Fiche technique Diviseuse Bouleuse SPA - Pizza Boutique

FRANÇAIS

INDEX
COMPORTEMENTS pag. 33
PLAQUETTES pag. 34
GARANTIE pag. 35
GÉNÉRALITÉS pag. 36
SOULÈVEMENT DE LA MACHINE pag. 37
INSTALLATION pag. 38
RÉCEPTION pag. 38
NIVELLEMENT pag. 38
BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE pag. 38
PREMIER DÉMARRAGE ET TEST pag. 38
DESCRIPTION DE LA MACHINE pag. 39
TABLEAU DE COMMANDES pag. 39
UTILISATION SURE ET CORRECTE pag. 40
ÉVALUATION DES RÉSULTATS pag. 42
NETTOYAGE DE LA MACHINE pag. 43
NETTOYAGE DE LA TÊTE BRISEUSE ET DES COUTEAUX pag. 43
ENTRETIEN pag. 44
TENSION COURROIE MOTRICE pag. 44
AVARIES ÉLECTRIQUES DU MOTEUR ET DU SYSTÈME DE PROTECTION pag. 44
ÉLIMINATION DE LA MACHINE pag. 44
DONNÉES TECHNIQUES pag. 59
PIÈCES DE RECHANGE pag. 60
OUVRIER OLEODINAMIC D’ENSEMBLE pag. 70
SCHÉMA ÉLECTRIQUE pag. 72
Symboles graphiques utilisés dans le manuel
Avertissements d’importance particulière pour une
exécution correcte des opérations décrites ou de danger.
Opérations que peuvent exécuter les préposés à
l’utilisation de la machine étant donné qu’elles
ne demandent pas de qualifications spécifiques.
Opérations qui doivent être exécutées seulement par du
personnel spécialisé.

Comportements
Bien connaître les instructions contenues dans ce manuel est important pour
tirer le plus grand profit de l’utilisation de la machine et c’est essentiel pour
votre sécurité.
Chaque opérateur doit lire et bien comprendre tout le manuel d’utilisation et
d’entretien avant de commencer à utiliser cette machine.
Si une partie du manuel n’est pas claire, contacter tout de suite le constructeur
avant de commencer à opérer avec la machine.
Pour tout problème concernant son fonctionnement ne pas hésiter à contacter
directement la Maison de construction: une équipe de techniciens est à votre
disposition pour tout problème concernant le fonctionnement et la production.
Spécifier le modèle et le numéro de série dans chaque correspondance concernant
cette machine.
Attention!
1. Ne pas opérer sous l’influence d’alcool, drogues ou médicaments qui
pourraient altérer les conditions physiques
2. Maintenir les cheveux et les autres parties du corps bien loin des parties
tournantes, des courroies et des engrenages.
3. Maintenir bien propres et en ordre les étiquettes qui signalent un danger
et celles avec les données de sécurité.
MAINTENIR
CETTES
ETIQUETTES
ATTACCHEES A LA
MACHINE ET
BIEN LISIBLE.
Les pièces de
rechange sont
disponibles
chez le fabricant.
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Plaquettes
Les plaquettes placées sur la machine sont les suivantes:
· Données relatives à la production, à l’immatriculation, à la conformité aux
normes et à l’alimentation électrique:
· Étiquette pour la signalisation du voltage de la machine:
· Étiquettes relatives à la signalisation de danger ou d’interdiction
d’opérations particulières:

Garantie
La garantie fournie par la Maison de construction
s’étend sur une période de 12
mois à partir de la date de livraison. Par
garantie on entend la seule substitution
de la pièce. Les parties électriques et les
moteurs sont exclus.
L’éventuelle demande d’assistance d’un de nos techniciens sera totalement à la
charge du Client.
Date d’achat
Nom de l’acheteur
Adresse
Date d’installation
Installé par
Données du Représentant
Données du Service d’Assistance
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Généralités
Le niveau du bruit moyen mesuré à proximité du poste de travail est inférieur à
70 décibels.
• Personnes qualifiées pour accomplir les fonctions
Production: pour opérer avec cette machine, il faut posséder la préparation
normale d’un boulanger.
Entretien: les qualifications nécessaires sont exposées au chapitre
entretien, page 44.
• Utilisation correcte
La machine est destinée à un personnel qualifié et ne doit pas être placée en
lieux ouverts à tous. La machine peut être utilisée seulement pour l’usinage de
produits de boulangerie.
• Risques résiduels
La machine a été conçue conformément aux normes de sécurité décrites dans
les normatives CE.
L’utilisation de la machine en situations et modalités différentes de celles
prévues par le constructeur peut constituer des risques non prévisibles ni quantifiables.
Notamment, il est absolument interdit à l’utilisateur d’intervenir sur les dispositifs
et organes mécaniques et électriques, de modifier la structure interne et
externe de la machine, de desserrer ou de dévisser des boulons et des vis.
Quand la machine est en mouvement tous les couvercles, carters, abris et
protections doivent être fixés de façon adéquate aux structures espectives
et intègres dans leur fonctionnalité

