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a92 – USINAGE DE GRANDES PIÈCES - Makino Europe

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compte, c’est la précision des contours<br />

» dit Meik Küstermann, responsable de<br />

la division. Un bon exemple de production<br />

filigrane est une bague.de raccord<br />

pour distributeur de gel douche. « Les<br />

géométries des électrodes d’outils de<br />

ce type ne peuvent pas être réalisées<br />

par fraisage » indique M. Küstermann.<br />

De plus, l’automatisation ne joue pas de<br />

rôle vraiment essentiel dans l’usinage<br />

par enfonçage puisque, dans la majorité<br />

des cas, le nombre d’électrodes par<br />

moule à injection est faible.<br />

Des performances<br />

convaincantes<br />

Fin 2004, RPC décida d’acheter deux<br />

autres systèmes <strong>Makino</strong>. L’EDNC65<br />

était le modèle favori car l’interface<br />

homme-machine était connue, approuvée<br />

et facile à utiliser. Les employés<br />

s’étaient familiarisés avec les fonctions<br />

de l’unité de commande à CNC à écran<br />

tactile, par exemple, aucune révision<br />

n’était donc requise. « De plus, <strong>Makino</strong><br />

a démontré avec conviction la plus<br />

grande productivité et la meilleure qualité<br />

de surface de la EDNC65 en comparaison<br />

avec la EDNC64 achetée en<br />

1992 » explique Meik Küstermann. Last<br />

but not least, le délai de livraison de huit<br />

semaines, difficile de faire mieux, était<br />

un autre point en faveur de <strong>Makino</strong>. Commandées<br />

en novembre 2004, la première<br />

des deux EDNC65 fut installée et mise<br />

en service en janvier 2006. La seconde<br />

fut commandée au printemps 2005. Les<br />

temps de cycle de la EDNC65 étaient<br />

de 30 à 40% plus courts que ceux sur<br />

la EDNC64 et le volume de réusinage<br />

des pièces moulées fut réduit d’environ<br />

un tiers. Ces performances accrues<br />

furent déterminées par des outils destinés<br />

à certains pots de crème, pour lesquels<br />

nous disposons de chiffres fiables.<br />

Une meilleure répétabilité<br />

La précision des pièces manufacturées<br />

à Lohne n’était qu’un résultat indirect<br />

de la précision de positionnement plus<br />

élevée de la nouvelle machine. Même<br />

l’ancienne machine offrait une précision<br />

de 0,01 mm. L’amélioration de la répétabilité<br />

a été plus importante. « Une telle<br />

augmentation de la répétabilité garantit<br />

que nos électrodes sont de formes, de<br />

dimensions et de tolérances presque<br />

identiques si bien que les pièces moulées<br />

sont en fait identiques. » ajoute M.<br />

Küstermann. La grande qualité de surface,<br />

autre argument critique, est garantie<br />

par les deux EDNC65 – le résultat<br />

de l’optimisation des unités d’avance et<br />

d’une technologie de générateurs de<br />

pointe. La division Fabrication d’outils<br />

est absolument ravie des performances<br />

économiques des nouvelles machines<br />

d’électroérosion par enfonçage <strong>Makino</strong><br />

et de leurs qualités d’usinage.<br />

Toujours en quête d’idées :<br />

RPC Bramlage GmbH en quelques mots<br />

Située à Lohne, en Allemagne, RPC Bramlage GmbH est une société affiliée<br />

à la multinationale RPC Group Plc. La société produit des emballages moulés<br />

par injection et par soufflage pour pots de crèmes, bâtons de rouge à lèvres,<br />

distributeurs de sucrettes et de confiseries, distributeurs de comprimés, couvercles<br />

et bouchons pour l’industrie cosmétique et pharmaceutique, pour<br />

nettoyants domestiques et produits chimiques ainsi que pour l’industrie alimentaire<br />

– des pièces déjà tenues en main par presque tout un chacun à travers<br />

l’<strong>Europe</strong>.<br />

Les équipements techniques chez RPC Bramlage comportent des postes de<br />

CAO/FAO, de fraisage et de perçage à commande CNC, des rectifieuses planes<br />

et cylindriques, des machines d’électroérosion, des mouleuses à injection à<br />

force de serrage jusqu’à 1000 tonnes, des mouleuses par soufflage ainsi que<br />

des mouleuses à injection multi-composants. Par ailleurs, ils travaillent avec<br />

des machines tampographiques, sérigraphiques et pour impression offset,<br />

les lignes d’assemblage ainsi que les lignes de gaufrage et d’étiquetage.<br />

www.rpc-bramlage.de<br />

PRECISELY PRINTEMPS 2007<br />

Machine d’électroérosion<br />

par<br />

enfonçage EDNC65<br />

Les moules peuvent être réalisés<br />

avec une grande précision, une<br />

superbe finition de surface, et<br />

surtout, une exceptionnelle efficacité<br />

sur l’EDNC65. La cellule<br />

d’usinage entièrement automatisée<br />

permet l’usinage par enfonçage<br />

d’outils simples et multi-composants,<br />

d’outils à cavités multiples,<br />

et de matrices en carbure<br />

d’un poids jusqu’à 1500 kg.<br />

Surface de bridage mm 800 x550<br />

Axe X mm 650<br />

Axe Y mm 450<br />

Axe Z mm 350<br />

Pratiquement toute personne vivant en<br />

<strong>Europe</strong> centrale a tenu entre ses mains<br />

l’une de ces pièces : emballages pour les industries<br />

cosmétique, médicale et alimentaire (photo : RPC)<br />

Des pièces de ce type ne nécessitent<br />

pas un fraisage : électrodes de moulage par<br />

injection pour l’industrie de l’hygiène et des soins du<br />

corps (photo : <strong>Makino</strong>).<br />

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