, <strong>KBA</strong> LogoTronic<br />
professional para la gestión de pedidos<br />
y de la máquina, el sistema de<br />
medición y regulación de la tinta,<br />
la regulación del registro de corte,<br />
el dispositivo suavizador y de encolado,<br />
un dispositivo de corte trans-<br />
versal para gramajes hasta 200g/<br />
m² y la <strong>nueva</strong> plegadora P3 con<br />
regulación totalmente automática<br />
del producto en el tercer plegado<br />
completan la rotativa offset ampliamente<br />
automatizada.<br />
<strong>KBA</strong> Compacta 618 para a-PRINT<br />
La empresa a-PRINT de Klagenfurt<br />
recibirá en verano de 2011 una instalación<br />
de 48 páginas altamente<br />
automatizada Compacta 618 con<br />
un perímetro del cilindro de 1.240<br />
mm, un ancho de banda máx. de<br />
1.450 mm y una velocidad máx. de<br />
45.000 rev.cil./h. El abastecimiento<br />
del papel del cambiador de bobinas<br />
Pastomat también se automatiza<br />
con <strong>KBA</strong> Patras A. Y, en la última<br />
generación de esta rotativa de perímetro<br />
doble de renombre internacional,<br />
los cierres de rodillo automatizados<br />
ahorran a los operadores<br />
el laborioso ajuste de los rodillos,<br />
además de contribuir a un menor<br />
desgaste de los rodillos.<br />
Otras características son la medición/regulación<br />
automatizada de<br />
la tinta, la regulación del registro<br />
de colores y <strong>KBA</strong> EasyTronic para el<br />
arranque y la desconexión con una<br />
maculatura optimizada. La plegadora<br />
de punturas P5 y una cosedora<br />
de secciones permiten una producción<br />
flexible hasta 15,5 m/s. En el<br />
sistema de gestión de la producción<br />
LogoTronic professional de la<br />
<strong>nueva</strong> Compacta 618 se integrará<br />
la Compacta 215 existente.<br />
Klaus Schmidt<br />
klaus.schmidt@kba.com<br />
Offset de bobina | Mercado<br />
Report 38 | 2011 31
Offset de bobina | Puertas abiertas<br />
Exitoso lanzamiento de la <strong>nueva</strong> <strong>KBA</strong> C16 en L.N. Schaffrath en Geldern<br />
La rotativa ideal de 16<br />
páginas para cambios<br />
frecuentes de trabajo<br />
El 26 de noviembre de 2010, unos 150 representantes de renombradas imprentas<br />
offset de bobina de Europa y China pudieron convencerse de las ventajas técnicas<br />
y económicas de la <strong>nueva</strong> rotativa de 16 páginas de <strong>KBA</strong> en una jornada práctica<br />
de puertas abiertas organizada por el primer usuario de la máquina L.N. Schaffrath<br />
(también conocido como Schaffrath DruckMedien). En Geldern am Niederrhein,<br />
una C16 ampliamente automatizada de 65.000 pliegos/h produce sobre<br />
todo tiradas pequeñas de revistas según el lema “Imprimir en lugar de preparar”.<br />
Después de que el gerente Dirk<br />
Devers diera la bienvenida,<br />
su colega Dirk Alten hizo una<br />
presentación de esta tradicional<br />
imprenta con más de 250 años de<br />
historia. Los socios son Deutsche<br />
Ärzte-Verlag de Colonia, Rheinische<br />
Post Verlagsgesellschaft de Dusseldorf<br />
y las familias del Dr. Alex<br />
Schaffrath y Klaus Schaffrath. Unos<br />
300 empleados a tiempo completo<br />
producen unas 180 revistas, así<br />
como diversos catálogos y prospectos.<br />
El volumen anual de negocios<br />
se sitúa en aprox. 44 mill. euros.<br />
Como segundo puntal, encontramos<br />
a Schaffrath NeueMedien,<br />
con unos diez empleados y 1 mill.<br />
euros de facturación. Cada año se<br />
imprimen en offset de bobina, en<br />
una máquina de 48 páginas y dos<br />
32 Report 38 | 2011<br />
de 16 páginas, aprox. 25.500 t de<br />
papel; además, se realizan 45 mill.<br />
de encuadernaciones sin costuras,<br />
50 mill. de grapados y 50 mill. de<br />
direccionamientos. En las dos instalaciones<br />
de 16 páginas se producen<br />
anualmente unos 6.000 pedidos de<br />
impresión con una tirada media de<br />
36.000 ejemplares. Lo normal son<br />
10 x preparaciones básicas y 15 x<br />
preparaciones consecutivas al día.<br />
Como planta de producción, L.N.<br />
Schaffrath también muestra su<br />
compromiso con el medio ambiente<br />
mediante las certificaciones según<br />
FSC y PEFC.<br />
Dar respuesta a los retos actuales<br />
Claus Bolza-Schünemann, vicepresidente<br />
de la Junta Directiva de<br />
Koenig & Bauer AG, en su saludo,<br />
El director de producto de <strong>KBA</strong> Hubert Kistner y el director de tecnología de impresión de <strong>KBA</strong><br />
Patrick Schneppe moderaron el proceso de producción del folleto de las jornadas abiertas<br />
destacó la C16 como la respuesta<br />
de <strong>KBA</strong> a los retos actuales en el<br />
mercado de productos comerciales<br />
y revistas. Su resumen: “La disminución<br />
de las tiradas, las crecientes<br />
exigencias de calidad y variabilidad,<br />
la presión de precios y los breves<br />
plazos de entrega requieren medios<br />
de producción muy flexibles.<br />
Las máquinas cada vez más rápidas<br />
y cada vez más anchas hasta 96 pá-<br />
Con su imponente<br />
rendimiento máximo de<br />
65.000 ejemplares por<br />
hora, la <strong>nueva</strong> <strong>KBA</strong> C16<br />
es perfecta para tiradas<br />
largas. No obstante, sus<br />
puntos fuertes como la<br />
rotativa de 16 páginas<br />
más moderna del mercado<br />
se hacen evidentes<br />
con el rápido cambio<br />
de trabajo con poca<br />
maculatura<br />
ginas A4 no solucionan todos los<br />
problemas en un mercado offset de<br />
bobina crecientemente fragmentado,<br />
sino que crean nuevos problemas.<br />
<strong>KBA</strong> ya tuvo esta experiencia<br />
hace años en el huecograbado de<br />
ilustraciones”.<br />
La presentación de la máquina<br />
demostró de forma impresionante<br />
los breves tiempos de preparación<br />
y el cambio de planchas más rápido<br />
En la práctica: informe de usuarios en la sala de impresión mientras la producción sigue.<br />
En el atril: el director técnico Rudolf Sturme
Hablando de izda. a dcha.: los dos gerentes Dirk Alten y Dirk Devers de L.N. Schaffrath y<br />
el vicepresidente de la Junta Directiva de <strong>KBA</strong>, Claus Bolza-Schünemann<br />
del mercado, con tan sólo un minuto.<br />
La C16 se basa en la tecnología<br />
probada de la Compacta 215, con su<br />
fiabilidad y comodidad de uso, y de<br />
la innovadora <strong>KBA</strong> Compacta 217,<br />
con su elevada automatización, su<br />
excelente calidad de impresión, la<br />
elevada velocidad de producción y<br />
la capacidad de procesar soportes<br />
de impresión de hasta 250 g/m².<br />
El resultado es una máquina de<br />
impresión totalmente <strong>nueva</strong>, ergonómica<br />
y con poco mantenimiento,<br />
con automatización inteligente y<br />
una elevada rentabilidad.<br />
Cada unidad impresora se acciona<br />
con dos motores, para reducir<br />
las fuerzas de frenado y aceleración<br />
y, por consiguiente, el desgaste mecánico.<br />
El resultado es un menor<br />
mantenimiento, un aumento de la<br />
disponibilidad y una vida útil más<br />
larga. La renuncia consciente a los<br />
aros de carga, en combinación con<br />
la tecnología Minigap –introducida<br />
por <strong>KBA</strong> ya en 1997– y las planchas<br />
portacaucho reduce el desgaste, el<br />
mantenimiento y el consumo energético.<br />
Las unidades impresoras<br />
están refrigeradas por agua para garantizar<br />
una consistencia óptima de<br />
la tinta y estabilidad en las tiradas<br />
grandes.<br />
La C16 reduce el vacío entre el offset<br />
de bobina y la impresión digital<br />
Pero lo que más impresionó a los<br />
asistentes fue el cierre de rodillo<br />
automático RollerTronic, otra característica<br />
única de <strong>KBA</strong>. Con este<br />
innovador cierre de rodillo –que facilita<br />
el trabajo de los impresores–<br />
se pueden ajustar todos los rodillos<br />
de entintado de forma automática y<br />
precisa en menos de dos minutos.<br />
El ajuste manual de los rodillos es<br />
cosa del pasado. RollerTronic garantiza<br />
unas condiciones óptimas de<br />
impresión y la transferencia uniforme<br />
de la tinta en todo el ancho del<br />
rodillo: el menor mantenimiento y<br />
los ciclos considerablemente más<br />
Tras la presentación, los participantes en las puertas abiertas de once países analizaron<br />
más detalladamente la <strong>KBA</strong> C16<br />
El instalador de <strong>KBA</strong> Marc Reinhart<br />
está entusiasmado con la C16<br />
largos para el costoso engomado de<br />
los rodillos ahorran dinero.<br />
La mayoría de asistentes coincidió<br />
en que la C16 es una rotativa<br />
comercial del futuro, una mezcla<br />
de características <strong>nueva</strong>s y probadas<br />
con innovaciones inteligentes.<br />
Según Joseph Marsanasco, director<br />
general de la gran imprenta italiana<br />
Rotolito Lombarda, que recientemente<br />
ha instalado una máquina de<br />
bobina digital, la C16 podría llenar<br />
el vacío entre la impresión digital y<br />
el offset de bobina. Así, L.N. Schaffrath<br />
también imprime tiradas típicas<br />
de offset de bobina inferiores<br />
a 10.000 ejemplares en la <strong>nueva</strong><br />
instalación de 16 páginas.<br />
Nueva <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong><br />
incorporada al séquito<br />
Rudolf Sturme, director del centro<br />
de impresión: “Las tiradas grandes<br />
Charlando en la salida de plegado:<br />
Thomas Potzkai (izda.), director del Departamento<br />
de Gestión de Proyectos y Construcción<br />
de Maquinaria, hablando con dos visitantes<br />
profesionales<br />
Sitio web de interés: www.schaffrath.de<br />
son poco frecuentes en nuestra<br />
empresa, pero cuando las imprimimos,<br />
la velocidad de producción<br />
de 65.000 ej./h supone una gran<br />
ventaja. En las tiradas medias y<br />
pequeñas predominantes, nos beneficiamos<br />
del breve tiempo de<br />
preparación y del escaso personal<br />
necesario”. Su experiencia con la<br />
<strong>nueva</strong> rotativa de 16 páginas de<br />
<strong>KBA</strong>, a pesar de los trabajos de optimización<br />
típicos para un prototipo,<br />
fue tan positiva durante la puesta<br />
en servicio que L.N. Schaffrath ha<br />
realizado adicionalmente el pedido<br />
de una máquina offset de pliegos<br />
<strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> con cinco cuerpos<br />
de impresión y torre de laca.<br />
Nuevo pedido tras<br />
aproximadamente ocho minutos<br />
Patrick Schneppe, director de técnica<br />
de impresión para máquinas<br />
de bobina de <strong>KBA</strong>, presentó las<br />
ventajas de la <strong>KBA</strong> C16 desde el<br />
punto de vista de los impresores<br />
y usuarios: cambio automático<br />
de planchas inferior a un minuto,<br />
cambio completo de trabajo incluido<br />
cambio de papel y cambio a 16<br />
páginas encoladas en unos ochos<br />
minutos, maculatura considerablemente<br />
por debajo de 1.000 ejemplares<br />
gracias a la velocidad de ajuste<br />
reducida a tan sólo 6.000 rev.<br />
cil./h en el arranque automático<br />
con <strong>KBA</strong> EasyTronic en la <strong>KBA</strong> C16,<br />
funcionamiento de la máquina más<br />
silencioso y con ahorro energético<br />
gracias a un accionamiento AC<br />
por cuerpo de impresión (dos por<br />
unidad impresora) y la consiguiente<br />
renuncia a engranajes, acoplamientos<br />
y registro circunferencial<br />
mecánico, tecnología Minigap para<br />
una óptima calidad de impresión<br />
y superestructura seleccionable<br />
automática y plegadora con sólo<br />
un tercer plegado hasta 65.000<br />
rev.cil./h. Una demostración de la<br />
máquina con un cambio completo<br />
de trabajo, moderada por Patrick<br />
Schneppe y el director de producto<br />
Hubert Kistner, confirmó las indicaciones<br />
de tiempo de preparación y<br />
maculatura de forma sorprendente.<br />
La maculatura de arranque en el<br />
cambio de pedido normal de 16 páginas,<br />
encolado y cortado –que se<br />
demostró en directo–, se situó tan<br />
sólo en unos 700 ejemplares.<br />
Marco Picasso<br />
marc.decker@kba.com<br />
Report 38 | 2011 33
Offset de bobina | Impresión de libros<br />
La impresión monocroma de<br />
libros es un segmento de mercado<br />
relativamente estable y<br />
se ha visto menos afectado que<br />
otros sectores de impresión por el<br />
descenso en la demanda fruto de<br />
la crisis económica. En este “Push<br />
Market”, los plazos de entrega extremadamente<br />
breves son un factor<br />
de éxito decisivo. Para evitar el<br />
costoso almacenamiento de libros<br />
de bolsillo y otros, se realiza una<br />
impresión previa de tan sólo una<br />
tirada limitada (actualmente de media<br />
unos 8.000 ejemplares con 320<br />
páginas de media; antes, 18.000<br />
ejemplares). En el caso de los bestseller,<br />
después deben producirse<br />
a posteriori en una noche tiradas<br />
más grandes de hasta 150.000<br />
ejemplares, por lo que este sector<br />
del mercado de libros, a diferencia<br />
de la producción de muchos libros<br />
a cuatricromía, no se ha trasladado<br />
a Asia. Normalmente, los libros en<br />
color se fabrican bajo demanda con<br />
unos plazos de entrega considerablemente<br />
más largos. Debido a la<br />
exigencia de entregas rápidas, en<br />
el caso de los libros monocromos,<br />
los tiempos de preparación breves<br />
y el rápido cambio de trabajo en<br />
las máquinas de impresión juegan<br />
un papel fundamental junto con un<br />
acabado eficiente. La Commander<br />
CT-B (B = Book) está pensada precisamente<br />
para esto.<br />
Imprinter reduce el tiempo<br />
de preparación casi a cero<br />
La Flêche, el emplazamiento de<br />
Brodard & Taupin y de la primera<br />
<strong>KBA</strong> Commander CT del mundo<br />
para la impresión de libros, está<br />
situado a unos 250 km al suroeste<br />
de París, en el Departamento de La<br />
Sarthe. La Commander CT-B que<br />
produce allí desde enero de 2011<br />
se ha modificado para la impresión<br />
monocroma de libros. Tiene una<br />
torre de impresión reducida a la<br />
mitad con dos cuerpos de impresión<br />
dobles superpuestos (cuatro<br />
cuerpos de impresión) y tecnología<br />
imprinter. Puesto que el cambio<br />
de trabajo se puede realizar sobre<br />
la marcha en la impresión 1/1 y la<br />
máquina no debe detenerse con un<br />
cambio normal de signatura (sin<br />
cambio de papel), el tiempo de preparación<br />
tiende a cero (Zero Makeready).<br />
Mediante el cambio sobre<br />
la marcha, además de ganar un<br />
34 Report 38 | 2011<br />
Diseño compacto también en la impresión de libros: vista de la primera <strong>KBA</strong> Commander CT-B (Book) en la empresa del grupo CPI Brodard & Taupin<br />
en La Flêche, 250 km al suroeste de París. Abajo a la derecha, la torre baja de cuatro cuerpos para el cambio sobre la marcha en impresión 1/1. Arriba,<br />
el secador de infrarrojos (dcha.) con grupo de rodillos de refrigeración (izda.)<br />
El grupo francés CPI también apuesta por la plataforma compacta flexible<br />
Commander CT: calidad y rendimiento<br />
en impresión de libros<br />
En las siguientes páginas se habla sobre los considerables éxitos de las rotativas compactas Cortina y Commander CT en<br />
la impresión de periódicos. Adicionalmente, en Brodard & Taupin de La Flêche, una empresa del grupo francés CPI, desde<br />
hace algunas semanas, una versión especialmente compacta de la Commander CT demuestra la elevada flexibilidad y productividad<br />
de este tipo de máquina en la impresión monocroma de libros. En este segmento, el grupo CPI es líder del mercado<br />
europeo. Junto con diversas sucursales en Francia, con un total de 4.000 empleados, el grupo también tiene plantas<br />
de producción en Alemania, Gran Bretaña, España, los Países Bajos y la República Checa.<br />
tiempo valioso, se ahorra bastante<br />
maculatura en comparación con<br />
las máquinas clásicas de impresión<br />
de libros. Ambos factores reducen<br />
considerablemente los costes de<br />
producción.<br />
Con un ancho máximo de la<br />
banda de papel de 1.480 mm, la<br />
Commander CT-B puede producir<br />
hasta 35.000 secciones de libros<br />
por hora en proceso no coleccionado.<br />
La cantidad máxima de páginas<br />
por hora posible en los formatos<br />
normales se sitúa considerablemente<br />
por encima de los estándares<br />
de producción convencionales.<br />
Las planchas para el siguiente<br />
pedido se cambian paralelamente<br />
a la producción en curso con el<br />
sistema totalmente automático de<br />
cambio de planchas <strong>KBA</strong> PlateTronic.<br />
Los equipos de lavado de las<br />
mantillas <strong>KBA</strong> CleanTronic, las regulaciones<br />
automáticas del registro<br />
de color y corte, así como otros módulos<br />
