Pneus Usagés - Recyclage et valorisation

LE COMPOSE POLYETHYLENE BASSE DENSITE ET POUDRETTE DE PNEU
Le mélange de polyéthylène basse densité avec la poudrette permet de mouler des produits
catégorisés bas de gamme présentant une résistance au cisaillement très faible. Pour cette
opération, la température des mélanges est d’environ 160 à 190ºC. Le mélange de polyéthylène et
de poudrette doit atteindre une température de 150ºC dans un malaxeur effectuant 30
révolutions/minute durant 10 minutes afin qu’il devienne homogène 8.
L’epichlorhydrine (Epichlorhydrine Rubber (ECO)) possède des chaînes courtes avec 5% de
cristallisation. Ces deux caractéristiques du composé ECO et EPDM recyclé permettent d’obtenir une
capacité d’élongation plus grande que le mélange précédent, soit avec le polypropylène.
Le tableau suivant présente les propriétés des mélanges de ECO et de poudrette EPDM recyclée.
Propriétés % EPDM
Propriétés
Résistance
en
Tension
ultime
(MPA)
Élongation
ultime
%
EDPM
%
ECO MPA Observations
50% 50% 11 La différence de tension est
minime même en
80% 20% 10
variant le pourcentage de
EPDM dans le
composé
50% 50% 1980
80% 20% 1200
*à 0.45 MFI (Melt Flow Index)
(Source adaptée de : LIU, H.S. et AL.)
LE COMPOSE POLYSTYRENE ET POUDRETTE DE PNEU
Ce type de mélange présente un désavantage relatif à une diminution des propriétés
mécaniques causée par la dégradation thermique résultant du brassage et du chauffage des deux
composantes; Plus la quantité de poudrette dans le mélange est importante, plus la dégradation
s’accentue. La solution à ce problème consiste à ajouter du caoutchouc vierge au mélange.
Différentes observations pour ce type de mélange sont présentées dans le tableau.
Résultats Observations
Résultats
Mélange contenant 10% de
poudrette et 90% de
polystyrène
Observations
Donne un produit moulé très friable et fragile.
L’utilisation de 50% de poudrette diminuera
grandement la friabilité et la fragilité du produit
Mélange contenant 30% et plus
de poudrette
Mélange
contenant
Augmentation de la force d’impact lorsqu’on
intègre de la poudrette au mélange
Diminution de la dureté lorsque le pourcentage de
poudrette augmente
Température de transition vitreuse à 99-100ºC
10-20-30% de
poudrette
40% de poudrette Température de transition vitreuse à 98ºC
50% de poudrette Température de transition vitreuse à 96ºC
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