Soulèvement de la machine
La machine peut être envoyée emballée en palette et carton. La machine emballée
en ce façon peut être soulevée avec un chariot élévateur ou un transpalette
en enfilant les fourchons dans les espaces prévus à cet effet prédisposés sous la
caisse. Ou elle peut être soulevée par des grues en faisant passer les cordes ou
les sangles sous la caisse. Dans ce cas, respecter l’angle maximum de tension
des cordes qui doit être de 45° comme représenté sur la figure. Une fois l’emballage
enlevé, la machine peut être soulevée avec une grue; dans ce cas utiliser
deux œillets à visser sur la partie supérieure de la structure comme indiqué sur
la figure ci-contre.
Le soulèvement doit être fait exclusivement par du personnel qualifié.
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• Réception
· Enlever l’emballage et contrôler qu’il n’y a pas de dommages.
· Libérer la machine des blocages sur la base.
· Contester les éventuels dommages au transporteur, immédiatement.
• Nivellement
Fig.1
Placer la machine sur un sol plan. Autour de la
machine il faut laisser les espaces suffisants pour
le travail et pour les opérations d’entretien. La machine
est équipée de roues et peut être facilement
placée dans le lieu désiré. Le nivellement s’obtient
en réglant les pieds antivibratoires (fig. 1), de façon
à ce que la machine ne repose pas sur les roues
durant le fonctionnement. Monter la poignée et la bloquer avec le volant prévu
à cet effet.
• Branchement électrique
Le branchement électrique doit être exécuté par du personnel qualifié.
S’assurer que la ligne électrique a le même voltage que celui indiqué sur la
plaquette de la machine. L’alimentation doit être faite à travers un sectionneur
de capacité adaptée à la demande de puissance de la machine, avec une prise
triphasée à quatre contacts (3 phases + terre). Se brancher aux bornes du cadre
électrique. Avant de donner la tension à la machine, s’assurer qu’aucun branchement
ne s’est desserré à cause du transport. Le branchement doit être fait
conformément aux normes en vigueur dans le Pays.
• Premier démarrage et test
Installation
Les opérations suivantes doivent être confiées au personnel qui exécute
le branchement électrique.
Fig.2
Activez la machine en utilisant le sélecteur en position
1. Pressez avec deux mains le bouton START( voyez
le panneau de contrôle fig. 4). Vérifiez si le sens de
rotation de la platine est lequel de la flèche ( le sens
des aiguilles d’une montre) comme indiqué à côté (fig.
2). Si celui-ci n’arrive pas à renverser les deux fils de
la phase. Éxecutez au moins un fois le cycle entier du travail sans utiliser l’empâtement.
Pour fermer la machine pressez le bouton ÉMERGENCE ( voyez le paneau
de contrôle fig. 4).
Toute panne subie par la machine à cause de manœuvres erronées
ou d’interventions interdites exécutées durant la période couverte
par la garantie, peut compromettre la validité de celle-ci.

Fig.3
Description de la machine
La machine est particulièrement indiquée pour diviser et mouler la pâte pour
pain rond. Structure en acier életrosoudé et couche de vernis au four; Couteaux
en acier inox 18/10. La culasse est construite en aluminium anticorodal alimentaire;
Plateaux en polyéthyléne alimentaire pour une longue durée ; Systeme
d’enroulement qui reproduit le mouvement de la main de l’homme pour un
traitement doux de la pâte. Cycle de travail: le pressage et la coupe sont complètement
automatiques, l’enroulement est actioné par levier:
Fig.4
1.
2.
5.
1.
2.
1. Cylindre hydraulique pour le
pressage-coupe
2. Poignée de moulage
En l’abaissant, on démarre et on
maintient le processus de moulage
(arrondissement). En la remettant
dans la position de repos on arrête
le cycle de travail et les couteaux
et la tête reviennent en haut
• Tableau de commandes (Fig.4)
Le tableau de commandes est composé
des éléments suivants:
1. Boutons START (vert)
2. Sélecteur de l’allumage de la
machine ( 0 éteint et 1 allumé)
3. Bouton ÉMERGENCE (rouge)
4. Display
5. Touche sélection
6. Touche décrément du temps
7. Touche accroissement du temps
8. Touche “ENVOI”
9. Touche “PROPRETÉ”
4.
6. 7. 8. 9.
1.
3.
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• Cadre électrique
Utilisation Sûre et Correcte
Pour accéder au cadre électrique, démontez le porte laterale le droite de la machine
en dévisant les vis spécials de fixage.
• Machine adjustment
La machine, pour satisfaire les différentes exigences d’usinage, est équipée du
réglage du temps de pressage et du temps d’arrondissement.
Le panneau de contrôle est extrêmement intuitif et facile à utiliser.
Lorsque la machine démarre, il apparaît pour quelques secondes la version du
programme installé, donc on visualise :
• Le programme établi (10 programmes de 0 jusqu’au 9);
• Paramètres “le temps du presage”.
1.
2.
3.
Modifier le programme:
Pousser le bouton + pendant une seconde (ou
le bouton -) pour sélectionner le programme
choisi (il n’y a pas besoin de confirmer avec
« envoi »).
Modifier les parametres:
1) Pousser le bouton sélection.
2) Move Se déplacer avec le bouton sélection
sur le paramètre à modifier.
3) Insérer la valeur choisie avec les boutons
+ ou –.
4) Confirmer avec le bouton « ENVOI ».
Fig.5
Nettoyage:
Avec ce bouton on peut exécuter le nettoyage :
1) Pousser une fois le bouton : les couteaux se mettent en position et le
nettoyage est effectué.
2) Pousser une deuxième fois le bouton pour rétablir la position initiale
(machine prête)
Sélection de la langue:
Pour sélectionner une langue différente de celle qui a été programmée il fait
pousser pendant 5 secondes le bouton « sélection », puis sélectionner la langue
souhaitée et confirmer avec le bouton « ENVOI ».