de automatización, contribuyen<br />
a aumentar la productividad y<br />
calidad. La carga del cambiador de<br />
bobinas Pastomat CL se realiza automáticamente<br />
con <strong>KBA</strong> Patras A.<br />
Producción “long grain” como ventaja<br />
Otra particularidad es el secador<br />
de infrarrojos. Para mejorar la eficiencia<br />
energética, su capacidad se<br />
puede ajustar según la producción<br />
en curso, p. ej. con una banda de<br />
ancho reducido. El posterior grupo<br />
de rodillos de refrigeración reduce<br />
la temperatura del papel de más de<br />
60 ºC a menos de 30 ºC, evitando<br />
la formación de ondas crítica para<br />
el acabado y el producto final. La<br />
superestructura se ha inspirado en<br />
el huecograbado.<br />
Mediante barras volteadoras<br />
individuales se giran las tiras 90º<br />
antes de entrar en la plegadora de
libros de <strong>KBA</strong>, donde se procesan<br />
mediante el tercer plegado. La instalación<br />
se maneja mediante un<br />
puesto de mando <strong>KBA</strong> ErgoTronic<br />
con sistema de preajuste LogoTronic.<br />
La instalación permite la denominada<br />
producción “long grain”, es<br />
decir, las fibras de papel se sitúan<br />
paralelas al lomo del libro en el<br />
modo coleccionado y no coleccionado.<br />
Esto facilita la apertura de los<br />
libros sobre todo en libros de bolsillo<br />
con muchas páginas, satisfaciendo<br />
una demanda creciente entre las<br />
editoriales clientes de CPI.<br />
Al adquirir la Commander<br />
CT-B a principios de 2010, Pierre-<br />
François Catté, presidente de la<br />
Junta Directiva del grupo CPI, afirmó:<br />
“Como líder del mercado europeo<br />
de impresión de libros, nos<br />
vemos en la obligación de innovar<br />
para nuestros clientes. Mediante<br />
la inversión en esta rotativa muy<br />
específica y altamente productiva,<br />
realizamos un gran paso técnico hacia<br />
delante y consolidamos nuestra<br />
competitividad”. Las experiencias<br />
durante las primeras semanas de<br />
producción demuestran que se han<br />
visto cumplidas sus expectativas.<br />
Inicio muy positivo<br />
El cambio automático de planchas<br />
e imprinter funcionan muy bien,<br />
así como la interfaz con los grupos<br />
posteriores de postimpresión de<br />
Müller Martini, que fijan el ciclo de<br />
cambio. La máquina produce una<br />
buena calidad a plena velocidad.<br />
Las tasas de maculatura de arranque<br />
y en el cambio sobre la marcha<br />
con imprinter se sitúan dentro de<br />
los valores bajos especificados. Una<br />
particularidad de la configuración<br />
de esta instalación es que, mediante<br />
“Web Lead Masterbutton”, se<br />
puede seleccionar entre dos conducciones<br />
de papel. Se trata, por<br />
un lado, del “recorrido IR”, donde<br />
la banda de papel se conduce del<br />
cambiador de bobina mediante<br />
cadena de enhebrado totalmente<br />
automática a 40 m/min a través de<br />
la unidad impresora, el secador IR<br />
y el grupo de rodillos de refrigeración<br />
hasta las barras volteadoras<br />
en menos de dos minutos; y, por<br />
el otro, del “recorrido coldset” que<br />
mediante un desviador totalmente<br />
automático conduce la banda de<br />
papel tras la unidad impresora directamente<br />
hasta las barras voltea-<br />
doras. Esta característica es una novedad<br />
absoluta en este segmento.<br />
Para satisfacer las diferentes<br />
exigencias de acabado en este<br />
segmento de mercado, el plegado<br />
dispone de tres opciones de perforación<br />
diferentes, una unidad de<br />
encuadernación fresada motorizada,<br />
una perforación longitudinal y<br />
una denominada perforación enganchada.<br />
Las dos últimas se pueden<br />
activar o desactivar durante la<br />
producción. Los productos secados<br />
con IR salen del plegado sin lubricación,<br />
con una velocidad de banda<br />
de apenas 10 m/s, y las producciones<br />
coldset sin uso del secador<br />
IR también satisfacen las elevadas<br />
expectativas. Los operadores superan<br />
la curva de aprendizaje y optimización<br />
habitual en instalaciones<br />
<strong>nueva</strong>s. Los ciclos de lavado extremadamente<br />
breves del cambiador<br />
de planchas totalmente automático<br />
requieren una especial precisión<br />
y rutina. Los programas de lavado<br />
de las mantillas, las secuencias de<br />
arranque y desconexión, así como<br />
las curvas de entintado y mojado,<br />
se deben optimizar para diferentes<br />
producciones y clases de papel, y<br />
guardar para producciones repetitivas.<br />
Junto con los instructores y<br />
técnicos de <strong>KBA</strong>, se van realizando<br />
pequeñas optimizaciones y mejoras<br />
aquí y allá en el método de trabajo.<br />
El ejercicio hace al maestro. Y en La<br />
Flêche esto no será distinto, puesto<br />
que la Commander CT-B produce<br />
actualmente con tres turnos.<br />
El offset para libros monocromos<br />
de bolsillo aún es atractivo<br />
El grupo francés CPI se fundó en<br />
1996. El líder del mercado europeo<br />
alcanzó en 2009 un volumen<br />
de negocio de 480 mill. euros con<br />
unos 500 millones de libros monocromos.<br />
CPI coopera exitosamente<br />
con unos 2.000 editores, entre los<br />
El elevador habitual de la <strong>KBA</strong> Commander CT que normalmente mide 4,5 m no es necesario en la<br />
“torre de cuatro cuerpos” de la Commander CT-B con la mitad de altura<br />
Sinergias gracias al know how: en la imagen, la plegadora de libros de <strong>KBA</strong> y la superestructura<br />
adoptada del huecograbado con barras volteadoras individuales<br />
que se cuentan editoriales europeas<br />
líderes. Bajo un mismo techo<br />
trabajan 17 imprentas, entre otras,<br />
Brodard & Taupin y Firmin-Didot<br />
en Francia, Clausen & Bosse en<br />
Alemania, Koninklijke Wohrmann<br />
en los Países Bajos o Mackays en<br />
Inglaterra. Las plantas de producción<br />
del grupo CPI utilizan más de<br />
100 máquinas de impresión offset<br />
de pliegos, bobina y digitales, que<br />
incluyen múltiples instalaciones de<br />
Timson y Comeron especialmente<br />
diseñadas para la impresión monocroma<br />
de libros, así como máquinas<br />
offset de pliegos <strong>Rapida</strong> de gran<br />
formato de <strong>KBA</strong>. No hace mucho<br />
CPI invirtió en varias máquinas de<br />
bobina de inyección de tinta de<br />
Hewlett Packard, desarrolladas específicamente<br />
para sus necesidades<br />
y según un pliego de condiciones<br />
propio. No obstante, la adquisición<br />
casi simultánea de la Commander<br />
CT demuestra que el proceso offset<br />
para la impresión monocroma de libros<br />
con una técnica moderna de<br />
máquinas de impresión aún tiene<br />
puntos fuertes en cuanto a costes,<br />
productividad y rentabilidad.<br />
La tirada decide el proceso utilizado<br />
Por motivos económicos, el criterio<br />
más importante para decidir entre<br />
offset y digital es el alcance de la<br />
tirada. Así, en las tiradas de 500 a<br />
menudo se utilizan las rotativas de<br />
tóner, para 500-3.000 ejemplares<br />
la impresión digital con inyección<br />
de tinta y, en tiradas superiores,<br />
el offset de bobina. Cuanto mayor<br />
es la productividad neta y más<br />
rentables los costes por copia de<br />
una máquina offset de bobina para<br />
tiradas pequeñas, mejor puede<br />
competir con la impresión digital<br />
monocroma. Junto con los tiempos<br />
de preparación, en términos de<br />
competitividad de ambos procesos,<br />
evidentemente también juegan un<br />
papel determinante la maculatura,<br />
el mantenimiento de la tecnología<br />
y los costes de los consumibles empleados<br />
(papel, tinta, tóner). Desde<br />
estos puntos de vista, la Commander<br />
CT-B puede despuntar en muchos<br />
aspectos. <strong>KBA</strong> posee una larga<br />
experiencia en la impresión de<br />
libros con diferentes tecnologías y<br />
espera continuar colaborando estrechamente<br />
con el grupo CPI.<br />
Klaus Schmidt<br />
klaus.schmidt@kba.com<br />
Report 38 | 2011 35
Impresión de periódicos | Estrategia<br />
Entrevista con Matthias Tietz de Rheinisch-Bergische Druckerei*<br />
“Queríamos dos máquinas comerciales<br />
que también imprimieran periódicos”<br />
Bergmann: Sr. Tietz, su socio Clemens<br />
Bauer, presidente de la gerencia<br />
del grupo mediático Rheinische<br />
Post, tras la decisión de<br />
inversión a favor de la Cortina,<br />
dijo que esperaban que les reportara<br />
ventajas competitivas. ¿En qué<br />
mercado espera “Rheinische Post”<br />
o Rheinisch-Bergische Druckerei<br />
obtener dichas ventajas?<br />
Tietz: Para “Rheinische Post” el cambio<br />
significa que ahora podemos<br />
imprimir todos nuestros productos<br />
en cinco máquinas sobre papel de<br />
periódico estándar con una trama<br />
de 52 lpi. Junto con los periódicos,<br />
la Cortina ofrece la posibilidad de<br />
trabajar con tramas más finas para<br />
productos especiales del sector publicitario.<br />
Es decir, tramas de 60 ó<br />
70 lpi sobre papel de periódico estándar,<br />
con lo que evidentemente<br />
se obtiene una calidad de la imagen<br />
y de los anuncios considerablemente<br />
superior. Y, puesto que la máquina<br />
posee un formato variable, se<br />
pueden imprimir estos productos<br />
en formato de Renania o formato<br />
medio, en formato berlinés o<br />
formato medio, y puesto que no<br />
36 Report 38 | 2011<br />
modificamos la longitud de corte,<br />
incluso “formato de Renania elevado”<br />
combinado con “formato berlinés<br />
ancho”. Esto nos proporciona<br />
múltiples formatos nuevos.<br />
Bergmann: ¿Cómo valora el potencial<br />
para su empresa en el ámbito<br />
de los productos semicomerciales?<br />
Tietz: En tal caso, debemos cambiar<br />
de “Rhenische Post” a la imprenta,<br />
que es un centro de beneficios<br />
dentro del grupo. Para la imprenta,<br />
la Cortina supone el acceso a<br />
un género totalmente nuevo. Con<br />
esta máquina aceptaremos pedidos<br />
que hasta ahora se producían<br />
con heatset. Sólo con el cambio de<br />
papel podemos lograr una calidad<br />
que prácticamente es “heatset”. Ya<br />
tenemos nuestro primer producto<br />
“ex-heatset”. Se trata de una revista<br />
de anuncios. Y el editor está satisfecho<br />
con el resultado del producto<br />
impreso que le hemos proporcionado.<br />
Yo lo denomino el segmento inferior<br />
de heatset. Otra área para mí<br />
es la “bobina en general”, es decir,<br />
la impresión de prospectos. Hasta<br />
ahora habíamos impreso con mu-<br />
La <strong>KBA</strong> Cortina altamente automatizada y sin agua logra unos mejores resultados<br />
en lo relativo a calidad que una instalación offset convencional de periódicos.<br />
Gracias a su potencial, se puede establecer técnicamente como rotativa<br />
NewsCom entre impresión comercial y de periódicos, y utilizar para negocios<br />
adicionales de impresión. Precisamente esto tenían en mente los responsables<br />
del grupo mediático Rheinische Post y Matthias Tietz, gerente de Rheinisch-Bergische<br />
Druckerei (RBD) en Dusseldorf, cuando decidieron adquirir dos máquinas<br />
Cortina. Desde junio del año pasado, las instalaciones están en producción y Gerd<br />
Bergmann de la revista especializada Deutscher Drucker entrevistó a Matthias<br />
Tietz unos meses después.<br />
Matthias Tietz, gerente de Rheinisch-Bergische<br />
Druckerei: “Con la <strong>KBA</strong> Cortina aceptamos<br />
pedidos que hasta ahora producíamos en<br />
heatset”<br />
cho éxito prospectos clásicos, adaptados<br />
para la impresión sobre papel<br />
de periódico. Ahora podemos abarcar<br />
niveles de productos de mayor<br />
calidad, por ejemplo, prospectos<br />
de muebles con un diseño simple.<br />
También podemos ofrecer la impresión<br />
de catálogos. Existen muchos<br />
mercados en nuestro entorno que<br />
producen catálogos en el ámbito<br />
local: 50.000, 100.000 y 150.000<br />
unidades. El cliente puede decidir<br />
el nivel de calidad en función del<br />
papel. Son calidades que también<br />
encontrábamos en la rotativa comercial.<br />
Y que, en la actualidad,<br />
podemos cubrir cómodamente. En<br />
parte, incluso abarcamos el área del<br />
huecograbado. Actualmente, se están<br />
abriendo todas las fronteras. Y<br />
el proceso de impresión no cuesta<br />
más que un “periódico”.<br />
Bergmann: La imprenta Rheinisch-<br />
Bergische Druckerei hace tiempo<br />
que tiene un departamento de ventas...<br />
Tietz: Sí, existe desde hace un año<br />
y medio. Pero hace más tiempo<br />
que nos movemos en el ámbito de<br />
productos semicomerciales. Empezamos<br />
en el ámbito de la impresión<br />
con 10.000 ejemplares. Y hacemos<br />
tiradas sin problemas, idealmente<br />
hasta 400.000 ó 500.000. Si son<br />
más, normalmente no logramos<br />
producirlo en un día. Las tiradas<br />
pequeñas difícilmente se pueden<br />
realizar en el coldset clásico con<br />
precios atractivos. Pero en este<br />
aspecto la Cortina también ayuda<br />
mediante costes de producción<br />
considerablemente inferiores y una<br />
maculatura claramente menor.<br />
Bergmann: ¿Cuál es actualmente la<br />
estructura de clientes en RBD Dusseldorf?<br />
Tietz: En el año 2000, la impresión<br />
para clientes suponía un 7% del<br />
volumen de negocio. A finales de<br />
2010, un 40% es “Otros” y sólo un<br />
60% continúan siendo periódicos.<br />
Bergmann: RBD ya había tenido la<br />
oportunidad de pasar al offset sin<br />
agua en 2006/2007.<br />
Tietz: Hemos iniciado esta vía para<br />
convertir la imprenta en una em-
presa industrial. Y nos dijimos que<br />
sólo compraríamos tecnología que<br />
estuviera probada en el mercado. El<br />
estado de comprobación de la Cortina<br />
–sobre el que no dudamos– para<br />
nosotros aún no había avanzado<br />
suficientemente en 2007. Nos alegramos<br />
de que existan imprentas<br />
como nuestros colegas de Friburgo<br />
que aborden esta temática de otro<br />
modo. A finales de 2008, para nosotros<br />
la aptitud industrial se daba<br />
tal como nos la imaginamos.<br />
Bergmann: ¿Cuáles eran sus requisitos<br />
para las <strong>nueva</strong>s máquinas que<br />
debían adquirirse?<br />
Tietz: Dijimos tanto a la competencia<br />
como a <strong>KBA</strong> que queríamos<br />
comprar dos máquinas de 32<br />
páginas. Y que nos gustarían dos<br />
máquinas comerciales que también<br />
imprimieran periódicos. Es decir,<br />
ya no abordamos el tema a través<br />
de la cuestión de la impresión de<br />
periódicos. Las máquinas debían<br />
aportar un beneficio adicional para<br />
el ámbito de los periódicos, porque<br />
la gama de productos sencillamente<br />
es mejor y más amplia. Y, simultáneamente,<br />
debían garantizar que<br />
pudiésemos penetrar en mercados<br />
totalmente nuevos.<br />
Una cuestión era la variabilidad<br />
del formato. También dijimos que<br />
queríamos tolerancias de impresión<br />
considerablemente mejoradas. Hablamos<br />
mucho de ello y, de hecho,<br />
lo logramos: tolerancias de precisión<br />
considerablemente mejoradas.<br />
Si quiero moverme en el mercado<br />
cada vez más con productos comerciales,<br />
necesito tolerancias habituales<br />
en los productos comerciales.<br />
Necesito el comportamiento de regulación<br />
considerablemente mejorado<br />
de la regulación de la tinta QI.<br />
En este aspecto, también hemos<br />
hecho grandes avances, alejándonos<br />
de los estándares imperantes.<br />
Y dijimos que necesitábamos ante<br />
todo un rango mucho mayor en los<br />
gramajes procesables. Como 80<br />
gramos, donde ahora podemos imprimir<br />
hasta 48 páginas. Y también<br />
120 gramos, donde ahora podemos<br />
producir hasta 16 páginas. Son<br />
otras cuestiones fundamentales.<br />
Evidentemente, también hablamos<br />
mucho sobre el hecho de que queríamos<br />
procesar papeles estucados<br />
en la impresión de tiradas. Todo<br />
Los impresores que trabajan en la <strong>KBA</strong> Cortina en Dusseldorf han aprendido a valorar la situación<br />
de cajones en la alimentación del sistema automático de cambio de planchas y el elevador de la<br />
torre de impresión en lugar de las muchas escaleras<br />
ello son claramente características<br />
únicas de la casa <strong>KBA</strong>.<br />
Bergmann: Ahora tiene in situ la<br />
constelación, tanto la <strong>KBA</strong> Commander<br />
como máquina clásica de<br />
offset húmedo como la <strong>KBA</strong> Cortina.<br />
Y, según sus afirmaciones, la<br />
Cortina sienta nuevos hitos de calidad.<br />
¿Divide el flujo de trabajo o<br />
puede “mezclarlo”?<br />
Tietz: Si tiene una imprenta de periódicos<br />
y, adicionalmente, introduce<br />
una Cortina, en relación con<br />
