Dossier CI 207 lean manufacturing - Cetim

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42dossierLean ManufacturingÉtat de l’artPoints de vueDémarchePratiquePascal Goldstein, CetimGopal rend la ligne defabrication transparenteGrâce aux outils Maflow, tirés de la méthode Gopal, l’entreprise peut piloter, modéliser etsynchroniser ses flux. Elle sait ce qui se passe dans l’atelier. Si une pièce attend par terre,elle est sous contrôle !« Gopal combleun pan de lagestionindustrielleinsuffisammentcouvert par lesERP »,explique PascalGoldstein,du Cetim.Cetim, Chr. BarretAfin d’aider les PMI de lamécanique à mieux synchroniserleurs flux defabrication, le Cetim a initiéle projet Maflow qui a reçu le labelEurêka. Dès le départ, l’équipe chargéedu projet s’est appuyée sur l’expérience« Recor » (Recomplètementdes consommations réelles), un projetde Lean Manufacturing développé,dans les années 1990, par PSAPeugeot-Citroën sur la base de laméthode Gopal.Cette méthode a fait ses preuves dansle secteur automobile et le Cetim l’aadaptée pour répondre aux attentesspécifiques des PMI de la mécanique.La méthode Gopal, récemment finaliséesous forme d’un pack d’outilsméthodologiques et d’une suite logicielFloWorks, concilie l’ingénieriedes flux et le pilotage des ateliers àpartir des contrôles visuels à chaqueposte. FloWorks comporte un modeweb et un module d’interfaçage avecles ERP (en particulier SAP).« Avec Gopal, l’entreprise fait entrer leclient dans l’atelier, explique PascalGoldstein. Elle peut calculer et modéliserses flux ou simuler la capacité d’une lignede fabrication en fonction de la demande.Elle peut dimensionner, sécuriser les stockset les en-cours, repérer les goulots d’étranglement,savoir exactement ce qui se passedans l’atelier et comprendre pourquoi, parexemple, une pièce attend par terre pourmieux la faire avancer. »Avec cette solution qui intègre unelogique Kanban, l’utilisateur peutdéfinir l’endroit précis où placer lespanneaux d’information et installerles stocks intermédiaires. Il peut aussidéfinir des indicateurs de performancevraiment pertinents.Des supports visuelsGopal met en œuvre toute une batteriede supports visuels qui simplifiegrandement le quotidien des opérateursen place sur la ligne de fabrication.« En un seul coup d’œil sur le tableau,l’opérateur sait exactement où il en est »,continue Pascal Goldstein.La solution Gopal étant facile à interfaceravec un logiciel de gestionintégrée, elle apporte une grandeflexibilité dans des environnementsde production perturbés et surtoutcomble un pan de la gestion industrielleactuellement insuffisammentcouvert par les ERP.Des gains mesurablesAinsi, grâce à la méthode Gopal,Getrag Ford Transmissions, équipementierspécialisé dans la productionde transmissions manuelles et robotiséespour les constructeurs automobiles,a donné de la visibilité aumanagement de ses flux et a amélioréle rendement synthétique de sanouvelle ligne de production. Il a enoutre éliminé tous les problèmes d’ordonnancementlocal.À l’époque, l’entreprise souhaitaitintroduire le Kanban afin de résoudrecertaines difficultés liées à l’approvisionnementdes machines avec lesbonnes pièces au bon moment.Démarré sur une nouvelle ligne deproduction, le système Gopal a trèsvite permis d’améliorer la visibilitésur les flux de production et d’augmenterde 5 % le taux de rendementsynthétique. Un succès qui a fait écolepuisque toutes les lignes, ancienneset nouvelles, ont, par la suite, étéréorganisées sur le même modèle.Le pack logiciel Gopal est actuellementdiffusé aux entreprises parInternational Gopal Consulting etle Cetim. Par ailleurs, le projetMaflow étant labellisé Eurêka, lesPMI qui désirent expérimenter lepack de logiciels Gopal peuvent,en Europe, bénéficier d’aides financières.■CETIM INFOS I SEPTEMBRE JUILLET 20092005 I N° 207 I N° 189