Utilisation Sûre et Correcte
La machine est conçue pour morceler et arrondir les pâtes dans les quantités
établies par le constructeur dans les données techniques. Pressez avec deux
mains le bouton START. Avant tout, régler la cloche de contrôle du poids (fig.
6) en fonction du poids de pâte requis. La position de la cloche détermine le
volume des chambres de moulage et est donc réglée sur la base du poids de pâte
qui doit être coupé. Etant donné que le réglage correct dépend de la consistance
de la pâte, le réglage est une question d’expérience. La table suivante offre une
indication approximative de comment effectuer le réglage:
Num.1>1000 gr Num.2>2000 gr Num.3>3000 gr Num.4>4000 gr
Num.1>1000 gr Num.2>2000 gr Num.3>3000 gr
Fig.6 Fig.7
Fig.8 Fig.9
Si le volume final des chambres de moulage est trop exigu, les boules de pâte
seront abîmées. Si le volume est excessif, les boules de pâte ne seront pas suffisamment
moulées. Mettre le morceau de pâte au milieu du plateau de moulage
et l’aplatir à la main en l’étalant sur le plateau. Faire attention de ne pas faire
sortir la pâte des niches circulaires. Saupoudrer la partie supérieure de la pâte
avec un peu de farine. Insérer le plateau de moulage en s’assurant qu’il reste
étendu sur la table de moulage. Faire attention que le pivot de centrage entre
correctement dans le trou du plateau voir fig. 7.
Attention: si le plateau de moulage est inséré de façon incorrecte, la machine
peut être gravement endommagée.
Activez la machine en utilisant le sélecteur qui se trouve sur le paneau de contrôle
en position 1( fig. 8). Pressez avec les deux mains les bouttons START ( fig.
4) e tennez pressé pour 2-3 seconds ; la machine commencera automatiquement
les operations suivantes:
1) Phase de presage , réglable grâce au timer de l’instrument électronique;
2) Phase de coupe de la pâte , qui se réalise automatiquement;
3) Phase de formation d’arrondissage , cette phase peut être obtenue en baissant
la béquille de formage ( fig. 9).
L’operation d’arrondissage continue jusqu’ au moment où la béquille est abaissée.
Le temps optimal de formation est établi par l’experience personnelle et ça
depend de la conaissance de l’empâtement. Remettez la béquille en position
de repos et la machine retourne en position neutre permettant l’extraction de la
platine avec les morceaux.
Attention! A tout moment il est possible d’arrêter la machine en appuyant
sur le bouton-poussoir d’arrêt d’urgence.
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Evaluation des résultats
Les informations suivantes vous aideront à obtenir le résultat désiré. Quand la
machine est en fonction, toujours utiliser les deux options de réglage: volume,
temps de pressage.
Les boules de pâte n’ont pas le même poids
S’assurer que la pâte est placée au centre du plateau et aplatie à la main.
L’étendre un peu sur le plateau, mais toujours uniformément et ne jamais la
laisser sortir des niches circulaires. Si cela arrivait, vous vous en apercevriez
au moment où l’anneau de pressage s’abaisse: les morceaux de pâte externes
à l’anneau ne sont ni pressés ni moulés. Contrôler le temps de pré-levage de la
pâte (qui dépend du type de pâte mais d’habitude il est d’environ 15 minutes).
Augmenter le temps de pressage. Ceci donnera à la pâte une épaisseur plus
uniforme.
Les boules de pâte ne sont pas complètement moulées
Les boules de pâte ont une surface irrégulière
Déplacer la cloche du contrôle du poids dans une position plus haute. Augmenter
le temps de moulage ou utiliser les deux fonctions. La pâte sera moulée de
façon plus régulière.
Les boules de pâte n’ont pas une surface lisse
Déplacer la cloche du contrôle du poids dans une position plus haute. Contrôler
que le poids de la pâte à couper est conforme à la capacité de la machine.
Les boules de pâte ont été formées avec trop de force; diminuer le temps de
moulage.
La machine comprime la pâte dans la fissure entre l’anneau et le plateau
de moulage
La pâte a été comprimée trop longtemps. Diminuer le temps de pressage.

