Observatoire de la Supply Chain 2008 - Supply Chain Magazine

Les principaux « chantiers » de la Supply Chain verte
ronnementale, les démarches d’éco-manufacturing
en tant que telles restent motivées par deux
facteurs qui n’ont rien de médiatique :
- Le facteur réglementaire : la nécessité pour les
entreprises de se conformer à la législation en
vigueur (dans 99% des cas, la mise en œuvre
d’une démarche d’éco-manufacturing a permis
de se conformer à la législation en vigueur) ;
- Le facteur économique : la volonté de diminuer
les coûts, notamment grâce à une optimisation
de la consommation de l’énergie, à la diminution
des déchets, etc.
6.3.3. Actions mises en œuvre
Figure n°27 : Principales actions mises en œuvre
Quels types de mesures environnementales avezvous
mis en œuvre ?
Mise en place
d'un (EMS)
26%
Mise en place de tableaux
de bord de gestion
environnementale
Autres
1%
14% 24%
Modification du
processus
de production
35%
Utilisation de
matériaux/équipements
moins polluants
Source : Observatoire de la Supply Chain 2008 « Supply
Chain verte : enjeux et maturité des entreprises »
Parmi les initiatives concrètes mises en œuvre par
les entreprises, on retiendra les actions suivantes :
1- La modification du processus de production
en vue de « moins consommer »
Parmi les entreprises interrogées, plus d’un tiers
a mis en œuvre des actions d’optimisation des
processus de fabrication pour limiter l’impact
environnemental des cycles de production.
Avec les outils développés en Lean Manufacturing
(5S, Kaisen, SMED, 6 Sigma, etc), les
entreprises disposent de nombreuses méthodes
pour réduire leurs coûts d’exploitation et toute
forme de gaspillage. Or, parmi les sept gaspillages
identifiés par le Toyota Productive System,
nombre d’entre eux ont une dimension environnementale
induite. On peut citer par exemple :
la surproduction, le transport, la réduction des
stocks et la réduction de la non-qualité. La surproduction,
tout particulièrement, engendre
une sur-consommation de matière et d’énergie,
assortie d’importants rejets et émissions nocives.
Affiner les prévisions de ventes et optimiser
les modes d’approvisionnement afin de réduire
les stocks, constituent donc les prémices d’une
démarche d’éco-manufacturing.
La modification des processus de production est
un vaste sujet qui recèle de nombreux axes
d’amélioration, et dont la finalité environnementale
reste intimement liée à la performance
économique recherchée. Parmi les actions mises
en œuvre dans le cadre d’une approche d’écomanufacturing,
la démarche qui consiste à
moins consommer génère apparemment le meilleur
ratio investissement / performance environnementale
et économique.
2- L’utilisation de matériaux et/ou d’équipements
moins polluants dans la perspective
de « mieux consommer »
Parmi les d’entreprises interrogées, 24% ont
effectué des investissements durables, en modifiant
leurs ressources ou leurs moyens de production,
témoignant ainsi d’une réelle prise de
conscience des enjeux environnementaux.
Tout laisse à penser que ces démarches ont été
motivées par deux raisons majeures :
- La nécessité de se conformer aux nouvelles
législations en vigueur ;
- La meilleure rentabilité de tels investissements
par rapport aux actions curatives en fin de cycle
de production.
3- La mise en place d’un Environmental
Management System (EMS)
Plus d’un quart des sociétés interrogées a mis en
place un système de management environne-
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