SURPRISING TEXTILES, DESIGN & ART - exhibitions international

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protEX
Les agressions ne manquent pas. Qu’elles soient
naturelles, structurelles, conjoncturelles, les secteurs
les plus divers y sont exposés : défense, protection
civile, santé, sports, loisirs… Du coup, la liste
des risques contre lesquels les textiles techniques
permettent de se prémunir est impressionnante
: chaleur, flammes, froid, intempéries, produits
chimiques, gaz toxiques, radiations UV et nucléaires,
coupure et perforation, électricité statique,
projections de métal en fusion, germes pathogènes
et bien d’autres encore.
Les propriétés de ces « carapaces » relèvent de diverses
origines :
Il y a premièrement l’apparition sur le marché de
nouvelles fibres synthétiques aux performances
étonnantes sur le plan de la résistance mécanique
(fibre d’aramide, de carbone…) et de la résistance
à la chaleur et à la flamme (fibre de verre, tissu de
céramique…).
Parallèlement, d’importants travaux et recherches
ont été menés sur différents types d’associations :
Mélanges de fibres et filaments (aramide et filaments
d’acier inox pour les gants anti-coupure, polyester
et fils de carbone pour les antistatiques...) ;
contextures textiles ( tissus double paroi, 3D...) ; apprêts
de finition ( agents ignifugeants), et, surtout,
enductions et contrecollés grâce auxquels se protéger
d’un même tenant contre de multiples risques
(feu et intempéries par exemple).
Ainsi, appliquées sur les textiles, des enductions
souples et solides à l’usage et à l’entretien ont permis
la mise au point de vêtements imperméables à
l’eau, aux produits chimiques, aux huiles, aux gaz...
ou encore, dans le cas de tenues de camouflage, à
des vêtements bariolés capables de se fondre dans le
paysage tout en limitant la réémission des rayons
infra-rouges de lunettes de détection.
D’une manière générale, les enductions microporeuses
rendent les tissus imperméables à l’eau
maisperméables à la vapeur d’eau afin de permettre
l’évacuation de la transpiration : ce sont des textiles
‘imperrespirants’ que l’on retrouve désormais dans
la quasi intégralité des vêtements de protection à
moins qu’une totale imperméabilité ne soit requise,
comme dans les scaphandres enduits pour la protection
chimique et contre les gaz. Le grand public
connaît bien ce principe qui est illustré dans les
tenues du type Gore- tex.
Le contrecollage, lui, permet d’assembler deux ou
plusieurs textiles, ou encore un textile et un film
synthétique, tout en conservant une grande souplesse
au ‘complexe’ final. Ainsi un vêtement de
protection contre la chaleur et les flammes peut-il
être constitué d’un tissu extérieur résistant à l’abrasion,
à la déchirure et aux flammes, d’une couche
interne dite ‘thermique’ faite d’un molleton ou
d’un non-tissé épais pour limiter la propagation
de la chaleur vers le corps, et, entre les deux, d’une
couche ‘barrière’, film imper-respirant pris en
sandwich par contrecollage.
Enfin, on peut noter aujourd’hui le développement
rapide de vêtements de protection ‘intelligents’,
autrement dit susceptibles de réagir et de modifier
leur propre structure en fonction des conditions
extérieures. Ce sont par exemple le gilet pare-balle
de Empa avec climatiseur intégré, ou encore la cagoule
de sapeur pompier instrumentée de Bodysens
avec ses capteurs communicants… qui permettent à
celui qui la porte de ne pas se laisser surprendre par
la forte chaleur ou les fumées nocives souvent les
premiers risques de mortalité…
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Jean-François Dhennin
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La SécurItéE
tIEnt SouvEntE
à un fILE