Nettoyage de la machine
Les opérations suivantes peuvent être exécutées par le
personnel qui utilise la machine durant le cycle de travail normal.
Toujours opérer avec la machine éteinte. Toujours contrôler que le témoin de
l’alimentation électrique est éteint avant de commencer les phases de nettoyage
de la machine.
Nettoyer tous les jours les plateaux de moulage utilisés (ne pas oublier d’en nettoyer
aussi le fond) et les restes de pâte sur la surface de la table de moulage.
Ne pas laisser les plateaux dans la machine, mais les suspendre au support.
Nettoyer toutes les semaines la tête briseuse, les couteaux et la surface sous la
table de moulage.
Fig.10 Fig.11 Fig.12
• Nettoyage de la tête briseuse et des couteaux
Mettez la cloche qui contrôle les poids dans la position
la plus haute (fig. 10).Enlevez l’anneau de pression
en lui tournant un quart vers la droite et en lui
faisant descendre ( fig. 11). Pressez la touche CLEAN
sur le paneau de contrôle: le mot “ propreté” apparaît
sur le display. Dans ce moment pressez les deux touches
START et la machine mettra automatiquement
la culasse et les couteaux pour faire le nettoyage.
Continuez à faire le nettoyage. Pour une plus grande
propreté de la culasse et des couteaux suivez la procedure:
réalisez les operations déjà présentés. Extraitez
d’une manière successive le pivot du blocage de
la culasse en tirant la manicle à l’exterieur (fig.13).
Soulevez la culasse et commencez les operations de
nettoyage de la platine et des couteaux (fig.14). On
peut utiliser un ébarboir de plastique pour l’operation
de nettoyage des couteaux. Graissez legerement la
culasse et les couteaux avec huile alimentaire. Non
oubliez pas nettoyer aussi l’anneau de pression.
.
Fig.13
Fig.14
Les morceaux de pâte qui restent éventuellement
attachés dans machine ne doivent pas être rémoués
lorsque la machine est en fonction.
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Entretien
Toujours opérer avec la machine éteinte. Toujours contrôler que le
témoin de l’alimentation électrique est éteint avant de commencer
les phases de nettoyage de la machine
En ce qui concerne la substitution des morceaux, les avaries de l’installation
électrique, etc. doivent absolument être effectuées par du personnel compétent.
Si la machine est sous garantie, avertir immédiatement
le Constructeur.
Le remplissage de l’huile hydraulique s’effectue en
dévissant le bouchon indiqué sur la figure sous lequel
se trouve un filtre approprié. Le bouchon se trouve
dans la partie postérieure basse de la machine.
Type d’huile conseillé: ESSO NUTO H32.
Les opérations suivantes doivent être exécutées
par du personnel qualifié.
• Tension courroie motrice
Démontez le paneau laterale de gauche de la machine
en dévisant les vis spécials de fixage.
clé anglaise pour la tendre.
Pour une régularisation prochaine, fixez de nouveau
le paneau lateral.
• Avaries électriques du moteur et du système de protection
Demander l’intervention d’un électricien ou contacter la Maison de construction.
• Elimination de la machine
La structure de la machine est construite en tôle peinte avec une peinture époxy
en poudre ou avec une peinture à deux composants. Les couteaux sont construits
en acier inox AISI 304. Les supports, les engrenages et les réducteurs sont
en fonte. Les courroies en gomme synthétique. Les parties électriques sont en
matière plastique. Aux fins de l’élimination, les parties de la machine doivent
être divisées selon leur différente nature constructive et remises avec les huiles
hydrauliques et les graisses de lubrification aux centres d’élimination autorisés.
Les morceaux de pâte qui sont éventuellement restés attachés à la machine ne
doivent pas être enlevés si la machine est en mouvement.

Dati tecnici / Technical data / Données Techniques / Datos técnicos
Modello
Model
Modèle
Modelo
Divisioni
Divisions
Divisions
Divisiones
Grammatura
Basis Weight
Grammes
Gramos
Capacità
Capacity
Capacitè
Capacidad
Pressino
Pressino
Presseur
Prensa
Potenza
Power
Puissance
Potencia
Dimensioni
Dimensions
Dimensions
Dimensiones
SPA 15 SA 15 100/260 gr 4 Kg - 0.75 Kw 64x64x138 cm
SPA 22 SA 22 50/180 gr 4 Kg - 0.75 Kw 64x64x138 cm
SPA 30 SA 30 25/90 gr 2.7 Kg - 0.75 Kw 64x64x138 cm
SPA 30 SA 30 40/135 gr 4 Kg - 0.75 Kw 64x64x138 cm
SPA 36 SA 36 34/110 gr 4 Kg - 0.75 Kw 64x64x138 cm
SPA 52 SA 52 12/40 gr 2.08 Kg - 0.75 Kw 64x64x138 cm
• Ingombri generali della macchina/ General cluttered of the machine
Chargé general de la machine / General desordenó de la máquina
ITALIANO
ENGLISH
FRANÇAIS
ESPAÑOL
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Ricambi / Spare Parts / Pièces De Rechange / Piezas de repuesto
TAV. 1 - Gruppo Basamento / Base Group / Groupe Embasse / Grupo Base

