Optimisation et modélisation du procédé de rotomoulage

Partie A : Relations structure du matériau / procédé / propriétés finales
impossible de réaliser des mesures de tension interfaciale (entre deux polymères fondus). De
plus, à cause de la nature visqueuse des polymères, les effets hydrodynamiques doivent
aussi être pris en compte. Pour contourner le problème, une technique classique consiste à
garder le tube dans une position stationnaire, à une profondeur de pénétration dans le
polymère constante, jusqu’à ce que la relaxation du polymère se produise.
Différents paramètres influent sur la tension de surface. Toutes les études menées montrent
que la tension de surface d’un polymère diminue linéairement avec la température [77-80].
Des études [82-84] ont montré une dépendance en Mn 2/3 de la tension de surface qui est
généralement observée pour des polymères fondus dont le poids moléculaire est inférieur à
1000-3000 g/mol. Wu [82] a conclu que lorsque le poids moléculaire est supérieur à 2000-
3000 g/mol, la tension de surface varie de 1mN/m par rapport à la valeur du poids
moléculaire infini. C’est pourquoi l’effet du poids moléculaire peut être négligé pour les
polymères.
Les copolymères, les mélanges et les additifs peuvent modifier de façon significative la
tension de surface des polymères fondus. L’étude de la tension de surface des copolymères
et des mélanges est beaucoup moins étudiée que celle des homopolymères. Beaucoup
d’auteurs qui ont mesuré la tension de surface de copolymères fondus ont observé une forte
ségrégation d’un des blocs à la surface [85-89]. Les composés de basse énergie dans les
copolymères ont tendance à s’adsorber sur la surface et à diminuer l’énergie libre et donc la
tension de surface du système. De même les additifs de basse énergie diminuent de manière
importante la tension de surface des polymères fondus.
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