01.05.2013 Views

J6 05 B5 nettiin - Mikes

J6 05 B5 nettiin - Mikes

J6 05 B5 nettiin - Mikes

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

31<br />

Mittalaitteen systemaattinen virhe, poikkeama (engl. bias), voi aiheutua<br />

esimerkiksi seuraavista syistä:<br />

• systemaattinen mittalaitteen väärin lukeminen<br />

• väärän kalibroinnin perusteella säädetty mittalaite<br />

• rajallinen havaitsemistehokkuus (kuollut aika)<br />

• mittalaitteen epäkuntoisuus<br />

Kemiallisessa analyysimenetelmässä käytettyjen mittalaitteiden systemaattiset<br />

virheet on hyvä tunnistaa mm. mittausepävarmuuden määrittämisen<br />

vuoksi. Hyvänä apukeinona on jäljitettävästi suoritettu mittalaitteen kalibrointi.<br />

Mittalaitteen poikkeama ilmoitetaan yleensä prosentteina oikeasta<br />

näyttämästä. Kemiallisissa mittauksissa käytettävien analysaattorien poikkeama<br />

voi vaihdella määritettävästä aineesta riippuen.<br />

Kemiallisen menetelmän validoinnissa yksittäisen mittauslaitteen näyttämän<br />

systemaattista virhettä tärkeämpää on tietää koko analyysimenetelmän<br />

systemaattinen kokonaisvirhe. Tämä analyysimenetelmän kokonaispoikkeama<br />

(B) on mittaustuloksen ja teoreettisen arvon tai standardimenetelmälle<br />

sovitun arvon välinen ero:<br />

B = x –T, missä x on useampien mittaustuloksien keskiarvo ja T = teoreettinen<br />

arvo tai standardimenetelmälle sovittu arvo. Poikkeama voidaan ilmoittaa<br />

myös prosentteina:<br />

B (%) = x – T/T x 100<br />

Analyysimenetelmän poikkeama muodostuu menetelmään liittyvistä laboratoriosta<br />

riippumattomista systemaattisista virheistä sekä menetelmää<br />

käyttävän laboratorion omista systemaattisista virheistä kuvan 8 esittämällä<br />

tavalla.<br />

MIKES Julkaisu <strong>J6</strong>/20<strong>05</strong> T. Ehder (Toim.), Kemian metrologian opas

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!