État de l’artPoints de vuedossier 43DémarchePratiqueStratégie partenairesUn réseau d’expertsproches du terrainFaire du Lean ne se décrète pas ! Il faut d’abord formaliser une stratégie pertinente et créer une dynamiquecomprise et partagée. Une chaîne d’expertise Cetim réunissant plusieurs partenaires est opérationnelle.Son objectif : remettre la performance au cœur du processus de production et d’innovation.Le Cetim a mis en place despartenariats et un solideréseau d’experts pouraccompagner les PME etles PMI mécaniciennes lors de l’appropriationdes outils et de la penséeLean. Objectifs : répondre auxdemandes spécifiques des entreprisessur le terrain et proposer desdémarches pérennes d’améliorationde la performance.Plusieurs partenariats ont ainsi éténoués avec les spécialistes du Leancomme : l’Institut Lean France, ArdiPerformance Rhône-Alpes, le cabinetAlbert Deloin et le Réseau Sinéa quifédère des experts en organisationindustrielle répartis sur le territoirenational.Une chaîne d’expertise qui s’appuiesur l’expérience du Cetim en organisationde la production. De fait, lecentre s’est engagé très tôt dans la gestionde production, l’organisation dela performance et l’améliorationcontinue. Son engagement et sa réussiteont été, par exemple, salués, dès1986, par Shigeo Shingo, l’initiateurdes 5S chez Toyota qui a été accueillià Senlis le 23 avril 1986.Le Cetim déploie aujourd’hui sonoffre spécifique d’accompagnementà la mise en œuvre du Lean sur l’ensembledu territoire national.Un accompagnementen douceurPour accompagner les PME et lesPMI, le Cetim forme actuellementcinq nouveaux experts. « Ils serontcapables de piloter des projets Lean et d’aiderles entreprises à définir et monter des plansd’action de manière à ce qu’elles s’approprientla méthode en douceur », expliquePierre-Marie Gaillot, du Cetim.Car de fait, dans tout projet Lean, laphase de démarrage est particulière-ment délicate. « Il ne faut pas démarrertête baissée et appliquer immédiatement desoutils sans avoir, au préalable, formaliséune stratégie pertinente, poursuit Pierre-Marie Gaillot. Il faut d’abord consoliderles fondations et créer une véritable dynamiquecomprise et partagée. »Forts du réseau d’expertise ainsiconstitué, les experts du Cetim pourrontguider les entreprises vers lesmeilleurs interlocuteurs en fonctionde la spécificité de leurs besoins et deleurs attentes : l’optimisation des flux,la réduction des stocks, la réimplantationd’atelier, le management visuel,etc. Mais, ils pourront aussi, selon lesbesoins, proposer des solutions technologiquesalternatives permettant defaire mieux autrement, que ce soit auniveau des lignes de production, desmoyens logistiques, etc.Diffuser les bonnespratiquesUne approche qui va de pair avec ladiffusion des bonnes pratiques. Dansce domaine, le Cetim n’est pas enreste ! En relation avec Ardi PerformanceRhône-Alpes et l’Institut LeanFrance, le centre a récemment initiéun projet visant à accélérer cette diffusiondes bonnes pratiques Lean dansl’industrie.Au sein de ce réseau, l’Institut LeanFrance est plus particulièrement chargéde promouvoir et de diffuser lesprincipes et la pratique de la penséeLean. Il n’intervient pas directementauprès des entreprises, mais en soutien,au travers de formations, séminaireset publications. L’institut possède unevision globale du sujet car il est enrelation étroite avec les meilleursexperts mondiaux au sein du LeanGlobal Network, un réseau internationalqui réunit divers instituts désireuxde mettre en commun leurs« Il faut, au préalable, formaliser une stratégie pertinente »,Pierre-Marie Gaillot, Cetim.connaissances et leurs expériences.Basée à Saint-Étienne, Ardi PerformanceRhône-Alpes capitalise l’expertiseen matière de diffusion desméthodes d’amélioration continue dela performance. Depuis près de deuxans, ses experts organisent, toutes lessix semaines, une journée « GembaWalk » qui permet à des responsablesde production d’échanger, sur le terrain,afin d’aider l’un d’entre eux àaméliorer son système de production.Avec l’appui du Cetim, ArdiPerformance Rhône-Alpes a lancé,en 2007, un programme d’améliorationde la relation client-fournisseur,baptisé Alpes (Action lean performanceefficacité sous-traitants) qui aété expérimenté avec succès par BoschRexroth Fluidtech et quatorze de sesfournisseurs-clés. ■DRN° 189 N° 207 I SEPTEMBRE I JUILLET 2005 2009 I CETIM INFOS
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