Ricambi / Spare Parts / Pièces De Rechange / Piezas de repuesto
TAV. 1 - Gruppo Basamento / Base Group / Groupe Embasse / Grupo Base
POS. Q Descrizione / Description / Description / Descripción
1 1 Basamento / Base / Embasse / Base
2 1 Piastra Superiore / Upper Slab / Plaque Supérieure / Placa Superior
3 1 Supporto Destro / Right Support / Support Droite / Soporte Derecho
4 1 Supporto Sinistro / Left Support / Support Gauche / Soporte Izquierdo
5 1 Anello Antifrizione / Anti-friction Ring / Anneau Antifriction / Anillo Antifriccion
6 4 Ruote / Wheels / Roues / Ruedas
7 4 Piedini / Feet / Pieds De Biche / Pies
8 1 Portina Anteriore / Front Hatch / Porte Antérieure / Puerta Anterior
9 1 Portina Laterale Destra / Right Side Hatch / Porte Laterale Droite / Puerta Lateral Derecha
10 1 Portina Posteriore / Rear Hatch / Porte Postérieure / Puerta Posterior
11 1 Portina Laterale Sinistra / Left Side Hatch / Porte Laterale Gauche / Puerta Lateral Izquierda
12 1 Pannello Comandi / Control Panel / Paneau de Contrôle / Panel de Comandos
13 1 Perno Mobile / Mobile Pin / Pivot Mobile / Perno Movil
14 1 Maniglia Perno Mobile / Mobile Pin Handle / Béquille Pivot Mobile / Palanca Perno Movil
15 1 Perno Fisso / Fixed Pin / Pivot Fixe / Perno Fijo
16 1 Pioli Battuta Testa / Head Rest Peg / Tétons Feuillure D’embout / Estacas Soporte Cabeza
ITALIANO
ENGLISH
FRANÇAIS
ESPAÑOL
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Ricambi / Spare Parts / Pièces De Rechange / Piezas de repuesto
TAV. 2 - Gruppo Arrotondamento / Rounding Group / Groupe Arrondissage /
Grupo Redonded

Ricambi / Spare Parts / Pièces De Rechange / Piezas de repuesto
Gruppo Arrotondamento / Rounding Group / Groupe Arrondissage / Grupo Redonded
POS. Q Descrizione / Description / Description / Descripción
1 1 Forcella / Fork
2 1 Maniglia Comando Arrotondamento / Rolling Control Handle
3 1 Impugnatura Maniglia / Handle Grip
4 2 Supporto Skf con Cuscinetto / Skf Support With Bearing
5 1 Camma Micro / Micro Cam
6 1 Micro / Micro
7 1 Supporto Porta Forcella / Fork Holder Support
8 1 Rullo Forcella / Fork Roller
9 1 Perno Forcella / Fork Pin
10 1 Cuscinetto 6204 2rs / Bearing 6204 2rs
11 1 Molla / Spring
12 1 Perno Comando Eccentrico / Cam Control Pin
13 2 Cuscinetto 6008 2rs / Bearing 6008 2rs
14 1 Flangia Porta Cuscinetti / Bearing Holder Flange
15 1 Motore / Motor
16 1 Puleggia / Pulley
17 1 Puleggia Motore / Motor Pulley
18 1 Sottosuola Motore / Motor Support
19 1 Perno Sottosuola Motore / Motor Support Pin
20 1 Cinghia / Belt
21 1 Biella / Piston Rod
22 1 Perno Inferiore Biella / Lower Piston Rod Pin
23 1 Perno Superiore Biella / Upper Piston Rod Pin
24 1 Supporto Leva Eccentrico / Cam Lever Support
25 2 Blocch. Porta Aste Regolaz. Corsa / Stroke Regulation Bar Holder Block
26 2 Asta Supporto Leva / Lever Support Bar
27 1 Cuscinetto 6205 2rs / Bearing 6205 2rs
28 2 Asta Scorrimento / Slide Bar
29 4 Supporto Con Manicotti / Support With Sleeve
30 4 Blocchetto Porta Aste / Bar Holder Block
31 1 Carrello / Saddle
32 2 Guida Pattino / Runner Guide
33 1 Flangia Porta Cuscinetti / Bearing Holder Flange
34 2 Pattino / Runner
35 1 Piastra Mobile / Mobile Slab
36 2 Blocchetto Appoggio / Support Block
ITALIANO
ENGLISH
FRANÇAIS
ESPAÑOL
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Ricambi / Spare Parts / Pièces De Rechange / Piezas de repuesto
TAV. 3A - Gruppo Taglio / Rounding Group / Groupe Je Coupe / Grupo Corto