el periódico, deberá retroceder un<br />
poco la calidad posible con la Cortina.<br />
Es decir, imprimimos el periódico<br />
en la Cortina con una trama de<br />
52 lpi. Imprimimos sobre el mismo<br />
papel. Evidentemente, puede ver la<br />
diferencia en la calidad de las imágenes,<br />
porque las imágenes presentan<br />
un cierto brillo, incluso en los<br />
papeles de periódico estándares.<br />
En última instancia, también puede<br />
ver la diferencia en la letra, porque<br />
la letra parece un poco más fina que<br />
con los mismos datos de exposición<br />
en la Commander. Si muestra estos<br />
productos a un lector asiduo, considerará<br />
que una calidad de impresión<br />
offset óptima y una calidad de<br />
impresión Cortina ligeramente re-<br />
trocedida son equiparables. Y para<br />
todo lo demás utilizamos la Cortina<br />
como desea el cliente.<br />
Bergmann: Antes ha tocado de pasada<br />
el tema de la panoramización. La<br />
Cortina que tienen aquí en Dusseldorf<br />
es la primera con la <strong>nueva</strong> generación<br />
de cambiadores de planchas<br />
de <strong>KBA</strong> con casetes.<br />
Tietz: Exactamente. Se puede cambiar<br />
de forma variable entre planchas<br />
simples y planchas panorámicas.<br />
Funciona perfectamente bien.<br />
En la producción de periódicos RP,<br />
tenemos en ambas máquinas nueve<br />
ediciones en cada una. Con cinco<br />
minutos de tiempo de cambio planificado.<br />
Bergmann: El cambio de planchas<br />
automático es una cuestión de la<br />
que se habla a menudo al comparar<br />
sistemas. ¿Existen desventajas del<br />
principio de casetes?<br />
Tietz: No se pueden comparar las<br />
dos tecnologías de cambio de planchas<br />
que utilizan <strong>KBA</strong> y manroland<br />
como tecnología propiamente dicha.<br />
Debe preguntarse cómo satisfacen<br />
sus necesidades. Y lo digo<br />
muy sinceramente porque también<br />
analizamos muy detalladamente la<br />
otra tecnología en el marco de la<br />
evaluación de la máquina: ambos<br />
conceptos son geniales. Pero geniales<br />
para sí. En la <strong>KBA</strong> Cortina,<br />
se puede soportar sin problemas el<br />
hecho de que la sistemática conlleve<br />
que la máquina tenga una<br />
orientación lateral, desde donde se<br />
introducen las planchas. Porque se<br />
puede separar la torre para trabajos<br />
de servicio. Nuestros impresores<br />
han aprendido a valorar realmente<br />
la situación de cajones, el elevador.<br />
Bergmann: El cambio de planchas<br />
automático: ¿una característica<br />
obligatoria?<br />
Tietz: Si se opera la máquina de 32<br />
páginas –como nosotros– con un<br />
solo impresor a través de un puesto<br />
de mando, la eficiencia radica precisamente<br />
en este punto. Si se utiliza<br />
otro empleado para realimentar las<br />
planchas o el robot se encarga correspondientemente<br />
de la preparación,<br />
es una cuestión que cada cual<br />
deberá decidir para su empresa.<br />
Pero con el cambiador de planchas<br />
hemos eliminado hasta un 60% de<br />
los tiempos de preparación normales<br />
hasta entonces. Y, en editoriales<br />
de periódicos con tiradas pequeñas<br />
individuales –nuestra tirada vendida,<br />
de 404.000 ejemplares, se<br />
reparte en 31 ediciones–, resulta<br />
fácil hacer las cuentas: hasta ahora<br />
había que estar tranquilamente un<br />
40% o incluso un 50% de las noches<br />
para preparar.<br />
Bergmann: Esto significa que el porcentaje<br />
de tiempos de preparación<br />
respecto del tiempo global de producción<br />
ha pasado de casi un 50%<br />
Tietz: ... a aproximadamente un 15%<br />
en el ámbito de la Cortina.<br />
Bergmann: <strong>KBA</strong> y Beil presentaron<br />
en 2009 una solución automática<br />
de alimentación de planchas con<br />
“PlateTrans”. ¿Sería una opción en<br />
su caso?<br />
Tietz: Coja los costes de inversión,<br />
divídalos por los costes anuales<br />
de un empleado que se encargue<br />
de la alimentación de planchas y<br />
piense sobre cómo se materializaría<br />
todo económicamente. Resulta<br />
difícil. Quizás le salgan los núme-<br />
Report 38 | 2011 37
Impresión de periódicos | Estrategia<br />
Rheinisch-Bergische Druckerei (RBD) es una empresa cooperativa de Rheinische<br />
Post (Dusseldorf) y Westdeutsche Zeitung (Wuppertal). Opera dos imprentas<br />
independientes en Dusseldorf, donde hay máquinas de impresión de<br />
periódicos en formato de Renania, y Wuppertal, donde se produce con formato<br />
berlinés. Junto con las dos rotativas <strong>KBA</strong> Cortina de 32 páginas, RBD cuenta en<br />
la planta de Dusseldorf con una línea de <strong>KBA</strong> Commander instalada en 2000<br />
y 2006, compuesta de diez torres de impresión y cuatro plegadoras, que se<br />
pueden configurar como 2 x 32 y 2 x 48 páginas.<br />
Las Cortina se pusieron en funcionamiento el 15 de abril y el 15 de mayo,<br />
respectivamente. Desde el 1 de junio de 2010, puntualmente para el Mundial<br />
de Fútbol, se integraron en la producción. Sustituyeron las máquinas Commander<br />
de los años 1987/1988.<br />
Más información:<br />
www.rbd-duesseldorf.de<br />
ros si tiene seis o siete Cortinas<br />
seguidas. Un segundo punto es la<br />
flexibilidad. Mire en los conceptos<br />
de manroland y <strong>KBA</strong> el jaleo que supone<br />
si quiere introducir una plancha<br />
de forma posterior y rápida. La<br />
tecnología PlateTrans es fantástica.<br />
Y ha madurado. Pero no creo que<br />
actualmente resulte rentable.<br />
Bergmann: No obstante, en otros<br />
ámbitos ha apostado ampliamente<br />
por la automatización, por ejemplo,<br />
en el sótano de bobinas.<br />
Tietz: Siempre hemos comprado<br />
soluciones de automatización con<br />
el punto de mira puesto en su rentabilidad.<br />
Desempaquetamos las<br />
bobinas manualmente. Esto también<br />
se debe al hecho de que el<br />
desembalaje manual a lo largo del<br />
año resulta mucho más rentable<br />
que colocar una máquina. También<br />
tiene la ventaja de que el empleado<br />
detecta en seguida qué calidad se<br />
ha suministrado y si puede expulsar<br />
la bobina si no es correcta. Puede<br />
retener todos los errores. En este<br />
caso, la persona –con su capacidad<br />
de evaluación– es valiosa y está en<br />
el lugar adecuado. A continuación,<br />
viene un proceso totalmente automático<br />
con tecnología de <strong>KBA</strong>/<br />
Rocla.<br />
Bergmann: ¿Cómo ha cambiado la<br />
imagen de RBD debido a la modificación<br />
de la estructura de clientes<br />
y los procesos automatizados?<br />
MT: Ahora tenemos tres turnos de<br />
trabajo: lunes y viernes seguido, y<br />
sábado y domingo con dos turnos<br />
largos. Los sábados diez horas y,<br />
los domingos, ocho. De domingo a<br />
viernes imprimimos los periódicos,<br />
38 Report 38 | 2011<br />
Compacta y flexible para periódicos y productos<br />
comerciales: la instalación Cortina en<br />
Rheinisch-Bergische Druckerei en Dusseldorf<br />
pero el sábado funcionan seis máquinas<br />
por completo con revistas<br />
de anuncios. A los 420.000 periódicos<br />
seis veces diarias, hay que añadir<br />
unos 2,9 mill. de otros objetos<br />
semanales.<br />
Bergmann: Más turnos, pero obviamente<br />
bastante menos personal<br />
necesario.<br />
Tietz: La Cortina funciona básicamente<br />
con un impresor. El segundo<br />
empleado para cada máquina de 32<br />
páginas, que coloca las planchas,<br />
también es un impresor. Hemos<br />
llegado a esta regulación con el comité<br />
de empresa.<br />
Bergmann: ¿Y en la Commander?<br />
Tietz: Existen convenios colectivos<br />
sobre la ocupación de la máquina.<br />
En cambio, la Cortina no es una<br />
máquina recogida en el convenio<br />
colectivo. Inequívocamente. Lo<br />
dice tanto el Bundesverband Druck<br />
como Verdi. Por eso llegamos a un<br />
acuerdo: quien compra una máquina<br />
de este tipo, debe sentarse con<br />
el comité de empresa y desarrollar<br />
su propio modelo. Y lo que hacemos<br />
es la forma habitual en la que<br />
otros colegas también operan actualmente<br />
la máquina en Alemania.<br />
Bergmann: Otro ámbito de discusión<br />
relacionado con la Cortina no ha<br />
cambiado: energía y consumibles.<br />
Tietz: Naturalmente, siempre que<br />
los impresores de periódicos se<br />
reúnen y hablan sobre la Cortina,<br />
sale a relucir la cuestión de las partidas<br />
de gastos directos. Pero hablar<br />
siempre sólo sobre precios de<br />
planchas, los “enormes” precios de<br />
las tintas o la energía es erróneo.<br />
Hay que analizarlo en un concepto<br />
global. Y nosotros lo hemos hecho<br />
con un trabajo de licenciatura. Si se<br />
analiza, destacan dos cuestiones:<br />
en el ámbito de tiradas pequeñas,<br />
de entre 10.000 y 50.000 ejemplares,<br />
la Cortina presenta ventajas<br />
respecto de la Commander. Y, en la<br />
actualidad, se puede afirmar claramente<br />
que en el ámbito de entre<br />
50.000 y 500.000 ejemplares es<br />
totalmente indiferente si se produce<br />
con Commander o Cortina. Tienen<br />
estructuras de costes prácticamente<br />
idénticas. Es decir, es una<br />
nimiedad afirmar que los elevados<br />
precios de las planchas y las tintas<br />
hacen que la máquina sea poco rentable.<br />
Al fin y al cabo, sólo cuentan<br />
los costes globales del proceso y,<br />
en este aspecto, hemos alcanzado<br />
nuestras expectativas de compra.<br />
Bergmann: No obstante, la versión<br />
de offset húmedo de la plataforma<br />
compacta de <strong>KBA</strong>, la Commander<br />
CT, se está vendiendo mejor.<br />
Tietz: Cortina o Commander CT es<br />
una cuestión que deberá contestar<br />
individualmente cada director de<br />
imprenta junto con sus socios. Al<br />
fin y al cabo, todo se reduce a una<br />
única cuestión: ¿tengo un centro<br />
de impresión donde, según el estado<br />
actual de la técnica, produzco<br />
impresiones de periódicos o productos<br />
similares a periódicos con<br />
la tecnología offset mejor posible<br />
en el tiempo? ¿O quiero operar<br />
una imprenta que pueda explotar<br />
el mercado de impresión con varias<br />
facetas? ¿Sí o no? Y, entonces, podré<br />
decidir si trabajar en este ámbito<br />
con máquinas de combinación<br />
clásica offset y heatset. Las máqui-<br />
nas están en el mercado. O apuesto<br />
por el offset sin agua.<br />
Bergmann: Y como pregunta final:<br />
¿cómo puede contribuir la tecnología<br />
al éxito económico de una imprenta<br />
de periódicos?<br />
Tietz: Puede crear las condiciones.<br />
Pero la tecnología de impresión por<br />
sí sola sin una sala de cierre moderna<br />
no sirve de nada. Sólo la combinación<br />
de ambas genera las posibilidades<br />
para una mayor diversidad de<br />
productos. ¿Quién se habría atrevido<br />
a afirmar hace cinco años que<br />
se podrían imprimir revistas en una<br />
imprenta sobre papel ligeramente<br />
estucado? ¿Quién habría pronosticado<br />
hace cinco años que, en realidad,<br />
cualquier formato de Renania<br />
también se podría aplicar en un<br />
formato berlinés? Sin que se vea.<br />
Hoy ni se cuestiona gracias al nuevo<br />
StreamFold de Ferag. No obstante,<br />
un punto muy decisivo es que<br />
mostremos a los responsables de la<br />
toma de decisiones –que están en<br />
grupos mediáticos y agencias, los<br />
compradores de grandes casas de<br />
muebles– lo que es hoy en día un<br />
excelente producto de impresión<br />
de periódicos. Los productos excelentes<br />
de huecograbado y heatset<br />
ya los conocen. Pero a los compradores<br />
de productos impresos<br />
debemos enseñarles –con cautela y<br />
claridad– que en las imprentas de<br />
periódicos existe un nuevo nivel<br />
de calidad. No debemos publicitar<br />
la Cortina como tal, sino el nuevo<br />
resultado de la imprenta.<br />
Gerd Bergmann**<br />
klaus.schmidt@kba.com<br />
* Versión ligeramente modificada de una<br />
entrevista en Deutscher Drucker<br />
** Redactor jefe adjunto de Deutscher Drucker
Weiden, Karlsruhe, Coblenza, Aquisgrán, Gießen, Neubrandenburg, Aichach …<br />
Torres compactas de ocho cuerpos<br />
Impresión de periódicos | Alemania<br />
Tras los éxitos de la rotativa compacta sin agua Cortina en renombradas editoriales alemanas de periódicos, en el país de las máquinas de satélites cada vez<br />
se impone más la construcción compacta de torre de ocho cuerpos también en la impresión offset húmeda. Junto con clientes extranjeros (véase pág. 42/43),<br />
en cuestión de tan sólo siete meses desde julio de 2010 hasta principios de febrero de 2011, un total de siete editoriales regionales alemanas de periódicos<br />
han optado por la <strong>KBA</strong> Commander CT con offset convencional, con lo que la cantidad de instalaciones Commander CT encargadas en Europa y Norteamérica<br />
ha aumentado a 20. En total, se trata de 99 torres compactas de ancho doble y triple, algunas con secadores heatset para la impresión semicomercial. La gran<br />
pregunta es si la próxima rotativa compacta será una Commander CT o una Cortina, puesto que existen argumentos concluyentes a favor de ambos procesos.<br />
Como en la Cortina, en la Commander<br />
CT, las torres compactas<br />
de ocho cuerpos se pueden<br />
dividir por el centro para trabajos<br />
de mantenimiento como cambiar<br />
las mantillas o los paños de limpieza,<br />
lo que aumenta la comodidad<br />
de uso al igual que los elevadores<br />
a ambos lados. Casi todas las máquinas<br />
entregadas o adquiridas<br />
hasta ahora disponen de sistema<br />
automático de cambio de planchas<br />
PlateTronic, ajuste automatizado de<br />
los rodillos RollerTronic, técnica de<br />
rodamientos NipTronic y equipos<br />
de lavado de mantillas CleanTronic.<br />
Los equipos de lavado de los sistemas<br />
de entintado, el suministro de<br />
tinta centralizado y las regulaciones<br />
del registro de color y corte también<br />
son la norma.<br />
Rhein-Zeitung de Coblenza:<br />
Commander CT 6/2 de 96 páginas<br />
Casi a la vez que los pedidos de<br />
Weiden y Karlsruhe publicados en<br />
el último <strong>KBA</strong> Report, Mittelrhein-<br />
Verlag de Coblenza, el editor del renombrado<br />
Rhein-Zeitung, optó por<br />
una Commander CT de 96 páginas<br />
y ancho triple. La línea de rotativas<br />
con cuatro cambiadores de bobinas<br />
Pastomat, cuatro cuerpos de impre-<br />
Satisfechos con el pedido de la Commander CT 6/2 altamente automatizada (de izda. a dcha.):<br />
responsable de Ventas de <strong>KBA</strong> Matthias Horn; vicepresidente de la Junta Directiva de <strong>KBA</strong> Claus<br />
Bolza-Schünemann; Siegmund Radtke, director de la editorial Mittelrhein-Verlag GmbH de<br />
Coblenza; Dr. Thomas Rochel, gerente de Mittelrhein-Verlag; consejero directivo de Ventas de <strong>KBA</strong><br />
para máquinas de bobina Christoph Müller y director de Ventas de <strong>KBA</strong> Alexander Huttenlocher<br />
sión 6/2 y dos plegadoras KF 5 se<br />
pondrá en servicio en 2012.<br />
Con un ancho máximo de la bobina<br />
de papel de hasta 2.100 mm,<br />
esta instalación con una velocidad<br />
de 45.000 rev.cil./h imprimirá en<br />
formato de Renania. La carga automática<br />
del cambiador de bobinas<br />
Pastomat para bobinas de hasta<br />
1.524 mm se realiza mediante Patras<br />
A. Se pueden imprimir 90.000<br />
periódicos a cuatricromía con hasta<br />
48 páginas por hora. Junto con<br />
Rhein-Zeitung, se producirán revistas<br />
de anuncios, suplementos y<br />
pedidos externos. Para las producciones<br />
de “Spadia” (solapa), son<br />
posibles anchos de banda de 5/12,<br />
7/12 y 11/12. Los seis equipos de<br />
volteo doble, las dos superestructuras<br />
de plegado con tres embudos,<br />
Skip-slitter, Zip’n’Buy y las cosedoras<br />
de tiras permiten una amplia<br />
gama de productos. La instalación<br />
se maneja mediante cuatro puestos<br />
de mando <strong>KBA</strong> ErgoTronic. Para la<br />
planificación de la producción y el<br />
preajuste, se utiliza MPS Production<br />
de ABB con un sistema de verificación.<br />
Vista en 3D de la <strong>KBA</strong> Commander CT 6/2 de 96 páginas<br />
para Rhein-Zeitung de Coblenza<br />
Dr. Thomas Rochel, gerente de<br />
Mittelrhein-Verlag: “El periódico<br />
regional impreso puede confiar en<br />
un futuro exitoso si la cercanía de<br />
los lectores a nivel local, la información,<br />
la presentación del producto<br />
y los costes son los correctos. Con<br />
este convencimiento, invertimos<br />
fuertemente en la tecnología de<br />
impresión más moderna junto con<br />
la infraestructura. La Commander<br />
CT 6/2 adquirida supondrá un impulso<br />
en cuanto a rentabilidad, calidad<br />
de impresión y flexibilidad”.<br />
Siegmund Radtke, director de la<br />
