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1 - Cardin Elettronica

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INSTRUCCIONES PARA EL USO<br />

• El dispositivo ha sido realizado para incorporarlo en estructuras de cancillas de<br />

batiente predispuestas para recibirlo. El propulsor (motorreductor) está provisto<br />

de uniones de tornillo que permiten su fijación en el interior de perfiles metálicos.<br />

• El eje de rotación (eje lento) está predispuesto para el enganche de abrazaderas de<br />

sujeción y articulaciones regulables. El conjunto es sumamente compacto y permite<br />

la incorporación tanto en el montante de la hoja de la cancilla como en la columna<br />

de soporte de la hoja.<br />

Notas: en el caso de la incorporación en la columna, el movimiento generado por el<br />

propulsor deberá ser transferido a la puerta por medio de un reenvío (piñón-piñón<br />

o polea-correa) protegido externamente por un cárter.<br />

• La aplicación del propulsor puede efectuarse tanto en la parte alta como en la parte baja<br />

del montante utilizando el motorreductor indiferentemente en uno de los dos sentidos.<br />

• En la incorporación en el montante de la puerta, el eje de rotación del propulsor<br />

deberá corresponder con el eje de rotación de la bisagra.<br />

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE<br />

El dispositivo puede fijarse tanto a la izquierda como a la derecha de la luz de paso<br />

respetando los límites de uso indicados:<br />

- peso máx. de la hoja 150 kg;<br />

- longitud máx. 1,8 m;<br />

El constructor puede fabricar el cierre respetando rigurosamente las indicaciones<br />

técnicas proporcionadas por la normativa vigente.<br />

- batiente durante la apertura y el cierre<br />

- distancias funcionales de seguridad<br />

- análisis correcto de los riesgos en los puntos de aplastamiento, etc.<br />

Ver: www.cardin.it - archivo - guía de instalación y certificación -<br />

DESBLOQUEO DEL MOTORREDUCTOR<br />

El motorreductor está provisto<br />

de un desbloqueo mecánico que<br />

actúa con llave hexagonal. El desbloqueo<br />

se aplica con una rotación<br />

en sentido horario, mientras que<br />

el restablecimiento de la maniobra<br />

automática se ejecuta con una rotación<br />

en sentido antihorario.<br />

En ambos casos será suficiente<br />

efectuar una rotación hasta el final<br />

de la carrera del tornillo de regulación<br />

haciendo atención a no esforzar<br />

(12 vueltas aproximadamente).<br />

Es necesario prever un acceso para la maniobra de desbloqueo en la columna.<br />

COORDENADAS PARA ACCESO DESBLOQUEO<br />

Lado A<br />

Lado B<br />

33<br />

33<br />

accionamiento desbloqueo<br />

con llave hexagonal de<br />

3 mm (Allen 3)<br />

115<br />

PROGRAMADOR ELECTRÓNICO<br />

3<br />

109<br />

Programador para dos motores de corriente continua con encoder provisto de receptor<br />

incorporado que permite memorizar 300 códigos de usuario. La descodificación<br />

es tipo ‘rolling code’ y la frecuencia de funcionamiento es de 433,92 MHz (S449).<br />

La velocidad de rotación de los motores se controla electrónicamente con inicio lento<br />

e incremento posterior; la velocidad se reduce con adelanto respecto a la llegada al<br />

tope, de manera de obtener una parada controlada.<br />

La programación, realizable mediante una sola tecla, permite el ajuste del sensor de<br />

esfuerzo y del recorrido completo de la hoja.<br />

La actuación del sensor antiaplastamiento provoca la inversión de la marcha.<br />

ADVERTENCIAS IMPORTANTES<br />

¡Atención! En ningún punto de la tarjeta del programador está presente la<br />

tensión de 230 Vac: se dispone sólo de la muy baja tensión de seguridad.<br />

Para la conformidad con la normativa referente a la seguridad eléctrica,<br />

se prohibe conectar los bornes 9 y 10 directamente con un circuito en el<br />

cual haya sido aplicada una tensión superior a 30 Vac/dc.<br />

¡Atención! Para el funcionamiento correcto del programador, las baterías<br />

incorporadas deberán estar en buen estado; en ausencia de la tensión<br />

de red, si las baterías están descargadas, se perderá el control de la<br />

posición de la hoja con consecuente señalización de alarma y reposicionamiento.<br />