Ricambi / Spare Parts / Pièces De Rechange / Piezas de repuesto
TAV. 3A - Gruppo Taglio / Rounding Group / Groupe Je Coupe / Grupo Corto
POS. Q Descrizione / Description / Description / Descripción
1 1 Piatto / Plate / Platine / Plato
2 1 Anello Esterno / External Ring / Anneau Externe / Anillo Externo
3 1 Coltello / Knife / Couteau / Cuchilla
4 1 Testata / Head / Coulasse / Culata
5 1 Supporto Testa / Head Support / Support d’embout / Soporte Cabeza
6 1 Custodia Anteriore / Front Casing / Boîtier Antérieur / Cubierta Anterior
7 1 Custodia Posteriore / Rear Casing / Boîtier Postérieur / Cubierta Posterior
8 1 Supporto Perno Centrale / Central Pin Support / Support Pivot Central / Soporte Perno Central
9 1 Tampone Finecorsa / End Of Stroke Stopper / Tampon de Fin de Course / Tapon Fin Carrera
10 2 Supporto Scorrevole / Sliding Support / Support Coulant / Soporte Corredizo
11 2 Rotella Anello / Ring Roller / Galet Anneau / Ruedecilla Anillo
12 2 Asta Guida Anello / Ring Guide Bar / Hampe Guide d’anneau / Varilla Guia Anillo
13 1 Coperchio Centrale / Central Cover / Couvercle Centrale / Tapadera Central
14 1 Leva Innesto Coltello / Knife Connection Lever /
Levier Embrayage Couteau / Perno Palanca Embrague
15 1 Perno Leva Innesto / Connection Lever Pin / Manicle Levier Embrayage / Perno Palanca Embrague
16 1 Pistone Apertura Coltello / Knife Opening Piston /
Piston Ouverture de Couteau / Piston Apertura Cuchillo
17 3 Molla / Spring / Ressort / Muelle
18 2 Leva Anello / Ring Lever / Levier Anneau / Palanca Anillo
19 2 Pattino Comando Anello / Ring Control Runner / Patin Contrôle d’anneau / Patin Comando Anillo
20 2 Rullo Leva Anello / Ring Lever Roller / Galet Levier d’anneau / Rodillo Palanca Anillo
ITALIANO
ENGLISH
FRANÇAIS
ESPAÑOL
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Ricambi / Spare Parts / Pièces De Rechange / Piezas de repuesto
TAV. 3B - Gruppo Taglio / Rounding Group / Groupe Je Coupe / Grupo Corto

Ricambi / Spare Parts / Pièces De Rechange / Piezas de repuesto
TAV. 3B - Gruppo Taglio / Rounding Group / Groupe Je Coupe / Grupo Corto
POS. Q Descrizione / Description / Description / Descripción
21 2 Attacco Asta / Bar Connection / Fixation de l’hampe / Conexion Varilla
22 2 Asta Laterale / Side Bar / Hampe Laterale / Varilla Lateral
23 2 Molla A Gas / Gas Spring / Ressort à Gas / Amortiguador De Gas
24 2 Attacco Molla A Gas / Gas Spring Connection /
Fixation du Ressort à Gas / Conexion Amortiguador De Gas
25 1 Supporto Asta Finecorsa / End Of Stroke Bar Support /
Support Hampe Fin de Course / Soporte Barra Fin De Carrera
26 1 Flangia Pistone / Piston Flange / Plateau Pistone / Brida Piston
27 1 Cilindro Comando Testata / Head Control Cylinder /
Cilindre de Contrôle Coulasse / Cilindro Comando Culata
28 2 Perno Sostegno Leva / Lever Support Pin / Pivot Sutenant l’hampe / Perno Sosten Palanca
29 2 Blocchetto Finecorsa / End Of Stroke Block / Carnet Fin de Course / Bloqueo Fin De Carrera
30 1 Attacco Custodia Anteriore / Front Casing Connection /
Fixation Boîtier Antérieur / Conexion Cubierta Anterior
31 1 Attacco Custodia Posteriore / Rear Casing Connection /
Fixation Boîtier Postérieur / Conexion Cubierta Posterior
32 1 Asta Finecorsa / End Of Stroke Bar / Hampe Fin de Course / Varilla Fin De Carrera
33 1 Nonio / Vernier / Vernier / Vernier
34 1 Volantino / Hand Wheel / Prospectus / Folleto
ITALIANO
ENGLISH
FRANÇAIS
ESPAÑOL
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Ricambi / Spare Parts / Pièces De Rechange / Piezas de repuesto
TAV. 4 - Gruppo Idraulico / Hydraulic Group / Groupe Hydraulique /
Grupo Hidraulico

