Optimisation et modélisation du procédé de rotomoulage
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Partie A : Relations structure <strong>du</strong> matériau / <strong>procédé</strong> / propriétés finales<br />
Ces résultats montrent que C3 contient beaucoup plus <strong>de</strong> N, Si <strong>et</strong> Mg que C2. La présence<br />
d’un additif tel que le MgO, qui perm<strong>et</strong> d’améliorer le glissement, est donc probable. Elle<br />
expliquerait la valeur élevée <strong>du</strong> MFI <strong>de</strong> C3.<br />
3.2.4. Analyse aux rayons X<br />
Afin d’étudier qualitativement la composition chimique <strong>de</strong> nos échantillons, une analyse aux<br />
rayons X a été menée sur les poudres <strong>et</strong> les granulés.<br />
Un microscope électronique à balayage (MEB) à pression variable HITACHI S3500N est<br />
utilisé avec le logiciel d’analyse rayons X VANTAGE <strong>de</strong> chez NORAN (Energy Dispersive<br />
System).<br />
Les résultats <strong>de</strong> l’analyse X obtenus pour C1, C2a, C2b, C2c sont i<strong>de</strong>ntiques <strong>et</strong> représentés à<br />
la Figure 20.<br />
Figure 20 : Analyse rayons X <strong>de</strong> C2b, C2a, C2c, C1<br />
Le pic d’oxygène peut vouloir dire que le matériau serait légèrement oxydé. Pour savoir si<br />
c<strong>et</strong>te dégradation a eu lieu avant ou après la micronisation, une analyse <strong>de</strong>s granulés a été<br />
faite. La présence d’aluminium est <strong>du</strong>e au fait que le porte-échantillon est en aluminium, ce<br />
qui pollue quelquefois les résultats.<br />
Les résultats <strong>de</strong> l’analyse pour C2 <strong>et</strong> C1 en granulés sont présentés à la Figure 21.<br />
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