NESTOR TEcHNOLOgIES Gammes TREX et LINEAR - Mov'eo

Manuplast
Fabrication de conduits et pièces sous capots moteur par extrusion propre et économe
Manuplast présente la première machine toute électrique, basse
consommation et compacte, pour l’extrusion-soufflage par aspiration
de conduits et pièces 3D mono ou bi-matières.
Plasturgiste multi-secteurs, spécialisé dans l’extrusion-soufflage et l’injection,
Manuplast a collaboré avec Uniloy-Milacron au développement
de la première machine toute électrique pour la fabrication de conduits
plastiques souples et rigides à haute résistance thermique. Ce procédé
unique au monde cible la fabrication de conduits d’air entrée et sortie
turbo, en remplacement des conduits en caoutchouc et en acier, et de
conduits 3D complexes sous tableau de bord et habitacle.
Les machines de soufflage 2D nécessitent la transformation de beaucoup
plus de matière et les presses 3D ASPI à pilotage hydraulique,
actuellement sur le marché, consomment davantage d’énergie avec
pour conséquence une faible productivité et un fort impact environnemental.
Ancré dans une démarche de développement durable, ce
nouveau procédé réduit la consommation d’énergie et de matière transformée
et garantit une parfaite étanchéité et une répartition matière
optimisée. L’ergonomie de la machine permet de diminuer l’occupation
d’espace et sécuriser son utilisation.
Comment ça marche :
La mise en œuvre de ce nouveau moyen de production permet l’utilisation
d’une ou de deux matières compatibles (pour l’intérieur et
l’extérieur du conduit afin d’obtenir des caractéristiques mécaniques,
chimiques ou thermiques différentes).
La technique de l’extrusion par aspiration soufflage consiste à combiner
l’expulsion de la matière avec l’aspiration de la paraison (tube de
matière extrudé) en la guidant à l’intérieur d’un moule fermé, puis de
la souffler pour donner la forme de l’empreinte à la pièce ainsi produite.
Les Plus :
• 30 % de gain énergétique
• 50 à 75 % en moins de matière transformée par rapport au process 2D
• Production de pièces 3D de grande taille (pouvant atteindre 1,40 m
de hauteur)
• Formes géométriques 3D complexes bien adaptée à l’emplacement
des pièces sous tableau de bord ;
• Pièces offrent une haute résistance thermique (jusqu’à 250°C)
• Poids des pièces optimisé par à un meilleur contrôle des répartitions
durant la transformation…
Cette première mondiale était présentée début novembre lors du salon
mondial K2010 de la plasturgie à Düsseldorf.
Clients : équipementiers et constructeurs.
[ Martin-Pierre RAPEAUD [ Manuplast (61)
[ mprapeaud@manuplast.fr [ +33 (0)2 33 30 66 66 [ www.manuplast.fr
Tracing Technologies ®
Procédé de traçabilité par marquage chimique, dans la masse ou en surface, pour
l’authentification et l’identification des produits ou semi-produits industriels
Tracing Technologies a mis au point un procédé breveté de traçabilité
par marquage chimique, propriétaire, capable de marquer dans
la masse tous types de polymères et de les retrouver intacts après
vieillissement, y compris dans les matières sombres. Positionné en
amont du process de fabrication, ce procédé offre aux industriels un
atout important pour l’éco conception de leurs produits afin d’identifier
les matières qui seront recyclées, ou de les authentifier tout au long
de leur cycle de vie.
Tracing Technologies utilise des marqueurs chimiques à des doses très
faibles (de l’ordre de quelques ppm), pour marquer en surface ou dans
la masse, des produits de toute nature : plastiques, cartons, papiers…,
clairs, sombres ou noirs. Le procédé, invisible à l’œil, permet une
authentification des produits, des emballages et des suremballages.
Un lecteur dédié permettra une authentification ultérieure soit au cas
par cas, soit dans une série de lectures, y compris à grande vitesse.
Ce procédé répond à une contrainte majeure pour les industriels :
le marquage des produits de couleurs sombres ou noir, dont la
particularité est d’absorber les radiations. Tracing Technologies relève
cette gageure par un procédé sans contact en réflectance, après
sélection de traceurs pertinents.
Les industriels voient dans ce procédé une solution pour l’identification
des plastiques par catégorie ou grade de polymères afin de répondre
aux nouvelles règlementations (REACH) ou de gérer leurs produits en fin
de vie : tri, recyclage ou valorisation des matières premières secondaires.
Les plus :
• La très faible concentration de marqueurs ne modifie pas les
propriétés physiques (thermiques, couleurs…) ou chimiques des
matières ou produits ;
• Ce procédé ne requiert aucune modification du système de fabrication
;
• Le marquage est d’une totale innocuité.
Un pilote industriel est en cours de réalisation (programme ANR, dont
Renault et POAE) sur une chaîne de tri de produits de recyclage. Un
prototype lecteur portable va faire l’objet de miniaturisation pour
des applications de sécurisation commerciale ou patrimoniale et de
protection des marques.
Clients : secteurs automobile, électronique, électrique, électroménager,
emballage, produits sensibles et à forte valeur ajouté…
[ Jean-Michel HACHIN [ TRACING TECHNOLOGIES® (92)
[ jm.hachin@tracingtechnologies.fr [ +33(0)6 15 48 31 61
[ C.lambert@tracingtechnologies.fr [ +33(0)6 63 68 96 62
19