Controlar también el buen funcionamiento de las baterías<br />

cada seis meses (véase pág. 43 “Prueba de las baterías”).<br />

• Tras haber instalado el dispositivo y –antes de proporcionar tensión a la<br />

centralita– controlar que el movimiento de la hoja realizado de forma manual<br />

(con motor desbloqueado) no presente puntos de resistencia muy pronunciada.<br />

• La salida para la alimentación de las cargas controladas (borne 15) ha sido<br />

diseñada para reducir el consumo de la batería en ausencia de tensión de red;<br />

en consecuencia, conectar las fotocélulas y los dispositivos de seguridad.<br />

• Cuando llega un mandato vía radio o por cable, el programador proporciona<br />

tensión en la salida CTRL 30 Vdc, evalúa el estado de los dispositivos de<br />

seguridad y –si los mismos resultaran en reposo– activa los motores.<br />

• El conexionado con la salida para las “cargas controladas” permite también<br />

realizar el autotest (que puede habilitarse mediante los Dips 7 y 8) para comprobar<br />

el funcionamiento correcto de los dispositivos de seguridad.<br />

• La presencia del sensor de corriente no exime de la obligación de instalar<br />

las fotocélulas o demás dispositivos de seguridad contemplados por las<br />

normativas en vigor.<br />

• Comprobar, antes de realizar la conexión eléctrica, que la tensión y la frecuencia<br />

indicadas en la placa de características coincidan con las de la instalación de<br />

alimentación.<br />

• Utilizar para la alimentación de 230 Vac un cable de 2 x 1.5 mm 2 + .<br />

• La sustitución del cable de alimentación debe llevarse a cabo por personal<br />

especializado.<br />

• Entre la central de mando y la red se debe incorporar un interruptor omnipolar<br />

cuya distancia de apertura entre los contactos sea de 3 mm como mínimo.<br />

• No utilizar cable con conductores de aluminio; no soldar con estaño el extremo<br />

de los cables a introducir en la bornera; utilizar cable para T mín. de 85°C<br />

resistente a los agentes atmosféricos.<br />

• Los conductores se deben fijar debidamente cerca de la bornera de modo<br />

que su fijación incluya tanto el aislamiento como el conductor (es suficiente<br />

una abrazadera).<br />

CONEXIONADOS ALIMENTACIÓN CENTRALITA 230 Vac<br />

• Conectar los cables de control y los procedentes de los<br />

dispositivos de seguridad.<br />

N<br />

• Llevar la alimentación general a la placa de bornes, separada<br />

por dos tornillos de dos vías, que ya está conectada L<br />

con el primario del transformador.<br />

CONEXIONADOS MOTORES/ENCODER<br />

• Respetar estrictamente la secuencia de conexionado de los motores con la centralita;<br />

la secuencia de los bornes 1.... 6 es idéntica en el motor y en la centralita.<br />

Motor 1<br />

1-2 Alimentación motor 1<br />

3-4-5-6 Entradas para señales encoder 1<br />

Para cambiare el sentido de rotación del motor invertir<br />

los cables 1 y 2.<br />

Motor 2<br />

1-2 Alimentación motor 2<br />

3-4-5-6 Entradas para señales encoder 2<br />

PC<br />

1 2<br />

Para cambiare el sentido de rotación del motor invertir los cables 1 y 2.<br />

M1 ENCODER 1<br />

Bl Gr Gy Yw<br />

3 4 5 6<br />

Preparación del cable de conexionado del motor<br />

• Cortar el cable de acuerdo a las exigencias del sistema; se recuerda que -para evitar<br />

dispersión de corriente- la máxima longitud del cable admitida es de 20 metros.<br />

- conectar los cables del motor “M1” y el encoder “1” en la tarjeta principal del<br />

programador electrónico;<br />

- situar el extremo del cable con la placa de bornes del motor, pasando a través del<br />

pisacable “PC”;<br />

- conectar los conductores con la placa de bornes, respetando estrictamente la<br />

secuencia de los colores que se indican en la fig. 4 y apretar el pisacable “PC”;<br />

- repetir la operación para el segundo motor y el segundo encoder.<br />

37

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