Technology - Implants 2013
Technology - Implants 2013
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Exhibitors<br />
LAM Les Ateliers Modernes<br />
STAND N°58<br />
lam@ateliers-modernes.com<br />
www.ateliers-modernes.com<br />
LAM Les Ateliers Modernes- Zi du moulin Cheyroux<br />
87700 Aixe-sur-Vienne, FRANCE<br />
Phone: +33 (0)5 55 70 24 28<br />
Engineering - Industrialization: Thanks to its partnership with famous companies of the orthopaedic industry, Les Ateliers Modernes<br />
(LAM) have acquired knowledge and experience in producing the implant and corresponding instrumentation. The Industrialization Team<br />
works with our customers to optimize the design and process of each item.<br />
Precision machining: Continuously investing in its means of production, LAM is using high tech equipments. Every day, about 40 skilled<br />
employees work on 5-axis high speed milling machines, multi axis turning centers, electrical discharge machining equipment (EDM wire<br />
cutting), grinding centers…<br />
Finishing Workshop - Inspection: Our finishing workshop includes polishing – brushing, sandblasting, assembly, welding, laser marking<br />
and passivation (Q4 – 2012). Among other technologies, our air-conditioned metrology room is equipped with “Three-dimensional<br />
Measuring Machines” with the scanning technology to provide very complete inspection reports.<br />
Therefore LAM is able to carry out the whole process before sterilization.<br />
METHODE-FAO : Depuis 2004, fort d’une relation de partenaire avec l’un des plus grand nom du secteur orthopédique, Les ateliers modernes<br />
ont acquis une expérience et une rigueur sur la production d’instrumentations et d’implants. Le service méthode gère régulièrement des<br />
dossiers d’industrialisation de produit en relation avec ses clients.<br />
USINAGE DE PRECISION : Investissant constamment dans ses moyens de production, LAM possède un parc machine de premier ordre. Le<br />
secteur fraisage médical est pourvu de 6 centres UGV dont 2 à axes linéaires. Nous disposons également de 7 machines électroérosion à fils<br />
de finition. Des tours 3 axes, 4 axes et un tour de précision 6 axes composent le secteur tournage…<br />
FINITION-CONTROLE : LAM prend en charge la production d’instrumentations et d’implants, de la matière première à la livraison du produit<br />
fini prêt à être nettoyer et stériliser. Notre secteur finition comprend le polissage, le microbillage, la soudure, le marquage laser et la passivation.<br />
Le local de contrôle climatisé est équipé de 3 machines de relevé tridimensionnel et scanning ce qui nous permet de vous fournir des<br />
rapports de contrôles détaillés.<br />
LAYERWISE NV<br />
STAND N°41<br />
info@layerwise.com<br />
www.layerwise.com<br />
Kapeldreef 60- 3001 Leuven, BELGIQUE<br />
Phone: +32 (0)16 298 420<br />
LayerWise produces innovative maxillofacial, cranial, orthopedic and dental implants through Additive Manufacturing (AM).<br />
Continuous application-driven research in collaboration with customers is critical in producing various implant types that provide maximum<br />
patient comfort. The AM process of building up metal in layers offers the possibility to design porous bone-replacing structures<br />
and integrate them into prostheses, providing excellent long-term fixation.Recently LayerWise produced the world’s first patient-specific<br />
mandibular through AM, to treat a senior patient’s progressive osteomyelitis.<br />
In addition to personalised implants, designed on the basis of medical imaging, LayerWise uses the AM technology for serial implant<br />
production and can offer additional services like engineering, CNC machining, polishing, etc.<br />
Les produits LayerWise innovent en matière d’implants dentaire, maxillo-facial, cranien et orthopédique grâce à un procédé additive (AM).<br />
Afin de pouvoir produire différents types d’implants qui assurent un maximum de confort au patient, une recherche continue axée sur les<br />
applications et réalisée en collaboration avec les clients s’avère essentiel. Le procédé additif qui consiste à accumuler différentes couches de<br />
métal permet de concevoir des structures poreuses remplaçant les os et de les intégrer dans les prothèses, offrant ainsi une fixation à long<br />
terme excellente. Récemment LayerWise a produit grâce au procédé additif la première mandibule au monde spécifique au patient dans le but<br />
de traiter un patient âgé d’ostéomyélite progressive.<br />
Outre les implants personnalisés conçus à partir d’imagerie médicale, LayerWise offre des services comme l’ingénierie, l’usinage, le polissage<br />
etc.<br />
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