Optimisation et modélisation du procédé de rotomoulage
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Partie A : Relations structure <strong>du</strong> matériau / <strong>procédé</strong> / propriétés finales<br />
Dans notre cas, le matériau n’est pas un PP syndiotactique, c’est un copolymère. Donc les<br />
calculs <strong>de</strong> taux <strong>de</strong> cristallinité doivent tenir compte <strong>de</strong>s pourcentages <strong>de</strong> PP <strong>et</strong> <strong>de</strong> PE<br />
contenus dans les copolymères (résultats RMN). Le taux <strong>de</strong> cristallinité peut donc être<br />
calculé selon la formule :<br />
∆H<br />
f<br />
x = 100×<br />
Équation 15<br />
c<br />
273×<br />
0,1 + 209×<br />
0,9<br />
L’analyse <strong>de</strong>s courbes obtenues perm<strong>et</strong> d’étudier l’influence <strong>de</strong> différents paramètres (vitesse<br />
<strong>de</strong> montée en température, vitesse <strong>de</strong> refroidissement, gra<strong>de</strong>, granulométrie, micronisation)<br />
sur la température <strong>de</strong> fusion (Tf), l’enthalpie <strong>de</strong> fusion (ΔHf), la température <strong>de</strong> cristallisation<br />
(Tc), l’enthalpie <strong>de</strong> cristallisation (ΔHc) <strong>et</strong> le taux <strong>de</strong> cristallinité (xc).<br />
La Figure 24 <strong>et</strong> la Figure 25 montrent les courbes <strong>et</strong> les résultats d’essais faits sur un<br />
échantillon C3, en faisant varier les vitesses <strong>de</strong> montée en température (<strong>de</strong> 10 à 50 °C/min)<br />
pour étudier leur influence.<br />
Figure 24 : Thermogrammes <strong>du</strong> copolymère C3 (vitesses <strong>de</strong> chauffe variables, 10°C/min en<br />
refroidissement)<br />
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