editorial, añade: “Junto con el<br />
elevado rendimiento, los rápidos<br />
cambios de trabajo y perímetro<br />
permiten una orientación aún más<br />
diferenciada por grupos de destino<br />
hacia un periódico hiperlocal”.<br />
Con unos 200.000 suscritores<br />
y fundado en 1946, Rhein-Zeitung<br />
es uno de los mayores periódicos<br />
regionales alemanes. Con 16 ediciones<br />
locales, se publica en el área<br />
de Coblenza, desde Westerwald<br />
hasta Taunis, pasando por Hunsrück<br />
y Eifel. La edición impresa<br />
continúa siendo la espina dorsal<br />
económica del grupo mediático,<br />
aunque en 1995 ya dieron el salto<br />
a Internet. Mittelrhein-Veralg<br />
Report 38 | 2011 39
Impresión de periódicos | Alemania<br />
fue el primer periódico alemán en<br />
crear un servicio en línea con redacción<br />
independiente. En 2001,<br />
con el e-paper se desarrolló la primera<br />
representación 1:1 mundial<br />
de un periódico en Internet. Junto<br />
con otras editoriales de periódicos,<br />
Mittelrhein-Verlag participa en la<br />
red de anuncios kalaydo.de.<br />
Aachener Verlagsgesellschaft:<br />
2 x Commander CT de 32 páginas<br />
El segundo día de la feria IFRA<br />
Expo en Hamburgo, Aachener Verlagsgesellschaft<br />
mbH encargó dos<br />
Commander CT de 32 páginas y ancho<br />
doble. Imprimirán sobre todo<br />
el periódico Aachener Zeitung, que<br />
se publica a diario, y Aachener Nachrichten<br />
con 17 ediciones locales<br />
diferentes. En el área de Aquisgrán<br />
llegan a diario a 377.000 lectores,<br />
a lo que hay que añadir los semanarios<br />
Super Mittwoch y Super<br />
Sonntag, así como múltiples publicaciones<br />
especiales, suplementos y<br />
revistas.<br />
Aachener Verlagsgesellschaft<br />
es socio principal de Zeitungsverlag<br />
Aachen GmbH. Los dos productos<br />
principales Aachener Zeitung<br />
y Aachener Nachrichten tienen<br />
una redacción propia cada uno,<br />
aunque colaboran en la sección<br />
de anuncios, en la administración,<br />
en la fabricación técnica y en la<br />
distribución. En 2003 se introdujeron<br />
páginas de portada políticas<br />
y regionales diferentes en todas<br />
las ediciones, así como secciones<br />
locales separadas en Aquisgrán y<br />
Düren. Las secciones de deportes,<br />
economía, cultura y noticias diver-<br />
40 Report 38 | 2011<br />
sas son idénticas en ambos periódicos.<br />
Las redacciones locales de las<br />
demás ediciones se fusionaron. La<br />
editorial también está presente en<br />
medios electrónicos como la radio<br />
e Internet. Zeitungsverlag Aachen<br />
también participa en la red regional<br />
de anuncios kalaydo.de.<br />
MDV Gießen:<br />
Commander CT de 48 páginas<br />
Mittelhessische Druck- und Verlagsgesellschaft<br />
mbH (MDV)<br />
también se ha equipado con una<br />
Commander CT de 48 páginas para<br />
afrontar mejor el cambio en los<br />
medios. La <strong>nueva</strong> rotativa con tres<br />
cambiadores de bobinas, tres torres<br />
de impresión de ancho doble y una<br />
plegadora KF 5 sustituirá a principios<br />
de 2012 dos máquinas más<br />
viejas de la competencia en la planta<br />
de Gießen y se integrará en una<br />
logística del papel automatizada.<br />
Tiene un rendimiento máximo de<br />
90.000 ej./h, una longitud de corte<br />
de 470 mm (perímetro del cilindro:<br />
940 mm) y un ancho de banda<br />
máximo de 1.260 mm. Como todas<br />
las demás instalaciones Commander<br />
CT, se controla mediante<br />
puestos de mando <strong>KBA</strong> ErgoTronic,<br />
incluyendo los módulos <strong>KBA</strong> Easy-<br />
Start y EasyStop para el arranque<br />
Tras la firma del contrato en la IFRA Expo 2010 en Hamburgo ante el modelo de la <strong>nueva</strong> <strong>KBA</strong> Commander<br />
CT de izda. a dcha.: Claus Bolza-Schünemann, vicepresidente de la Junta Directiva de <strong>KBA</strong>;<br />
Peter Selzer, gerente de Aachener Verlagsgesellschaft mbH; Andreas Müller, gerente de Aachener<br />
Verlagsgesellschaft mbH; consejero directivo de Ventas de <strong>KBA</strong> para máquinas de bobina Christoph<br />
Müller; Reinhard Krick de Ingenieurbüro Krick; responsable de Ventas de <strong>KBA</strong> Matthias Horn<br />
y la desconexión automáticos de<br />
la máquina. Al sistema habitual de<br />
preparación y preajuste de trabajos,<br />
se le suma un sistema de verificación.<br />
Tres equipos de volteo,<br />
la guía “Half Cover” (pliegos de<br />
media anchura para fascículos) y<br />
una cosedora de secciones garantizan<br />
una elevada variabilidad de los<br />
productos.<br />
Dr. Jan Eric Rempel, gerente de<br />
MDV: “El periódico regional impreso<br />
continuará siendo un puntal de<br />
nuestro negocio en el siglo XXI. No<br />
obstante, debemos satisfacer mejor<br />
las exigencias crecientes de nuestros<br />
lectores, anunciantes y clientes<br />
de la imprenta, sin dejar de producir<br />
de forma eficiente y rentable.<br />
Con este convencimiento, invertimos<br />
el mayor importe en nuestros<br />
65 años de historia empresarial”.<br />
Esta conocida empresa de<br />
medios se fundó en 1946. En la<br />
actualidad, el área de distribución<br />
de los periódicos propios de la<br />
editorial abarca desde Alsfeld en<br />
Vogelsberg hasta Bad Bilbel en el<br />
norte de Fráncfort, pasando por<br />
Grünberg, Gießen, Bad Nauheim y<br />
Friedberg. Con una tirada de unos<br />
53.000 ejemplares, los periódicos<br />
regionales Gießener Allgemeine,<br />
Alsfelder Allgemeine y Wetterauer<br />
La <strong>KBA</strong> Commander CT de ancho doble para<br />
Mittelhessische Druck- und Verlagsgesellschaft<br />
de Gießen en una vista en 3D<br />
Zeitung llegan entre semana a unos<br />
185.000 lectores. Además, se imprimen<br />
diversas revistas de anuncios<br />
y productos externos con más<br />
de 700.000 ej. semanales. Junto<br />
con la cooperación en los anuncios<br />
con Butzbacher Zeitung, que se<br />
publica en la región de Wetterau,<br />
la editorial Mittelhessische Druck-<br />
und Verlagsgesellschaft –que es<br />
mayoritariamente una empresa<br />
familiar– participa en las grandes<br />
redes regionales de anuncios “Zeitungskombi<br />
Hessen” y “Mittelhessenpresse”<br />
junto con otras editoriales<br />
de periódicos de Hessen.<br />
Nordkurier de Neubrandenburg:<br />
Commander CT de 32 páginas<br />
Mediante la adquisición de una<br />
Commander CT de 32 páginas y<br />
ancho doble poco antes de fin de<br />
año, el grupo editorial Nordkurier<br />
de Neubrandenburg se sumó a la<br />
oleada de inversiones de la industria<br />
alemana de periódicos, apostando<br />
por el medio impreso. Nordkurier<br />
y sus periódicos asociados<br />
(p. ej. Usedom Kurier y Uckermark<br />
Kurier) cubren la mayor área de distribución<br />
en cuanto a superficie de<br />
un periódico regional en Alemania.<br />
Con la <strong>nueva</strong> inversión quieren dar<br />
respuesta a las exigencias crecientes<br />
en cuanto a calidad, productividad<br />
y flexibilidad. Con sus 13<br />
ediciones regionales, Nordkurier<br />
–como en muchas otras ocasiones<br />
en años anteriores– es miembro<br />
del International Newspaper Color<br />
Foto de grupo en el montaje en la fábrica matriz de <strong>KBA</strong> en Würzburg (de izda. a dcha.):<br />
Claus Bolza-Schünemann, vicepresidente de la Junta Directiva de <strong>KBA</strong>; Carsten Kromeier, apoderado<br />
y director comercial de Mittelhessische Druck- und Verlagsgesellschaft (MDV); gerente de MDV<br />
Dr. Jan Eric Rempel; Otmar Buß, director técnico de MDV y los responsables de Ventas de <strong>KBA</strong><br />
Matthias Horn y Karl Zorn
Quality Club 2010-2012 de WAN-<br />
Ifra. Junto con el periódico, la Commander<br />
CT imprimirá el semanario<br />
Anzeigenkurier, así como otros<br />
múltiples productos de la editorial<br />
y pedidos externos.<br />
La máquina en formato berlinés<br />
con dos torres de impresión<br />
y una plegadora KF 5 sustituirá a<br />
principios de 2012 una instalación<br />
<strong>KBA</strong> Express de 64 páginas y casi<br />
20 años en la filial Nordost-Druck<br />
GmbH & Co. KG en Datzeberg,<br />
Neubrandenburg. Con un rendimiento<br />
máximo de 45.000 periódicos<br />
la hora, la Commander CT<br />
posee un amplio equipamiento. Los<br />
dos cambiadores de bobinas Pastomat<br />
se prepararán para anchos de<br />
banda 7/8 y 3/8 para producciones<br />
de “Spadia” (solapa) y se integran<br />
en una carga automática de bobinas<br />
con Patras A, a lo que se añaden regulaciones<br />
del registro de corte, de<br />
los bordes y del centro de la banda<br />
de papel, dispositivos de regulación<br />
de la marcha de la banda, Skipslitter,<br />
“Half Cover”, Zip’n’Buy y<br />
cosedora de tiras. La técnica del<br />
puesto de mando <strong>KBA</strong> ErgoTronic<br />
se integra en el sistema de planificación<br />
de la producción y preajuste<br />
Print de EAE.<br />
Lothar Prehn, gerente de Nordost-Druck:<br />
“Con la productividad<br />
considerablemente superior y los<br />
rápidos cambios de trabajo de la<br />
Commander CT, a pesar de la capacidad<br />
de páginas reducida a la mitad<br />
en comparación con la máquina<br />
predecesora, creamos las condiciones<br />
para la optimización por grupos<br />
de destino de las ediciones locales<br />
de Nordkurier y para la ampliación<br />
de nuestra gama de productos<br />
impresos. En nuestros análisis, las<br />
soluciones técnicas de la Commander<br />
CT se impusieron con claridad”.<br />
Con una tirada de unos 95.000<br />
ejemplares, Nordkurier se publica<br />
en Mecklemburgo Oriental, en el<br />
sur de Pomerania Occidental, así<br />
como en la región de Uckermark,<br />
en el norte de Brandenburgo. Junto<br />
con el periódico, Kurierverlag publica<br />
ocho ediciones del semanario<br />
Anzeigenkurier con una tirada total<br />
de 321.000 ejemplares. Además, la<br />
empresa de medios es el proveedor<br />
privado de servicios postales más<br />
importante del noreste de Alemania.<br />
El grupo editorial Nordkurier ha adquirido una instalación <strong>KBA</strong> Commander CT con una configuración<br />
similar a la máquina de Aichach (véase el esquema inferior). En una reunión sobre el proyecto<br />
en Neubrandenburg (de izda. a dcha.): S. Venditti, FERAG GmbH; M. Fenile, FERAG GmbH; M. Blume,<br />
Firma mb³; T. Bergmann, <strong>KBA</strong>; L. Prehn, Nordost-Druck; L. Walther, Walther & Partner Neustrelitz;<br />
W. Fechner, Elektroplanung Neustrelitz; M. Weidenbach, Graphic Engineering; L. Schumacher,<br />
gerente de Nordkurier-Verlagsgruppe; C. Hübner, Nordost-Druck Foto: Sebastian Haerter<br />
Mayer & Söhne de Aichach:<br />
Commander CT con motivo<br />
del 150º aniversario<br />
Y, por último aunque no menos<br />
importante, Mayer & Söhne Druck-<br />
und Mediengruppe GmbH & Co.<br />
KG de Aichach ha optado por una<br />
Commander CT en formato berlinés<br />
con dos torres 4/2. A tiempo<br />
para el 150º aniversario, la instalación<br />
se pondrá en servicio en 2012<br />
y sustituirá una máquina de periódicos<br />
A 510 Journal suministrada<br />
por <strong>KBA</strong> Frankenthal. Junto con<br />
los periódicos propios, las revistas<br />
de anuncios y los suplementos, la<br />
<strong>nueva</strong> máquina también producirá<br />
pedidos externos, entre otros, la<br />
Tras la firma del contrato<br />
de izda. a dcha.: Reiner<br />
Sixta, socio gerente de<br />
Druck- und Mediengruppe<br />
Mayer & Söhne;<br />
responsable de Ventas<br />
de <strong>KBA</strong> Matthias Horn;<br />
Thomas Sixta, socio<br />
principal de Mayer &<br />
Söhne; Erwin Neudecker,<br />
gerente de Mayer &<br />
Söhne<br />
Instalación <strong>KBA</strong> Commander CT para Mayer & Söhne de Aichach<br />
edición manejable de Bild-Zeitung<br />
para Múnich.<br />
Reiner Sixta, socio gerente de<br />
Mayer & Söhne: “La visión empresarial<br />
de futuro y la capacidad<br />
de innovación han sido siempre<br />
garantías de éxito de nuestra empresa<br />
tradicional. En 1979 fuimos<br />
precursores en el sur de Alemania<br />
en la impresión de imágenes a cuatricromía<br />
en nuestra <strong>KBA</strong> Express.<br />
Desde el principio seguimos las rotativas<br />
compactas de <strong>KBA</strong> con gran<br />
interés, puesto que esta moderna<br />
tecnología de impresión aporta<br />
ventajas en las marcas de registro<br />
de color y el ensanchamiento de<br />
banda. Además, junto con la cali-<br />
dad de impresión, nos convencen<br />
sobre todo el concepto de manejo<br />
y la elevada flexibilidad de este tipo<br />
de máquina”.<br />
Este grupo de impresión y medios<br />
fundado en 1862 está en manos<br />
de la familia Mayer/Sixta en la<br />
quinta generación. Junto con la imprenta<br />
para pedidos a cuatricromía<br />
en Aichach y AS-Druck especializada<br />
en impresión offset de dos colores<br />
en Lahr, forman parte del grupo<br />
empresarial Aichacher Zeitung,<br />
Statszeitung de Augsburgo y otras<br />
revistas de anuncios en Bamberg<br />
y Weißenburg con una tirada total<br />
superior a 400.000 ejemplares a la<br />
semana, así como otras sociedades<br />
con actividad editorial, de servicios<br />
y distribución. Tradicionalmente,<br />
Mayer & Söhne produce más para<br />
clientes externos que para las editoriales<br />
propias, para lo que está<br />
predestinado el formato berlinés.<br />
En el offset de pliegos, dominan los<br />
prospectos de alta calidad, informes<br />
empresariales, folletos, suplementos,<br />
revistas, revistas de cliente<br />
y catálogos. El parque de máquinas<br />
incluye, entre otras, una <strong>KBA</strong> Compacta<br />
en la que se imprimen sobre<br />
todo prospectos.<br />
La <strong>nueva</strong> instalación se configurará<br />
para tener un rendimiento de<br />
47.000 periódicos a cuatricromía<br />
con hasta 32 páginas por hora. Thomas<br />
Sixta, socio principal de Mayer<br />
& Söhne y gerente de las editoriales<br />
filiales: “Junto con el elevado<br />
rendimiento de impresión en marcha<br />
continua de la Commander CT,<br />
gracias al cambio de trabajo extremadamente<br />
rápido, podemos crear<br />
reservas e innovadoras posibilidades<br />
de producción para nuestras<br />
propias editoriales y los múltiples<br />
pedidos externos, lo que en el futuro<br />
nos ayudará a garantizar nuestra<br />
conocida puntualidad a pesar de los<br />
plazos ajustados”.<br />
El equipamiento de la máquina<br />
también permite una elevada diversidad<br />
de productos y formas publicitarias<br />
especiales. Para ello, los<br />
dos cambiadores de bobinas Pastomat<br />
están pensados para bandas<br />
de 7/8 y 3/8. La superestructura de<br />
plegado con dos embudos incluye<br />
Skip-Slitter y guías “Half Cover”.<br />
En caso necesario, pueden añadirse<br />
más torres de impresión.<br />
Klaus Schmidt<br />
klaus.schmidt@kba.com<br />
Report 38 | 2011 41
Impresión de periódicos | Inversiones<br />
Paralelamente al fuerte compromiso con Internet, los responsables del grupo mediático sueco Bonnier apuestan por el medio impreso del periódico con la inversión en la instalación Commander CT<br />
42 Report 38 | 2011<br />
El Grupo Bonnier sueco apuesta por la técnica de impresión compacta<br />
Commander CT para Bold Printing Group<br />
El grupo mediático sueco de renombre internacional Bonnier ha encargado una instalación Commander CT a <strong>KBA</strong>, que deberá instalarse en<br />
la empresa DNEX Tryckeriet AB de Kista, cerca de Estocolmo, perteneciente a Bold Printing Group. Con más centros de producción en Malmö y<br />
Borås, Bold es uno de los mayores grupos de impresión de Europa.<br />
La línea de rotativas de 96 páginas<br />
con seis cambiadores de<br />
bobinas, seis torres de ocho<br />
cuerpos de ancho doble, una plegadora<br />
de quijadas KF 5 y logística<br />
del papel automatizada deberá<br />
empezar a producir en 2012 en el<br />
edificio existente y sustituir a dos<br />
instalaciones más viejas.<br />
Señal clara a favor de la impresión<br />
Leif Wiklund, director ejecutivo de<br />
Bold Printing Group y presidente<br />
de la Junta Directiva de DNEX Tryckeriet:<br />
“Con la tecnología altamente<br />
moderna de la <strong>KBA</strong> Commander<br />
CT queremos satisfacer aún mejor<br />
las exigencias cada vez mayores<br />
–debido al cambio en los medios–<br />
de nuestros clientes y lectores en<br />
relación con nuestros productos y,<br />
simultáneamente, producir de forma<br />
mucho más rentable”.<br />
Erik Wallhed, director ejecutivo<br />
de DNEX Tryckeriet, añade:<br />
“Nos sorprendieron sobre todo la<br />
excelente calidad en impresión a<br />
cuatricromía, la facilidad de uso de<br />
este tipo de máquina compacta y<br />
automatizada pensando en la práctica,<br />
y la elevada productividad con<br />