Ricambi / Spare Parts / Pièces De Rechange / Piezas de repuesto
TAV. 4 - Gruppo Idraulico / Hydraulic Group / Groupe Hydraulique /
Grupo Hidraulico
POS. Q Descrizione / Description / Description / Descripción
1 1 Motore Centralina / Motor Gearcase / Moteur Standard / Motor Centralita
2 1 Serbatoio Centralina / Gearcase Tank / Réservoir Standard / Tanque Centralita
3 4 Elettrovalvola / Electromagnetic Valve / Électrovalve / Electrovalvula
4 4 Antivibrante / Vibration-damping / Antivibrante / Antivibrante
5 1 Tubo Cilindro Sgancio Coltello / Knife Release Cylinder Tube / Tubo Cilindro Desenganche Cuchilla
6 1 Tubo Ritorno Pistone Coltello / Knife Piston Return Tube / Tubo Vuelta Piston Cuchilla
7 1 Tubo Andata Pistone Coltello / Knife Piston Tube / Tubo Ida Piston Cuchilla
ITALIANO
ENGLISH
FRANÇAIS
ESPAÑOL
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Schema oleodinamico / Outline oleodinamic worker
Ouvrier oleodinamic d’ensemble / Esquema oleodinamico

Schema oleodinamico / Outline oleodinamic worker
Ouvrier oleodinamic d’ensemble / Esquema oleodinamico
Gruppo Idraulico
POS. Q Descrizione / Description / Description / Descripción
1 1 Corpo Tp3/a Lavorato 2 Cave / Worked Body Tp3/a 2 Hollow /
Corps Tp3/a Travaillé 2 Carrières / Cuerpo Tp3/a Trabajado 2 Hueco
2 1 Cartuccia Reg. Press. Diretta / Direct Pressure Regulation Cartridge /
Cartouche Régulation Pression Directe / Cartucho de la Regulaz. de la Presión Directa
3 1 Tappo 3/4-16 Chiuso “G” (V70100005) / Closed “G” Stopper 3/4-16 (V70100005) /
Bouchon 3/4-16 Fermé “G” (V70100005) / Tapón 3/4-16 Cerrado “G” (V70100005)
4 1 Minipresa 1/8” Bsp Plastica / Plastic Minipresa 1/8” Bsp
Miniprise 1/8” Bsp Plastique / Minitaken 1/8” Bsp Plástico
5 1 Pompa Ingr. Per Tp3 Da 9,8 Cc/giro / Gears Pump For Tp3 Da 9,8 Cc/giro /
Pompe Engran. Par Tp3 Da 9,8 Cc/giro / Bomba Engran. para Tp3 Da 9,8 Cc/giro
6 1 Filtro Asp. Per Serbatoio Acc/plast A Cupola / Asp. Filter For Tank Acc/plast To Cupola Ø80 /
Filtre Apsir. Pour Réservoir Acc/plast À Coupole Ø80 / Filtro Apsir. para Tanque Acc/plast Cupola Ø80
7 1 Serbatoio Cs 10 380x160 H=160 A Disegno / Tank Cs 10 380x160 H=160 To Design /
Rèservoir Cs 10 380x160 H=160 To Design / Tanque Cs 10 380x160 H=160 Design
8 1 Giunto 19/z6 Gr.80 Tp3 (Hp0.75-1) / Giunto 19/z6 Gr.80 Tp3 (Hp0.75-1) /
Joint 19/z6 Gr.80 Tp3 (Hp0.75-1) / Junta 19/z6 Gr.80 Tp3 (Hp0.75-1)
9 1 Flangia Plast. Gr.80 Tp3 (Hp0.75-1) / Plastic Flange Gr.80 Tp3 (Hp0.75-1) /
Joue Plastique Gr.80 Tp3 (Hp0.75-1) / Reborde Plástico Gr.80 Tp3 (Hp0.75-1)
10 1 Motore Hp 1 6p B14 230/400 Gr.t80c / Motor Hp 1 6p B14 230/400 Gr.t80c /
Moteur Hp 1 6p B14 230/400 Gr.t80c / Motor Hp 1 6p B14 230/400 Gr.t80c
11 1 Blocco A 2 St. Cetop 3 Per Tp3 A Disegno / Block At 2 St. Cetop 3 Per Tp3 To Disegn /
Carnet A 2 St. Cetop 3 Per Tp3 To Disegn / Brida At 2 St. Cetop 3 Per Tp3 To Disegn
12 1 Elettrovalvola / Electromagnetic Valve / Èlectrovalve / Electrovalvula
13 2 Elettrovalvola / Electromagnetic Valve / Èlectrovalve / Electrovalvula
ITALIANO
ENGLISH
FRANÇAIS
ESPAÑOL
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Schema elettrico / Outline electrical worker /
Schéma électrique / Esquema eléctrico

Schema elettrico / Outline electrical worker /
Schéma électrique / Esquema eléctrico
ITALIANO
ENGLISH
FRANÇAIS
ESPAÑOL
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Schema elettrico / Outline electrical worker /
Schéma électrique / Esquema eléctrico

Schema elettrico / Outline electrical worker /
Schéma électrique / Esquema eléctrico
ITALIANO
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FRANÇAIS
ESPAÑOL
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Schema elettrico / Outline electrical worker /
Schéma électrique / Esquema eléctrico

