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Optimiser son temps<br />
«<strong>Le</strong> but était <strong>de</strong> standardiser nos préparations<br />
<strong>de</strong> travaux afin d’éviter les pertes <strong>de</strong> temps liées<br />
à une information manquante», souligne Jean-<br />
Louis Arcamone, à la BO d’Hyères. «Nous<br />
avons instauré <strong>de</strong>s “check-lists” <strong>de</strong> préparation,<br />
où chaque information <strong>de</strong>vant figurer sur<br />
le bon est matérialisée par une case à cocher.<br />
Nous avons aussi défini <strong>de</strong>s temps <strong>de</strong> référence<br />
pour chaque acte, ce <strong>qui</strong> nous a permis<br />
d’optimiser le remplissage <strong>de</strong>s journées.»<br />
Planifier efficacement<br />
«Nous <strong>de</strong>vons gérer beaucoup d’urgences non<br />
programmées», précise Yves Anastasio, à la<br />
BO <strong>de</strong> Brignoles. «Notre enjeu était <strong>de</strong> mieux<br />
remplir les journées tout en conservant un maximum<br />
<strong>de</strong> souplesse. Nous avons redéfini nos<br />
<strong>zone</strong>s d’intervention et repensé le tableau mural<br />
<strong>de</strong> programmation ce <strong>qui</strong> a permis <strong>de</strong> planifier<br />
notre activité <strong>de</strong> manière plus efficace.» Une<br />
procédure <strong>de</strong> briefing-débriefing, point le<br />
matin-point le soir, vise à évaluer comment s’est<br />
passé chaque chantier. Améliorer les suivants<br />
est également en cours <strong>de</strong> déploiement.<br />
S’impliquer collectivement<br />
Enfin, venant directement du Japon, la métho<strong>de</strong><br />
5S** a permis d’améliorer le rangement <strong>de</strong>s<br />
camions. «Chacun avait tendance à ranger à sa<br />
façon et à emporter trop <strong>de</strong> choses. Aujourd’hui,<br />
on ne transporte plus <strong>de</strong> charge inutile, et chaque<br />
agent peut s’y retrouver dans n’importe quel<br />
camion», conclut Yves Nègre. «Cela a aussi été<br />
un bon moyen d’impliquer concrètement les<br />
agents dans le projet.»<br />
*Arexe: Agence réseau exploitation électrique. / **5S: Seiri:<br />
supprimer l’inutile • Seito: situer et ranger • Seiso: <strong>net</strong>toyer<br />
• Shitsuke: standardiser • Seiketsu: suivre et progresser.<br />
ANDIA<br />
ANDIA<br />
Patrick Roche,<br />
contremaître<br />
exploitation électricité<br />
Jean Robitail,<br />
préparateur<br />
<strong>de</strong> chantier<br />
“Des camions<br />
rangés avec les 5S”<br />
Nous avons établi un plan <strong>de</strong><br />
rangement optimal dans un<br />
camion <strong>de</strong> référence. Nous<br />
avons défini <strong>de</strong>s <strong>zone</strong>s et<br />
étiqueté tous les casiers.<br />
Ensuite, chaque camion a été<br />
traité, à raison d’une journée<br />
par véhicule. Il y a toutefois<br />
quelques nuances dans les<br />
é<strong>qui</strong>pements emportés, selon<br />
que les agents travaillent plutôt<br />
en milieu urbain, ou plutôt rural<br />
sur <strong>de</strong>s lignes aériennes. Afin <strong>de</strong><br />
ne pas laisser revenir le<br />
désordre, les contremaîtres<br />
assurent une visite <strong>de</strong> suivi<br />
hebdomadaire.<br />
Jean Pierre Maïa,<br />
assistant réseau électricité<br />
“Une meilleure traçabilité avec le<br />
programmateur mural”<br />
<strong>Le</strong> tableau <strong>de</strong> programmation permet <strong>de</strong> suivre l’activité <strong>de</strong>s agents<br />
au fil <strong>de</strong> l’eau selon <strong>de</strong>s <strong>zone</strong>s et <strong>de</strong>s pério<strong>de</strong>s bien définies. Il est<br />
illustré <strong>de</strong> repères et témoins accompagnés <strong>de</strong> couleur. Un <strong>de</strong>sign<br />
particulier le caractérise afin <strong>de</strong> faciliter et d’harmoniser la<br />
programmation <strong>de</strong> chaque base opérationnelle. Réaction et<br />
interprétation rapi<strong>de</strong> sont <strong>de</strong> mise dans un souci <strong>de</strong> sécurité,<br />
d’efficacité, d’adaptabilité et d’environnement.<br />
“Dialoguer pour réagir rapi<strong>de</strong>ment<br />
avec le briefing-débriefing”<br />
ANDIA<br />
Nous avons mis en place une procédure <strong>de</strong> briefing-débriefing <strong>qui</strong><br />
permet d’anticiper ou <strong>de</strong> corriger les erreurs au plus vite. Avant <strong>de</strong><br />
distribuer les bons aux é<strong>qui</strong>pes, le contremaître programmateur<br />
vérifie que rien n’a été oublié. Au retour <strong>de</strong>s chantiers, le débriefing<br />
ai<strong>de</strong> à mieux repérer les erreurs récurrentes, à déterminer si elles<br />
viennent <strong>de</strong> nous ou non et à les corriger plus efficacement.<br />
14l15<br />
<strong>ERDF</strong> INFOS I NUMÉRO 7