rápidos cambios de trabajo y poca<br />
maculatura de arranque. La extraordinaria<br />
colaboración de nuestro<br />
equipo de proyecto con <strong>KBA</strong> y<br />
la oficina de ingeniería Mauser durante<br />
la elaboración conjunta de un<br />
amplio estudio estratégico y conceptual<br />
también fue decisiva al tomar<br />
la decisión. Con ello creamos<br />
una sólida base de confianza para<br />
una colaboración exitosa a largo<br />
plazo”. Y Johan Stenberg, director<br />
técnico de Bold Printing Group,<br />
concluye: “Desde finales de 2001,<br />
en nuestra imprenta Borås Tidning<br />
Tryckeri imprimimos en una <strong>KBA</strong><br />
Colora. La buena experiencia con la<br />
rotativa de <strong>KBA</strong> y el asesoramiento<br />
de servicio han contribuido a que<br />
demos este importante paso estratégico<br />
para nuestra empresa de la<br />
mano de <strong>KBA</strong>”.<br />
Medios tradicionales y nuevos<br />
Bonnier es una empresa familiar<br />
sueca cuyas raíces se remontan<br />
al año 1804. Entretanto, unas<br />
180 empresas de Europa, Rusia y<br />
EE.UU. pertenecen al grupo. Las<br />
amplias actividades de impresión<br />
incluyen editoriales de libros como<br />
Ullstein Verlag de Berlín, revistas,<br />
Tras la firma del contrato en Estocolmo (de izda. a dcha.): responsable de Ventas de <strong>KBA</strong> Ulf Funke;<br />
director de Ventas de <strong>KBA</strong> Jochen Schwab; Anna Drougge, directora de Abastecimiento Estratégico,<br />
Bold Printing Group; Håkan Rundén, director de <strong>KBA</strong> Nordic Suecia; Johan Stenberg, director técnico,<br />
Bold Printing Group; Leif Wiklund, director ejecutivo de Bold Printing Group y presidente de la Junta<br />
Directiva de DNEX Tryckeriet; Rickard Fredman, Soporte de Proyectos, Bold Printing Group;<br />
Erik Wallhed, director ejecutivo, DNEX Tryckeriet; Björn Dahlberg, director de TI, DNEX Tryckeriet<br />
La <strong>KBA</strong> Commander CT se instalará en la nave 3<br />
del amplio centro de impresión de DNEX Tryckeriet<br />
AB en Kista-Akalla, cerca de Estocolmo<br />
periódicos y publicaciones económicas.<br />
En el norte de Europa, Bonnier<br />
es la principal propietaria p. ej.<br />
de los mayores canales televisivos<br />
comerciales TV4 (Suecia) y MTV3<br />
(Finlandia). También pertenecen a<br />
la empresa emisoras de radio, cadenas<br />
de cine, discográficas y productoras<br />
de cine, distribuidores en<br />
línea y proveedores de información<br />
empresarial y económica. Junto<br />
con los medios tradicionales, Bonnier<br />
se concentra cada vez más en<br />
nuevos modelos de negocio en Internet.<br />
Con aprox. 11.000 empleados,<br />
la sociedad anónima que no<br />
cotiza en bolsa obtuvo en 2009 un<br />
volumen de negocio de unos 3.000<br />
mill. euros.<br />
Impulso productivo para<br />
el negocio de los periódicos<br />
La <strong>KBA</strong> Commander CT encargada<br />
posee una longitud de corte de 560<br />
mm, un ancho de banda máximo
Junto con el periódico sueco suprarregional<br />
Dagens Nyheter, en la <strong>KBA</strong> Commander CT se<br />
imprimirán el periódico sensacionalista Expressen,<br />
la publicación económica Dagens Industri y<br />
el periódico gratuito Metro<br />
de 1.590 mm y un rendimiento de<br />
hasta 90.000 periódicos/h en producción<br />
doble. Desde el puesto de<br />
mando, se puede cambiar automáticamente<br />
la máquina a diferentes<br />
números de páginas. En la <strong>nueva</strong><br />
rotativa se producirá la mayor parte<br />
del periódico sueco suprarregional<br />
Dagens Nyheter. Este periódico<br />
con la mayor tirada de Suecia se<br />
publica desde 1864. Junto con la<br />
publicación económica sueca Dagens<br />
Industri y el periódico gratuito<br />
Metro, otros productos impresos<br />
son el periódico sensacionalista<br />
fundado en 1944 Expressen. Paralelamente,<br />
esta máquina productiva<br />
tendrá capacidad adicional para<br />
suplementos y otras publicaciones.<br />
Impresión de periódicos | Suecia y Austria<br />
Las cosedoras de secciones y tiras,<br />
así como los dispositivos de<br />
encolado y para el tercer plegado,<br />
permiten una elevada flexibilidad<br />
en los productos. El sistema de<br />
planificación de la producción y<br />
preajuste de <strong>KBA</strong> se complementará<br />
mediante otros módulos de automatización<br />
como <strong>KBA</strong> EasyStart y<br />
EasyStop para el arranque y la desconexión<br />
automática, así como un<br />
sistema de verificación.<br />
Klaus Schmidt<br />
klaus.schmidt@kba.com<br />
Salzburger Nachrichten sustituye máquina de satélite por Commander CT 6/2<br />
Torres compactas para la ciudad de Mozart<br />
El primer día de la feria IFRA Expo 2010 en Hamburgo, Salzburger Nachrichten ya encargó una <strong>KBA</strong> Commander CT de ancho triple. Esta instalación de<br />
48 páginas ampliamente automatizada con dos cambiadores de bobinas, dos torres de impresión compactas y una plegadora sustituirá a finales de 2011 en<br />
el emplazamiento actual a la máquina de satélite Commander instalada en la década de 1990.<br />
Junto con el producto principal<br />
Salzburger Nachrichten –con<br />
diferentes ediciones y, en función<br />
del día de la semana, con una<br />
tirada total entre 85.000 y más de<br />
125.000 ejemplares–, la Commander<br />
CT 6/2 producirá el semanario<br />
Salzburger Woche, que se publica<br />
con seis ediciones regionales.<br />
Salzburger Nachrichten, fundado<br />
en 1945, se entrega diariamente<br />
a toda Austria. Este periódico de<br />
propiedad familiar llega a 300.000<br />
lectores. Junto con el producto en<br />
formato sábana que se distribuye<br />
en todo el país, los lectores del<br />
land de Salzburgo reciben la información<br />
regional y local en forma de<br />
periódico en formato tabloide plegado<br />
por separado con 24-40 páginas.<br />
Paralelamente, esta renombrada<br />
empresa de medios muestra su<br />
competencia informativa regional<br />
en el propio portal de Internet salzburg.com.<br />
El gerente del centro de impresión<br />
de Salzburgo Alexander<br />
Frommer: “Ahora imprimimos los<br />
productos en formato sábana y tabloide<br />
por separado y después introducimos<br />
el suplemento regional<br />
en la edición de Salzburgo. Con la<br />
elevada flexibilidad de la Commander<br />
CT 6/2 y sus características<br />
Tras la firma del contrato el primer día de la feria IFRA Expo 2010 (de izda. a dcha.): responsable<br />
de Ventas de <strong>KBA</strong> Matthias Horn; consejero directivo de Ventas de <strong>KBA</strong> para máquinas de bobina<br />
Christoph Müller; Markus Zentner, director de Centros Técnicos, Mediaprint Wien; Roman Minimayr,<br />
gerente de Salzburger Nachrichten Verlagsgesellschaft; Dr. Maximilian Dasch, editor y copropietario<br />
de Salzburger Nachrichten; Alexander Frommer, gerente del centro de impresión de Salzburgo;<br />
Richard Schnabler, director del Departamento de Producción, Salzburger Nachrichten; Manfred<br />
Kainz, director técnico del centro de impresión de Salzburgo; responsable de Ventas de <strong>KBA</strong> Ernst<br />
Krack; vicepresidente de la Junta Directiva de <strong>KBA</strong> Claus Bolza-Schünemann. En primer plano, el<br />
modelo de la <strong>nueva</strong> instalación<br />
adaptadas exactamente a nuestros<br />
requisitos de producción, como<br />
Skip-slitter y la cosedora, también<br />
podremos imprimir la edición regional<br />
–que es muy importante<br />
para nosotros– en una pasada y,<br />
gracias al rápido cambio de tirada<br />
y perímetro, podremos producir<br />
nuestro volumen de impresión con<br />
una máquina en lugar de dos como<br />
hasta ahora”. Roman Minimayr, gerente<br />
de Salzburger Nachrichten<br />
Verlagsgesellschaft mbH & Co. KG:<br />
“Con la puesta en servicio de la<br />
<strong>nueva</strong> instalación, nuestros productos<br />
impresos ganarán en actualidad,<br />
al tiempo que reduciremos considerablemente<br />
los costes”.<br />
Las ventajas hablaban a favor<br />
del diseño compacto<br />
Dr. Maximilian Dasch, editor y copropietario<br />
de Salzburger Nachrichten:<br />
“A mí me impresionó el elevado<br />
rendimiento de esta rotativa<br />
de alta tecnología en la impresión<br />
en marcha continua, los tiempos de<br />
preparación y la calidad de impresión.<br />
Por lo que hemos podido ver,<br />
incluso con el ancho de banda de<br />
papel de 1.800 mm no existe ningún<br />
tipo de problema para cambiar<br />
de la acreditada máquina de satélite<br />
–que hemos utilizado muchos<br />
años– a la <strong>nueva</strong> torre compacta<br />
de ocho cuerpos que ahora <strong>KBA</strong><br />
ofrece con esta innovadora forma.<br />
En nuestro caso, se imponen claramente<br />
las ventajas”.<br />
La <strong>KBA</strong> Commander CT 6/2<br />
altamente automatizada para Salzburgo<br />
en versión de subestructura<br />
con un perímetro del cilindro de<br />
900 mm y un ancho de papel máximo<br />
de 1.800 mm puede imprimir<br />
en producción doble hasta 90.000<br />
periódicos a cuatricromía por hora.<br />
La automatización de la logística<br />
del papel con <strong>KBA</strong> Patras A forma<br />
parte del alcance de suministro.<br />
Klaus Schmidt<br />
klaus.schmidt@kba.com<br />
Report 38 | 2011 43
Impresión de periódicos | Flujo de trabajo<br />
Rendimiento máximo en la rotativa gracias a los procesos de producción optimizados con <strong>KBA</strong> PressNet<br />
44 Report 38 | 2011<br />
Red inteligente para la moderna impresión de periódicos<br />
<strong>KBA</strong> PressNet optimiza el flujo<br />
de trabajo hasta la rotativa<br />
Para poder producir periódicos con una elevada productividad y rentabilidad en tiempos de recursos limitados, no<br />
es suficiente la amplia automatización de la técnica de impresión. Igualmente importante es la conexión en red<br />
digital y la integración de las diferentes fases de producción en el flujo de trabajo de la imprenta. Existen considerables<br />
potenciales de optimización p. ej. en la planificación automatizada de la producción y el preajuste de la<br />
rotativa para el pedido siguiente (= Preset), así como en el arranque y la desconexión automática de la máquina<br />
de impresión.<br />
EasyPlan<br />
EasySet<br />
EasyStart/EasyStop<br />
EasyReport<br />
Guía de banda<br />
Información de<br />
páginas y planchas<br />
Datos de pedido<br />
Planificación concluida<br />
Preajustar<br />
Producción actual<br />
Informes / Estadísticas<br />
Posibilidad de producción<br />
definida por el usuario<br />
(catálogo)<br />
Bajo el nombre <strong>KBA</strong> PressNet,<br />
Koenig & Bauer ha desarrollado<br />
soluciones personalizadas<br />
de flujo de trabajo para las rotativas<br />
compactas Commander CT y Cortina,<br />
que también están disponibles<br />
para la <strong>KBA</strong> Comet de ancho simple<br />
y que se aplicarán a otros tipos de<br />
máquina.<br />
<strong>KBA</strong> EasyPlan<br />
Un factor decisivo para un éxito<br />
continuado es una planificación<br />
cuidadosa, lo que también es aplicable<br />
a la producción de periódicos<br />
con <strong>KBA</strong> EasyPlan. Al preparar la<br />
instalación, el operador recibe la<br />
ayuda de variantes de producción<br />
definidas, aunque las entradas individuales<br />
también son posibles.<br />
Paralelamente a la creación de<br />
los datos de pedido, se realiza automáticamente<br />
el ajuste inteligente<br />
de las guías de banda y cintas, así<br />
como la configuración de páginas<br />
y planchas, con lo que el proceso<br />
de preparación se acelera considerablemente.<br />
De ser necesario,<br />
también se puede realizar una asignación<br />
manual de planchas. Para<br />
la verificación de plausibilidad, la<br />
planificación final de producción se<br />
visualiza inmediatamente en el monitor<br />
en forma de una clara franja<br />
temporal.<br />
<strong>KBA</strong> EasySet:<br />
preajuste automatizado<br />
Diferentes parámetros de la máquina<br />
deben preajustarse de forma<br />
exacta para obtener buenos resultados<br />
en los tiempos de preparación y<br />
la maculatura, y garantizar una elevada<br />
estabilidad y calidad en la impresión<br />
en marcha continua. <strong>KBA</strong><br />
EasySet se ha desarrollado para el<br />
preajuste sencillo y rápido de toda<br />
la instalación desde el puesto de<br />
mando. El sistema de preajuste de<br />
varias etapas guarda los datos de<br />
preajuste para el registro, la tensión<br />
de banda, la humectación, la<br />
regulación térmica y las curvas de<br />
aceleración con los valores offset<br />
correspondientes. Dichos datos<br />
pueden volver a cargarse para producciones<br />
similares, lo que contribuye<br />
a una elevada eficiencia de la<br />
producción. El manejo del sistema<br />
<strong>KBA</strong> PressNet: un flujo de trabajo óptimo es la<br />
base para una impresión rentable
Pantalla clara (aquí en inglés) para la planificación de la producción con <strong>KBA</strong> EasyPlan<br />
opcional de preajuste del color está<br />
integrado en el puesto de mando.<br />
<strong>KBA</strong> EasyPlan y EasySet se<br />
pueden utilizar para la producción<br />
coldset, heatset e híbrida.<br />
<strong>KBA</strong> EasyStart:<br />
arranque rápido<br />
Gracias a los módulos <strong>KBA</strong> Easy-<br />
Start (arranque automático), Easy-<br />
Stop (desconexión automática) y<br />
Easy Report (notificación y documentación<br />
automática), se pueden<br />
reducir los costes de producción y<br />
los errores humanos a un mínimo.<br />
Además, los datos de producción<br />
recabados y las experiencias de trabajos<br />
anteriores sirven para optimizar<br />
el flujo de trabajo.<br />
EasyStart y EasyStop ofrecen<br />
las ventajas siguientes:<br />
• Reducción de la maculatura y<br />
los tiempos de preparación<br />
• Ahorro de tiempo gracias a pro-<br />
cesos optimizados<br />
• Aprovechamiento más efectivo<br />
de la máquina<br />
• Reducción de los tiempos de<br />
parada<br />
• Procesos estandarizados<br />
• Aumento de la seguridad de<br />
producción<br />
El arranque automatizado de la<br />
máquina hasta la velocidad de<br />
producción es un juego de niños<br />
con EasyStart y su manejo con un<br />
botón. Según las necesidades, el<br />
operador puede ajustar libremente<br />
la velocidad y el tiempo de permanencia<br />
en una determinada tabla<br />
de velocidad para la curva de aceleración.<br />
Un tema candente son las crecientes<br />
producciones híbridas en el<br />
ámbito semicomercial, donde las<br />
bandas heatset y coldset funcionan<br />
juntas sobre un embudo plegador.<br />
Con <strong>KBA</strong> EasyStart, la banda de<br />
papel heatset se puede arrancar<br />
considerablemente más rápido con<br />
tensión de banda optimizada automáticamente,<br />
minimizando el riesgo<br />
de roturas de banda y ahorrando<br />
mucho tiempo y maculatura.<br />
<strong>KBA</strong> EasyStop:<br />
desconexión automática<br />
La desconexión automática pulsando<br />
un botón también ha dejado<br />
de ser un sueño en <strong>KBA</strong>. Los procesos<br />
de vaciar el papel, lavar los<br />
sistemas de entintado/mojado y las<br />
mantillas, así como retirar todas<br />
las planchas se ejecutan automáticamente<br />
con la función EasyStop<br />
en secuencias definidas. Mediante<br />
Los módulos intuitivos de automatización <strong>KBA</strong> EasyStart y EasyStop reducen el tiempo y la<br />
maculatura a un mínimo<br />
estas simplificaciones, el impresor<br />
tiene más tiempo para la preparación<br />
del pedido siguiente.<br />
<strong>KBA</strong> EasyReport:<br />
notificar y documentar<br />
Otro factor importante para aumentar<br />
la productividad y reducir<br />
costes es detectar los errores<br />
de forma temprana, analizarlos y<br />
aprender de ellos, a lo que ayuda el<br />
sistema de notificación <strong>KBA</strong> Easy-<br />
Report, que se divide en las cuatro<br />
categorías: errores, obstáculos<br />
de arranque, avisos y mensajes. El<br />
historial a largo plazo de todas las<br />
notificaciones, así como su exportación<br />
y filtrado, permiten análisis<br />
para minimizar errores.<br />
Una característica adicional es<br />
el sistema de informes incluido en<br />
<strong>KBA</strong> EasyReport, que permite una<br />
amplia documentación de todos los<br />
pedidos impresos con un informe<br />
de producción detallado. Éste contiene<br />
datos del pedido, tasas de maculatura<br />
y otros datos importantes<br />
que se evalúan estadísticamente en<br />
informes de producción automáticos.<br />
Asimismo, una actualización<br />
adicional permite evaluar los datos<br />
de consumo, como tinta y papel,<br />
pulsando un botón.<br />
También se puede realizar la<br />