SIGLA Descrizione / Description Costruttore Modello Quantità
CASSETTA / BOX GEWISS GW44209 1
PIASTRA PER CASSETTA / BOX PLATE ZETA 6 P300026 1
TRASFORMATORE 100VA / TRANSFORMER 100VA 0.230.400/0.24.19 TECNOCABLAGGI TCN80000100.175 1
COMMUTATORE / COMMUTATOR 3 POLI 0-1 TELEMECANIQUE K1C003AX 1
TESTA SELETTORE A LEVA CORTA / SHORT LEVER SELECTOR HEAD TELEMECANIQUE KAXZ1M12 1
FU1 PORTAFUSIBILI POTENZA / VOLTAGE FUSE HOLDER OMEGA Q13803 1
FUSIBILI POTENZA / VOLTAGE FUSE OMEGA 10X38 16A GL 6
FU2 PORTAFUSIBILI PRIMARIO TRASFORMATORE / PRIMARY TRANSFORMER FUSE HOLDER OMEGA Q13803 1
Schema elettrico / Outline electrical worker /
Schéma électrique / Esquema eléctrico
FUSIBILI PRIMARIO TRASFORMATORE / PRIMARY TRANSFORMER FUSE OMEGA 10X38 16A GL 1
FU3 PORTAFUSIBILI AUSILIARIO VDC / AUXILIARY VDC FUSE HOLDER OMEGA Q13803 1
FUSIBILI AUSILIARIO / AUXILIARY VDC FUSE OMEGA 10X38 16A GL 2
VC1 ALIMENTATORE AL2000 / POWER SUPPLY AL2000 SYSTEL F13612024 1
KM1 TELERUTTORE CENTRALINA / CONTROL BOARD REMOTE CONTROL SWITCH TELEMECANIQUE LP1K0901BD 1
FR1 TERMICO CENTRALINA / CONTROL BOARD THERMAL SWITCH TELEMECANIQUE LR2K0308 1
KM2 TELERUTTORE ECCENTRICO / CAM REMOTE CONTROL SWITCH TELEMECANIQUE LP1K0901BD 1
FR2 TERMICO ECCENTRICO / CAM THERMAL SWITCH TELEMECANIQUE LR2K0308 1
U1 SCHEDA ELETTRONICA / CIRCUIT BOARD SYSTEL FE0608-SPA 1
YV1 ELETTROVALVOLA DISCESA / ELECTROMAGNETIC VALVE LOWER 1
YV2 ELETTROVALVOLA SALITA / ELECTROMAGNETIC VALVE RAISE 1
YV3 ELETTROVALVOLA TAGLIO / ELECTROMAGNETIC VALVE CUT 1
SB1 PULSANTE DI EMERGENZA / EMERGENCY BUTTON TELEMECANIQUE ZB4BS54 1
CONTATTO N.C. / CONNECTION N.C. TELEMECANIQUE ZB4BZ102 1
SB2 PULSANTE START / START BUTTON TELEMECANIQUE ZB4BA3 1
CONTATTO N.O. / CONNECTION N.O TELEMECANIQUE ZB4BZ101 1
SB3 PULSANTE START / START BUTTON TELEMECANIQUE ZB4BA3 1
CONTATTO N.O. / CONNECTION N.O TELEMECANIQUE ZB4BZ101 1
FINECORSA TELEMECANIQUE XCKN2102G11 1
FILTRO ANTIDISTURBO / ANTI-NOISE FILTER ASTER RC 2
TOROIDE ANTIDISTURBO / ANTI-NOISE TOROID SIEMENS B64290K0618X830 1
MORSETTO TERRA / EARTH TERMINAL BLOCK CABUR TR2 3
MORSETTO / TERMINAL BLOCK CABUR RN2/4 8
PROTEZIONE MORSETTI / TERMINAL BLOCK PROTECTOR CABUR RFN/PT 1
PONTE PER MORSETTI / CROSS SECTION CABUR PM20/5 1
BLOCCA MORSETTI / END BRACKET CABUR BT2 1
PRESSACAVO NYLON / NYLON CABLE GLAND OELMA PG13,5 MAXIBLOCK 4
DADO NYLON / NYLON NUT OELMA PG13,5 4
PRESSACAVO NYLON / NYLON CABLE GLAND OELMA PG9 MAXIBLOCK 4
DADO NYLON / NYLON NUT OELMA PG9 4
PRESSACAVO OTTONE 3/8 / BRASS CABLE GLAND 3/8 OELMA OEL200103841 1
GHIERA OTTONE 3/8 / BRASS RING NUT 3/8 RTA RTA86602 1
BLOCCHETTO MASCHIO 12 POLI BIANCO / 12 POLE MALE CRIMP HOUSING WHITE MOLEX 5557-12R 1
BLOCCHETTO MASCHIO 8 POLI BIANCO / 8 POLE MALE CRIMP HOUSING WHITE MOLEX 5557-8R 1
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