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Le magazine de ceux qui font ERDF - Visit zone-secure.net

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Optimiser son temps<br />

«<strong>Le</strong> but était <strong>de</strong> standardiser nos préparations<br />

<strong>de</strong> travaux afin d’éviter les pertes <strong>de</strong> temps liées<br />

à une information manquante», souligne Jean-<br />

Louis Arcamone, à la BO d’Hyères. «Nous<br />

avons instauré <strong>de</strong>s “check-lists” <strong>de</strong> préparation,<br />

où chaque information <strong>de</strong>vant figurer sur<br />

le bon est matérialisée par une case à cocher.<br />

Nous avons aussi défini <strong>de</strong>s temps <strong>de</strong> référence<br />

pour chaque acte, ce <strong>qui</strong> nous a permis<br />

d’optimiser le remplissage <strong>de</strong>s journées.»<br />

Planifier efficacement<br />

«Nous <strong>de</strong>vons gérer beaucoup d’urgences non<br />

programmées», précise Yves Anastasio, à la<br />

BO <strong>de</strong> Brignoles. «Notre enjeu était <strong>de</strong> mieux<br />

remplir les journées tout en conservant un maximum<br />

<strong>de</strong> souplesse. Nous avons redéfini nos<br />

<strong>zone</strong>s d’intervention et repensé le tableau mural<br />

<strong>de</strong> programmation ce <strong>qui</strong> a permis <strong>de</strong> planifier<br />

notre activité <strong>de</strong> manière plus efficace.» Une<br />

procédure <strong>de</strong> briefing-débriefing, point le<br />

matin-point le soir, vise à évaluer comment s’est<br />

passé chaque chantier. Améliorer les suivants<br />

est également en cours <strong>de</strong> déploiement.<br />

S’impliquer collectivement<br />

Enfin, venant directement du Japon, la métho<strong>de</strong><br />

5S** a permis d’améliorer le rangement <strong>de</strong>s<br />

camions. «Chacun avait tendance à ranger à sa<br />

façon et à emporter trop <strong>de</strong> choses. Aujourd’hui,<br />

on ne transporte plus <strong>de</strong> charge inutile, et chaque<br />

agent peut s’y retrouver dans n’importe quel<br />

camion», conclut Yves Nègre. «Cela a aussi été<br />

un bon moyen d’impliquer concrètement les<br />

agents dans le projet.»<br />

*Arexe: Agence réseau exploitation électrique. / **5S: Seiri:<br />

supprimer l’inutile • Seito: situer et ranger • Seiso: <strong>net</strong>toyer<br />

• Shitsuke: standardiser • Seiketsu: suivre et progresser.<br />

ANDIA<br />

ANDIA<br />

Patrick Roche,<br />

contremaître<br />

exploitation électricité<br />

Jean Robitail,<br />

préparateur<br />

<strong>de</strong> chantier<br />

“Des camions<br />

rangés avec les 5S”<br />

Nous avons établi un plan <strong>de</strong><br />

rangement optimal dans un<br />

camion <strong>de</strong> référence. Nous<br />

avons défini <strong>de</strong>s <strong>zone</strong>s et<br />

étiqueté tous les casiers.<br />

Ensuite, chaque camion a été<br />

traité, à raison d’une journée<br />

par véhicule. Il y a toutefois<br />

quelques nuances dans les<br />

é<strong>qui</strong>pements emportés, selon<br />

que les agents travaillent plutôt<br />

en milieu urbain, ou plutôt rural<br />

sur <strong>de</strong>s lignes aériennes. Afin <strong>de</strong><br />

ne pas laisser revenir le<br />

désordre, les contremaîtres<br />

assurent une visite <strong>de</strong> suivi<br />

hebdomadaire.<br />

Jean Pierre Maïa,<br />

assistant réseau électricité<br />

“Une meilleure traçabilité avec le<br />

programmateur mural”<br />

<strong>Le</strong> tableau <strong>de</strong> programmation permet <strong>de</strong> suivre l’activité <strong>de</strong>s agents<br />

au fil <strong>de</strong> l’eau selon <strong>de</strong>s <strong>zone</strong>s et <strong>de</strong>s pério<strong>de</strong>s bien définies. Il est<br />

illustré <strong>de</strong> repères et témoins accompagnés <strong>de</strong> couleur. Un <strong>de</strong>sign<br />

particulier le caractérise afin <strong>de</strong> faciliter et d’harmoniser la<br />

programmation <strong>de</strong> chaque base opérationnelle. Réaction et<br />

interprétation rapi<strong>de</strong> sont <strong>de</strong> mise dans un souci <strong>de</strong> sécurité,<br />

d’efficacité, d’adaptabilité et d’environnement.<br />

“Dialoguer pour réagir rapi<strong>de</strong>ment<br />

avec le briefing-débriefing”<br />

ANDIA<br />

Nous avons mis en place une procédure <strong>de</strong> briefing-débriefing <strong>qui</strong><br />

permet d’anticiper ou <strong>de</strong> corriger les erreurs au plus vite. Avant <strong>de</strong><br />

distribuer les bons aux é<strong>qui</strong>pes, le contremaître programmateur<br />

vérifie que rien n’a été oublié. Au retour <strong>de</strong>s chantiers, le débriefing<br />

ai<strong>de</strong> à mieux repérer les erreurs récurrentes, à déterminer si elles<br />

viennent <strong>de</strong> nous ou non et à les corriger plus efficacement.<br />

14l15<br />

<strong>ERDF</strong> INFOS I NUMÉRO 7

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