Dossier CI 207 lean manufacturing - Cetim

dossier45État de l’artPoints de vueDémarchePratiqueCetim, Chr. Barret - AstriumLa tournée desîlots se poursuitpar une réunionde déblocagedes problèmessignalés par uncarton rouge.tionnels (opérateur, agent de maîtrise,responsable d’atelier) et des« fonctionnels » (responsables defabrication, méthodes, ordonnancement,qualité, contrôle). Le responsablede fabrication ou leresponsable de l’unité est présentégalement. Objectifs : vérifier siles tableaux de suivi de fabricationsont bien tenus à jour, identifier leséventuels problèmes et traiterimmédiatement ceux qui peuventl’être.En parallèle à cette initiative, l’entreprisea aussi instauré l’organisation,tous les jours à midi, d’uneréunion de déblocage menée par lesresponsables concernés. Le but :traiter les problèmes identifiés lorsde la tournée des îlots qui n’ont paspu être solutionnés sur le moment.C’est le client qui bat lacadenceD’après Thierry Remondière, responsablede l’unité de production,la mise en place d’une organisationen flux tirés permet d’installer leclient au cœur de l’organisation :c’est lui qui bat la cadence.Grâce au management visuel, lesresponsables de production savent,d’un simple coup d’œil, lors de latournée des îlots, si tout est enordre sur la ligne. Ils sont informésde la situation, en temps réel, îlotpar îlot. Ils savent quelles piècessont entrées sur les lignes de fabricationet à quel moment. Ils saventaussi quelles pièces sont sorties de➔ À RETENIRtel atelier et à quel moment.Résultats : ils identifient mieux lesaléas de fabrication et mesurent leurdegré de gravité. Ils peuvent ainsiévaluer le temps de défilement despièces et identifier, plus facilementqu’auparavant, les commandes prioritaires.➔➔➔Une opération rondement menée• Fin 2007. Thierry Remondière, le responsable de l’unité de production et Frédéric Strangi, leresponsable des ateliers de production, rencontrent Bruno Jaffré et Pascal Goldstein, du Cetim.À l’issue d’un diagnostic de deux jours, une offre visant à réorganiser les flux est formalisée.• Avril 2008. Lancement du projet (définition du plan d’action et recrutement de deuxstagiaires du mastère organisation et gestion de production de l’Ensam Paris pour sa miseen œuvre opérationnelle) ; analyse du flux de production et réalisation d’une cartographieprenant en compte près d’un millier de références de pièces ; lancement d’une vaste action decommunication auprès du personnel afin d’expliquer le projet, son contenu, ses objectifs, sesmoyens, ses enjeux.• De mai à juillet 2008. Élaboration des règles de fonctionnement et des outils demanagement visuel.• Fin 2008. La nouvelle organisation en flux tirés est opérationnelle dans l’atelier d’assemblage.• Début 2009. Mise en place du même type d’organisation dans les autres îlots de production(atelier d’usinage) ; achat du logiciel Maflow destiné à optimiser la définition des gammes deflux ; recrutement d’un des deux stagiaires Ensam (Stève Fouchez) au poste de responsablede l’amélioration continue.• Juin 2009. Fin du projet.N° 189 N° 207 I SEPTEMBRE I JUILLET 2005 2009 I CETIM INFOS