exportación de diferentes informes<br />
a un servidor central, así como la<br />
interfaz con MIS o la conexión a un<br />
sistema de mantenimiento.<br />
<strong>KBA</strong> ErgoTronic:<br />
un cómodo lugar de trabajo<br />
Un empleado satisfecho es un buen<br />
empleado. Y, por eso, el puesto de<br />
mando <strong>KBA</strong> ErgoTronic, como lugar<br />
de trabajo principal de todo impresor,<br />
posee un diseño muy funcional<br />
y ergonómico. El puesto de mando<br />
se puede ajustar eléctricamente en<br />
altura según la altura de cada operador.<br />
En el claro monitor táctil de<br />
19’’ los comandos de la máquina<br />
como EasyStart, EasyStop, Más rápido,<br />
Más lento, ajuste de los tornillos<br />
del tintero, ajuste del agua de<br />
mojado o ajuste del registro se pueden<br />
ejecutar en cuestión de segundos<br />
mediante teclados intuitivos.<br />
El software de visualización<br />
permite el manejo de la instalación<br />
orientado al producto u orientado a<br />
la máquina.<br />
Rene Sieber<br />
rene.sieber@kba.com<br />
Report 38 | 2011 45
Impresión offset UV | Extremo Oriente Sitio web de interés: www.plasticprint.com.my<br />
Desde su introducción oficial en el<br />
mercado de la región en expansión de<br />
Asia-Pacífico con motivo de Pack Print<br />
2007 de Bangkok, la Genius 52UV de<br />
<strong>KBA</strong>-MetroPrint genera un interés creciente<br />
y, entretanto, también diversos<br />
usuarios convencidos. En este sentido,<br />
su uso no se limita a la impresión de<br />
láminas y plástico, sino que la máquina<br />
compacta también demuestra su<br />
excelente calidad de impresión sobre<br />
materiales clásicos como papel y cartón.<br />
Un ejemplo de ello es Teknik Print<br />
Sdn. Bhd., cerca de la capital malaya<br />
Kuala Lumpur.<br />
46 Report 38 | 2011<br />
La Genius 52UV convence en Teknik Print de Malasia<br />
De estrella en la feria a modelo<br />
de calidad y rendimiento<br />
Esta imprenta fundada en 1997<br />
por Liew Heng Keong es una<br />
empresa de servicios integrales<br />
con 33 empleados y produce, no<br />
sólo para clientes nacionales, sino<br />
también para distribuidores multinacionales<br />
de artículos de marca.<br />
Junto con expositores, en Teknik<br />
Print fabrican sobre todo envases<br />
de plástico, carpetas, adhesivos de<br />
vinilo, wobblers, tarjetas de plástico,<br />
puntos de libro y cajas para<br />
libros, juegos de mesa, material<br />
publicitario para PdV y mucho más.<br />
La Genius 52UV complementa una<br />
máquina de seis colores y otra de<br />
cuatro.<br />
Ventajas convincentes<br />
Liew Heng Keong: “Confiamos en<br />
las tecnologías más avanzadas y<br />
estamos muy orgullosos de poder<br />
presentar a nuestros clientes un<br />
modelo pionero Made in Germany<br />
como la Genius 52UV. La máquina<br />
compacta sin agua se ha convertido<br />
rápidamente en nuestro medio<br />
de producción más importante. La<br />
productividad, la velocidad de impresión<br />
en marcha continua, los<br />
tiempos de preparación, la maculatura<br />
y la comodidad de manejo<br />
son considerablemente superiores<br />
a lo posible antes de su llegada. Sus<br />
puntos fuertes también se hacen<br />
evidentes con el uso de los soportes<br />
de impresión ecológicos (materiales<br />
plásticos biodegradables)<br />
actualmente de moda, sin pérdida<br />
de calidad. Gracias a la Genius,<br />
nuestro volumen de negocio ha<br />
aumentado y nuestro renombre<br />
entre nuestros exigentes clientes<br />
ha crecido más. La fiabilidad de la<br />
máquina es ejemplar”.<br />
Amplio espectro de aplicaciones<br />
La Genius 52UV (formato 36 x 52<br />
cm) disponible como máquina de<br />
cuatro o cinco colores con torre de<br />
laca adicional, gracias a su reducido<br />
tiempo de preparación de tan sólo<br />
Liew Heng Keong, el propietario de Teknik Print<br />
de Malasia, está orgulloso de los considerables<br />
aumentos de calidad y productividad que ha<br />
podido alcanzar con su Genius 52UV<br />
siete minutos y la mínima maculatura<br />
de arranque claramente inferior<br />
a 20 pliegos, resulta ideal para<br />
pequeñas tiradas y materiales más<br />
caros como el plástico o las láminas<br />
metalizadas. La Genius 52UV<br />
imprime sin agua con un sistema<br />
de entintado sin tornillos del tintero,<br />
que gracias a su construcción<br />
garantiza una impresión absolutamente<br />
sin repetición de imagen y<br />
un entintado constante en toda la<br />
tirada.<br />
Gerhard Renn<br />
antonio.morata@kba-metroprint.com<br />
Genius 52UV en el centro de demostraciones de <strong>KBA</strong>-China<br />
En el moderno centro de formación y demostraciones de <strong>KBA</strong>-China en Dongguan, en el sur de China, cuentan<br />
desde hace algunos meses con una Genius 52UV para presentaciones y formaciones. “Los interesados encontrarán<br />
en nosotros un equipo profesional de asesores, que conoce a la perfección las características de rendimiento<br />
de la Genius 52UV y sus posibilidades de uso”, explica Joseph Kwan, director del centro de demostraciones.<br />
Han elegido diversos materiales, desde papel y cartón hasta los plásticos más diversos, y en caso de interés, se<br />
demuestra su impresión. Además, los clientes potenciales obtienen información sobre los consumibles, así como<br />
sus proveedores. Los pedidos impresos específicos de clientes demuestran la excelente calidad de la Genius<br />
52UV. Antonio Morata<br />
Imagen del nuevo centro de demostraciones de <strong>KBA</strong>-China en Dongguan con la Genius 52UV de <strong>KBA</strong>-MetroPrint
Aspecto de la escritura muy nítido: puesto que<br />
el láser no funciona de forma ablativa, no salen<br />
ni productos separados sombreados ni daños<br />
en la etiqueta<br />
El atractivo de la marca Mey Bodywear<br />
se refuerza mediante la<br />
campaña actual “Me, Myself<br />
y Mey”. Personalidades conocidas<br />
como la biatleta Magdalena Neuner,<br />
la cantante Annett Louisan, la<br />
actriz Cosma Shiva Hagen y Sönke<br />
Wortmann han posado para la marca<br />
de lencería.<br />
Optimización de costes<br />
como objetivo permanente<br />
A diferencia de la mayoría de<br />
empresas del sector textil, Mey<br />
GmbH & Co. KG produce bragas,<br />
sujetadores, pijamas y camisones<br />
100% en fábricas propias con un<br />
rédito sobre las ventas de dos cifras<br />
bastante constante. En este<br />
sentido, por motivos de costes, se<br />
persigue la mejora permanente de<br />
todos los procesos operativos. “Si<br />
puedo aumentar la productividad<br />
Técnica de marcación | Láser<br />
Más velocidad gracias a la técnica de marcación láser de <strong>KBA</strong>-Metronic<br />
Mey Bodywear apuesta por<br />
etiquetas activables por láser<br />
<strong>KBA</strong> no sólo construye instalaciones offset y otras máquinas de impresión para todo tipo de aplicaciones, sino que<br />
también tiene una exitosa presencia en otros múltiples ámbitos a través de sus sociedades filiales. Un ejemplo<br />
es la técnica de marcación industrial ofrecida por <strong>KBA</strong>-Metronic GmbH con el proceso de chorro de tinta, transferencia<br />
térmica, estampado en caliente o láser, que utilizan muchos fabricantes de marca en líneas de embalaje,<br />
proveedores del sector automovilístico y muchos otros ámbitos. Así, el renombrado fabricante de lencería Mey de<br />
Albstadt-Lautlingen, en Baden-Wurtemberg, ha logrado recientemente<br />
un salto productivo en el ámbito de los embalajes de productos con la<br />
introducción de una <strong>nueva</strong> solución de marcación láser de Herma y <strong>KBA</strong>-<br />
Metronic.<br />
en algún punto en un 30%, aguzo el<br />
oído”, destaca el director Thomas<br />
Linke. Por este motivo, una <strong>nueva</strong><br />
solución de marcación de Herma y<br />
<strong>KBA</strong>-Metronic le vino como anillo<br />
al dedo. Junto con etiquetas especiales,<br />
incluye una etiquetadora<br />
de alto rendimiento y un láser de<br />
marcación CO 2 . La base para el sistema<br />
son las etiquetas activables<br />
por láser, con un acabado especial.<br />
Por eso el láser K-1000 de CO 2 de<br />
<strong>KBA</strong>-Metronic puede “escribir” en<br />
negro en los lugares previstos. El<br />
resultado de la impresión es permanente<br />
y resistente a arañazos.<br />
Anualmente, Mey gasta unos<br />
nueve millones de etiquetas para<br />
la marcación de los embalajes de<br />
los productos. El diseño de las etiquetas<br />
es siempre igual: código de<br />
barras EAN, número de artículo, talla,<br />
color y temporada. En cambio,<br />
Gran rapidez: mientras una etiqueta (en la imagen, a la derecha) con embalaje se aleja<br />
rápidamente, el láser ya escribe la siguiente<br />
con el tiempo sí que han cambiado<br />
los tamaños de los lotes, es decir,<br />
los artículos de una misma talla en<br />
cada color. “Hoy en día un lote a<br />
menudo no incluye más de 50-100<br />
paquetes”, afirma Linke. Por ello el<br />
operario debe cambiar el pedido<br />
y, a menudo, también la forma de<br />
embalaje, de las que existen unas<br />
30 variantes diferentes. “Por eso,<br />
minimizar los tiempos de preparación<br />
es un tema fundamental para<br />
nosotros”, explica.<br />
Cambio de<br />
transferencia térmica<br />
a láser<br />
Hasta ahora esta empresa de Albstadt<br />
utilizaba cinco líneas de marcación<br />
excepto etiquetadora con<br />
impresoras de transferencia térmica.<br />
Puesto que los más mínimos<br />
daños en la cinta de transferencia<br />
térmica, las impurezas o los restos<br />
de líquidos de limpieza conllevaban<br />
que el código EAN no se pudiera<br />
imprimir de forma limpia, podían<br />
producirse problemas de lectura.<br />
En la <strong>nueva</strong> solución, el aspecto de<br />
la escritura es muy nítido, tanto si<br />
se trata de caracteres, imágenes o<br />
códigos. La combinación entre el<br />
láser K-1000 de CO 2 y 10 vatios de<br />
<strong>KBA</strong>-Metronic y la etiquetadora de<br />
alto rendimiento Herma 400 permite<br />
elevadas velocidades de marcación.<br />
“En lugar de 30 embalajes<br />
por minuto, ahora logramos 40<br />
embalajes”, afirma Linke. “Hemos<br />
empezado con este valor”.<br />
Las campañas publicitarias de Mey Bodywear<br />
llaman la atención: pero para el director<br />
Thomas Linke sobre todo deben cuadrar los<br />
números<br />
Incluso con cambios de etiqueta<br />
o formatos de etiqueta ya no es<br />
necesario ningún tipo de preparación,<br />
sólo hay que introducir un<br />
nuevo diseño de impresión en pocos<br />
minutos. Además, la etiquetadora<br />
láser apenas requiere trabajos<br />
ni mantenimiento. Los nuevos pedidos<br />
se leen escaneando un código<br />
de barras. Pero el factor decisivo<br />
para el nuevo sistema fue también<br />
la velocidad de instalación. “Para<br />
nosotros era importante que la<br />
<strong>nueva</strong> máquina trabajara realmente<br />
desde el principio con la velocidad<br />
pretendida. Nada es peor para nosotros<br />
que un sistema que promete<br />
eficiencia sobre el papel pero que<br />
en la práctica productiva requiere<br />
una fase de arranque y ajuste de<br />
una semana”, explica Linke.<br />
Iris Klühspies<br />
iris.kluehspies@kba-metronic.com<br />
Report 38 | 2011 47
Breves<br />
El sistema de racleta intercambiable para la Genius 52UV reduce los cambios<br />
Los tiempos de preparación y la<br />
productividad son decisivos en<br />
la producción impresa moderna,<br />
puesto que en las tiradas pequeñas<br />
cada cambio de planchas o tinta<br />
supone una pérdida de tiempo.<br />
Por consiguiente, según el lema<br />
“el tiempo es dinero”, en el desarrollo<br />
de nuevos kits de actualización<br />
para la Genius 52UV de <strong>KBA</strong>-<br />
MetroPrint, se ha puesto el foco de<br />
atención en el ahorro de tiempo.<br />
Y también en el nuevo sistema<br />
de racleta intercambiable más<br />
rápido. Rainer Endres, director de<br />
Desarrollo de <strong>KBA</strong>-MetroPrint:<br />
“Puesto que la tinta ya no debe eliminarse<br />
con una espátula de la cámara<br />
de racleta, los tiempos de preparación<br />
de la máquina se pueden<br />
reducir considerablemente empleando<br />
varios sistemas de cámara<br />
de racleta. Adicionalmente, el nue-<br />
48 Report 38 | 2011<br />
La <strong>nueva</strong> cámara de racleta intercambiable<br />
acelera considerablemente el cambio de tinta en<br />
la Genius 52UV, al tiempo que sirve de depósito<br />
de almacenaje para las tintas de curado UV<br />
vo sistema de cámara de racleta en<br />
estado cerrado posee un volumen<br />
colector de tinta considerablemente<br />
superior. El ahorro de tiempo en<br />
cada cambio de tinta se sitúa en un<br />
30-40%. Se pueden ahorrar agentes<br />
limpiadores, lo que redunda en beneficio<br />
del medio ambiente”.<br />
También se ha optimizado el<br />
llenado de la <strong>nueva</strong> cámara de racleta.<br />
Gracias a la posibilidad de<br />
extracción, se minimiza el ensuciamiento<br />
de la máquina y se incrementa<br />
la facilidad de uso. De ser<br />
necesario, mediante una superficie<br />
de apertura ampliada, se puede re-<br />
La máquina offset de pliegos más grande del mundo en Arabia Saudita<br />
La mayor máquina offset de pliegos<br />
del mundo produce actualmente<br />
en Al Bayan de Riad, un<br />
proveedor líder de servicios de<br />
medios. La <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 185 con<br />
siete sistemas de entintado, torre<br />
de laca, dos torres de secado intermedio,<br />
así como otras dos torres de<br />
laca y secado tiene 33 m de longitud.<br />
Si bien no bate el récord de<br />
longitud en <strong>KBA</strong>, con doce cuerpos<br />
de impresión y acabado en formato<br />
130 x 185 cm y un peso de 320<br />
toneladas, es con diferencia la instalación<br />
más extensa hasta ahora<br />
en el formato XXXLplus. En Riad<br />
se producen sobre todo carteles,<br />
expositores y envases de gran formato<br />
en el supercoloso.<br />
El primer cuerpo de impresión<br />
y el último cuerpo de lacado se han<br />
preparado para la producción UV<br />
(p. ej. la aplicación de blanco opaco).<br />
La <strong>Rapida</strong> 185 también procesa<br />
acabados híbridos de alta calidad,<br />
para lo que la máquina se equipó<br />
in situ p. ej. con secadores UV Hi-<br />
Cure de Grafix. El equipamiento<br />
también incluye un paquete para<br />
cartonajes, también para la impre-<br />
La <strong>Rapida</strong> 185 de 33 m de Al Bayan –aquí aún en la fábrica de Radebeul– está equipada con doce<br />
cuerpos de impresión, lacado y secado para el amplio acabado inline en formato 130x185 cm<br />
llenar la tinta rápidamente y proseguir<br />
con la producción. Puesto que<br />
la racleta de cierre no reposa en el<br />
rodillo tramado con la producción<br />
parada, adicionalmente aumenta la<br />
vida útil de los rodillos tramados.<br />
Las funciones de las cámaras<br />
de racleta estándares conocidas<br />
y de la <strong>nueva</strong> cámara de racleta<br />
intercambiable son idénticas en<br />
cuanto a los principios básicos. La<br />
única diferencia es que la cámara<br />
de racleta intercambiable, independientemente<br />
del nivel de llenado,<br />
se puede retirar de los cuerpos de<br />
impresión sin extraer la tinta de la<br />
cámara. Mediante el uso de tintas<br />
de curado UV, las cámaras de racleta<br />
se pueden almacenar en la cámara<br />
cromática y, de ser necesario,<br />
se pueden colocar en el cuerpo de<br />
impresión listas para su uso.<br />
Caras de satisfacción: los instaladores de <strong>KBA</strong> y<br />
Grafix en el marcador de la mayor Jumbo XXXL<br />
del mundo en Al Bayan de Riad<br />
sión directa sobre cartón ondulado,<br />
el automatismo nonstop y la logística<br />
de pila. Otros componentes de<br />
automatización son el registro de<br />
vídeo ErgoTronic ACR, el sistema<br />
de medición y regulación Densi-<br />
Tronic professional, así como <strong>KBA</strong><br />
LogoTronic para la conexión en red<br />
de la máquina con la preimpresión.<br />
Con sus impresionantes dimensiones<br />
y la técnica integrada, la <strong>Rapida</strong><br />
185 de Arabia Saudita es uno de los<br />
muchos hitos tecnológicos de los<br />
194 años de historia de <strong>KBA</strong>. Y, actualmente,<br />
hay otros ejemplos. En<br />
Linocraft Printers de Johor Bahur<br />
(Malasia), desde hace algunos meses,<br />
una <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 185 con seis<br />
sistemas de entintado, torre de<br />
lacado y secado imprime embalajes<br />
exteriores de alta calidad para<br />
aspiradoras y otros artículos de uso<br />
corriente. Así pues, <strong>KBA</strong> continúa<br />
llevando la voz cantante en los formatos<br />
grandes.
