Optimisation et modélisation du procédé de rotomoulage

Partie A : Relations structure du matériau / procédé / propriétés finales
30
% en masse
25
20
15
10
5
0
< 100 100-
250
250-
400
400-
500
500-
630
630-
710
710-
800
800-
1000
>1000
taille des particules (µm)
Figure 9 : Analyse granulométrique pour C3
% en masse
60
50
40
30
20
10
0
< 100 100-300 300-500 500-600 > 600
taille des particules (µm)
Figure 10 : Analyse granulométrique pour C2a
30
25
% en masse
20
15
10
5
0
< 212 212-400 400-600 600-800 800-
1000
1000-
1180
> 1180
taille des particules (µm)
Figure 11 : Analyse granulométrique pour C2c
Les figures (Figure 7 à Figure 11) permettent d’observer les différences entre la
granulométrie demandée initialement (confidentielle) et la granulométrie réelle obtenue.
Pour les poudres de taille moyenne 500 µm, l’allure générale correspond à la demande, mais
la quantité de grosse particule est plus importante que celle demandée. Par exemple, pour
une taille de particules supérieure à 710 µm, le pourcentage demandé était inférieur à 10 %.
Or, pour les 3 grades, le pourcentage de particules de taille supérieure à 710 µm est de 12 %
pour C1, 19 % pour C2 et 20 % pour C3.
Cependant, pour notre étude, nous pouvons considérer que la distribution granulométrique
est identique pour C1, C2b et C3.
- 29 -