Plastic Card Services (PCS) de<br />
Macclesfield ha desarrollado<br />
para la mayor empresa minorista de<br />
Dinamarca Coop Danmark uno de<br />
los primeros sistemas europeos con<br />
tarjetas de cliente de plástico que<br />
se fabrican tanto con materiales<br />
ecológicos como con procesos ecológicos.<br />
La empresa con sede en el<br />
condado de Cheshire, junto con el<br />
socio danés Logocard, ha fabricado<br />
dos millones de tarjetas de cliente<br />
“Coop DanmarkPlus”, y lo ha hecho<br />
con polímeros biodegradables<br />
y con la tecnología de impresión<br />
sin agua de la Genius 52UV de <strong>KBA</strong><br />
MetroPrint.<br />
El bio-PVC está diseñado para<br />
desintegrarse en menos de tres<br />
años, una considerable mejora en<br />
comparación con la vida útil convencional<br />
del PVC de entre 300 y<br />
1.000 años. El material se corresponde<br />
con la norma internacional<br />
Desde hace años, cada octubre<br />
se realiza la gira con el director<br />
de Marketing de <strong>KBA</strong> Jürgen Veil y<br />
otros ponentes por China, un evento<br />
muy apreciado por los especialistas<br />
del sector chino de la impresión.<br />
En octubre de 2010, la gira bajo el<br />
lema “<strong>KBA</strong>: pionera en protección<br />
del medio ambiente e innovación”<br />
se detuvo en Pekín, Yinchuan, Jinan,<br />
Xiamen y Dongguan. Tres de<br />
las ciudades es la primera vez que<br />
entran en el calendario del evento.<br />
La producción impresa ecológica,<br />
la protección de marca, la impresión<br />
UV sobre plástico, así como el<br />
offset de pliegos de gran formato<br />
protagonizaron el contenido de las<br />
diferentes conferencias. Las exposiciones<br />
con muestras impresas de<br />
alta calidad, así como demostraciones<br />
prácticas en las máquinas<br />
offset de pliegos <strong>Rapida</strong>, complementaron<br />
los contenidos de los seminarios.<br />
Cada participante recibió<br />
un libro de muestras de lacado con<br />
instrucciones útiles. Algunos de los<br />
interesados habían viajado cientos<br />
de kilómetros para participar en<br />
estos eventos ofrecidos sólo por<br />
<strong>KBA</strong> fuera de los grandes centros<br />
Tarjetas ecológicas con la<br />
Genius 52UV<br />
sobre biodegradabilidad de plásticos<br />
ISO 14855, se descompone en<br />
el agua, en la tierra, en compost o<br />
Gira de <strong>KBA</strong> por China<br />
El director de Marketing de <strong>KBA</strong> Jürgen Veil<br />
presentó por toda China los desarrollos actuales<br />
del offset de pliegos<br />
en vertederos estándares, sin ningún<br />
tipo de efectos tóxicos sobre el<br />
medio ambiente.<br />
Breves<br />
Rob Nicholls, gerente de PCS, y la Genius 52UV<br />
Mediante el proceso offset sin<br />
agua ecológico de la Genius 52UV,<br />
se reduce considerablemente la<br />
emisión de contaminantes a la atmósfera.<br />
El proceso se considera<br />
pionero en lo relativo a eficiencia,<br />
gestión de residuos y calidad. La<br />
decisión de “comprar ecológicamente”<br />
sólo le ha costado a Coop<br />
Danmark un pequeño porcentaje<br />
más que el PVC estándar.<br />
PCS produce anualmente más<br />
de 50 millones de tarjetas para<br />
conocidos fabricantes de marca<br />
en Gran Bretaña, como Next, Virgin,<br />
Ikea, Ford, Iceland y npower.<br />
La <strong>nueva</strong> oferta ecológica se pone<br />
a disposición de todos los clientes<br />
existentes. En relación con esta<br />
tecnología, el gerente Rob Nicholls<br />
se ha fijado hitos ambiciosos para<br />
su empresa y su cartera de clientes.<br />
Sala hasta la bandera en el seminario de <strong>KBA</strong> en Yinchuan, en el noroeste de China<br />
de impresión.<br />
Con las giras, <strong>KBA</strong> quiere llegar<br />
a todas las regiones del mayor país<br />
de Asia Oriental. Por ejemplo, la<br />
industria de la impresión necesita<br />
impulsos para continuar expandiéndose<br />
en el noroeste de China.<br />
<strong>KBA</strong> fue el primer fabricante de<br />
máquinas de impresión que ha tenido<br />
presencia con seminarios tecnológicos,<br />
los cuales contribuyen al<br />
desarrollo de la escena local de la<br />
impresión y ayudan a los impresores<br />
curiosos a saber más sobre el<br />
amplio “mundo de la impresión”. Las demostraciones prácticas en instalaciones <strong>Rapida</strong> redondearon la serie de presentaciones<br />
Report 38 | 2011 49
Breves<br />
50 Report 38 | 2011<br />
De Expoprint a Rio Grande do Sul<br />
En Tempo Grafica de Viamao,<br />
en el Estado de Rio Grande do<br />
Sul situado en el sur de Brasil, en<br />
julio de 2010 se puso en servicio<br />
la primera <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 75C de Sudamérica.<br />
Poco antes la máquina se<br />
había presentado por primera vez<br />
en Brasil en la feria Expoprint de<br />
São Paulo. La gerencia de Tempo<br />
Grafica decidió espontáneamente<br />
comprar la <strong>Rapida</strong> 75C en el stand<br />
ferial de <strong>KBA</strong>. Las convincentes demostraciones,<br />
la atractiva relación<br />
calidad-precio y el breve plazo de<br />
entrega contribuyeron a ello. La<br />
<strong>Rapida</strong> 75C con una velocidad de<br />
13.000 pl./h y un formato de 53 x<br />
75 cm se comercializa en Brasil por<br />
Global Sistemas Graficos (São Paulo)<br />
y resulta especialmente interesante<br />
para pequeñas imprentas con<br />
un presupuesto limitado.<br />
La joven empresa familiar Tempo<br />
Grafica fue fundada en 2002 y, en<br />
2007, se trasladó al emplazamiento<br />
actual en Viamao. Esta imprenta<br />
dirigida por Jose Fernando Schneider<br />
y su primo Cleber da Silva, con<br />
sus doce empleados, se ha forjado<br />
una buena posición de mercado en<br />
el área de Porto Alegre. Entre sus<br />
clientes, encontramos principalmente<br />
supermercados de alimen -<br />
tos y bebidas. Paralelamente, Tempo<br />
Grafica fabrica productos publicitarios<br />
como carpetas, folletos<br />
y tarjetas de visita para empresas<br />
comerciales e industriales. Hasta<br />
ahora utilizaban máquinas de dos y<br />
cuatro colores de segunda mano de<br />
otros fabricantes. Con la inversión<br />
quieren sentar los cimientos para<br />
continuar creciendo.<br />
La experiencia hasta la fecha<br />
ratifica la estrategia de la gerencia.<br />
“La <strong>Rapida</strong> 75C tuvo una puesta en<br />
servicio perfecta y ha más que duplicado<br />
nuestra productividad. En<br />
cuestión de 70 días, hemos impreso<br />
700 pedidos con un volumen total<br />
de 6,5 millones de ejemplares.<br />
Este rendimiento habla por sí solo.<br />
El concepto de servicio coherente<br />
de <strong>KBA</strong>-Grafitec y Global Sistemas<br />
Graficos nos aporta la seguridad<br />
necesaria. No nos arrepentimos en<br />
absoluto de la inversión en la <strong>Rapida</strong><br />
75C. En un tiempo récord, nos<br />
ha traído múltiples clientes nuevos”.<br />
Wohler Druck AG compra la última generación de <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 75E<br />
Situada en Spreitenbach, Wohler<br />
Druck AG es una PyME familiar<br />
que está convencida de las ventajas<br />
económicas y de proceso del<br />
formato offset de pliegos 50 x 70.<br />
Para estar equipada para el futuro,<br />
está invirtiendo una cantidad considerable<br />
en una <strong>nueva</strong> construcción<br />
ultramoderna, que satisfaga todas<br />
las necesidades de una imprenta.<br />
La adquisición de una <strong>nueva</strong> máquina<br />
de pliegos, que en el futuro<br />
será el corazón de la producción, se<br />
enmarcaba en esta estrategia de expansión.<br />
Tras el análisis correspondiente,<br />
las dos generaciones de la<br />
familia Wohler optaron finalmente<br />
por una <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 75E. Se trata<br />
de un estreno doble: por un lado,<br />
Wohler Druck AG es la primera vez<br />
que realiza una <strong>nueva</strong> construcción<br />
industrial de estas dimensiones y,<br />
por el otro, <strong>KBA</strong> instala la primera<br />
<strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> 75E en Suiza, que se<br />
utilizará tanto la para la impresión<br />
comercial como para la producción<br />
de gama alta con el acabado correspondiente.<br />
La máquina de cinco colores<br />
<strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 75E con torre de laca<br />
Jose Fernando Schneider (izda.) y su primo Cleber da Silva (centro) quieren continuar creciendo<br />
con la <strong>Rapida</strong> 75C. La-Hir R. Biscaino del distribuidor brasileño de <strong>KBA</strong> para formato pequeño Global<br />
Sistemas Graficos (dcha.) se muestra satisfecho<br />
Una <strong>Rapida</strong> 75E de cinco colores con torre de laca y prolongación de la salida como la mostrada<br />
en la feria IPEX de Birmingham se instalará en verano en Wohler Druck de Spreitenbach<br />
(530 x 750 mm) de Wohler Druck<br />
AG destaca por sus múltiples soluciones<br />
técnicas y sus “características”:<br />
sistema de medición y regulación<br />
inline de la tinta QualiTronic<br />
ColorControl en combinación con<br />
el sistema de medición y control espectral<br />
y densitométrico DensiTronic<br />
professional. Estos sistemas se<br />
complementan con el control ACR<br />
para el ajuste automático del registro.<br />
La máquina posee cilindros de<br />
contrapresión y transferencia de ta-<br />
maño doble (grosor del soporte de<br />
impresión entre 0,04 y 0,8 mm) y<br />
un rendimiento máximo de 16.000<br />
pliegos/h. La torre de laca dispone<br />
de sistema semiautomático de cambio<br />
de planchas de lacado, así como<br />
un sistema automático de abastecimiento<br />
de laca y limpieza. El paquete<br />
también incluye LogoTronic professional,<br />
un servidor con base de<br />
datos central (preajuste/datos de<br />
reproducción, software CIPLink,<br />
PressWatch, SpeedWatch, así como<br />
Sitio web: www.wohlerdruck.ch<br />
De izda. a dcha.: Bruno Wohler (director<br />
de Proyectos, Wohler Druck AG), Peter J.<br />
Rickenmann (gerente, Print Assist AG), Peter<br />
Wohler (copropietario, Wohler Druck AG), Marco<br />
Schuhmacher (director de Producción, Wohler<br />
Druck AG) y Mike Messmer (Venta Bienes de<br />
Inversión, Print Assist AG) (Foto: Wohler Druck AG)<br />
interfaces con software del sector).<br />
En cuanto al aspecto técnico de la<br />
máquina, cabe mencionar el equipo<br />
de lavado totalmente automático<br />
de los cilindros portacaucho y<br />
de contrapresión, así como el sistema<br />
de aspiración del polvo de<br />
Schneider. En su puesta en servicio,<br />
especialistas de IPM (Integrated<br />
Print-Process Management<br />
GmbH) calibrarán la máquina y la<br />
integrarán en el flujo de trabajo.
<strong>Rapida</strong> 75 para Collage Litho de Sudáfrica<br />
La <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 75 compacta con<br />
formato medio de 53 x 75 cm<br />
también convence en Sudáfrica, en<br />
Collage Litho Quality Printers<br />
de Johannesburgo, donde produce<br />
una máquina de cinco colores con<br />
torre de laca.<br />
Esta imprenta fundada en<br />
1994 pertenece mayoritariamente<br />
al área de negocios Books & Maps<br />
del grupo AVUSA, líder en el sector<br />
de medios y ocio. La <strong>Rapida</strong> 75<br />
es la primera máquina de <strong>KBA</strong> que<br />
se instala en la superficie empresarial<br />
de 1.700 m² en el parque City<br />
Deep Production.<br />
Esta imprenta en rápida expansión<br />
con 44 empleados ofrece<br />
a sus clientes una amplia gama de<br />
servicios con estrictas normas de<br />
calidad. La cartera de productos<br />
incluye desde fundas de DVD/CD<br />
y productos publicitarios para la<br />
industria del ocio hasta pósteres,<br />
expositores y envases de cartón,<br />
pasando por revistas y folletos de<br />
alto brillo.<br />
Bradley Frew, CEO de Collage<br />
Litho: “El paquete de calidad,<br />
rendimiento y servicio, así como<br />
la rentabilidad, productividad, eficiencia<br />
energética, el poco espacio<br />
necesario y la inteligente automatización<br />
de la <strong>Rapida</strong> 75 hicieron que<br />
la máquina de <strong>KBA</strong> se impusiera a<br />
los modelos de otros fabricantes.<br />
A pesar del dominio durante años<br />
de otros fabricantes, las <strong>Rapida</strong> de<br />
<strong>KBA</strong> están en el buen camino en<br />
Sudáfrica. Junto con el elevado rendimiento<br />
en impresión de marcha<br />
continua y los breves tiempos de<br />
preparación, los usuarios –y nosotros<br />
especialmente– valoran los<br />
sistemas para la supervisión y el<br />
aseguramiento de la calidad. Y la<br />
misma importancia reviste el servicio<br />
profesional del representante<br />
de <strong>KBA</strong> Thunderbolt Solutions.<br />
Cuando el fabricante está a miles<br />
de kilómetros, el contacto personal<br />
in situ genera seguridad”.<br />
La <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> 75 de cinco<br />
colores de Collage Litho dispone de<br />
Breves<br />
Grant Anderson del representante de <strong>KBA</strong> Thunderbolt Solutions (dcha.) felicita al CEO de Collage<br />
Litho Bradley Frew por el exitoso estreno de la <strong>Rapida</strong> 75<br />
dispositivos nonstop en el marcador<br />
y la salida, ajuste remoto del registro<br />
diagonal, regulación térmica<br />
del sistema de entintado, equipos<br />
de lavado para los rodillos de entintando,<br />
las mantillas y los cilindros<br />
de impresión, <strong>KBA</strong> DensiTronic y<br />
un puesto de mando ErgoTronic<br />
con interfaz CIP3/JDF.<br />
El CEO Bradley Frew y el director<br />
de Producción Allan Moolman<br />
han ampliado considerablemente<br />
sus capacidades y posibilidades gracias<br />
a la <strong>Rapida</strong> de cinco colores.<br />
Con tintas especiales, barnizados<br />
suplementarios y de la superficie,<br />
ahora pueden fabricar productos<br />
impresos más atractivos, lo que<br />
es aplicable especialmente a envases,<br />
que actualmente constituyen<br />
aprox. un 25% de toda la producción.<br />
Nampak: “Packaging Excellence” con una <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> <strong>nueva</strong><br />
El eslogan “Packaging Excellence”<br />
resume la esencia del modelo de<br />
negocio del fabricante sudafricano<br />
de envases Nampak. Este grupo<br />
internacional con sucursales en<br />
África y Europa se ha dado a conocer<br />
durante los últimos 90 años a<br />
escala internacional con una amplia<br />
gama de innovadoras soluciones<br />
para envases de papel, plástico,<br />
metal y vidrio para la industria de<br />
alimentos y bebidas. Desde hace<br />
algunos años, apuestan de forma<br />
decidida por la moderna tecnología<br />
offset de pliegos de <strong>KBA</strong>. A finales<br />
de 2007, en Nampak Cartons & Labels<br />
de Johannesburgo se puso en<br />
servicio una máquina de seis colores<br />
altamente automatizada <strong>Rapida</strong><br />
105 con sistema de doble lacado<br />
y equipamiento híbrido. Recientemente,<br />
la empresa ha invertido en<br />
una instalación de seis colores <strong>KBA</strong><br />
<strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> totalmente equipada.<br />
Nampak Cartons & Labels es<br />
el mayor fabricante de Sudáfrica<br />
de envases de cajas plegables. Con<br />
proceso offset, imprimen para conocidos<br />
distribuidores de marca<br />
de la industria automovilística, de<br />
bebidas, alimentos y detergentes.<br />
Nampak Cartons & Labels dispone<br />
en todo el país de cinco plantas de<br />
producción, de las cuales tres trabajan<br />
en offset y dos en huecograbado.<br />
Su cuota de mercado supera<br />
el 40%. Más de 1.000 empleados<br />
procesan más de 70.000 t de soportes<br />
de impresión al año.<br />
La <strong>Rapida</strong> 105 de seis colores<br />
instalada en 2007 con sistema de<br />
doble lacado y equipamiento híbrido<br />
fue el inicio de una <strong>nueva</strong> generación<br />
de máquinas. Calvin de<br />
Souza, director general: “Habíamos<br />
decidido organizar nuestra producción<br />
de forma más eficiente. También<br />
queríamos imprimir diseños<br />
de envases más atractivos con efectos<br />
brillantes metalizados y otros<br />
efectos especiales. Tras una rápida<br />
instalación, nos beneficiamos inmediatamente<br />
del elevado potencial<br />
de rendimiento de la <strong>Rapida</strong> 105.<br />
El dúo de <strong>Rapida</strong> ha aumentado la productividad de forma decisiva en Nampak Cartons & Labels<br />
La diferencia con la máquina predecesora<br />
era como el día y la noche”.<br />
La <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> SIS-6+L<br />
CX ALV2 tiene una configuración<br />
prácticamente idéntica excepto la<br />
segunda torre de laca, las dos torres<br />
de secado y el equipamiento<br />
híbrido. Calvin de Souza: “Tenemos<br />
buenos motivos para no haber<br />
escogido exactamente la misma<br />
configuración. Los fabricantes de<br />
detergentes cada vez utilizarán más<br />
los materiales plásticos en lugar<br />
de cartón. No obstante, podíamos<br />
compensar el retroceso en este<br />
segmento de mercado mediante<br />
considerables tasas de crecimiento<br />
en el ámbito de envases para<br />
alimentos y bebidas. La elevada<br />
velocidad de producción de 18.000<br />
pl./h y los tiempos de preparación<br />
extremadamente breves de la <strong>Rapida</strong><br />
<strong>106</strong> nos ayudan enormemente<br />
en los pedidos más pequeños y medianos<br />
entre 10.000 y 15.000 con<br />
cortos plazos de entrega”.<br />
Report 38 | 2011 51
Breves<br />
52 Report 38 | 2011<br />
Artegrafica: inicio perfecto para la <strong>Rapida</strong> de IPEX en Verona<br />
Cuando una imprenta se publicita<br />
con el mensaje “We print the<br />
impossible” (Imprimimos lo imposible),<br />
debe tener competencia profesional.<br />
Mediante la instalación de<br />
la máquina de seis colores <strong>Rapida</strong><br />
<strong>106</strong> con “cambio de trabajo sobre<br />
la marcha”, presentada por <strong>KBA</strong> en<br />
la última edición de IPEX, Artegrafica<br />
S.r.l. ha creado una base óptima<br />
para sus ambiciosos objetivos<br />
de calidad y productividad.<br />
Antonio Faccin, presidente de<br />
Artegrafica: “Estábamos bajo presión<br />
en cuanto a plazos. Simultáneamente,<br />
queríamos ser fieles a<br />
nuestra filosofía empresarial, que<br />
desde la fundación de la empresa<br />
sitúa la calidad y la innovación<br />
como los objetivos primordiales en<br />
las <strong>nueva</strong>s inversiones. Gracias a su<br />
excelente nivel de equipamiento,<br />
la <strong>nueva</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> nos promete<br />
mejoras decisivas en el servicio al<br />
cliente”.<br />
Artegrafica fue fundada en<br />
1976 y se ha forjado un nombre<br />
mediante su especialización en<br />
El jefe de producción Simone Zuccotto (izda.) y sus impresores están orgullosos de su<br />
<strong>nueva</strong> máquina de alta tecnología<br />
producciones exquisitas de libros<br />
y catálogos. En 1998 se integraron<br />
en el Grupo Graphicom (Vicenza)<br />
y, junto con el centro de encuadernación<br />
Legatoria Camisana,<br />
crearon un grupo empresarial cuya<br />
gama de servicios es valorada por<br />
conocidas editoriales, renombradas<br />
galerías de arte, museos y agencias<br />
publicitarias. La estricta filosofía de<br />
calidad ha determinado decisivamente<br />
el éxito.<br />
En las naves de Artegrafica ya<br />
producen tres máquinas de gran<br />
formato <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 162a en configuración<br />
de 5 colores, así como<br />
una máquina de formato medio de<br />
6 colores <strong>Rapida</strong> 105 desde 2001.<br />
“Siempre hemos tenido muy buenas<br />
experiencias con <strong>KBA</strong>”, afirma<br />
Antonio Faccin sin dudar sobre su<br />
decisión. “Actualmente, la máquina<br />
representa el estado más actual de<br />
la técnica en el formato medio. Jun-<br />
<strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> de diez colores en Mondadori Printing<br />
El gigante de la impresión italiano<br />
Mondadori Printing, una sociedad<br />
del líder de mercado Gruppo<br />
Pozzoni, ha puesto en producción<br />
una máquina de formato medio de<br />
diez colores <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> para la<br />
impresión 5 más 5 en Verona. Es la<br />
primera máquina de retiración de<br />
Via Montelungo.<br />
Bajo el lema “Quality at its<br />
very best” (Lo mejor de la calidad),<br />
Mondadori Printing suministra<br />
libros, revistas y catálogos de alta<br />
calidad más allá de las fronteras del<br />
país. Junto con Arnoldo Mondadori<br />
Editore, hace tiempo que editoriales<br />
internacionales como Bertelsmann,<br />
Langenscheidt, Metropolitan<br />
Museum, National Geographic,<br />
La Martinière, International Master<br />
Publishers o Random House se<br />
cuentan entre sus clientes.<br />
De entre los centros de producción,<br />
Verona es con diferencia<br />
el más grande. En una superficie<br />
de producción de 200.000 m2 , el<br />
equipamiento de preimpresión, impresión<br />
y acabado es excelente.<br />
Desde la década de 1980, se<br />
han instalado cinco rotativas comerciales<br />
<strong>KBA</strong> Compacta en Verona.<br />
Con el cambio de milenio,<br />
también se introdujo la tecnología<br />
de <strong>KBA</strong> en el offset de pliegos. Tras<br />
seis <strong>Rapida</strong> 162a de cinco colores<br />
de gran formato, Mondadori Printing<br />
invirtió por primera vez en<br />
2005 en una <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> 105 con<br />
18.000 pliegos/h. Con la <strong>nueva</strong> máquina<br />
de diez colores <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong><br />
quieren consolidar su posición.<br />
Simone Boggio, director de la<br />
producción de libros en Verona:<br />
“Buscábamos una máquina todoterreno,<br />
que se pudiera utilizar de<br />
forma flexible para la producción<br />
de libros, revistas, catálogos y cubiertas,<br />
y que simultáneamente se<br />
caracterizara por un elevado grado<br />
de automatización, breves tiempos<br />
de preparación y una velocidad<br />
máxima de impresión en marcha<br />
to con los tiempos de preparación<br />
extremadamente breves y la elevada<br />
velocidad de impresión en marcha<br />
continua de 18.000 pliegos/h,<br />
nos convencieron especialmente la<br />
tecnología de accionamiento directo<br />
DriveTronic SPC para el cambio<br />
simultáneo de planchas, la medición<br />
y regulación de la tinta inline con<br />
<strong>KBA</strong> QualiTronic professional, así<br />
como mediciones y ajustes densi-<br />
tométricos y colorímetros paralelos<br />
en línea con <strong>KBA</strong> DensiTronic professional.<br />
Estos sistemas altamente<br />
eficientes dan a nuestros clientes la<br />
garantía de un resultado de impresión<br />
sin maculatura”.<br />
Simone Boggio, director de la producción de libros en Mondadori Priting en Verona, está seguro de<br />
haber tomado la decisión correcta con la <strong>KBA</strong> <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong><br />
continua. Y la <strong>Rapida</strong> <strong>106</strong> se correspondía<br />
exactamente con nuestro<br />
catálogo de criterios”.<br />
“Imprimimos libros en tres turnos<br />
con una tirada media de 5.000<br />
ejemplares, pero también cubiertas<br />
de catálogos, y para ello utilizamos<br />
los puntos fuertes de la <strong>Rapida</strong><br />
<strong>106</strong>. En este sentido, los sistemas<br />
automáticos de control y supervisión<br />
de la calidad integrados en la<br />
máquina garantizan resultados de<br />
impresión excelentes en todo el<br />
pedido”.
Puertas abiertas de formato pequeño en <strong>KBA</strong> North America en Dallas<br />
En verano de 2009, la sucursal<br />
norteamericana <strong>KBA</strong> North<br />
America Inc. se mudó de Williston<br />
en Vermont a Dallas en Texas. En<br />
el nuevo emplazamiento cerca del<br />
importante aeropuerto de Dallas/<br />
Fort Worth International Airport se<br />
han reunido bajo un mismo techo<br />
las ventas, el servicio y el área de<br />
piezas de repuesto para máquinas<br />
de impresión de pliegos y bobina,<br />
incluyendo un nuevo centro de<br />
atención al cliente para demostraciones<br />
de impresión.<br />
A mediados de enero de 2011,<br />
junto con la Printing & Imaging<br />
Association of MidAmerica,<br />
<strong>KBA</strong> North America invitó a las<br />
imprentas de formato pequeño de<br />
Texas a participar en una jornada<br />
de puertas abiertas en el centro de<br />
atención al cliente de la moderna<br />
sucursal, con el fin de presentar –<br />
en la teoría y en la práctica– a los<br />
especialistas de EE.UU. la oferta<br />
de <strong>KBA</strong> aún no muy conocida en<br />
los formatos pequeños: la Genius<br />
52UV y la <strong>Rapida</strong> 75E. Asistieron<br />
unas 85 imprentas y proveedores<br />
de Texas.<br />
Mark Hischar, presidente y<br />
CEO de <strong>KBA</strong> North America, en su<br />
saludo hizo hincapié en la necesidad<br />
de una tecnología moderna en<br />
un entorno altamente competitivo.<br />
Junto con las presentaciones de<br />
Una Compacta 215 producirá<br />
pronto en Hong Kong<br />
El Grupo Ringier suizo es una<br />
de las empresas mediáticas europeas<br />
líderes del mercado y, con<br />
once centros de impresión desde<br />
Europa Occidental y Oriental hasta<br />
Asia, tiene una presencia global.<br />
Esta empresa internacional también<br />
tiene una planta de producción<br />
en Hong Kong, donde pronto<br />
producirá una rotativa comercial<br />
<strong>KBA</strong> Compacta 215.<br />
Con 7.500 empleados, esta<br />
empresa mediática multinacional<br />
edita e imprime más de 120 periódicos<br />
y revistas, posee importantes<br />
participaciones en canales de televisión<br />
y radio, produce y comercializa<br />
más de 20 programas de televisión,<br />
organiza eventos y conciertos<br />
con venta de entradas, y opera más<br />
de 80 plataformas web y móviles.<br />
En 1989, Ringier inició su implantación<br />
en Asia con una joint<br />
venture de impresión 50:50 en<br />
Hong Kong. Desde 2001, poseen<br />
la propiedad completa de Ringier<br />
Print (HK) Ltd. y, desde 1997, tam-<br />
Las puertas abiertas sobre innovaciones en el formato pequeño en el nuevo centro de demostraciones de <strong>KBA</strong> North America Inc. en Dallas (Texas)<br />
tuvieron muy buena acogida<br />
bién tienen una presencia exitosa<br />
en otras partes de China.<br />
Ringier China tiene unos 590<br />
empleados. En colaboración con<br />
socios chinos, se producen en<br />
Shangai y Pekín guías urbanas, así<br />
como una serie de libros para turistas<br />
en chino. La empresa Asia<br />
Inflight Ltd., una filial de Ringier<br />
Pacific Ltd. de Hong Kong, fabrica<br />
revistas de a bordo para múltiples<br />
compañías aéreas chinas.<br />
Para la última inversión para el<br />
centro de impresión de Hong Kong,<br />
tras amplios análisis de máquinas,<br />
la empresa optó por la renombrada<br />
<strong>KBA</strong> Compacta 215, que deberá<br />
producir parte de la gama de productos<br />
existente y, en el futuro,<br />
cubrir producciones impresas de<br />
tiradas entre 10.000 y 200.000<br />
ejemplares. La rotativa de 16 páginas<br />
encargada, con cuatro unidades<br />
impresoras y una plegadora de<br />
pinzas F3, dispone de una longitud<br />
de corte de 578 mm, un ancho de<br />
banda máx. de 1.000 mm y una<br />
Eric Frank (vicepresidente de Marketing)<br />
sobre la comercialización<br />
actualmente necesaria de servicios<br />
de impresión y de Chris Travis<br />
(director de Tecnología) sobre las<br />
posibilidades de diferenciación en<br />
el ámbito del acabado y los soportes<br />
no convencionales, los participantes<br />
se sintieron especialmente<br />
atraídos por las demostraciones<br />
velocidad de producción máxima<br />
de 55.000 rev.cil./h. Se entregará<br />
con alimentación manual de las bobinas<br />
de papel, técnica del puesto<br />
Breves<br />
de impresión. En la <strong>Rapida</strong> 75 se<br />
mostró p. ej. un trabajo con lacado<br />
y troquelado inline a 15.000 pl./h,<br />
mientras que en la Genius 52UV<br />
dominó la impresión sobre plástico,<br />
p. ej. con motivos lenticulares. Al<br />
finalizar la jornada, los invitados<br />
volvieron a sus hogares satisfechos<br />
y cargados con muestras de impresión.<br />
La plantilla de Ringier Print en la planta de Hong Kong se alegra de la <strong>nueva</strong> rotativa de 16 páginas<br />
<strong>KBA</strong> Compacta 215<br />
de mando ErgoTronic, sistema de<br />
preajuste LogoTronic y equipo de<br />
regulación de la tinta QuadTech.<br />
Report 38 | 2011 53
Breves<br />
54 Report 38 | 2011<br />
Crecimiento de Comet en Rusia y China<br />
La gerente Ludmila Pimenova de Prime Print<br />
y el responsable de ventas de <strong>KBA</strong> Ulf Funke<br />
sellan con un apretón de manos la ampliación<br />
de la rotativa Comet que produce en Moscú<br />
Para la rotativa <strong>KBA</strong> Comet de<br />
ancho simple puesta en funcionamiento<br />
en 2004 y ampliada<br />
en 2007, la imprenta rusa Prime<br />
Print en Moscú ha realizado otra<br />
ampliación. El cliente fijo de <strong>KBA</strong><br />
chino Henan Daily Newspaper<br />
Group de Zhengzhou también ha<br />
ajustado la tercera línea de máqui-<br />
nas <strong>KBA</strong> Comet al volumen de impresión<br />
creciente.<br />
La rentabilizada <strong>KBA</strong> Comet de<br />
Prime Print se complementará con<br />
otro cambiador de bobinas Pastoline<br />
y una torre de impresión 4/4<br />
con regulaciones automáticas del<br />
registro de color y de corte. Tras la<br />
ampliación, la línea Comet de Moscú<br />
dispone de diez cambiadores de<br />
bobinas, ocho torres de impresión<br />
y dos plegadoras de quijadas KF 3.<br />
La capacidad máxima de páginas<br />
se sitúa en 80 páginas en formato<br />
sábana ó 160 en formato tabloide,<br />
de las cuales hasta 64 ó 128 a cuatricromía.<br />
Se controla a través de<br />
cuatro puestos de mando con sistema<br />
de preajuste y preparación de<br />
trabajos Print 4 de EAE.<br />
En esta <strong>KBA</strong> Comet se imprime<br />
la edición moscovita del popular<br />
periódico Komsomol’skaja prawda<br />
con hasta 160.000 ejemplares diarios,<br />
a lo que hay que añadir, con<br />
Con la tercera <strong>KBA</strong> Comet, Henan Daily Newspaper Group de Zhengzhou se convertirá en<br />
el mayor usuario de este tipo de máquinas en China<br />
350.000 ejemplares, la edición semanal<br />
de Komsomol’skaja prawda<br />
con el título Tolstuschka. Junto con<br />
periódicos y publicaciones publicitarias<br />
diarias, la gama de productos<br />
incluye diarios urbanos gratuitos,<br />
títulos municipales, revistas de<br />
anuncios y guías de TV.<br />
La tercera <strong>KBA</strong> Comet de Henan<br />
Daily Newspaper Group de<br />
Otra instalación Comet para News Limited de Australia<br />
Tras la instalación <strong>KBA</strong> Comet<br />
instalada en 2004 en The Gold<br />
Coast Bulletin en Molendinar/<br />
Queensland y la rotativa Comet<br />
que entró en funcionamiento en<br />
2009 en Hobart/Tasmania, en otoño<br />
del año pasado el grupo mediático<br />
australiano News Limited también<br />
encargó esta rotativa con torre<br />
de ocho cuerpos de ancho simple<br />
para su planta de Darwin, en el<br />
Northern Territory. A partir de finales<br />
de año, imprimirá el Northern<br />
Territory News.<br />
El periódico en formato tabloide<br />
fundado en 1952 Northern<br />
Territory News se publica con una<br />
tirada diaria de unos 47.000 ejemplares<br />
(el sábado, 55.000 ejemplares)<br />
en el Estado poco poblado de<br />
Northern Territory. El principal<br />
punto de distribución del periódico<br />
con múltiples ediciones locales<br />
está situado en la capital Darwin,<br />
donde viven aprox. 120.000 del<br />
total de unos 250.000 habitantes<br />
de este territorio marcado por la<br />
extracción de materias primas, la<br />
cría de ganado vacuno y el turismo.<br />
El periódico dominical The Sunday<br />
Territorian, el Northern Territory<br />
Business Review, las ediciones regionales,<br />
las preimpresiones y el<br />
periódico sensacionalista Darwin<br />
Sun también se imprimirán en la<br />
<strong>nueva</strong> instalación. Todos los títulos<br />
son editados por News Limited.<br />
La Comet más <strong>nueva</strong> está compuesta<br />
por cuatro cambiadores de<br />
bobinas Pastoline, cuatro torres<br />
de impresión y una plegadora de<br />
quijadas doble con disposición de<br />
cilindros 2:3:3. En producción doble,<br />
puede imprimir hasta 75.000<br />
periódicos a cuatricromía. Con una<br />
longitud de corte de 578 mm, el<br />
Zhengzhou, en China, se pondrá<br />
en funcionamiento en breve con la<br />
ampliación mediante cuatro torres<br />
de ocho cuerpos, cuatro cambiadores<br />
de bobinas y dos plegadoras.<br />
Desde 2001 y 2005, ya producen<br />
en la capital de la provincia de Henan<br />
dos líneas Comet con un total<br />
de ocho torres de impresión y cuatro<br />
plegadoras.<br />
Los cambiadores<br />
de bobinas de la<br />
instalación <strong>KBA</strong> Comet<br />
en Northern Territory<br />
News de Darwin<br />
(Australia) están<br />
situados en el lado de<br />
mando, perpendiculares<br />
respecto de las<br />
torres de impresión<br />
ancho posible de la banda de papel<br />
se sitúa entre 630 y 870 mm, utilizándose<br />
principalmente el ancho<br />
estándar de 810 mm. El alcance del<br />
suministro incluye dos puestos de<br />
mando <strong>KBA</strong> con sistema de preajuste,<br />
interfaz RIP y PC de diagnóstico<br />
para mantenimiento remoto.
Foto: Hanser, Südkurier<br />
Impresores rusos en imprentas del norte de Alemania<br />
Wolfgang Rolla du Rosey, gerente de terminic en Bremen, explica a los especialistas rusos del sector<br />
de la impresión la fabricación de calendarios de pared<br />
finales de octubre de 2010, es-<br />
A pecialistas rusos del sector de la<br />
impresión visitaron imprentas del<br />
norte de Alemania que producen<br />
con máquinas offset de pliegos de<br />
<strong>KBA</strong>. Los participantes de imprentas<br />
comerciales de Moscú, San<br />
Petersburgo y Joschkar-Ola se inte-<br />
Sexto taller para usuarios de <strong>KBA</strong> Cortina<br />
resaron especialmente por la organización<br />
y las técnicas de proceso.<br />
Los objetivos del viaje informativo<br />
eran Mensing Druck & Verpackung<br />
de Norderstedt, Weber Druck +<br />
Display de Weyhe, terminic de Bremen,<br />
así como la imprenta Weidmann<br />
de Hamburgo.<br />
Los miembros de la delegación<br />
se mostraron sorprendidos por la<br />
diversidad, que incluyó desde la<br />
imprenta familiar en medio de una<br />
zona residencial hasta el especialista<br />
en calendarios de pared, pasando<br />
por la primera imprenta de envases<br />
de Alemania que verifica las impresiones<br />
con DensiTronic PDF respecto<br />
de los datos de la preimpresión<br />
o por la imprenta UV especializada<br />
en materiales plásticos. Todas las<br />
imprentas visitadas están bien or-<br />
Se muestran satisfechos del excelente resultado de impresión de la <strong>KBA</strong> Cortina 6/2 de izda. a dcha.: Michael Schäfer, director técnico de Südkurier<br />
GmbH, Marco Rauber, director de Preimpresión de Freiburger Druck GmbH & Co. KG (Badische Zeitung) y Patrick Zürcher, director de Freiburger Druck<br />
En septiembre de 2010, en la empresa<br />
de medios SÜDKURIER de<br />
Constanza, los usuarios de la <strong>KBA</strong><br />
Cortina que imprime sin agua se<br />
dieron cita por sexta vez. Desde<br />
hace un año, en SÜDKURIER dos<br />
rotativas <strong>KBA</strong> Cortina 6/2 de 48<br />
páginas y ancho triple imprimen de<br />
forma ecológica y con una excelente<br />
calidad el periódico Südkurier,<br />
revistas de anuncios, suplementos,<br />
publicaciones especiales y múltiples<br />
productos ajenos de elevada<br />
calidad. El director técnico Michael<br />
Schäfer se mostró muy satisfecho<br />
con la calidad y rentabilidad de<br />
la rotativa offset sin agua. Afirmó<br />
que la Cortina era exactamente la<br />
máquina que necesitaban para satisfacer<br />
las demandas del futuro y<br />
que les había abierto enormes potenciales<br />
desde un punto de visto<br />
cualitativo y ecológico, los cuales<br />
están aprovechando en Constanza.<br />
En la instalación de SÜDKURIER, la<br />
regulación térmica necesaria en la<br />
impresión offset sin agua está integrada<br />
completamente en la máquina<br />
por primera vez, lo que ahorra<br />
bastante espacio y energía.<br />
PIE DE IMPRENTA<br />
Breves<br />
ganizadas, están muy limpias y se<br />
caracterizan por una elevada conciencia<br />
en cuanto a la calidad. Los<br />
especialistas se mostraron especialmente<br />
impresionados por terminic<br />
y por el especialista en UV Weber<br />
Druck + Display, donde vieron la<br />
producción de diapositivas publicitarias,<br />
láminas especiales lenticulares<br />
y con carga electroestática, tal<br />
como se utilizan en el marketing<br />
de guerrilla. En resumen, un viaje<br />
aprovechado con muchos consejos<br />
e información de valor.<br />
Report<br />
es la revista publicada por el grupo<br />
de empresas Koenig & Bauer (<strong>KBA</strong>):<br />
Koenig & Bauer AG, Würzburg<br />
Friedrich-Koenig-Straße 4<br />
97080 Würzburg<br />
Alemania<br />
Teléfono: (+49) 931/909-4336<br />
Telefax: (+49) 931/909-4101<br />
www.kba.com<br />
E-Mail: kba-wuerzburg@kba.com<br />
Koenig & Bauer AG, Radebeul<br />
Friedrich-List-Straße 47<br />
01445 Radebeul<br />
Alemania<br />
Teléfono: (+49) 351/833-2580<br />
Telefax: (+49) 351/833-1001<br />
www.kba.com<br />
E-Mail: kba-radebeul@kba.com<br />
<strong>KBA</strong>-MetroPrint AG<br />
Benzstraße 11<br />
97209 Veitshöchheim<br />
Alemania<br />
Teléfono: (+49) 931/9085-0<br />
Telefax: (+49) 931/9085-100<br />
www.kba-metroprint.com<br />
E-Mail: info@kba-metroprint.com<br />
<strong>KBA</strong>-Grafitec s.r.o.<br />
Opocenská ˇ 83<br />
51819 Dobruška<br />
República Checa<br />
Teléfono: (+420) 494/672-111<br />
Telefax: (+420) 494/623-675<br />
www.kba-grafitec.cz<br />
E-Mail: grafitec@kba-grafitec.cz<br />
Editor:<br />
Grupo de empresas Koenig & Bauer<br />
Responsable del contenido:<br />
Klaus Schmidt<br />
Director de Comunicación<br />
del grupo <strong>KBA</strong>, Würzburg<br />
Maquetación:<br />
Pia Vogel, VOGELSOLUTIONS.COM<br />
Impreso en la Rep. Fed. de Alemania<br />
Report 38 | 2011 55